KR101633220B1 - 부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치에 관한 것으로, 폐기용 잉크카트리지의 잔여잉크의 투입시 이물질과 기포를 제거하며 잔여잉크의 수위(水位) 상승에 따라 잔여잉크의 수면(水面)으로 부유하는 판 형상의 부유 필터가 구비되는 제1탱크와, 상기 제1탱크에서 유출되는 잉크가 유입시에 기포의 발생을 억제하기 위해 잉크를 내부 바닥으로 흘러내리도록 안내하는 안내덕트가 형성되는 제2탱크와, 상기 제1탱크의 측벽 하부에 일단부가 연결되고 타단부는 상기 제2탱크의 상측으로 연결되어 상기 제1탱크의 잉크를 상기 제2탱크로 안내하는 제1관체와, 상기 제2탱크의 측벽 하부에 일단부가 연결되고 타단부는 재생용 잉크카트리지의 입구에 구비되는 튜브에 연결하는 주사바늘이 연결되는 제2관체로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치는 폐기되는 잉크카트리지의 잔여 잉크를 모으는 경우 부유 필터를 통해 투입되는 잔여 잉크의 이물질을 걸러냄은 물론 거품 및 기포 발생을 억제하여 실사출력에 사용할 수 있도록 재생용 잉크카트리지에 충전하여 실사 출력에 사용함으로서, 실사 출력에 소용되는 잉크 비용을 대폭 절감할 수 있다.

Description

부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치 { A recycled Ink filler with floating filter }
본 발명은 부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 잉크카트리지의 잔여 잉크를 실사출력에 사용할 수 있도록 재생용 잉크카트리지에 충전하여 실사 출력시 비용을 절감하고, 잔여 잉크의 처리시 발생되는 환경오염을 최소화하면서도 실사프린터에 사용시 잉크 헤드의 손상을 방지할 수 있도록 부유 필터를 이용해 공기 및 잔여 이물질을 제거하여 재생용 잉크카트리지에 잉크를 충전하는 부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치에 관한 것이다.
일반적으로 대형사진을 인쇄 출력할 때에는 실사프린터를 이용하여 출력시키게 되고, 이러한 실사프린터는 3원색, 4원색 등과 같은 다원색의 잉크를 적정한 컬러로 배합하여 페이퍼에 뿌려주어 사진으로 출력된다.
이와 같이 다원색의 잉크를 공급하기 위한 복수의 잉크통과 흑백전용으로 사용하기 위한 검정색 잉크통을 실사프린터에 병렬로 나란하게 장착하여 사용한다. 이 같은 잉크통 방식의 경우 잉크에 기포가 유입되는 경우 프린터 헤드가 막히게 되어 원활한 인쇄가 이루어지지 못할 뿐만 아니라 심한 경우 헤드의 교체로 인한 막대한 비용이 소요되는 문제점이 있다.
이에 최근에는 '마카스아이'의 JV5-160S·JV5-160A 등과 같은 실사프린터가 출시된 바 있다. 상기 실시프린터들은 도 1에 도시된 바와 같이 잉크(2)가 진공 충진된 비닐재질의 잉크카트리지(1)를 자동잉크공급장치에 장착하여 실사 출력을 하며, 실사 출력 중 잉크카트리지(1)의 무게를 감지하여 잉크가 소모된 것으로 판단되면 새로운 잉크카트리지로 교체해주어야 한다.
이때, 잉크카트리지의 무게감지에는 일정한 오차가 발생하게 되어 교체가 필요한 잉크카트리지의 잉크 잔량은 전체 잉크 주입 중량의 5 ~ 10%에 이르게 된다. 이와 같은 잉크는 통상 수성잉크 또는 솔벤트 잉크로서, 통상 대량의 인쇄가 필요한 공장에서는 이 같은 잉크카트리지의 잔여 잉크는 사용하지 못함에 따라 실사 출력시 비용 상승의 원인이 된다.
또한, 잔여 잉크가 남아 있는 잉크카트리지는 1회용이어서 사용 후 폐기하여야 하는데 이는 산업폐기물로서 그 처리 절차 역시 까다롭고, 처리시 환경오염을 유발하는 문제점도 존재한다.
한편, 등록실용신안 제20-0294658호에는 잉크의 재충전이 하도록 기다란 직육면체 형상의 몸체케이스를 형성하되, 몸체케이스의 일측은 인출측으로 구성하고 타측은 실사프린터에 장착되는 장착측으로 구성하여 상기 인출측은 잉크 주입용 주입공을 형성하여 마개로 막을 수 있도록 하며, 주입할 때에 몸체케이스의 내측에 충진된 공기가 자유로이 빠져나가도록 측면상단에 통기공을 형성하고, 장착측에는 몸체케이스의 바닥을 경사면으로 형성하여 일측으로 몰리도록 하며, 바닥면 아래쪽에는 요홈부를 형성하고, 요홈부의 상측으로 잉크가 흘러나가도록 하는 유통로를 형성하여 유통하는 잉크 속에 기포가 포함되지 않는 상태로 실사프린터에 잉크를 공급할 수 있도록 하는 실사프린터용 리필잉크통이 제안된 바 있지만, 리필잉크통 내에 공기가 들어가 있는 상태로서 완전한 공기제거가 되지 않아 실사 출력시 리필잉크통 내 공기가 잉크에 혼합되어 잉크 헤드로 공급될 우려가 여전히 존재한다.
따라서 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 잉크가 비닐팩에 진공 충진된 폐기용 잉크카트리지의 잔여 잉크를 수집시 부유 필터를 이용해 공기 및 잔여 이물질을 제거하여 실사출력에 사용할 수 있도록 잔여 잉크를 재생용 잉크카트리지에 충전하는 부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 잉크카트리지의 잔여 잉크의 낭비를 최소화하여 실사 출력시 비용을 절감할 수 있으며, 잔여잉크의 폐기처리로 인한 환경오염을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 재생용 잉크카트리지를 실사프린터에 사용시 잉크 헤드의 손상을 최소화할 수 있도록 공기 및 잔여 이물질을 효율적으로 제거하는 부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치를 제공하는데 목적이 있다.
이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은;
폐기용 잉크카트리지의 잔여잉크의 투입시 이물질과 기포를 제거하며 잔여잉크의 수위(水位) 상승에 따라 잔여잉크의 수면(水面)으로 부유하는 판 형상의 부유 필터가 구비되는 제1탱크와, 상기 제1탱크에서 유출되는 잉크가 유입시에 기포의 발생을 억제하기 위해 잉크를 내부 바닥으로 흘러내리도록 안내하는 안내덕트가 형성되는 제2탱크와, 상기 제1탱크의 측벽 하부에 일단부가 연결되고 타단부는 상기 제2탱크의 상측으로 연결되어 상기 제1탱크의 잉크를 상기 제2탱크로 안내하는 제1관체와, 상기 제2탱크의 측벽 하부에 일단부가 연결되고 타단부는 재생용 잉크카트리지의 입구에 구비되는 튜브에 연결하는 주사바늘이 연결되는 제2관체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 재생 잉크 충전장치를 제공한다.
이때, 상기 부유 필터는 잔여 잉크의 투입시 기포나 거품이 발생하는 것을 방지하고 이물질을 걸러내는 부직포와, 상기 부직포가 지지되는 지지부의 양측에 제1탱크의 제1수용부에 채워지는 잔여 잉크의 수면위로 부유가능하도록 중공부가 형성되는 프레임으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 지지부는 가로방향 지지대와 세로방향 지지대로 이루어지며, 상기 가로방향 지지대와 세로방향 지지대 사이에 부직포가 삽입되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2탱크는 상부에 마감커버가 장착되며, 상기 안내덕트는 몸체에 관통부가 상하로 관통되게 형성되고 몸체의 측면에 복수의 통공이 형성되어 제2탱크 내부에 수직으로 설치되며, 상기 관통부에는 부직포가 구비되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제1관체에는 상기 제1탱크의 잉크의 배출을 제어하는 개폐밸브와, 상기 제1탱크의 잉크에 포함된 기포를 제거하는 제1진공펌프와, 상기 제1탱크의 잉크를 상기 제2탱크로 투입되도록 작동하는 제1펌프가 구비되며; 상기 제2관체에는 상기 제2탱크의 잉크를 일정한 속도로 주사바늘을 통해 재생용 잉크카트리지의 입구 튜브로 주입하도록 작동하는 제2펌프와, 제2펌프의 후단에 구비되어 상기 제2탱크의 잉크에 포함된 이물질을 추가로 제거하는 필터링수단과, 상기 필터링수단을 통과한 잉크 내 기포를 추가로 제거하기 위한 제2진공펌프와, 상기 제2진공펌프를 통과한 잉크의 배출압을 조절하기 위한 압력조절기와, 잉크카트리지로 잉크 주입을 개폐하는 잠금밸브와, 잉크의 역류를 방지하는 역지밸브가 구비되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제1진공펌프의 일측에는 기포를 외부로 배출시키는 기포제거용 역지밸브가 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치는 폐기되는 잉크카트리지의 잔여 잉크를 모으는 경우 부유 필터를 통해 투입되는 잔여 잉크의 이물질을 걸러냄은 물론 거품 및 기포 발생을 억제하여 실사출력에 사용할 수 있도록 재생용 잉크카트리지에 충전하여 실사 출력에 사용함으로서, 실사 출력에 소용되는 잉크 비용을 대폭 절감할 수 있다.
아울러, 본 발명은 산업용 폐기물인 잔여 잉크의 처리시 발생되는 환경오염을 최소화하면서도 공기 및 잔여 이물질을 효율적으로 제거하여 재생용 잉크카트리지에 충전하므로 실사프린터에 사용시 잉크 헤드의 막힘 및 손상을 줄일 수 있다.
도 1은 폐기용 잉크카트리지의 일 예를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치를 도시한 전체 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제1탱크의 상세 구조를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 제1탱크에 장착되는 부유 필터의 결합 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제1탱크에 장착되는 부유 필터의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 제2탱크의 상세 구조를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 필터링수단의 일 예를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치를 이용한 복수의 재생용 잉크카트리지의 충전 상태를 도시한 도면이다.
이하 본 발명에 따른 부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예를 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 도 8에 의하면, 본 발명에 따른 부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치는 잉크가 진공 충진된 잉크카트리지를 이용해 실시 출력을 수행하고 난 후 폐기용 잉크카트리지(1) 내 5 ~ 10 중량%의 잔여 잉크(2)를 수거하여 재사용할 수 있도록 재생용 잉크카트리지(10)에 충전하는데 유용하게 활용하는 장치로서, 폐기용 잉크카트리지(1) 내에 존재하는 잔여 잉크(2)를 수거하여 이물질과 거품 및 기포를 제거한 후 비닐 재질의 재생용 잉크카트리지(10)에 충전하여 실사프린터에 사용할 수 있도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 부유 필터를 구비한 재생 잉크 충전장치는 폐기용 잉크카트리지(1)의 잔여잉크(2)의 투입시 이물질과 기포를 제거하며 잔여잉크(2)의 수위(水位) 상승에 따라 잔여잉크(2)의 수면(水面)으로 부유하는 판 형상의 부유 필터(110)가 구비되는 제1탱크(100)와, 상기 제1탱크(100)에서 유출되는 잉크가 상부를 통해 유입되는 제2탱크(200)와, 상기 제1탱크(100)의 측벽 하부에 일단부가 연결되고 타단부는 상기 제2탱크(200)의 상측으로 연결되어 상기 제1탱크(100)의 잉크를 상기 제2탱크(200)로 안내하는 제1관체(300)와, 상기 제2탱크(200)의 측벽 하부에 일단부가 연결되고 타단부는 재생용 잉크카트리지(10)의 입구에 구비되는 튜브(12)에 연결하는 주사바늘(402)이 연결되는 제2관체(400)로 이루어진다.
이하, 본 발명에 따른 재생 잉크 충전장치의 각부 구성을 구체적으로 설명한다.
먼저 상기 제1탱크(100)는 폐기용 잉크카트리지(1)의 잔여잉크를 1차로 모으는 역할을 한다. 따라서 실시프린터에서 사용 후 폐기처리가 요청되는 복수의 폐기용 잉크카트리지(1)를 수거하여 절개한 후 내부의 잔여 잉크를 투입하게 된다.
이와 같은 제1탱크(100)는 잔여 잉크(2)가 채워지는 제1수용부(101)가 구비되며 상부가 개방된 구조로 이루어져 폐기용 잉크카트리지(1)의 잔여 잉크(2)를 용이하게 투입할 수 있다.
이때, 상기 제1탱크(100)의 제1수용부(101)에는 부유 필터(110)가 구비되어 폐기용 잉크카트리지(1)의 잔여 잉크(2)를 투입시 잔여 잉크(2)의 수위가 상승함에 따라 잔여 잉크(2)의 수면으로 부유하는 것으로, 부유 필터(110)는 제1탱크(100)의 제1수용부(101)에 잔여 잉크(2)의 수위에 따라 승강가능하게 구비되는 것으로 제1탱크(100)의 제1수용부(101)가 전체적으로 직육면체의 구조로 이루어지는 경우 부유 필터(110)도 직사각형으로 이루어져 승강시 부유 필터(110)의 테두리와 제1수용부(101) 사이의 틈새를 최소화함이 바람직하다.
이와 같은 부유 필터(110)는 전체적으로 판 형상으로 이루어지는 것으로, 잔여 잉크의 투입시 기포나 거품이 발생하는 것을 방지하고 이물질을 걸러내는 부직포(114)와, 상기 부직포(114)가 지지되는 지지부(112b)의 양측에 제1탱크(100)의 제1수용부(101)에 채워지는 잔여 잉크(2)의 수면위로 부유가능하도록 중공부(112a)가 형성되는 프레임(112)으로 이루어진다.
이와 같은 부유 필터(110)는 폐기용 잉크카트리지(1)의 잔여 잉크가 투입되는 경우 잔여 잉크 중에 섞여있는 이물질과 거품 및 기포를 1차로 제거한다.
특히 제1탱크(100) 내에 잔여잉크가 채우지는 경우 잉크 수면에 뜰 수 있도록 상기 프레임(112)은 금속재나 합성수지 등 다양한 재질로 이루어질 수 있지만, 상대적으로 가벼운 합성수지로 제작됨이 바람직하며, 상기 부직포(114)는 천연섬유, 인공섬유 등 필터링이 가능한 다양한 재질로 이루어질 수 있으며, 이들은 특허청구범위에 별도로 기재하지 아니하여도 균등한 범위의 구성으로 이해된다.
한편, 상기 지지부(112b)는 하부에는 가로방향 지지대(112b')가 형성되고, 상부에는 세로방향 지지대(112b")가 형성되어 가로방향 지지대(112b')와 세로방향 지지대(112b") 사이에 일정두께(예를 들어 5 ~ 15mm)의 부직포(114)가 측면에서 삽입되는 구조로 이루어진다.
아울러 상기 부유 필터(110)는 잔여 잉크(2)의 수위에 따라 뒤집히거나 기울어지지 않고 수평상태를 유지하며 원활한 승강이 이루어지도록 부유 필터(110)의 프레임(112) 테두리를 따라 복수의 가이드돌기를 형성하고, 상기 제1탱크(100)의 제1수용부(101) 벽면을 따라 상기 가이드돌기를 안내하는 가이드홈을 상하 방향으로 형성함이 바람직하다.
이 같은 구성에 의해 잉크가 채워짐에 따라 부유 필터(110)가 뜨게 되어 잉크 표면에 기포나 거품이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 상기 제1탱크(100)에서 유출되는 잉크는 제1관체(300)의 일단부로 유입되어 타단부를 통해 제2탱크(200)로 유입된다. 이때, 상기 제2탱크(200)는 상기 제1관체(300)의 타단부로 유출되는 잉크가 채워지는 제2수용부(201)가 형성되며, 상부에는 마감커버(202)가 장착되어 공기 중의 미세먼지와 같은 이물질이 제2탱크(200) 내부로 유입되는 것을 방지한다. 따라서, 상기 마감커버(202)에는 제1관체(300)의 타단부가 관통하는 관통공(202a)이 형성된다.
그리고 상기 제2탱크(200) 내부에는 제1관체(300)의 타단부(300a)를 통해 유출되는 잉크 중에 섞여있는 이물질과 거품 및 기포를 재차 제거하기 위해 잉크가 튀지 않고 제2탱크(200)의 내부 바닥으로 안내하는 안내덕트(210)가 구비된다.
이때, 상기 안내덕트(210)는 몸체(211)에 관통부(212)가 상하로 관통되게 형성되고 몸체(211)의 측면에 복수의 통공(214)이 형성되어 제2탱크(200) 내부에 수직으로 설치되며, 상기 관통부(212)에는 부직포(216)가 구비된다.
그리고, 상기 안내덕트(210)는 몸체(211)의 상단과 하단이 개방된 구조로 몸체(211)의 하단은 제2탱크(200)의 내부 바닥면과 일정거리(예를 들어 5 ~ 10mm) 이격되게 설치되고, 상기 부직포(216)는 하단이 상기 제2탱크(200) 내부 바닥에 접촉되며, 상기 몸체(211)에 상단을 통해 제1관체(300)의 타단부(300a)가 관통부(212) 내부로 안착된다.
이 같은 구조에 의하면 상기 제1관체(300)의 타단부(300a)를 통해 안내덕트(210) 내부로 유입되는 잉크는 부직포(216)를 통해 추가로 잉크거품과 기포 및 이물질이 제거되어 중력에 의해 하강하면서 제2탱크(200)의 내부 바닥으로 안내되어 바닥부터 서서히 채워지게 된다. 이 경우 몸체(211)의 측면에 형성된 복수의 통공(214)을 통해서도 잉크가 배출되어 흘러내리게 된다.
이 경우 상기 안내덕트(210)는 수직으로 설치하지 않고 경사지게 설치하여 잉크가 안내되면서 튀는 것을 더욱 방지함이 바람직하다. 그리고 상기 제1탱크(100)의 하측에 제2탱크(200)가 위치하도록 하여 원활한 잉크 유동이 이루어지도록 한다.
한편, 상기 제1관체(300)는 상기 제1탱크(100)의 측벽 하부에 일단부가 연결되고 타단부는 상기 제2탱크(200)의 상측으로 연결되어 잉크를 제1탱크(100)에서 제2탱크(200)로 안내하는 통로 기능을 수행한다.
이와 같은 제1관체(300)에는 개폐밸브(302)가 장착되어 상기 제1탱크(100)의 잉크의 배출을 제어할 수 있다. 이 경우 상기 개폐밸브는 손잡이가 구비되는 통상의 수동식 밸브를 사용함이 바람직하지만, 솔레노이드 방식의 자동식 밸브를 사용함도 가능하다.
그리고 제1관체(300)의 개폐밸브(302) 후단에는 상기 제1탱크(100)의 잉크에 포함된 기포를 제거하는 제1진공펌프(310)가 구비된다. 이때 상기 제1진공펌프(310)의 일측에는 기포를 외부로 배출시켜 잉크의 원활한 배출을 유도할 수 있도록 기포제거용 역지밸브(312)가 연결된다.
또한, 상기 제2탱크(200)내에는 제2탱크(200)에 채워지는 잉크의 수위를 감지하는 수위감지수단(240)이 구비되며, 상기 제1관체(300)의 제1진공펌프(310) 후단에는 제1탱크(100)의 잉크를 일정한 속도로 제2탱크(200)로 투입되도록 작동하는 제1펌프(320)가 구비된다. 이때, 상기 수위감지수단(240)는 수위센서로 이루어짐이 바람직하지만, 부구(浮具)의 형태로 이루어질 수 있다. 특히 제1펌프(320)는 제어부(500)에 의해 일정한 속도로 제1탱크(100)의 잉크를 제2탱크(200)로 유입되는 속도를 조절할 수 있다. 이때 잉크에 기포가 생기는 것을 방지하도록 제1펌프(320)의 출력을 제어함이 바람직하다.
이 같은 구성에 의하면 상기 제2탱크(200)에 잉크(2)가 유입되는 경우 설정수위에 도달하면 수위감지수단(240)이 감지하여 제어부(500)로 입력되며, 제어부(500)는 제1펌프(320)를 제어하여 작동을 멈추게 한다.
그리고 상기 제2관체(400)는 상기 제2탱크(200)의 측벽 하부에 일단부가 연결되고 타단부는 재생용 잉크카트리지(10)의 입구에 구비되는 튜브(12)에 연결하는 주사바늘(402)이 구비되는 구조로서, 상기 제2관체(400)에는 상기 제2탱크(200)의 잉크를 일정한 속도로 주사바늘(402)을 통해 재생용 잉크카트리지(10)의 입구 튜브(12)로 주입하도록 작동하는 제2펌프(410)와, 제2펌프(410)의 후단에 구비되어 상기 제2탱크(200)의 잉크에 포함된 이물질을 추가로 제거하는 필터링수단(420)이 구비된다. 이때 상기 제2펌프(410)는 제어부(500)에 의해 제2탱크(200)의 잉크가 일정한 속도로 재생용 잉크카트리지(10)로 주입되도록 제어한다.
한편 상기 필터링수단(420)은 잉크가 입출하는 유입구와 유출구가 형성되는 하우징(422) 내부의 수용공간에 원기둥 형상의 금속재질의 걸름망(424) 내에 부직포(426)가 장착된 구조로 이루어진다. 이 같은 구조에 의하면 상부의 유입구를 통해 잉크가 유입되면 부직포(426)를 거쳐 걸름망(424)을 통과하며 미세먼지와 같은 이물질을 제거한다.
그리고 상기 필터링수단(420)의 후단에는 추가로 잉크 내 기포를 추가로 제거하기 위한 제2진공펌프(422)가 구비되며, 상기 제2진공펌프(422)의 후단에는 제2관체(400)를 통해 유동되는 잉크의 배출압을 조절하기 위한 압력조절기(424)이 더 구비된다.
이 경우 상기 압력조절기(424)는 통상 손잡이가 구비되는 통상의 수동식 밸브를 사용함이 바람직하지만, 솔레노이드 방식의 자동식 밸브를 사용함도 가능하다.
그리고 상기 압력조절기(424)의 후단에는 잉크카트리지(10)로 잉크 주입을 개폐하는 잠금밸브(430)와 잉크의 역류를 방지하는 역지밸브(440)가 차례대로 구비되며 상기 제2관체(400)의 타단에는 주사바늘(402)이 일체로 장착된다. 이때, 압력조절기(424)의 후단에는 복수의 재생용 잉크카트리지(10)에 잉크를 동시에 주입할 수 있도록 하기 위해 복수의 분배용 제2관체(400)가 연결되어 잠금밸브(430)와 역지밸브(440)가 쌍을 이루며 구비되어 필요에 따라서 필요에 따라서 잠금밸브(430)를 개폐시켜 잉크를 주입하거나 미사용 상태로 선택적 운영이 가능하다.
이하, 도 1 내지 도 8을 참고로 본 발명에 따른 재생 잉크 충전장치를 이용한 재생용 잉크카트리지(10)의 충전 예를 설명한다.
폐기용 잉크카트리지(1)를 수거하여 잔여 잉크(2)를 제1탱크(100)의 상부를 통해 투입하면 부유 필터(110)를 통해 잔여 잉크 중에 섞여있는 이물질과 거품 및 기포를 우선 제거하고 제1펌프(320) 작동에 의해 제1관체(300)를 따라 제2탱크(200)로 유입된다. 이때, 제1관체(300)에 구비된 제1진공펌프(310)에 의해 잉크 내에 포함된 기포가 제거되어 제2탱크(200)로 유입된다.
한편, 제2탱크(200) 내부에는 제1관체(300)의 타단부(300a)로 유출되는 잉크가 안내덕트(210)를 따라 제2탱크(200)의 바닥을 향해 유동되면서 튀지 않고 자연스럽게 타고흘러내려 거품이나 기포의 발생을 억제한다.
이와 같이 제2탱크(200)내에 잉크가 채워져 설정 수위에 다다르면 수위감지수단(240)이 감지하게 되며 이 경우 감지신호가 제어부(500)로 입력되어 제1펌프(320)의 작동을 정지시키게 된다.
그리고 재생용 잉크카트리지(10)의 충전을 위해 튜브(12)에 주사바늘(402)을 연결한 상태에서 제2펌프(410)를 작동시키면 상기 제2탱크(200)의 잉크는 필터링수단(420) 및 제2진공펌프(422)을 거치면서 이물질 및 기포가 추가로 제거되어 복수의 잠금밸브(440)중에 개방된 상태의 잠금밸브(440) 방향으로 유동되면서 잉크를 재생용 잉크카트리지(10)로 주입하여 충전시킨다.
이와 같이 잉크가 충전된 재생용 잉크카트리지(10)는 주사바늘(402)을 분리한 후 실시프린터에 장착하여 사용할 수 있다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
1: 폐기용 잉크카트리지 2: 잔여잉크
10: 재생용 잉크카트리지 100: 제1탱크
110: 부유 필터 200: 제2탱크
210: 안내덕트 216: 부직포
240: 수위감지수단 300: 제1관체
310: 제1진공펌프 320: 제1펌프
400: 제2관체 402: 주사바늘
410: 제2펌프 420: 필터링수단
422: 제2진공펌프 424: 압력조절기
430: 잠금밸브 440: 역지밸브

Claims (6)

  1. 폐기용 잉크카트리지(1)의 잔여잉크(2)의 투입시 이물질과 기포를 제거하며 잔여잉크(2)의 수위(水位) 상승에 따라 잔여잉크(2)의 수면(水面)으로 부유하는 판 형상의 부유 필터(110)가 구비되는 제1탱크(100)와, 상기 제1탱크(100)에서 유출되는 잉크가 유입시에 기포의 발생을 억제하기 위해 잉크를 내부 바닥으로 흘러내리도록 안내하는 안내덕트(210)가 형성되는 제2탱크(200)와, 상기 제1탱크(100)의 측벽 하부에 일단부가 연결되고 타단부는 상기 제2탱크(200)의 상측으로 연결되어 상기 제1탱크(100)의 잉크를 상기 제2탱크(200)로 안내하는 제1관체(300)와, 상기 제2탱크(200)의 측벽 하부에 일단부가 연결되고 타단부는 재생용 잉크카트리지(10)의 입구에 구비되는 튜브(12)에 연결하는 주사바늘(402)이 연결되는 제2관체(400)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 재생 잉크 충전장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 부유 필터(110)는 잔여 잉크의 투입시 기포나 거품이 발생하는 것을 방지하고 이물질을 걸러내는 부직포(114)와, 상기 부직포(114)가 지지되는 지지부(112b)의 양측에 제1탱크(100)의 제1수용부(101)에 채워지는 잔여 잉크(2)의 수면위로 부유가능하도록 중공부(112a)가 형성되는 프레임(112)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 재생 잉크 충전장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 지지부(112b)는 가로방향 지지대(112b')와 세로방향 지지대(112b")로 이루어지며, 상기 가로방향 지지대(112b')와 세로방향 지지대(112b") 사이에 부직포(114)가 삽입되는 것을 특징으로 하는 재생 잉크 충전장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제2탱크(200)는 상부에 마감커버(202)가 장착되며, 상기 안내덕트(210)는 몸체(211)에 관통부(212)가 상하로 관통되게 형성되고 몸체(211)의 측면에 복수의 통공(214)이 형성되어 제2탱크(200) 내부에 수직으로 설치되며, 상기 관통부(212)에는 부직포(216)가 구비되는 것을 특징으로 하는 재생 잉크 충전장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제1관체(300)에는 상기 제1탱크(100)의 잉크의 배출을 제어하는 개폐밸브(302)와, 상기 제1탱크(100)의 잉크에 포함된 기포를 제거하는 제1진공펌프(310)와, 상기 제1탱크(100)의 잉크를 상기 제2탱크(200)로 투입되도록 작동하는 제1펌프(320)가 구비되며;
    상기 제2관체(400)에는 상기 제2탱크(200)의 잉크를 일정한 속도로 주사바늘(402)을 통해 재생용 잉크카트리지(10)의 입구 튜브(12)로 주입하도록 작동하는 제2펌프(410)와, 제2펌프(410)의 후단에 구비되어 상기 제2탱크(200)의 잉크에 포함된 이물질을 추가로 제거하는 필터링수단(420)과, 상기 필터링수단(420)을 통과한 잉크 내 기포를 추가로 제거하기 위한 제2진공펌프(422)와, 상기 제2진공펌프(422)를 통과한 잉크의 배출압을 조절하기 위한 압력조절기(424)와, 잉크카트리지(10)로 잉크 주입을 개폐하는 잠금밸브(430)와, 잉크의 역류를 방지하는 역지밸브(440)가 구비되는 것을 특징으로 하는 재생 잉크 충전장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제1진공펌프(310)의 일측에는 기포를 외부로 배출시키는 기포제거용 역지밸브(312)가 연결되는 것을 특징으로 하는 재생 잉크 충전장치.
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