KR101632491B1 - 마킹 장치용 도료 응고물 분쇄기 및 마킹 장치 - Google Patents

마킹 장치용 도료 응고물 분쇄기 및 마킹 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 슬라브 스프레이 마킹장치용 도료 응고물 분쇄기는, 슬라브에 도료를 분사하는 마킹 장치용 도료 응고물 분쇄기에 있어서, 상부에 유입구가 형성된 제1몸체와, 하부에 유출구가 형성된 제2몸체를 포함하여 내부에 중공이 형성된 본체, 외주면에 상부 분쇄기어가 형성되고 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치된 상부 분쇄롤러, 외주면에 상기 상부 분쇄기어와 맞물려 회전할 수 있도록 하부 분쇄기어가 형성되고 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치된 하부 분쇄롤러 및 상기 제1몸체와 상기 제2몸체 사이 내부에 설치되어 상기 본체와 상기 상부 분쇄롤러 사이 및 상기 본체와 상기 하부 분쇄롤러 사이의 틈새를 밀폐하고, 상기 유입구를 통해 공급된 도료가 상기 상부 분쇄롤러와 상기 하부 분쇄롤러 사이를 통과할 수 있도록 유도하는 차폐판을 포함하고, 상기 차폐판은, 탄성이 있는 재질로 형성되되 상기 본체와 상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러 사이의 공간보다 더 크게 형성되고, 상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러는 서로 맞닿아 반대 방향으로 회전하면서 탱크에서 마커로 공급되는 도료에 포함된 도료 응고물을 분쇄하며, 상기 제1몸체와 상기 제2몸체의 내부 중공 형상은 상기 상, 하부 분쇄롤러의 형상으로 형성되되, 상기 제1몸체 및 상기 제2몸체의 내면과 상기 상, 하부 분쇄롤러의 외주면은 일정 간격 이격되어 설치되고, 상기 제1몸체 및 상기 제2몸체는, 그 내부에 상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러를 설치할 수 있도록 서로 분리되는 것을 특징으로 한다.

Description

마킹 장치용 도료 응고물 분쇄기 및 마킹 장치 {PAINT COAGULUM CRUSHING MACHINE FOR MARKING DIVICE AND MARKING DIVICE USING THEREOF}
본 발명은 마킹 장치용 도료 응고물 분쇄기 및 마킹 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대상물의 이력관리를 위한 마킹 장치의 호스나 노즐을 폐쇄 및 파열시키는 도료 응고물을 분쇄하기 위한 마킹 장치용 도료 응고물 분쇄기 및 마킹 장치에 관한 것이다.
일반적인 연주공정은 래들, 턴디쉬 및 몰드 설비를 이용하여 이루어지며, 제강공정에서 형성된 용강이 래들, 턴디쉬 및 몰드 설비를 거치면서 주조되어 두께가 150~300mm 정도인 연주 슬라브가 생성된다. 그 후, 후속공정인 열간압연에 의해 두께가 3~20mm 정도의 강판으로 제조된다. 이하에서 슬라브라 함은 연주공정에 의하여 생성된 연주 슬라브를 의미한다.
연주공장에서 생산된 슬라브는 소정의 길이로 절단된 후 야드에 보관되고 있으며 이와 같이 보관되는 슬라브는 강종, 생산 날짜 등 슬라브의 종류를 확인할 수 있도록 고유번호를 마킹하고 있다. 이렇게 슬라브의 측면에 고유번호를 마킹하는 것은 야드에 보관된 슬라브를 후속 공정으로 공급할 때 잘못된 공정으로 혼입되는 것을 막기 위한 확인을 그 목적으로 한다.
슬라브의 측면에 고유번호를 마킹하기 위해서는, 주조된 슬라브를 마킹머신 앞에 정지시키고 고정레일 상에 설치된 마킹머신을 전후, 좌우로 이동시키면서 정지된 슬라브의 측면에 마킹하는 방법이나, 주조된 슬라브가 롤러 테이블로 진입할 때 마킹장치가 동일속도로 진행하면서 슬라브의 측면에 복수의 클램핑 실린더로서 고정되고, 마킹장치의 주행모터가 롤러 테이블을 이동하면서 슬라브의 헤드 단면부에 마킹하는 방식이 주로 사용된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,
종래의 스프레이 마킹장치는 탱크(1), 에어펌프(2), 마커(3), 스프레이 노즐(4), 도료 호스(10), 탱크 호스(11), 펌프 호스(12), 회수 호스(13)로 구성된다. 도료는 탱크(1)에 저장되어 있다가, 탱크 호스(11)를 통해 에어펌프(2)로 흡입되고, 에어펌프(2)에서 발생되는 공기 압력으로 펌프 호스(12)를 통해 마커(3)로 공급되어, 마커(3) 일단에 결합된 스프레이 노즐(4)에서 분사되어 슬라브에 고유번호를 각인시킨다. 스프레이 노즐(4)에서 분사되지 않은 도료는 회수 호스(13)를 통해 탱크로 회수되어 재활용되게 된다.
이렇게 슬라브에 고유번호를 마킹하는 장치가 “연주공정의 슬라브 마킹장치” (한국공개특허 10-2004-0044002 2004.05.27)와 “슬라브 고유번호의 일괄 마킹장치” (한국공개특허 10-2003-0035694 2003.05.09)에 공지되어 있다.연주공정의 슬라브 마킹장치는, 연주공정에서 용강을 슬라브로 제조할 때 슬라브의 표면에 고유전호를 마킹하기 위한 장치로, 주조된 슬라브가 RTC를 거쳐 롤러 테이블로 진입하게 되면 마캉장치도 동일속도로 진행하여 슬라브의 측면에 복수의 클램핑 실린더가 고정하고, 마캉장치가 슬라브 표면에 안착되면서 마킹장치의 주행모터가 정지상태에서 슬라브와 함께 롤러 테이블을 이동하고, 상시 슬라브의 헤드 단면부를 마킹하는 것을 특징으로 한다.
슬라브 고유번호의 일괄 마킹장치는, 연속 주조공정에서 슬라브에 부여되는 정보(고유번호)를 일괄 마킹하기 위한 장치로서, 내부에 고압 및 연료가스가 통과하는 유로가 형성되며, 유닛 본체의 하부에 가스점화수단이 연결된 스프레이 유닛부; 가스점화수단에 의해 용융분사되는 알루미늄 분말을 통해 상기 슬라브에 고유번호를 마킹하는 문자 플레이트 드럼셋트부; 드럼 내부의 잔류 용융 알루미늄을 제거하는 드럼 스캐닝 장치부; 슬라브 측면의 스케일을 제거하는 디스케일러부; 및 상기 마킹 머신과 상기 슬라브와의 간격을 조절하는 스캐닝 로드; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 마킹중 발생하는 슬라브의 지연시간을 최소화 하도록 하고, 모든 슬라브의 마킹이 가능하여 정보이상 슬라브의 발생을 억제하도록 하는 것이다.
그러나 기존의 마킹장치는 고온의 슬라브에 의한 변성 없이 마킹을 수행할 수 있도록 고온 저항성 도료나 용융 금속을 사용하였고, 이러한 도료 또는 용융 금속이 응고되어 연결 호스나 노즐을 폐쇄하는 문제가 발생하였다. 고온 저항성 도료의 원료인 세라믹 성분이 응고되거나, 용융 알루미늄이 분사 노즐 내부에서 응고되는 것이다. 이 때문에 폐색된 호스가 파손되어 도료가 유출되거나, 고가인 노즐의 교체 수요가 증가하는 문제를 해결하지 못하였다.
한국공개특허 10-2004-0044002 (2004.05.27) 한국공개특허 10-2003-0035694 (2003.05.09)
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 이력 표시를 위한 마킹 장치에서 발생되는 도료 응고물을 제거하여 도료가 원활하게 순환될 수 있는 마킹 장치용 도료 응고물 분쇄기 및 마킹 장치를 제공하는 데 있다.
위 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 마킹 장치용 도료 응고물 분쇄기는, 슬라브에 도료를 분사하는 마킹 장치용 도료 응고물 분쇄기에 있어서, 상부에 유입구가 형성된 제1몸체와, 하부에 유출구가 형성된 제2몸체를 포함하여 내부에 중공이 형성된 본체, 외주면에 상부 분쇄기어가 형성되고 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치된 상부 분쇄롤러, 외주면에 상기 상부 분쇄기어와 맞물려 회전할 수 있도록 하부 분쇄기어가 형성되고 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치된 하부 분쇄롤러 및 상기 제1몸체와 상기 제2몸체 사이 내부에 설치되어 상기 본체와 상기 상부 분쇄롤러 사이 및 상기 본체와 상기 하부 분쇄롤러 사이의 틈새를 밀폐하고, 상기 유입구를 통해 공급된 도료가 상기 상부 분쇄롤러와 상기 하부 분쇄롤러 사이를 통과할 수 있도록 유도하는 차폐판을 포함하고, 상기 차폐판은, 탄성이 있는 재질로 형성되되 상기 본체와 상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러 사이의 공간보다 더 크게 형성되고, 상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러는 서로 맞닿아 반대 방향으로 회전하면서 탱크에서 마커로 공급되는 도료에 포함된 도료 응고물을 분쇄하며, 상기 제1몸체와 상기 제2몸체의 내부 중공 형상은 상기 상, 하부 분쇄롤러의 형상으로 형성되되, 상기 제1몸체 및 상기 제2몸체의 내면과 상기 상, 하부 분쇄롤러의 외주면은 일정 간격 이격되어 설치되고, 상기 제1몸체 및 상기 제2몸체는, 그 내부에 상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러를 설치할 수 있도록 서로 분리되는 것을 특징으로 한다.
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상기 마킹 장치용 도료 응고물 분쇄기를 이용한 마킹 장치는, 슬라브에 도료를 분사하는 마커, 탱크에서 상기 마커로 공급되는 도료에 포함된 도료 응고물을 분쇄하는 도료 응고물 분쇄기, 상기 도료 응고물 분쇄기와 상기 마커 사이에 설치되어 상기 도료가 순환할 수 있도록 공기 압력을 제공하는 에어펌프, 상기 마커에 결합되어 상기 도료를 분사하는 스프레이 노즐, 상기 탱크와 상기 도료 응고물 분쇄기를 연결하는 제1호스, 상기 도료 응고물 분쇄기와 상기 에어펌프를 연결하는 제2호스, 상기 에어펌프와 상기 마커를 연결하는 제3호스 및 상기 스프레이 노즐과 상기 탱크를 연결하는 제4호스를 포함하고, 상기 도료 응고물 분쇄기는, 상부에 유입구가 형성된 제1몸체와, 하부에 유출구가 형성된 제2몸체를 포함하여 내부에 중공이 형성된 본체, 외주면에 상부 분쇄기어가 형성되고 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치된 상부 분쇄롤러, 외주면에 상기 상부 분쇄기어와 맞물려 회전할 수 있도록 하부 분쇄기어가 형성되고 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치된 하부 분쇄롤러 및 상기 제1몸체와 상기 제2몸체 사이 내부에 설치되어 상기 본체와 상기 상부 분쇄롤러 사이 및 상기 본체와 상기 하부 분쇄롤러 사이의 틈새를 밀폐하고, 상기 유입구를 통해 공급된 도료가 상기 상부 분쇄롤러와 상기 하부 분쇄롤러 사이를 통과할 수 있도록 유도하는 차폐판을 포함하며, 상기 차폐판은, 탄성이 있는 재질로 형성되되 상기 본체와 상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러 사이의 공간보다 더 크게 형성되고, 상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러는 서로 맞닿아 반대 방향으로 회전하면서 탱크에서 마커로 공급되는 도료에 포함된 도료 응고물을 분쇄하고, 상기 제1몸체와 상기 제2몸체의 내부 중공 형상은 상기 상, 하부 분쇄롤러의 형상으로 형성되되, 상기 제1몸체 및 상기 제2몸체의 내면과 상기 상, 하부 분쇄롤러의 외주면은 일정 간격 이격되어 설치되며, 상기 제1몸체 및 상기 제2몸체는, 그 내부에 상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러를 설치할 수 있도록 서로 분리되고, 상기 스프레이 노즐에서 분사되지 않은 도료는 상기 제4호스를 통해 상기 탱크로 회수되어 재사용되는 것을 특징으로 한다.
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본 발명에 의한 마킹 장치용 도료 응고물 분쇄기 및 마킹 장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 슬라브 이력 관리를 위한 고유번호 마킹을 통해 후속 공정에 잘못된 강종이 투입되는 것을 방지할 수 있다.
둘째, 스프레이 탱크 내부에서 응고된 도료에 의한 호스 파손을 방지하여 도료의 손실 및 주변 환경 오염을 방지할 수 있다.
셋째, 스프레이 마커 노즐의 수명을 늘릴 수 있다.
도 1은 종래의 슬라브 마킹 장치의 개략도,
도 2는 종래의 슬라브 마킹 장치에서 폐색 문제가 발생된 것을 나타낸 개략도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 개략도,
도 4는 본 발명의 도료 응고물 분쇄기의 분해도,
도 5는 본 발명의 도료 응고물 분쇄기의 사시도이다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 슬라브 스프레이 마킹장치용 도료 응고물 분쇄기 및 이를 이용한 슬라브 스프레이 마킹장치에 대하여 설명하기로 한다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이,
도료 응고물 분쇄기는, 도료를 저장하는 탱크(1)에서 슬라브에 고유번호를 마킹하기 위해 도료를 분사하는 마커(3)로 도료가 공급될 때, 공급되는 도료에 포함된 도료 응고물(5)을 분쇄시키기 위해 탱크(1)와 마커(3) 사이에 설치된다.
종래의 스프레이 마킹장치는 도료를 저장하는 탱크(1) 내부에 도료가 응고되어 형성된 도료 응고물(5)이 도료 호스(10)와 스프레이 노즐(4)을 폐쇄하는 문제가 발생하였고, 이로 인해 도료 호스(10)가 파손되어 도료 유출물(6)이 새어 나오거나 스프레이 노즐(4)이 폐쇄되어 마킹 작업의 진행에 지장을 가져왔다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 도료 응고물(5)을 분쇄하여 폐쇄를 유발하지 않을 정도로 작은 분쇄된 응고물(7)로 만들기 위해 도료 응고물 분쇄기를 설치하는 것이다.
도 4및 도 5에 도시된 바와 같이, 도료 응고물 분쇄기는, 내부에 중공이 형성된 도료 응고물 분쇄기 본체(100, 이하 본체로도 표기한다.)와, 본체(100) 내부에 회전 가능하게 설치된 상부 분쇄롤러(130) 및 하부 분쇄롤러(140)를 포함하고, 상부 분쇄롤러(130) 및 상기 하부 분쇄롤러(140)는 서로 맞닿아 반대 방향으로 회전하며, 본체(100) 내부의 중공은 맞닿은 상기 상, 하부 분쇄롤러(140)의 형상으로 형성되되, 본체(100)의 내면과 상, 하부 분쇄롤러(140)의 외주면이 일정 간격 이격되도록 본체(100) 내부의 중공의 크기가 상, 하부 분쇄롤러(140)의 크기보다 크게 형성된다.
상부 분쇄롤러(130)와 하부 분쇄롤러(140)의 중심에는 각각 상부 회전축(131)과 하부 회전축(141)이 설치되는데, 축 방향으로 분리 가능하게 결합된다. 상부 분쇄롤러(130) 또는 하부 분쇄롤러(140)에는 회전력을 부여하는 동력원(170), 예를 들어 모터가 결합된다. 동력원(170)은 본체(100) 바깥에 설치되고, 도면에 나타난 실시예에서는 하부 분쇄롤러(140)와 결합된다. 다만, 동력원(170)은 상부 분쇄롤러(130)에 결합시키거나 상, 하부 분쇄롤러(140) 전부에 결합시켜도 상관없다. 하부 회전축(141)에는, 도료가 새어 나가는 것을 방지하도록 하부 고무링(144)과, 본체(100) 외부로 돌출되는 하부 회전축(141)과 본체(100) 사이를 매개하여 하부 회전축(141)의 회전을 원활하게 할 수 있도록 하부 베어링(142)이 결합된다. 도시되어 있지는 않으나, 이러한 고무링과 베어링은 상부 회전축(131)과 하부 회전축(141)의 양단에 각각 결합되어 본체(100) 내부에서 각각의 분쇄롤러가 원활하게 회전할 수 있도록 돕는 역할을 하는 것이다.
상부 분쇄롤러(130)의 외주면에는 상부 분쇄기어(133)가 형성되고, 하부 분쇄롤러(140)의 외주면에는 상부 분쇄기어(133)와 맞물려 회전할 수 있도록 하부 분쇄기어(143)가 형성되는데, 이러한 분쇄기어들이 회전할 공간과 후술할 차폐판(180)이 설치될 공간을 확보하기 위해 본체(100) 내부의 중공이 상, 하부 분쇄롤러(140)보다 크게 형성된다. 상부 분쇄기어(133)와 하부 분쇄기어(143)는 기어치가 서로 반대 방향으로 일정 각도 기울어져 맞물린 일종의 헬리컬기어 또는 웜기어로 형성되고, 서로 반대 방향으로 회전하면서 그 사이로 유입되는 도료 응고물(5)을 분쇄하게 된다. 동력원(170)을 하나만 설치할 때에는 동력원(170)에 연결된 분쇄롤러가 회전하면서 다른 분쇄롤러를 회전시키게 되고, 동력원(170)을 두 개 설치할 때에는 두 분쇄롤러를 서로 반대 방향으로 같은 속도로 회전시킴으로써 두 분쇄기어가 치합되어 회전하게 된다. 본체(100) 내부의 중공의 형상이 상, 하부 분쇄롤러(140)의 형상과 동일하게 형성되는 이유는, 본체(100) 내부에 도료가 불필요하게 적체되는 것을 방지하기 위한 것이다.
본체(100)는, 상부에 유입구(150)가 형성된 제1몸체(110)와, 하부에 유출구(160)가 형성된 제2몸체(120)를 포함하고, 제1,2몸체(110,120)는, 본체(100) 내부에 상, 하부 분쇄롤러(140)를 설치할 수 있도록 분리된다. 이렇게 상부에 유입구(150)가 형성되고 하부에 유출구(160)가 형성되는 것은 도료의 원활한 순환을 보조하기 위해 중력을 이용하기 위해서이다.
본체(100)와 상, 하부 분쇄롤러(140) 사이에 설치되어 도료를 차단하는 차폐판(180)을 더 포함하고, 차폐판(180)은, 도료가 유입구(150)를 통해 본체(100) 내부로 공급되어 상부 분쇄롤러(130)와 하부 분쇄롤러(140) 사이를 통과한 후 유출구(160)를 통해 배출되도록 유도하며, 상, 하부 분쇄기어(143)는 차폐판(180)에 접하게 된다.
차폐판(180)은 도료 응고물(5)이 분쇄롤러들의 주변부로 빠져나가는 것을 막기 위해 상, 하부 분쇄롤러(140)를 감싸는 사각 틀 형상으로 형성되고, 각각의 분쇄롤러의 회전축이 지나가는 관통구가 형성된다. 또한 차폐판(180)은 고무 등의 탄성이 있는 재질로 본체(100)와 상, 하부 분쇄롤러(140) 사이의 공간보다 더 크게 형성되는 것이 바람직하고, 고정볼트에 의해 제1,2몸체(110,120)가 결합될 때 압축되면서 상, 하부 분쇄롤러(140)의 주변을 밀폐시키게 된다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이,
마킹 장치는, 대상물에 도료를 분사하는 마커(3)와, 탱크(1)에서 마커(3)로 공급되는 도료에 포함된 도료 응고물(5)을 분쇄하는 도료 응고물 분쇄기를 포함한다.
도료 응고물 분쇄기의 상세한 구성은 상술한 내용으로 갈음한다.
도료 응고물 분쇄기와 마커(3) 사이에 설치되어 도료가 순환할 수 있도록 공기 압력을 제공하는 에어펌프(2)와, 마커(3)에 결합되어 도료를 분사하는 스프레이 노즐(4)과, 탱크(1)와 본체(100)를 연결하는 제1호스(14)와, 본체(100)와 에어펌프(2)를 연결하는 제2호스(15)와, 에어펌프(2)와 마커(3)를 연결하는 제3호스(16)와, 스프레이 노즐(4)과 탱크(1)를 연결하는 제4호스(17)를 더 포함하고, 스프레이 노즐(4)에서 분사되지 않은 도료는 제4호스(17)를 통해 탱크(1)로 회수되어 재사용된다.
대상물에 도료를 분사하지 않을 때에도 도료는 계속해서 순환하는데, 이는 도료가 응고되는 것을 억제하기 위해서이다. 또한 슬라브에 도료를 분사하는 중에도 일부 도료는 탱크(1)로 회수되는데, 에어펌프(2)에 의한 공기 압력보다 도료가 분사되는 분사압이 낮기 때문에 이를 제외한 나머지 압력으로 도료의 순환을 유지시키는 것이다.
이상 상술한 대상물은 연주공정으로 생산된 슬라브인 것일 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 탱크 2: 에어펌프
3: 마커 4: 스프레이 노즐
5: 도료 응고물 6: 도료 유출물
7: 분쇄된 응고물 10: 도료 호스
11: 탱크 호스 12: 펌프 호스
13: 회수 호스 14: 제1호스
15: 제2호스 16: 제3호스
17: 제4호스 100: 도료 응고물 분쇄기 본체
110: 제1몸체 120: 제2몸체
130: 상부 분쇄롤러 131: 상부 회전축
133: 상부 분쇄기어 140: 하부 분쇄롤러
141: 하부 회전축 142: 하부 베어링
143: 하부 분쇄기어 144: 하부 고무링
150: 유입구 160: 유출구
170: 동력원 180: 차폐판
190: 고정볼트 191: 볼트홀

Claims (9)

  1. 슬라브에 도료를 분사하는 마킹 장치용 도료 응고물 분쇄기에 있어서,
    상부에 유입구가 형성된 제1몸체와, 하부에 유출구가 형성된 제2몸체를 포함하여 내부에 중공이 형성된 본체;
    외주면에 상부 분쇄기어가 형성되고 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치된 상부 분쇄롤러;
    외주면에 상기 상부 분쇄기어와 맞물려 회전할 수 있도록 하부 분쇄기어가 형성되고 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치된 하부 분쇄롤러; 및
    상기 제1몸체와 상기 제2몸체 사이 내부에 설치되어 상기 본체와 상기 상부 분쇄롤러 사이 및 상기 본체와 상기 하부 분쇄롤러 사이의 틈새를 밀폐하고, 상기 유입구를 통해 공급된 도료가 상기 상부 분쇄롤러와 상기 하부 분쇄롤러 사이를 통과할 수 있도록 유도하는 차폐판;을 포함하고,
    상기 차폐판은, 탄성이 있는 재질로 형성되되 상기 본체와 상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러 사이의 공간보다 더 크게 형성되고,
    상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러는 서로 맞닿아 반대 방향으로 회전하면서 탱크에서 마커로 공급되는 도료에 포함된 도료 응고물을 분쇄하며,
    상기 제1몸체와 상기 제2몸체의 내부 중공 형상은 상기 상, 하부 분쇄롤러의 형상으로 형성되되, 상기 제1몸체 및 상기 제2몸체의 내면과 상기 상, 하부 분쇄롤러의 외주면은 일정 간격 이격되어 설치되고,
    상기 제1몸체 및 상기 제2몸체는, 그 내부에 상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러를 설치할 수 있도록 서로 분리되는 것을 특징으로 하는, 마킹 장치용 도료 응고물 분쇄기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 슬라브에 도료를 분사하는 마커;
    탱크에서 상기 마커로 공급되는 도료에 포함된 도료 응고물을 분쇄하는 도료 응고물 분쇄기;
    상기 도료 응고물 분쇄기와 상기 마커 사이에 설치되어 상기 도료가 순환할 수 있도록 공기 압력을 제공하는 에어펌프;
    상기 마커에 결합되어 상기 도료를 분사하는 스프레이 노즐;
    상기 탱크와 상기 도료 응고물 분쇄기를 연결하는 제1호스;
    상기 도료 응고물 분쇄기와 상기 에어펌프를 연결하는 제2호스;
    상기 에어펌프와 상기 마커를 연결하는 제3호스; 및
    상기 스프레이 노즐과 상기 탱크를 연결하는 제4호스;를 포함하고,
    상기 도료 응고물 분쇄기는,
    상부에 유입구가 형성된 제1몸체와, 하부에 유출구가 형성된 제2몸체를 포함하여 내부에 중공이 형성된 본체;
    외주면에 상부 분쇄기어가 형성되고 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치된 상부 분쇄롤러;
    외주면에 상기 상부 분쇄기어와 맞물려 회전할 수 있도록 하부 분쇄기어가 형성되고 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치된 하부 분쇄롤러; 및
    상기 제1몸체와 상기 제2몸체 사이 내부에 설치되어 상기 본체와 상기 상부 분쇄롤러 사이 및 상기 본체와 상기 하부 분쇄롤러 사이의 틈새를 밀폐하고, 상기 유입구를 통해 공급된 도료가 상기 상부 분쇄롤러와 상기 하부 분쇄롤러 사이를 통과할 수 있도록 유도하는 차폐판;을 포함하며,
    상기 차폐판은, 탄성이 있는 재질로 형성되되 상기 본체와 상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러 사이의 공간보다 더 크게 형성되고,
    상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러는 서로 맞닿아 반대 방향으로 회전하면서 탱크에서 마커로 공급되는 도료에 포함된 도료 응고물을 분쇄하고,
    상기 제1몸체와 상기 제2몸체의 내부 중공 형상은 상기 상, 하부 분쇄롤러의 형상으로 형성되되, 상기 제1몸체 및 상기 제2몸체의 내면과 상기 상, 하부 분쇄롤러의 외주면은 일정 간격 이격되어 설치되며,
    상기 제1몸체 및 상기 제2몸체는, 그 내부에 상기 상부 분쇄롤러 및 상기 하부 분쇄롤러를 설치할 수 있도록 서로 분리되고,
    상기 스프레이 노즐에서 분사되지 않은 도료는 상기 제4호스를 통해 상기 탱크로 회수되어 재사용되는 것을 특징으로 하는, 마킹 장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
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