KR101631034B1

KR101631034B1 - 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법

Info

Publication number: KR101631034B1
Application number: KR1020150126164A
Authority: KR
Inventors: 박형국; 김경식; 노일환
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2015-09-07
Filing date: 2015-09-07
Publication date: 2016-06-16

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치는 표면처리액이 충진되고 강판이 통과하는 산탱크유닛 및 상기 강판을 예열하도록, 상기 산탱크유닛에서 기화되어 생성된 표면처리가스를 흡인하여 상기 강판으로 분사하는 예열탱크유닛을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 강판 제조방법은 상기 강판 표면 처리장치를 이용하여 강판에 표면 처리를 수행하는 강판 표면 처리 단계 및 상기 표면 처리된 강판을 후처리 하는 후처리 단계를 포함할 수 있다.

Description

강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법{Descaling apparatus and descaling method using thereof}

본 발명은 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면처리액을 이용한 강판 표면을 처리하는 발명에 관한 것이다.

통상적으로 열연 강판은 열처리되어 압연되는 과정에서 강판의 표면에 스케일이 생성되므로, 이를 제거하지 않으면 안된다. 즉, 상기 스케일은 후공정의 냉간 압연시에 압연롤에 말려 들어가 강판 표면을 손상시키는 원인이 되는 일이 많기 때문에, 스케일 제거는 필수적인 공정이다.

종래의 산세에 의한 강판 표면 처리장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 3 ~ 4개의 산 탱크로 구성된 산탱크유닛(110')을 제공하고 있으며 열연강판의 스케일과 염산을 반응시키기 위하여 염산용액을 85℃ 이상 가열하여 스케일을 제거하게 된다.

그리고, 이러한 고온 환경의 산 탱크 내에서는 염산용액이 염화 가스와 수증기로 증발하게 된다.

이와 같이 발생된 염화 가스는 중화처리유닛(300')으로 보내지게 된다. 즉, 상기 염화 가스는 배출배관(310')을 통하여 스크러버(scrubber: 320')로 제공되며, 상기 스크러버(320)에서 액화되어 수산화나트륨 등의 중화액이 제공되어 있는 중화액공급부(330')에서 중화된다.

그러나 이와 같은 염화 가스 처리를 위한 중화처리장치(300')의 설비 건설 비용이 막대하며, 중화처리장치(300')의 유지 운용 비용이 큰 문제가 있다.

더욱이, 중화처리장치(300')의 용량은 한계가 있으나, 기존의 강판 표면 처리장치에서 배출되는 염화 가스의 량은 증가 추세에 있어, 염화 가스가 처리되지 않고 대기중으로 배출되어 환경 문제를 발생시키기도 한다.

또한 기존의 강판 표면 처리장치는 강판을 산세 처리할 때, 상기 강판이 산세액 등의 표면처리액보다 저온으로 표면처리액의 온도를 낮추는 등으로 에너지 손실을 야기하는 문제가 있었으며, 이러한 문제는 겨울철에 특히 심하다.

따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법에 대한 연구가 필요하게 되었다.

본 발명의 목적은 강판 표면 처리시에 발생하는 표면처리가스를 처리하면서도, 에너지 손실을 감소시킬 수 있는 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치는 표면처리액이 충진되고 강판이 통과하는 산탱크유닛 및 상기 강판을 예열하도록, 상기 산탱크유닛에서 기화되어 생성된 표면처리가스를 흡인하여 상기 강판으로 분사하는 예열탱크유닛을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 예열탱크유닛은, 상기 강판의 진행 경로에서 상기 산탱크유닛보다 상류측에 구비되는 예열바디부 및 상기 예열바디부에 구비되며, 상기 산탱크유닛과 회수배관으로 연결되어 상기 강판으로 상기 표면처리가스를 분사하는 분사부를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 예열바디부는, 상기 강판이 지면에 수직한 방향으로 진행되도록, 상기 강판이 진입하는 예열입구와 상기 강판이 배출되는 예열출구가 지면에 수직한 방향으로 마주보게 형성되며, 상기 분사부는, 상기 강판의 양면에 각각 대면하게 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 예열탱크유닛은, 상기 예열바디부와 상기 산탱크유닛을 연결하는 드레인배관부 및 상기 드레인배관부에 구비되며, 상기 표면처리가스가 응축되어 생성된 표면처리액을 상기 예열바디부에서 상기 산탱크유닛으로 전달하는 구동력을 공급하는 전달펌프부를 더 포함하는 할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 예열바디부는 상기 산탱크유닛보다 상측에 구비되며, 상기 예열탱크유닛은, 상기 예열바디부의 하단부와 상기 산탱크유닛의 상단부를 연결하게 구비된 드레인배관부를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 분사부는, 상기 강판의 적어도 일면에 대면하게 구비되며, 상기 회수배관과 연결되는 분사노즐 및 상기 분사노즐의 일측에 구비되어, 상기 표면처리가스를 상기 산탱크유닛에서 상기 분사노즐로 이동하게 유동을 형성하는 이젝터를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치는 상기 예열탱크유닛과 배출배관으로 연결되어, 상기 예열탱크유닛에서 상기 강판으로 분사된 후에 응축되지 않고 존재하는 잔류 표면처리가스를 전달받아 중화처리하는 중화처리유닛을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 예열탱크유닛에는 상기 강판이 통과하는 표면처리액이 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 강판 제조방법은 상기 강판 표면 처리장치를 이용하여 강판에 표면 처리를 수행하는 강판 표면 처리 단계 및 상기 표면 처리된 강판을 후처리 하는 후처리 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법은 기존에서는 배출되던 표면처리가스를 재활용하여 강판을 예열시킬 수 있는 이점이 있다. 즉, 강판을 예열함으로써, 표면처리액과의 온도 차이를 줄임으로써, 에너지 효율을 높일 수 있는 것이다.

더하여, 상기 강판을 예열함으로써, 표면처리가스에서 액화된 표면처리액을 재순환시켜 산탱크유닛에서 활용할 수 있는 이점도 가질 수 있다.

도 1은 종래의 강판 표면 처리장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 강판 표면 처리장치를 도시한 정면도이다.
도 3은 본 발명의 강판 표면 처리장치에서 예열탱크유닛을 수직하게 구비한 실시예를 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명의 강판 표면 처리장치에서 예열탱크유닛에 표면처리액이 구비된 실시예를 도시한 정면도이다.
도 5는 본 발명의 강판 표면 처리장치에서 분사부를 도시한 측면도이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

본 발명의 강판(S) 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판(S) 제조방법은 표면처리액(ac)을 이용한 강판(S) 표면을 처리하는 발명에 관한 것으로, 기존에서는 배출되던 표면처리가스를 재활용하여 강판(S)을 예열시킬 수 있다. 즉, 강판(S)을 예열하여 표면처리액(ac)과의 온도 차이를 줄임으로써, 에너지 효율을 높일 수 있는 것이다.

더하여, 상기 강판(S)을 예열함으로써, 표면처리가스에서 액화된 표면처리액(ac)을 재순환시켜 산탱크유닛(100)에서 활용할 수 있게 된다.

도 2는 본 발명의 강판(S) 표면 처리장치를 도시한 정면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판(S) 표면 처리장치는 표면처리액(ac)이 충진되고 강판(S)이 통과하는 산탱크유닛(100) 및 상기 강판(S)을 예열하도록, 상기 산탱크유닛(100)에서 기화되어 생성된 표면처리가스를 흡인하여 상기 강판(S)으로 분사하는 예열탱크유닛(200)을 포함할 수 있다.

상기 산탱크유닛(100)은 표면처리액(ac)이 제공되며, 상기 표면처리액(ac)이 산세액으로 제공되는 경우에는 상기 강판(S)을 산 세척할 수 있는 역할을 할 수 있다.

즉, 상기 강판(S)이 상기 산탱크유닛(100)으로 진입하여 통과하는 동안, 염산용액 등의 표면처리액(ac)에 의해서 상기 강판(S)은 산세 이동될 수 있는 것이다.

여기서, 상기 산탱크유닛(100)은 복수의 단위탱크로 제공될 수 있으며, 각각의 단위탱크는 농도가 다르거나 종류가 다른 표면처리액(ac)을 제공하여, 상기 강판(S)에 대한 단계적인 산세 공정을 실시할 수도 있다.

특히, 상기 산탱크유닛(100)은 상기 강판(S)의 스케일과 염산을 반응시키기 위하여 염산용액 등의 표면처리액(ac)을 85℃ 이상 가열하여 스케일을 제거하게 된다.

따라서, 상기 산탱크유닛(100)에는 상기 표면처리액(ac)이 기화된 표면처리가스가 발생하게 된다. 종래에는 이러한 표면처리가스를 외부로 배출하여 처리하였으나, 본 발명에서는 후술할 예열탱크유닛(200)에서 고온의 에너지를 포함하는 상기 표면처리가스를 이용하여 상기 강판(S)에 대한 예열을 수행하게 된다.

그리고, 상기 산탱크유닛(100)에는 추가적으로 린스탱크가 제공될 수 있는데, 이러한 린스탱크는 상기 강판(S)의 배출부에 제공될 수 있으며, 상기 린스탱크에서는 상기 강판(S)에 묻어 있는 표면처리액(ac)을 제거하는 역할을 하게 된다.

여기서, 상기 산탱크유닛(100)은 상기 표면처리액(ac)이 구비되는 산탱크바디(110) 이외에 상기 산탱크바디(110)와 표면처리액(ac)을 순환시키는 산교체부(120)를 포함할 수 있다.

상기 예열탱크유닛(200)은, 상기 산탱크유닛(100)으로 강판(S)이 이동되기 전에 상기 강판(S)을 예열시키는 역할을 할 수 있다.

특히, 상기 예열탱크유닛(200)은 상기 산탱크유닛(100)에서 발생된 표면처리가스를 이용하여 상기 강판(S)을 예열하기 때문에 별도의 가열 장치를 필요로 하지 않는다.

더하여, 상기 예열탱크유닛(200)에서는 상기 강판(S)을 예열하기 위해 이용되는 상기 표면처리가스가 액화되어 다시 표면처리액(ac)으로 변경되면, 이를 다시 상기 산탱크유닛(100)으로 공급하여 재활용할 수 있다.

이를 위해서, 상기 예열탱크유닛(200)은 예열바디부(210), 분사부(220)를 포함할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판(S) 표면 처리장치의 상기 예열탱크유닛(200)은, 상기 강판(S)의 진행 경로에서 상기 산탱크유닛(100)보다 상류측에 구비되는 예열바디부(210) 및 상기 예열바디부(210)에 구비되며, 상기 산탱크유닛(100)과 회수배관(230)으로 연결되어 상기 강판(S)으로 상기 표면처리가스를 분사하는 분사부(220)를 포함할 수 있다.

상기 예열바디부(210)가 상기 산탱크유닛(100)보다 상기 강판(S)의 진행경로의 상류측에 제공되는 것은, 상기 강판(S)이 상기 산탱크유닛(100)으로 공급되지 전에 상기 강판(S)을 예열하기 위함이다.

이와 같이 상기 강판(S)이 상기 산탱크유닛(100)으로 공급되기 전에 예열됨으로써, 상기 표면처리액(ac)과의 온도 차이를 줄일 수 있게 된다. 따라서, 상기 표면처리액(ac)의 온도 감소 비율을 낮춤으로써, 상기 표면처리액(ac)을 가열하기 위한 에너지를 절약할 수 있게 된다.

한편, 상기 예열바디부(210)는 지면에 수직한 방향으로 형성될 수 있는데, 이는 상기 예열바디부(210) 내부에서 상기 강판(S)이 이동하는 방향을 지면과 수직하게 유도하기 위함이다. 이에 대한 자세한 설명은 도 3을 참조하여 후술한다.

또한, 상기 예열바디부(210)는 상기 산탱크유닛(100)보다 상측에 구비됨으로써, 생성된 상기 표면처리액(ac)의 상기 산탱크유닛(100)으로 이동을 용이하게 할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 3을 참조하여 후술한다.

상기 분사부(220)는 상기 표면처리가스를 상기 강판(S)으로 분사하는 역할을 한다. 이를 위해서, 상기 분사부(220)는 상기 산탱크유닛(100)과 회수배관(230)을 통하여 연결될 수 있다.

즉, 상기 산탱크유닛(100)의 고온 환경에서 생성된 상기 표면처리가스는 상기 회수배관(230)을 통하여 상기 분사부(220)로 이동될 수 있는 것이다. 상기 표면처리가스가 상기 분사부(220)로 이동되는 구동력은 상기 회수배관(230)에 결합된 이송팬(f)으로부터 전달받을 수 있다.

이와 같은 상기 분사부(220)의 구체적 구성으로는 분사노즐(221), 이젝터(222)가 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 도 5를 참조하여 후술한다.

그리고, 상기 예열탱크유닛(200)에도 별도로 표면처리액(ac)을 공급하여 제공함으로써, 상기 예열탱크유닛(200)에서도 일부 산세 처리를 수행할 수도 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 4를 참조하여 후술한다.

그리고, 상기 예열탱크유닛(200)은 상기 예열탱크바디에서 생성된 표면처리액(ac)을 상기 산탱크유닛(100)으로 전달하기 위해서 드레인배관부(240), 전달펌프부(250) 등을 포함할 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판(S) 표면 처리장치의 상기 예열탱크유닛(200)은, 상기 예열바디부(210)와 상기 산탱크유닛(100)을 연결하는 드레인배관부(240) 및 상기 드레인배관부(240)에 구비되며, 상기 표면처리가스가 응축되어 생성된 표면처리액(ac)을 상기 예열바디부(210)에서 상기 산탱크유닛(100)으로 전달하는 구동력을 공급하는 전달펌프부(250)를 더 포함하는 할 수 있다.

상기 드레인배관부(240)는 상기 예열바디부(210)에서 상기 산탱크유닛(100)으로 상기 표면처리액(ac)이 이동되는 통로의 역할을 하게 된다.

상기 전달펌프부(250)는 상기 예열바디부(210)에서 상기 산탱크유닛(100)으로 상기 표면처리액(ac)을 이동시키는 구동력을 제공하는 역할을 하게 된다.

여기서, 상기 표면처리액(ac)이 중력(重力)에 의해서 자연스럽게 상기 예열바디부(210)에서 상기 산탱크유닛(100)으로 이동되기 위해서, 상기 예열탱크유닛(200)은 상기 산탱크유닛(100)보다 상측에 제공될 수 있는데, 이에 대한 설명은 도 3을 참조하여 후술한다. 특히, 이때에는 상기 전달펌프부(250) 없이도 상기 표면처리액(ac)을 이동시킬 수 있는 이점을 가지게 된다.

그리고, 본 발명의 강판(S) 표면 처리장치는 상기 예열탱크바디에 잔존하는 표면처리가스를 처리하도록, 상기 중화처리장치를 더 포함할 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판(S) 표면 처리장치는 상기 예열탱크유닛(200)과 배출배관(310)으로 연결되어, 상기 예열탱크유닛(200)에서 상기 강판(S)으로 분사된 후에 응축되지 않고 존재하는 잔류 표면처리가스를 전달받아 중화처리하는 중화처리유닛(300)을 더 포함할 수 있다.

이를 위해서, 상기 중화처리유닛(300)은, 스크러버(scrubber: 320), 중화액공급부(330) 등을 포함할 수 있다.

상기 스크러버(320)는 상기 표면처리가스를 상기 배출배관(310)으로부터 전달받아, 표면처리액(ac)으로 액화시키는 역할을 하게 된다.

그리고, 상기 중화액공급부(330)는 상기 표면처리액(ac)이 산성인 경우에는 염기성의 물질을 제공하여 상기 표면처리액(ac)을 중화시키는 역할을 하게 된다. 일례로 상기 표면처리액(ac)이 염산용액인 경우에는 중화액(bs)으로 수산화나트륨수용액을 제공하여 상기 표면처리액(ac)을 중화시키게 된다.

도 3은 본 발명의 강판(S) 표면 처리장치에서 예열탱크유닛(200)을 수직하게 구비한 실시예를 도시한 정면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판(S) 표면 처리장치의 상기 예열바디부(210)는, 상기 강판(S)이 지면에 수직한 방향으로 진행되도록, 상기 강판(S)이 진입하는 예열입구와 상기 강판(S)이 배출되는 예열출구가 지면에 수직한 방향으로 마주보게 형성되며, 상기 분사부(220)는, 상기 강판(S)의 양면에 각각 대면하게 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

다시 말해, 상기 강판(S)이 지면에 수직하게 이동하는 구간에서, 상기 분사부(220)가 상기 강판(S)으로 상기 표면처리가스를 분사하게 구성된 것이다.

이와 같이 상기 강판(S)이 지면에 수직하게 이동하는 구간에서 상기 강판(S)으로 표면처리가스를 분사하는 것은, 상기 표면처리가스가 상기 강판(S)과의 접촉으로 냉각되어 표면처리액(ac)으로 상변화되었을 때, 상기 표면처리액(ac)이 상기 강판(S)에 잔류하지 않고, 상기 예열바디부(210)의 하단부에 모이도록 하기 위함이다.

이와 같이, 상기 예열바디부(210) 내부에서 생성된 상기 표면처리액(ac)은 상기 산탱크유닛(100)으로 이동되기 위해서, 전술한 전달펌프부(250)로부터 구동력을 전달받을 수도 있으나, 별도의 구동력 공급 없이 중력에 의해서 상기 산탱크유닛(100)으로 전달되게 구성될 수도 있다.

이러한 실시예로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판(S) 표면 처리장치의 상기 예열바디부(210)는 상기 산탱크유닛(100)보다 상측에 구비되며, 상기 예열탱크유닛(200)은, 상기 예열바디부(210)의 하단부와 상기 산탱크유닛(100)의 상단부를 연결하게 구비된 드레인배관부(240)를 더 포함할 수 있다.

이에 의해서, 상기 예열바디부(210)의 하단부에 모인 상기 표면처리액(ac)은 중력에 의해서 상기 산탱크유닛(100)의 상단부로 이동될 수 있는 것이다.

도 4는 본 발명의 강판(S) 표면 처리장치에서 예열탱크유닛(200)에 표면처리액(ac)이 구비된 실시예를 도시한 정면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판(S) 표면 처리장치의 상기 예열탱크유닛(200)에는 상기 강판(S)이 통과하는 표면처리액(ac)이 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다.

이와 같이 구성한 것은, 상기 예열탱크유닛(200)에도 별도로 표면처리액(ac)을 공급하여 제공함으로써, 상기 예열탱크유닛(200)에서도 일부 산세 처리를 수행할 수 있도록 구성하기 위함이다.

도 5는 본 발명의 강판(S) 표면 처리장치에서 분사부(220)를 도시한 측면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판(S) 표면 처리장치의 상기 분사부(220)는, 상기 강판(S)의 적어도 일면에 대면하게 구비되며, 상기 회수배관(230)과 연결되는 분사노즐(221) 및 상기 분사노즐(221)의 일측에 구비되어, 상기 표면처리가스를 상기 산탱크유닛(100)에서 상기 분사노즐(221)로 이동하게 유동을 형성하는 이젝터(222)를 포함할 수 있다.

상기 분사노즐(221)은 상기 표면처리가스를 상기 회수배관(230)을 통하여 전달받아, 상기 강판(S)으로 분사하는 역할을 하게 된다.

여기서, 상기 분사노즐(221)은 상기 강판(S)의 폭 방향으로 복수 개가 제공되어, 상기 강판(S)의 폭방향으로 균일하게 상기 표면처리가스를 공급하게 구성될 수도 있다.

상기 이젝터(222)는 상기 분사노즐(221)을 통하여 상기 표면처리가스를 분사할 때, 분사속도를 증가시켜 상기 표면처리가스 분사에 의한 상기 강판(S) 예열을 효율을 높이는 역할을 하게 된다.

일례로써, 상기 이젝터(222)에서는 고압의 수증기를 상기 분사노즐(221) 방향으로 공급함으로써, 상기 표면처리가스를 상기 고압의 수증기를 따라 상기 분사노즐(221) 방향으로 이동시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 강판(S) 제조방법은 상기 강판(S) 표면 처리장치를 이용하여 강판(S)에 표면 처리를 수행하는 강판 표면 처리 단계 및 상기 표면 처리된 강판(S)을 후처리 하는 후처리 단계를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 강판 표면 처리 단계는 상기 예열탱크유닛(200)을 이용하여 상기 강판(S)을 예열 후에 상기 산탱크유닛(100)에서 표면처리하는 단계이다. 여기서, 상기 표면처리액(ac)이 산세액으로 제공되는 경우에는 상기 강판(S)을 산세하는 공정일 수 있다.

그리고, 상기 후처리 단계는 상기 강판 표면 처리 단계 이후에, 상기 표면처리액(ac)을 제거하는 공정 등을 수행하는 단계로써, 상기 린스탱크 등에 의해서 상기 강판(S)을 건조하는 공정 등이 포함될 수 있다.

100: 산탱크유닛 110: 산탱크바디
120: 산교체부 200: 예열탱크유닛
210: 예열바디부 220: 분사부
221: 분사노즐 222: 이젝터
230: 회수배관 240: 드레인배관부
250: 전달펌프부 300: 중화처리유닛
310: 배출배관 320: 스크러버
330: 중화액공급부

Claims

표면처리액이 충진되고 강판이 통과하는 산탱크유닛; 및
상기 강판을 예열하도록, 상기 산탱크유닛에서 기화되어 생성된 표면처리가스를 흡인하여 상기 강판으로 분사하는 예열탱크유닛;
을 포함하는 강판 표면 처리장치.
제1항에 있어서,
상기 예열탱크유닛은,
상기 강판의 진행 경로에서 상기 산탱크유닛보다 상류측에 구비되는 예열바디부; 및
상기 예열바디부에 구비되며, 상기 산탱크유닛과 회수배관으로 연결되어 상기 강판으로 상기 표면처리가스를 분사하는 분사부;
를 포함하는 강판 표면 처리장치.
제2항에 있어서,
상기 예열바디부는, 상기 강판이 지면에 수직한 방향으로 진행되도록, 상기 강판이 진입하는 예열입구와 상기 강판이 배출되는 예열출구가 지면에 수직한 방향으로 마주보게 형성되며,
상기 분사부는, 상기 강판의 양면에 각각 대면하게 구비되는 것을 특징으로 하는 강판 표면 처리장치.
제2항에 있어서,
상기 예열탱크유닛은,
상기 예열바디부와 상기 산탱크유닛을 연결하는 드레인배관부; 및
상기 드레인배관부에 구비되며, 상기 표면처리가스가 응축되어 생성된 표면처리액을 상기 예열바디부에서 상기 산탱크유닛으로 전달하는 구동력을 공급하는 전달펌프부;
를 더 포함하는 강판 표면 처리장치.
제2항에 있어서,
상기 예열바디부는 상기 산탱크유닛보다 상측에 구비되며,
상기 예열탱크유닛은,
상기 예열바디부의 하단부와 상기 산탱크유닛의 상단부를 연결하게 구비된 드레인배관부;
를 더 포함하는 강판 표면 처리장치.
제2항에 있어서,
상기 분사부는,
상기 강판의 적어도 일면에 대면하게 구비되며, 상기 회수배관과 연결되는 분사노즐; 및
상기 분사노즐의 일측에 구비되어, 상기 표면처리가스를 상기 산탱크유닛에서 상기 분사노즐로 이동하게 유동을 형성하는 이젝터;
를 포함하는 강판 표면 처리장치.
제1항에 있어서,
상기 예열탱크유닛과 배출배관으로 연결되어, 상기 예열탱크유닛에서 상기 강판으로 분사된 후에 응축되지 않고 존재하는 잔류 표면처리가스를 전달받아 중화처리하는 중화처리유닛;
을 더 포함하는 강판 표면 처리장치.
제1항에 있어서,
상기 예열탱크유닛에는 상기 강판이 통과하는 표면처리액이 제공되는 것을 특징으로 하는 강판 표면 처리장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 기재된 강판 표면 처리장치를 이용하여 강판에 표면 처리를 수행하는 강판 표면 처리 단계; 및
상기 표면 처리된 강판 표면에 잔류하는 표면처리액을 제거하는 후처리 단계;
를 포함하는 강판 제조방법.