KR101536529B1

KR101536529B1 - 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법

Info

Publication number: KR101536529B1
Application number: KR1020140087460A
Authority: KR
Inventors: 박형국; 이종현; 김익수
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2014-07-11
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2015-07-14

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치는 표면처리액이 충진되고 강판이 통과하는 탱크유닛 및 상기 강판을 이송토록 상기 탱크유닛에 제공되는 실링이송유닛을 포함하며, 상기 실링이송유닛은, 상기 강판이 상기 탱크유닛의 표면처리액에 침지된 상태로 탱크유닛을 통과하게 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 강판 제조방법은 상기 강판 표면 처리장치를 이용하여 강판에 표면 처리를 수행하는 강판 표면 처리 단계 및 상기 표면 처리된 강판을 후처리 하는 후처리 단계를 포함할 수 있다.

Description

강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법{Descaling apparatus and descaling method using thereof}

본 발명은 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강판이 수평한 경로로 표면처리액에 침지되어 이송되게 실링이송유닛을 제공하여, 표면처리액의 높이 차이가 발생하는 것을 방지하는 발명에 관한 것이다.

통상적으로 열연 강판은 열처리되어 압연되는 과정에서 강판의 표면에 스케일이 생성되므로, 이를 제거하지 않으면 안된다. 즉, 상기 스케일은 후공정의 냉간 압연시에 압연롤에 말려 들어가 강판 표면을 손상시키는 원인이 되는 일이 많기 때문에, 스케일 제거는 필수적인 공정이다.

종래에는 도 1의 (a)에 도시한 바와 같이, 열연강판(S) 표면의 산화 스케일 피막을 제거하는 산세 설비로서 염산이나 황산 등의 표면처리액인 산세액(l)에 의한 침적식 산세 설비가 사용되었다.

통상 침적식 산세 설비에서는, 탱크유닛(10')의 단위탱크 간에 실링이송유닛(20')의 링거롤을 설치하고, 직렬로 늘어놓은 단위탱크를 바닥면에 접하지 않을 정도로 제어해 통판시킨다.

그러나, 이러한 침전식 산세 설비는 산세액의 소모가 많고, 시간이 오래 걸리는 문제가 있었으며, 공기와 노출된 강판(S) 부분에 다시 산화 스케일이 생성되는 문제가 있었다.

이를 보완하여, 최근에는 도 1의 (b)에 도시한 바와 같이, 에너지 비용절감 혹은 산세 시간의 단축을 도모하기 위해, 단위탱크의 깊이가 얕고, 산세액(l)을 분사해 교반시키는 노즐(N)을 구비한 분류식 와류형 산세설비가 사용되고 있다.

이러한 와류형 산세설비는 단위탱크를 통과하는 동안에, 산세액(l)이 단위탱크의 측면부에 설치된 노즐(N)을 통해 분사된다. 단위탱크에 공급된 산세액(l)은 단위탱크의 입측 및 출측에 설치한 산세액(l) 이동구를 통하여 순환된다.

그런데, 상기 와류형 산세설비에서는 생산성을 높이기 위해 열연강판(S)의 통판속도를 높이면, 강판(S) 표면에 접하는 산세액(l)이 상기 열연강판(S)과의 점성력에 의해 상기 열연강판(S)의 이동 방향으로 쏠리게 된다.

즉, 단위탱크 내에 상기 열연강판(S)의 입측으로부터 출측로 상기 산세액(l)이 유동해, 입측에서는 산세액(l)의 액면이 내려가고, 출측에서는 반대로 액면이 높아지게 된다.

이에 따라, 액면이 내리는 열연강판(S) 입측에서는 강판(S) 표면이 산세액(l)으로부터 노출되어, 탈 스케일성을 악화시키는 문제가 발생한다.

이러한 문제점을 방지하려면, 강판(S)의 이동속도를 낮추거나, 산세액(l)의 산농도를 상승시켜야 하므로, 생산성이 현저히 저하되는 문제가 있다.

따라서, 전술한 문제점을 해결하기 위한 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법에 대한 연구가 필요하게 되었다.

일본 공개특허공보 2000-202517(2000.07.25. 공개)

본 발명의 목적은 강판의 산세를 위한 표면처리액의 통과시에 상기 강판과의 점성력에 의해 상기 표면처리액의 쏠림 현상이 발생하여 상기 강판이 표면처리액에서 노출되는 문제를 방지하기 위한 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치는 표면처리액이 충진되고 강판이 통과하는 탱크유닛 및 상기 강판을 이송토록 상기 탱크유닛에 제공되는 실링이송유닛을 포함하며, 상기 실링이송유닛은, 상기 강판이 상기 탱크유닛의 표면처리액에 침지된 상태로 탱크유닛을 통과하게 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 실링이송유닛은, 상기 탱크유닛으로 진입하는 상기 강판의 유입부부터 상기 탱크유닛에서 이탈되는 상기 강판의 배출부까지 상기 표면처리액에 침지되도록, 상기 강판의 유입부 및 배출부에 제공되는 부분의 적어도 일부가 상기 표면처리액에 침지되어 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 실링이송유닛은 상기 탱크유닛에 제공되는 복수의 단위탱크의 일단부에 제공되는 실링바디부, 상기 강판을 이송시키도록, 상기 강판의 상면과 밀착하며, 상기 실링바디부에 제공되는 상부롤부 및 상기 강판의 하면과 밀착하며, 상기 실링바디부에 제공되는 롤러 형상의 하부롤부를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 실링이송유닛은 상기 탱크유닛에 제공되는 복수의 단위탱크의 일단부에 제공되는 실링바디부 및 상기 실링바디부와 상기 탱크유닛에 연결되게 제공되어, 상기 실링바디부로 유출되는 상기 표면처리액을 상기 탱크유닛으로 펌핑하여 제공하는 순환부를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 상부롤부 및 하부롤부는 상기 강판과 접하는 외면에 신축성의 소재로 형성된 완충스킨을 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 상부롤부의 직경은 상기 상부롤부의 상단점이 상기 탱크유닛에 제공되는 일정한 표면처리액의 높이보다 높게 형성되게 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 하부롤부는 상기 실링바디부와의 사이에 틈이 형성되지 않도록, 상기 실링바디부와 일체로 형성되어 고정될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 실링이송유닛은 상기 탱크유닛에 제공되는 복수의 단위탱크의 일단부에 제공되는 실링바디부, 상기 강판을 이송시키도록, 상기 강판의 상면과 밀착하며, 상기 실링바디부에 제공되는 상부롤부 및 상기 실링바디부에 제공되며, 상기 강판의 하면을 지지하도록, 곡면 형상을 포함하며, 상기 강판의 하면을 향하여 돌출되게 형성된 라운드지지부를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 라운드지지부는 상기 강판의 하면과 밀착하고, 곡면을 포함하게 형성되는 접촉곡판, 상기 접촉곡판의 모서리와 상기 실링바디부를 연결하게 제공되는 주름 형상의 가변연결판 및 상기 실링바디부에 일단부가 결합되고, 상기 접촉곡판에 타단부가 결합된 스프링부재를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 표면처리액은 산세액일 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 강판 제조방법은 상기 강판 표면 처리장치를 이용하여 강판에 표면 처리를 수행하는 강판 표면 처리 단계 및 상기 표면 처리된 강판을 후처리 하는 후처리 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법은 강판을 이송시키는 실링이송유닛이 적어도 일부가 표면처리액에 침지되어 제공됨으로써, 상기 강판의 이송 중에 표면처리액에서 노출되는 것을 방지할 수 있다.

즉, 상기 강판의 이송속도가 높아지면, 상기 강판과 표면처리액 사이의 점착력으로 인하여 상기 표면처리액이 일측으로 쏠리는 문제가 발생할 수 있는데, 본 발명의 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법에서는 상기 실링이송유닛의 일부를 표면처리액에 침지되게 제공하여, 이러한 문제를 방지할 수 있는 효과를 가지게 된다.

이에 따라, 고속으로 산세 공정을 실시할 수 있어, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 강판의 공기 노출로 인한 산세 품질의 저하를 방지할 수 있는 이점을 가지게 된다.

더욱이, 본 발명의 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법은 단위탱크에 제공되는 표면처리액이 얕게 제공되는 와류형 산세설비에 적용할 수 있어, 표면처리액의 소모를 줄이고, 강판의 이송 경로를 짧게 함으로 인한, 생산성 향상의 효과도 가질 수 있다.

도 1은 종래의 강판 표면 처리장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 강판 표면 처리장치를 도시한 정면도이다.
도 3은 본 발명의 강판 표면 처리장치에서 실링이송유닛의 부분을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 강판 표면 처리장치에서 고정된 하부롤부를 포함한 실링이송유닛의 부분을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 강판 표면 처리장치에서 라운드지지부를 포함한 실링이송유닛의 부분을 도시한 단면도이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

본 발명의 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법은 강판(S)이 수평한 경로로 표면처리액(l)에 침지되어 이송되게 실링이송유닛(20)을 제공하여, 표면처리액(l)의 높이 차이가 발생하는 것을 방지하는 발명에 관한 것이다.

즉, 본 발명의 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법은 강판(S)을 이송시키는 실링이송유닛(20)이 적어도 일부가 표면처리액(l)에 침지되어 제공됨으로써, 상기 강판(S)의 이송 중에 표면처리액(l)에서 노출되는 것을 방지할 수 있다.

다시 말해, 상기 강판(S)의 이송속도가 높아지면, 상기 강판(S)과 표면처리액(l) 사이의 점착력으로 인하여 상기 표면처리액(l)이 일측으로 쏠리는 문제가 발생할 수 있는데, 본 발명의 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법에서는 상기 실링이송유닛(20)의 일부를 표면처리액(l)에 침지되게 제공하여, 이러한 문제를 방지할 수 있게 되는 것이다.

이에 따라, 고속으로 산세 공정을 실시할 수 있어, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 강판(S)의 공기 노출로 인한 산세 품질의 저하를 방지할 수 있게 된다.

더욱이, 본 발명의 강판 표면 처리장치 및 이를 이용한 강판 제조방법은 단위탱크(11)에 제공되는 표면처리액(l)이 얕게 제공되는 와류형 산세설비에 적용할 수 있어, 표면처리액(l)의 소모를 줄이고, 강판(S)의 이송 경로를 짧게 함으로 인한, 생산성 향상의 효과도 가질 수 있게 된다.

구체적으로 도면을 참조하여 설명하면, 도 2는 본 발명의 강판 표면 처리장치를 도시한 정면도로써, 이를 참조하면,

본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치는 표면처리액(l)이 충진되고 강판(S)이 통과하는 탱크유닛(10) 및 상기 강판(S)을 이송토록 상기 탱크유닛(10)에 제공되는 실링이송유닛(20)을 포함하며, 상기 실링이송유닛(20)은, 상기 강판(S)이 상기 탱크유닛(10)의 표면처리액(l)에 침지된 상태로 탱크유닛(10)을 통과하게 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 실링이송유닛(20)은, 상기 탱크유닛(10)으로 진입하는 상기 강판(S)의 유입부(10a)부터 상기 탱크유닛(10)에서 이탈되는 상기 강판(S)의 배출부(10b)까지 상기 표면처리액(l)에 침지되도록, 상기 강판(S)의 유입부(10a) 및 배출부(10b)에 제공되는 부분의 적어도 일부가 상기 표면처리액(l)에 침지되어 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 실링이송유닛(20)은 상기 탱크유닛(10)에 제공되는 복수의 단위탱크(11)의 일단부에 제공되는 실링바디부(21) 및 상기 실링바디부(21)와 상기 탱크유닛(10)에 연결되게 제공되어, 상기 실링바디부(21)로 유출되는 상기 표면처리액(l)을 상기 탱크유닛(10)으로 펌핑하여 제공하는 순환부(24)를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 표면처리액(l)은 산세액일 수 있다.

상기 탱크유닛(10)은 표면처리액(l)이 제공되며, 상기 표면처리액(l)이 산세액으로 제공되는 경우에는 상기 강판(S)을 산세척할 수 있는 역할을 할 수 있다.

즉, 후술할 실링이송유닛(20)은 염산용액에 잠겨서 구동함으로써, 상기 강판(S)이 상기 탱크유닛(10)으로 진입하는 유입부(10a)에서 상기 탱크유닛(10)에서 이탈되는 배출부(10b)까지 통과하는 동안 염산용액 등의 표면처리액(l)에 침전된 상태를 유지하며 산세 이동될 수 있는 것이다.

여기서, 상기 탱크유닛(10)은 복수의 단위탱크(11)로 제공될 수 있으며, 각각의 단위탱크(11)는 농도가 다르거나 종류가 다른 표면처리액(l)을 제공하여, 상기 강판(S)에 대한 단계적인 산세 공정을 실시할 수 있다.

또한, 상기 단위탱크(11)에는 측면에 표면처리액(l)을 제공하는 용액 공급구 또는 용액 공급관이 제공될 수 있으며, 분사속도를 상승 또는 분사범위를 넓히기 위해서, 상기 표면처리액(l) 분사하는 분사노즐(N)이 제공될 수 있다.

이는 표면처리액(l)을 얕게 제공하여 표면처리액(l)의 낭비를 방지하고, 상기 강판(S)의 산세를 위한 이송 경로를 단축하여 산세 시간를 줄일 수 있기 위함이다.

그리고, 상기 탱크유닛(10)에는 추가적으로 린스탱크가 제공될 수 있는데, 이러한 린스탱크는 상기 강판(S)의 배출부(10b)에 제공될 수 있으며, 상기 린스탱크에서는 상기 강판(S)에 묻어 있는 표면처리액(l)을 제거하는 역할을 하게 된다.

상기 실링이송유닛(20)은 상기 강판(S)을 상기 탱크유닛(10)으로 통과시키는 동안, 상기 강판(S)을 이송하는 역할을 하게 된다.

특히, 상기 실링이송유닛(20)은 상기 탱크유닛(10)에 접하여 제공되기 때문에, 상기 표면처리액(l)이 상기 탱크유닛(10)에 누출되는 것을 방지하는 역할도 할 수 있다.

즉, 상기 실링이송유닛(20)은 상기 강판(S)이 상기 탱크유닛(10)을 산세를 위해 이동하는 동안 상기 표면처리액(l)이 계속적으로 침지시켜 제공하기 위해서, 상기 실링이송유닛(20)은 적어도 일부분이 상기 표면처리액(l)에 침지되어 제공된다.

그리고, 상기 실링이송유닛(20)이 상기 표면처리액(l)에 적어도 일부가 침지되면, 상기 표면처리액(l)의 누출이 발생할 수 있기 때문에, 상기 표면처리액(l)의 누출을 방지할 수 있는 구조를 더 포함할 수 있는 것이다.

이를 위해, 상기 실링이송유닛(20)은 실링바디부(21), 상부롤부(22), 하부롤부(23), 순환부(24), 완충스킨(25), 라운드지지부(26) 등을 포함할 수 있는데 이에 대한 자세한 설명은 도 3 내지 도 5를 참조하여 후술한다.

여기서, 상기 순환부(24)는 상기 실링이송유닛(20)으로 누출된 표면처리액(l)을 상기 탱크유닛(10)으로 되돌려 주는 역할을 하여 상기 표면처리액(l)이 이탈하는 것을 방지하게 된다.

이를 위해, 상기 순환부(24)는 상기 탱크유닛(10)과 상기 실링이송유닛(20)의 실링바디부(21)에 연결되게 제공되며, 상기 실링바디부(21)로 누출된 표면처리액(l)을 임시로 저장하는 임시저장소(24b)와, 상기 임시저장소(24b)에 저장된 표면처리액(l)을 상기 탱크유닛(10)으로 되돌려 주기 위해 펌핑하는 펌프(24a)를 제공할 수 있다.

도 3은 본 발명의 강판 표면 처리장치에서 실링이송유닛(20)의 부분을 도시한 단면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 실링이송유닛(20)은 상기 탱크유닛(10)에 제공되는 복수의 단위탱크(11)의 일단부에 제공되는 실링바디부(21), 상기 강판(S)을 이송시키도록, 상기 강판(S)의 상면과 밀착하며, 상기 실링바디부(21)에 제공되는 상부롤부(22) 및 상기 강판(S)의 하면과 밀착하며, 상기 실링바디부(21)에 제공되는 롤러 형상의 하부롤부(23)를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 상부롤부(22) 및 하부롤부(23)는 상기 강판(S)과 접하는 외면에 신축성의 소재로 형성된 완충스킨(25)을 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 상부롤부(22)의 직경(D)은 상기 상부롤부(22)의 상단점이 상기 탱크유닛(10)에 제공되는 일정한 표면처리액(l)의 높이보다 높게 형성되게 제공될 수 있다.

즉, 상기 실링이송유닛(20)은 상기 강판(S)을 이송시키기 위한 실링바디부(21), 상부롤부(22), 하부롤부(23)를 제공할 수 있으며, 상기 표면처리액(l)의 누출을 방지하기 위한 완충스킨(25) 및 상기 상부롤부(22)의 직경(D)을 특정할 수 있는 것이다.

상기 실링바디부(21)는 상기 탱크유닛(10)에 접하여 제공되는 상기 실링이송유닛(20)의 바디 역할을 하는 부분으로, 더욱 구체적으로는 상기 탱크유닛(10)이 제공하는 복수의 단위탱크(11)의 양단부에 적어도 하나가 제공될 수 있으며, 바람직하게는 복수의 단위탱크(11)의 양단부에 제공된다.

그리고, 상기 실링바디부(21)는 전술한 순환부(24)와 연계됨으로써, 후술할 상부롤부(22) 또는 하부롤부(23)를 경유하여 누출된 표면처리액(l)이 상기 실링바디부(21)로 이동되면, 상기 표면처리액(l)은 상기 순환부(24)에 의해서 상기 탱크유닛(10)으로 되돌려져 제공될 수 있게 된다.

상기 상부롤부(22)는 상기 강판(S)을 이송시키기 위한 역할을 할 수 있으며, 구동력을 제공하는 모터 등의 구동부와 연결되어 회전될 수 있다.

그리고, 상기 상부롤부(22)는 후술할 하부롤부(23)와 협력하여, 상기 하부롤부(23)와의 사이에 상기 강판(S)이 이동하게 제공할 수 있으며, 상기 표면처리액(l)과 일부분이 접하게 제공되어 상기 강판(S)이 상기 표면처리액(l)에 침지되어 이동되게 할 수 있다.

더하여, 상기 상부롤부(22)는 상기 강판(S)과 밀착하여 제공되기 때문에, 롤링시에 상기 강판(S)에 묻어 있는 표면처리액(l)을 짜내어 상기 표면처리액(l)이 다음 단위탱크(11)로 이동하는 것을 방지하여 표면처리액(l)의 혼합을 막을 수 있게 된다.

더하여, 상기 상부롤부(22)는 후술할 하부롤부(23)와 함께 상기 강판(S)에 장력을 유지하며 이동시키기 때문에, 상기 강판(S)이 처지는 문제 등도 방지하게 제공될 수 있다.

특히, 상기 상부롤부(22)는 상기 강판(S)과 접하는 외면에 완충스킨(25)을 제공함으로써, 더욱 상기 강판(S)과 밀착하여 상기 표면처리액(l)의 누출을 방지할 수 있는데, 이와 같은 완충스킨(25)에 대한 설명에서 후술한다.

또한, 상기 상부롤부(22)는 직경(D)을 조정하여 상기 표면처리액(l)이 누출되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 상기 상부롤부(22)의 상단점이 상기 표면처리액(l)의 높이 보다 높게 직경(D)을 설정함으로써, 상기 표면처리액(l)의 누출을 방지할 수 있는 것이다.

다시 말해, 상기 상부롤부(22)의 상단점은 상기 탱크유닛(10)에 제공되는 표면처리액(l)의 일정한 높이보다 높게 제공됨으로써, 상기 표면처리액(l)이 상기 상부롤부(22)를 극복하고 넘지 못하도록 함으로써, 상기 표면처리액(l)의 혼합 내지 외부로의 누출을 방지할 수 있는 것이다.

상기 하부롤부(23)는 상기 강판(S)의 하면과 밀착하게 제공되는 롤러형상의 구성으로써, 상기 상부롤부(22)와 협력하여 상기 강판(S)이 이송하는 것을 도와주는 역할을 할 수 있다.

여기서, 상기 하부롤부(23)는 상기 강판(S)보다 하측에 제공되기 때문에, 상기 표면처리액(l)의 누출이 상기 상부롤부(22)보다 심할 수 있는데, 이를 방지하기 위해서, 상기 하부롤부(23)에는 후술할 완충스킨(25)이 제공되거나, 상기 실링바디부(21)와 일체로 제공되게 고정되어 제공될 수 있다.

상기 하부롤부(23)가 상기 실링바디부(21)와 일체로 고정되어 제공되는 실시예에 대하여는 도 4를 참조하여 후술한다.

한편, 상기 하부롤부(23) 대신에, 상기 강판(S)의 하면과 접하며, 상기 상부롤부(22)와 협력하여 상기 강판(S)을 이송을 가이드할 수 있는 라운드지지부(26)가 제공될 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 5를 참조하여 후술한다.

상기 완충스킨(25)은 신축성의 소재로 제공되어, 상기 강판(S)에 밀착시키는 효과를 높일 수 있는 역할을 할 수 있다.

이를 위해, 상기 완충스킨(25)은 상기 상부롤부(22) 및 하부롤부(23)에서 상기 강판(S)과 접하는 외면에 제공될 수 있다.

이와 같은 상기 완충스킨(25)의 소재로는 표면처리액(l)에 부식되지 않는 고무나, 우레탄, 테프론으로 제공될 수 있다.

도 4는 본 발명의 강판 표면 처리장치에서 고정된 하부롤부(23)를 포함한 실링이송유닛(20)의 부분을 도시한 단면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 하부롤부(23)는 상기 실링바디부(21)와의 사이에 틈이 형성되지 않도록, 상기 실링바디부(21)와 일체로 형성되어 고정될 수 있다.

즉, 상기 하부롤부(23)는 상기 강판(S)보다 하측에 제공되기 때문에, 상기 표면처리액(l)의 누출이 상기 상부롤부(22)보다 심할 수 있는데, 이를 방지하기 위해서, 상기 하부롤부(23)는 상기 실링바디부(21)와 일체로 고정되어 제공될 수 있다.

다시 말해, 상기 하부롤부(23)가 회전되게 제공된다면, 상기 실링바디부(21)와의 사이에는 필연적으로 어느 정도의 틈이 생길 수밖에 없는데, 이러한 틈으로 표면처리액(l)이 누출될 수 있다.

그러나, 상기 하부롤부(23)가 회전되지는 않지만, 상기 실링바디부(21)와 일체로 형성된다면, 상기 실링바디부(21)와의 사이에 틈을 제거할 수 있어, 상기 표면처리액(l)의 누출을 방지할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 하부롤부(23)는 회전되지 않더라도, 상기 강판(S)의 하면과 슬라이딩되면서 상기 강판(S)을 이송시키는 것을 가이드할 수 있어, 상기 강판(S)의 이송에는 문제가 없다.

또한, 상기 하부롤부(23)는 상기 표면처리액(l)에 침지되어 제공되기 때문에, 내마모 환경이 조성되어 마모가 발생하는 문제가 발생하지 않으며, 내마모성을 높이기 위해서, 내마모재질의 소재로 제공될 수도 있다.

도 5는 본 발명의 강판 표면 처리장치에서 라운드지지부(26)를 포함한 실링이송유닛(20)의 부분을 도시한 단면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 실링이송유닛(20)은 상기 탱크유닛(10)에 제공되는 복수의 단위탱크(11)의 일단부에 제공되는 실링바디부(21), 상기 강판(S)을 이송시키도록, 상기 강판(S)의 상면과 밀착하며, 상기 실링바디부(21)에 제공되는 상부롤부(22) 및 상기 실링바디부(21)에 제공되며, 상기 강판(S)의 하면을 지지하도록, 곡면 형상을 포함하며, 상기 강판(S)의 하면을 향하여 돌출되게 형성된 라운드지지부(26)를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 표면 처리장치의 상기 라운드지지부(26)는 상기 강판(S)의 하면과 밀착하고, 곡면을 포함하게 형성되는 접촉곡판(26a), 상기 접촉곡판(26a)의 모서리와 상기 실링바디부(21)를 연결하게 제공되는 주름 형상의 가변연결판(26b) 및 상기 실링바디부(21)에 일단부가 결합되고, 상기 접촉곡판(26a)에 타단부가 결합된 스프링부재(26c)를 포함할 수 있다.

즉, 상기 표면처리액(l)의 누출을 방지할 수 있는 구조로써, 상기 하부롤부(23) 대신에, 상기 강판(S)의 하면과 접하며, 상기 상부롤부(22)와 협력하여 상기 강판(S)을 이송을 가이드할 수 있는 라운드지지부(26)가 제공될 수 있는 것이다.

여기서, 상기 라운드지지부(26)는 상기 강판(S)과의 마찰을 최소한으로 줄이고, 상기 강판(S)이 슬라이딩되어 이송되도록, 곡면 형상을 포함하게 돌출된 형상으로 제공될 수 있다.

이를 위해, 상기 라운드지지부(26)는 접촉곡판(26a), 가변연결판(26b), 스프링부재(26c)를 포함할 수 있다.

상기 접촉곡판(26a)은 상기 강판(S)의 하면과 직접 접촉하는 부분으로 곡면 형상을 포함하게 밴딩된 형상으로 제공될 수 있다. 즉, 상기 접촉곡판(26a)은 상기 강판(S)을 향하여 돌출되게 판재를 밴딩하여 형성된 형상으로 제공될 수 있는 것이다.

상기 가변연결판(26b)은 벨로우즈(bellows) 형상과 유사하게 주름진 형상으로 제공되어, 후술할 스프링부재(26c)에 의한 완충 효과를 상기 접촉곡판(26a)에 줄 수 있는 역할을 하게 된다.

즉, 상기 가변연결판(26b)은 상기 접촉곡판(26a)의 모서리 부분과 상기 실링바디부(21)를 연결하게 제공되어, 상기 표면처리액(l)이 누출되는 것을 방지하게 실링하게 되며, 상기 강판(S)의 이동시에 상기 상부롤부(22)와 협력에 의한 이송을 위해서, 후술할 스프링부재(26c)의 탄성력에 의한 유연한 이동시의 변경 폭을 흡수 또는 완화할 수 있는 거이다.

다시 말해, 상기 가변연결판(26b)은 주름 형상으로 제공되어 늘어나거나 줄어드는 것이 가능하기 때문에, 상기 스프링부재(26c)에 의해 상기 접촉곡판(26a)이 상측으로 밀어지거나, 상기 상부롤부(22)에 의해 하측으로 밀어지는 것을 완충할 수 있는 것이다.

상기 스프링부재(26c)는 상기 접촉곡판(26a)이 상기 강판(S)과 접촉하여 이동시의 구동을 완충하는 역할을 할 수 있다.

이를 위해, 상기 스프링부재(26c)는 일단부는 상기 실링바디부(21)와 결합되고, 타단부는 상기 접촉곡판(26a)과 결합되게 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 강판 제조방법은 상기 강판 표면 처리장치를 이용하여 강판(S)에 표면 처리를 수행하는 강판 표면 처리 단계 및 상기 표면 처리된 강판(S)을 후처리 하는 후처리 단계를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 강판 표면 처리 단계는 상기 강판(S)이 표면처리액(l)에 유입부(10a)에서 유출부(10b)까지 침지되어 제공되어 표면 처리되는 단계이며, 상기 표면처리액(l)이 산세액으로 제공되는 경우에는 상기 강판(S)을 산세하는 공정일 수 있다.

그리고, 상기 후처리 단계는 상기 강판 표면 처리 단계 이후에, 상기 표면처리액(l)을 제거하는 공정 등을 수행하는 단계로써, 상기 린스탱크 등에 의해서 상기 강판(S)을 건조하는 공정 등이 포함될 수 있는 것이다.

10: 탱크유닛 11: 단위탱크
20: 실링이송유닛 21: 실링바디부
22: 상부롤부 23: 하부롤부
24: 순환부 25: 완충스킨
26: 라운드지지부

Claims

삭제
표면처리액이 충진되고 강판이 통과하는 탱크유닛; 및
상기 강판을 이송토록 상기 탱크유닛에 제공되는 실링이송유닛;
을 포함하며,
상기 실링이송유닛은, 상기 탱크유닛으로 진입하는 상기 강판의 유입부부터 상기 탱크유닛에서 이탈되는 상기 강판의 배출부까지 상기 표면처리액에 침지되도록, 상기 강판의 유입부 및 배출부에 제공되는 부분의 적어도 일부가 상기 표면처리액에 침지되어 제공되는 강판 표면 처리장치.
제2항에 있어서,
상기 실링이송유닛은,
상기 탱크유닛에 제공되는 복수의 단위탱크의 일단부에 제공되는 실링바디부;
상기 강판을 이송시키도록, 상기 강판의 상면과 밀착하며, 상기 실링바디부에 제공되는 상부롤부; 및
상기 강판의 하면과 밀착하며, 상기 실링바디부에 제공되는 롤러 형상의 하부롤부;
를 포함하는 강판 표면 처리장치.
제2항에 있어서,
상기 실링이송유닛은,
상기 탱크유닛에 제공되는 복수의 단위탱크의 일단부에 제공되는 실링바디부; 및
상기 실링바디부와 상기 탱크유닛에 연결되게 제공되어, 상기 실링바디부로 유출되는 상기 표면처리액을 상기 탱크유닛으로 펌핑하여 제공하는 순환부;
를 더 포함하는 강판 표면 처리장치.
제3항에 있어서,
상기 상부롤부 및 하부롤부는, 상기 강판과 접하는 외면에 신축성의 소재로 형성된 완충스킨;
을 제공하는 강판 표면 처리장치.
제3항에 있어서,
상기 상부롤부의 직경은, 상기 상부롤부의 상단점이 상기 탱크유닛에 제공되는 일정한 표면처리액의 높이보다 높게 형성되게 제공되는 강판 표면 처리장치.
제3항에 있어서,
상기 하부롤부는, 상기 실링바디부와의 사이에 틈이 형성되지 않도록, 상기 실링바디부와 일체로 형성되어 고정되는 강판 표면 처리장치.
제2항에 있어서,
상기 실링이송유닛은,
상기 탱크유닛에 제공되는 복수의 단위탱크의 일단부에 제공되는 실링바디부;
상기 강판을 이송시키도록, 상기 강판의 상면과 밀착하며, 상기 실링바디부에 제공되는 상부롤부; 및
상기 실링바디부에 제공되며, 상기 강판의 하면을 지지하도록, 곡면 형상을 포함하며, 상기 강판의 하면을 향하여 돌출되게 형성된 라운드지지부;
를 포함하는 강판 표면 처리장치.
제8항에 있어서,
상기 라운드지지부는,
상기 강판의 하면과 밀착하고, 곡면을 포함하게 형성되는 접촉곡판;
상기 접촉곡판의 모서리와 상기 실링바디부를 연결하게 제공되는 주름 형상의 가변연결판; 및
상기 실링바디부에 일단부가 결합되고, 상기 접촉곡판에 타단부가 결합된 스프링부재;
를 포함하는 강판 표면 처리장치.
제2항에 있어서,
상기 표면처리액은 산세액인 강판 표면 처리장치.
제2항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 기재된 강판 표면 처리장치를 이용하여 강판에 표면 처리를 수행하는 강판 표면 처리 단계; 및
상기 표면 처리된 강판을 후처리 하는 후처리 단계;
를 포함하는 강판 제조방법.