CN211587802U

CN211587802U - 一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置

Info

Publication number: CN211587802U
Application number: CN201922501704.8U
Authority: CN
Inventors: 潘坤; 周向东; 浦海涌; 高鑫; 王植栋
Original assignee: WUXI LONGDA METAL MATERIALS CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Longda Super Alloy Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置，该脱脂装置包括浸泡预处理槽、超声波脱脂槽、一次漂洗槽、二次漂洗槽、烘干机、调运行车、沉淀槽、水泵和撇油机；预处理槽、超声波脱脂槽、一次漂洗槽、二次漂洗槽依次横向排布，并通过上方PLC控制的行车对铜合金管材进行调运；所述烘干机设置在二次漂洗槽侧面；沉淀槽垂直分布于一次漂洗槽和二次漂洗槽端部；水泵位于超声波脱脂槽的端部平台，进出水管采用可移动塑料软管；撇油机位于超声波脱脂槽端部平台。本装置可以实现自动化作业流程，根据清洗工艺要求事先将清洗工艺参数输入PLC控制程序，精确控制每个工序停留时间和起吊次数；可视化提醒功能可以让作业人员实时掌控脱脂过程，实现对清洗过程全面控制。

Description

一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置

技术领域

本实用新型创造涉及有色金属管材制造技术领域，具体说是一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置。

背景技术

铜合金管材在冷加工过程中，为确保冷变形顺利进行和得到较为均一、光洁的内、外表面，会使用一定量的有机润滑剂冷却、润滑铜合金管材内、外表面。在热处理过程中，铜合金管材表面残留润滑剂会对铜合金性能和表面质量造成一定的影响，因此铜合金管材热处理前必须进行脱脂处理。传统的铜合金管材脱脂一般分为两种，一种是使用蘸有可挥发性的有机溶剂的布条或海绵，采用人工方式对铜合金管材内外表面进行清洁；另一种是使用一定浓度配比的酸溶液对铜合金管材进行酸洗脱脂。采用人工方式脱脂方式脱脂效率低、劳动强度大、脱脂成本高，并且作业环境较差，对作业人员身体健康带来一定的伤害的同时，产生一定量的固、液、汽污染物。酸洗脱脂方式脱脂效率高，但是脱脂过程中会产生一定的酸雾，危害作业人员身体健康、污染环境；脱脂后产生的废酸，需要专门处理；酸液具有一定的腐蚀性，储运和使用过程中具有较高的危险性；酸洗装置环保审批困难，且维护费用较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷变形小口径铜合金管材超声波脱脂装置，可实现铜合金管材内、外表面同时脱脂。另外，因所用脱脂剂为环保型脱脂剂，使用后不会损害作业人员身体健康和污染环境环境。同时因通过预先设定的PLC自动化程序控制程序，可实现自动化脱脂流程，脱脂效率高，减少劳动强度，降低生产成本。

具体为，提供一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置，其特征在于，

该脱脂装置包括浸泡预处理槽、超声波脱脂槽、一次漂洗槽、二次漂洗槽、烘干机、调运行车、沉淀槽、水泵和撇油机；

预处理槽、超声波脱脂槽、一次漂洗槽、二次漂洗槽依次横向排布，并通过上方PLC控制的行车对铜合金管材进行调运；所述烘干机设置在二次漂洗槽侧面；沉淀槽垂直分布于一次漂洗槽和二次漂洗槽端部；

水泵位于超声波脱脂槽的端部平台，进出水管采用可移动塑料软管；撇油机位于超声波脱脂槽端部平台。

进一步地，浸泡预处理槽由厚度8~10mm的304不锈钢板加工而成的上开口长方体结构，槽尺寸为：长×宽×高=（2500~3000）×（1000~1200）×（900~1000）mm；底部一端设置排水管口，并由水阀控制开关。

进一步地，超声波脱脂槽由304不锈钢板加工而成上开口的长方体结构；槽外尺寸为：长×宽×高=（2500~3000）×（1000~1200）×（900~1000）mm；槽内尺寸为：长×宽×高=（2500~2700）×（700~900）×（600~700）mm，长度方向分割成脱脂池和撇油池两个部分，中间用厚度8~10mm的不锈钢不锈钢板分隔开。脱脂池和撇油池标记在图上。

其中超声波脱脂槽沿长度方向侧壁和底部分别安装有超声波振子发生器，脱脂池一端上部排布单排循环水排水管孔，内部安装脱脂槽加热装置，侧壁底部安装排水管；

撇油池一侧距离底部150~200mm处安装循环水进水管口，上台面安装撇油机。

进一步地，一次漂洗槽由304不锈钢板加工而成上开口的长方体结构，槽外尺寸为：长×宽×高=（2000~2500)×(1000~1200)×(900~1000)mm；槽内尺寸为：长×宽×高=(2000~2200)×(800~900)×(900~990)mm，内部侧壁安装4个一次漂洗槽加热装置。

进一步地，二次漂洗槽由304不锈钢板加工而成上开口的长方体结构，槽外尺寸为：长×宽×高=（2000~2500)×(1000~1200)×(900~1000)mm；槽内尺寸为：长×宽×高=(2000~2200)×(800~900)×(900~990)mm，内部侧壁安装4个二次漂洗槽加热装置，底部垂直长度方向平均分布三根多孔不锈钢管，通入烘干机空气余热对漂洗水辅助加热。

进一步地，烘干机采用电加热方式对烘干用的空气进行加热，由风机通过烘干通道对铜合金管材进行烘干，排出的热空气通过管道通入二次漂洗槽对漂洗水进行辅助加热。

进一步地，沉淀槽由8~10mm厚的304不锈钢板加工而成的上开口长方体结构，槽外尺寸为：长×宽×高=（2000~2400）×（500~600）×（900~1000）mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型制作简单、制作成本低、操作简便，可以实现铜合金管材自动化脱脂，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置，其特征在于，

该脱脂装置包括浸泡预处理槽1、超声波脱脂槽2、一次漂洗槽3、二次漂洗槽4、烘干机5、调运行车6、沉淀槽7、水泵8和撇油机9；

预处理槽1、超声波脱脂槽2、一次漂洗槽3、二次漂洗槽4依次横向排布，并通过上方PLC控制的行车对铜合金管材进行调运；所述烘干机5设置在二次漂洗槽4侧面；沉淀槽7垂直分布于一次漂洗槽3和二次漂洗槽4端部；

水泵8位于超声波脱脂槽2的端部平台，进出水管采用可移动塑料软管；撇油机9位于超声波脱脂槽2端部平台。

浸泡预处理槽1由厚度8~10mm的304不锈钢板加工而成的上开口长方体结构，槽尺寸为：长×宽×高=（2500~3000）×（1000~1200）×（900~1000）mm；底部一端设置排水管口，并由水阀控制开关。

超声波脱脂槽2由304不锈钢板加工而成上开口的长方体结构；槽外尺寸为：长×宽×高=（2500~3000）×（1000~1200）×（900~1000）mm；槽内尺寸为：长×宽×高=（2500~2700）×（700~900）×（600~700）mm，长度方向分割成脱脂池2.1（长度2100~2300mm）和撇油池2.2（长度400~500mm）两个部分，中间用厚度8~10mm的不锈钢不锈钢板分隔开。

其中超声波脱脂槽2沿长度方向侧壁和底部分别安装有超声波振子发生器10，脱脂池一端上部排布单排循环水排水管孔2.3，内部安装脱脂槽加热装置2.4，侧壁底部安装排水管2.5；

撇油池一侧距离底部150~200mm处安装循环水进水管口2.6，上台面安装撇油机9。

一次漂洗槽3由304不锈钢板加工而成上开口的长方体结构，槽外尺寸为：长×宽×高=（2000~2500)×(1000~1200)×(900~1000)mm；槽内尺寸为：长×宽×高=(2000~2200)×(800~900)×(900~990)mm，内部侧壁安装4个一次漂洗槽加热装置3.1。

二次漂洗槽4由304不锈钢板加工而成上开口的长方体结构，槽外尺寸为：长×宽×高=（2000~2500)×(1000~1200)×(900~1000)mm；槽内尺寸为：长×宽×高=(2000~2200)×(800~900)×(900~990)mm，内部侧壁安装4个二次漂洗槽加热装置4.1，底部垂直长度方向平均分布三根多孔不锈钢管4.2，通入烘干机5空气余热对漂洗水辅助加热。

烘干机5采用电加热方式对烘干用的空气进行加热，由风机通过烘干通道对铜合金管材进行烘干，排出的热空气通过管道通入二次漂洗槽4对漂洗水进行辅助加热。

沉淀槽7由8~10mm厚的304不锈钢板加工而成的上开口长方体结构，槽外尺寸为：长×宽×高=（2000~2400）×（500~600）×（900~1000）mm。

脱脂过程中，将待脱脂的铜合金管材通过可移动辊道小车转移到吊运行车6靠近浸泡预处理槽1的一端，根据脱脂工艺要求将脱脂工艺参数录入PLC中，将铜合金管材挂到调运行车6吊钩上，按下启动开关。调运行车6在PLC控制下，将铜合金管材调运到浸泡预处理槽1内浸泡一定时间，转移到超声波脱脂槽1中进行脱脂，然后调运至一次漂洗槽3漂洗，再调运至二次脱脂槽4中进行二次漂洗，最后调运至烘干机5进行烘干，转运到下料平台。同时，根据工艺要求，定期将超声脱脂槽2的清洗液转移到沉淀槽7沉淀后抽取上清液再次使用，确保有效脱脂的同时，降低生产成本。

另外，超声波脱脂槽、一次漂洗槽和二次漂槽均安装温度传感器和水位限位传感器，在实现自动温度控制的情况下，确保加热装置安全水位，当水位低于限位水位时停自动止加热并通过报警装置提醒作业人员加水。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置，其特征在于，

该脱脂装置包括浸泡预处理槽（1）、超声波脱脂槽（2）、一次漂洗槽（3）、二次漂洗槽（4）、烘干机（5）、调运行车（6）、沉淀槽（7）、水泵（8）和撇油机（9）；

浸泡预处理槽（1）、超声波脱脂槽（2）、一次漂洗槽（3）、二次漂洗槽（4）依次横向排布，并通过上方PLC控制的行车对铜合金管材进行调运；所述烘干机（5）设置在二次漂洗槽（4）侧面；沉淀槽（7）垂直分布于一次漂洗槽（3）和二次漂洗槽（4）端部；

水泵（8）位于超声波脱脂槽（2）的端部平台，进出水管采用可移动塑料软管；撇油机（9）位于超声波脱脂槽（2）端部平台。

2.根据权利1要求所描述的一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置，其特征在于，浸泡预处理槽（1）由厚度8~10mm的304不锈钢板加工而成的上开口长方体结构，槽尺寸为：长×宽×高=（2500~3000）×（1000~1200）×（900~1000）mm；底部一端设置排水管口，并由水阀控制开关。

3.根据权利1要求所描述的一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置，其特征在于，超声波脱脂槽（2）由304不锈钢板加工而成上开口的长方体结构；槽外尺寸为：长×宽×高=（2500~3000）×（1000~1200）×（900~1000）mm；槽内尺寸为：长×宽×高=（2500~2700）×（700~900）×（600~700）mm，长度方向分割成脱脂池（2.1）和撇油池（2.2）两个部分，中间用厚度8~10mm的不锈钢板分隔开；

其中超声波脱脂槽（2）沿长度方向侧壁和底部分别安装有超声波振子发生器（10），脱脂池一端上部排布单排循环水排水管孔（2.3），内部安装脱脂槽加热装置（2.4），侧壁底部安装排水管（2.5）；

撇油池一侧距离底部150~200mm处安装循环水进水管口（2.6），上台面安装撇油机（9）。

4.根据权利要求1要求所描述的一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置，其特征在于，一次漂洗槽（3）由304不锈钢板加工而成上开口的长方体结构，

槽外尺寸为：长×宽×高=（2000~2500)×(1000~1200)×(900~1000)mm；

槽内尺寸为：长×宽×高=(2000~2200)×(800~900)×(900~990)mm，

内部侧壁安装4个一次漂洗槽加热装置（3.1）。

5.根据权利要求1要求所描述的一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置，其特征在于，二次漂洗槽（4）由304不锈钢板加工而成上开口的长方体结构，

槽外尺寸为：长×宽×高=（2000~2500)×(1000~1200)×(900~1000)mm；

槽内尺寸为：长×宽×高=(2000~2200)×(800~900)×(900~990)mm，

内部侧壁安装4个二次漂洗槽加热装置（4.1），

底部垂直长度方向平均分布三根多孔不锈钢管（4.2），通入烘干机（5）空气余热对漂洗水辅助加热。

6.根据权利要求1要求所描述的一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置，其特征在于，烘干机（5）采用电加热方式对烘干用的空气进行加热，由风机通过烘干通道对铜合金管材进行烘干，排出的热空气通过管道通入二次漂洗槽（4）对漂洗水进行辅助加热。

7.根据权利要求1要求所描述的一种小口径铜合金管材超声波脱脂装置，其特征在于，沉淀槽（7）由8~10mm厚的304不锈钢板加工而成的上开口长方体结构，槽外尺寸为：长×宽×高=（2000~2400）×（500~600）×（900~1000）mm。