CN213866429U - 高温对流清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高温对流清洗机，包括清洗箱以及处理箱；清洗箱中设置有传送带一，沿传送带一的传输方向清洗箱中依次设置有弱酸清洗仓一、弱酸清洗仓二、漂洗仓，弱酸清洗仓一中的弱酸清洗液、弱酸清洗仓二中的清洗液、漂洗仓中的漂洗液均浸没传送带一；处理箱中设置有传送带二，处理箱中设置有沥水槽，沥水槽位于传送带二的下方，且沥水槽用以从承接金属表面滑落的液滴，处理箱中设置有风机一，风机一用以向传送带二的一侧吹风；传送带一与传送带二之间设置有托盘，传送带一上方的金属零件经由托盘滑至传送带二上方。通过该高温对流清洗机用以对金属零件进行清洗，具有自动化程度高，生产效率较高的优势。

Description

高温对流清洗机

技术领域

本实用新型涉及表面清洗设备，特别地，涉及一种高温对流清洗机。

背景技术

金属零件在加工过程中会添加切削液或润滑液，用以冷却、润滑金属零件。不过在需要对金属零件进行防锈防护处理之前，需要除去金属零件表面附着的切削液或润滑液，以保证金属零件可得到较为有效的防锈防护处理。目前，主要通过工人手持喷枪用以对金属零件进行冲洗，具有自动化程度较低，生产效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种高温对流清洗机，其具有自动化程度较高，生产效率较高的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高温对流清洗机，包括清洗箱以及处理箱；

所述清洗箱中设置有用以传输金属零件的传送带一，沿所述传送带一的传输方向所述清洗箱中依次设置有弱酸清洗仓一、弱酸清洗仓二、漂洗仓，所述弱酸清洗仓一中的弱酸清洗液、所述弱酸清洗仓二中的清洗液、所述漂洗仓中的漂洗液均浸没所述传送带一；

所述处理箱中设置有用以传输金属零件的传送带二，所述处理箱中设置有沥水槽，所述沥水槽位于所述传送带二的下方，且所述沥水槽用以从承接金属表面滑落的液滴，所述处理箱中设置有风机一，所述风机一用以向所述传送带二的一侧吹风；

所述传送带一与所述传送带二之间设置有托盘，所述传送带一上方的金属零件经由所述托盘滑至所述传送带二上方。

通过上述技术方案，使用时，将待处理的金属零件放置到传送带一上，通过传送带一将金属零件运向处理箱一侧。当传送带一上的金属零件移动至弱酸清洗仓一内部时，弱酸清洗仓一中的软酸清洗液对金属零件的表面进行清洗，用以清除金属零件上附着的切削液或润滑液。当传送带一上的金属零件移动至弱酸清洗仓二内部时，弱酸清洗仓二中的弱酸清洗液可再次对金属零件的表面进行清洗，用以清除金属零件上附着的切削液或润滑液。当传送带一上的金属零件移动至漂洗仓内部时，漂洗仓中的漂洗液可对金属零件进行漂洗，用以清除金属零件上附着的清洗液。传送带一上的金属零件通过托盘滑至传送带二的上方，传送带二将金属零件运离清洗箱。当传送带二上的金属零件移动至沥水槽上方时，金属零件上附着的部分液滴可下落到沥水槽中。当传送带二上的金属零件移动至与风机一相对时，风机一吹出的风可加速金属零件表面液滴的蒸发，使得金属零件表面不易附着有液滴。通过该高温对流清洗机用以对金属零件进行清洗，具有自动化程度高，生产效率较高的优势。

优选的，所述处理箱中设置有电解仓，所述电解仓中设置有电解装置，所述电解装置用以电解所述电解仓中的废水；

所述清洗箱与所述处理箱之间设置有排水管道，所述排水管道的一端连通于所述漂洗仓，所述排水管道的另一端连通于所述电解仓。

通过上述技术方案，在使用弱酸清洗液对金属零件进行清洗时，会生成金属离子，部分金属离子可随金属零件进入到漂洗仓中，使得漂洗仓的漂洗液中夹杂有金属离子。当夹杂有金属离子的漂洗液进入到电解仓内部时，通过电解装置电解废水，使得废水中的金属离子还原并附着在电解装置的吸附棒上，使得废水再次变得纯净，如此可重复使用，更加环保。

优选的，所述处理箱中设置有加热装置，所述加热装置用以加热所述电解仓中的废水；

还包括过滤箱，所述过滤箱中设置有活性炭过滤仓一、活性炭过滤仓二以及冷却仓，所述电解仓与所述活性炭过滤仓一之间设置有进气管，所述活性炭过滤仓一与所述活性炭过滤仓二之间设置有连接管，所述活性炭过滤仓二与所述冷却仓之间设置有排气管。

通过上述技术方案，在使用电解装置对电解仓中的废水进行电解的同时，使用加热装置对电解仓中的废水进行加热。电解仓中的废水被加热后产生蒸汽，蒸汽经由进气管进入到活性炭过滤仓一中，活性炭过滤仓一中的活性炭可吸附蒸汽中的油液。活性炭过滤仓一中的蒸汽可经由连接管进入到活性炭过滤仓二中，活性炭过滤仓二中的活性炭可再次吸附蒸汽中的油液。活性炭过滤仓二中的蒸汽经由排气管进入到冷却仓中，蒸汽在冷却仓中液化成为水滴，可重复使用。

优选的，所述排气管的中部设置有风机二，所述风机二将所述活性炭过滤仓二中的蒸汽抽入至所述冷却仓。

通过上述技术方案，风机二将活性炭过滤仓二中的蒸汽抽入到冷却仓中，如此不易出现蒸汽残留在活性炭过滤仓二内部。

优选的，所述冷却仓的顶部设置有排烟管，所述排烟管与所述冷却仓的内腔相连通。

通过上述技术方案，当冷却仓内部的蒸汽过多时，部分蒸汽可经由排气管排出。

优选的，所述清洗箱顶部设置有风机三，所述风机三的进风口与所述清洗箱的内腔相连通，所述风机三的出风口与所述活性炭过滤仓二的内腔相连通。

通过上述技术方案，风机三可将清洗箱内部的蒸汽抽至活性炭过滤仓二中，如此清洗箱中生成的蒸汽也被重复利用，使得该清洗机的使用过程变得更为环保。

优选的，所述清洗箱靠近所述处理箱处设置有风机四，所述风机四用以向所述传送带一吹风。

通过上述技术方案，风机四向传送带一进行吹风，可加速金属零件表面液滴的蒸发进程，使得金属表面不易附着有液滴。

优选的，所述处理箱中设置有封闭储存仓，所述封闭储存仓中装有防锈剂，所述封闭储存仓的底部开设置有喷淋口，所述喷淋口位于所述传送带二的上方。

通过上述技术方案，通过喷淋口将防锈剂喷到金属零件的表面上，用以对金属零件进行防锈处理，使得金属零件表面不易出现锈蚀的情况。

优选的，还包括设置在所述清洗箱远离所述处理箱一侧的高温氧化箱，所述高温氧化箱中设置有高温发生装置。

通过上述技术方案，高温氧化箱中的高温发生装置用以加热金属零件，使得金属零件的表面会生成一金属氧化膜。金属氧化膜后续会被弱酸清洗液所清除，使得金属零件具有较好的表面光洁度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

附图标记：1、清洗箱；2、处理箱；3、传送带一；4、弱酸清洗仓一；5、弱酸清洗仓二；6、漂洗仓；7、传送带二；8、沥水槽；9、风机一；10、托盘；11、电解仓；12、电解装置；13、排水管道；14、加热装置；15、过滤箱；16、活性炭过滤仓一；17、活性炭过滤仓二；18、冷却仓；19、进气管；20、连接管；21、排气管；22、风机二；23、排烟管；24、风机三；25、风机四；26、封闭储存仓；27、喷淋口；28、高温氧化箱；29、高温发生装置。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种高温对流清洗机，如图1所示，包括清用以清洗金属零件的清洗箱1、用以处理金属零件表面的处理箱2、用以过滤蒸汽的过滤箱15。

清洗箱1的内部设置有传送带一3，传送带一3用以将金属零件运送向处理箱2一侧。清洗箱1中沿传送带一3的传输方向依次设置有弱酸清洗仓一4、弱酸清洗仓二5以及漂洗仓6。

弱酸清洗仓一4中装有柠檬酸和/或乙酸和/或双氧水，弱酸清洗仓二5中装有柠檬酸和/或乙酸和/或双氧水，漂洗仓6中装有纯水。

传送带一3与弱酸清洗仓一4相对处沉入到弱酸清洗仓一4的底部，如此弱酸清洗仓一4中的弱酸清洗液可没过传送带一3。传送带一3与弱酸清洗仓二5相对处沉入到弱酸清洗仓二5的底部，如此弱酸清洗仓二5中的弱酸清洗液可没过传送带一3。传送带一3与漂洗仓6相对处沉入到漂洗仓6的底部，如此漂洗仓6中的漂洗液可没过传送带一3。

弱酸清洗仓一4用以将金属零件表面的切削液或润滑液清除，弱酸清洗仓二5用以将金属零件表面的切削液或润滑液进一步清除，漂洗仓6可漂洗金属零件以清除金属零件表面残留的弱酸清洗液。

清洗箱1内部靠近处理箱2处设置有风机四25，风机四25向传送带一3吹风，用以加速金属零件表面液滴的蒸发进程。

处理箱2内部设置有传送带二7，传送带二7用以将金属零件运离清洗箱1一侧。传送带二7与传送带一3之间设置有托盘10，托盘10与传送带二7的连接端低于托盘10与传送带一3的连接端，如此传送带一3上的金属零件可沿托盘10移动至传送带二7上。

处理箱2内部设置有沥水槽8，沥水槽8位于传送带二7的上段与下段之间，用以承接从金属零件表面滑落的液滴。处理箱2内部设置有封闭储存仓26，封闭储存仓26内部装有防锈剂。封闭储存仓26的底部开设有喷淋口27，且喷淋口27与传动带二上下相对。从喷淋口27中喷出的防锈剂可附着在金属零件表面，使得金属零件的表面不易锈蚀。

处理箱2内部设置有风机一9，风机一9用以向传送带二7的一侧进行吹风，使得金属零件表面的液滴得以加速蒸发。

处理箱2中设置有电解仓11，电解仓11中设置有电解装置12，电解装置12用以对电解仓11中的废水进行电解。电解装置12包括电源、阴极吸附棒以及阳极吸附棒，阴极吸附棒以及阳极吸附棒均插入到电解仓11的废水中。

清洗箱1与处理箱2之间设置有排水管道13，排水管道13的一端连通于漂洗仓6，排水管道13的另一端连通于电解仓11，排水管用以将漂洗仓6中的废水导入到电解仓11中。处理箱2中设置有加热装置14，加热装置14用以加热电解仓11中的废水。

过滤箱15中设置有活性炭过滤仓一16、活性炭过滤仓二17以及冷却仓18，活性炭过滤仓一16中装有用以吸附油液的活性炭，活性炭过滤仓二17中装有用以进一步吸附油液的活性炭。电解仓11与活性炭过滤仓一16之间设置有进气管19，如此电解仓11中产生的蒸汽可经由进气管19进入到活性炭过滤仓一16中。活性炭过滤仓一16与活性炭过滤仓二17之间设置有连接管20，如此活性炭过滤仓一16内部的蒸汽可经由连接管20进入到活性炭过滤仓二17中。活性炭过滤仓二17与冷却仓18之间设置有排气管21，排气管21的中部设置有风机二22，风机二22将活性炭过滤仓二17中的蒸汽抽入至冷却仓18。冷却仓18的顶部设置有排烟管23，且排烟管23与冷却仓18的内腔相连通。

清洗箱1顶部设置有风机三24，风机三24的进风口与清洗箱1的内腔相连通，风机三24的出风口与活性炭过滤仓二17的内腔相连通。

清洗箱1远离所述处理箱2一侧的高温氧化箱28，高温氧化箱28中设置有高温发生装置29，高温氧化箱28中的高温发生装置29用以加热金属零件，使得金属零件的表面会生成一金属氧化膜。金属氧化膜后续会被弱酸清洗液所清除，使得金属零件具有较好的表面光洁度。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种高温对流清洗机，其特征是：包括清洗箱(1)以及处理箱(2)；

所述清洗箱(1)中设置有用以传输金属零件的传送带一(3)，沿所述传送带一(3)的传输方向所述清洗箱(1)中依次设置有弱酸清洗仓一(4)、弱酸清洗仓二(5)、漂洗仓(6)，所述弱酸清洗仓一(4)中的弱酸清洗液、所述弱酸清洗仓二(5)中的清洗液、所述漂洗仓(6)中的漂洗液均浸没所述传送带一(3)；

所述处理箱(2)中设置有用以传输金属零件的传送带二(7)，所述处理箱(2)中设置有沥水槽(8)，所述沥水槽(8)位于所述传送带二(7)的下方，且所述沥水槽(8)用以从承接金属表面滑落的液滴，所述处理箱(2)中设置有风机一(9)，所述风机一(9)用以向所述传送带二(7)的一侧吹风；

所述传送带一(3)与所述传送带二(7)之间设置有托盘(10)，所述传送带一(3)上方的金属零件经由所述托盘(10)滑至所述传送带二(7)上方。

2.根据权利要求1所述的高温对流清洗机，其特征是：所述处理箱(2)中设置有电解仓(11)，所述电解仓(11)中设置有电解装置(12)，所述电解装置(12)用以电解所述电解仓(11)中的废水；

所述清洗箱(1)与所述处理箱(2)之间设置有排水管道(13)，所述排水管道(13)的一端连通于所述漂洗仓(6)，所述排水管道(13)的另一端连通于所述电解仓(11)。

3.根据权利要求2所述的高温对流清洗机，其特征是：所述处理箱(2)中设置有加热装置(14)，所述加热装置(14)用以加热所述电解仓(11)中的废水；

还包括过滤箱(15)，所述过滤箱(15)中设置有活性炭过滤仓一(16)、活性炭过滤仓二(17)以及冷却仓(18)，所述电解仓(11)与所述活性炭过滤仓一(16)之间设置有进气管(19)，所述活性炭过滤仓一(16)与所述活性炭过滤仓二(17)之间设置有连接管(20)，所述活性炭过滤仓二(17)与所述冷却仓(18)之间设置有排气管(21)。

4.根据权利要求3所述的高温对流清洗机，其特征是：所述排气管(21)的中部设置有风机二(22)，所述风机二(22)将所述活性炭过滤仓二(17)中的蒸汽抽入至所述冷却仓(18)。

5.根据权利要求3所述的高温对流清洗机，其特征是：所述冷却仓(18)的顶部设置有排烟管(23)，所述排烟管(23)与所述冷却仓(18)的内腔相连通。

6.根据权利要求3所述的高温对流清洗机，其特征是：所述清洗箱(1)顶部设置有风机三(24)，所述风机三(24)的进风口与所述清洗箱(1)的内腔相连通，所述风机三(24)的出风口与所述活性炭过滤仓二(17)的内腔相连通。

7.根据权利要求1所述的高温对流清洗机，其特征是：所述清洗箱(1)靠近所述处理箱(2)处设置有风机四(25)，所述风机四(25)用以向所述传送带一(3)吹风。

8.根据权利要求1所述的高温对流清洗机，其特征是：所述处理箱(2)中设置有封闭储存仓(26)，所述封闭储存仓(26)中装有防锈剂，所述封闭储存仓(26)的底部开设置有喷淋口(27)，所述喷淋口(27)位于所述传送带二(7)的上方。

9.根据权利要求1所述的高温对流清洗机，其特征是：还包括设置在所述清洗箱(1)远离所述处理箱(2)一侧的高温氧化箱(28)，所述高温氧化箱(28)中设置有高温发生装置(29)。

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