KR101630450B1 - 지문방지층을 가진 고경도의 유리 구조체 및 이를 위한 코팅방법 - Google Patents

Abstract

고경도층과 지문방지층의 결합력이 견고하고, 고경도층의 경도가 종래에 비해 상대적으로 높은 지문방지층을 가진 고경도의 유리 구조체 및 그 코팅방법을 제시한다. 그 구조체 및 방법은 비강화 유리 또는 강화유리 상에 알루미나층, 하부 실리카층, 실리콘카바이드층 및 지르코늄층이 순차적으로 적층된 기저층과, 기저층 상에 위치하는 상부 실리카층 및 상부 실리카층 상에 위치하는 지문방지층을 포함하며, 기저층 및 상부 실리카층은 고경도층을 이루고, 기저층, 상부 실리카층 및 지문방지층은 증착으로 형성된다.

Description

지문방지층을 가진 고경도의 유리 구조체 및 이를 위한 코팅방법{High hardening glass structure body having anti-finger coating and method of coating for the structure}

본 발명은 지문방지층을 가진 고경도 유리 구조체 및 코팅방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 터치스크린 패널에 구현되도록, 고경도이면서 지문방지층을 가진 유리 구조체 및 유리 구조체를 위한 코팅방법에 관한 것이다.

종래의 유리 구조체는 강화되지 않은 비강화 유리, 화학 강화유리 또는 일반 강화유리를 사용한다. 화학 강화유리는 약 400도에서 약 600도의 높은 온도의 KNO₃ 강화액에 유리를 투입하여 2시간 내지 12시간 동안 강화한 것이다. 또한, 일반 강화유리는 약 400도에서 600도의 고열에 유리를 급냉하여 표면을 강화한다. 이러한 유리 구조체는 핸드폰, 스마트폰, 태블릿 등의 모바일 기기 및 ATM, 키오스크, 모니터, TV 등의 정보처리기의 단말기의 터치스크린 패널에 널리 적용되고 있다. 또한, 상기 유리 구조체는 터치스크린 패널을 포함하는 LCD, PDP, OLED, QHD 등의 디스플레이 표면에도 적용되고 있다. 이러한 터치스크린 패널의 유리 구조체 표면에는 스크래치 발생이나 지문이 형성되는 것을 방지하는 지문방지 물질이 코팅되어 있다. 이와 같이, 터치스크린 패널에 적용되는 유리 구조체는 높은 강도와 지문방지가 요구되고 있다.

한편, 종래의 유리 구조체의 지문방지층은 유리의 표면에 습식 또는 건식방법으로 불소계 수지 또는 실리콘계 수지가 코팅되어 있을 수 있다. 구체적으로, 건식 증착방법으로, 실리카(SiO₂)로 이루어진 증착층 및 상기 증착층 상에 불소계 수지 또는 실리콘계 수지가 코팅하여 지문방지층을 형성하고 있다. 하지만 유리에 지문방지층을 코팅하면 지문방지기능은 물론 슬립기능이 있어서, 내스크래치성이 다소 향상된다. 그럼에도, 지문방지층이 있거나 강화유리가 적용되는 디스플레이 표면에는 스크래치가 발생하며, 충격에 의해 쉽게 깨진다. 이에 따라, 보다 강한 내스크래치 특성을 가지는 비강화 유리 또는 강화유리가 요구된다. 하지만, 종래의 비강화 유리 및 강화유리는 경도가 낮아 스크래치를 방지하는데 한계가 있다.

도 1은 종래의 지문방지층이 형성된 비강화 유리 또는 강화유리를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다. 이때, 비강화 유리 또는 강화유리를 통칭하여 유리라고 한다.

도 1에 의하면, 먼저 유리가 장착된 지그를 증착기에 장입한다(S1). 증착기에 장입하기 이전에, 유리의 표면에 부착된 먼지와 같은 이물질을 제거한다. 그후, 진공 증착으로 유리의 표면에 실리카층(SiO₂층)을 형성한다(S2). 진공 증착을 위하여, 약실의 위치, 증착 두께 등과 같은 증착 조건은 사전에 설정되며, 약실에 필요한 약품을 보충한다. 이어서, 실리카층 상에 상기 지문방지층을 진공증착으로 형성한다(S3).

여기서, 진공 증착은 일반적으로 전자빔에 의한 증착법이 이용된다. 구체적으로, 실리카(SiO₂)를 유리에 증착시킨 후, 그 증착면 상에 ECC(Easy Cleaning Coating)으로 지문방지층을 형성한다. 하지만, 상기 유리 구조체에서 실리카층이 없으면 유리와 지문방지층의 결합력이 견고하지 못하여 내구성이 떨어진다. 결합력이 낮으면 경도가 떨어지고, 날카로운 물질에 의해 유리 구조체의 표면에 스크래치가 발생할 수 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 고경도층과 지문방지층의 결합력이 견고하고, 고경도층의 경도가 종래의 비강화 유리 또는 강화유리 또는 실리카층에 비해 상대적으로 높으며, 스크래치의 발생을 방지하는 지문방지층을 가진 고경도의 유리 구조체 및 이를 위한 코팅방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 지문방지층을 가진 고경도의 유리 구조체는 비강화 유리 또는 강화유리와, 상기 유리상에 알루미나층, 하부 실리카층, 실리콘카바이드층 및 지르코늄층이 순차적으로 위치하는 기저층을 포함한다. 또한, 상기 기저층 상에 위치하는 상부 실리카층 및 상기 상부 실리카층에 위치하는 지문방지층을 포함한다.

본 발명의 구조체에 있어서, 상기 기저층의 두께는 100Å 내지 1,000Å이 좋고, 350Å 내지 650Å가 바람직하다. 상기 실리콘카바이드층 및 상기 지르코늄층은 반복되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 실리콘카바이드층 및 상기 지르코늄층 사이의 계면에는 지르코늄카바이드가 형성될 수 있다. 상기 알루미나층, 상기 하부 실리카층, 상기 실리콘카바이드층 및 상기 지르코늄층의 두께 비는 40~60:10~30:10~25:10~25가 바람직하다. 상기 상부 실리카층의 두께는 50Å 내지 200Å일 수 있다.

본 발명의 다른 과제를 해결하기 위한 지문방지층을 가진 고경도의 유리 구조체의 제조방법은 먼저 유리 표면의 이물질을 제거한다. 그후, 상기 이물질이 제거된 상기 유리의 표면에 알루미나층, 하부 실리카층, 실리콘카바이드층 및 지르코늄층이 순차적으로 적층된 기저층을 증착한다. 상기 기저층 상에 상부 실리카층을 증착한다. 상기 상부 실리카층 상에 지문방지층을 증착한다.

본 발명의 코팅방법에 있어서, 상기 이물질은 이온 건에 의해 제거될 수 있다. 상기 기저층 및 상기 상부 실리카층은 전자빔 방식으로 증착될 수 있다. 상기 지문방지층은 불소 계열 또는 실리콘 계열을 포함하는 코팅재로 증착할 수 있다.

본 발명의 지문방지층을 가진 고경도의 유리 구조체 및 그 코팅방법에 의하면, 실리콘카바이드층 및 지르코늄층을 포함하는 기저층 상에 실리카층을 고경도층으로 적용함으로써, 고경도층과 지문방지층의 결합력이 견고하고, 고경도층의 경도가 상대적으로 높다. 또한, 경도를 높임으로써, 날카로운 물질에 의한 스크래치가 발생하는 것을 막을 수 있다.

도 1은 종래의 지문방지층을 포함하는 강화유리를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 의한 지문방지층을 가진 고경도의 유리 구조체를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 지문방지층을 가진 고경도의 유리 구조체를 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면들에 있어서, 막(층, 패턴) 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장될 수 있다. 또한, 막(층, 패턴)이 다른 막(층, 패턴)의 '상', '상부', '하부', '일면'에 있다고 언급되는 경우에, 그것은 다른 막(층, 패턴)에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 다른 막(층, 패턴)이 개재될 수도 있다.

본 발명의 실시예는 실리콘카바이드층 및 지르코늄층을 포함하는 기저층 상에 실리카층을 적층한 고경도층을 적용함으로써, 고경도층과 지문방지층의 결합력이 견고하고, 고경도층의 경도가 상대적으로 높은 고경도의 유리 구조체 및 코팅방법을 제시한다. 이를 위해, 상기 기저층 및 고경도층의 구조에 대하여 상세하게 알아보기로 한다. 또한, 상기 고경도층에 지문방지층이 형성된 유리 구조체의 경도에 대하여 구체적으로 설명보기로 한다. 본 발명의 실시예에서 유리라고 함은 강화되지 않은 비강화 유리 및 강화유리를 포함한다. 강화유리는 화학 강화유리와 일반 강화유리로 구분된다.

본 발명의 고경도의 유리 구조체는 터치스크린이나 디스플레이에 부착된 윈도우 및 윈도우 보호필름에 적용될 수 있다. 예를 들어, 디스플레이 윈도우, 터치스크린 패널의 터치면, 터치스크린 패널의 윈도우, 보호를 위한 디스플레이나 터치스크린의 윈도우에 적용할 수 있다. 또한, 터치스크린이나 디스플레이가 부착된 테이블, 식탁, 칠판, 유리벽, 건축 구조물, 장식물 등에 적용될 수 있다. 또한, 본 발명의 고경도의 유리 구조체는 터치스크린이나 디스플레이가 부착된 자동차 유리, 생활가전의 유리 등에도 활용될 수 있다. 나아가, 본 발명의 유리 구조체는 터치스크린 상의 윈도우에 부착되는 보호필름의 역할을 수행할 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 지문방지층을 가진 고경도의 유리 구조체를 나타내는 단면도이다. 다만, 엄밀한 의미의 단면도를 표현한 것이 아니며, 설명의 편의를 위하여 단면도 상에 나타나지 않을 수 있는 구성요소도 있을 수 있다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 유리 구조체는 투명한 유리(10) 상에, 기저층(20)과 상부 실리카층(30)로 구성된 고경도층(40) 및 지문방지층(50)이 순차적으로 적층된 것이다. 기저층(20)은 유리(10)와의 밀착성을 높이고 내마모성이 향상되며 높은 경도를 유지하게 한다. 기저층(20)은 순차적으로 알루미나층(21), 하부 실리카층(22), 실리콘카바이드층(23) 및 지르코늄층(24)으로 이루어진다. 알루미나층(21)은 유리(10)와의 밀착력을 높이고 높은 경도를 유지한다. 알루미나는 모스경도가 9일 정도로 경도가 높은 물질이다. 하부 실리카층(22)은 알루미나층(21)과 실리콘카바이드층(23) 사이의 접착을 위한 가교 역할을 한다.

실리콘카바이드층(23)은 모스경도 9~9.5의 매우 높은 경도를 가지고, 내마모성이 좋으며 열팽창률이 낮아서, 하부 실리카층(22)과의 결합력을 높이고 지르코늄층(24)의 증착을 안정시킨다. 실리콘카바이드층(23) 및 지르코늄층(24)의 계면에서는 지르코늄카바이드(ZrC)가 형성된다. 지르코늄카바이드(ZrC)는 지르코늄과 탄소(C)가 공유결합하여 이루어지며, 모스경도 8~9를 가진다. 지르코늄카바이드(ZrC)는 양측의 실리콘카바이드층(23) 및 지르코늄층(24)의 계면 안정성을 향상시킨다. 다시 말해, 지르코늄카바이드는 실리콘카바이드층(23) 및 지르코늄층(24)의 결합력을 높이고, 증착된 지르코늄층(24)을 안정시킨다.

본 발명의 실시예에 있어서, 알루미나층(21), 하부 실리카층(22), 실리콘카바이드층(23) 및 지르코늄층(24)의 두께 비는 40~60:10~30:10~25:10~25인 것이 좋다. 이와 같은 두께 비는 각 층의 기능 및 고경도층(40)의 내마모성을 고려한 최적의 값이다. 고경도층(40)을 이루는 기저층(20)의 두께는 100Å 내지 1,000Å가 바람직하고, 350Å 내지 650Å이 더욱 좋다. 기저층(20)의 두께가 100Å보다 작으면, 경도를 높이는 효과가 구현되기 어렵다. 기저층(20)의 두께가 1,000Å보다 크면, 유리 구조체의 표면과의 거리가 너무 멀어져 터치의 인식이 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 또한, 두께가 지나치게 두꺼워지면, 유리 구조체가 휘어질 때, 기저층(20)의 구조가 파손될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 의한 실리콘카바이드층(23) 및 지르코늄층(24)은 반복하여 형성될 수 있다. 즉, 실리콘카바이드층(23) 및 지르코늄층(24)을 반복함으로써, 유리 구조체의 내마모성을 보다 개선시킬 수 있다. 특히, 지르코늄카바이드의 생성으로, 계면이 안정된 다층의 실리콘카바이드층(23) 및 지르코늄층(24)을 얻을 수 있다. 상기 반복되는 층의 개수는 본 발명의 유리 구조체가 사용되는 용도 및 환경을 고려하여 설정될 수 있다.

상부 실리카층(30)은 기저층(20) 및 지문방지층(50)과의 결합력을 향상시키고, 본 발명의 유리 구조체의 경도를 높이기 위한 층이다. 상부 실리카층(30)의 50Å 내지 200Å가 바람직하다. 상부 실리카층(30)의 두께가 50Å보다 작으면, 경도를 높이고 접착력을 향상시키는 효과를 구현되기 어렵다. 상부 실리카층(30)의 두께가 200Å보다 크면, 유리 구조체의 두께가 너무 커진다. 두께가 너무 커지면, 터치패널의 동작에 오류를 일으킬 수 있다. 지문방지층(50)은 지문방지 및 방오 특성을 갖추고 있으며, 주로 불소 계열 또는 실리콘 계열로 이루어진다. 지문방지층(50)은 슬립(slip)성 및 스크래치 방지에 도움을 준다. 지문방지층(50)의 두께는 100 내지 200Å가 바람직하다.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 지문방지층을 가진 고경도의 유리 구조체를 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 이때, 유리 구조체의 구조는 도 2를 참조하기로 한다.

도 3에 의하면, 본 발명의 유리 구조체를 제조하기 위해서는, 먼저 유리(10)의 표면에 묻은 이물질을 제거한다(S10). 즉, 유리(10)를 지그에 올려놓고 유리(10)를 고정시킨다. 유리(10)를 고정시킨 상태에서, 예를 들어 이온 건(ion gun)을 이용하여 유리(10)의 표면에 붙어 있는 이물질이나 수분을 충분히 제거한다. 또한, 상기 이온 건은 후술할 증착 단계에서의 증착이 잘 이루어지도록 유리(10)의 표면을 활성화시킨다. 상기 이온 건에서 발생하는 이온 빔은 중성 상태의 가스를 양전하와 음전하로 혼재되어져 있는 플라즈마 상태로 만들고, 여기에 전위차나 압력차와 같은 외부적인 환경을 조성하여 추출하는 이온들의 흐름을 말한다. 이때, 이온 건의 에너지는 유리(10)의 표면 식각이 원하지 않은 정도로 일어나지 않게 설정한다.

이어서, 유리(10)에 전자빔 방식, 플라즈마 방식을 이용하여 기저층(20)을 증착한다(S20). 구체적으로, 유리(10)와 증착물질을 진공 챔버의 내부에 장착시키고, 증착 두께를 포함한 증착 조건으로 진공 증착기를 가동시키면 전자빔이 증착원인 알루미나 등을 타격하면서 증착원이 기화된다. 이때, 기화된 증착원은 알루미나층(21), 하부 실리카층(22), 실리콘카바이드층(23) 및 지르코늄층(24)이 순차적으로 형성된다. 다음, 기저층(20) 상에 상부 실리카층(30)을 증착한다(S30). 이렇게 하여, 유리(10)에는 고경도층(40)이 형성된다.

그후, 고경도층(40) 상에 불소 계열이나 실리콘 계열을 포함하는 코팅재를 이용하여 지문방지층(50)을 증착에 의해 형성한다(S40). 지문방지층(50)은 물 접촉각이 약 110~116ㅀ를 이루는 발수원리를 이용한다. 이는 방오가공(防汚加工)과 유사한 원리를 이용하여 지문이나 오염물질 등이 본 발명의 유리 구조체의 표면에 덜 묻도록 하는 것이다. 본 발명의 실시예와 같이 지문방지 증착을 하면, 종래의 지문방지 코팅이나 초발수 코팅에 비해 지문방지 효과가 뚜렷하게 향상된다. 상기와 같은 과정에 의해 지문방지층(50)이 있는 고경도의 유리 구조체는 접촉각 측정 검사와 같은 신뢰성 및 외관을 검사한다. 이러한 검사를 통과한 유리 구조체는 지문방지층(50) 표면에 라미네이팅 공정을 통해 보호필름을 부착한다(S50).

본 발명의 실시예에 의한 지문방지층을 가진 고경도의 유리 구조체는 유리(10)와 지문방지층(50)의 사이에 기저층(20)과 상부 실리카층(30)으로 구성된 고경도층(40)을 증착시킨다. 이로 인해, 증착이라는 하나의 일련된 과정에 의해 지문방지층(20)의 내구성, 신뢰성 및 내식성을 향상시킨다. 또한, 고경도층(40) 및 지문방지층(50)을 모두 증착에 의해 형성하기 때문에, 공정을 단순화할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 유리 구조체의 생산에서의 수율을 향상시킬 수 있다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 지문방지층을 가진 고경도의 유리 구조체의 특성을 설명하기로 한다. 단 아래의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며 이에 한정하지 않는다.

표 1은 종래 및 본 발명의 실시예에 의한 기저층의 두께(Å)에 따른 경도 측정결과를 표현한 것이다. 이때, 본 발명의 고경도층은 150℃의 증착온도에서 진공증착에 의해 형성되었다. 비교예 1은 종래의 고경도층이 없는 화학 강화유리 구조체이었고, 비교예 2는 종래의 지문방지층과 실리카층이 형성된 화학 강화유리 구조체이었으며, 실시예는 본 발명의 지문방지층과 고경도층이 있는 화학 강화유리 구조체이었다. 경도는 탄소강(SM45C)을 연필 형상으로 가공하여, 연필경도 측정방법과 동일한 방법으로 유리 구조체의 스크래치 여부로 확인하였다. 유리 샘플은 미국 코닝사의 화학 강화유리이다. 여기서, ○는 스크래치가 전혀 없는 상태이며, Ⅹ는 스크래치가 존재하는 상태를 표현하였다.

구분	코팅두께 (Å)	탄소강 측정 경도
		200g	300g	400g	500g	600g	700g	800g	900g	1000g
비교예1	0	○	×	×	×	×	×	×	×	×
비교예2	300	○	○	×	×	×	×	×	×	×
실시예	200	○	○	○	○	○	×	×	×	×
	300	○	○	○	○	○	×	×	×	×
	400	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	500	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	600	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	700	○	○	○	○	○	○	○	○	×
	800	○	○	○	○	○	○	○	×	×
	900	○	○	○	○	○	×	×	×	×

표 1에 의하면, 고경도층이 없는 비교예 1은 탄소강 측정 경도가 200g보다 크면, 스크래치가 발생하였다. 지문방지층과 실리카층이 있는 비교예 2는 탄소강 측정 경도가 300g보다 크면, 스크래치를 보였다. 종래의 비교예 1 및 비교예 2는 탄소강 측정 경도가 본 발명의 실시예보다 낮은 수치를 나타내었다. 즉, 증착두께가 200Å 내지 900Å인 본 발명의 실시예는 종래의 유리 구조체보다 높은 경도를 가졌다. 본 발명의 실시예에서, 증착두께가 200Å 및 300Å인 경우는 탄소강 측정 경도가 600g보다 크면 스크래치가 일어났다. 증착두께가 400Å 내지 600Å인 경우, 탄소강 측정 경도가 1,000g에도 스크래치가 발생하지 않았다. 즉, 증착두께가 350Å 내지 650Å에서 가장 높은 경도를 가지는 것을 알 수 있었다.

증착두께가 700Å 및 800Å에서, 탄소강 측정 경도가 각각 900g 및 800g인데도 스크래치를 보이지 않았다. 증착두께가 900Å에는 증착두께가 200Å 및 300Å와 유사한 경향을 보였다. 본 발명의 실시예에 의한 증착두께가 350Å 내지 650Å을 벗어남에도, 종래의 비교예 1 및 2보다도 높은 경도를 가졌다. 이에 따라, 본 발명의 실시예의 증착두께 100Å 내지 1,000Å이어도 종래보다 높은 경도를 가지므로, 유리 구조체로 사용할 수 있다. 보다 바람직하게는, 350Å 내지 650Å일 때, 최적의 경도를 가진 유리 구조체이었다.

본 발명의 실시예에 의한 유리 구조체는 알루미나층으로 유리와 밀착력을 높이고, 실리콘카바이드층 및 지르코늄층으로 내마모성을 향상시키며, 실리카층으로 지문방지층과의 결합력을 높인다. 이에 따라, 고경도층과 지문방지층의 결합력이 견고하다. 또한, 지르코늄층을 적용하여, 비강화 유리 또는 강화유리의 경도를 종래에 비해 높일 수 있다. 또한, 증착으로 연속적으로 제작하므로, 제조공정이 단순하다.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

10; 유리 20; 기저층
21; 알루미나층 22; 하부 실리카층
23; 실리콘카바이드층 24; 지르코늄층
30; 상부 실리카층 40; 고경도층
50; 지문방지층

Claims (11)

1. 비강화 유리 또는 강화유리;
   상기 비강화 유리 또는 강화유리상에 알루미나층, 하부 실리카층, 실리콘카바이드층 및 지르코늄층이 순차적으로 배치된 기저층;
   상기 기저층 상에 위치하는 상부 실리카층; 및
   상기 상부 실리카층에 위치하는 지문방지층을 포함하는 것을 특징으로 하고,
   상기 지르코늄층은 금속 상태인 것을 특징으로 하는 지문방지층을 포함하는 고경도의 유리 구조체.
2. 제1항에 있어서, 상기 기저층의 두께는 100Å 내지 1,000Å인 것을 특징으로 하는 지문방지층을 포함하는 고경도의 유리 구조체.
3. 제1항에 있어서, 상기 기저층의 두께는 350Å 내지 650Å인 것을 특징으로 하는 지문방지층을 포함하는 고경도의 유리 구조체.
4. 제1항에 있어서, 상기 실리콘카바이드층 및 상기 지르코늄층은 반복되어 형성되는 것을 특징으로 하는 지문방지층을 포함하는 고경도의 유리 구조체.
5. 제1항에 있어서, 상기 실리콘카바이드층 및 상기 지르코늄층 사이의 계면에는 지르코늄카바이드가 형성되는 것을 특징으로 하는 지문방지층을 포함하는 고경도의 유리 구조체.
6. 제1항에 있어서, 상기 알루미나층, 상기 하부 실리카층, 상기 실리콘카바이드층 및 상기 지르코늄층의 두께 비는 40~60:10~30:10~25:10~25인 것을 특징으로 하는 지문방지층을 포함하는 고경도의 유리 구조체.
7. 제1항에 있어서, 상기 상부 실리카층의 두께는 50Å 내지 200Å인 것을 특징으로 하는 지문방지층을 포함하는 고경도의 유리 구조체.
8. 비강화 유리 또는 강화유리 표면의 이물질을 제거하는 단계;
   상기 이물질이 제거된 상기 유리의 표면에 알루미나층, 하부 실리카층, 실리콘카바이드층 및 지르코늄층이 순차적으로 적층된 기저층을 증착하는 단계;
   상기 기저층 상에 상부 실리카층을 증착하는 단계; 및
   상기 상부 실리카층 상에 지문방지층을 증착하는 단계를 포함하고,
   상기 지르코늄층은 금속 상태인 것을 특징으로 하는 지문방지층을 포함하는 고경도의 유리 구조체를 위한 코팅방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 이물질은 이온 건에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 지문방지층을 포함하는 고경도의 유리 구조체를 위한 코팅방법.
10. 제8항에 있어서, 상기 기저층 및 상기 상부 실리카층은 전자빔 방식으로 증착되는 것을 특징으로 하는 지문방지층을 포함하는 고경도의 유리 구조체를 위한 코팅방법.
11. 제8항에 있어서, 상기 지문방지층은 불소 계열 또는 실리콘 계열을 포함하는 코팅재로 증착하는 것을 특징으로 하는 지문방지층을 포함하는 고경도의 유리 구조체를 위한 코팅방법.

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