KR101629007B1 - 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름 - Google Patents

접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 피부에 점착되는 점착시트(110)와, 상기 점착시트(110)에 구비되는 베이스필름(120)과 상기 베이스필름(120)에 형성되는 다수의 마이크로니들(130)을 포함하여 구성되는 마이크로니들 패치에 있어서, 상기 베이스필름(120)은 수용성 고분자물질과 검(gum)류의 친수성 고분자물질을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 이에 의하면, 베이스필름에 형성되는 마이크로니들의 접촉각을 조절할 수 있고, 그 접촉각을 최적으로 할 수 있는 이점이 있다.

Description

접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름{A MICRONIDDLE BASE FILM HANVING OPTIMAL CONTCAT ANGLE}
본 발명은 마이크로니들 패치에 관한 것으로, 특히 베이스필름에 형성되는 마이크로니들의 접촉각을 조절할 수 있고, 또한 그 접촉각을 최적으로 할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름에 관한 것이다.
최근에 주사바늘(needle)을 이용하여 약물을 투입하는 방법의 문제점인 주사부위에서의 통증 수반, 피부의 국부적 손상, 출혈 및 주사부위에서의 질병 감염 등을 해결하기 위하여 마이크로니들(초미세바늘, microneedle)을 포함하는 여러 가지 마이크로 구조체에 관련된 기술이 제안되고 있다.
상기 마이크로 구조체는 피부를 통해서 전달되는 약물이 효율적으로 전달되기 위한 구조로서 마이크로니들로 통증 없이 약물을 주사하는 패치형 무통주사이다.
이러한 마이크로 구조체는 인체의 피부면(특히 얼굴부위)에 접촉을 하여 일정 시간(예컨대 30 분 ~ 8시간 이상)의 사용기간을 가져야 하는바 이를 안전하게 피부에 부착 및 유지시켜 주기 위하여 최근에는 피부에 점착되는 패치 타입의 마이크로니들 패치(microniddle patch)가 많이 이용되고 있다.
도 1에는 일반적인 마이크로니들 패치의 개념도가 도시되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 마이크로니들 패치는 피부에 점착되는 점착시트와, 점착시트에 구비되어서 마이크로니들을 형성하기 위한 기재인 베이스시트와 상기 베이스시트에 형성되는 다수의 마이크로니들로 구성된다.
상기 점착시트는 일반적인 점착제품으로는 사용이 어려우며 의약품으로 적용되고 있는 습윤성 드레싱재료인 하이드로콜로이드 점착 제품을 이용하고 있다.
상기 베이스시트는 마이크로니들을 형성하기 위한 기재로서 예컨대, 부직포, PU 필름 등이 주로 채택된다.
상기와 같은 마이크로니들 패치의 마이크로니들을 제조하는 방법으로 다음의 기술이 알려져 있었다.
도 2에는 종래기술에 의한 마이크로니들을 제조하는 방법의 개념도가 도시되어 있다.
도 2에 개시된 마이크로니들을 제조하는 방법은 실리콘(silicone) 등으로 제작된 금형에 니들액 예컨대, 아미노산과 우론산으로 이루어진 복합다당류인 히알루론산(이하 히알루론산)액 또는 유사한 성질을 발휘하는 생분해성 원료를 주입하여 원심분리기로 회전시켜 원심력을 부여하여 니들액이 음각 금형으로 투입되도록 하고, 그 후에 부직포를 붙여 건조한 후 금형으로부터 분리하여 성형하는 방법이다.
그러나, 상기와 같은 금형에 액을 주입하여 원심 분리기로 원심력을 부여하여 굳힌 후 니들의 바닥면에 부직포(베이스시트)를 부착시켜 떼어내는 방법은 다수의 마이크로니들을 같은 길이를 갖도록 균일하게 성형할 수 없다는 문제점이 있었다.
또한 마이크로니들을 금형에서 분리하는 과정에서의 니들이 망실되는 경우가 있었고, 또한 부직포에 붙어있는 형태로 생산이 되므로 일정모양으로 나이프 커팅을 하는 경우의 니들이 망실되는 문제가 있었다.
나아가, 도 2에 개시된 방법은 기본적으로 금형을 이용하므로 생산성이 좋지 않다는 문제점도 있었다.
도 2에 개시된 금형을 이용하여 마이크로니들을 제조하는 방법의 문제점을 해결하기 위한 기술이 도 3에 개략적으로 개시되어 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 다른 기술에 의한 마이크로니들을 제조하는 방법은, 히알루론산과 같은 생분해성 원료액을 PU 필름으로 형성되는 베이스시트에 분배하여 양쪽으로 마주보게 한 후에[도 3의 (가)], 액들을 서로 접촉시키고[도 3의 (나)], 천천히 당겨내어서[도 3의 (다)], 바늘의 형태를 만들어 내거나[도 3의 (라)] 이와 유사하게 마이크로 방울을 도포면의 한쪽 표면에 접지시킨 후 반대쪽으로 서서히 잡아당겨 이 방울액이 바늘의 형태를 가지도록 하는 방법이다.
상기와 같은 PU 필름의 베이스시트에 마이크로니들액을 스파팅하여 잡아당김으로써 니들의 모양을 성형하는 진보된 생산 방식에 있어서는, 니들액과 베이스시트와의 적절한 결합력 및 그에 따른 니들액이 베이스시트 위에 형성된 모양 즉, 니들액을 성형하는 베이스시트에 있어서 니들액이 표면에 접촉하였을 경우의 접촉각(또는 입사각이라고도 불리움.)이 매우 중요한데, 이 접촉각은 베이스시트 표면과 니들액과의 결합력 및 반발력에 기인하여 형성된다.
도 4에는 니들액의 접촉각의 개념을 설명하기 위한 그림으로서, 도 4의 (가)에는 결합력이 너무 약해서 접촉각(a)이 너무 큰 경우의 예시도가 도시되어 있고, 도 4의 (나)에는 결합력이 너무 강해서 접촉각(b)이 너무 작은 경우의 예시도가 도시되어 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 접촉각은 고체(베이스시트), 액체(니들액) 및 기체(대기)가 동시에 만나는 접점에서 액체의 접면과 이루는 직선을 그었을 때 이 직선과 고체면이 이루는 각도를 말한다.
그러나, 종래의 PU 필름을 사용하는 경우에는 친수도가 맞지 않아 최적의 접촉각(따라서 결합력)을 구현할 수 없었던 문제가 있었다.
이를 맞춰내기 위하여 PU 필름의 베이스시트 상에 플라즈마 가공 방법 등을 이용하여 친수도를 조절함으로써 적절한 접촉각을 유지하도록 하였다.
그러나, 플라즈마 가공 방법을 이용하여 친수도를 조절하는 방법은 고가의 플라즈마 장비를 이용하여야 하는 등 생산성이 저하된다는 문제점이 있었고, 또한 니들이 적절한 접촉각을 유지하도록 하는 것이 어렵다는 문제가 있었다.
문헌1. 공개특허번호 제10-2014-0147040호(공개일: 2014년 12월 29일) 문헌2. 등록특허번호 제10-0793615호(공고일: 2008년 01월 10일)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름의 목적은,
첫째, 베이스필름을 수용성 고분자물질과 검(gum)류의 친수성 고분자물질을 포함하도록 구성하고, 수용성 고분자물질의 중량 대비 검류의 친수성 고분자물질의 상대적인 중량 비율을 조절함으로써 베이스필름에 대한 마이크로니들의 접촉각을 조절할 수 있도록 하고,
둘째, 마이크로니들을 형성하기 위한 베이스필름 상에서 마이크로니들액이 마이크로니들 성형을 위한 최적의 접촉각을 가질 수 있도록 하며, 그리하여 마이크로니들액이 베이스필름과 적절한 결합력을 유지하고 최종적으로 마이크로니들이 성형된 이후에도 안정적으로 베이스필름에 안착되어 있을 수 있도록 하며,
셋째, 적절한 결합력을 갖는 최적의 접촉각을 형성함으로써 마이크로니들의 불량률을 현저히 줄일 수 있도록 하고 또한 우수한 품질의 마이크로니들을 성형할 수 있도록 하며,
넷째, 종래의 마이크로니들 성형시 기재(베이스시트)와의 적절한 접촉각을 구현하기 어려웠던 문제로 인하여 일반적인 PU 필름에 플라즈마 가공 등을 통하여 친수성을 부여한 후 사용함으로 인한 시간적, 비용적 손실을 줄일 수 있도록 하고 생산성의 극대화를 구현할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름은, 피부에 점착되는 점착시트와, 상기 점착시트에 구비되는 베이스필름과 상기 베이스필름에 형성되는 다수의 마이크로니들을 포함하여 구성되는 마이크로니들 패치에 있어서, 상기 베이스필름은 수용성 고분자물질과 검(gum)류의 친수성 고분자물질을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름은, 상기 수용성 고분자물질 100 중량부에 대하여 검류의 친수성 고분자가 0.1 ~ 10 중량부인 것을 특징으로 한다.
본 발명인 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름은, 상기 수용성 고분자물질은, 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol), 폴리비닐피롤라이던(polyvinyl pyrrolidone), 폴리알킬렌옥사이드(polyalkylene oxides), 아크릴아마이드(acrylamide), 아크릴 산(acrylic acid), 셀룰로오스(cellulose), 셀룰로오스 에테르(cellulose ethers), 셀룰로오스 에스터(cellulose esters), 셀룰로오스 아마이드(cellulose amides), 폴리비닐아세테이트(polyvinyl acetates), 폴리카복시 산(polycarboxylic acids), 폴리아미노 산(polyaminoacids) 폴리아마이드(polyamides) 또는 폴리아크릴아마이드(polyacrylamide) 중에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명인 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름은, 검류의 친수성 고분자물질은, 셀룰로오스 검(carboxymethyl cellulose), 한천(agar), 알지네이트(alginate), 구아검(guar gum), 펙틴(pectin), 잔탄검(xanthan gum), 가티검(ghatti gum) 또는 카라기난(carrageenan) 중에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 베이스필름을 수용성 고분자물질과 검(gum)류의 친수성 고분자물질을 포함하도록 구성하고, 상기 수용성 고분자물질의 중량 대비 검류의 친수성 고분자물질의 상대적인 중량 비율을 조절함으로써 친수도의 조절에 의해서 베이스필름에 대한 마이크로니들의 접촉각을 조절할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 수용성 고분자물질의 중량 대비 검류의 친수성 고분자물질의 상대적인 중량 비율의 조절에 의해서 베이스필름에 대한 마이크로니들의 접촉각을 조절함으로써 마이크로니들을 형성하기 위한 베이스필름 상에서 마이크로니들액이 마이크로니들 성형을 위한 최적의 접촉각을 구현할 수 있는 효과가 있다.
그 결과, 마이크로니들액이 베이스필름과 적절한 결합력을 유지하고 최종적으로 마이크로니들이 성형된 이후에도 안정적으로 베이스필름에 안착되어 있을 수 있는 효과가 있다.
셋째, 적절한 결합력을 갖는 최적의 접촉각을 형성함으로써 마이크로니들의 불량률을 현저히 줄일 수 있는 효과가 있고, 또한 우수한 품질의 마이크로니들을 성형할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 종래의 마이크로니들 성형시 기재(베이스시트)와의 적절한 접촉각을 구현하기 어려웠던 문제로 인하여 일반적인 PU 필름에 플라즈마 가공 등을 통하여 친수성을 부여한 후 사용함으로 인한 시간적, 비용적 손실을 줄일 수 있고, 생산성의 극대화를 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1에는 일반적인 마이크로니들 패치의 개념도가 도시되어 있다.
도 2에는 종래기술에 의한 마이크로니들을 제조하는 방법의 개념도가 도시되어 있다.
도 3은 종래의 다른 기술에 의한 마이크로니들을 제조하는 방법의 공정 개념도이다.
도 4는 마이크로니들의 접촉각의 개념을 설명하기 위한 그림으로서, 도 4의 (가)에는 결합력이 너무 약해서 접촉각(a)이 너무 큰 경우의 예시도가 도시되어 있고, 도 4의 (나)에는 결합력이 너무 강해서 접촉각(b)이 너무 작은 경우의 예시도가 도시되어 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름이 채택된 경우의 마이크로니들 패치의 구성도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름에 있어서의 접촉각(c)을 표현한 예시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름을 이용한 접촉각 시험예로서, PVA 100 중량부에 대한 CMC의 상대적 중량 비율에 따른 베이스필름과 히알루론산액의 접촉각 그래프이다.
다음은 본 발명인 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.
먼저, 본원발명은 도 3 및 도 4에 개시된 니들 성형 방법에 있어서의 마이크로니들액을 성형하기 위한 베이스필름에 관한 것임을 밝혀둔다.
본 발명의 일 실시예에 의한 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름(120)은, 피부에 점착되는 점착시트(110)와, 상기 점착시트(110)에 구비되고 마이크로니들(130)이 형성되는 베이스필름(120)과 상기 베이스필름(120)에 형성되는 다수의 마이크로니들(130)을 포함하여 구성되는 마이크로니들 패치에 있어서, 마이크로니들 패치의 베이스필름(120)에 관한 것으로서, 상기 베이스필름(120)은 수용성 고분자물질과 검(gum)류의 친수성 고분자물질을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
특히, 수용성 고분자물질(화합물)의 중량 대비 검(Gum)류의 친수성 고분자물질의 상대적인 중량비를 조절함으로써 베이스필름(120)에 대한 마이크로니들(130)의 접촉각(c)을 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 수용성 고분자물질(화합물)에 검(Gum)류의 친수성 고분자물질을 첨가하고 상기 수용성 고분자물질의 중량 대비하여 상기 친수성 고분자물질의 상대적인 중량비를 조절함으로써 친수도를 조절할 수 있고 그리하여 마이크로니들의 접촉각(c)을 조절할 수 있는 이점이 있다[도 6 참조].
상기와 같이 마이크로니들(130)의 접촉각(c)을 조절할 수 있으므로 베이스필름(120)에 대한 마이크로니들(130)의 최적의 접촉각(c)을 형성(따라서 결합력을 향상)할 수 있는 이점이 있다.
일반적으로 접촉각은 30 ~ 80 도 더 바람직하게는 65 ~ 80 도가 바람직한 것으로 알려져 있다.
한편, 상기 점착시트(110)는 피부에 점착을 유지시켜주는 역할을 하며 일반적인 용제형 점착제를 사용하지 않은 순수 무용제 타입의 피부트러블이 없는 메디칼 제품으로써 일반적으로 고기능의 고급 제품, 특히 얼굴 부위에 사용하는 제품에는 하이드로콜로이드를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 마이크로니들(130)은 공지의 히알루론산액과 같은 생분해성 수용액으로 이용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름(120)에 있어서, 상기 수용성 고분자물질 100 중량부에 대하여 검류의 친수성 고분자가 0.1 ~ 10 중량부인 것을 특징으로 한다.
만약, 수용성 고분자물질 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 미만의 검류의 친수성 고분자를 포함할 경우, 접촉각의 증가율이 현저하게 낮으며, 수용성 고분자물질 100 중량부에 대하여 10 중량부를 초과하는 검류의 친수성 고분자를 포함할 경우, 베이스필름의 표면에 두꺼운 막이 형성되어 최적의 접촉각 값을 넘어서게 된다.
마이크로니들액 예컨대 히알루론산액과 같은 생분해성 수용액을 스팟팅하였을 때 그 접촉각이 대략 30 ~ 80°가 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름(120)에 있어서, 상기 수용성 고분자물질은, 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol), 폴리비닐피롤라이던(polyvinyl pyrrolidone), 폴리알킬렌옥사이드(polyalkylene oxides), 아크릴아마이드(acrylamide), 아크릴 산(acrylic acid), 셀룰로오스(cellulose), 셀룰로오스 에테르(cellulose ethers), 셀룰로오스 에스터(cellulose esters), 셀룰로오스 아마이드(cellulose amides), 폴리비닐아세테이트(polyvinyl acetates), 폴리카복시 산(polycarboxylic acids), 폴리아미노 산(polyaminoacids) 폴리아마이드(polyamides) 또는 폴리아크릴아마이드(polyacrylamide) 중에서 선택되는 적어도 하나[즉, 위 기재의 복수의 화합물에서 어느 하나이거나, 또는 둘 이상으로 선택되어진 것의 혼합을 의미하며, 이는 명세서 전체에서 동일한 의미로 사용된다]인 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 수용성 고분자물질은 극친수성의 고분자 화합물로서 예시적으로 기재한 것에 불과하며, 상기의 수용성 고분자화합물과 등가의 극친수도를 갖는 고분자 화합물이라면 등가물로서 치환될 수 있으며, 이 경우에도 본원발명의 기술적 범위에 속함은 물론이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름(120)에 있어서, 상기 검류의 친수성 고분자물질은, 셀룰로오스 검(carboxymethyl cellulose), 한천(agar), 알지네이트(alginate), 구아검(guar gum), 펙틴(pectin), 잔탄검(xanthan gum), 가티검(ghatti gum) 또는 카라기난(carrageenan) 중에서 선택되는 적어도 하나[즉, 위 기재의 복수의 화합물에서 어느 하나 또는 둘 이상으로 선택되어진 것의 혼합을 의미하며, 이는 명세서 전체에서 동일한 의미로 사용된다]인 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 검류의 친수성 고분자화합물은 친수성의 고분자 화합물로서 예시적으로 기재한 것에 불과하며, 상기의 검류의 친수성 고분자화합물과 등가의 친수도를 갖는 고분자 화합물이라면 등가물로서 치환될 수 있으며, 이 경우에도 본원발명의 기술적 범위에 속함은 물론이다.
[제조예]
수용성 고분자물질은 수용성을 띄는 고분자화합물인 PVA(폴리비닐알콜, polyvinyl alcohol)를 채택하였다.
검류의 친수성 고분자물질은 CMC(셀룰로오스 검, carboxymethyl cellulose)를 이용하였다.
본원발명의 일 실시예에 의한 베이스필름(120)은 조성물로서 수용성 고분자물질과 검류의 친수성 고분자물질을 채택하고 있는 것에 특징이 있는 것이고,
본원발명의 일 실시예에 의한 베이스필름(120)을 제조하는 방법 자체는 공지의 베이스시트(예컨대 PU 필름)을 제조하는 과정과 동일하다.
간단히 설명하면, PVA 100 중량부에 대해서 CMC 0.1 ~ 10 중량부의 비율로 준비하고, PVA와 CMC를 물에 투입하여 충분히 섞어준 후에, 시트 형태로 얇게 펴고 경화하면 필름 형태로 만들어지는 것이다.
[시험예]
마이크로니들로 되는 액으로 히알루론산액 수용을 사용하였다.
CMC의 중량비를 PVA 100 중량부에 대해서 0 ~ 4 중랑부로 변화시키면서 접촉각을 측정하였으며, 이를 도 7과 [표1]에 정리하였다.
접촉각의 측정은 Surface Electro Optics 사의 접촉각측정기를 이용하였으며, 마이크로니들액의 양은 [표 1]의 접촉각 촬영 사진에 기재되어 있다.
Percentage
of
CMC (wt%)		 Contact angle (°)

Figure of contact angle







0.000






5.68
Figure 112016002560598-pat00001








0.513







32.10
Figure 112016002560598-pat00002









0.974








35.42
Figure 112016002560598-pat00003








2.513







68.70
Figure 112016002560598-pat00004









3.026








76.06
Figure 112016002560598-pat00005








3.487







78.40
Figure 112016002560598-pat00006








4.000







79.74
Figure 112016002560598-pat00007
도 7과 [표 1]에서 확인할 수 있는 바와 같이, CMC가 없는 경우에는 접촉각이 극히 작았고, PVA 100 중량부 대비 CMC의 상대적인 중량비를 조절하면서 즉 CMC의 중량비를 증가시킴에 따라서 접촉각이 조금씩 커지게 되며, PVA 100 중량부 대비 3 ~ 4 중량부인 경우에 접촉각이 대략 75 ~ 80 도인 것을 확인할 수 있다.
그리고, CMC 4 중량부 이상에서는 접촉각이 포화값에 이르고 있음을 확인할 수 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술분야에 있어 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수 있다.
110 : 점착시트 120 : 베이스필름
130 : 마이크로니들

Claims (4)

  1. 피부에 점착되는 점착시트(110)와, 상기 점착시트(110)에 구비되는 베이스필름(120)과 상기 베이스필름(120)에 형성되는 다수의 마이크로니들(130)을 포함하여 구성되는 마이크로니들 패치에 있어서,
    상기 베이스필름(120)은 수용성 고분자물질과 검(gum)류의 친수성 고분자물질을 포함하여 구성되고,
    상기 수용성 고분자물질 100 중량부에 대하여 상기 검류의 친수성 고분자가 0.1 ~ 10 중량부이며,
    상기 수용성 고분자물질의 중량 대비 상기 검(Gum)류의 친수성 고분자물질의 상대적인 중량비를 조절함으로써 상기 베이스필름(120)에 대한 상기 마이크로니들(130)의 접촉각(c)을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 수용성 고분자물질은, 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol), 폴리비닐피롤라이던(polyvinyl pyrrolidone), 폴리알킬렌옥사이드(polyalkylene oxides), 아크릴아마이드(acrylamide), 아크릴 산(acrylic acid), 셀룰로오스(cellulose), 셀룰로오스 에테르(cellulose ethers), 셀룰로오스 에스터(cellulose esters), 셀룰로오스 아마이드(cellulose amides), 폴리비닐아세테이트(polyvinyl acetates), 폴리카복시 산(polycarboxylic acids), 폴리아미노 산(polyaminoacids) 폴리아마이드(polyamides) 또는 폴리아크릴아마이드(polyacrylamide) 중에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름.
  4. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 검류의 친수성 고분자물질은, 셀룰로오스 검(carboxymethyl cellulose), 한천(agar), 알지네이트(alginate), 구아검(guar gum), 펙틴(pectin), 잔탄검(xanthan gum), 가티검(ghatti gum) 또는 카라기난(carrageenan) 중에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 접촉각 조절이 가능한 마이크로니들 패치의 베이스필름.
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