KR101628294B1 - 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제 및 이를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법 - Google Patents

육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제 및 이를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법 Download PDF

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Abstract

양산 과정시 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판의 표면에 광감성 방수 코팅제를 코팅한 후, 방수 코팅이 균일하게 이루어진 상태를 육안으로 식별하는 것이 가능한 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제 및 이를 이용한 검사 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 광감성 방수 코팅제는 방오 코팅 용액 100 부피비에 대하여, 광감응제 10 부피비 이하로 첨가된 것을 특징으로 한다.

Description

육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제 및 이를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법{PHOTOSENSITIVE WATERPRROOF AGENT AND WATERPROOF COATING METHOD OF PRINTED CIRCUIT BOARD USING THE SAME}
본 발명은 광감성 방수 코팅제 및 이를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양산 과정 시 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판의 표면에 광감성 방수 코팅제를 코팅한 후, 방수 코팅이 균일하게 이루어진 상태를 육안으로 식별하는 것이 가능한 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제 및 이를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법에 관한 것이다.
최근, 모바일(mobile) 및 웨어러블(wearable) 디바이스들에 방수 코팅을 실시하고자 하는 연구가 활발히 진행되고 있다.
이러한 방수 코팅은 제품의 외부에 더불어 내부, 즉 전자 부품에 대해서도 이루어져야 한다. 이를 위해, 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판에 대해서도 방수 코팅을 실시하게 되는데, 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판의 경우 필름과 같이 완전한 평면이 아니므로 방수 코팅이 균일하면서 빈틈 없이 이루어지기 어려울 뿐만 아니라, 방수 코팅이 균일하게 이루어진 것을 확인하는 것조차 어려운 실정이다.
따라서, 종래에 따른 방수 코팅제를 이용하여 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판의 표면에 방수 코팅을 실시하더라도, 방수 코팅이 균일하면서 빈틈 없이 확인하는 것 자체가 불가능한 관계로 양산 적용에 어려움이 따르고 있다.
관련 선행 문헌으로는 대한민국 등록실용신안공보 제20-0409852호 (2006.03.03. 공고)가 있으며, 상기 문헌에는 방수 기능이 있는 휴대형 데이터 저장 장치가 기재되어 있다.
본 발명의 목적은 방수 코팅 용액인 변성 불소실산 나노 고분자 화합물의 말단기를 활성시키고 UV-Vis 영역 내의 특정 파장 조사시 가시광선을 발산시키는 광감응제를 첨가함으로써, 방수 코팅이 균일하게 이루어진 상태를 육안으로 식별할 수 있는 광감성 방수 코팅제 및 이를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제는 방수 코팅 용액 100 부피비에 대하여, 광감응제 10 부피비 이하로 첨가된 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법은 (a) 방수 코팅 용액 100 부피비에 대하여, 광감응제 10 부피비 이하로 혼합한 광감성 방수 코팅제를 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판의 표면에 코팅하여 광감성 방수 코팅 물질층을 형성하는 단계; (b) 상기 광감성 방수 코팅 물질층을 경화하여 광감성 방수 코팅층을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 광감성 방수 코팅층에 200 ~ 700nm의 UV-Vis 영역 내의 특정 파장을 조사하여, 상기 광감성 방수 코팅층의 코팅 상태를 육안으로 검사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제 및 이를 이용한 검사 방법은 양산 과정시 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판의 표면에 광감성 방수 코팅제를 코팅한 후, 200 ~ 700nm의 UV-Vis 영역 내의 특정 파장을 조사하게 되면 광감성 방수 코팅제에 함유된 광감응제가 화학발광에 의해 가시광선의 빛을 발산하게 됨으로써, 방수 코팅이 균일하게 이루어진 상태를 육안으로 식별하는 것이 가능해질 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제 및 이를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법은 방수 코팅 양산 과정에서 코팅의 유무와 코팅 상태를 육안으로 판별하는 것이 가능해짐으로써, 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시된 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제 및 이를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
광감성 방수 코팅제
본 발명의 실시예에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제는 방수 코팅 용액 100 부피비에 대하여, 광감응제 10 부피비 이하로 첨가되는 것이 바람직하며, 구체적으로는 0.1 ~ 10 부피비, 보다 구체적으로는 3 ~ 6 부피비로 첨가되는 것이 바람직하다.
이때, 광감응제의 첨가량이, 방수 코팅 용액 100 부피비에 대하여, 0.1 부피비 미만일 경우에는 그 첨가량이 미미한 관계로 UV-Vis 영역 내의 특정 파장 조사시 발광 효율이 미미할 수 있으므로 바람직하지 못하다. 반대로, 광감응제의 첨가량이, 방수 코팅 용액 100 부피비에 대하여, 10 부피비를 초과할 경우에는 접착력을 저하시킬 뿐만 아니라, 다량 첨가로 제조 원가를 상승시킬 우려가 크므로, 경제적이지 못하다.
상기 방수 코팅 용액은 변성 불소실란 나노 고분자 화합물 : 0.5 ~ 7 중량%, 경화제 : 0.1 ~ 2.5 중량 % 및 유기 용매 : 90.5 ~ 99.4 중량%로 조성되는 것이 바람직하다.
변성 불소실산 나노 고분자 화합물은 하기 화학식 1의 분자 구조를 갖는다.
[화학식 1]
AO-(-CF2-CF(CF3)-O-)x-(-CF2-CF2-O)y-(-CF2-O-)z-B
(여기서, A, B는 -CF2CH2O-(-C2H4-O)n-C3H6Si-(-OR)3이며, 1≤x≤8, 1≤y≤6, 1≤z≤6이고, R은 탄소수 1 ~ 10의 직쇄 또는 분지쇄 알킬기이며, n은 1 ~ 8의 정수임.)
PFPE(과불소에테르기) 고분자는 일반적인 유기 용제와는 상용성이 전혀 없다. 따라서 불소용제만을 이용하여 매우 묽은 희석상태에서 히드로실레이션(hydrosilylation) 계면 반응을 실시하여야 한다.
본 발명에서는 PFPE를 기본 구조로 하되, 접착력 향상을 위하여 PFPE 구조와 실란 구조 사이에 폴리알킬렌 옥사이드 기능기를 포함하는 퍼플루오로폴리에테르 변성 실란계 불소 고분자 화합물을 합성 및 정제한 후, UV-Vis 영역 내의 특정 파장에 의해 화학발광이 가능한 광감응제를 결합시켰다.
특히, 본 발명의 실시예에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제는 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판의 표면에 코팅되며, 200 ~ 700nm의 UV-Vis 영역 내의 특정 파장을 조사시 화학발광에 의해 가시광선의 빛을 발산하게 된다. 이 결과, 본 발명의 실시예에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제는 방수코팅 양산 과정에서 코팅의 유무와 코팅 상태를 육안으로 판별하는 것에 의해 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
이때, 화학식 1의 변성 불소실란 나노 고분자 화합물은 양말단이 히드록시 기능기로 특성화된 PFPE를 이용하여 양말단을 트리알콕시실란으로 변성하여 고농축 PFPE계 변성 실란계 고분자 화합물을 제조하고, 상용성이 우수한 용제 및 경화제를 선정하여 지문방지 특성 등 우수한 방수성 및 방오성을 확보할 수 있음과 더불어, 광감응제를 결합시켜 방수코팅의 유무와 코팅 상태를 육안으로 검사하는 것이 가능하다.
유기 용매는 퍼플루오로카본계(perfluorocarbon), 퍼플루오로알칸계(perfluoroalkan), 퍼플루오로폴리에테르계(perfluoroplyether), 히드로플루오로카본계(hydrofluorocarbon) 등을 포함하는 불소계 용매 중 선택된 1종 이상이 이용될 수 있다.
경화제는 폴리카복실산 무수물, 예를들면, 나드산 무수물(NA), 메틸나드산 무수물, 1,4-사이클로헥산-비스(메틸아민), 1,3-비스(3-아미노프로필)테트라메틸디실록산, 헥사메틸렌디아민, 트리에틸렌테트라아민, N-아미노에틸 피페라진, 1,3-디아미노벤젠, 1,4-디아미노벤젠, 4,4'-디아미노디페닐메탄 및 폴리아미노설폰, 또한 폴리올, 예를들면 에틸렌 글리콜, 폴리(프로필렌 글리콜), 및 폴리(비닐알콜)를 제시할 수 있다.
특히, 광감응제는 변성 불소실산 나노 고분자 화합물의 말단기에 결합하여 UV-Vis 영역 내의 특정 파장을 흡수시 가시광선, 보다 구체적으로는 550 ~ 800nm의 흡수파장 영역에서 빛을 발산시키는 역할을 한다.
이러한 광감응제로는 블루(blue) 영역의 중심 파장대에서 광흡수피크를 갖는 광감응제 A, 그린(green) 영역의 중심 파장대에서 광흡수피크를 갖는 광감응제 B, 레드(red) 영역의 중심 파장대에서 광흡수피크를 갖는 광감응제 C 중 선택된 1종 이상이 이용될 수 있다.
이때, 광감응제 A는 하이포크레린 B(Hypocrellin B), 아크리딘오렌지(Acridine orange) 및 쿠마린(Coumarin) 중 선택된 1종 이상을 포함하고, 광감응제 B는 로즈 벵갈(Rose Bengal), 로다민 B(Rhodamine B), 메로시아닌 540(Merocyanine 540) 중 선택된 1종 이상을 포함하며, 광감응제 C는 메틸렌 블루(Methylene blue), 페오포르바이드 A(Pheophorbide A), 크립토시아닌(Cryotocyanine) 중 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 광감응제는 포리피린계 화합물 및 그 치환체, 프탈로시아닌계 화합물 및 그 치환체 및 염료 중 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 광감응제는 5,10,15-트리페닐-20-(4-카르복시페닐)-포르피린백금(5,10,15-triphenyl-20-(4-carboxyphenyl)-porphyrin platinum, PtCP), 5,15-비스페닐-10,20-비스(4-메톡시카르보닐페닐)-포르피린백금(5-15-bisphenyl-10,20-bis(4-methoxycarbonylphenyl)-porphyrin platinum, tPtCP), 테트라페닐포르피린(tetraphenyl porphyrin, H2TPP), 헤마토포르피린(hemato porphyrin, HP), 프로토포르피린(proto porphyrin, PP), 인도시아닌그린(indocyanin green, ICG) 및 메조-테트라키스(p-설포나토페닐)포르피린(meso-tetrakis (p-sulfonatopheny)porphyrin, TSPP) 중 선택된 1종 이상을 포함할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 1을 참조하면, 도시된 본 발명의 실시예에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법은 코팅 단계(S110), 경화 단계(S120) 및 육안 검사 단계(S130)를 포함한다.
코팅
코팅 단계(S110)에서는 방수 코팅 용액 100 부피비에 대하여, 광감응제 10 이하의 부피비로 혼합한 광감성 방수 코팅제를 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판의 표면에 코팅하여 광감성 방수 코팅 물질층을 형성한다.
이때, 혼합은 200 ~ 800rpm의 교반 속도로 1 ~ 10분 동안 실시하는 것이 바람직하다. 교반 속도가 200rpm 미만이거나, 교반 시간이 1분 미만일 경우에는 균일한 혼합이 이루어지지 못할 우려가 크다. 반대로, 교반 속도가 800rpm을 초과하거나, 교반 시간이 10분을 초과할 경우에는 더 이상의 효과 상승 없이 제조 비용만을 상승시키는 요인으로 작용할 수 있으므로, 경제적이지 못하다.
경화
경화 단계(S120)에서는 광감성 방수 코팅 물질층을 경화하여 광감성 방수 코팅층을 형성한다. 이때, 경화는 70 ~ 150℃로 실시하는 것이 적절하다. 이러한 경화 과정에 의해, 광감성 방수 코팅 물질층에 함유된 유기 용매가 제거될 수 있다. 또한, 경화 단계(S120)를 거치면서 방수코팅물질이 인쇄회로기판의 표면과 단단한 결합을 하며 코팅이 이루어진다.
육안 검사
육안 검사 단계(S130)에서는 광감성 방수 코팅층에 200 ~ 700nm의 UV-Vis 영역 내의 특정 파장을 조사하여, 광감성 방수 코팅층의 코팅 상태를 육안으로 검사한다.
이와 같이, 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판의 표면을 덮는 광감성 방수 코팅층에 대하여 200 ~ 700nm의 UV-Vis 영역 내의 특정 파장을 조사하게 되면, 화학발광에 의해 가시광선의 빛을 발산하게 되며, 이 결과 방수 코팅 양산 과정에서 코팅의 유무와 코팅 상태를 육안으로 판별하는 것이 가능해질 수 있다.
전술한 본 발명의 실시예에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제 및 이를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법은 양산 과정시 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판의 표면에 광감성 방수 코팅제를 코팅한 후, 200 ~ 700nm의 UV-Vis 영역 내의 특정 파장을 조사하게 되면 광감성 방수 코팅제에 함유된 광감응제가 화학발광에 의해 가시광선의 빛을 발산하게 됨으로써, 방수 코팅이 균일하게 이루어진 상태를 육안으로 식별하는 것이 가능해질 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제 및 이를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법은 방수 코팅 양산 과정에서 코팅의 유무와 코팅 상태를 육안으로 판별하는 것이 가능해짐으로써, 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 광감성 방수 코팅층 제조
실시예 1
방수 코팅 용액 100 vol%에 대하여, 광감응제로 테트라페닐포르피린(tetraphenyl porphyrin, H2TPP) 3 vol%로 혼합한 광감성 방수 코팅제를 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판의 표면에 분무 코팅 방식으로 5㎛의 두께로 코팅하여 광감성 방수 코팅 물질층을 형성하였다. 다음으로, 광감성 방수 코팅 물질층을 90℃에서 120℃ 사이의 인라인 오븐기에서 1분 내외로 처리되며 이때 용액이 경화하여 광감성 방수 코팅층을 형성하였다.
이때, 방수 코팅 용액으로는 변성 불소실란 나노 고분자 화합물(CF2CH2O-(-CH2-CH2-O)2-CH2-CH2-CH2Si-(-OCH3)3) 2 wt%, 경화제(헥사메틸렌디아민) 4 wt% 및 유기 용매(에톡시-노나플루오로부탄) 94 wt%로 조성된 것을 이용하였다.
실시예 2
방수 코팅 용액 100 vol%에 대하여, 광감응제로 테트라페닐포르피린(tetraphenyl porphyrin, H2TPP) 6 vol%로 혼합한 광감성 방수 코팅제를 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 광감성 방수 코팅층을 제조하였다.
실시예 3
방수 코팅 용액 100 vol%에 대하여, 광감응제로 테트라페닐포르피린(tetraphenyl porphyrin, H2TPP) 2 vol%로 혼합한 광감성 방수 코팅제를 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 광감성 방수 코팅층을 제조하였다.
실시예 4
광감응제로 인도시아닌그린(indocyanin green, ICG)을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 광감성 방수 코팅층을 제조하였다.
실시예 5
광감성 방수 코팅 물질층을 15㎛의 두께로 코팅한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 광감성 방수 코팅층을 제조하였다.
비교예 1
방수 코팅 용액 100 vol%에 대하여, 광감응제로 테트라페닐포르피린(tetraphenyl porphyrin, H2TPP) 0.05 vol%로 혼합한 광감성 방수 코팅제를 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 광감성 방수 코팅층을 제조하였다.
2. UV-Vis 영역 내의 특정 파장 조사
실시예 1 ~ 5 및 비교예 1에 따라 제조된 광감성 방수 코팅층에 UV-Vis 영역 내의 특정 파장을 조사한 후, 광감성 방수 코팅층으로부터 발산되는 가시광선 영역의 특정 파장과 광량을 측정하였다. 이때, 광감성 방수 코팅층을 여기시키기 위하여 UV-Vis 램프(LAMP)를 이용하여 200 ~ 1100nm의 파장범위의 빛을 조사하였으며, 발광(excitation)된 스펙트럼 및 광량은 PL분광계(F-7000, Hitachi)를 이용하여 측정하였다.
3. 광량 측정 평가
표 1은 실시예 1 ~ 5 및 비교예 1에 대한 광량 측정 결과를 나타낸 것이다.
[표 1]
Figure 112014038533911-pat00001
표 1을 참조하면, 실시예 1 ~ 5의 경우에는 0.227 ~ 0.315 lmㆍs로 측정되었다. 반면, 비교예 1의 경우에는 실시예 1에 비하여 절반에 미치지 못하는 0.089 lmㆍs로 측정되었다.
위의 실험 결과를 토대로, 실시예 1 ~ 5의 경우에는 자외선 조사 후, 광감성 방수 코팅층으로부터 발산되는 광량이 0.227 ~ 0.315 lmㆍs를 가짐으로써, 양산 과정시에도 코팅 유무 및 코팅 상태를 육안으로 판별하는 것이 가능하다는 것을 확인하였다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
S110 : 코팅 단계
S120 : 경화 단계
S130 : 육안 검사 단계

Claims (12)

  1. 방수 코팅 용액 100 부피비에 대하여, 광감응제 3 ~ 6 부피비로 첨가되는 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제로서,
    상기 방수 코팅 용액은 변성 불소실란 나노 고분자 화합물 : 0.5 ~ 7 중량%, 경화제 : 0.1 ~ 2.5 중량 % 및 유기 용매 : 90.5 ~ 99.4 중량%로 조성되고,
    상기 광감성 방수 코팅제는 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판의 표면에 코팅되며, 200 ~ 700nm의 UV-Vis 영역 내의 특정 파장을 조사하는 것에 의해 가시광선의 빛을 발산하는 것을 특징으로 하는 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 변성 불소실란 나노 고분자 화합물은
    하기 화학식 1의 분자 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제.

    [화학식 1]
    AO-(-CF2-CF(CF3)-O-)x-(-CF2-CF2-O)y-(-CF2-O-)z-B
    (여기서, A, B는 -CF2CH2O-(-C2H4-O)n-C3H6Si-(-OR)3이며, 1≤x≤8, 1≤y≤6, 1≤z≤6이고, R은 탄소수 1 ~ 10의 직쇄 또는 분지쇄 알킬기이며, n은 1 ~ 8의 정수임.)
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 광감응제는
    블루(blue) 영역의 중심 파장대에서 광흡수피크를 갖는 광감응제 A, 그린(green) 영역의 중심 파장대에서 광흡수피크를 갖는 광감응제 B, 레드(red) 영역의 중심 파장대에서 광흡수피크를 갖는 광감응제 C 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 광감응제 A는 하이포크레린 B(Hypocrellin B), 아크리딘오렌지(Acridine orange) 및 쿠마린(Coumarin) 중 선택된 1종 이상을 포함하고,
    상기 광감응제 B는 로즈 벵갈(Rose Bengal), 로다민 B(Rhodamine B), 메로시아닌 540(Merocyanine 540) 중 선택된 1종 이상을 포함하며,
    상기 광감응제 C는 메틸렌 블루(Methylene blue), 페오포르바이드 A(Pheophorbide A), 크립토시아닌(Cryotocyanine) 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 광감응제는
    포리피린계 화합물 및 그 치환체, 프탈로시아닌계 화합물 및 그 치환체 및 염료 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 광감응제는
    5,10,15-트리페닐-20-(4-카르복시페닐)-포르피린백금(5,10,15-triphenyl-20-(4-carboxyphenyl)-porphyrin platinum, PtCP), 5,15-비스페닐-10,20-비스(4-메톡시카르보닐페닐)-포르피린백금(5-15-bisphenyl-10,20-bis(4-methoxycarbonylphenyl)-porphyrin platinum, tPtCP), 테트라페닐포르피린(tetraphenyl porphyrin, H2TPP), 헤마토포르피린(hemato porphyrin, HP), 프로토포르피린(proto porphyrin, PP), 인도시아닌그린(indocyanin green, ICG) 및 메조-테트라키스(p-설포나토페닐)포르피린(meso-tetrakis (p-sulfonatopheny)porphyrin, TSPP) 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 유기 용매는
    퍼플루오로카본계(perfluorocarbon), 퍼플루오로알칸계(perfluoroalkan), 퍼플루오로폴리에테르계(perfluoroplyether) 및 히드로플루오로카본계(hydrofluorocarbon)를 포함하는 불소계 용매 중 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 육안 검사가 가능한 광감성 방수 코팅제.
  11. 삭제
  12. (a) 방수 코팅 용액 100 부피비에 대하여, 광감응제 3 ~ 6 부피비로 혼합한 광감성 방수 코팅제를 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판의 표면에 코팅하여 광감성 방수 코팅 물질층을 형성하는 단계;
    (b) 상기 광감성 방수 코팅 물질층을 경화하여 광감성 방수 코팅층을 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 광감성 방수 코팅층에 200 ~ 700nm의 UV-Vis 영역 내의 특정 파장을 조사하여, 상기 광감성 방수 코팅층의 코팅 상태를 육안으로 검사하는 단계;를 포함하며,
    상기 방수 코팅 용액은 변성 불소실란 나노 고분자 화합물 : 0.5 ~ 7 중량%, 경화제 : 0.1 ~ 2.5 중량 % 및 유기 용매 : 90.5 ~ 99.4 중량%로 조성되는 것을 특징으로 하는 광감성 방수 코팅제를 이용한 인쇄회로기판의 방수 코팅 방법.
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