KR101626114B1 - 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실린더블록의 일정부분에 실린더블록과 다른 재질의 금속이 접합된 실린더블록을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하면 실린더블록의 주조 성형할 때 이종금속이 접합되는 실린더블록의 일정부분을 다른 부분보다 빠르게 냉각시켜 성형시킨 후, 상기 더 빠르게 냉각된 부분에 성형홈을 형성시키고, 상기 성형홈에 이종금속을 용융시킨 주물을 주입하여 이종금속이 접합된 실린더블록을 제조하는 방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 실린더블록의 이종금속이 접합되는 부분이 성형되는 상부금형의 일정부분에 냉금용 철괴를 구비시켜 주조물 성형공정을 처리함으로써 이종금속이 성형되는 실린더블록의 일정부분의 강도를 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있고; 주물사를 이용한 하부주형과 상부주형을 제작하여 실린더 블록 형태의 주조물 제작이 가능하여 저비용으로 주형 제작이 가능하고, 단시간에 실린더블록을 제조할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법{Manufacturing method of cylinder block}
본 발명은 실린더블록의 일정부분에 실린더블록과 다른 재질의 금속이 접합된 실린더블록을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하면 실린더블록의 주조 성형할 때 이종금속이 접합되는 실린더블록의 일정부분을 다른 부분보다 빠르게 냉각시켜 성형시킨 후, 상기 더 빠르게 냉각된 부분에 성형홈을 형성시키고, 상기 성형홈에 이종금속을 용융시킨 주물을 주입하여 이종금속이 접합된 실린더블록을 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 주철은 흑연이 편상흑연조직이므로 응력을 받을 때 흑연을 따라 균열이 발생하기 쉽고 취성이 있으며 강도가 작은 결점이 있는데 반해, 구상흑연주철은 보통 주철의 조직에 나타나는 흑연을 본래의 엽편상에서 구상으로 변화시켜 구상흑연이 존재하게 함으로써 흑연에서의 균열 생성을 방지하여 강도가 우수할 뿐만 아니라 연성도 갖게 되므로 주철의 공학적 이용에 큰 제한요소인 저강도와 취성을 동시에 극복한 우수한 재료로 다양한 용도를 갖고 있으며 특히 구상흑연주철은 기계적 특성이 우수하여 각종 내연기관용 부품의 기본 재료로 널리 사용되고 있다.
상기에서 살펴본 구상흑연주철은 인장강도 뿐만 아니라 충격강도 및 연신률이 타 주철에 비해 높고 타재질에 비해 가격이 저렴하고 윤활성이 좋아 고기능을 요구하는 제철소 설비용 부품이나 자동차 및 선박용 부품의 기본소재로 널리 이용되고 있는 추세이다.
또한 일반적으로 유압모터나 유압펌프 등에 사용되는 실린더 블록 등은 상대마찰재인 밸브 플레이트에 대해 고속, 고압의 회전 운동으로 유압을 형성하여 운동에너지를 얻거나 운동에너지를 유압에너지로 변환시키게 된다. 이러한 경우 고속, 고압 회전 운동하는 실린더 블록과 밸브플레이트 간에는 마찰이 발생하게 되고 이러한 마찰로 인해 에너지 손실 및 각 구성 부품의 기계적 마모를 일으키기 때문에 마찰을 최소화시키는 것이 필요하게 된다.
또한, 엔진의 부싱류 등이나 내산화성이 요구되는 파이프 등의 필요에 의해 이종금속을 접합하여야 하는 경우가 필요하게 되고 따라서 다양한 이종금속의 접합방법이 개발되고 있다.
다음은 이종금속이 구비되는 주조체에 대한 대표적인 종래기술이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2002-0050455호는 내마모성과 인성이 우수한 이중복합주조체의 제조방법에 관한 것으로서, 이종재질로 구성된 이중복합주조체의 제조방법에 있어서, 상기 이종재질 중의 하나를 주조체를 만드는 단계, 이 주조체를 주형내에 장입하는 단계, 상기 이종재질 중의 다른 하나를 용탕으로 하여 주형내로 주입하고 주형의 외부로부터 가열하면서 주조하는 단계를 포함하여 이루어지는 내마모성과 인성이 우수한 이중복합주조체의 제조방법을 제시하였다.
또한 상기 종래기술은 복합률이 높은 금속학적인 결합을 가지는 이중복합주조체를 제시하는 효과을 실현하였으나, 공정의 정밀도를 상당히 요구하여 생산성이 다소 떨어지는 문제가 발생하기 때문에, 이를 해결하기 위한 지속적인 연구개발이 요구되는 실정이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2002-0050455호(2002.06.27.) 대한민국 공개특허공보 제10-1998-0014928호(1998.05.25.) 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0037707호(2006.05.03.)
본 발명은 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법의 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 종래 이종금속이 접합된 실린더블록의 제조방법은 실린더블록을 단순히 용융된 주물을 주형에 주입하여 실린더블록 형태의 주조물을 성형한 후, 이종금속을 상기 주조물의 일정부분에 성형시키기 때문에, 이종금속이 접합된 실린더블록의 일정부분의 조직의 강도가 미흡하여 쉽게 연화되고, 그 결과 접합된 이종금속의 손상이 가속화되는 문제가 발생하였고;
다이캐스팅 방식으로 이종금속이 접합된 실린더블록을 제조하는 경우에는 금형의 제작비용이 고가인 문제와 실린더블록 제조공정 시간이 장시간 소요되는 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
용융 주물이 주입되어 실린더 블록을 성형시키는 성형홈이 형성된 하부주형과 상기 하부주형의 상부에 위치되고 상기 성형홈의 상부를 형성시키는 부분에 냉금용 철괴가 구비되는 상부주형을 이용하여 주조물을 성형하는 주조물 성형공정; 상기 주조물 성형공정 처리되어 만들어진 주조물의 상부에 상부홈을 형성시키는 면삭공정 및; 상기 면삭공정 처리된 주조물의 상부홈에 이종의 용융 주물을 주입하고 냉각시켜 주조물의 상부에 이종금속을 접합시키는 접합성형공정;을 포함하여 구성되는 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법을 제시한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법은 실린더블록의 이종금속이 접합되는 부분이 성형되는 상부금형의 일정부분에 냉금용 철괴를 구비시켜 주조물 성형공정을 처리함으로써 이종금속이 성형되는 실린더블록의 일정부분의 강도를 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있고;
주물사를 이용한 하부주형과 상부주형을 제작하여 실린더 블록 형태의 주조물 제작이 가능하여 저비용으로 주형 제작이 가능하고, 단시간에 실린더블록을 제조할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1a는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법의 공정순서를 나타내는 블럭도.
도 1b는 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 의한 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법의 공정순서를 나타내는 블럭도.
도 2는 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 의한 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법으로 제조된 실린더블록을 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법의 금형, 주형 및 주조물을 나타내는 사진.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예 및 종래기술에 의한 비교예에 의하여 제조된 주조물의 성분 및 조직구조를 나타내는 표.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법으로 만들어진 주조물의 조직구조를 나타내는 표와 사진.
도 6은 종래기술의 비교예에 의한 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법으로 만들어진 주조물의 조직구조를 나타내는 표와 사진.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법으로 만들어진 주조물의 인장강도를 나타내는 그래프와 표.
도 8은 종래기술의 비교예에 의한 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법으로 만들어진 주조물의 인장강도를 나타내는 그래프와 표.
본 발명은 실린더블록의 일정부분에 실린더블록과 다른 재질의 금속이 접합된 실린더블록을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 용융 주물이 주입되어 실린더 블록을 성형시키는 성형홈이 형성된 하부주형과 상기 하부주형의 상부에 위치되고 상기 성형홈의 상부를 형성시키는 부분에 냉금용 철괴가 구비되는 상부주형을 이용하여 주조물을 성형하는 주조물 성형공정(S100); 상기 주조물 성형공정(S100) 처리되어 만들어진 주조물의 상부에 상부홈을 형성시키는 면삭공정(S200) 및; 상기 면삭공정(S200) 처리된 주조물의 상부홈에 이종의 용융 주물을 주입하고 냉각시켜 주조물의 상부에 이종금속을 접합시키는 접합성형공정(S300);을 포함하여 구성되는 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법에 관한 것이다.
이하 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 8을 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
우선, 상기 주조물 성형공정(S100)은 용융 주물이 주입되어 실린더 블록을 성형시키는 성형홈이 형성된 하부주형과 상기 하부주형의 상부에 위치되고 상기 성형홈의 상부를 형성시키는 부분에 냉금용 철괴가 구비되는 상부주형을 이용하여 주조물을 성형하는 과정으로서, 실린더블록 형태의 주조물을 성형하는 과정이다.
구체적으로, 상기 하부주형은 주조물을 실린더블록 형태로 성형시키기 위한 성형홈이 형성되는 구성으로서, 실린더블록 형태의 돌출 블록을 구비하는 하부금형에 하부 주물상자를 체결시킨 후, 상기 하부 주물상자에 주물사(鑄物砂)를 채워 넣고 다지고, 상기 하부금형을 하부 주물상자에서 탈형시켜, 다져진 주물사에 실린더블록 형태의 성형홈이 형성될 수 있도록 하여 제작된다.
즉, 상기 하부주형은 상기 하부 주물상자와 다져진 주물사를 포함하여 구성되고, 상기 다져진 주물사에는 성형홈이 형성되는 구성을 한다. 이때, 상기 다져진 주물사에는 복수 개의 성형홈이 형성되어 한 번에 다수 개의 실린더블록을 성형할 수 있도록 구성될 수 있고, 복수 개의 성형홈 중 일정 개의 성형홈 사이에는 용융된 주물이 각각의 성형홈으로 주입될 수 있도록 하는 연통로가 형성될 수 있다.
아울러 상기 상부금형은 상기 하부금형의 상부에 안착되어 성형홈의 상부를 형성시키는 구성으로서, 상기 하부금형과 같이 실린더블록의 상부 형태를 형성시키는 상부금형에 상부 주물상자를 체결시킨 후, 상기 상부 주물상자에 주물사를 채워 넣고 다지고, 상기 상부금형을 상부 주물상자에서 탈형시켜, 다져진 주물사에 실린더블록의 상부 형태가 형성될 수 있도록 하여 제작된다.
이때, 상기 상부금형에는 냉금용 철괴와 동일한 형태의 블록을 돌출 블록이 구비되어 상부 주물상자에 다져진 주물사에 냉금용 철괴가 내입될 수 있는 철괴홈이 형성되고, 상기 철괴홈에는 주물사보다 열전도율이 큰 금속재질의 냉금용 철괴가 내입되어 고정된다.
즉, 상기 냉금용 철괴는 주물사보다 열전도율이 큰 금속재질의 것이면 다양한 재질의 것을 이용할 수 있고, 보다 바람직하게는 본 발명에 의한 실린더블록이 주철 재질로 만들어지는 경우, 상기 냉금용 철괴는 회주철(gray cast iron)로 구성되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 회주철 재질의 냉금용 철괴는 실린더블록 성형을 위한 용융된 주철 재질의 주물과 동일계열의 금속이기 때문에, 성형홈에서 냉각되어 응고되는 주철 재질의 주물이 냉금용 철괴에 쉽게 달라붙지 않도록 하고, 냉각되어 성형완료된 실린더블록 형태의 주조물 상부에 이종계열의 냉금용 철괴 성분이 잔류하지 않도록 하는 효과를 실현한다.
또한 상기 상부주형은 상기 상부 주물상자와 다져진 주물사를 포함하여 구성되고, 상기 다져진 주물사에 형성된 철괴홈에는 냉금용 철괴가 내입되는 구성을 한다.
더불어 상기 상부주형에는 하부주형의 성형홈 또는 연통로와 연통되는 주물 주입홀과 배기홀이 형성되고, 상기 주물 주입홀과 배기홀은 상부금형에 구비된 주물 주입홀 형성용 돌출 블록과 배기홀 형성용 돌출 블록에 의하여 형성된다.
즉, 상기 주조물 성형공정(S100)은 상기 구성의 하부주형의 상부에 형성된 성형홈과 상부주형의 하부에 구비된 냉금용 철괴가 상호 맞닿을 수 있도록 하여 적층시킨 후, 상부주형의 상부에 형성된 주물 주입홀을 통하여 용융된 주물을 주입하여 성형홈에 용융 주물이 유동되어 채워지도록 하며, 이후 성형홈에 채워진 용융 주물을 냉각시켜 실린더블록 형태의 주조물을 만드는 공정이다.
아울러 상기 주조물 성형공정(S100)을 통하여 만들어진 실린더블록 형태의 주조물 상부의 일정두께는 냉금용 철괴와 주물사의 열전도율 차이에 의하여 주물사에 맞닿아 성형되는 다른 부분(측부와 하부)보다 더 빠르게 냉각되기 때문에, 용융된 상태에서 냉각 응고되는 주물의 해당 부분 조직이 더욱 치밀해져 인장력과 같은 물리적인 강도가 향상될 수 있다.
또한 실린더블록이 주철 재질로 만들어지는 경우, 상기 냉금용 철괴에 의하여 냉각된 주조물 상부의 일정두께는 용융된 상태에서 냉각 응고되는 주물에 포함된 흑연의 구상화율이 더 높아지고, 흑연의 입자크기가 작아지며, 흑연입자수가 증가되며, 그 결과 해당 부분의 조직이 더욱 치밀해져 인장력과 같은 물리적인 강도가 향상될 수 있다.
즉, 상기와 같이 주조물 성형공정(S100)의 용융된 주물은 주철을 용융시킨 것으로 구성되고, 상기 냉금용 철괴가 회주철(gray cast iron)로 구성되는 경우, 상기 주조물 성형공정(S100) 처리되어 성형된 주조물의 상부 일정두께는 탄소 3.30~3.80중량%, 규소 2.50~2.60중량%, 망간 0.21~0.25중량%, 황 0.005~0.020중량%, 마그네슘 0.035~0.050중량%, 구리 0.600~0.700중량% 및 주석 0.020~0.030중량%를 포함하여 이루어지고, 나머지는 철 및 불가피한 불순물을 포함하도록 만들어질 수 있다.
이때, 상기 주조물의 상부 일정두께를 구성하는 조성물은 주조물의 상부가 냉금 처리되지 않고 만들어지는 경우보다 구성화율이 더 높고, 흑연의 입자크기가 더 작아지며, 흑연입자수가 더 증가되는 효과를 실현할 수 있다. 이에 관한 구체적인 설명은 하기에서 다시 하겠다.
아울러 상기 면삭공정(S200)은 상기 주조물 성형공정(S100) 처리되어 만들어진 주조물의 상부에 상부홈을 형성시키는 과정으로서, 실린더블록의 상부에 이종의 용융 주물을 주입시키기 위한 홈을 형성시키는 공정이다.
즉, 상기 면삭공정(S200)은 커터가 구비되는 면삭기를 이용하여 처리가능하고, 면상공정을 통하여 형성되는 상부홈의 깊이는 실린더블록의 사용목적별로 요구되는 이종금속의 두께에 따라 다양한 깊이를 가질 수 있다.
또한 상기 접합성형공정(S300)은 상기 면삭공정(S200) 처리된 주조물의 상부홈에 이종의 용융 주물을 주입하고 냉각시켜 주조물의 상부에 이종금속을 접합시키는 과정으로서, 용융된 이종 금속을 상부홈에 주입하고 냉각시켜 이종금속층을 형성시키는 공정이다.
이때, 상기와 같이 실린더블록의 상부에 형성되는 이종금속층은 실린더블록을 구성하는 재질보다 인장강도가 우수하거나 내마모성 또는 내마찰력이 우수한 재질의 것으로 형성되어, 실린더블록의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 실현할 수 있다.
더블어 본 발명은 상기 접합성형공정(S300) 처리 이전에 면삭공정(S200)으로 만들어진 주조물을 열처리한 후 접합성형공정(S300) 처리하여, 접합성형공정(S300)시에 주조물의 상부홈에 주입되는 이종의 용융된 주물과 면삭공정(S200) 처리된 주조물의 온도차이로 인한 이종의 용융된 주물의 급속한 냉각을 방지할 수 있다.
즉, 상기 주조물 성형공정(S100)의 용융된 주물이 주철을 용융시킨 것으로 구성되는 경우, 상기 면삭공정(S200) 처리된 주조물은 800~850℃로 열처리되는 열처리공정(S210);이 더 포함하여 처리된 이후 접합성형공정(S300) 처리되도록 구성될 수 있다.
이때, 상기 열처리공정(S210) 처리된 주철재질의 주조물은 800~850℃로 예열되기 때문에, 상부홈에 주입되는 대부분의 종류의 이종 금속의 용융온도와 유사한 정도의 온도를 가져, 상부홈에 주입되는 이종의 용융 금속이 급속하게 냉각되어 주조물의 상부홈과 성형된 이종 금속의 접합부가 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한 상기와 같이 주철 재질의 주조물이 열처리공정(S210) 처리되는 경우, 제조된 실린더블록의 사용용도에 따른 차이는 있으나, 상기 접합성형공정(S300)의 이종의 용융 주물은 동(Cu)을 용융시킨 것을 사용하는 것이 바람직하다.
아울러 상기와 같이 주철 재질의 주조물을 열처리공정(S210) 처리하고, 주조물의 상부홈에 동 재질의 이종 금속을 주입하여 접합성형공정(S300) 처리하는 경우, 본 발명은 상기 열처리공정(S210) 처리된 주조물의 상부홈에 붕사를 코팅시키는 코팅공정(S220);이 더 포함하여 처리된 이후 접합성형공정(S300) 처리되도록 구성될 수 있다.
즉, 상기 코팅공정(S220)은 붕사를 이용하여 상부홈에 형성되는 접합부를 깨끗이 하고, 이종의 용융 금속을 상부홈에 주입할 때 접합부에 산화물이 생기는 것을 방지며, 상부홈에 주입된 이종의 용융 금속이 원활하게 유동되어 상부홈에 균일하게 채워질 수 있도록 하기 위한 공정이다.
이때, 상기 코팅공정(S220)은 열처리공정(S210) 처리된 주조물의 상부에 가루 형태의 붕사를 분사하는 방식으로 처리되고, 상기와 같이 가열된 주조물의 상부홈에 분사된 붕사는 상부홈의 면에 코팅막을 형성시켜 상기의 효과를 실현한다.
도한 상기와 같이 접합성형공정(S300) 처리되어 제조된 이종금속이 접합된 실린더블록은 표면 연마 처리하여 표면이 고르게된 제품의 제조를 완료할 수 있다.
다음은 본 발명에 의하여 이종금속이 접합된 실린더블록을 제조하는 바람직한 실시예이고, 종래 기술에 의하여 이종금속이 접합된 실린더블록을 제조한 비교예이며, 상기 실시예와 비교예에 의하여 제조된 주조물의 성분 및 조직 상태를 나타낸 결과와 물리적인 강도 시험 결과이다.
1. 주조물 성형공정
직경이 109mm, 높이가 82mm인 성형홈이 상부에 형성된 하부주형과 직경이 109mm인 회주철 재질의 냉금용 철괴가 하부에 구비된 상부주형을 상호 적층시키고, 주철인 FCD700 재질의 용융 주물을 상부주형의 주물 주입홀에 주입한 후, 냉각시켜 실린더블록 형태의 주조물을 성형한다.
2. 면삭공정
상기 주조물 성형공정에서 만들어진 주조물의 상부의 내주연과 외주연 사이에 15mm 깊이의 상부홈을 형성시킨다.
3. 열처리공정
상기 면삭공정 처리된 주조물을 가열로에 수용시킨 후 서서히 가열하여 830℃로 만든다.
4. 코팅공정
상기 열처리공정 처리된 주조물의 가열로에서 인출한 후, 주조물의 상부에 붕사를 뿌려 코팅층을 형성시킨다.
5. 접합성형공정
상기 코팅공정 처리된 주조물의 상부홈에 동(Cu)을 용융시킨 이종의 용융 주물을 주입하고, 상온 냉각시켜 이종금속이 접합된 실린더블록의 제조를 완료한다.
[비교예 1]
1. 주조물 성형공정
직경이 109mm, 높이가 82mm인 성형홈이 상부에 형성된 하부주형과 상부주형을 상호 적층시키고, 주철인 FCD700 재질의 용융 주물을 상부주형의 주물 주입홀에 주입한 후 냉각시켜 실린더블록 형태의 주조물을 성형한다.
2. 면삭공정
상기 주조물 성형공정에서 만들어진 주조물의 상부의 내주연과 외주연 사이에 15mm 깊이의 상부홈을 형성시킨다.
3. 접합성형공정
상기 면삭공정 처리된 주조물의 상부홈에 동(Cu)을 용융시킨 이종의 용융 주물을 주입하고, 상온 냉각시켜 이종금속이 접합된 실린더블록의 제조를 완료한다.
[시험]
1. 성분, 조직구조 및 경도 분석
성분분석장치, 조직분석장치 및 강도시험장치를 이용하여 실시예 1의 주조물 성형공정에서 만들어진 주조물과 비교예 1의 성형공정에서 만들어진 주조물의 성분, 조직구조 및 경도를 분석한다. 그에 대한 결과는 도 4 내지 6과 같다.
2. 인장시험
KS B 0802에 의한 시험방법으로 실시예 1의 주조물 성형공정에서 만들어진 주조물과 비교예 1의 성형공정에서 만들어진 주조물의 인장강도를 시험한다. 그에 대한 결과는 도 7, 8과 같다.
[결과]
우선, 도 4와 같이 본 발명에 의한 실시예 1의 주조물의 상부는 냉금처리가 되기 때문에, 구상화율이 98.7로서 무냉금 처리된 비교예 1의 구상화율 90.84보다 더 높고, 흑연의 입자크기가 작으며, 흑연입자수가 월등히 증가된 것을 알 수 있다. 그 결과 실시예 1에 의한 주조물로 만들어지는 실린더블록의 상부 일정부분의 조직은 비교예 1보다 더 치밀하고 인장력과 같은 물리적인 강도가 더 우수할 수 있는 것으로 확인된다.
아울러 도 7, 8과 같이 본 발명에 의한 실시예 1의 주조물 상부의 일부분을 채취하여 측정한 인장강도는 778.446N/mm2으로서, 비교예 1의 750.829N/mm2과 비교하여 우수한 것을 확인된다.
또한 상기와 같이 성분, 조직구조 및 인장강도가 더 우수한 실시예 1의 주조물의 상부에 이종금속이 접합되어 제조된 실린더블록의 접합부는 비교예 1의 접합부와 비교하여 더 우수한 물리적인 특성을 발휘할 것으로 예상된다.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
S100 : 주조물 성형공정
S200 : 면삭공정
S210 : 열처리공정
S220 : 코팅공정
S300 : 접합성형공정

Claims (6)

  1. 용융 주물이 주입되어 실린더 블록을 성형시키는 성형홈이 형성된 하부주형과 상기 하부주형의 상부에 위치되고 상기 성형홈의 상부를 형성시키는 부분에 냉금용 철괴가 구비되는 상부주형을 이용하여 주조물을 성형하는 주조물 성형공정(S100);
    상기 주조물 성형공정(S100) 처리되어 만들어진 주조물의 상부에 상부홈을 형성시키는 면삭공정(S200) 및;
    상기 면삭공정(S200) 처리된 주조물의 상부홈에 이종의 용융 주물을 주입하고 냉각시켜 주조물의 상부에 이종금속을 접합시키는 접합성형공정(S300);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 주조물 성형공정(S100)의 용융된 주물은 주철을 용융시킨 것으로 구성되고,
    상기 냉금용 철괴는 회주철(gray cast iron)로 구성되는 것을 특징으로 하는 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 주조물 성형공정(S100)의 용융된 주물은 주철을 용융시킨 것으로 구성되고,
    상기 면삭공정(S200) 처리된 주조물은,
    800~850℃로 열처리되는 열처리공정(S210);이 더 포함하여 처리된 이후 접합성형공정(S300) 처리되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 주조물 성형공정(S100) 처리되어 성형된 주조물은,
    탄소 3.30~3.80중량%, 규소 2.50~2.60중량%, 망간 0.21~0.25중량%, 황 0.005~0.020중량%, 마그네슘 0.035~0.050중량%, 구리 0.600~0.700중량% 및 주석 0.020~0.030중량%를 포함하여 이루어지고, 나머지는 철 및 불가피한 불순물을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 접합성형공정(S300)의 이종의 용융 주물은 동(Cu)을 용융시킨 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 열처리공정(S210) 처리된 주조물은,
    상기 열처리공정(S210) 처리된 주조물의 상부홈에 붕사를 코팅시키는 코팅공정(S220);이 더 포함하여 처리된 이후 접합성형공정(S300) 처리되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 이종금속이 접합된 실린더블록 제조방법.
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