KR101624593B1

KR101624593B1 - 코머용 코밍 실린더

Info

Publication number: KR101624593B1
Application number: KR1020140172680A
Authority: KR
Inventors: 마사미 심바라
Original assignee: 가부시키가이샤 도요다 지도숏키
Priority date: 2013-12-12
Filing date: 2014-12-04
Publication date: 2016-05-26
Also published as: US20150167202A1; TW201536971A; TWI550150B; EP2883985B1; EP2883985A1; US9580840B2; KR20150068904A; JP5939241B2; CN104711711A; CN104711711B; JP2015113545A

Abstract

코머용 코밍 실린더는, 외주면과 나사 보어를 갖는 실린더 축을 포함한다. 코밍 실린더는, 실린더 축에 직접 부착되는 베이스를 포함한다. 베이스는, 외주면과, 실린더 축의 외주면에 접촉하는 내면과, 내면에 형성되는 나사 보어를 포함한다. 코밍 실린더는, 베이스의 외주면 상에 지지되는 코밍 니들과, 베이스가 부착되는 부분으로부터 대향하는 실린더 축의 부분에 직접 부착되는 균형추를 포함한다. 코밍 실린더는, 실린더 축의 나사 보어에 나사 결합되어 균형추를 실린더 축에 고정시키는 균형추 고정 볼트와, 실린더 축을 통하여 연장되고 베이스의 나사 보어에 나사 결합되어 베이스를 실린더 축에 고정시키는 베이스 고정 볼트를 포함한다. 각각의 베이스 고정 볼트는 헤드를 포함하고, 실린더 축은 내부에, 헤드를 수용하는 시트를 포함한다.

Description

코머용 코밍 실린더{COMBING CYLINDER FOR COMBER}

본 발명은 코머(comber)용 코밍 실린더(combing cylinder)에 관한 것이다.

코머는 복수(일반적으로 8개)의 코밍 헤드(combing head)를 갖는 작업부를 포함한다. 코밍 헤드는 랩(lap)으로부터 슬리버(sliver)를 형성하도록 일련의 작업을 수행한다. 각 코밍 헤드는, 한 쌍의 랩 롤러(lap roller)와, 한번에 미리 정해진 양만큼 랩을 공급하도록 작동하는 피드 롤러(feed roller)를 포함한다. 랩의 선단부는, 상단 니퍼(top nipper)와 하단 니퍼(bottom nipper)를 포함하는 니퍼(nipper)에 의하여 파지된다. 코밍 실린더는 랩의 선단부를 빗질(comb)하여 플리스(fleece)를 형성하고, 플리스는 니퍼의 전방 이동에 의해 디태칭 롤러(detaching roller)를 향하여 이동된다. 디태칭 롤러의 회전은 플리스의 전방 이동에 따라 역회전 되어, 먼저 인수된 플리스(선행 플리스)가 후방으로 이동되고, 플리스의 후단부는 새롭게 빗겨진 플리스(후행 플리스)의 선단부와 겹쳐진다. 이어서, 디태칭 롤러는 전방으로 회전하여 니퍼로부터 플리스를 인수하고, 상단 콤(top comb)은 플리스를 관통하여 플리스의 후단부를 빗질한다. 반복되는 이러한 작업들을 통하여 코밍 헤드에 의해 형성된 플리스는 뭉쳐지고(bundled) 드래프트(drafted)된 후, 캘린더 롤러(calender roller)에 의해 압축되어 슬리버를 제조한다.

도 6은 특허문헌 1에 개시된 코밍 실린더(50)를 나타낸다. 코밍 실린더(50)는, 축 방향으로 미리 정해진 간격으로 상호 이격되게 배치되도록, 코머의 실린더 축(51)에 끼워지는 한 쌍의 장착 보스(52, 도 6에서는 하나의 장착 보스(52)만 나타냄)를 포함한다. 장착 보스(52)의 외주 상에는, 아치(arch)형의 단면을 갖는 코밍 세그먼트(combing segment; 53)와, 균형추(balance weight; 54)가 마련된다. 코밍 세그먼트(53)는 볼트(55)로 고정되고, 균형추(54)는 볼트(56)로 고정된다. 각 장착 보스(52)는 그 내측 단부에 일체로 형성된 내부링(inner ring; 57)을 가진다. 내부링(57)은 슬릿(57a)을 가진다. 내부링(57)의 외측 단부에는, 고정나사(setscrew; 58)가 슬릿(57a)에 수직으로 연장되도록 나사 결합되어 외부링(outer ring; 59)이 끼워진다. 고정나사(58)의 나사 결합은 내부링(57)이 실린더 축(51)에 체결되게 하고, 따라서 코밍 실린더(50)는 실린더 축(51)에 고정된다.

도 7 및 도 8은 특허문헌 2에 제안된 코밍 실린더(60)를 나타낸다. 코밍 실린더(60)는 베이스(62)와, 실린더 축(64)에 직접 부착되는 균형추(63)를 포함한다. 베이스(62)는 침포(card clothing; 61)를 지지하는 외주면을 가진다.

균형추(63)는, 균형추(63)를 통해 연장되고 실린더 축(64)에 형성되는 나사 보어(threaded bores)에 나사 결합되는, 복수의 볼트(65)에 의해 실린더 축(64)에 고정된다. 베이스(62)는, 균형추(63) 및 실린더 축(64)을 통하여 연장되고 베이스(62)에 형성되는 나사 보어에 나사 결합되는, 복수의 볼트(66)에 의해 실린더 축(64)에 고정된다. 커버(67)는, 볼트(68)에 의해 베이스(62)의 각 단부면에 부착된다. 커버(67)는 외측으로부터 베이스(62)의 중공 공간(hollow space; 62a)을 막는다.

면(cotton)의 종류 및 필요한 슬리버 품질에 따라, 상이한 니들 어레이(needle array; 티스(teeth))를 갖는 콤의 그룹으로부터 사용되는 콤(comb; 코밍 세그먼트 또는 침포)이 선택된다. 콤 니들(comb needle)의 개수와 형상은 콤의 종류에 따라 달라지고, 균형추에 요구되는 균형률(balance rate)과 형상도 콤의 종류에 따라 달라진다. 이상적으로, 콤의 종류에 따라 최적의 균형률과 형상을 가진 균형추가 선택된다. 실제로는, 요구되는 균형률과 형상의 차이는 무시되고 있으며, 한 종류의 균형추가 사용되고 있다. 그러나, 최근 코머의 속도 증가에 따라 코머의 진동이 증가되고 있기 때문에, 균형률과 형상에서의 차이는 더 이상 무시될 수 없다.

코밍 실린더는 또한, 베이스에 착탈 가능하게 고정되는 복수의 요소(element)를 포함하도록 제안되어 왔다. 각 요소는, 크기가 다양한 니들 어레이(티스)를 포함한다. 이러한 코밍 실린더는, 베이스를 실린더 축으로부터 분리하지 않고서도, 요소들 중 일부를 교체할 수 있다. 그러나, 요소를 교체할 때에는 요소의 교체에 의하여 균형을 잃을 수 있기 때문에, 균형추가 교체될 필요가 있다.

특허문헌 1의 코밍 실린더(50)는, 콤 세그먼트(53)가 실린더 축(51)으로부터 분리되지 않고서도, 균형추(54)가 실린더 축(51)으로부터 분리될 수 있다. 코머에서, 코밍 세그먼트(53)의 외주 또는 니들의 말단부와, 실린더 축(51)의 축선 사이의 거리는 최소화되는 것이 중요하다. 또한, 코밍 실린더(50)는 가변 속도로 구동되고, 작은 관성을 가져야한다. 그러나, 특허문헌 1의 코밍 실린더(50)는, 코밍 세그먼트(53)와 실린더 축(51) 사이에 장착 보스(52)들을 포함한다. 따라서, 실린더 축(51)의 축선과 코밍 세그먼트(53)의 외주면 사이의 거리가 미리 정해진 값으로 설정될 때, 거리에 있어서 공차가 증가된다. 더욱이, 코밍 실린더(50)의 관성이 증가된다.

특허문헌 2에 개시된 코밍 실린더(60)는, 실린더 축(64)에 직접 고정되는 베이스(62)를 포함한다. 특허문헌 1의 코밍 실린더(50)와 비교하여, 실린더 축(64)과 침포(61)의 외주 사이의 거리에서 공차가 감소되고, 관성도 감소된다. 그러나, 특허문헌 2의 코밍 실린더(60)는, 실린더 축(64)으로부터 균형추(63)를 분리하기 위하여, 실린더 축(64)으로부터 콤 본체, 즉 베이스(62)가 제거되어야 한다. 따라서, 균형추(63)를 분리하는 것이 복잡하고, 중요한 성분인 콤 니들이 손상될 위험을 수반한다.

일본 공개실용신안공보 소58-172474호 일본 공개특허공보 2013-538946호

따라서, 본 발명의 목적은, 실린더 축에 접촉되도록 실린더 축에 부착되는 베이스 및 균형추를 포함하고, 베이스를 실린더 축으로부터 분리하지 않고서도 균형추를 독립적으로 교체할 수 있는 코머용 코밍 실린더를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 외주면과 나사 보어를 갖는 실린더 축, 베이스, 코밍 니들, 균형추, 균형추 고정 볼트, 및 베이스 고정 볼트를 포함하는 코머용 코밍 실린더가 제공된다. 상기 베이스는, 상기 실린더 축에 직접 부착되고, 외주면과, 상기 실린더 축의 외주면에 접촉하는 내면과, 상기 내면에 형성되는 나사 보어를 포함한다. 상기 코밍 니들은, 상기 베이스의 상기 외주면 상에 지지된다. 상기 균형추는, 상기 베이스가 부착되는 부분으로부터 대향하는 상기 실린더 축의 부분에 직접 부착된다. 상기 균형추 고정 볼트는, 상기 실린더 축의 상기 나사 보어에 나사 결합되어 상기 균형추를 상기 실린더 축에 고정시킨다. 상기 베이스 고정 볼트는, 상기 실린더 축을 통하여 연장되고, 상기 베이스의 상기 나사 보어에 나사 결합되어 상기 베이스를 상기 실린더 축에 고정시킨다. 상기 베이스 고정 볼트는 헤드를 포함한다. 상기 실린더 축은 내부에, 상기 헤드를 수용하는 시트를 포함한다.

본 발명의 다른 실시 형태들과 이점은, 첨부된 도면들과 함께, 본 발명의 원리를 실시예에 의하여 예시적으로 나타내는 다음의 설명으로부터 명확해질 것이다.

본 발명의 목적 및 이점들과 함께, 본 발명은, 첨부된 도면들과 함께 바람직한 실시예들의 다음 설명들을 참조함으로써 제일 잘 이해될 수 있다.
도 1은 제1 실시예에 따른 코밍 실린더를 나타내는 정면도이다.
도 2는 베이스 고정 볼트들 중 하나에 대응하는 위치에서 절단한, 도 1의 코밍 실린더를 나타내는 단면도이다.
도 3은 균형추 고정 볼트들 중 하나에 대응하는 위치에서 절단한, 도 1의 코밍 실린더를 나타내는 단면도이다.
도 4는 제2 실시예에 따른 코밍 실린더를 나타내는 단면도이다.
도 5는 제3 실시예에 따른 코밍 실린더를 나타내는 정면도이다.
도 6은 종래의 코밍 실린더를 나타내는 부분 단면도이다.
도 7은 종래의 다른 코밍 실린더를 나타내는 정면도이다.
도 8은 도 7의 코밍 실린더를 나타내는, 일부가 절단된 부분 측면도이다.

본 발명의 제1 실시예를 도 1 내지 3을 참조하여 설명한다.

코머의 코밍 실린더(11)는 실린더 축(12)에 직접 장착된다. 코밍 실린더(11)는 베이스(14)와 균형추(15)를 포함한다. 베이스(14)는 코밍 니들(침포; 13)을 지지하는 외주면(14d)을 가진다. 균형추(15)는 베이스(14)로부터 대향하는 위치에서 실린더 축(12)에 직접 장착된다.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 코밍 니들(13)을 형성하는 복수(본 실시예에서는, 4개)의 요소(16)들이 베이스(14)에 착탈 가능하게 고정된다. 요소(16)들은, 크기가 다양한 니들 어레이(티스; 16a)를 포함한다. 요소(16)들은 공지의 구조를 채용하며, 실린더 축(12)으로부터 베이스(14)를 분리하지 않고서도 베이스(14)에 착탈 가능하다.

균형추(15)는 실질적으로 부채꼴 횡단면을 가진다. 균형추(15)는, 균형추(15)의 내면(15a)이 실린더 축(12)의 외주면(12b)에 맞닿은 채로, 균형추 고정 볼트(17)를 사용하여 실린더 축(12)에 고정된다. 균형추(15)는, 각각 단차부를 갖는 볼트 구멍(18)을 가지고, 실린더 축(12)은 볼트 구멍(18)에 대응하는 위치에 나사 보어(12a)를 가진다. 각각의 균형추 고정 볼트(17)는, 대응되는 볼트 구멍(18)을 통해 연장되어 대응되는 나사 보어(12a)에 나사 결합되는 다리(shank)와, 볼트 구멍(18)의 단차부에 맞닿는 헤드(head)를 포함한다. 균형추 고정 볼트(17)는 균형추(15)를 실린더 축(12)에 고정시킨다. 즉, 균형추(15)는, 균형추 고정 볼트(17)가 실린더 축(12)에 형성된 나사 보어(12a)에 나사 결합됨으로써 실린더 축(12)에 고정된다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 베이스(14)는 실질적으로 부채꼴의 횡단면을 가진다. 베이스(14)는, 본 실시예에서 아치형(arcuate) 표면(14a)인, 내면을 포함한다. 아치형 표면(14a)은, 실린더 축(12)의 외주면(12b)과 맞닿는다. 베이스(14)는, 실린더 축(12)을 사이에 두고 베이스(14)가 균형추(15)에 대향하는 상태에서, 베이스 고정 볼트(19)로 실린더 축(12)에 고정된다. 균형추(15)는, 각각 대응되는 베이스 고정 볼트(19)의 헤드(19a)가 관통하도록 하는 관통 구멍(15c)을 가지고, 실린더 축(12)은, 관통 구멍(15c)에 대응하는 위치에 베이스 고정 볼트(19)를 위한 볼트 구멍(20)을 가진다. 각각의 볼트 구멍(20)은, 대응되는 베이스 고정 볼트(19)의 헤드(19a)를 수용하기 위한 오목부(20a)와, 오목부(20a)와 연속되고 베이스 고정 볼트(19)의 다리가 관통되는 관통 구멍(20b)을 포함한다. 오목부(20a)는 관통 구멍(20b)보다 더 큰 직경을 가진다. 오목부(20a)의 저면(bottom surface), 즉, 오목부(20a)와 관통 구멍(20b) 사이의 단차부는, 베이스 고정 볼트(19)의 헤드(19a)가 접촉하는 시트(20c)를 구성한다. 즉, 베이스 고정 볼트(19)의 헤드(19a)가 접촉하는 시트(20c), 또는 다른 말로, 헤드(19a)를 수용하는 시트(20c)는, 실린더 축(12)에 위치된다. 베이스 고정 볼트(19)의 헤드(19a)는, 시트(20c)와 접촉하는 제1 표면과, 제1 표면으로부터 대향하는 제2 표면을 포함하고, 제2 표면은 오목부(20a)에 위치된다.

베이스(14)의 아치형 표면(14a)은 볼트 구멍(20)에 대응하는 위치에 형성되는 나사 보어(14b)를 가진다. 각 베이스 고정 볼트(19)의 다리는 대응되는 볼트 구멍(20)을 통해 삽입되고, 대응되는 나사 보어(14b)에 나사 결합되며, 헤드(19a)는 볼트 구멍(20)의 시트(20c)에 맞닿는다. 이것은 베이스(14)를 실린더 축(12)에 고정시킨다. 베이스(14)는 중공부(14c)를 포함한다. 외부로부터 중공부(14c)를 차단하는, 도시되지 않은 커버는, 베이스(14)의 축단면(axial end face)에 고정된다.

전술한 바와 같이 형성되는 코밍 실린더(11)의 작동에 대해서 설명한다.

코밍 니들(13)을 지지하는 베이스(14)와, 균형추(15)는 실린더 축(12)에 직접 부착된다. 코밍 세그먼트(53)가 장착 보스(52)를 통해 실린더 축(51)에 부착되는, 도 6에 나타낸 특허문헌 1에 따른 코밍 실린더(50)의 구조와 비교하여, 실린더 축(12)의 축선과 니들 어레이(16a)의 니들의 말단부 사이의 거리에서의 공차가 감소된다. 또한, 코밍 실린더(11)의 관성도 감소된다. 따라서, 코밍 실린더(11)는 용이하게 가변 속도로 구동된다.

코머는, 방적 조건(spinning condition)에 대응하는 적절한 방식으로 코밍 니들(13), 즉, 상이한 코밍 니들(13)로부터 선택된 요소(16)들과, 면의 종류와 필요한 슬리버 품질에 따른 요소(16)들을 이용하여 빗질한다. 요소(16)들 중 일부의 교체는, 베이스(14)가 실린더 축(12)에 고정된 채로 수행된다. 균형추(15)가 요소(16)의 교체로 인하여 교체될 필요가 있으면, 균형추 고정 볼트(17)가 실린더 축(12)의 나사 보어(12a)로부터 제거되고, 균형추(15)가 실린더 축(12)으로부터 분리된다. 적절한 균형추(15)가 균형추 고정 볼트(17)로 실린더 축(12)에 고정된다. 즉, 균형추(15)는 베이스(14)의 분리 없이도 교체된다.

면의 종류와 필요한 슬리버 품질에 따라, 4 종류의 니들 어레이(16a) 대신에, 5 종류 이상의 니들 어레이(16a)가 코밍 니들(13)로서 필요할 수 있다. 이 경우에, 베이스(14)와 균형추(15)는 둘다 교체될 필요가 있다. 베이스(14)를 교체하기 위하여, 베이스 고정 볼트(19)가 베이스(14)의 나사 보어(14b)로부터 제거되고, 베이스(14)가 실린더 축(12)으로부터 분리된다. 적절한 베이스(14)가 베이스 고정 볼트(19)로 베이스(14)에 고정된다. 즉, 베이스(14)는 균형추(15)의 분리 없이도 교체된다.

제1 실시예는 다음과 같은 장점이 있다.

(1) 코밍 실린더(11)는 실린더 축(12)에 직접 부착된다. 코밍 실린더(11)는, 코밍 니들(13)을 지지하는 외주면(14d)을 갖는 베이스(14)와, 실린더 축(12)에 직접 부착되고 베이스(14)로부터 대향하는 위치에 위치되는 균형추(15)를 포함한다. 균형추(15)는, 실린더 축(12)에 형성되는 나사 보어(12a)에 나사 결합되는 균형추 고정 볼트(17)로 실린더 축(12)에 고정된다. 베이스(14)는, 실린더 축(12)의 외주면(12b)에 맞닿는 아치형 표면(내면; 14a)을 포함하고, 아치형 표면(14a)은 나사 보어(14b)를 가진다. 베이스(14)는 실린더 축(12)을 사이에 두고 균형추(15)와 대향된다. 이 상태에서, 베이스(14)는, 실린더 축(12)을 통해 연장되고 나사 보어(14b)에 나사 결합되는 베이스 고정 볼트(19)로 실린더 축(12)에 고정된다. 각각의 베이스 고정 볼트(19)의 헤드(19a)를 수용하는 시트(20c)는 실린더 축(12)에 위치된다.

이러한 구조는, 실린더 축(12)으로부터 베이스(14)를 분리하지 않고서도 균형추(15)가 독립적으로 교체될 수 있게 한다. 이것은 균형추(15)의 교체에 있어서 작업성을 향상시키고, 코밍 니들(13)이 손상될 위험을 회피한다.

(2) 코밍 니들(13)은, 베이스(14)에 착탈 가능하게 고정되는 복수의 요소(16)들을 포함한다. 요소(16)들은 크기가 다양한 니들 어레이(티스; 16a)를 포함한다. 따라서, 면의 종류 및 슬리버 요구 품질에 따라 다른 코밍 니들(13)로부터 코밍 니들(13)을 선택하는 작업에서, 니들 어레이(16a)의 개수가 변경될 필요가 없다면, 작업자는 단지 하나 또는 일부의 요소(16) 및 균형추(15)만을 교체할 필요가 있다.

본 실시예는 상기 구성에 한정되지 않고, 다음과 같이 변형될 수 있다.

도 4에 도시된 제2 실시예와 같이, 각각의 베이스 고정 볼트(19)의 헤드(19a)는, 시트(20c)와 접촉하는 제1 표면으로부터 대향하여 위치되는 제2 표면이 균형추(15)의 관통 구멍(15c) 내에 위치되도록, 신장(elongate)될 수 있다. 즉, 헤드(19a)는 실린더 축(12)의 오목부(20a)로부터 균형추(15)의 관통 구멍(15c)으로 연장된다. 이러한 구조는 각각의 베이스 고정 볼트(19)의 헤드(19a)가 균형추(15)의 역할의 일부를 수행하도록 한다. 따라서, 균형추(15)의 두께는, 헤드(19a)에 의해 수행되는 균형추(15)의 역할에 따라 감소될 수 있다. 이것은 코밍 실린더(11)의 관성을 감소시킨다.

도 5에 도시된 제3 실시예와 같이, 균형추(15)는 베이스 고정 볼트(19)의 일부에 대응하는 위치들에서 복수의 부분으로 분할될 수 있고, 베이스 고정 볼트(19)의 일부가 분할된 균형추(15)들 사이에 배치될 수 있다.

도 5의 제3 실시예에서, 균형추(15)는, 베이스 고정 볼트(19)의 일부에 대응하는 위치들에서 분할된다. 그러나, 균형추 고정 볼트(17)와 베이스 고정 볼트(19)의 개수에 따라, 균형추(15)는 모든 베이스 고정 볼트(19)에 대응되는 위치들에서 분할될 수도 있고, 모든 베이스 고정 볼트(19)는 분할된 균형추(15)들 사이에 위치될 수 있다.

다른 크기의 니들 어레이(티스; 16a)를 포함하는 요소(16)들의 개수는 4개로 제한되지 않고, 예를 들면, 5개 이상일 수 있다.

다른 크기들의 니들 어레이(티스; 16a)를 포함하는 요소(16)들 대신에, 다른 크기들의 니들 어레이를 갖는 단일(single) 침포가 베이스(14)에 고정될 수 있다. 이 경우에, 상이한 방적 조건에 대응하는 침포를 각각 포함하는 복수의 베이스(14)가 준비된다. 방적 조건이 변경되면, 베이스 고정 볼트(19)는 베이스(14)를 교체하기 위하여 풀리고, 균형추 고정 볼트(17)는 요구에 따른 균형추(15)를 교체하기 위하여 풀린다.

베이스(14)의 내면은 아치형 표면 이외에, 직사각형 표면과 같은 임의의 형상을 가질 수 있다.

따라서, 본 예들과 실시예들은 제한이 아니라 예시로 간주되어야 하며, 본 발명은 여기에 기재된 세부사항들에 제한되지 않고, 부가 청구항들의 범위 및 균등 범위 내에서 변형될 수 있다.

Claims

외주면과 나사 보어를 갖는 실린더 축;
외주면과, 상기 실린더 축의 외주면에 접촉하는 내면과, 상기 내면에 형성되는 나사 보어를 포함하며, 상기 실린더 축에 직접 부착되는 베이스;
상기 베이스의 상기 외주면 상에 지지되는 코밍 니들;
상기 베이스가 부착되는 부분으로부터 대향하는 상기 실린더 축의 부분에 직접 부착되는 균형추;
상기 실린더 축의 상기 나사 보어에 나사 결합되어 상기 균형추를 상기 실린더 축에 고정시키는 균형추 고정 볼트; 및
상기 실린더 축을 통하여 연장되고, 상기 베이스의 상기 나사 보어에 나사 결합되어 상기 베이스를 상기 실린더 축에 고정시키는 베이스 고정 볼트를 포함하며,
상기 베이스 고정 볼트는 헤드를 포함하고,
상기 실린더 축은 내부에, 상기 헤드를 수용하는 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 코머용 코밍 실린더.
제1항에 있어서,
상기 실린더 축은, 상기 베이스 고정 볼트가 연장되는 관통 구멍과, 상기 관통 구멍과 연속하고 상기 관통 구멍보다 큰 직경을 갖는 오목부를 포함하고,
상기 관통 구멍 및 상기 오목부는 상기 시트를 구성하는 단차부를 형성하는 것을 특징으로 하는 코머용 코밍 실린더.
제2항에 있어서,
상기 균형추는, 상기 오목부와 연속되는 관통 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 코머용 코밍 실린더.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 베이스 고정 볼트의 상기 헤드는, 상기 시트와 접촉하는 제1 표면과, 상기 제1 표면으로부터 대향하는 제2 표면을 포함하고,
상기 제2 표면은 상기 오목부에 위치되는 것을 특징으로 하는 코머용 코밍 실린더.
제3항에 있어서,
상기 베이스 고정 볼트의 상기 헤드는, 상기 시트와 접촉하는 제1 표면과, 상기 제1 표면으로부터 대향하는 제2 표면을 포함하고,
상기 헤드는 상기 오목부로부터 상기 균형추의 상기 관통 구멍을 따라 연장되어, 상기 제2 표면이 상기 균형추의 상기 관통 구멍 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 코머용 코밍 실린더.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 균형추는 관통 구멍을 포함하고,
상기 베이스 고정 볼트의 상기 헤드는 상기 시트와 접촉하는 제1 표면과, 상기 제1 표면으로부터 대향하는 제2 표면을 포함하고,
상기 제2 표면은 상기 균형추의 상기 관통 구멍 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 코머용 코밍 실린더.