KR101621333B1 - 곡면강화유리 표면 연마장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곡면강화유리 표면 연마장치에 관한 것으로서, 길이 방향으로 다수의 곡면강화유리를 연속적으로 고정하는 지그블록(102, 103)을 설치하고, 지그블록(102, 103)에 형성된 진공흡입공(102b, 103b)과 연통되는 진공통로(101b)를 구비하여 전후 왕복 가능케 하는 지그베이스(101)를 구비한 지그수단(10)과; 곡면강화유리의 표면에 대응하는 유연성을 가진 폴리우레탄 연마패드(201, 211)를 설치한 연마수단(20)을 포함하여 곡면강화유리 표면 연마장치를 구성함으로써 곡면강화유리 표면 연마에 소요되는 시간을 단축하고, 다수의 곡면강화유리 연마편차를 최소화함으로써 곡면강화유리의 품질 균일화와 더불어 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

곡면강화유리 표면 연마장치 {Curved tempered glass surface polishing machine}

본 발명은 곡면강화유리 표면 연마장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 다수의 곡면강화유리의 표면을 한꺼번에 연마할 수 있도록 함으로써 곡면강화유리 표면 연마에 소요되는 시간을 단축하고, 다수의 곡면강화유리의 연마편차를 최소화함으로써 곡면강화유리의 품질 균일화와, 생산성 향상을 달성할 수 있게 한 곡면강화유리 표면 연마장치에 관한 것이다.

유리(glass, 琉璃)는 규사·탄산나트륨·탄산칼슘 등을 고온으로 녹인 후 냉각하면 생기는 투명도가 높은 물체로서, 종래에는 규산을 주체로 한 규산염유리가 대표적이었지만 현재는 붕산염유리·인산염유리 등의 산화물 유리가 대표적이다.

이러한 유리는 매우 다양한 용도로 사용되는데, 판유리·병유리·거울유리·유리식기 등에서부터 모조보석, 사진 필터의 기초유리, 광학유리, 안경용 유리용으로도 사용되며, 특히 투명도가 높은 것은 크리스털 유리로서 고급식기 등의 재료로 이용된다.

한편, 성형 판유리를 연화온도(軟化溫度)에 가까운 500∼600℃로 가열하고, 압축한 냉각공기나 화학적 방법을 이용하여 유리 표면부를 압축변형시키고 내부를 인장변형시켜 강화한 강화유리의 사용도 크게 증가하고 있다.

강화유리는 보통 유리에 비해 굽힘 강도는 3∼5배, 내충격성도 3∼8 배나 강하며, 내열성도 우수하다. 그러나 유리 자체가 내부에서 힘의 균형을 유지하고 있기 때문에 한쪽이 조금 절단되어도 전체가 팥알 크기의 파편으로 파괴되므로 강화처리 하기 전에 용도에 맞는 모양으로 만들어야 하는데 보통 자동차 ·항공기의 창유리, 도난방지용 창유리 등에 사용되며, 최근에는 모바일 기기 등의 디스플레이장치용 유리로도 많이 사용된다.

최근에는 IT(Information Technology) 산업이 크게 발전하면서 태블릿 PC나 스마트폰, 스마트 패드, 스마트 시계와 같은 첨단 제품의 개발과 소비가 크게 증가하였는데, 종래의 대표적인 IT 기기라 할 수 있는 노트북이나 일반적인 핸드폰 등의 경우에는 디스플레이장치에 가격이 저렴하고 제작이 간편한 아크릴 수지를 주로 사용하였지만, 최근 IT 기술이 크게 발전하면서 사용자가 디스플레이장치를 보면서 손가락 끝으로 접촉하면 그 위치가 컴퓨터에 입력되어 명령 수행이 이루어질 수 있도록 한 대화형 그래픽 입력 장치의 일종인 터치 패널(Touch panel) 디스플레이장치가 일반화됨으로써 화면의 터치가 빈번한 터치 패널 디스플레이장치의 손상을 방지하고, 내구성을 강화하기 위하여 디스플레이장치의 표면에 강화유리를 사용하는 것이 일반화된 실정이다.

터치 패널 디스플레이장치용으로 사용되는 강화유리의 제조 과정을 간략히 설명하면, ①강화 처리된 원판 글라스를 제품 크기의 윈도우 글라스 형태대로 절단, ②절단된 윈도우 글라스에 필요한 수만큼의 홀(Hole)을 가공, ③윈도우 글라스의 테두리와 홀의 테두리를 면취 가공, ④윈도우 글라스의 양면을 연마하는 공정, ⑤수세 및 건조 과정 등의 후공정을 거쳐 제품용 윈도우 글라스가 완성되는데, 강화 처리된 원판 글라스를 제품 크기의 윈도우 글라스로 절단하여 가공하는 경우에 측면 강화가 되지 않아 잘 깨지는 단점이 있어 최근에는 원판 유리를 완제품 크기에 맞게 먼저 절단한 후, 후공정을 진행하는 방식으로 제품 제조가 이루어지고 있는 실정이다.

한편, 상술한 바와 같이 터치 패널 디스플레이장치용으로 사용되는 강화유리를 제조하는 과정에서 윈도우 글라스의 양면을 표면 연마하는 이유는 강화 처리된 원판 글라스를 절단하여 형성한 윈도우 글라스의 표면정밀도가 떨어지기 때문인데, 이처럼 표면정밀도가 떨어지는 윈도우 글라스를 터치 패널 디스플레이장치에 사용할 경우에 터치 동작시에 오동작이 발생하거나, 동작의 정밀도가 떨어지기 때문이다.

따라서 터치 패널 디스플레이장치에 사용되는 강화유리의 경우에는 표면정밀도를 높이기 위하여 정밀한 표면 연마가 필요하기 때문에 헤드에 세륨패드와 같은 유리 전용 연마패드를 부착한 유리 전용 연마장치를 이용하여 표면 연마가 이루어지는 것이 일반적이다.

등록특허공보 제10-0581757호 등록특허공보 제10-0413031호

디스플레이장치용 유리의 표면을 연마하는 연마장치는 기존에도 다양하게 개발된 바 있는데, 종래 기술이 적용된 유리 표면 연마장치의 대표적인 예는 대한민국 등록특허공보 제10-0581757호에 게시된 "유리 연마장치"가 있다.

상기 유리연마장치는 첨부도면 도 4와 같이 연마프레임과; 상기 연마프레임에 탈착 가능하게 결합되고, 상면에 접착부재가 설치된 하부정반과; 상기 하부정반의 상면에 대향하고, 상기 하부정반의 대향면에 연마패드가 부착되며, 연마액이 통과할 수 있는 연마액 도관이 내부에 형성된 상부정반과; 상기 상부정반을 회전시키는 구동부와; 상기 구동부를 좌우로 이송시키는 제1이송대와, 상기 제1이송대를 전후로 이송시키는 제2이송대로 구성되는 이송부와; 상기 상부정반의 연마액 도관으로 연마액을 공급하는 연마액 공급부와; 상기 연마프레임 일측에 상기 연마패드와 마주보도록 설치되는 드레싱 플레이트와, 상기 드레싱 플레이트를 회전시켜주는 드레싱 구동부로 구성된다.

또한, 종래 기술이 적용된 유리 표면 연마장치의 도 다른 예는 대한민국 등록특허공보 제10-0413031호에 게시된 "ＬＣＤ 유리 연마장치 및 그를 이용한 ＬＣＤ 유리 연마방법"이 있다.

상기 ＬＣＤ 유리 연마장치는 첨부도면 도 5와 같이 상면 전체에 소정의 연마패드(112)가 부착되고 회전구동용 모터에 의해 소정방향으로 회전하는 하부정반(110)과; 상기 하부정반 상에서 별도의 선회 구동용 모터에 의하여 소정 각도만큼 좌·우 반복 선회 작동됨과 아울러 상기 하부정반(110)과 밀착되어 함께 회전하도록 된 상부정반(210)과; 상기 상부정반의 저면에 부착되며, 구획부에 의하여 대칭으로 형성되어 LCD 유리가 끼어져 배치되는 적어도 2개 이상의 배치부가 형성된 연마홀더와; 상기 하부정반 상에 설치된 공급파이프(331)로 연마액을 공급하는 연마액 공급부; 를 포함하며, 상기 연마액 공급부는, 상기 하부정반을 경유한 연마액이 회수되어 수용되는 연마액 수용탱크와; 상기 세정액이 수용되는 세정액 수용탱크와; 상기 연마액 수용탱크, 세정액 수용탱크 및 공급파이프와 각각 연결되어 상기 연마액이나 상기 세정액의 흐름을 상기 공급파이프로 선택적으로 전환시키기 위한 3-way 밸브와; 상기 연마액 수용탱크와 상기 3-way 밸브(330) 사이에 설치되는 필터 및 압송펌프와; 상기 세정액 수용탱크와 상기 3-way 밸브 사이에 설치되는 압송펌프를 포함하여 구성된다.

상술한 바와 같은 종래의 유리 연마장치는 표면이 평탄한 대형 유리판의 정밀한 표면 연마 가공에는 효과적이나, 유리판을 한 장씩 표면 연마함으로써 생산성이 매우 낮을 뿐만 아니라, 최근 출시되고 있는 일정한 곡률을 가진 유리판의 곡면을 표면 연마하는 데는 여러 가지 문제점이 발생하게 된다.

즉, 종래의 유리용 연마장치는 대형의 유리판 표면을 연마 가공하기 위하여 하나의 장치당 하나의 유리판을 고정하는 구조로 이루어짐으로써 한 번에 한 장씩의 유리판 표면을 연마 가공하기 때문에 그에 따른 생산성이 매우 낮은 문제점이 있었다.

또한, 최근 스마트폰이나 PC용 모니터, TV 등 다양한 상품으로 개발, 출시되고 있는 곡면 디스플레이장치용 곡면강화유리의 경우에는 상기와 같은 종래의 유리 연마장치를 이용하여 연마 가공하는 경우에는 곡면강화유리의 특정 부분이 연마량이 집중되는 과연마 현상이 발생하기 때문에 곡면강화유리의 표면 연마에 사용하는데 많은 문제점이 있었다.

그리하여 최근 상품화되고 있는 곡면 디스플레이장치용 곡면강화유리의 표면 연마에는 CNC(Computerized Numerically Controlled machine tools: 컴퓨터 수치 제어 공작 기계)가 사용되고 있으나, CNC의 경우 대당 가격이 수천만 원에 달하기 때문에 장비의 구입에 많은 비용이 소요되는 문제점이 있을 뿐만 아니라, CNC의 경우에는 완제품 크기에 맞게 절단된 윈도우 글라스를 지그에 고정한 후 표면 연마할 때, 한꺼번에 대량의 윈도우 글라스를 표면 연마할 수 없기 때문에 대량의 윈도우 글라스를 표면 연마하기 위해서는 고가의 CNC를 다수 구비해야 함으로써 장비 구입에 따른 부담이 큰 문제점이 있었다.

따라서, 곡면 디스플레이장치용 곡면강화유리의 고품질 표면 연마가 가능하면서도 높은 생산성을 달성할 수 있는 곡면강화유리 표면 연마장치의 개발이 절실한 실정이다.

본 발명의 곡면강화유리 표면 연마장치는 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서 곡면강화유리를 고정하는 지그수단(10)과; 구동수단에 의해 회전 구동되는 헤드(202, 212) 저면에 연마패드(201, 211)를 탈부착 가능케 설치하여 승강수단에 의해 상기 곡면강화유리에 수직 방향으로 일정한 압력을 가하면서 밀착되어 곡면강화유리의 표면을 연마하는 연마수단(20)을 포함하여 구성한 곡면강화유리 표면 연마장치에 있어서,
상기 지그수단(10)은 상부에 결합면(101a)을 형성하고, 상부에서 하부로 이어져 진공수단에 의해 진공이 형성되는 진공통로(101b)를 구비한 지그베이스(101)와,
상부에서 하부로 관통하게 형성하여 상기 진공통로(101b)와 연통되는 진공흡입공(102b, 103b)을 형성하고, 상부에는 다수의 곡면강화유리를 연속적으로 안착시켜 진공흡입 방식으로 고정하는 안착면(102a, 103a)을 형성한 지그블럭(102, 103)을 구비하고;
상기 연마수단(20)은 상기 지그블럭(102, 103)의 상부에 각각 설치되는 헤드(202, 212)의 저면에 곡면을 가진 곡면강화유리의 표면에 대응하는 유연성을 가진 폴리우레탄 연마패드(201, 211)를 각각 탈부착 가능케 설치하여 구성하고,
상기 결합면(101a)은 상기 지그베이스(101)의 좌우로 요철이 반복되게 형성하고;
곡면강화유리의 전면을 연마하기 위하여 지그블록(102, 103)의 길이 방향으로 곡면강화유리를 연속적으로 엎어서 고정하는 전면지그블록(102)과, 곡면강화유리의 후면을 연마하기 위하여 지그블록(102, 103)의 길이 방향으로 곡면강화유리를 연속적으로 눕혀서 고정하는 후면지그블록(103)을 상기 결합면(101a)에 번갈아 반복 설치하고;
상기 각 전면지그블록(102)과 후면지그블록(103)의 상부에는 유연성을 가진 연마패드(201, 211)를 각각 탈부착 가능케 설치하는 다수의 헤드(202, 212)를 지그재그로 배치 형성하여 구성함으로써 다수의 곡면강화유리를 한꺼번에 연마할 수 있도록 하여 곡면강화유리 표면 연마에 소요되는 시간을 단축하고, 다수의 곡면강화유리 연마편차를 최소화함으로써 곡면강화유리의 품질 균일화와 더불어 생산성을 향상시킬 수 있게 한 목적을 달성할 수 있다.

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이상과 같은 본 발명의 곡면강화유리 표면 연마장치는 구조가 간소하여 제작이 용이하고 그에 따른 제조원가가 저렴하여 곡면강화유리를 연마하기 위한 장치 설치비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 한꺼번에 다수의 곡면강화유리를 균일하게 표면 연마할 수 있게 되어 균일한 연마품질을 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 곡면강화유리의 생산성이 크게 향상됨으로써 곡면강화유리의 제조원가를 절감할 수 있는 효과도 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 곡면강화유리 표면 연마장치의 실시 예에 따른 사시도.
도 2는 본 발명의 곡면강화유리 표면 연마장치의 실시 예에 따른 대칭형 안착면을 가진 전면지그블록과, 후면지그블록을 설치한 상태의 전면 단면도.
도 3은 본 발명의 곡면강화유리 표면 연마장치의 실시 예에 따른 비대칭형 안착면을 가진 전면지그블록과, 후면지그블록을 설치한 상태의 전면 단면도.
도 4는 종래 기술의 유리 연마장치 구성을 나타낸 사시도.
도 5는 또 다른 종래 기술의 유리 연마장치 구성을 나타낸 사시도.

이하, 본 발명의 곡면강화유리 표면 연마장치의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 곡면강화유리 표면 연마방법은 전면지그블록(102)과, 후면지그블록(103)을 지그베이스(101) 상에 번갈아가며 연속적으로 설치하는 단계와; 상기 전면지그블록(102)에 다수의 곡면강화유리를 연속적으로 엎어서 고정하는 단계와; 상기 후면지그블록(103)에 다수의 곡면강화유리를 연속적으로 눕혀서 고정하는 단계와; 상기 지그베이스(101)를 지그블록(102, 103)의 길이 방향으로 왕복하는 단계와; 상기 전면지그블록(102)과 후면지그블록(103)의 상부에 지그재그로 배치된 다수의 헤드(202, 212)에 설치된 연마패드(201, 211)로 상기 곡면강화유리의 표면을 연마하는 단계를 포함한다.

한편, 본 발명의 곡면강화유리 표면 연마장치는 곡면강화유리를 고정하는 지그수단(10)과; 상기 지그수단(10)에 고정된 곡면강화유리의 표면을 연마하는 연마수단(20)을 포함한다.

상기 지그수단(10)은 상면에 결합면(101a)을 형성하여 다수의 곡면강화유리를 연속적으로 고정하는 지그블록(102, 103)을 탈부착 가능케 설치하고, 진공수단에 의해 진공이 형성되어 상기 지그블록(102, 103)에 형성된 진공흡입공(102b, 103b)과 연통되는 진공통로(101b)를 구비하여 슬라이딩수단에 의해 전후 왕복 가능케 하는 지그베이스(101)를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 결합면(101a)은 상기 지그베이스(101)의 좌우로 요철이 반복되게 형성함으로써, 곡면강화유리의 전면을 연마하기 위하여 지그블록(102, 103)의 길이 방향으로 곡면강화유리를 연속적으로 엎어서 고정하는 전면지그블록(102)과, 곡면강화유리의 후면을 연마하기 위하여 지그블록(102, 103)의 길이 방향으로 곡면강화유리를 연속적으로 눕혀서 고정하는 후면지그블록(103)을 상기 결합면(101a)에 견고하게 번갈아 반복 설치하는 것이 용이하다.

상기 진공수단은 곡면강화유리의 고정을 위한 진공 압력을 발생하기 위하여 사용하는 일반적인 진공펌프를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 슬라이딩수단은 일반적인 LM가이드와 같은 정밀기계용 가이드와, 서보모터에 의해 회전하는 볼스크류를 지그베이스(101) 하부에 설치함으로써 서보모터의 정밀한 정·역회전에 의해 지그베이스(101)가 LM가이드를 따라서 정밀하게 전후 왕복 가능케 된다.

상기 진공펌프와, LM가이드, 볼스크류는 본 발명의 기술 분야에서 당업자가 용이하게 이해하고, 실시 가능하므로 그에 대한 구체적인 설명이나, 도면의 도시는 생략한다.

상기 전면지그블록(102) 또는 후면지그블록(103)은 곡면강화유리를 견고하게 고정하기 위하여 곡면강화유리의 표면 곡률과 동일한 곡률을 가진 안착면(102a, 103a)을 상부에 길이 방향으로 형성한다.

또한, 상기 안착면(102a, 103a)에는 진공펌프(도시생략)에 의해 진공을 발생시켜 안착면(102a, 103a)에 안착되는 곡면강화유리를 진공흡입 방식으로 고정하는 진공흡입공(102b, 103b)을 연속적으로 다수 형성함으로써 상기 안착면(102a, 103a)에 다수의 곡면강화유리를 연속적으로 안착시켜 고정한다.

상기 연마수단(20)은 구동수단에 의해 회전 구동되는 헤드(202, 212) 저면에 연마패드(201, 211)를 탈부착 가능케 설치하여 승강수단에 의해 상기 곡면강화유리에 수직 방향으로 일정한 압력을 가하면서 밀착되어 곡면강화유리의 표면을 연마한다.

상기 구동수단은 상기 헤드(202, 212)의 회전축(203, 213)을 고속으로 회전시키기 위한 회전모터와, 상기 회전축(203, 213)을 안정적으로 지지하기 위한 베어링을 내장한 지지수단을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 연마패드(201, 211)는 우수한 연마력과 유연성을 함께 가진 폴리우레탄 연마패드(201, 211)를 사용하는 것이 바람직하다.

폴리우레탄 연마패드(201, 211)는 헤드(202, 212)에 의해 고속 회전하면서 상기 지그수단(10)의 지그에 고정된 곡면강화유리와 일정한 압력으로 접촉하여 곡면강화유리의 표면(전면 또는 후면)을 연마하는 과정에서 곡면강화유리의 표면 곡률에 따라서 그 형상이 유연하게 변화하면서 곡면강화유리의 표면에 밀착되어 표면을 정밀하게 연마 가공한다.

특히, 상기 연마패드(201)은 유연성에 의해 상기 전면지그블록(102)과 후면지그블록(103)에 각각 고정된 곡면강화유리(A, A')의 가장자리에 형성된 곡면 부분을 동시에 연마 가공할 수 있다.

상기 연마패드(201, 211)에 의한 곡면강화유리의 연마 과정에서 별도의 공급수단을 이용해 연마액을 곡면강화유리의 표면에 공급할 수 있음을 미리 밝혀둔다.

상기 승강수단은 상기 헤드(202, 212)를 수직 방향으로 승강시키기 위하여 헤드(202, 212)의 회전축(203, 213)을 지지하는 지지수단을 수직 방향으로 승강시키는 실린더를 설치하는 것이 바람직하다.

상기 회전모터와 지지수단, 실린더는 본 발명의 기술 분야에서 당업자가 용이하게 이해하고, 실시 가능하므로 그에 대한 구체적인 설명이나, 도면의 도시는 생략한다.

한편, 상기와 같이 곡면강화유리를 고정하는 지그수단(10)에 곡면강화유리의 전면을 연마하기 위한 전면지그블록(102)과, 곡면강화유리의 후면을 연마하기 위한 후면지그블록(103)을 번갈아 반복 설치한 경우에는 각 지그블록(102, 103)의 상부에 연마패드(201, 211)를 각각 탈부착 가능케 설치하여 모터에 의해 구동되는 헤드(202, 212)를 각각 설치하되, 헤드(202, 212) 간의 간섭을 방지하기 위하여 지그재그로 배치 형성하는 것이 바람직하다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 기술이 적용된 곡면강화유리 표면 연마장치의 작동 관계를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 1 내지 도 3과 같이 본 발명의 곡면강화유리 표면 연마장치를 이용하여 곡면강화유리(A)의 표면을 연마하기 위해서는 지그베이스(101) 상부의 곡면강화유리의 전면 또는 후면과 같은 표면 곡률의 안착면(102a, 103a)을 가진 전면지그블록(102)과 후면지그블록(103)을 좌우로 번갈아 반복 설치한다.

이때, 상기 전면지그블록(102)과 후면지그블록(103)에 각각 연속적으로 형성된 진공흡입공(102b, 103b)은 상기 지그베이스(101)에 형성되어 진공수단에 의해 진공이 형성되는 진공통로(101b)와 연통된다.

따라서 상기 전면지그블록(102)의 안착면(102a)에 형성된 각각의 진공흡입공(102b)에는 전면을 연마하기 위하여 곡면강화유리(A)를 업어서 안착시키고, 상기 후면지그블록(103)의 안착면(103a)에 형성된 각각의 진공흡입공(103b)에는 후면을 연마하기 위하여 곡면강화유리(A')를 눕혀서 안착시킴으로써 다수의 곡면강화유리가 하나의 지그수단(10)에 고정된다.

그리하여 상기 전면지그블록(102)과 후면지그블록(103)에 다수의 곡면강화유리가 한꺼번에 고정된 상태에서 슬라이딩수단에 지그베이스(101)가 전후로 왕복하면, 상기 각 지그블록(102, 103)의 상부에 지그재그로 설치된 헤드(202, 212)가 회전모터에 의해 고속 회전함과 동시에 헤드(202, 212) 하단부에 부착된 연마패드(201, 211)가 상기 전면지그블록(102)과 후면지그블록(103)에 고정된 곡면강화유리의 전면과 후면에 각각 일정한 압력으로 밀착됨으로써 전면지그블록(102)에 고정된 곡면강화유리(A)의 전면과, 후면지그블록(103)에 고정된 곡면강화유리(A')의 후면을 한꺼번에 연마함으로써 다수의 곡면강화유리 표면의 연마가 가능케 된다.

또한, 상기 연마패드(201)는 유연성에 의해 상기 전면지그블록(102)과 후면지그블록(103)에 각각 고정된 곡면강화유리(A, A')의 가장자리에 형성된 곡면 부분을 동시에 연마할 수 있게 된다.

이상과 같이 다수의 곡면강화유리를 한꺼번에 연마 가공함으로써 각각의 곡면강화유리 간의 연마 편차를 최소화할 수 있게 되어 연마품질을 균일하게 유지할 수 있게 된다.

또한, 곡면강화유리의 연마 가공시에 우수한 연마성과 유연성을 가지 폴리우레탄 연마패드(201, 211)를 사용함으로써 승강수단에 의해 연마패드(201, 211)와 곡면강화유리 간에 일정한 압력이 가해지면, 곡면강화유리의 표면에 밀착되는 연마패드(201, 211)의 하단부가 곡면강화유리의 곡률을 따라서 눌리면서 곡면강화유리의 평탄면과 곡면이 동시에 연마되어 평탄면과 곡면의 경계 없이 매끈한 연마가 이루어짐으로써 연마 품질이 크게 향상되며, 연마에 소요되는 시간도 대폭 단축됨으로써 생산성이 크게 향상된다.

상기와 같은 본 발명의 곡면강화유리 표면 연마 장치는 스마트폰, 태블릿 PC, 스마트 시계, 스마트 안경 등에 사용되는 다양한 디스플레이장치의 강화유리 또는 일반유리의 평면 및 곡면을 표면 연마하는데 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 시계, 망원경, 카메라 렌즈 등 다양한 제품에 사용되는 유리 표면을 연마하는데 사용할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.

A: 곡면강화유리 10: 지그수단
101: 지그베이스 101a: 결합면
101b: 진공통로 102: 전면지그블록
103: 후면지그블록 102a, 103a: 안착면
102b, 103b: 진공흡입공 20: 연마수단
201, 211: 연마패드 202, 212: 헤드
203, 213: 회전축

Claims (3)

1. 곡면강화유리를 고정하는 지그수단(10)과; 구동수단에 의해 회전 구동되는 헤드(202, 212) 저면에 연마패드(201, 211)를 탈부착 가능케 설치하여 승강수단에 의해 상기 곡면강화유리에 수직 방향으로 일정한 압력을 가하면서 밀착되어 곡면강화유리의 표면을 연마하는 연마수단(20)을 포함하여 구성한 곡면강화유리 표면 연마장치에 있어서,
   상기 지그수단(10)은 상부에 결합면(101a)을 형성하고, 상부에서 하부로 이어져 진공수단에 의해 진공이 형성되는 진공통로(101b)를 구비한 지그베이스(101)와,
   상부에서 하부로 관통하게 형성하여 상기 진공통로(101b)와 연통되는 진공흡입공(102b, 103b)을 형성하고, 상부에는 다수의 곡면강화유리를 연속적으로 안착시켜 진공흡입 방식으로 고정하는 안착면(102a, 103a)을 형성한 지그블럭(102, 103)을 구비하고;
   상기 연마수단(20)은 상기 지그블럭(102, 103)의 상부에 각각 설치되는 헤드(202, 212)의 저면에 곡면을 가진 곡면강화유리의 표면에 대응하는 유연성을 가진 폴리우레탄 연마패드(201, 211)를 각각 탈부착 가능케 설치하여 구성하고,
   상기 결합면(101a)은 상기 지그베이스(101)의 좌우로 요철이 반복되게 형성하고;
   곡면강화유리의 전면을 연마하기 위하여 지그블록(102, 103)의 길이 방향으로 곡면강화유리를 연속적으로 엎어서 고정하는 전면지그블록(102)과, 곡면강화유리의 후면을 연마하기 위하여 지그블록(102, 103)의 길이 방향으로 곡면강화유리를 연속적으로 눕혀서 고정하는 후면지그블록(103)을 상기 결합면(101a)에 번갈아 반복 설치하고;
   상기 각 전면지그블록(102)과 후면지그블록(103)의 상부에는 유연성을 가진 연마패드(201, 211)를 각각 탈부착 가능케 설치하는 다수의 헤드(202, 212)를 지그재그로 배치 형성하는 것을 특징으로 하는 곡면강화유리 표면 연마장치.
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