KR101608926B1 - 쇼트 블라스트의 임펠러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 블레이드의 교체작업을 용이하게 하여 생산성 증대와 작업효율성 향상을 도모하며, 간단한 구조로 중량을 가볍게 하여 제작비 절감 및 등의 여러 장점과 이익을 도모할 수 있도록 한 쇼트 블라스트의 임펠러에 관한 것이다.
본 발명은, 전동기(30)에 연동되는 회전휠(1) 상에 수개의 블레이드(2,2')를 방사상으로 결합한 쇼트 블라스트의 임펠러에 있어서, 1개 회전휠(1) 상에 방사형으로 형성되어 수개의 블레이드(2,2')가 결합되는 수개의 T형 슬롯(11,11')과; 상기 회전휠(1)의 T형 슬롯(11,11')에 결합되는 T형 결합부(22)를 형성한 레이드(2,2')와; 상기 회전휠(1)의 T형 슬롯(11,11')에 T형 결합부(22)가 결합된 블레이드(2,2')가 원주방향으로 이동하지 못하도록 제어하는 고정구(3,3')와; 상기 회전휠(1)의 T형 슬롯(11,11') 양측에 형성되어 상기 고정구(3,3')가 결합되는 고정홀(4,4')로 쇼트 블라스트의 임펠러를 구성한 것에 요지가 있다.

Description

쇼트 블라스트의 임펠러{IMPELLER FOR SHOT BLAST MACHINE}

본 발명은 쇼트 블라스트의 임펠러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 블레이드의 교체작업을 용이하게 하여 생산성 증대와 작업효율성 향상을 도모하며, 간단한 구조로 중량을 가볍게 하여 제작비 절감 및 등의 여러 장점과 이익을 도모할 수 있도록 한 쇼트 블라스트의 임펠러에 관한 것이다.

일반적으로 피가공물에 쇼트볼 등으로 투사재(SHOT BALL; 이하 투사재라 함.)를 투사하여 피가공물의 표면을 가공하는 쇼트 블라스트 머신(SHOT BLAST MACHINE; 이하 쇼트 블라스트라 함.)은 압축공기를 이용하여 투사재를 투사하는 방식과 원심력을 이용하여 투사재를 투사하는 방식으로 구분된다.

본 발명은 고속회전하는 임펠러 중심으로 투사재를 공급, 원심력을 이용해 투사재를 투사하는 쇼트 블라스트에 관한 것으로 본 발명에서는 이에 대해서 집중적으로 살펴본다.

원심력을 이용한 쇼트 블라스트는 임펠러를 중심으로 투사재를 공급하고 고속으로 임펠러를 회전시켜서 투사재가 임펠러의 원주면에 장착된 블레이드 표면을 고속 원심력에 의해 빠른 속도로 미끄러지면서 피가공물에 투사되게 함으로써 피가공물의 표면을 가공한다.

이러한 쇼트 블라스트는 서로 마주보는 한쌍의 원형 디스크 사이에 복수의 블레이드(Blades)를 방사상으로 결합한 임펠러를 구성하고, 상기 임펠러는 케이스 내부에 장착하여 전동기에 의해 고속으로 회전되게 구성한다.

이러한 쇼트 블라스트에 대한 종래의 여러 선행기술에 대해 요약 정리하면 하기와 같다.

참고문헌1에; 마주보는 회전휠 사이에 간격유지용 연결봉과 볼트, 볼트홈, 핀 등으로 수개의 블레이드를 방사상으로 결합한 임펠러로 구성되는 쇼트 블라스트가 기재되어 있고,

참고문헌2에; 투사재를 투사하는 임펠러의 블레이드 및 투사재의 투사각도를 조절하는 라이너 상에 투출부재 및 적치부재를 형성하여 블레이드 및 라이너의 마모를 방지토록 한 쇼트 블라스트에 대해 개시되어 있다.

또, 참고문헌3에; 투사재의 타격에 의한 하우징 및 블레이드의 손상을 최소하여 교체비용을 절감하는 쇼트 블라스트에 대해 개시되어 있고,

참고문헌4에; 투사재(쇼트볼)와 접촉하는 타일과, 타일을 개재하여 임펠러에 장착하기 위한 바디로 분리구성하여 블레이드의 내구성 증대와 컴팩트한 외형으로 중량 감소에 따른 작업효율성과 원가절감을 도모한 쇼트 블라스트의 임펠러용 블레이드에 대해 개시되어 있다.

또, 참고문헌5에는; 마주보는 회전휠 사이에 배치되는 블레이드의 안내면이 중앙으로 갈수록 오목한 형태를 이루도록 형성되어 투사재가 피가공물을 향해 균일하게 타격할 수 있게 한 쇼트 블라스트의 임펠러에 대해 기재되어 있다.

그 밖에 참고문헌6에는 임펠러 커버 내부에 전체적으로 뒤집혀 말단이 넓어지는 형상을 이루고 상단부분이 2분할 가능하게 구성하여 측면 라이너와 블레이드의 교환을 용이하도록 한 쇼트 블라스트에 대해 개시되어 있다.

또, 참고문헌7에 투사부재가 라이너부재의 접속부를 통하여 투사되는 것을 방지하여 임펠러 커버의 마모를 방지하고 라이너를 교환을 용이하게 한 쇼트 블라스트가 기재되어 있으며, 참고문헌8에 임펠러 내부에 삽입되도록 원통체를 통과하는 콘트롤게이지와 원통체를 역회전시키기 위한 회전구동기구 등으로 구성된 쇼트 블라스트에 대해 기재되어 있고, 참고문헌9에 합금조성물을 이용하여 제작된 쇼트블라스트의 임펠러용 블레이드가 개시되어 있다.

상기에서 살핀 바와 같이 종래의 쇼트 블라스트는 1쌍의 디스크에 수개의 블레이드를 방사상으로 결합하여 투사재를 피가공물을 향해 투사하여 표면을 가공하도록 구성되어 있다.

이러한 쇼트 블라스트는 투사재를 피가공물을 향해 투사하는 작동 중에 투사재가 임펠러의 블레이드를 지나는 과정에서 투사재와의 접촉에 따른 충격과 진동 등으로 인해 블레이드가 마모, 손상되는 문제 등이 발생한다.

즉, 임펠러의 회전에 의한 원심력이 작용되는 투사재는 하우징 또는 라이너에 접촉함은 물론 직접 블레이드와 접촉, 충돌하게 되는 데, 투사재의 충격을 받게되는 블레이드는 쉽게 일부가 마모, 손상되며, 또 마모, 손상이 발생되면 편심 하중이 발생하여 임펠러가 원활히 회전할 수 없게 되고 투사재를 제대로 투사할 수 없게 되므로 자주 교체해 주어야 한다.

그런데 종래의 쇼트 블라스트의 임펠러는 상기 참고문헌들에 개시된 바와 같이 한 쌍의 회전휠(WHEEL)에 블레이드가 결합되는 블레이드삽입홈과, 블레이드에 스프링 형태의 결합핀을 삽입하는 핀삽입홈이 형성되어 블레이드 양측을 마주보는 회전휠의 블레이드삽입홈에 삽입시키고 결합핀은 탄력적으로 핀삽입홈에 끼워서 블레이드를 양측 회전휠 사이에 결합하는 등으로 복잡하게 구성되어 있다.

따라서 블레이드를 분리하기 위해서는 양측 회전휠에 결합된 두 개의 결합핀을 핀삽입홈으로부터 분리해야 하는 데, 이러한 결합핀은 다시 수축시켜서 양 회전휠의 핀삽입홈으로부터 하나씩 이탈시켜 분리할 수 없으므로 블레이드의 분리하고 다시 새로운 블레이드를 결합하는 교체작업에 적지 않은 시간과 인력이 소요될 수 밖에 없다.

또, 종래 임펠러는 2개 한쌍으로 구성되는 회전휠이 블레이드를 회전지지하도록 구성되어 회전휠의 무거운 중량에 의해 임펠러를 고속회전시키는 데 많은 에너지를 필요로 하는 등으로 작업효율성이 저조한 여러 문제가 있었다.

상기한 내용을 참고문헌1의 도 11, 도 12에 개시된 내용을 통해 더욱 구체적으로 살펴본다.

[이하 설명은 참고문헌1의 12페이지에 기재된 도 11, 도 12에 표시되어 있는 도면 부호를 그대로 사용하였다.]

종래 쇼트 블라스트의 임펠러는; 서로 간격을 두고 마주보는 제1,2회전휠(2,3)과 상기 제1,2회전휠(2,3) 사이에 방사상으로 결합되는 복수개의 블레이드(4)로 구성되며, 상기 제1회전휠(2)은 그 중심부에 투사재를 투입하기 위한 투입공(2a)이 형성되고, 제2회전휠(3)은 그 중심부에 회전축(3a)이 고정 결합된다.

그리고 상기 제1,2회전휠(2,3)의 내측면 블레이드 삽입홈(2b,3b)에는 블레이드(4) 양측이 삽입되어 간격유지용 연결봉(5)과 볼트(5c,5d)로 체결되어 결합되고, 상기 제1,2회전휠(2,3)과 블레이드(4)에는 핀삽입홈(2b',3b')(4a,4b)이 형성되어 이들 핀삽입홈(2b',3b')(4a,4b)에 스프링 형태의 결합핀(6)을 탄력적으로 결합하여 블레이드(4)를 양측 회전휠(2,3') 사이에 고정시키도록 구성된다.

따라서 블레이드(4)의 분리를 위해서는 연결봉(5)의 결합과 함께 결합핀(6)을 수축시켜 양측 핀삽입홈(2b',3b')(4a,4b)으로부터 분리한 후 블레이드(4)를 분리하여야 한다.

또, 새로운 블레이드(4)를 교체, 결합하기 위해서는 새로운 블레이드(4)를 제1,2회전휠(2,3)의 내측면 블레이드 삽입홈(2b,3b)에 결합한 후 결합핀(6)을 수축시켜 양측 핀삽입홈(2b',3b')(4a,4b)의 위치에서 결합핀(6)을 수축시킨 힘을 제거하여 결합핀(6)이 탄성 복원되면서 양측 핀삽입홈(2b',3b')(4a,4b)에 삽입되도록 결합하게 된다.

이와 같이 종래에는 마모, 손상된 블레이드(4)의 교체를 위해 일일히 결합핀(6)을 결합,분리해야 하는 등 그 작업이 용이치 않아 블레이드 교체에 많은 시간과 인력이 소요됨으로써 생산성 저하의 문제를 야기한다.

또, 블레이드(4)는 마주보는 양 회전휠(2,3) 사이에 결합되어 임펠러의 전체 중량이 무겁게 되므로 작업효율성이 저조할 수 밖에 없으며 제작비의 앙등 원인이 됨은 물론 임펠러의 관리, 유지 등에도 여러 문제가 있었다.

(참고문헌1) 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0005577호, 2005.01.14. (참고문헌2) 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0085126호, 2014.07.07. (참고문헌3) 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0104188호, 2013.09.25. (참고문헌4) 대한민국 등록특허공보 제10-0585623호, 2008.06.07. (참고문헌5) 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0021101호, 2011.03.04. (참고문헌6) 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0102325호, 2011.09.16. (참고문헌7) 대한민국 공개특허공보 제10-2002-0029113호, 2002.04.17. (참고문헌8) 대한민국 공개특허공보 제10-1997-7002125호, 1997.05.13. (참고문헌9) 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0105380호, 2008.12.04.

상기에서 살핀 바와 같이 쇼트 블라스트의 임펠러 중 가장 중요한 주요 부품인 블레이드는, 투사재의 투사 작용으로 마모, 손상이 빈번하고 심하게 발생되며, 일부만 마모, 손상되는 경우에도 임펠러 전체의 편심하중을 일으키게 되므로 다른 구성 부품에 비해 자주 교체해 주어야 한다.

그런데 종래에는 블레이드의 교체에 적지 않은 시간과 인력의 소요될 뿐 아니라 마주보는 양 회전휠 사이로 블레이드가 결합된 구조로 구성되어 2개 회전휠의 구조에 의한 무거운 중량으로 인해 작업효율성과 생산성이 저하되는 등의 여러 문제가 있다.

이에 본 발명은, 임펠러를 구성하는 블레이드의 결합구조를 매우 간단히 하여 손상, 마모된 블레이드의 교체작업을 신속하고 용이하게 행할 수 있게 함으로써 생산성 증대와 작업성 향상에 기여하고자 한다.

또 본 발명은, 하나(1개)의 회전휠로 이루어지는 임펠러를 구성하여 그 구조를 심플(SIMPLE)하게 하고 구성 부품수를 최소화함으로써 내구성 향상과 더불어 가벼운 중량으로 작동안정성을 꾀함은 물론 제작비 절감과 관리 편이성 등에 기여하고자 한다.

상기 과제해결을 위한 본 발명은;

[청구항1]에 기재된 발명에 따르면; 1개 회전휠 상에 방사형으로 형성되어 수개의 블레이드가 결합되는 수개의 T형 슬롯과, 상기 T형 슬롯에 결합되는 T형 결합부를 갖는 블레이드와, 상기 T형 슬롯에 T형 결합부가 결합된 블레이드가 원주방향으로 이동하지 못하도록 제어하는 고정구와, 상기 T형 슬롯 양측에 형성되어 상기 고정구가 결합되는 고정홀로 구성되는 쇼트 블라스트의 임펠러에 있어서, 상기 고정구는; 블레이드의 결합부에 형성된 제어홈에 결합되어 블레이드를 원주방향으로 유동되지 않게 고정시키는 고정헤드 하부에 한쪽으로 비스듬히 기울어지는 고정핀을 형성하여 고정홀의 핀구멍에 삽입할 수 있게 하고, 상기 고정홀 하부의 핀구멍은; 상기 고정핀의 기울기와 동일한 기울기의 내경을 갖는 경사공을 하부에 형성하여 핀구멍을 통해 삽입된 고정핀이 그 기울기에 의해 경사공 내에 걸려서 핀구멍으로부터 임의로 분리되지 않도록 한 것을 특징으로 한다.

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본 발명은 임펠러를 구성하는 블레이드의 결합구조가 간단하여 손상, 마모된 블레이드의 교체 작업을 매우 신속, 용이하게 수행할 수 있으므로 향상된 작업 편이성과 함께 생산성 증대를 도모할 수 있다.

본 발명은 종래 임펠러에 비해 블레이드의 간단한 결합구조와 적은 부품수로 제작비 절감 등의 상당한 경제적 이익을 제공할 수 있음은 물론 향상된 내구성과 가벼운 중량으로 뛰어난 작동안정성과 관리, 유지의 편이성을 제공할 수 있는 등의 여러 이익과 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예가 적용되는 쇼트 블라스트 임펠러의 전체 구성을 보인 단면도
도 2, 3은 본 발명의 일실시예를 보인 사시도
도 4, 5는 본 발명의 일부 분리 사시도
도 6, 도 7은 본 발명 중 회전휠의 정면도 및 측단면도
도 8은 도 6의 A-A 단면도
도 9는 도 6의 B-B 단면도
도 10은 본 발명 중 블레이드의 결합구조를 보인 일부 발췌 단면도
도 11은 본 발명중 블레이드와 고정구의 결합구조를 보인 요부 발췌도
도 12는 본 발명 중 블레이드의 결합구조를 보인 요부 발췌 확대 단면도
도 13은 본 발명 중 고정핀의 사시도

본 발명은 고속 회전하는 임펠러로 투사재를 피가공물에 투사하여 표면을 가공작업하는 쇼트 블라스트의 임펠러에 있어서, 1개 회전휠(WHEEL)에 다수개의 블레이드를 결합하여 임펠러를 구성하고, 상기 임펠러의 블레이드는 회전휠로부터 간단히 탈착, 결합할 수 있게 함으로써 임펠러의 중량을 가볍게 함과 아울러 블레이드의 교체를 신속, 용이하게 할 수 있도록 구성한 것에 특징이 있다.

임펠러는 일측에 호퍼가 형성된 하우징 내측에 수개의 블레이드가 방사상으로 결합된 회전휠이 전동기에 연동되게 설치되어 호퍼로부터 투입된 투사재를 피가공물에 투사하여 표면가공작업을 수행하도록 구성된다.

이러한 임펠러의 구성은 일반적이다.

본 발명은, 임펠러를 하나의 회전휠로 구성하고 여기에 블레이드를 간편하게 탈착할 수 있도록 결합한다.

회전휠은 일측에 보스가 형성되어 전동기의 전동축에 연동되게 결합된다.

그리고 상기 전동기에 연동되는 회전휠은 일측면에 블레이드를 방사상으로 결합하기 위한 슬롯이 형성된다. 상기 슬롯은 결합되는 블레이드의 개수에 부합되는 개수로 형성된다.

상기 블레이드에는 회전휠의 슬롯에 결합하기 위한 결합부가 형성된다.

상기 결합부는 대략 T형으로 돌출 형성되고, 상기 결합부가 결합되는 슬롯은 결합부에 대응하는 T형으로 요입 형성되어 블레이드가 슬라이딩 삽입됨으로써 회전휠 상에 결합된다.

상기와 같이 슬롯에 결합된 블레이드는 원주방향(결합방향)으로 유동성을 갖는 대신 그 직교방향(측방향)으로는 유동성이 제어(制御)[이하, 본 발명에서 사용된 '제어'는 블레이드가 원주방향으로 움직이지 않도록 슬롯에 고정시키는(FIXING)는 의미이다.]

그리고 상기와 같이 회전휠 상에 결합되는 블레이드에는 블레이드를 직교방향(측방향)으로 유동성이 제어되도록 고정시키는 고정구가 결합되고, 회전휠에는 상기 블레이드를 고정시키는 고정구를 결합하기 위한 고정홀이 형성된다.

상기 고정구에는 블레이드의 결합부와 결합되어 블레이드가 원주방향으로(슬롯의 결합방향으로) 움직이지 않도록 고정시키는 고정헤드가 형성된다.

또 상기 고정구에는 고정홀에 삽입시킨 상태에서 고정구가 고정홀로부터 임의로 분리, 이탈되지 않도록 하는 고정핀이 구비된다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시내용을 첨부 도면과 함께 상세히 살펴본다.

본 발명의 상세한 설명을 위해 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되거나 변경되는 것은 아니며, 또한 이러한 예시에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 당업자에게는 당연하다.

도 1은 본 발명의 일실시예가 적용되는 쇼트 블라스트 임펠러의 전체 구성을 보인 단면도, 도 2, 3은 본 발명의 일실시예를 보인 사시도, 도 4, 5는 본 발명의 일부 분리 사시도, 도 6, 도 7은 본 발명 중 회전휠의 정면도 및 측단면도이다.

임펠러의 하우징(10) 일측에는 투사재의 투입을 위한 호퍼(20)를 결합하고, 하우징(10) 내측에는 전동기(30)에 연동되게 회전휠(1)을 설치한다.

상기 회전휠(1)에는 호퍼(20)로부터 투입되는 투사재를 투사하기 위해 방사상으로 수개의 블레이드(2,2')를 교체 가능하게 결합한다.

상기 회전휠(1)은 투사재가 투입되는 호퍼(20) 방향으로 수개의 블레이드(2,2')를 교체가능하게 결합하기 위해 슬롯(11,11')을 형성한다.

상기 회전휠(1)의 슬롯(11,11')은 블레이드(2,2')의 수에 부합되는 개수로 방사형으로 형성하되, T형으로 형성한다.

상기 회전휠(1)의 T형 슬롯(11,11')에 결합되는 블레이드(2,2')는 투사재를 안내하는 안내면(21,21')을 원주방향 양측으로 형성하고, 상기 T형 슬롯(11,11')에 결합하기 위한 결합부(22)를 형성한다.

상기 결합부(22)는 상기 T형 슬롯(11,11')에 부합되게 T형으로 형성하고, 상기 결합부(22) 반대편에는 돌출부(23)를 형성한다.

상기 결합부(22)와 돌출부(23)는 도시한 예와 같이 동형이어도 무방하다.

상기와 같이 블레이드(2,2')에는 T형 결합부(22)를 돌출 형성하고 회전휠(1)에는 이에 대응하는 T형 슬롯(11,11')을 형성하여 상호 암수로 슬라이드결합되게 구성한다.

상기 회전휠(1)의 T형 슬롯(11,11')에 T형 결합부(22)가 결합되는 블레이드(2,2')는 회전휠(1)의 고속 회전에 따른 원심력에 의해 원주방향(결합방향 바깥측)으로 유동성을 갖게 되지만 그와 직교방향(측방향)으로는 T형 슬롯(11,11')에 T형 결합부(22)가 암수결합되어 있으므로 유동성이 제어된다.

따라서 상기 회전휠(1)의 T형 슬롯(11,11')에 T형 돌출부(22)가 결합된 블레이드(2,2')에 작용되는 유동성 - 회전휠(1)의 원심력에 의해 작용되는 원주방향(결합방향)으로의 유동성을 제어할 수 있도록 블레이드(2,2')를 회전휠(1)의 슬롯(11,11') 상에 고정시키는 고정구(3,3')와 고정홀(4,4')을 구비한다.

즉, 상기 회전휠(1)의 슬롯(11,11') 양측으로 고정홀(4,4')을 형성하고 여기에 고정구(3,3')를 결합하여 슬롯(11,11')에 결합된 블레이드(2,2')가 원주방향으로 이동하지 못하도록 제어한다.

상기 고정홀(4,4')은 슬롯(11,11') 양측에 형성하되, 상기 고정홀(4,4')은 일부가 슬롯(11,11')에 연통되게 하여 슬롯(11,11') 내로 결합된 블레이드(2,2')의 결합부(22)가 고정홀(4,4') 내로 위치되게 한다.

즉, 도 9, 도 12와 같이 T형 슬롯(11,11') 양측에서 고정홀(4,4')의 일부가 겹쳐서 연통되도록 형성하여 T형 슬롯(11,11')에 결합되는 블레이드(2,2')의 돌출부(22)가 고정홀(4,4') 내에 위치되게 하고, 고정홀(4,4')에 위치된 블레이드(2,2')의 돌출부(22)에 고정구(3,3')를 결합하여 고정구(3,3')에 의해 회전휠(1) 상에 결합된 블레이드(2,2')가 원주방향(결합방향)으로 유동되지 않게 고정시킨다.

상기 블레이드(2,2')의 돌출부(22)에 형성되는 제어홈(24,24')과 고정홀(4,4') 및 고정구(3,3')에 대해서는 후술에서 더욱 구체적으로 상세히 설명한다.

상기 양측 고정홀(4,4')은 T형 슬롯(11,11')의 양측에서 T형 슬롯(11,11')에 결합되는 블레이드(2,2')의 결합부(22)가 고정홀(4,4')내로 진입되도록 T형 슬롯(11,11')과 일부가 서로 겹쳐서 연통되게 형성한다.

그리고 상기 T형 슬롯(11,11')에 결합되는 블레이드(2,2')의 결합부(22)에는 상기 고정홀(4,4')과 T형 슬롯(11,11')이 서로 겹쳐서 연통되는 양측 위치에 양측 고정구(3,3')가 결합되는 제어홈(24,24')을 형성한다.

상기 고정홀(4,4')에 결합되는 고정구(3,3')에는; 고정홀(4,4')과 T형 슬롯(11,11')이 서로 겹쳐서 연통되는 위치에 형성된 블레이드(2,2')의 제어홈(24,24')에 삽입되어 블레이드(2,2')가 결합방향(원주방향)으로 유동되지 않도록 결합되는 고정헤드(31)를 형성한다.

또, 상기 고정구(3,3')의 고정헤드(31) 하부에는 고정구(3,3')를 고정홀(4,4')에 결합된 상태로 고정시키기 위한 고정핀(32)을 형성하고, 상기 고정홀(4,4') 하부에는 상기 고정헤드(31) 하부의 고정핀(32)이 삽입되어 고정되는 핀구멍(42)을 형성하고 고정홀(4,4')과 핀구멍(42)사이에는 경사면(41)을 형성하여 고정구(3,3')를 고정홀(4,4')에 삽입할 때 고정핀(32)이 경사면(41)을 따라 원활하고 안정적으로 삽입되어 결합될 수 있게 한다.

한편, 고정홀(4,4')에 결합되는 고정구(3,3')는 상기와 같이 고정홀(4,4')에 삽입되어 블레이드(2,2')를 회전휠(1)의 슬롯(11,11')내에 고정시킴과 아울러 고정홀(4,4')에서 임의로 분리되지 않고 결합상태를 유지할 수 있도록 도 13과 같이 고정홀(4,4')의 핀구멍(42)에 삽입되는 고정헤드(31) 하부의 고정핀(32)을 한쪽으로 비스듬히 기울어지게 형성한다.

그리고 상기 고정핀(32)이 삽입되는 핀구멍(42) 하부에는 고정핀(32)의 기울기와 동일한 기울기의 원주면을 갖는 원뿔형의 경사공(43)을 형성하여 핀구멍(42)을 통해 삽입된 고정핀(32)이 그 기울기에 의해 경사공(43)내에서 걸려서 핀구멍(42)으로부터 분리되지 않게 한다.

이를 위해 상기 고정홀(4,4')의 경사면(41)과 경사공(43) 사이의 핀구멍(42)을 경사공(43)에 비해 비교적 짧은 깊이로 형성하고 경사공(43)은 고정핀(32)과 동일한 경사도를 갖는 내경이 원뿔형으로 형성하여 수직선의 고정헤드(31)에 대해 고정핀(32)과 경사공(43)이 서로 사선(斜線)으로 결합되게 함으로써 고정헤드(31)가 고정홀(4,4')에서 이탈되지 않게 한다.

상기와 같이 고정헤드(31)가 블레이드(2,2')의 제어홈(22)에 삽입되어 블레이드(2,2')를 슬롯(11,11')의 결합방향으로 유동되지 않도록 고정시키는 고정구(3,3')는; 고정헤드(31) 하부에서 한쪽으로 기울게 비스듬히 형성되어 기울기를 갖는 고정핀(32) 역시 기울기를 갖는 원뿔형의 경사공(43)에 삽입되어 임의 이탈이 방지된 상태로 고정된다.

상기와 같이 비스듬히 형성된 고정핀(32)이 경사공(43)에 걸려서 고정되고 고정헤드(31)가 블레이드(2,2')의 제어홈(24,24')에 결합되는 고정구(3,3')는, 손상, 마모된 블레이드(2,2')를 고정홀(4,4')로부터 고정구(3,3')를 분리하는 작업 만으로 간단하게 슬롯(11,11')으로부터 분리하고 새로운 블레이드(2,2')를 슬롯(11,11')에 결합할 수 있다.

또, 새로운 블레이드(2,2')를 회전휠(1)의 슬롯(11,11')에 결합한 후에는 고정구(3,3')를 고정홀(4,4')에 결합하는 작업만으로 블레이드(2,2')를 고정시킬 수 있어 신속하고 용이하게 블레이드(2,2')를 교체할 수 있다.

즉, 슬롯(11,11')에 블레이드(2,2')를 결합하고 블레이드(2,2')의 결합부(22) 양측 제어홈(24,24')을 고정홀(4,4') 내로 위치시킨 상태에서 고정구(3,3')의 고정헤드(31)를 고정홀(4,4')에 삽입하여 고정헤드(31)를 블레이드(2,2')의 제어홈(24,24')에 결합하면 슬롯(11,11')에 결합된 블레이드(2,2')가 회전휠(1) 상에 견고하고 안정적으로 고정된다.

상기 고정구(3,3')의 결합과정에서 고정핀(32)은 고정홀(4,4')을 통해 경사면(41)을 따라 핀구멍(42) 내로 진입하여 경사공(43)내에 삽입되는 것으로, 고정핀(32)은 한쪽으로 비스듬히 기울어져 있으므로 한 방향으로 기울여 핀구멍(42) 내로 삽입시키면 간단히 결합이 이루어진다.

그리고 회전휠(1)의 고속회전 시에는 고정헤드(31)에 회전휠(1)의 회전방향과 직교방향으로 유동성이 작용하게 되더라도 [고정구(3,3')가 고정홀(4,4')로부터 이탈할려는 힘이 작용하더라도] 기울어진 고정핀(32)이 경사공(43)내에 삽입되어 빠질 수 없게 되어 있으므로 안정된 고정상태를 유지하게 된다.

즉, 고정핀(32)의 핀구멍(42)을 빠져나올 수 있도록 고정핀(32)을 핀구멍(42)과 나란하게 수직으로 세우지 않으면 고정핀(32)이 분리되지 않는 것이다.

한편, 상기 고정구(3,3')의 고정핀(32)을 상기와 같이 핀구멍(42)과 나란하게 수직으로 세워 분리할 수 있도록 고정홀(4,4') 일측에는 고정구(3,3')의 분리를 위한 분리홈(44)을 형성한다.

상기 분리홈(44)은 일자 드라이버 등의 공구를 사용하여 고정헤드(31)를 들어 움직일 수 있는 깊이로 고정헤드(31)가 결합되는 고정홀(4,4') 일측에 형성하여 고정구(3,3')를 고정홀(4,4')로부터 분리시에 고정핀(32)이 핀구멍(42)에 나란하게 위치되도록 고정헤드(31)를 기울여서 분리시킬 수 있게 한다.

이와 같이 본 발명은 고정구(3,3')를 회전휠(1)의 T형 슬롯(11,11') 양측 고정홀(4,4')에 체결, 분리하는 작업만으로 블레이드(2,2')의 교체를 신속하고 용이하게 수행할 수 있다.

또, 블레이드(2,2')가 방사형으로 결합되는 회전휠(1)은 종래와 달리 1개 회전휠(1) 만의 구성만으로 임펠러를 제작함으로써 제작비의 절감은 물론 가벼운 중량으로 작업안정성과 효율성을 크게 향상시킬 수 있다.

본 발명의 실시내용을 구체적으로 설명하기 위해 첨부 도면에 사용한 부호에 대해 설명하면 하기와 같다.
10:하우징 20:호퍼 30:전동기
1:회전휠 2,2':블레이드
21,21':안내면 22:결합부
23:돌출부 24,24':제어홈
3,3':고정구 31:고정헤드
32:고정핀 4,4':고정홀
41:경사면 42:핀구멍
43:경사공 44:분리홈

Claims (5)

1개 회전휠(1) 상에 방사형으로 형성되어 수개의 블레이드(2,2')가 결합되는 수개의 T형 슬롯(11,11')과, 상기 T형 슬롯(11,11')에 결합되는 T형 결합부(22)를 갖는 블레이드(2,2')와, 상기 T형 슬롯(11,11')에 T형 결합부(22)가 결합된 블레이드(2,2')가 원주방향으로 이동하지 못하도록 제어하는 고정구(3,3')와, 상기 T형 슬롯(11,11') 양측에 형성되어 상기 고정구(3,3')가 결합되는 고정홀(4,4')로 구성되는 쇼트 블라스트의 임펠러에 있어서,
상기 고정구(3,3')는; 블레이드(2,2')의 결합부(22)에 형성된 제어홈(24,24')에 결합되어 블레이드(2,2')를 원주방향으로 유동되지 않게 고정시키는 고정헤드(31) 하부에 한쪽으로 비스듬히 기울어지는 고정핀(32)을 형성하여 고정홀(4,4')의 핀구멍(42)에 삽입할 수 있게 하고,
상기 고정홀(4,4') 하부의 핀구멍(42)은; 상기 고정핀(32)의 기울기와 동일한 기울기의 내경을 갖는 경사공(43)을 하부에 형성하여 핀구멍(42)을 통해 삽입된 고정핀(32)이 그 기울기에 의해 경사공(43) 내에 걸려서 핀구멍(42)으로부터 임의로 분리되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 쇼트 블라스트의 임펠러.

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