CN211940497U - 一种叶轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮组件，涉及机械加工领域，尤其涉及表面抛丸处理技术领域，它包括叶轮盘和多个叶片，所述叶轮盘一侧端面上加工有沉槽和数条滑槽，数条滑槽绕沉槽周向布置，且每条滑槽一端均与沉槽连通，所述叶片一侧成型有可与滑槽相互滑动配合的滑动部，叶片通过其滑动部可拆卸式地滑动连接在单条滑槽内，所述沉槽内设置有用于将所有叶片的滑动部卡紧在滑槽内的连接卡盘。本实用新型不仅可以实现叶轮盘与叶片之间的可拆卸连接，而且叶轮盘与叶片连接稳定且可靠。

Description

一种叶轮组件

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及表面抛丸处理技术领域，更具体的是涉及一种叶轮组件。

背景技术

在机械加工设备领域中，尤其是涉及到抛丸加工设备，会使用到一种叶轮组件，该叶轮组件主要包括叶轮盘、安装在叶轮盘上的多个叶片以及用于驱动叶轮盘高速旋转的主轴，高速旋转的叶片对钢丸进行撞击或击打并使钢丸定向射出，钢丸撞击待处理表面来达到表面处理的目的。由于叶轮组件中叶片是消耗磨损件，需要频繁更换，因此，市场上的叶轮组件中叶片与叶轮盘之间都是采用的可拆卸安装的方式，而现有的叶轮组件存在叶片与叶轮盘之间连接较松或不够稳定的情况，容易导致后续叶片在高速旋转时出现脱落或移位的现象而引起抛丸器故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶轮组件，该叶轮组件不仅可以实现叶轮盘与叶片之间的可拆卸连接，而且叶轮盘与叶片连接稳定且可靠。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种叶轮组件，包括叶轮盘和多个叶片，所述叶轮盘一侧端面上加工有沉槽和数条滑槽，数条滑槽绕沉槽周向布置，且每条滑槽一端均与沉槽连通，所述叶片一侧成型有可与滑槽相互滑动配合的滑动部，叶片通过其滑动部可拆卸式地滑动连接在单条滑槽内，所述沉槽内设置有用于将所有叶片的滑动部卡紧在滑槽内的连接卡盘。

进一步地，所述滑槽远离沉槽的一端安装有缓冲块，所述叶片的滑动部一端与缓冲块相互抵紧，另一端与连接卡盘相互抵紧。

进一步地，所述缓冲块的高度小于滑槽的深度。

进一步地，所述缓冲块包括底板以及成型在底板上的面板，底面与面板至少一端之间形成台阶体。

进一步地，所述滑槽包括相互连通的直槽部和扩宽部，直槽部连通在扩宽部和沉槽之间，所述扩宽部的口径大于直槽部的口径，所述缓冲块通过紧固件固定在滑槽的扩宽部内。

进一步地，所述直槽部的纵截面形状为燕尾型，所述扩宽部的横截面形状为扇形。

进一步地，所述沉槽的底壁上设置有至少一个定位插销，所述连接卡盘一侧端面加工有至少一个定位插孔，连接卡盘通过其定位插孔与对应的定位插销相互插接配合来实现可拆卸地安装在沉槽内。

进一步地，所述叶轮盘的沉槽内加工有主轴装配孔，主轴装配孔内设置有涨紧套。

进一步地，所述涨紧套为锥形涨紧套。

进一步地，所述沉槽的横截面形状为圆形，所述数条滑槽均沿沉槽的径向排布。

本实用新型实施例提供的叶轮组件具有的有益效果是：

1、通过设置连接卡盘，叶片滑动安装在滑槽内后可通过连接卡盘卡紧或抵紧，不会出现叶片相对滑槽出现径向滑动或松动的情况，保证了叶片在使用时的连接稳定性，从而保证了后续抛丸连续作业的可靠性；

2、通过在滑槽内的外端设置缓冲块，由于叶片在高速旋转的时候受到极大的离心力，叶片外端在滑槽内的部分容易对滑槽外端造成极大冲击作用或者挤压作用，从而造成了滑槽外端磨损或破裂的现象，缩短了叶轮盘的使用寿命，而通过增加刚性的缓冲块，缓冲块可以很好地减缓叶片与滑槽外端之间相互挤压的作用，从而可通过及时更换缓冲块来保证叶轮盘更长的使用寿命，同时在一定程度上也减小了消耗成本；

3、通过将滑槽的直槽部设计为燕尾槽的形状，可以很好地防止叶片从叶轮盘之间出现轴向上的相互脱离或脱落，此外，滑槽的扩宽部口径大于直槽部的口径，不仅可以避免缓冲块滑落至直槽部内，扩宽部的形状还能保证缓冲块在扩宽部内安装的稳定性；

4、通过设置涨紧套，可以保证叶轮盘与主轴之间的高连接稳定性，从而保证连接卡盘与叶轮盘之间较好的连接稳定性，在叶片旋转时，不会因为连接卡盘的松动或偏移而影响叶片的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的叶轮组件的结构示意图；

图2为图1所示叶轮组件去掉连接卡盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的叶轮盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接卡盘、叶片与缓冲块三者之间的连接示意图。

图中标记：1-叶轮盘；2-叶片；3-滑槽；4-连接卡盘；5-缓冲块；6-沉槽；7-涨紧套；8-定位插销；21-滑动部；31-直槽部；32-扩宽部；51-底板；52-面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如“大致平行”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“平行”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对平行之外，“大致平行”还包括上述的存在一定偏差的情况。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1～图4，本实施例提供的叶轮组件包括叶轮盘1和多个叶片2，在叶轮盘1一侧的装配端面上加工有一沉槽6和数条滑槽3，滑槽3的数量大于等于叶片2的数量，本实施例中优选为滑槽3的数量等于叶片2的数量。为了保证整个叶轮组件的高回转精度，在本实施例中，沉槽6位于叶轮盘1的端面中心处，且沉槽6的横截面形状为圆形，数条滑槽3均沿沉槽6的径向排布并绕沉槽6的中心周向均匀布置，且每条所述滑槽3一端均与沉槽6连通，另一端采用盲槽的形式，即不贯通叶轮盘1的侧环面。滑槽3的设计形式是为了便于叶片2的快速拆装，具体地，所述叶片2非击打(钢丸)面的一侧一体成型或者焊接成型有可与单条滑槽3相互滑动配合的滑动部21，所有叶片2均通过其滑动部21滑动连接在对应的滑槽3内，从而实现单个叶片2与单条滑槽3的可拆卸式连接方式。

由于滑动部21滑动配合在滑槽3内，滑动部21与滑槽3之间具有沿叶轮盘1径向滑动的可能，会导致滑动部21与滑槽3之间连接不够牢靠或稳定，所述沉槽6内设置有用于将所有叶片2的滑动部21卡紧在滑槽3内的连接卡盘4。所述叶片2的滑动部21的长度可以大于、小于或等于滑槽3的长度，对应在连接卡盘4上的表现形式为圆盘型或花键盘型，当滑动部21的长度可以大于或小于滑槽3的长度，为了将所有叶片2卡紧在滑槽3内，连接卡盘4需采用花键盘状的形式，即连接卡盘4外环壁上加工有对应的多个凸起，相邻凸起之间用于卡紧滑动部21或者相邻滑槽3之间的叶轮盘1部分，在本实施例中，作为优选地，滑动部21的长度等于滑槽3的长度，即表示滑动部21外端与滑槽3外端抵紧，滑动部21内端与滑槽3内端口处齐平，所述外端指远离叶轮盘1中心的一端。所述连接卡盘4呈可以是圆盘形，也可以是正多(十二)边形，只需要满足能够将所有滑动部21的内端相互抵紧即可。

通过在沉槽6内设置连接卡盘4，连接卡盘4是用于连接抛丸器中分丸轮部分的，同时连接卡盘4还具有卡紧所有叶片2的功能，保证了整个叶盘组件各构件之间的较高的连接稳定性，为后续正常的连续作业提供了保障。为了进一步增加连接卡盘4安装在沉槽6内的稳定性，连接卡盘4与沉槽6之间可以是卡接、螺栓连接等可拆卸的方式，在本实施例中采用销孔插接的定位装配方式，具体地，所述沉槽6的底壁上设置有四个呈正方形排列的定位插销8，所述连接卡盘4靠近沉槽6底壁的一侧端面加对应工有四个定位插孔，连接卡盘4通过其定位插孔与对应的定位插销8相互插接配合来实现可拆卸地安装在沉槽6内。此外，所述叶轮盘1的沉槽6内加工有主轴装配孔，该主轴装配孔内设置有涨紧套7，涨紧套7优选为锥形涨紧套。通过设置涨紧套7，可以保证叶轮盘1与主轴之间的高连接稳定性，连接卡盘4通过螺栓与主轴的端部固定连接，当主轴与叶轮盘1之间稳定装配后，可保证连接卡盘4与叶轮盘1相对之间较好的连接稳定性，在叶片2旋转时进一步保证叶片2不会从滑槽3中沿径向松动或偏移而出现脱落现象。

由于叶片2在高速旋转的时候受到极大的离心力，叶片2外端在滑槽3内的部分容易对滑槽3外端造成极大冲击作用或者挤压作用，从而造成滑槽3外端磨损或破裂的现象，为了解决这一问题，所述滑槽3远离沉槽6的一端安装有缓冲块5，所述滑动部21一端与缓冲块5相互抵紧，另一端与连接卡盘4相互抵紧。通过增加刚性的缓冲块5，缓冲块5可以很好地减缓滑动部21与滑槽3外端之间相互挤压的作用，从而可通过及时更换缓冲块5来保证叶轮盘1更长的使用寿命。

缓冲块5作为消耗件需要及时更换，为了便于对缓冲块5进行拆装以及缓冲块5安装后不会影响叶片2的安装，所述缓冲块5的高度小于滑槽3的深度，即表示缓冲块5的高度小于滑动部21的高度，安装缓冲块5不会对叶片2造成干扰或影响。缓冲块5的中部加工有贯穿其上下表面的螺孔，缓冲块5可通过螺栓与滑槽3之间实现可拆卸式的固定连接，为了使螺栓3不影响叶片2的安装，缓冲块5上的螺孔可采用沉孔形式，本实施例中，所述缓冲块5包括底板51以及成型在底板51上的面板52，底板51与面板52至少一端之间形成台阶体，所述螺孔位于底板51上相当于沉孔形式，安装螺栓后不会地叶片2造成干扰或影响。作为优选地，底板51与面板52的内端之间形成台阶体，当缓冲块5出现破裂或损毁不会对滑动部21造成过多的刚性损伤，同时，滑动部21的外端加工成与该台阶体匹配的台阶状或大致的台阶状，可以增加滑动部21与缓冲块5的契合度。

为了避免滑动部21从滑槽3内沿叶轮盘1的轴向方向脱落，所述滑槽3包括相互连通的直槽部31和扩宽部32，直槽部31连通在扩宽部32和沉槽4之间，且直槽部31的纵截面形状为燕尾型，即直槽部31采用燕尾槽形式，滑动部21的的纵截面形状也为燕尾型，此设计不仅可实现滑动部21在直槽部31内滑动，而且不会从叶轮盘1的轴向方向上脱离滑槽3。

所述缓冲块5通过螺栓等紧固件固定在扩宽部32内，为了防止在安装叶片2前出现缓冲块5从扩宽部32滑动至直槽部31内而影响叶片2的安装，所述扩宽部32的口径大于直槽部31的口径，本实施例中，所述扩宽部32的横截面形状为扇形，缓冲块5的底板51的横截面形状也为与扩宽部32横截面形状匹配的扇形，该形状可以保证缓冲块5稳定连接在扩宽部32内。

本实施例提供的叶轮组件在拆装便捷的前提下具有各零件之间高连接稳定性的优势，采用本叶轮组件的设计不仅仅在抛丸器领域中应用，可以得到非常可靠的工作稳定性，从而保证施工的连续性和安全性，在其他加工领域同样适用。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (10)

1.一种叶轮组件，包括叶轮盘和多个叶片，其特征在于：所述叶轮盘一侧端面上加工有沉槽和数条滑槽，数条滑槽绕沉槽周向布置，且每条滑槽一端均与沉槽连通，所述叶片一侧成型有可与滑槽相互滑动配合的滑动部，叶片通过其滑动部可拆卸式地滑动连接在单条滑槽内，所述沉槽内设置有用于将所有叶片的滑动部卡紧在滑槽内的连接卡盘。

2.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于：所述滑槽远离沉槽的一端安装有缓冲块，所述叶片的滑动部一端与缓冲块相互抵紧，另一端与连接卡盘相互抵紧。

3.根据权利要求2所述的叶轮组件，其特征在于：所述缓冲块的高度小于滑槽的深度。

4.根据权利要求3所述的叶轮组件，其特征在于：所述缓冲块包括底板以及成型在底板上的面板，底面与面板至少一端之间形成台阶体。

5.根据权利要求2所述的叶轮组件，其特征在于：所述滑槽包括相互连通的直槽部和扩宽部，直槽部连通在扩宽部和沉槽之间，所述扩宽部的口径大于直槽部的口径，所述缓冲块通过紧固件固定在滑槽的扩宽部内。

6.根据权利要求5所述的叶轮组件，其特征在于：所述直槽部的纵截面形状为燕尾型，所述扩宽部的横截面形状为扇形。

7.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于：所述沉槽的底壁上设置有至少一个定位插销，所述连接卡盘一侧端面加工有至少一个定位插孔，连接卡盘通过其定位插孔与对应的定位插销相互插接配合来实现可拆卸地安装在沉槽内。

8.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于：所述叶轮盘的沉槽内加工有主轴装配孔，主轴装配孔内设置有涨紧套。

9.根据权利要求8所述的叶轮组件，其特征在于：所述涨紧套为锥形涨紧套。

10.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于：所述沉槽的横截面形状为圆形，所述数条滑槽均沿沉槽的径向排布。

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