KR101604531B1 - 내열 플렉시블 실리콘 호스의 제조방법 및 그 내열 플렉시블 실리콘 호스 - Google Patents

내열 플렉시블 실리콘 호스의 제조방법 및 그 내열 플렉시블 실리콘 호스 Download PDF

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Abstract

본 발명은 FPD(Flat Panel Display, 평판디스플레이) 관련 산업, 반도체 관련 산업, 필름 제조 관련 및 관련 장비들이 가동되는 클린룸 환경에서 사용되는 내열 플렉시블 실리콘 호스에 관련되며, 그 제조방법에 있어서, 메타-아라미드 원사를 이용하여 직포(10)로 제직하고, 직포(10)에 실리콘수지를 코팅하여 도포하는 제1단계(S10); 상기 제1단계(S10)에서 파이프형 몰드(M)의 외주면을 감싸도록 하고, 호스를 구성하는 구성부(31)(33)(35)를 직포(10)와 경강선(20)으로 형성하는 제2단계(S20); 상기 제2단계(S20)에서 호스 제3구성부(35) 외주에 테이프를 감아 원형을 유지하고, 상기 테이프 외주에 와이어와 밴드를 등간격으로 배치하여 표면굴곡을 부여하는 제3단계(S30); 및 상기 제3단계(S30)에서 표면굴곡을 부여된 호스를 열처리한 다음 냉각 처리하고, 파이프형 몰드(M)를 탈형시켜 내열 플렉시블 실리콘 호스(30)를 완성하는 제4단계(S40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명은, 클린룸 환경에서 클린성이 뛰어나면서 미관이 깨끗하고, 우수한 기계적 특성을 지녀 부품, 장비, 인체에 무해하여 안전하게 사용 가능하고, 내열성과 유연성 및 내구성이 우수한 효과가 있다.

Description

내열 플렉시블 실리콘 호스의 제조방법 및 그 내열 플렉시블 실리콘 호스{Method construction of Heat Resistance Flexible Silicone Hoses and Heat Resistance Flexible Silicone Hoses thereby}
본 발명은 FPD(Flat Panel Display, 평판디스플레이) 관련 산업, 반도체 관련 산업, 필름 제조 관련 및 관련 장비들이 가동되는 클린룸 환경에서 사용되는 내열 플렉시블 실리콘 호스에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 클린룸 환경에서 클린성이 뛰어나면서 미관이 깨끗하고, 우수한 기계적 특성을 지녀 부품, 장비, 인체에 무해하여 안전하게 사용 가능하고, 내열성과 유연성 및 내구성이 우수한 내열 플렉시블 실리콘 호스의 제조방법 및 그 내열 플렉시블 실리콘 호스에 관한 것이다.
디스플레이산업, 반도체 산업, 필름 산업분야에서 사용되는 플렉시블 호스는 일반 산업분야와 달리 특수한 클린룸 환경에서 사용되므로, 설치 및 장착된 라인 또는 장비의 동작에 의한 반복적인 운동(굴곡, 수축, 이완)형태에 대한 내구성이 필요하며, 사용온도(-40℃ ~ +180℃)에 대한 열적인 특성과 사용 중 발생되는 진동 및 마찰에 의한 파티클(분진) 발생이 없어야 한다는 특징적인 요구사항이 있다.
이러한, 플렉시블 호스는 폴리우레탄(polyurethane, PU)소재, 유리섬유(glass fiber) 직포 및 폴리에스터(polyester, PET)직포에 실리콘 수지가 코팅된 소재로 제조한 호스가 대표적으로 사용되고 있다. 기존의 PU플렉시블 호스 제품도 클린성과 유연성이 뛰어나지만, 근본적인 소재측면에서 내열성이 100℃미만으로 실리콘 소재(200℃ 미만) 보다 취약하여 90℃ 이상 온도의 사용 환경에서는 호스 수명과 직결되는 장기내열성이 떨어진다는 단점이 있다.
따라서 플렉시블 호스 제품의 시장흐름은 PU호스 제품에서 실리콘 호스 제품으로 대체가 되고 있는 실정이고, PET 직포 실리콘 호스는 연속사용온도가 150℃ 정도로 실리콘 소재(200℃ 미만) 보다 내열성 측면에서 취약하며, 장기내열성 측면에서도 직ㆍ간접적인 지속적 열충격으로 피로도가 급격히 증가하여 내구성에 취약한 부분을 지니고 있다. 실제로, 이러한 PET 직포 실리콘 코팅 호스는 관련 시장에서 점점 사라지고 있는 추세이다.
한편, 유리섬유 직포는 섬유원사 소재 자체의 성질이 취성이 강하여 반복적인 굴곡, 수축, 이완에 의해 피로도가 집중되는 부위에서 섬유사절 현상이 발생하며, 섬유사절 부위를 기반으로 대면적으로 직포가 찢어지는 현상이 발생하게 되고, 직포가 찢어진 부위에서 호스 내부로 이동하는 공기, 가스, 압력 등에 의해 분진(dust, particle) 발생이 순차적 또는 동시다발적으로 발생하게 됨에 따라 클린룸 내에서 사용상 많은 제약이 따르는 것이 문제점으로 대두되고 있다.
앞서 기술한 산업분야는 생산성과 효율성이 강조되면서, 이에 따른 장비의 고효율화를 위해 고온공정, 고속화 공정을 채택하고 있다. 따라서 디스플레이, 반도체, 필름 라인 및 장비에 사용되는 플렉시블 호스 제품도 이러한 추세에 맞추어 현존 제품보다 우수한 내열성과 유연성이 한층 증가되어 장비 효율성 향상에 기여할 수 있는 제품이 요구되고 있는 실정이다.
한국 등록특허공보 제10-1185087호 "고온 고압용 실리콘 호스와 제조방법"(등록일자: 2012. 09. 17)
상기와 같은 종래의 문제점들을 근본적으로 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 클린룸 환경에서 클린성이 뛰어나면서 미관이 깨끗하고, 우수한 기계적 특성을 지녀 부품, 장비, 인체에 무해하여 안전하게 사용 가능하고, 내열성과 유연성 및 내구성이 우수한 내열 플렉시블 실리콘 호스의 제조방법 및 그 내열 플렉시블 실리콘 호스를 제공하려는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일면은, 내열 플렉시블 실리콘 호스를 제조하는 방법에 있어서: 메타-아라미드 원사를 이용하여 직포로 제직하고, 직포에 실리콘수지를 코팅하여 도포하는 제1단계; 상기 제1단계에서 파이프형 몰드의 외주면을 감싸도록 하고, 호스를 구성하는 구성부를 직포와 경강선으로 형성하는 제2단계; 상기 제2단계에서 호스 제3구성부 외주에 테이프를 감아 원형을 유지하고, 상기 테이프 외주에 와이어와 밴드를 등간격으로 배치하여 표면굴곡을 부여하는 제3단계; 및 상기 제3단계에서 표면굴곡을 부여된 호스를 열처리한 다음 냉각 처리하고, 파이프형 몰드를 탈형시켜 내열 플렉시블 실리콘 호스를 완성하는 제4단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명에 따르면 상기 제1단계의 메타-아라미드 원사는 방적사 형태로 단사 또는 합사 중에서 어느 하나를 선택하여 사용하고, 단사 번수 20s~60s로, 합사 번수 20s/2 ~ 60s/2에서 선택되는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 따르면 상기 제2단계의 호스는 파이프형 몰드의 외주면을 직포로 감싸 형성한 호스 제1구성부와, 호스 제1구성부의 외주면을 경강선으로 감싸 호스 형태 유지 및 내압력 보강을 위해 형성한 호스 제2구성부와, 호스 제2구성부의 외주면을 직포로 감싸 형성한 호스 제3구성부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면 상기 제3단계의 테이프는 합성섬유 필라멘트 원사 또는 고분자 필름소재 중에서 선택하고, 평직 구조로 직조하여 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면 상기 제3단계의 와이어와 밴드는 상기 제3단계(S30)의 와이어와 밴드는 폴리벤즈옥사졸(polybenzoxazole, PBO), 아라미드 섬유(aramid fiber), 탄소섬유(carbon fiber), 유리섬유(glass fiber), 바잘트 섬유(basalt fiber), 폴리에스터 섬유(polyester fiber), 나일론 섬유(nylon fiber), 폴리프로필렌 섬유(polypropylene fiber)의 유기계, 무기계 필라멘트 섬유 중에서 어느 하나를 선택하거나, 실리콘(silicone), 클로로프렌 고무(chloroprene rubber, CR), 부타디엔 고무(butadiene rubber, BR), 니트릴 부타디엔 고무(nitrile butadiene rubber, NBR), 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber, SBR), 에틸렌 프로필렌 고무(ethylene propylene terpolymers, EPDM)의 고무계 중에서 어느 하나를 선택하거나, 폴리이서이서케톤(polyetheretherketone, PEEK), 폴리옥시메틸렌(polyoxymethylene, POM), 폴리아미드(polyamide), 폴리에스터(polyester)의 수지계 압출물 중에서 어느 하나를 선택하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 일면은 상기 방법을 이용하여 원사를 직포로 제직 후 실리콘 수지를 도포한 다음 직포와 경강선을 이용하여 호스 구성부를 형성하고, 상기 호스 구성부에 테이프 및 와이어와 밴드를 감아 표면굴곡을 부여하여 호스를 제작하되, 상기 호스를 열처리 챔버에 집어넣어 경화공정을 거쳐 실리콘 호스를 형성하는 것을 특징으로 한다.
한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 내열 플렉시블 실리콘 호스의 제조방법 및 그 내열 플렉시블 실리콘 호스는 클린룸 환경에서 클린성이 뛰어나면서 미관이 깨끗하고, 우수한 기계적 특성을 지녀 부품, 장비, 인체에 무해하여 안전하게 사용 가능하고, 내열성과 유연성 및 내구성이 우수한 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 내열 플렉시블 실리콘 호스 제조방법을 간략하게 나타내는 플로 차트.
도 2는 본 발명에 따른 내열 플렉시블 실리콘 호스의 단면 구조를 간략하게 나타내는 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 내열 플렉시블 실리콘 호스의 각층 상태를 간략하게 나타내는 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 내열 플렉시블 실리콘 호스의 실제제품을 나타내는 사진.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
본 발명은 FPD(Flat Panel Display, 평판디스플레이) 관련 산업, 반도체 관련 산업, 필름 제조 관련 및 관련 장비들이 가동되는 클린룸 환경에서 사용되는 내열 플렉시블 실리콘 호스에 관련되며, 그 제조방법을 간략하게 설명하면, 제1단계(S10), 제2단계(S20), 제3단계(S30), 제4단계(S40)를 거쳐 클린룸 환경에서 클린성이 뛰어나면서 미관이 깨끗하고, 우수한 기계적 특성을 지녀 부품, 장비, 인체에 무해하여 안전하게 사용 가능하고, 내열성과 유연성 및 내구성이 우수한 내열 플렉시블 실리콘 호스를 제조한다.
본 발명에 따른 제1단계(S10)는 메타-아라미드 원사를 이용하여 직포(10)로 제직하고, 직포(10)에 실리콘수지를 코팅하여 도포한다. 이러한 제1단계(S10)는 직포(10)를 제직 및 코팅하는 단계로, 내열성과 유연성이 우수한 메타-아라미드 원사를 이용해서 직포(10)를 형성한 다음 내열성, 내마모성, 직포와의 접착성이 우수한 실리콘수지로 코팅하여 도포한다. 여기서, 메타-아라미드 원사로 제직한 직포(10)는 직기 등으로 직조될 수 있으며, 평직, 능직, 주자직, 경편직 등의 직물조직 중에서 선택되어 구성한다.
이때, 본 발명에 의한 상기 제1단계(S10)의 메타-아라미드 원사는 방적사 형태로 단사 또는 합사 중에서 어느 하나를 선택하여 사용하고, 단사 번수 20s~60s로, 합사 번수 20s/2 ~ 60s/2에서 선택한다. 제1단계(S10)의 직포(10)에 이용되는 메타-아라미드 원사는 방적사 형태로 단사 및 합사로 자유롭게 선택하여 사용될 수 있으며, 보다 바람직하게는 단사 번수 20s~60s 범위, 합사 번수 20s/2 ~ 60s/2 범위에서 선택한다. 메타-아라미드 섬유는 내열성이 500℃급으로 유기고분자 섬유 중 매우 우수한 내열성을 지니고 있어 자동차용 내열호스, 산업용 고압 호스 심체 등으로 폭넓게 적용되고 있는 소재이므로 그 내구성과 장기내열성, 호스 소재와의 접목성과 그 성능은 이미 검증되어 있으므로 클린룸용 내열 플렉시블 호스 직포 소재로 손색이 없다할 것이다.
한편, 상기 제1단계(S10)의 실리콘수지로 코팅된 직포(10)는 실리콘수지에 내열성, 내마모성 향상을 위해 여러 첨가제(additive, filler)를 배합하여 사용할 수 있으며, 경도조절, 경화상태를 최종 제품에 맞도록 조절 가능하다할 것이다.
또, 본 발명에 따른 제2단계(S20)는 상기 제1단계(S10)에서 파이프형 몰드(M)의 외주면을 감싸도록 하고, 호스를 구성하는 구성부(31)(33)(35)를 직포(10)와 경강선(20)으로 형성한다. 이러한 제2단계(S20)는 호스를 구성하는 단계로, 파이프형 몰드(M)를 이용하여 호스를 구성한다. 호스는 직포(10)와 경강선(20)을 이용하여 호스 구성부(31)(33)(35)로 형성된다. 즉 호스는 실리콘수지가 코팅된 직포(10)를 파이프형 몰드(M) 외주면을 감싸서 호스 제1구성부(31)를, 호스 제1구성부(31)의 외측에 대하여 호스 형태 유지 및 내압력 보강을 위해 일정 간격으로 경강선(20)을 감아서 호스 제2구성부(33)를, 상기 호스 제2구성부(33)의 외측에 실리콘수지가 코팅된 직포(10)를 감싸서 호스 제3구성부(35)를 형성하여 호스를 제작한다.
이때, 본 발명의 세부구성에 의하면 상기 제2단계(S20)의 호스는 파이프형 몰드의 외주면을 직포(10)로 감싸 형성한 호스 제1구성부(31)와, 호스 제1구성부(31)의 외주면을 경강선(20)으로 감싸 호스 형태 유지 및 내압력 보강을 위해 형성한 호스 제2구성부(33)와, 호스 제2구성부(33)의 외주면을 직포(10)로 감싸 형성한 호스 제3구성부(35)로 이루어진다. 제2단계(S20)의 호스는 실리콘수지가 코팅된 직포(10) 즉, 호스 제1구성부(33) 1층과 호스 제3구성부(35) 3층을 형성하는 소재는 메타-아라미드 직포(10)상에 내열성, 내마모성, 직포와의 접착력이 우수한 실리콘수지를 코팅한 것으로 내열 플렉시블 실리콘 호스의 내벽을 매끈하게 구성하도록 하는 호스 제1구성부(31)와, 유연성 향상을 위한 표면무늬를 지닌 호스 외벽을 구성하는 호스 제3구성부(35)로 구성되고, 호스 제2구성부(33) 2층 즉, 경강선(20)은 제조되는 호스의 내경(inner diameter, I.D.)과 요구되는 호스 내압력에 따라 상이한 직경을 선택하여 사용할 수 있다. 이때, 경강선(20)의 직경은 1.0mm ~ 5.0mm 범위에서 선택한다.
또한, 본 발명에 따른 제3단계(S30)는 상기 제2단계(S20)에서 호스 제3구성부(35) 외주에 테이프를 감아 원형을 유지하고, 상기 테이프 외주에 와이어와 밴드를 등간격으로 배치하여 표면굴곡을 부여한다. 이러한 제3단계(S30)는 호스의 원형 유지 및 무늬를 부여하는 단계로, 제2단계(S20)에서 형성한 호스 제3구성부(35)의 외측에 테이프를 감아 원형을 유지하도록 압착력을 가한 다음 테이프의 외측에 표면굴곡을 와이어 및 밴드를 등간격으로 배치하여 무늬를 부여한다.
이때, 본 발명에 의한 상기 제3단계(S30)의 테이프는 합성섬유 필라멘트 원사 또는 고분자 필름소재 중에서 선택하고, 평직 구조로 직조하여 사용한다. 제3단계(S30)의 테이프는 호스 제3구성부(35)의 외측에 감아 호스 제1,2,3구성부(31)(33)(35) 간의 압착력을 높이고 동시에 호스의 프리폼(preform) 형성을 위해 강도가 우수하고 신율이 상대적으로 낮은 산업용 합성섬유 필라멘트 원사를 이용하여, 매끈한 표면과 치수안정성이 우수한 평직구조로 직조하여 사용하는 것이 바람직하다. 더불어, 테이프는 후 공정인 열처리챔버를 이용한 열처리 공정에서 변형이나 이물질 발생이 되지 않는 소재로 선택하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 경우에 따라 생산성 향상 및 실리콘 호스 표면 광택을 위해 섬유소재가 아닌 고분자 필름소재를 적용할 수도 있다.
또한, 본 발명에 의한 상기 제3단계(S30)의 와이어와 밴드는 폴리벤즈옥사졸(polybenzoxazole, PBO), 아라미드 섬유(aramid fiber), 탄소섬유(carbon fiber), 유리섬유(glass fiber), 바잘트 섬유(basalt fiber), 폴리에스터 섬유(polyester fiber), 나일론 섬유(nylon fiber), 폴리프로필렌 섬유(polypropylene fiber)의 유기계, 무기계 필라멘트 섬유 중에서 어느 하나를 선택하거나, 실리콘(silicone), 클로로프렌 고무(chloroprene rubber, CR), 부타디엔 고무(butadiene rubber, BR), 니트릴 부타디엔 고무(nitrile butadiene rubber, NBR), 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber, SBR), 에틸렌 프로필렌 고무(ethylene propylene terpolymers, EPDM)의 고무계 중에서 어느 하나를 선택하거나, 폴리이서이서케톤(polyetheretherketone, PEEK), 폴리옥시메틸렌(polyoxymethylene, POM), 폴리아미드(polyamide), 폴리에스터(polyester)의 수지계 압출물 중에서 어느 하나를 선택한다. 제3단계(S30)의 와이어와 밴드는 테이프 외측에 감아서 호스 제3구성부(35)를 형성하는 직포(10)에 무늬를 부여하기 위해 폴리벤즈옥사졸(polybenzoxazole, PBO), 아라미드 섬유(aramid fiber), 탄소섬유(carbon fiber), 유리섬유(glass fiber), 바잘트 섬유(basalt fiber), 폴리에스터 섬유(polyester fiber), 나일론 섬유(nylon fiber), 폴리프로필렌 섬유(polypropylene fiber) 등의 유기계, 무기계 필라멘트 섬유 중에서 어느 하나를 선택하고, 상기 유기계, 무기계 필라멘트 섬유는 사코팅(yarn coating)공정을 통해 코팅을 하여 사용할 수도 있다.
또한, 상기 와이어 및 밴드는 실리콘(silicone), 클로로프렌 고무(chloroprene rubber, CR), 부타디엔 고무(butadiene rubber, BR), 니트릴 부타디엔 고무(nitrile butadiene rubber, NBR), 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber, SBR), 에틸렌 프로필렌 고무(ethylene propylene terpolymers, EPDM) 등 고무계와, 폴리이서이서케톤(polyetheretherketone, PEEK), 폴리옥시메틸렌(polyoxymethylene, POM), 폴리아미드(polyamide), 폴리에스터(polyester) 등 수지계 압출물 등에서 어느 하나를 선택하여 사용한다.
또한, 본 발명에 따른 제4단계(S40)는 상기 제3단계(S30)에서 표면굴곡을 부여된 호스를 열처리한 다음 냉각 처리하고, 파이프형 몰드(M)를 탈형시켜 내열 플렉시블 실리콘 호스(30)를 완성한다. 이러한 제4단계(S40)는 호스를 경화 및 탈형하는 단계로, 제3단계(S30)에서 표면굴곡을 부여한 호스를 열처리한 다음 냉각시키고, 이를 호스 내부에서 파이프형 몰드(M)를 탈형시켜 내열 플렉시블 실리콘 호스(30)를 완성한다. 즉 제4단계(S40)는 호스를 열처리 챔버에 집어넣고, 일정시간동안 가열함으로써 경화공정을 거치고, 더불어, 열처리 챔버내에서 완전하게 가열되어 호스가 형성되면, 챔버에서 꺼내어 실온에서 냉각시킨 후 테이프를 제거한 후 분리 장치를 이용하여 호스 가장 내부측에 존재하는 파이프형 몰드(M)를 분리하는 공정으로 내열 플렉시블 실리콘 호스(30) 제조 공정이 완료된다.
또한, 본 발명의 다른 일면은 상기 방법을 이용하여 원사를 직포로 제직 후 실리콘 수지를 도포한 다음 직포와 경강선을 이용하여 호스 구성부를 형성하고, 상기 호스 구성부에 테이프 및 와이어와 밴드를 감아 표면굴곡을 부여하여 호스를 제작하되, 상기 호스를 열처리 챔버에 집어넣어 경화공정을 거쳐 실리콘 호스를 형성한다. 이는, 도 1에 도시된 것처럼 상기의 단계(S10~S40), 즉 제1단계(S10)에서 메타-아라미드 원사를 이용하여 직포(10)로 제직한 다음 실리콘수지를 코팅하여 도포하고, 제2단계(S20)에서 직포(10)와 경강선(20)으로 파이프형 몰드(M)의 외주면을 감싸도록 호스를 구성하는 구성부(31)(33)(35)를 형성한다. 그런 다음 제3단계(S30)에서 호스 제3구성부(35) 외주에 테이프를 감아 원형을 유지시킨 다음 와이어와 밴드를 등간격으로 배치하여 표면굴곡을 부여하고, 제4단계(S40)에서 호스를 경화 처리한 다음 파이프형 몰드(M)를 탈형시켜 내열 플렉시블 실리콘 호스(30)를 완성한다.
이와 같이, 본 발명에 의하면, 클린룸용 내열 플렉시블 실리콘 호스(30)는 메타-아라미드 방적사 소재를 적용하여 기존 실리콘 호스 제품 대비 우수한 내열성과 유연성을 지니도록 하여, 장기내열성, 유연성, 내구성이 향상된 호스를 제조하였다. 이는 FPD, 반도체, 필름 라인에 설치 및 가동되는 고효율 장비에 적용되어 생산성 향상에 기여할 수 있다
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
10: 직포 20: 경강선
30: 내열 플렉시블 실리콘 호스 31,33,35: 호스 구성부
S10: 제1단계 S20: 제2단계
S30: 제3단계 S40: 제4단계
M: 파이프형 몰드

Claims (6)

  1. 내열 플렉시블 실리콘 호스를 제조하는 방법에 있어서:
    메타-아라미드 원사를 이용하여 직포(10)로 제직하고, 직포(10)에 실리콘수지를 코팅하여 도포하는 제1단계(S10);
    상기 제1단계(S10)에서 파이프형 몰드(M)의 외주면을 감싸도록 하고, 호스를 구성하는 구성부(31)(33)(35)를 직포(10)와 경강선(20)으로 형성하는 제2단계(S20);
    상기 제2단계(S20)에서 호스 제3구성부(35) 외주에 테이프를 감아 원형을 유지하고, 상기 테이프 외주에 와이어와 밴드를 등간격으로 배치하여 표면굴곡을 부여하는 제3단계(S30); 및
    상기 제3단계(S30)에서 표면굴곡을 부여된 호스를 열처리한 다음 냉각 처리하고, 파이프형 몰드(M)를 탈형시켜 내열 플렉시블 실리콘 호스(30)를 완성하는 제4단계(S40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내열 플렉시블 실리콘 호스의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1단계(S10)의 메타-아라미드 원사는 방적사 형태로 단사 또는 합사 중에서 어느 하나를 선택하여 사용하고, 단사 번수 20s~60s로, 합사 번수 20s/2 ~ 60s/2에서 선택되는 것을 특징으로 하는 내열 플렉시블 실리콘 호스의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2단계(S20)의 호스는 파이프형 몰드의 외주면을 직포(10)로 감싸 형성한 호스 제1구성부(31)와, 호스 제1구성부(31)의 외주면을 경강선(20)으로 감싸 호스 형태 유지 및 내압력 보강을 위해 형성한 호스 제2구성부(33)와, 호스 제2구성부(33)의 외주면을 직포(10)로 감싸 형성한 호스 제3구성부(35)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내열 플렉시블 실리콘 호스의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제3단계(S30)의 테이프는 합성섬유 필라멘트 원사 또는 고분자 필름소재 중에서 선택하고, 평직 구조로 직조하여 사용하는 것을 특징으로 하는 내열 플렉시블 실리콘 호스의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제3단계(S30)의 와이어와 밴드는 폴리벤즈옥사졸(polybenzoxazole, PBO), 아라미드 섬유(aramid fiber), 탄소섬유(carbon fiber), 유리섬유(glass fiber), 바잘트 섬유(basalt fiber), 폴리에스터 섬유(polyester fiber), 나일론 섬유(nylon fiber), 폴리프로필렌 섬유(polypropylene fiber)의 유기계, 무기계 필라멘트 섬유 중에서 어느 하나를 선택하거나, 실리콘(silicone), 클로로프렌 고무(chloroprene rubber, CR), 부타디엔 고무(butadiene rubber, BR), 니트릴 부타디엔 고무(nitrile butadiene rubber, NBR), 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber, SBR), 에틸렌 프로필렌 고무(ethylene propylene terpolymers, EPDM)의 고무계 중에서 어느 하나를 선택하거나, 폴리이서이서케톤(polyetheretherketone, PEEK), 폴리옥시메틸렌(polyoxymethylene, POM), 폴리아미드(polyamide), 폴리에스터(polyester)의 수지계 압출물 중에서 어느 하나를 선택하는 것을 특징으로 하는 내열 플렉시블 실리콘 호스의 제조방법.
  6. 제1항의 제조방법을 이용하여 원사를 직포로 제직 후 실리콘 수지를 도포한 다음 직포(10)와 경강선(20)을 이용하여 호스 구성부(31)(33)(35)를 형성하고, 상기 호스 구성부(35)에 테이프 및 와이어와 밴드를 감아 표면굴곡을 부여하여 호스를 제작하되, 상기 호스를 열처리 챔버에 집어넣어 경화공정을 거쳐 실리콘 호스를 형성하는 것을 특징으로 하는 내열 플렉시블 실리콘 호스.
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