KR101597942B1

KR101597942B1 - 스티로폼 감용기

Info

Publication number: KR101597942B1
Application number: KR1020150112633A
Authority: KR
Inventors: 윤정길
Original assignee: 윤정길
Priority date: 2015-08-10
Filing date: 2015-08-10
Publication date: 2016-02-25

Abstract

본 발명은 폐스티로폼을 재생하는 과정에서 효과적으로 분쇄, 압축하여 부피를 매우 줄임으로써 재활용을 위한 작업과 운반을 보다 효율적이고 능률적으로 달성할 수 있도록 한 스티로폼 감용기에 관한 것이다.
본 발명에 따른 스티로폼 감용기는 투입구 하측 내부 분쇄실에 설치되는 회전커터의 회전에 의해 상기 투입구틀 통해 입력된 스티로폼 조각을 분쇄하고 분쇄된 스티로폼 입자를 배출구측으로 진행시키는 분쇄부; 상기 회전커터에 회전동력을 공급하는 동력부; 상기 분쇄부를 통해 유입된 상기 스티로폼 입자를 배출구측으로 진행시키면서 수축시키는 수축부; 상기 수축부를 통해 들어온 수축된 스티로폼 입자에 소정의 시간동안 압력을 가하여 스티로폼 압축물을 생성하는 압출부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

Description

스티로폼 감용기 {Styrofoam Diminisher}

본 발명은 폐스티로폼을 재생하는 과정에서 효과적으로 분쇄, 압축하여 부피를 매우 줄임으로써 재활용을 위한 작업과 운반을 보다 효율적이고 능률적으로 달성할 수 있도록 한 스티로폼 감용기에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 스티로폼은 우수한 완충성과 경량성, 단열성, 방음, 방습성 등의 특유의 성질을 갖는 발포성 수지제품으로 완충포장재 및 건축 단열재로 주로 사용되고 있으며 우수한 성질과 저렴한 가격으로 인해 현재 엄청난 사용을 하고 있다. 스티로폼은 재질 특성상 쉽게 부서지고 한번 사용된 후에는 재활용이 거의 되지 못하고 폐기하고 있는 실정으로서, 폐기되는 폐스티로폼은 매립시에 토양을 오염시키고 흙 속에서 분해되려면 오랜 시간이 소요된다. 뿐만 아니라 소각 시에는 심각한 대기오염 물질의 배출과 악취가 발생하고 고가의 소각용 시설을 갖추어야 하는 문제가 있으며, 이러한 폐기처분 자체가 막대한 자원의 낭비를 초래하는 것이라 할 수 있다.

현재까지 폐스티로폼을 재생하려는 여러 가지 시도가 있었는데, 개발된 재생 방법 중에서 대한민국 등록특허번호 10-0498703호(2005. 7. 5. 공고)에는 양식용 부자 폐스티로폼 감용기가 기재되어 있고, 등록번호 20-0216326호에는 폐스티로폼 입자 및 분진 응축장치가 기재되어 있으나, 이러한 기존 장치는 구성이 복잡하고 부피가 비대하여 비교적 넓은 설치면적이 요구되고, 대용량의 모터나 히터 등을 사용하게 되어 전력의 소모가 많은 것임은 물론 고전압의 전기를 공급할 수 있는 안전장비 등의 여러 설비조건 등이 필수적으로 따르게 되며 기타의 여러 부수비용이 적지 않게 소요되어 그 효율성 면에서 극히 비현실적인 것이다. 또한 기존에도 상기한 문제 해결을 위하여 주로 폐스티로폼을 비롯한 각종 폐합성수지를 압축, 분쇄 용융시켜 부피축소, 감량하기 위한 장치가 다수 개발되어 있으나, 이들은 설치부피가 작은 대신 구성이 복잡하거나 필요 이상의 많은 전력 등의 동력원을 요구하거나 구조는 단순한 대신 처리능력이 떨어지고 시간당 처리량이 적어 폐스티로폼을 재활용하기 위하여 요구되는 저가의 재활용 비용 및 그 효율성을 만족시켜주지 못하는 실정이다.

대한민국 등록특허번호 10-0498703(2005. 7. 5. 공고) 대한민국 등록번호 20-0216326호(2001. 3. 15. 공고) 대한민국 등록공보 20-0215294호(2001. 6. 1. 공고) 대한민국 공개번호 실2000-0018814호(2000. 10. 25. 공고)

상기한 종래의 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 비교적 간편하고 콤팩트한 구조로서 설치장소의 조건이 까다롭지 않고 설치가 용이하며, 적은 동력원으로 높은 에너지 효율성을 가지고 시간당 처리하는 작업량을 극대화할 수 있는 장치를 제공하여 폐스티로폼의 재활용 장치로서 상당한 경제적 이익을 도모할 수 있는 여러 이점과 효과를 가지는 새로운 장치를 공급하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스티로폼 감용기는 투입구 하측 내부 분쇄실에 설치되는 회전커터의 회전에 의해 상기 투입구틀 통해 입력된 스티로폼 조각을 분쇄하고 분쇄된 스티로폼 입자를 배출구측으로 진행시키는 분쇄부; 상기 회전커터에 회전동력을 공급하는 동력부; 상기 분쇄부를 통해 유입된 상기 스티로폼 입자를 배출구측으로 진행시키면서 수축시키는 수축부; 상기 수축부를 통해 들어온 수축된 스티로폼 입자에 소정의 시간동안 압력을 가하여 스티로폼 압축물을 생성하는 압출부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명에 의하여 스티로폼 셀 조각을 응축 처리하면 부피가 약 1/25로 줄어든 일정한 형상을 가진 원기둥형의 스티로폼 압축물을 만들 수 있어서 보관과 운송에 있어서 매우 저렴한 비용으로 처리가 가능하다. 또한 본 발명의 스티로폼 감용기는 소형으로 모터, 또는 엔진을 동력으로 사용할 수 있으므로 전기의 공급이나 장소에 구애됨이 없이 차량에 탑재하여 편리하게 사용할 수 있다.

그리고 본 발명은 열 또는 어떠한 화학적 처리를 가하지 않으므로 처리된 스티로폼 덩어리는 여러 분야에서 재활용이 가능하고 항상 일정한 형상의 덩어리를 형성하면서도 스티로폼 원래의 특성을 그대로 유지하고 있어서 재활용의 범위가 매우 넓다.

특히 스티로폼의 특성상 운송시에 무게보다는 부피의 제약을 받아 왔으나 본 발명에 의한 방법을 따르면 운송 적재량도 충분히 적재할 수 있어서 운반비용을 대폭 절감할 수 있고, 소각에 의한 냄새, 대기오염가스 발생 등의 문제점을 해소 할 수 있다.

본 발명의 장치 원리를 활용하면 투입재료의 특성을 고려하여 각 기계부품의 강도와 이송 속도 등을 조정하여 스티로폼뿐만 아니라 폐플라스틱의 재활용 처리, 폐고무의 재활용 처리에도 적용할 수 있다.

<색인어>

스티로폼, 감용, 압축, 응축

도 1은 본 발명에 의한 스티로폼 감용기의 정면도
도 2a는 본 발명에 의한 회전커터 및 스크류의 주요 구조
도 2b는 샤프트 및 체결바의 또 다른 일 실시예
도 2c는 본 발명에 의한 커터의 일 실시예
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 의한 벽면커터의 구조
도 4는 본 발명의 전원반의 배치도
도 5a는 본 발명 하부하우징의 투시도
도 5b는 본 발명의 하부하우징 및 상부하우징의 투시도

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 스티로폼 감용기의 정면도이며, 도 2a는 본 발명에 의한 회전커터 및 스크류의 주요 구조를 나타낸 도이며, 도 2b는 샤프트 및 체결바의 또 다른 일 실시예의 도면이며, 도 2c는 본 발명에 의한 커터의 일 실시예이며, 도 3a 및 도 3b는 본 발명에 의한 벽면커터의 구조를, 도 4는 본 발명의 전원반의 배치도를, 도 5a는 본 발명 하부하우징의 투시도들, 도 5b는 본 발명의 하부하우징 및 상부하우징이 결합된 투시도를 나타낸 도면이다.

본 발명의 스티로폼 감용장치에 대한 구성 예로는, 도 1, 도 5a 및 도 5b에서 보는 바와 같이 투입구(370) 하측 내부 분쇄실(301)에 설치되는 회전커터(310)의 회전에 의해 상기 투입구(370)틀 통해 입력된 스티로폼 조각을 분쇄하고 분쇄된 스티로폼 입자를 배출구(380)측으로 진행시키는 분쇄부(300); 상기 회전커터(310)에 회전동력을 공급하는 동력부(200); 상기 분쇄부(300)를 통해 유입된 상기 스티로폼 입자를 배출구(380)측으로 진행시키면서 수축시키는 수축부(400); 상기 수축부(400)를 통해 들어온 수축된 스티로폼 입자에 소정의 시간동안 압력을 가하여 스티로폼 압축물을 생성하는 압출부(500);를 포함하여 구성된다.

분쇄부(300)의 구성을 자세히 살펴보면, 도 5a와 같이 직사각통 형상을 갖는 하부하우징(150)의 일측 내부에 도 2a와 같이 상기 회전커터(310)가 회전하면서 상부로부터 공급된 스티로폼 조각을 분쇄하고 분쇄된 스티로폼 입자를 밀어내는 수축부(400)로 이송하는 기능을 한다. 본 발명에서의 회전커터(310)는 샤프트(311)의 외주면에 다수의 체결바(312)가 일체로 구성되고, 상기 체결바(312)에 커터(314)가 너트볼트에 의해 결합된다. 상기 체결바(312)와 커터(314)는 샤프트를 축으로 컨베어 스크류 형상으로 배치되어 회전커터(310)의 회전에 의해 분쇄된 스티로폼 입자가 수축부 방향으로 배출되는 구조를 갖는다. 본 발명에서 상기 체결바(312)는 샤프트(311)에 체결홀이 형성된 사각플레이트를 용접하여 부착하고, 커터홀이 형성된 커터(314)를 맞춘 후 상기 체결홀(313) 및 커터홀(315)에 볼트를 삽입하고 너트로 고정하여 결합한다. 상기 사각플레이트는 10mm이상의 두께로 샤프트(311)의 축 방향과 30°~45˚의 각도를 유지하고, 상기 회전커터(310)의 날끝(333)은 샤프트(311)의 축과 85~90˚의 각도를 유지함으로써, 회전커터(310)의 회전 시 상기 사각플레이트의 모서리에도 스티로폼이 부딪히면서 분쇄되는 구조를 갖도록 하였다. 본 발명의 실험결과 상기 사각 플레이트 형상을 갖는 체결바(312)는 스티로폼 분쇄에 탁월한 효과가 있는 것으로 입증되었다. 이때 체결바(312)와 커터(314)의 결합은 상기 체결바(312)와 커터(314)에 각각 형성된 체결홀(313)과 회전커터홀(315)에 볼트(316)를 삽입하여 결합하거나, 볼트 및 너트로 결합된다. 체결바(312)와 커터(314)의 결합은 도 2b와 같이 사각관 형상의 체결바(312)를 용접하고 사각관 형상의 커터삽입구(321) 내부에 커터(314)를 끼운 후 볼트로 고정하는 구조로도 할 수 있다. 커터(314)는 부러지거나 깨지지 않도록 단조가공 또는 프레스 가공하여 제작한다. 또한 커터(314)는 도 2c와 같이 2~3개의 돌출부를 형성하여 보조날부(317)를 만들어 줌으로써 커터(314)의 회전시 스티로폼 조각을 흩어 뿌려줌으로써 더욱 잘게 부술 수 있다.

분쇄부(300)의 하우징 내부의 일 측 벽면에는 도 3a 또는 도 3b와 같은 벽면커터(360)가 부착된다. 상기 벽면커터(360)는 샤프트(311) 상의 회전커터(310)가 회전시 스티로폼이 같이 회전함으로써 분쇄되지 못하는 것을 방지함과 동시에 고속으로 회전하는 스티로폼을 잘게 부수어 주게 된다. 상기 벽면커터(360)의 구조와 형상은 다양하게 변화할 수 있다.

분쇄부(300)에서 스티로폼 입자가 수축부(400)로 이송되는 원리는 상기 샤프트(311)에 체결바(312) 및 회전커터(310)를 스크류 형상의 피치간격을 유지하는 구조로 배치하여, 회전커터(310)가 회전함에 따라 스티로폼 입자가 수축부(400)로 이송되게 된다.

회전커터(310)는 샤프트(311)의 양단이 샤프트지지부(340a, 340b)에 의해 지지되며, 상기 샤프트지지부(340a, 340b)와 상기 샤프트(311)에는 회전커터(310)를 원활하게 회전할 수 있는 구조를 갖도록 샤프트베어링(350a, 350b)이 구비된다.

수축부(400)는 상기 샤프트의 타단에 스크류축의 일단이 결합되어 상기 분쇄부(300)에서 분쇄되어 이송되어온 스티로폼 입자를 수축하여 배출구 측으로 진행하는 역할을 하는 것으로, 스크류(410)와 테이퍼관(460)으로 구성된다. 상기 스크류(410)는 스크류축(411) 상에 나선익(412)이 부착되며, 상기 나선익(412)은 스티로폼 입자가 들어오는 입구측의 직경은 크고 출구축으로 가면서 직경이 작아지는 구조를 가지고 있다. 또한 상기 스크류(410)를 둘러싸고 있는 테이퍼관(460)의 직경도 상기 스크류(410)의 외형상과 같이 입구측의 직경은 크고 출구측의 직경은 작아지는 경사진 테이퍼 형상을 가지고 있다. 이러한 구조의 특징은 상기 분쇄부(300)에서 분쇄되어 이송되어 온 스티로폼 입자를 스크류(410)의 회전과 함께 직경이 점점 작아지는 테이퍼관(460) 출구측으로 이송되는 과정에서 수축이 이루어지게 된다. 본 발명의 상기 나선익(412)에는 날개의 직경크기에 비례하는 3~4개의 스크류구멍(413)이 형성되는 것을 특징으로 한다. 상기 스크류구멍(413)은 나선익(412)의 직경에 비례하여 외경이 큰 입구측의 구멍은 크게 형성되고 외경이 작은 출구측의 구멍은 상기 입구측의 구멍보다 작게 형성되어, 스크류(410)가 회전하면서 스티로폼 입자를 수축시 과부하 및 고르지 못한 분쇄로 인해 수축부에서 장애를 발생할 우려가 있는 경우 상기 스크류구멍(413)을 통해 스티로폼 입자가 뒤로 밀려나가 운전정지 등의 장애를 미연에 방지하게 되고, 상기 스크류(410)의 회전에 의해 상기 스티로폼 입자가 수축시 오버플루우 되는 상기 스티로폼 입자는 상기 스크류구멍(413)을 통해 역류되어 다시 분쇄되면서 수축되는 효과를 갖게 된다.

상기 테이퍼관(460)을 통과한 압축된 스티로폼 입자는 압출부(500)로 이송된다. 상기 압출부는 원통형상의 압출관이 구비되어 상기 테이퍼관(460)으로부터 밀려들어온 수축된 스티로폼 입자가 상기 스크류(410)의 회전에 의해 밀어주는 소정의 시간동안에 압력을 가해져 스티로폼 압축물을 생성하게 된다. 상기 압출관(510)은 상부압출관과 하부 압출관으로 나뉘어 반원형으로 구성한 후 나머지 절반을 이루지고 끝단에는 출구를 압력을 조정할 수 있는 구조를 갖도록 하였다. 또한, 상기 압출부(500)에는 상기 스크류(410)의 회전축 끝에는 직사각형 형상의 압축돌기를 더 구비하여 수축된 상기 스티로폼 입자를 더 분쇄하여, 상기 압출부 내에서 형성되는 원통형의 스티로폼 압축물의 내부가 단단해지도록 압축하는 것을 특징으로 한다.

또한, 압출부는 압출구의 직경을 조절할 수 있는 구성으로 압출구의 끝부분을 원형으로 구성한 후 나머지절반을 이루는 덮개를 구성하여 힌지로 합함으로써 개방 가능토록 구성하며, 덮개와 반원형의 압력관 양끝단부를 결시 스프링이 외삽된 볼트로 결합하여 스프링의 장력을 받으면서 덮개가 개방되도록 하고 볼트로 장력을 조절 가능토록 구성할 수 있다.

본 발명에서 도 1과 같이 동력부(200)의 감속부 동력축(213)과 샤프트(311), 스크류(411), 압출부는 일직선 상에 배치되는 것을 설명하고 있으나, 동력부(200)의 구조는 감속부 대신 풀리로 교체하여 모터(210) 대신 엔진을 사용하여 벨트운전을 할 수 있다. 이러한 구조는 전기가 공급되지 않는 곳에서 경운기 등의 엔진을 사용하여 벨트 운전하여 운용할 수 있고, 소형화물 차량 등의 차량에 탑재하여 차량의 동력을 사용하여 운용할 수 있는 장점을 가지고 있다.

본 발명에서는 도 1과 같이 동력부(200)의 감속부 동력축(213), 샤프트(311), 스크류(411) 축은 커플링(220a, 220b)에 의해 결합되는 구조를 갖는다.

스티로폼 조각을 투입하는 투입부(120)의 상부에는 도 5b와 같이 호퍼 기능을 갖는 상부하우징(110)이 구비된다. 상기 상부하우징(110)의 일부 측면을 스티로폼 조각이 중력에 의해 분쇄부(300)로 잘 들어갈 수 있도록 경사판(112)을 구비할 수 있다. 또한 상기 상부하우징(110)은 이송 등에서 감용기의 부피를 줄일 수 있도록 분리 결합되는 구조로 구성할 수 있다.

도 4는 본 발명의 스티로폼 감용기의 전원을 조작하는 조작판넬의 스위치 및 표시등을 나타낸 것이다. 조작패널은 입력전원의 상태를 나타내는 '전원 표시등(610)', 자동 및 수동을 절환하는 '자동/수동 스위치(620)', 자동상태를 나타내는 '자동 표시등(230)', 상기 자동/수동 스위치를 수동에 놓고 운전할 때 수동동작에 의해 '정회전/역회전(640)'을 수행하는 스위치 및 '비상정지 스위치(650)가 구비되어 있다. 상기의 전원 표시등(610)은 전원의 투입여부를 표시하게 되며, 상기 자동/수동 스위치(620)는 자동 및 수동을 전환하는 기능을 갖는 것으로, 평상시 자동으로 운전을 하다가 스티로폼이 막혀 운전이 되지 않는 경우 수동으로 전환하여 정회전/역회전을 조작하여 사용할 수 있으며, 사용 중 위험상황 발생등으로 급히 멈추어야 할 경우 비상정지 스위치를 사용하여 정지시킨다.

상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기한 실시 예 및 특허청구범위에 기재된 내용만으로 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

100: 하우징
110: 상부하우징
112: 경사면
120: 투입부
150: 하부하우징
151: 동력부 하우징
152: 분쇄실 하우징
200: 동력부
210: 모터
211: 모터축
212: 감속부
213: 감속부 동력축
220a, 220b: 커플링
230: 모터설치대
300: 분쇄부
301: 분쇄실
310: 회전커터
311: 샤프트
312: 체결바
313: 체결홀
314: 커터
315: 커터홀
316: 볼트 및 너트
317: 보조날부
321: 커터삽입구
340a, 340b: 샤프트지지부
350a, 350b: 샤프트베어링
360: 벽면커터
370: 투입구
380: 배출구
400: 수축부
410: 스크류
411: 스크류 축
412: 나선익
413: 스크류 구멍
450: 사각압축돌기
460: 테이퍼관
461: 상부테이퍼관
462: 하부테이퍼관
470, 570: 결합볼트너트
500: 압출부
510: 압출관
511: 상부압출관
512: 하부압출관
600: 조작판넬
610: 전원 표시등
620: 자동/수동 스위치
630: 자동 표시등
640: 수동동작(정회전/역회전) 스위치
650: 비상정지 스위치

Claims

투입구 하측 내부 분쇄실에 설치되는 회전커터의 회전에 의해 상기 투입구를 통해 입력된 스티로폼 조각을 분쇄하고 분쇄된 스티로폼 입자를 배출구측으로 진행시키는 분쇄부;
상기 회전커터에 회전동력을 공급하는 동력부;
상기 분쇄부를 통해 유입된 상기 스티로폼 입자를 배출구측으로 진행시키면서 수축시키는 수축부;
상기 수축부를 통해 들어온 수축된 스티로폼 입자에 소정의 시간동안 압력을 가하여 스티로폼 압축물을 생성하는 압출부;를 포함하여 구성되고,
상기 회전커터는 샤프트의 외주면에 다수의 체결바가 일체로 구성되고, 상기 체결바에 커터가 너트볼트로 결합되며, 상기 체결바와 커터의 배치는 컨베어 스크류 형상으로 배치되어 회전커터의 회전에 의해 분쇄된 스티로폼 입자가 수축부 방향으로 배출되는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.
삭제
제1항에 있어서,
상기 회전커터는 상기 샤프트의 양단이 샤프트지지부에 의해 지지되며, 상기 샤프트지지부와 회전커터 축에는 샤프트베어링이 구비되는 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.
제1항에 있어서,
상기 수축부는 상기 샤프트의 타단에 스크류축의 일단이 결합되어 상기 분쇄부를 통해 들어온 상기 스티로폼 입자를 배출구측으로 진행시키며, 상기 스티로폼 입자의 진행방향으로 갈수록 상기 스크류의 나선익의 반경이 작아지고 간격이 좁아지는 형상의 스크류, 상기 스크류를 외측을 감싸는 구조로 입구측이 상기 분쇄부의 배출구측과 결합되는 테이퍼관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.
제4항에 있어서
상기 스크류의 나선익에는 3~4개 복수개의 스크류구멍이 형성되되, 상기 스크류구멍은 나선익의 직경에 비례하여 외경이 큰 입구측의 스크류구멍은 크게 형성되고 외경이 작은 출구측의 스크류구멍은 상기 입구측의 스크류구멍보다 작게 형성되어, 상기 스크류의 회전에 의해 상기 스티로폼 입자가 수축시 오버플루우 되는 상기 스티로폼 입자는 상기 스크류구멍을 통해 역류되어 다시 분쇄되면서 수축되는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.
제3항에 있어서,
상기 스크류의 축 끝단에는 직사각형 형상의 압축돌기를 더 구비하여 수축된 상기 스티로폼 입자에 회전과 압력을 더하여, 상기 압출부 내에서 형성되는 원통형의 스티로폼 압축물의 내부가 단단해지도록 압축하는 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.
제1항에 있어서,
상기 분쇄실의 분쇄실 하우징은 투입구 상부에 호퍼 기능을 갖는 상부하우징이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.
제7항에 있어서
상기 분쇄실 하우징은 직사각통의 형상을 가지며, 상기 스티로폼 조각을 넣을 수 있도록 상부 면은 전체가 개방되고, 상기 수축부 쪽의 측면은 스크류 나선익의 회전반경보다 큰 원형의 구멍이 형성되며, 상기 동력부 측에는 샤프트의 축이 관통하는 구멍이 형성된 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.
제1항에 있어서,
상기 분쇄부의 일 측벽 면에는 길이방향으로 부착되어 상기 회전커터 회전 시 스티로폼 조각이 상기 회전커터와 같이 회전하는 것을 막아주는 동시에 분쇄기능을 갖는 벽면커터가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.
제1항에 있어서,
상기 동력부의 감속부 동력축과 샤프트, 스크류 축, 압출부는 일직선 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.
제1항에 있어서,
상기 동력부는 감속부를 풀리로 교체하여 모터 대신 경운기 등의 엔진을 사용하여 벨트운전하거나, 화물차량에 탑재하여 차량의 동력을 이용하여 벨트운전을 할 수 있는 구조인 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.
제1항에 있어서,
상기 동력부의 감속부 동력축, 샤프트, 스크류 축은 커플링에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 스티로폼 입자 감용기.
제1항에 있어서,
상기 압출부는 압출구의 직경을 조절할 수 있는 구성으로 압출구의 끝부분을 원형으로 구성한 후 나머지절반을 이루는 덮개를 구성하여 힌지로 합함으로써 개방 가능토록 구성하며, 덮개와 반원형의 압력관 양끝단부를 결시 스프링이 외삽된 볼트로 결합하여 스프링의 장력을 받으면서 덮개가 개방되도록 하고 볼트로 장력을 조절 가능토록 구성함을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.
제1항에 있어서,
상기 체결바는 사각플레이트형상을 갖고 10mm이상의 두께로 샤프트의 축 방향과 30˚~45˚의 각도를 유지하고 상기 샤프트에 용접부착되는 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.
제1항에 있어서,
상기 회전커터의 날끝은 샤프트의 축과 85˚~90˚의 각도를 유지하는 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.
제1항에 있어서,
상기 회전커터는 날부에 돌출부를 2~3개를 형성한 보조날부를 더 구비한 것을 특징으로 하는 스티로폼 감용기.