KR101595925B1 - 몰드와, 광학 부재의 제조방법 및 장치 - Google Patents

몰드와, 광학 부재의 제조방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

베이스 필름 상에 패턴층을 형성하고 시각적 이미지를 삽입할 수 있는 몰드와, 광학 부재의 제조방법 및 장치를 개시한다. 본 발명에 따른 광학 부재의 제조방법은, 베이스 필름과 몰드가 적어도 일부 영역에서 설정된 간격으로 서로 마주하도록 이들을 상대 이동시키는 단계; 상대 이동되는 베이스 필름과 몰드 사이로 유동성 재료를 공급하는 단계; 공급된 재료를 몰드에 의해 성형하면서 경화수단에 의해 경화시켜 베이스 필름 상에 패턴층을 형성하되, 삽입할 이미지의 모양에 대응되는 부위와 이를 제외한 부위 간에 경화도 차이가 있도록 경화시키는 단계; 및 경화된 패턴층을 갖는 베이스 필름을 몰드로부터 분리시키는 단계;를 포함한다. 따라서, 경화도 차이에 의해 시각적 이미지가 삽입될 수 있으므로, 제조 비용 및 공정 수가 절감될 수 있으며, 헤이즈 기능 부여시 고유한 기능의 손실이 방지될 수 있다.
광학, 이미지, 로고

Description

몰드와, 광학 부재의 제조방법 및 장치{Mold, and method and apparatus of manufacturing optical member}
본 발명은 광학 부재에 도용 방지를 위한 로고를 삽입하는 등과 같이 시각적 이미지를 부여할 수 있는 몰드와, 광학 부재의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
대표적으로 널리 사용되는 광학 부재로는, 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display)에 사용되는 광 확산을 위한 확산(diffusion) 필름과 확산된 빛을 집광하는 프리즘(prism) 필름 등이 있으며, 도로교통표지판 등에 사용되는 재귀반사(retro-reflection) 필름 등이 있다.
이러한 광학 부재의 도용을 방지하고 지적 재산권 보호를 위해, 광학 부재에 자사의 로고 등과 같은 시각적 이미지를 삽입하기도 한다. 통상적으로, 광학 부재에 이미지를 삽입하는 방식으로는, 금속 몰드에 이미지 형성을 위한 패턴을 직접 가공하여, 광학 부재가 제조될 때 광학 부재에 이미지가 새겨지게 하는 방식이 있다. 그런데, 이 방식은 삽입하고자 하는 이미지의 모양이 달라지는 경우, 금속으로 제조된 몰드를 함께 교체해야 하므로, 이에 따른 제조 비용이 상승할 수 있다. 즉, 다품종 소량 생산에 적합하지 않다.
다른 예로는, 베이스 필름이나 최종 완성된 광학 부재에 이미지를 잉크젯 등으로 임프린팅(imprinting)하는 방식이 있다. 그런데, 이 방식은 광학 부재를 제조하는 공정 외에 이미지를 임프린팅하는 공정이 추가되므로, 공정 수가 늘어나게 된다. 또한, 광학 부재를 연속적으로 다수 제조하는 경우, 제조되는 광학 부재들에 각각 대응되게 이미지를 임프린팅해야 하는 번거로움이 있다.
한편, 백라이트 유닛에 구비된 램프의 휘선이나 도광판의 도트 패턴을 효과적으로 차폐하기 위해, 프리즘 필름이나 확산 필름에 헤이즈(haze) 기능이 요구되고 있다. 헤이즈 기능을 위해, 종래에는 필름에 비드 코팅(bead coating)을 하거나, 필름 제조시 액상 수지에 마이크로 비드를 넣는 공정이 사용되고 있다.
그런데, 전술한 바와 같이, 비드 코팅을 하거나 마이크로 비드를 넣게 되면, 비용 상승과 공정 수가 증가하게 된다. 게다가, 필름에 고유한 기능을 위한 패턴 외에 비드가 추가로 형성됨으로 인해, 프리즘 필름의 경우 집광 기능에 손실이 있을 수 있고, 확산 필름의 경우 확산 기능에 손실이 있을 수 있다.
본 발명의 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 경화도 차이에 의해 시각적 이미지를 삽입할 수 있게 하여, 제조 비용 및 공정 수가 절감될 수 있으며, 헤이즈 기능 부여시 고유한 기능의 손실이 방지될 수 있는 몰드와, 광학 부재의 제조방법 및 장치를 제공함에 있다.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 광학 부재의 제조방법은, 베이스 필름 상에 패턴층을 형성하고 시각적 이미지를 삽입하여 광학 부재를 제조하는 방법으로서, 상기 베이스 필름과 몰드가 적어도 일부 영역에서 설정된 간격으로 서로 마주하도록 이들을 상대 이동시키는 단계; 상대 이동되는 베이스 필름과 몰드 사이로 유동성 재료를 공급하는 단계; 공급된 재료를 상기 몰드에 의해 성형하면서 경화수단에 의해 경화시켜 상기 베이스 필름 상에 패턴층을 형성하되, 삽입할 이미지의 모양에 대응되는 부위와 이를 제외한 부위 간에 경화도 차이가 있도록 경화시키는 단계; 및 경화된 패턴층을 갖는 베이스 필름을 상기 몰드로부터 분리시키는 단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 광학 부재의 제조장치는, 베이스 필름을 급송하기 위한 베이스 필름용 급송롤; 상기 베이스 필름의 이동을 안내하기 위한 베이스 필름용 가이드롤; 상기 베이스 필름 상에 패턴층을 형성하고 시각적 이미지를 삽입하기 위한 것으로, 벨트 형태로 이루어지고, 이미지 삽입용 마스크부가 형성된 몰드; 상기 베 이스 필름용 가이드롤과 설정 간격으로 이격 배치되고 상기 몰드를 이송시키는 마스터롤; 상기 베이스 필름과 상기 몰드 사이로 유동성 재료를 공급하기 위한 재료 공급수단; 및 상기 몰드를 거쳐 성형된 패턴층을 경화시키기 위한 경화수단;을 구비한다.
본 발명에 따른 몰드는, 기저층과; 형성하고자 하는 광학 부재의 패턴층의 패턴과 역상인 패턴을 갖도록 상기 기저층에 형성된 성형층; 및 상기 광학 부재에 시각적 이미지를 삽입하기 위해 상기 기저층에 형성된 이미지 삽입용 마스크부;를 구비한다.
본 발명에 따르면, 패턴층을 형성하는 과정에서 시각적 이미지를 삽입할 수 있으므로, 베이스 필름이나 최종 완성된 광학 부재에 이미지를 잉크젯 등으로 임프린팅하는 방식과 비교하여, 공정 수를 줄일 수 있다.
그리고, 본 발명에 따르면, 삽입하고자 하는 이미지의 모양이 달라지는 경우, 금속으로 제조된 몰드에 비해, 교체 비용을 줄일 수 있다. 이에 따라, 다품종 소량 생산에 적합할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 패턴층을 형성하는 과정에서 헤이즈 기능을 갖는 이미지를 삽입할 수 있으므로, 광학 부재에 비드 코팅을 하거나, 광학 부재의 제조시 액상 수지에 마이크로 비드를 넣는 것에 비해, 비용과 공정 수를 절감할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따르면, 광학 부재에 헤이즈 기능을 부여하더라도, 광학 부재는 형태를 그대로 유지할 수 있으므로, 광학 부재에 비드가 추가되는 것에 비해, 프리즘 필름의 경우 집광 기능에 손실을 최소화할 수 있고, 확산 필름의 경우 확산 기능에 손실을 최소화할 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 부재의 제조장치를 도시한 구성도이다.
도 1을 참조하면, 광학 부재 제조장치(100)는, 베이스 필름용 급송롤(110)과, 광학 부재용 배출롤(120)과, 베이스 필름용 가이드롤(130)들과, 광학 부재용 가이드롤(140)들과, 패턴층 성형수단(150)과, 재료 공급수단(160), 및 경화수단(170)을 포함하여 구성된다.
베이스 필름용 급송롤(110)은 베이스 필름(11)을 권취한 상태에서 베이스 필름(11)이 평면상으로 풀리면서 이송될 수 있게 한다. 광학 부재용 배출롤(120)은 광학 부재(10)가 제조되면 제조된 광학 부재(10)를 권취하여 광학 부재(10)가 배출될 수 있게 한다. 베이스 필름용 가이드롤(130)들은 베이스 필름(11)의 이송을 안내하기 위한 것이고, 광학 부재용 가이드롤(140)들은 광학 부재(10)의 이송을 안내하기 위한 것이다.
패턴층 성형수단(150)은 베이스 필름(11) 상에 패턴층(12) 형성을 위해 공급되는 유동성 재료를 성형하기 위한 것이다. 패턴층 성형수단(150)은 몰드(151)와, 마스터롤(156)과, 및 몰드용 가이드롤(157)들을 구비한다.
몰드(151)는 유연성 있는 재질로 형성되며, 마스터롤(156)과 몰드용 가이드롤(157)들에 걸쳐져서, 마스터롤(156)의 회전에 따라 무한 궤도로 이송될 수 있다. 몰드(151)는 광을 투과할 수 있는 투명한 재질로 형성될 수 있다. 이는 경화수단(170)으로 자외선을 조사하는 자외선 경화수단이 이용되고, 자외선 경화수단이 몰드(151) 쪽에서 유동성 재료를 향해 자외선을 조사하도록 설치된 경우, 자외선이 몰드(151)로 투과하여 유동성 재료를 경화시킬 수 있도록 하기 위함이다.
몰드(151)는 베이스 필름(11)을 복수 매의 광학 부재(10)들이 연속되게 제조되도록 이송시키는 경우, 1순환할 때마다 매수 단위로 광학 부재(10)를 성형할 수 있는 길이로 형성될 수 있다. 그리고, 몰드(151)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 이미지 삽입용 마스크부(152)가 형성될 수 있다.
이미지 삽입용 마스크부(152)는 삽입할 이미지의 모양에 상응하는 모양을 가지며, 몰드(151)보다 투과성이 낮은 물질로 몰드(151)에 인쇄되어 형성될 수 있다. 한편, 이미지 삽입용 마스크부(152)는 별도의 부재에 마련되어 설치되는 것도 가능하다.
삽입할 이미지는 광학 부재(10)의 도용 방지를 위한 로고일 수 있다. 만일, 베이스 필름(11) 상에 형성되는 패턴층(12)이 프리즘 패턴층과 확산 패턴층 중 어느 하나인 경우라면, 삽입될 이미지는 헤이즈(haze) 기능을 갖는 이미지일 수도 있다. 이미지 삽입용 마스크부(152)는 복수 매의 광학 부재(10)들이 연속되게 성형되는 경우, 성형되는 광학 부재(10)마다 하나씩 대응되게 몰드(151)에 형성될 수 있다.
상기 몰드(151)는 기저층과 성형층을 구비할 수 있다. 성형층은 기저층 상에 패턴층(12)의 패턴과 역상인 패턴을 갖게 형성된다. 성형층은 재귀반사가 가능한 재귀반사 패턴층이나, 집광이 가능한 프리즘 패턴층이나, 확산이 가능한 확산 패턴층을 성형할 수 있게 형성될 수 있다.
마스터롤(156)은 베이스 필름용 가이드 롤(130)들 중 하나와 설정 간격으로 근접되게 배치된다. 마스터롤(156)은 몰드(151)를 이송시키면서, 베이스 필름용 가이드 롤(130)과의 사이로 공급된 재료를 몰드(151)로 압착시켜 패턴층(12)을 성형할 수 있게 한다. 몰드용 가이드롤(157)들은 몰드(151)의 이송을 안내하기 위한 것이다.
재료 공급수단(160)은 마스터롤(156)에 인접하게 배치되되, 마스터롤(156)과 베이스 필름용 가이드롤(130) 사이, 즉 베이스 필름(11)과 몰드(151) 사이로 유동성 재료를 공급할 수 있게 배치된다. 재료 공급수단(160)에 의해 공급되는 유동성 재료는 수지 종류일 수 있으며, 경화수단이 자외선 경화수단이 이용되는 경우, 자외선 경화형 재료일 수 있다.
경화수단(170)은 베이스 필름(11) 상에 패턴층(12)이 성형되어 배출되는 쪽에 배치된다. 경화수단(170)은 베이스 필름(11)과 몰드(151) 사이를 거쳐 성형된 재료를 가열하거나 자외선을 조사하여 경화시키기 위한 것이다. 경화수단(170)이 자외선 경화수단이고, 몰드(151)가 투명한 재질로 형성된 경우, 자외선 경화수단은 몰드(151) 쪽에서 재료를 향해 자외선을 조사하도록 설치되거나, 재료 쪽에서 몰 드(151)를 향해 자외선을 조사하도록 설치될 수 있다.
상기의 구성을 갖는 광학부재 제조장치(100)에 의해, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 부재를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다. 여기서, 광학 부재의 제조방법은 베이스 필름 상에 패턴층을 형성하고 시각적 이미지를 삽입하여 광학 부재를 제조하는 방법이다.
먼저, 베이스 필름(11)과 몰드(151)가 적어도 일부 영역에서 설정된 간격으로 서로 마주하도록 이들을 상대 이동시킨다. 이때, 베이스 필름(11)을 베이스 필름용 급송롤(110)에 권취된 상태에서 평면상으로 풀어서 광학 부재용 배출롤(120)에 권취되게 이송시킬 수 있다. 아울러, 베이스 필름(11)의 이송을 베이스 필름용 가이드롤(130)들에 의해 안내할 수 있다.
그리고, 마스터롤(156)과 베이스 필름용 가이드롤(130)들 중 어느 하나를 설정된 간격으로 서로 근접되게 설치하여, 몰드(151)를 적어도 일부 영역에서 베이스 필름(11)과 설정된 간격으로 서로 마주하도록 이송시킬 수 있다. 이때, 설정된 간격을 조절하게 되면, 몰드(151)에 의해 베이스 필름(11) 상에 성형되는 패턴층(12)의 두께가 조절 가능하게 된다.
몰드(151)는 유연성 있는 재질로 형성되고, 마스터롤(156)과 몰드용 가이드롤(157)들에 걸쳐지게 설치되어, 마스터롤(156)의 회전에 따라 무한 궤도로 이송할 수 있다. 즉, 몰드(151)는 벨트 형태로 이루어진다. 이때, 몰드(151)는 베이스 필름(11)을 복수 매의 광학 부재(10)들이 연속되게 제조되도록 이송시키는 경우, 1 순환할 때마다 매수 단위로 광학 부재(10)를 성형할 수 있는 길이로 형성되어 마련될 수 있다.
몰드(151)는 광을 투과할 수 있는 투명한 재질로 형성되어 마련될 수 있다. 그러면, 몰드(151) 상으로 공급되는 유동성 재료를 자외선 경화형 재료로 마련하고, 유동성 재료를 경화시키는 경화수단(170)을 자외선 경화수단으로 마련한 경우, 자외선이 투명한 몰드(151)를 투과함으로써, 유동성 재료를 경화시킬 수 있다.
즉, 자외선 경화수단에 의해 재료 쪽에서 몰드(151)를 향해 자외선을 조사할 수 있을 뿐 아니라, 몰드(151) 쪽에서 재료를 향해 자외선을 조사할 수 있게 된다. 따라서, 몰드(151)에 이미지 삽입용 마스크부(152)를 형성한 경우, 자외선 조사 방향에 관계없이 광학 부재(10)에 이미지를 삽입할 수 있게 되어, 이미지 삽입 공정이 간편해질 수 있다.
몰드(151)를 기저층과 성형층이 적층된 구조로 마련할 수 있다. 이때, 성형층을 기저층 상에 패턴층(12)의 패턴과 역상인 패턴을 갖게 형성할 수 있다. 그리고, 성형층의 패턴을 재귀반사가 가능한 재귀반사 패턴층이나, 집광이 가능한 프리즘 패턴층이나, 확산이 가능한 확산 패턴층을 성형할 수 있게 형성할 수 있다. 즉, 광학 부재(10)를 재귀반사 필름이나, 프리즘 필름이나, 확산 필름으로 구성할 수 있다.
이어서, 상대 이동되는 베이스 필름(11)과 몰드(151) 사이로 유동성 재료를 공급한다. 이때, 베이스 필름(11)과 몰드(151)가 설정된 간격으로 서로 마주하는 사이로 유동성 재료를 공급할 수 있다. 그리고, 경화수단(170)으로 자외선 경화수 단을 설치한 경우, 재료 공급수단(160)에 의해 유동성 재료를 자외선 경화형 재료로 마련할 수 있다.
이어서, 베이스 필름(11)과 몰드(151) 사이로 공급된 재료를 몰드(151)에 의해 성형하면서 경화수단(170)에 의해 경화시켜 베이스 필름(11) 상에 패턴층(12)을 형성한다. 이 과정에서, 삽입할 이미지의 모양에 대응되는 부위와 이를 제외한 부위 간에 경화도 차이가 있도록 경화시킴으로써, 패턴층(12)에 이미지가 삽입될 수 있게 한다.
이때, 이미지 삽입용 마스크부(152)를 이용할 수 있다. 이미지 삽입용 마스크부(152)를 삽입할 이미지의 모양에 상응하는 모양을 갖고, 몰드(151)보다 투과성이 낮은 물질로 형성할 수 있다. 그리고, 경화수단(170)으로 자외선 경화수단을 이용할 수 있고, 이에 따라 유동성 재료도 자외선 경화형 재료가 이용될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 이미지 삽입용 마스크부(152)를 몰드(151)의 기저층의 바깥쪽 면에 배치하고, 몰드(151)의 기저층(151a)의 바깥쪽에서, 성형층(151b)에 의해 유동성 재료로 성형된 패턴층(12)을 향해 자외선을 조사할 수 있다. 그러면, 이미지 삽입용 마스크부(152)는 성형된 패턴층(12)으로 입사하는 자외선을 일부 또는 전부를 차단시키게 된다. 이에 따라, 성형된 패턴층(12)은 이미지 삽입용 마스크부(152)에 대응되는 부위와 이를 제외한 부위 간에 경화도 차이가 발생할 수 있다.
예컨대, 성형된 패턴층(12)은 자외선이 일부 또는 전부가 차단된 부위가 자 외선이 차단되지 않은 부위보다 가교 시간이 길어져 밀도가 높아질 수 있다. 그리고, 밀도가 높아진 부위와 그렇지 않은 부위 간에 굴절율도 상이해질 수 있다. 즉, 성형된 패턴층(12)은 이미지 삽입용 마스크부(152)에 대응되는 부위와 이를 제외한 부위 간에 경화도 차이가 발생할 수 있는 것이다. 그 결과, 패턴층(12)에 이미지가 삽입될 수 있다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 이미지 삽입용 마스크부(152)를 몰드(151)의 기저층의 안쪽 면에 배치하고, 몰드(151)의 기저층(151a)의 바깥쪽에서 자외선을 조사할 수도 있다. 이 경우에도, 이미지 삽입용 마스크부(152)는 성형된 패턴층(12)으로 입사하는 자외선을 일부 또는 전부를 차단시킴으로써, 패턴층(12)에 이미지가 삽입되게 할 수 있다.
다른 예로, 도 5에 도시된 바와 같이, 이미지 삽입용 마스크부(152)를 몰드(151)의 기저층의 바깥쪽 면에 배치하고, 베이스 필름(11)의 바깥쪽에서, 성형된 패턴층(12)을 향해 자외선을 조사할 수 있다. 그러면, 이미지 삽입용 마스크부(152)는 성형된 패턴층(12)을 통과하는 자외선을 일부 또는 전부를 반사시키게 된다.
이에 따라, 성형된 패턴층(12)은 자외선이 일부 또는 전부가 반사된 부위가 자외선이 반사되지 않은 부위보다 가교 시간이 짧아져 밀도가 낮아질 수 있다. 그리고, 밀도가 낮아진 부위와 그렇지 않은 부위 간에 굴절율도 상이해질 수 있다. 즉, 경화도 차이로 인해, 패턴층(12)에 이미지가 삽입될 수 있다.
한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 이미지 삽입용 마스크부(152)를 몰드(151) 의 기저층의 안쪽 면에 배치하고, 베이스 필름(11)의 바깥쪽에서, 성형된 패턴층(12)을 향해 자외선을 조사할 수도 있다. 이 경우에도, 이미지 삽입용 마스크부(152)는 성형된 패턴층(12)으로 입사하는 자외선을 일부 또는 전부를 반사시킴으로써, 패턴층(12)에 이미지가 삽입되게 할 수 있다.
이미지 삽입용 마스크부(152)를 몰드(151)에 직접 인쇄하여 형성할 수 있지만, 별도의 부재에 마련하여 몰드(151)에 근접하게 설치하는 것도 가능하다. 삽입할 이미지는 광학 부재(10)의 도용 방지를 위한 로고일 수 있고, 이를 위해 이미지 삽입용 마스크부(152)를 로고 모양을 갖게 형성할 수 있다.
이처럼 패턴층(12)을 형성하는 과정에서 이미지를 삽입할 수 있으므로, 베이스 필름(11)이나 최종 완성된 광학 부재(10)에 이미지를 잉크젯 등으로 임프린팅하는 방식과 비교하여, 공정 수가 줄어들 수 있게 된다. 또한, 몰드(151)는 금속 재질보다 저렴한 수지 재질 등으로 제조될 수 있으므로, 삽입하고자 하는 이미지의 모양이 달라지는 경우, 금속으로 제조된 몰드에 비해, 교체 비용을 줄일 수 있다. 따라서, 다품종 소량 생산에 적합할 수 있다.
한편, 몰드(151)의 성형층의 패턴을 집광이 가능한 프리즘 패턴층이나, 확산이 가능한 확산 패턴층을 성형할 수 있게 형성한 경우, 삽입될 이미지는 헤이즈(haze) 기능을 갖는 이미지일 수 있다. 예컨대, 삽입될 이미지는 격자 패턴 또는 도트 패턴 등의 이미지일 수 있다.
이와 같이 패턴층(12)을 형성하는 과정에서 헤이즈 기능을 갖는 이미지를 삽입할 수 있으므로, 광학 부재(10)에 비드 코팅을 하거나, 광학 부재의 제조시 액상 수지에 마이크로 비드를 넣는 것에 비해, 비용과 공정 수가 절감될 수 있다.
게다가, 광학 부재(10)에 헤이즈 기능을 부여하더라도, 광학 부재(10)는 형태를 그대로 유지할 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따르면, 비드가 추가로 형성된 광학 부재에 비해, 프리즘 필름의 경우 집광 기능에 손실을 최소화할 수 있고, 확산 필름의 경우 확산 기능에 손실을 최소화할 수 있다.
이러한 효과는 다음의 표 1로부터 확인해볼 수 있다. 여기서, 표 1은 종래의 프리즘 필름과 본 발명의 실시예에 따라 제조된 프리즘 필름들에 대해 헤이즈 및 휘도 특성을 각각 비교한 것이다. 본 발명의 실시예의 프리즘 필름들은 격자 패턴의 이미지가 삽입된 경우, 사각 도트 패턴의 이미지가 삽입된 경우, 원형 도트 패턴의 이미지가 삽입된 경우, 마름모 도트 패턴의 이미지가 삽입된 경우에 각각 해당한다.
Figure 112008091110824-pat00001
상기 표 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 프리즘 필름들은 종래의 프리즘 필름에 비해 헤이즈 특성이 높아짐을 알 수 있다. 그리고, 본 발명의 실시예에 따른 프리즘 필름들은 휘도 특성이 종래의 프리즘 필름에 비해 저하되기 하나, 휘도 특성의 저하는 미미한 수준에 불과함을 알 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예에 따라 프리즘 필름을 제조하게 되면, 헤이즈 특성을 높이면서도, 휘도 저하를 최소화할 수 있는 것이다.
전술한 과정을 거쳐, 베이스 필름(11) 상에 패턴층(12)이 경화되면서 패턴층(12)에 이미지가 삽입된 후, 경화된 패턴층(12)을 갖는 베이스 필름(11)을 몰드(151)로부터 분리시킨다. 이때, 베이스 필름(11)과 상기 베이스 필름(11) 상에 경화된 패턴층(12)은 광학 부재(10)를 구성하게 되며, 완성된 광학 부재(10)를 광학 부재용 배출롤(120)에 권취하여 배출시킬 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 부재의 제조장치를 도시한 구성도.
도 2는 도 1에 도시된 몰드에 이미지 삽입용 마스크부가 형성된 예를 도시한 평면도.
도 3 내지 도 6은 도 2에 있어서, 광학 부재의 패턴층에 이미지가 삽입되는 과정에 대한 각각의 예를 설명하기 위한 단면도.
〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉
11..베이스 필름 12..패턴층
110..베이스 필름용 급송롤 120..광학 부재용 배출롤
150..패턴층 성형수단 151..몰드
152..이미지 삽입용 마스크부 156..마스터롤
160..재료 공급수단 170..경화수단

Claims (16)

  1. 베이스 필름 상에 패턴층을 형성하고 시각적 이미지를 삽입하여 광학 부재를 제조하는 방법으로서,
    상기 베이스 필름과 몰드가 적어도 일부 영역에서 설정된 간격으로 서로 마주하도록 이들을 상대 이동시키는 단계;
    상대 이동되는 베이스 필름과 몰드 사이로 유동성 재료를 공급하는 단계;
    공급된 재료를 상기 몰드에 의해 성형하면서 경화수단에 의해 경화시켜 상기 베이스 필름 상에 패턴층을 형성하되, 상기 몰드에 형성된 이미지 삽입용 마스크부를 이용해서 상기 이미지 삽입용 마스크부에 대응되는 부위와 이를 제외한 부위 간에 경화도 차이가 있도록 경화시키는 단계; 및
    경화된 패턴층을 갖는 베이스 필름을 상기 몰드로부터 분리시키는 단계;
    를 포함하는 광학 부재의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 재료는 자외선 경화형 재료이고, 상기 경화수단은 자외선 경화수단이며;
    상기 몰드는 상기 자외선 경화수단으로부터 자외선이 투과할 수 있는 투명한 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 광학 부재의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 몰드는 유연성 있는 재질로 형성되며, 상기 몰드를 무한 궤도로 이송시키는 것을 특징으로 하는 광학 부재의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    복수 매의 광학 부재들이 연속되게 제조되도록 상기 베이스 필름을 이송시키고, 상기 몰드는 1순환할 때마다 매수 단위로 광학 부재를 성형할 수 있는 길이로 형성되며, 상기 이미지 삽입용 마스크부는 성형되는 광학 부재마다 하나씩 대응되게 상기 몰드에 형성된 것을 특징으로 하는 광학 부재의 제조방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 몰드는 기저층과, 상기 기저층 상에 상기 패턴층의 패턴과 역상인 패턴 을 갖는 성형층을 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 부재의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 이미지 삽입용 마스크부는 상기 기저층의 바깥쪽 면과 안쪽 면 중 어느 한 쪽에 형성된 것을 특징으로 하는 광학 부재의 제조방법.
  9. 제 3항에 있어서,
    상기 자외선 경화수단에 의해 상기 몰드 쪽에서 상기 재료를 향해 자외선을 조사시키는 경우와, 상기 재료 쪽에서 상기 몰드를 향해 자외선을 조사시키는 경우 중 어느 한 경우인 것을 특징으로 하는 광학 부재의 제조방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 패턴층은 재귀반사가 가능한 재귀반사 패턴층과, 집광이 가능한 프리즘 패턴층, 및 확산이 가능한 확산 패턴층 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광학 부재의 제조방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 이미지는 도용 방지를 위한 로고인 것을 특징으로 하는 광학 부재의 제조방법.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 패턴층은 프리즘 패턴층과 확산 패턴층 중 어느 하나이며;
    상기 이미지는 헤이즈(haze) 기능을 갖는 이미지인 것을 특징으로 하는 광학 부재의 제조방법.
  13. 베이스 필름을 급송하기 위한 베이스 필름용 급송롤;
    상기 베이스 필름의 이동을 안내하기 위한 베이스 필름용 가이드롤;
    상기 베이스 필름 상에 패턴층을 형성하고 시각적 이미지를 삽입하기 위한 것으로, 벨트 형태로 이루어지고, 이미지 삽입용 마스크부가 형성된 몰드;
    상기 베이스 필름용 가이드롤과 설정 간격으로 이격 배치되고 상기 몰드를 이송시키는 마스터롤;
    상기 베이스 필름과 상기 몰드 사이로 유동성 재료를 공급하기 위한 재료 공급수단; 및
    상기 몰드를 거쳐 성형된 패턴층을 상기 이미지 삽입용 마스크부에 대응되는 부위와 이를 제외한 부위 간에 경화도 차이가 있도록 경화시키기 위한 경화수단;
    을 구비하는 광학 부재의 제조장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 몰드는 상기 이미지 삽입용 마스크부가 형성된 기저층과, 형성하고자 하는 광학 부재의 패턴층의 패턴과 역상인 패턴을 갖도록 상기 기저층에 형성된 성형층을 구비하며, 투명한 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 광학 부재의 제조장 치.
  15. 기저층과;
    형성하고자 하는 광학 부재의 패턴층의 패턴과 역상인 패턴을 갖도록 상기 기저층에 형성된 성형층; 및
    상기 광학 부재에 시각적 이미지를 삽입하기 위해 상기 기저층에 적층된 이미지 삽입용 마스크부;를 구비하는 몰드.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 몰드는 무한 궤도로 이동할 수 있게 벨트 형태로 이루어지고, 투명한 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 몰드.
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