KR101595329B1 - 에폭시 화합물들과 아미노 실란들의 코폴리머들로 처리된 텍스타일들 - Google Patents

에폭시 화합물들과 아미노 실란들의 코폴리머들로 처리된 텍스타일들 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 향상된 물에 대한 반응성(response)을 부여하기 위해, a) 적어도 둘의 옥시란(oxirane) 또는 옥세탄(oxetane) 기들을 포함하여 구성되는 하나의 옥시란 또는 옥세탄 화합물; 그리고 b) 식: N(H)(Rl)R2Si(OR3)3-a-b-c(OR4)a(R5Si(OR6)d(R7)e)bR8 c 을 가지는 하나의 아미노 실란;의 반응 생성물을 포함하여 구성되는 조성물을 사용한 텍스타일(textile) 처리를 제공하며, 상기 식에서, R1 은, H 또는 1 내지 20의 탄소 원자들을 포함하는 1가 탄화수소 라디칼로 구성되는 그러한 군으로부터 선택되고; R2 및 R5 는, 산소 또는 1 - 60의 탄소들로 구성되는 2가 선형 또는 가지형 탄화수소 라디칼로 구성되는 군으로부터 독립적으로 선택되며; R4 는, 3 내지 200의 탄소 원자들을 포함하는 탄화수소 라디칼이고; R3, R6, R7, 및 R8 은, 1에서 200까지의 탄소 원자들을 가지는 1가 선형 또는 가지형 탄화수소 라디칼들의 군으로부터 각기 독립적으로 선택되고; 첨자 b 는, 0 또는 양수이고, 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가지며; 첨자들 a, 및 c 는, 0 또는 양수이고, 「 (a + b + c) ≤ 3 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가지며; 첨자들 d 및 e 는, 0 또는 양수이고, 「 (d + e) ≤ 3 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가진다.

Description

에폭시 화합물들과 아미노 실란들의 코폴리머들로 처리된 텍스타일들{TEXTILES TREATED WITH COPOLYMERS OF EPOXY COMPOUNDS AND AMINO SILANES}
관련 출원들의 상호참조사항
본 출원은, 2007년 11월 2일자로 출원된, 미국 예비 특허 출원(provisional patent application) 제60/984753호에 대한 우선권을 주장한다.
발명의 분야
본 발명은, 에폭시 화합물들과 아미노 실란들의 반응 생성물(reaction product)로서 만들어진 신규한 코폴리머들(copolymers)에 관한 것이다.
발명의 배경
미국 특허 제4,062,999 A호에는, 텍스타일 화이버들(textile fibers)을 아미노 기능성 실란(amino functional silane)과 에폭시 기능성 실리콘(epoxy functional silicone)의 혼합물로 처리하기 위한 방법이 기술되어 있다. 미반응 혼합물(unreacted mixture)을 화이버에 가한 다음에 오븐에서 열 처리한다.
미국 특허 제4,359,545 A호에는, 텍스타일 표면에서 아미노 기능성 실리콘과 에폭시 기능성 실리콘을 반응시키는 방법이 기술되어 있다. 이 블렌드(blend)를 텍스타일에 가한 다음에 오븐에서 열 처리한다.
미국 특허 제5,384,340호에는, 수분 및/또는 광 경화성 코팅 시스템(moisture and or photo curable coatings system)의 사용이 기술되어 있다. 이 방법은 먼저 에폭시 또는 메타크릴(methacryl) 기능성 실란을 과량의 아미노 기능성 실리콘과 반응시키는 단계를 포함한다. 남아있는 미반응 아미노 기들은 그 다음에 에폭시 또는 이소시아노 기능성 비닐 함유 분자와 반응된다. 결과로서 얻은 물질은 수분 경화성 알콕시 실란 기들과 자유 라디칼 경화성 비닐 기들(free radical curable vinyl groups)을 둘다 포함한다.
유럽 특허 제1,116,813A1호에는, 에폭시- 및 글리콜- 관능기들(functionalities)을 가지는 실록산들(siloxanes) 그리고 아미노실란 또는 실리콘 4차 암모늄 화합물을 함유하는 텍스타일 처리 조성물(textile treatment composition)이 기술되어 있다. 이 조성물은 수성 에멀젼(aqueous emulsion)으로서 포뮬레이팅되는(formulated) 것이 바람직하다. 이 에멀젼을 텍스타일 표면에 가한 다음에 열 처리하여 혼합물을 경화시킨다.
미국 특허 제5,102,930 A호에는, 케라틴 화이버들을 함유하는 패브릭 재료(fabric material containing keratinous fibers), 예컨대, 울(wool)을 마감처리하기에 적합한 실리콘-베이스 패브릭 마감처리제(silicone-based fabric finishing agent)가 기술되어 있다. 이 패브릭 마감처리제는, 콜로이드성 실리카(colloidal silica) 혼합물 및 아미노-기능성 알콕시 실란 또는 그 가수분해 산물의 산 무수물(acid anhydride)과의 반응 생성물의 혼합물, 에폭시-기능성 알콕시 실란 화합물 및 경화 촉매를 포함하는 하이드록시(hydroxy)-함유 오르가노폴리실록산의 수성 에멀젼이다.
미국 특허 제6,475,568 B1호에는, 실란 또는 반응성 기들(reactive groups)을 포함하지 않는 비가교성(non-crosslinkable) 실리콘 폴리에테르 비-(AB)n 물질들의 합성이 기술되어 있다. 변성(modified) 실리콘들은 다양한 물리적 특성들을 나타낼 수 있다. 폴리머들(polymers)은 유기 치환기들(organic substituents)의 특성에 따라 친수성, 친유성 및 소수성이도록 변성될 수 있다.
최근에는, 선형 교호 코폴리머들(linear alternating copolymers)과 선형 랜덤 코폴리머들(linear random copolymers)이 알킬 또는 폴리에테르, 및 폴리다이메틸실록산 유닛들(units)을 사용하여 제조되어 왔다. 이러한 물질들은, 퍼스널 케어(personal care)[헤어 컨디셔너들((hair conditioners), 스킨 케어(skin care) 및 색조 화장품들], 텍스타일 처리제들(textile treatments), 경질 표면 개질제들(hard surface modifiers), 농업 부가물들(agricultural adjuncts), 등을 포함하여 다양한 용도들에서 유용성을 나타내어 왔다. 유감스럽게도 이러한 물질들은 액체이며, 표면에 도포될 때 제한된 지속성(limited durability)을 나타낸다.
발명의 요약
본 발명은,
a) 적어도 둘의 옥시란(oxirane) 또는 옥세탄(oxetane) 기들을 포함하여 구성되는 하나의 옥시란 또는 옥세탄 화합물; 그리고
b) 하기 식을 가지는 하나의 아미노 실란:
N(H)(Rl)R2Si(OR3)3-a-b-c(OR4)a(R5Si(OR6)d(R7)e)bR8 c
의 반응 생성물을 포함하여 구성되는 조성물을 제공하며,
상기 식에서, R1 은, H 또는 1 내지 20의 탄소 원자들을 포함하는 1가(monovalent) 탄화수소 라디칼로 구성되는 그러한 군(group)으로부터 선택되고;
R2 는, 1 - 60의 탄소들로 구성되는 2가 선형 또는 가지형(branched) 탄화수소 라디칼로 구성되는 군으로부터 선택되며;
R4 는, 3 내지 200의 탄소 원자들을 포함하는 탄화수소 라디칼이고;
R5 는, 산소 또는 1 - 60의 탄소들로 구성되는 2가 선형 또는 가지형 탄화수소 라디칼로 구성되는 군으로부터 선택되며;
R3, R6, R7, 및 R8 은, 1에서 200까지의 탄소 원자들을 가지는 1가 선형 또는 가지형 탄화수소 라디칼들의 군으로부터 각기 독립적으로 선택되고;
첨자(subscript) b 는, 0(zero) 또는 양수(positive number)이고, 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자들 a, 및 c 는, 0 또는 양수(positive)이고, 「 (a + b + c) ≤ 3 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자들 d 및 e 는, 0 또는 양수이고, 「 (d + e) ≤ 3 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가진다.
발명의 상세한 설명
본 발명은,
a) 적어도 둘의 옥시란 또는 옥세탄 기들을 포함하여 구성되는 하나의 옥시란 또는 옥세탄 화합물; 그리고
b) 하기 식을 가지는 하나의 아미노 실란:
N(H)(Rl)R2Si(OR3)3-a-b-c(OR4)a(R5Si(OR6)d(R7)e)bR8 c
의 반응 생성물을 포함하여 구성되는 조성물을 제공하며,
상기 식에서, R1 은, H 또는 1 내지 20의 탄소 원자들을 포함하는 1가 탄화수소 라디칼로 구성되는 그러한 군으로부터 선택되고;
R2 는, 1 - 60의 탄소들로 구성되는 2가 선형 또는 가지형 탄화수소 라디칼로 구성되는 군으로부터 선택되며;
R4 는, 3 내지 200의 탄소 원자들을 포함하는 탄화수소 라디칼이고;
R5 는, 산소 또는 1 - 60의 탄소들로 구성되는 2가 선형 또는 가지형 탄화수소 라디칼로 구성되는 군으로부터 선택되며;
R3, R6, R7, 및 R8 은, 1에서 200까지의 탄소 원자들을 가지는 1가 선형 또는 가지형 탄화수소 라디칼들의 군으로부터 각기 독립적으로 선택되고;
첨자 b 는, 0 또는 양수이고, 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자들 a, 및 c 는, 0 또는 양수이고, 「 (a + b + c) ≤ 3 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자들 d 및 e 는, 0 또는 양수이고, 「 (d + e) ≤ 3 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가진다.
본 발명은 또한 옥시란 또는 옥세탄 화합물이 실록산들, 탄화수소들 및 폴리에테르들로 구성되는 군으로부터 선택되는 반응 생성물 조성물들을 제공하는데, 구체적으로는, 옥시란 또는 옥세탄 화합물이 하기 식을 가지는 실록산이거나:
MfME hMPE iMH jDkDE lDPE mDH nToTE pTPE qTH rQs
[상기 식에서,
M = R9R10R11SiO1 / 2 이고;
MH = R12R13HSiO1 / 2 이며;
MPE = R12R13(-CH2CH(R14)(R15)tO(R16)u(C2H4O)v(C3H6O)w(C4H8O)xR17)SiO1 / 2 이고;
ME = R12R13(RE)SiO1/ 2 이며;
D = R18R19SiO2 / 2 이고; 그리고
DH = R20HSiO2 / 2 이며;
DPE = R20(-CH2CH(R14)(R15)tO(R16)u(C2H4O)v(C3H6O)w(C4H8O)xR17)SiO2 / 2 이고;
DE = R20RESiO2 / 2 이며;
T = R21SiO3 / 2 이고;
TH = HSiO3 / 2 이며;
TPE = (-CH2CH(R14)(R15)tO(R16)u(C2H4O)v(C3H6O)w(C4H8O)xR17)SiO3 / 2 이고;
TE = RESiO3 / 2 이며; 그리고
Q = SiO4 / 2 이고;
위에서, R9, R10, R11, R12, R13, R18, R19, R20, 및 R21 은, 1에서 60까지의 탄소 원자들을 가지는 1가 탄화수소 라디칼들의 군으로부터 각기 독립적으로 선택되며;
R14 는, H 또는 1 내지 6의 탄소 원자의 알킬 기이고; R15 는, 1 내지 6의 탄소들의 2가 알킬 라디칼이며; R16 은, -C2H4O-, -C3H6O-, 및 -C4H8O- 으로 구성되는 2가 라디칼들의 군으로부터 선택되고; R17 은, H, 1 내지 6의 탄소들의 단일기능성(monofunctional) 탄화수소 라디칼, 또는 아세틸이며;
RE 는, 독립적으로 1에서 60까지의 탄소 원자들을 가지는 하나 또는 그보다 많은 옥시란 또는 옥세탄 모이어티들(moieties)을 포함하는 1가 탄화수소 라디칼이고;
첨자 f 는, 「첨자 f 가 0 일 때, h 가 양수이어야 한다」라는 제한을 조건으로 하여, 0 또는 양수일 수 있으며;
첨자 h 는, 「h 가 0 일 때 첨자 f 가 양수이어야 하고, 첨자들 h, l 및 p 의 합계가 양수이다」라는 제한들을 조건으로 하여 0 또는 양수일 수 있으며;
첨자 k 는, 0 또는 양수이고, 약 0에서 약 1,000까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 l 은, 0 또는 양수이고, 그리고 「첨자들 h, l 및 p 의 합계가 양수이다」라는 제한을 조건으로 하여 약 0에서 약 400까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 o 는, 0 또는 양수이고, 0에서 약 50까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 p 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「첨자들 h, l 및 p 의 합계가 양수이다」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 약 30까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 s 는, 0 또는 양수이고, 0에서 약 20까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 i 는, 0 또는 양수이고, 0에서 약 20까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 m 은, 0 또는 양수이고, 0에서 약 200까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 q 는, 0 또는 양수이고, 0에서 약 30까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 j 는, 0 또는 양수이고, 0에서 약 2까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 n 은, 0 또는 양수이고, 0에서 약 20까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 r 은, 0 또는 양수이고, 0에서 약 30까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 t 는, 0 또는 1 이고;
첨자 u 는, 0 또는 1 이며;
첨자 v 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「 (v + w + x) > 0 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 약 100까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 w 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「 (v + w + x) > 0 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 약 100까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 x 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「 (v + w + x) > 0 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 약 100까지의 범위내에 있는 값을 가짐];
또는 그와 달리 옥시란 또는 옥세탄 화합물이 하기 식을 가지는 탄화수소이거나:
R22 y(R23)z(R24 α)(R25)β
[상기 식에서, R22 및 R25 는, 독립적으로 3에서 12까지의 탄소 원자들을 가지는 하나 또는 그보다 많은 옥시란 또는 옥세탄 모이어티들을 포함하는 1가 탄화수소 라디칼이고;
R23 및 R24 는, H 또는 1 내지 200의 탄소들의 선형 또는 가지형 1가 탄화수소 라디칼로 구성되는 그러한 군으로부터 각기 선택되며;
첨자들 y, z, α, β 는, 「 (y + β) > 2 」라는 제한을 조건으로 하여, 0에서 4까지의 범위내에 있는 양수 또는 0 임];
또는 그와 달리 옥시란 또는 옥세탄 화합물이 하기 식을 가지는 폴리에테르이다:
R26O(R27)γ(C2H4O)δ(C3H6O)ε(C4H8O)ζR28
[상기 식에서, R26 및 R28 은, 독립적으로 3에서 12까지의 탄소 원자들을 가지는 하나 또는 그보다 많은 옥시란 또는 옥세탄 모이어티들을 포함하는 1가 탄화수소 라디칼이며;
R27 은, -C2H4O-, -C3H6O-, 및 -C4H8O- 로 구성되는 2가 라디칼들의 군으로부터 선택되고;
첨자 γ 은, 0 또는 1 이며;
첨자 δ 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「 (δ + ε + ζ) > 0 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 약 100까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 ε 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「 (δ + ε + ζ) > 0 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 약 100까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 ζ 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「 (δ + ε + ζ) > 0 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 약 100까지의 범위내에 있는 값을 가짐]
본 발명은, 또한 하기 식을 가지는 화합물의 반응 생성물을 더 포함하여 구성되는 아미노 실란과 에폭시 화합물의 반응 생성물을 제공하며:
R29(R30)κSi(OR31)3-η-θ(R32)η(OR33)θ
상기 식에서, R29 는, 3에서 12까지의 탄소 원자들을 가지는 하나 또는 그보다 많은 옥시란 또는 옥세탄 모이어티들을 포함하는 1가 탄화수소 라디칼이고;
R30 은, 1 - 60의 탄소들로 구성되는 2가 탄화수소 라디칼이며 그리고 첨자 κ 는, 0 또는 1 의 값을 가지고; R31 및 R32 는, 1에서 60까지의 탄소 원자들을 가지는 1가 선형 또는 가지형 탄화수소 라디칼들의 군으로부터 독립적으로 선택되며;
첨자 η 은, 0 또는 양수이고, 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
첨자 θ 는, 「3-η-θ 가 0 보다 크거나 0과 같다」라는 제한을 조건으로 하여, 0 보다 크고, 3 보다 작거나 3과 같으며;
R33 은, 3 내지 200의 탄소 원자들을 포함하는 탄화수소 라디칼이다.
본 명세서에 사용된 탄화수소 라디칼이라는 용어는, 헤테로-원자들(hetero-atoms), 구체적으로는, 질소, 산소, 및 황으로 선택적으로 치환될 수 있고, 옥시란 및 옥세탄 기들과 같은 고리 구조들을 선택적으로 포함할 수 있는, 탄화수소 라디칼들을 포함한다.
바람직한 구체 예들
옥시란 또는 옥세탄 화합물들을 아미노 함유 화합물들(amino bearing compounds)과 반응시키는데 있어서, 옥시란 또는 에폭시 기들의 아미노 기들에 대한 몰비(mole ratio)는, 바람직하게는 약 1 내지 약 4 이고, 더욱 바람직하게는 약 1.1 보다 크고 약 3.9 보다 작으며, 그리고 가장 바람직하게는 약 1.2 보다 크고 약 3.8 보다 작다. R1 은, 바람직하게는 1에서 약 10까지의 탄소 원자들의 1가 탄화수소 라디칼 또는 수소이고, 더욱 바람직하게는 1에서 약 5까지의 탄소 원자들의 1가 탄화수소 라디칼 또는 수소이며, 가장 바람직하게는 R1 은 H 이다. R2 는, 바람직하게는 1에서 약 10까지의 탄소 원자들, 더욱 바람직하게는 2 내지 약 8의 탄소 원자들, 그리고 가장 바람직하게는 3 내지 약 5의 탄소 원자들의 1가 탄화수소 라디칼이다. R4 는, 바람직하게는 3에서 약 10까지의 탄소 원자들, 더욱 바람직하게는 3 내지 약 8의 탄소 원자들, 가장 바람직하게는 3 내지 약 5의 탄소 원자들의 1가 탄화수소 라디칼이다. R3, R6, R7, 및 R8 은, 각기 바람직하게는 1에서 약 20까지의 탄소 원자들, 더욱 바람직하게는 1 내지 약 15의 탄소 원자들, 가장 바람직하게는 2 내지 약 8의 탄소 원자들의 1가 탄화수소 라디칼이다. 첨자 a 는, 0에서 약 3까지의, 바람직하게는 약 1에서 약 3까지의, 더욱 바람직하게는 약 2에서 약 3까지의, 가장 바람직하게는 0에서 약 1까지의 범위내에 있다. 첨자 b 는, 0 내지 약 25, 더욱 바람직하게는 0 내지 약 15의 범위내에 있으며, 가장 바람직하게는 3이다. 첨자 c 는, 0 내지 약 3, 더욱 바람직하게는 0 내지 약 2, 가장 바람직하게는 0 내지 약 1의 범위내에 있다. R9, R10, R11, R12, R13, R18, R19, R20, 및 R21 은, 각기 바람직하게는 1에서 약 4까지의 탄소 원자들, 더욱 바람직하게는 1 내지 약 3의 탄소 원자들, 그리고 가장 바람직하게는 1의 탄소 원자의 1가 탄화수소 라디칼이다. 첨자들 f, l, m, n, o, p, q, r, s 는, 각기 0 내지 약 200, 더욱 바람직하게는 0 내지 약 100, 그리고 가장 바람직하게는 0 내지 약 50의 범위내에 있다. 첨자 k 는, 0 내지 약 500, 더욱 바람직하게는 5 내지 약 250, 그리고 가장 바람직하게는 5 내지 약 150의 범위내에 있다. 첨자들 v, w, 및 x 는, 0 내지 약 50, 더욱 바람직하게는 0 내지 약 35, 그리고 가장 바람직하게는 0 내지 약 25의 범위내에 있다. R23 및 R24 는, 각기 바람직하게는 5에서 약 1000까지의 탄소 원자들, 더욱 바람직하게는 10 내지 약 500의 탄소 원자들, 그리고 가장 바람직하게는 10 내지 약 300의 탄소 원자들의 1가 탄화수소 라디칼이다. 첨자들 δ, ε, ζ 는, 0 내지 약 50, 더욱 바람직하게는, 0 내지 약 30, 그리고 가장 바람직하게는 0 내지 약 15의 범위내에 있다. R31 및 R32 는, 각기 바람직하게는 1에서 약 10까지의 탄소 원자들, 더욱 바람직하게는 1 내지 약 8의 탄소 원자들, 그리고 가장 바람직하게는 1 내지 약 4의 탄소 원자들의 1가 탄화수소 라디칼이다. R33 은, 각기 바람직하게는 3에서 약 100까지의 탄소 원자들, 더욱 바람직하게는 3 내지 약 50의 탄소 원자들, 가장 바람직하게는 3 내지 약 10의 탄소 원자들의 1가 탄화수소 라디칼이다.
본 명세서에 따라 하나 또는 그보다 많은 다른 물질들, 구성요소들(components), 또는 성분들(ingredients)과 처음으로 접촉되거나, 그자리에서(in situ) 만들어지거나, 블렌딩되거나(blended), 또는 혼합되기 바로 전에 존재하는 물질들, 구성요소들, 또는 성분들에 대해 설명하기로 한다. 반응 생성물, 결과로서 얻은 혼합물, 또는 그 동등물로서 확인된(identified) 물질, 구성요소 또는 성분은, 관련 분야의 통상의 지식을 가진 자(예를 들어, 화학자) 그리고 상식을 활용하여 본 명세서에 따라 수행되는, 접촉, 현장 제조(in situ formation), 블렌딩(blending), 또는 혼합 동작 과정 동안에 화학 반응 또는 변환(transformation)을 거쳐 하나의 고유성(identity), 특성(property), 또는 특질(character)을 얻을 수 있다. 화학 반응물들 또는 출발 물질들의 화학적 산물들(chemical products) 또는 최종 물질들로의 변환은, 그것이 일어나는 속도와 독립적인, 끊임없이 변화하는 공정(continually evolving process)이다. 따라서, 그러한 변환 공정의 진행 중에, 그들의 반응속도론적 수명(kinetic lifetime)에 따라, 이 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게 공지되어 있는 현재의 분석 기술들로 검출하기 쉽거나 어려울 수 있는, 중간 종들(intermediate species) 뿐 아니라, 출발 물질들과 최종 물질들의 혼합물이 있을 수 있다.
본 명세서 또는 그 특허청구범위에 화학 명칭 또는 식으로 인용되는 반응물들과 구성요소들은, 단수형이든 복수형이든, 화학 명칭 또는 화학 타입(chemical type)[예를 들어, 또 하나의 반응물 또는 용제(solvent)]에 의해 인용되는 또 하나의 물질과 접촉하게 되기 전에 존재하기 때문에 규명될(identified) 수 있다. 결과로서 얻은 혼합물, 용액, 또는 반응 매질(reaction medium)에서 일어나는, 예비적 그리고/또는 과도기적 화학 변화들, 변환들, 또는 반응들은, 만일 있다면, 중간 종들(intermediate species), 마스터 배치들(master batches), 및 그 동등물로서 규명될 수 있으며, 반응 생성물 또는 최종 물질의 유용성과 별개의 유용성을 가질 수 있다. 다음 단계의 다른 변화들, 변환들, 또는 반응들은, 본 명세서에 의거하여 요구되는 조건들 하에 특정 반응물들 및/또는 구성요소들을 결합시킨 결과이다. 이러한 다음 단계의 다른 변화들, 변환들, 또는 반응들에서, 결합될 반응물들, 성분들, 또는 구성요소들은 반응 생성물 또는 최종 물질을 규명할 수 있거나 나타낼 수 있다.
본 발명의 생성물들을 초기 물질들의 반응 생성물로 설명하는데 있어, 상술된 초기 종들(initial species)을 참고로 하며, 부가적인 물질들이 합성 프리커서들(synthetic precursors)의 초기 혼합물에 첨가될 수 있음에 유념하여야 한다. 이러한 부가적인 물질들은 반응성일 수 있거나 비반응성일 수 있다. 본 발명의 특징을 정의하면, 반응 생성물을 적어도 개시된 바와 같이 열거되어 있는 구성요소들의 반응으로부터 얻는다는 것이다. 비-반응성 구성요소들은, 반응 생성물로서 제조된 조성물의 특성들과 관계가 없는 부가적인 특성들을 부여하기 위해 또는 희석제(diluents)로서 반응 혼합물에 첨가될 수 있다. 따라서, 비-반응성 구성요소, 예컨대, 안료를 부가적으로 포함하여 구성되는 반응 생성물 조성물을 제조하기 위해, 예를 들어, 안료들과 같은 미세 분할 고형물들(finely divided solids)을 반응 전에, 반응 동안에 또는 반응 후에, 반응 혼합물에 분산시킬 수 있다. 부가적인 반응성 구성요소들이 또한 첨가될 수 있으며; 그러한 구성요소들은 초기 반응물들과 반응할 수 있거나 반응 생성물과 반응할 수 있고; "반응 생성물"이라는 용어는 비-반응성 구성요소들의 첨가를 포함할 뿐 아니라 그 가능성들도 포함하는 것으로 의도된다.
선택적으로 구성요소 A의 구성요소 B와의 반응은 반응성 알콕시 실란 모이어티(reactive alkoxy silane moiety)를 가질 수 있거나 가지지 않을 수 있는 1차 또는 2차 아민의 존재 하에 수행될 수 있다. 그 결과는 A, B 그리고 1차 또는 2차 아민의 반응 생성물일 것이다. 이러한 1차 아민들의 예들은; 메틸아민, 에틸아민, 프로필아민, 에탄올 아민, 이소프로필아민, 부틸아민, 이소부틸아민, 헥실아민, 도데실아민, 올레일아민(oleylamine), 아닐린 아미노프로필트라이메틸실란, 아미노프로필트라이에틸실란, 아미노모르폴린(aminomorpholine), 아미노프로필다이에틸아민 벤질아민, 나프틸아민 3-아미노-9-에틸카바졸(ethylcarbazole), 1-아미노헵타플로로헥산(aminoheptaphlorohexane), 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-펜타데카플루오로-1-옥탄아민 및 그 동등물이다. 2차 아민들의 예들은; 메틸에틸아민, 메틸헥실아민, 메틸옥타데실아민, 다이에탄올아민, 다이벤질아민, 다이헥실아민 다이사이클로헥실아민, 피페리딘, 피롤리딘 프탈이미드(pyrrolidine phthalimide), 및 그 동등물이다. 폴리머 아민들(polymeric amines)이 또한 그렇게 사용될 수 있다.
본 발명의 구체예들을 위한 용도들( applications )
분자 당 둘 또는 그보다 많은 옥시란 또는 옥세탄 기들을 가지는 옥시란 또는 옥세탄 화합물인 A와 아미노실란인 B의 반응 생성물은, 폴리머 사슬에 공유 결합된 알콕시 실란 기능성 모이어티들(alkoxy silane functional moieties)을 포함하는 폴리머를 가져온다. 이러한 알콕시 실란 기들은, 특히 가수분해에 의해 활성화될 수 있으며, 가교 네트워크(cross-linked network)를 가져오는 추가 반응들을 겪을 수 있다. 실란들의 가교 메커니즘은 일반적으로 2-단계 공정(two-step process)이다. 첫 번째 단계는, 실라놀들(silanols)을 만들기 위한 알콕시 실란의 가수분해를 포함하는 것이 일반적이다. 두 번째 단계는, 그렇게 만들어진 실라놀 기들의 그들 자신 또는 다른 반응성 유기 기들과의 축합(condensation)을 포함하는 것이 일반적이다. 두 개의 실라놀 기들 사이의 반응은 열적으로 안정된 실록산 결합(siloxane bond)을 가져온다. 실라놀 기들은 또한 유기 모이어티들, 예컨대, 알코올들, 카복실산들(carboxylic acids), 아민들, 메르캅탄들(mercaptans), 및 케톤들[다른 반응성 기들]과 가역적으로 축합할 수 있다. 형성된 결합들은 실록산 결합들 보다 덜 안정적이다. 그러나, 가교 네트워크가 형성될 때 역 반응의 속도가 격심하게 감소될 수 있거나 심지어 멈출 수 있다.
본 발명의 조성물들은 순수한 구성요소들, 혼합물들, 또는 에멀젼들로서 활용될 수 있다. 일반적으로 공지되어 바와 같이, 에멀젼들은 적어도 두 개의 혼합되지 않는 상들(phases)을 포함하여 구성되는데, 그 중의 하나는 연속성이며 다른 하나는 불연속성이다. 또한, 에멀젼들은 다양한 점성도들을 가지는 액체들 또는 기체들이거나 고체들 일 수 있다. 더욱이, 에멀젼들의 입자 크기는, 그들을 마이크로에멀젼들(microemulsions)이 되게 할 수 있으며, 충분히 작을 때, 마이크로에멀젼들은 투명할 수 있다. 또한, 에멀젼들의 에멀젼들을 제조하는 것이 역시 가능하며, 이들은 일반적으로 복합 에멀젼들(multiple emulsions)로 알려져 있다. 이러한 에멀젼들은:
1) 불연속성 상(discontinuous phase)이 물을 포함하여 구성되고, 연속성 상(continuous phase)이 본 발명의 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼들;
2) 불연속성 상이 본 발명의 조성물을 포함하여 구성되고, 연속성 상이 물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼들;
3) 불연속성 상이 비-수성 수산기 용제(non-aqueous hydroxylic solvent)를 포함하여 구성되고, 연속성 상이 본 발명의 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼들(non-aqueous emulsions); 그리고
4) 연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 불연속성 상이 본 발명의 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼들;일 수 있다.
구성요소 A와 구성요소 B의 선택에 따라, 결과로서 얻는 반응 생성물의 친수성 또는 친유성 특성들을 바꿀 수 있다. 따라서, 친수성 친유성 밸런스(hydrophilic lipophilic balance)에 따라, 결과로서 얻는 반응 생성물이 극성 수성(polar aqueous) 또는 수산기 용제들에 용해될 수 있거나, 또는 오일들(oils), 낮은 분자량의 실록산들 및 실리콘들과 같은 비-극성 용제들 및 그 동등물에 용해될 수 있다.
결과로서 얻은 반응 생성물의 친수성 친유성 밸런스는, 반응 생성물의 친수성 친유성 밸런스에 따라, 제조품들(articles of manufacture)에 상이한 특성들을 부여하는 결과를 가져올 것이다. 예를 들어, 더 친수성인 반응 생성물은, 텍스타일과 같은 제조품의 하나 또는 그보다 많은 표면들에 친수성 특성들을 부여할 수 있다. 반대로, 더 소수성인 반응 생성물은, 텍스타일과 같은 제조품의 하나 또는 그보다 많은 표면들에 소수성 특성들을 부여할 수 있다. 이러한 친수성 또는 소수성 특성들은 표준화된 시험들(standardized tests)에 의해 쉽게 측정된다. 본 명세서에 사용된, 텍스타일이라는 용어는, 천연 화이버와 인조 화이버 두 가지로 만들어진 직조 텍스타일들(woven textiles)과 부직 텍스타일들(non-woven textiles)을 둘다 포함한다. 따라서, 직조 텍스타일과 부직 텍스타일을 본 발명의 반응 생성물로 처리하는 것은, 피처리 텍스타일(treated textile)의 물에 대한 반응성을 향상시켜서, 표준화된 시험들에 의해 측정된 바와 같이 그렇게 처리된 텍스타일의 친수성 또는 소수성을 증가시킨다.
친수성 특성들에 대한 시험들
본 발명의 반응 생성물을 부직 텍스타일에 도포하고 경화시키면, 반응 생성물 코팅 재료는 AATCC Test Method 79-1995에 의해 측정된(determined) 바와 같이 표면이동하지(migrate) 않을 것이어서 인접한 미처리 부직 텍스타일이 300 초 보다 긴 투과 시간(strike-through time)을 나타낸다.
본 발명의 반응 생성물을 부직 텍스타일에 도포하고 경화시키면, Inda Standard Test IST 80.4 를 수행할 때, 결과로서 얻은 피처리 부직 텍스타일은 0.5 cm 보다 작은, 더욱 바람직하게는 0.4 cm 보다 작은, 그리고 가장 바람직하게는 0.1 cm 보다 작은 수위(water height)를 나타낼 것이다.
본 발명의 반응 생성물을 부직 텍스타일에 도포하고 경화시키면, Edana Strike Through Time 150.3-96 을 수행할 때, 결과로서 얻은 피처리 재료는 100 초 보다 작은, 더욱 바람직하게는 50 초 보다 작은, 그리고 가장 바람직하게는 10 초 보다 작은 투과 시간을 나타낸다.
본 발명의 반응 생성물을 텍스타일에 도포하고 경화시키면, AATCC 시험 방법 79-1992 를 수행할 때, 피처리 텍스타일은 50 초 보다 작은, 더욱 바람직하게는 30 초 보다 작은, 그리고 가장 바람직하게는 20 초 보다 작은 함침 시간(wet out time)을 나타낸다.
본 발명의 반응 생성물을 텍스타일에 도포하고 경화시키면, ASTM D-5237 시험 프로토콜(test protocol)을 수행할 때, 피처리 텍스타일은 10 mm 보다 큰, 더욱 바람직하게는 12 mm 보다 큰, 그리고 가장 바람직하게는 15 mm 보다 큰 윅킹 값(wicking value)을 나타낸다.
소수성 특성들에 대한 시험들
본 발명의 반응 생성물을 부직 텍스타일에 도포하고 경화시키면, AATCC 시험 방법 79-1995 에 기술되어 있는 바와 같이 인접한 미처리 부직 텍스타일의 300 초 보다 긴 투과 시간에 의해 판단되듯이 코팅이 표면이동하지 않을 것이다.
본 발명의 반응 생성물을 부직 텍스타일에 도포하고 경화시키면, Inda Standard Test IST 80.4 를 수행할 때, 부직 재료는 1.0 cm 보다 큰, 더욱 바람직하게는 1.2 cm 보다 큰, 그리고 가장 바람직하게는 1.5 cm 보다 큰 수위를 나타낼 것이다.
본 발명의 반응 생성물을 부직 텍스타일에 도포하고 경화시키면, Edana Strike Through Time 150.3-96 을 수행할 때, 부직 텍스타일은 300 초 보다 긴, 더욱 바람직하게는 350 초 보다 긴, 그리고 가장 바람직하게는 400 초 보다 긴 투과 시간을 나타낼 것이다.
본 발명의 반응 생성물을 텍스타일에 도포하고 경화시키면, AATCC 시험 방법 79-1992 를 수행할 때, 피처리 텍스타일은 50 초 보다 긴, 더욱 바람직하게는 100 초 보다 긴, 그리고 가장 바람직하게는 200 초 보다 긴 함침 시간을 나타낸다.
본 발명의 반응 생성물을 텍스타일에 도포하고 경화시키면, ASTM D-5237 시험 프로토콜을 수행할 때, 피처리 텍스타일은 10 mm 보다 작은, 더욱 바람직하게는 5 mm 보다 작은, 그리고 가장 바람직하게는 2 mm 보다 작은 윅킹 값(wicking value)을 나타낸다.
본 발명의 반응 생성물을 텍스타일에 도포하고 경화시키면, AATCC 시험 방법 22-1989 을 수행할 때, 피처리 텍스타일은 5 회의 세제 세탁(detergent washes) 후에 50 보다 큰 등급 값(rating value), 더욱 바람직하게는 10 회의 세탁 후에 50 보다 큰 등급 값, 그리고 가장 바람직하게는 20 회의 세탁 후에 50 보다 큰 등급 값을 나타낸다.
A. 농업 용도들
농약 - 농업, 원예, 잔디, 관상식물 및 산림:
수많은 농약 용도들이 잎 표면들에 습윤과 스프레딩(spreading)을 제공하기 위해 스프레이 혼합물에 보조제의 첨가를 필요로 한다. 흔히 보조제는 계면활성제이며, 이것은 젖게 하기 어려운 잎 표면들에 스프레이 방울 보존성을 증가시키는 것과 같은 다양한 기능들을 수행할 수 있고, 스프레이 커버범위(coverage)를 개선시키기 위해, 또는 제초제를 식물 표피로 침투시키기 위해 스프레딩을 향상시킬 수 있다. 이러한 보조제들은 탱크-사이드(tank-side) 첨가제로서 제공되거나, 농약 포뮬레이션들(pesticide formulations)의 하나의 성분으로서 사용된다.
농약들을 위한 일반적인 용도들은, 농업, 원예, 잔디, 관상식물, 가정 및 정원, 수의학 및 산림 용도들을 포함한다.
본 발명의 농약 조성물들은 또한 적어도 하나의 농약을 포함하는데, 여기서 본 발명의 조성물은, 하나의 농축물로서 또는 탱크 믹스(tank mix)에서 희석된 상태로, 0.005%와 2% 사이에서 최종 사용 농도로 만들기에 충분한 양으로 존재한다. 선택적으로 농약 조성물은 부형제들, 보조계면활성제들(cosurfactants), 용제들, 발포 제어제들(foam control agents), 용착 촉진제들(deposition aids), 흐름 억제제들(drift retardants), 생물학적 약제들(biologicals), 미량영양소들, 비료들 및 그 동등물을 포함할 수 있다. "농약"이라는 용어는, 해충 구제를 위해 사용되는 여하한 화합물, 예컨대, 쥐약들, 살충제들, 진드기 살충제들(miticides), 살균제들, 및 제초제들을 의미한다. 사용될 수 있는 농약들의 실례가 되는 예들은, 성장 조절제들, 광합성 저해제들, 색소 저해제들, 유사분열 장애물질들(mitotic disrupters), 지방질 생합성 저해제들, 세포벽 저해제들, 및 세포막 파괴제들(cell membrane disrupters)을 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 조성물들에 사용되는 농약의 양은 사용되는 농약의 유형에 따라 달라진다. 본 발명의 조성물들과 함께 사용될 수 있는 농약 화합물들의 더 구체적인 예들은, 제초제들 및 성장 조절제들, 예컨대, 페녹시 아세트산들, 페녹시 프로피온산들, 페녹시 부티르산들(butyric acids), 벤조산들, 트리아진들 및 s-트리아진들, 치환된 우레아들, 우라실들, 벤타존, 데스메디팜, 메타졸, 펜메디팜, 피리데이트, 아미트롤, 클로마존, 플루리돈, 노르플루라존(norflurazone), 다이니트로아닐린들, 이소프로팔린, 오리잘린, 펜다이메탈린, 프로다이아민, 트라이플루랄린, 글리포세이트, 설포닐우레아들, 이미다졸리논들, 클레소딤(clethodim), 다이클로포프(diclofop)-메틸, 페녹사프로프-에틸, 플루아지포프-p-부틸, 할록시포프(haloxyfop)-메틸, 퀴잘로포프, 세톡시딤(sethoxydim), 다이클로베닐, 이속사벤(isoxaben) 및 바이피리딜리움 화합물들이나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명과 함께 사용될 수 있는 살균제 조성물들은, 알디모프, 트리데모프, 도데모프, 다이메토모프; 플루실라졸, 아자코나졸, 사이프로코나졸, 에폭시코나졸, 퍼코나졸(furconazole), 프로피코나졸, 테부코나졸 및 그 동등물; 이마잘릴, 티오파네이트(thiophanate), 베노밀 카벤다짐, 클로로티알로닐(chlorothialonil), 다이클로란, 트라이플옥시스트로빈(trifloxystrobin), 플루옥시스트로빈, 다임옥시스트로빈(dimoxystrobin), 아족시스트로빈, 퍼카라닐, 프로클로라즈, 플루설파미드(flusulfamide), 파목사돈, 캡탄(captan), 마네브(maneb), 만코제브(mancozeb), 도디신(dodicin), 도딘, 및 메탈락실(metalaxyl)을 포함하나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 조성물과 함께 사용될 수 있는 살충제, 살유충제, 진드기 살충제 및 살란제(ovacide) 화합물들은, 바실러스 투린지엔시스, 스피노새드, 아바멕틴, 도라멕틴, 레피멕틴, 피레트린스, 카바릴, 프리미카브, 알디카브, 메토밀, 아미트라즈, 붕산, 클로르다이메포름, 노발루론, 비스트리플루론, 트리플루무론, 다이플루벤주론, 이미다클로프리드, 다이아지논, 아세페이트, 엔도설판, 켈레반(kelevan), 다이메토에이트, 아진포스-에틸, 아진포스-메틸, 이족사티온(izoxathion), 클로르피리포스(chlorpyrifos), 클로펜테진, 람다-사이할로트린, 퍼메트린, 비펜트린(bifenthrin), 사이퍼메트린(cypexmethrin) 및 그 동등물을 포함하나, 이에 한정되지 않는다.
비료들 및 미량영양소들:
비료들 및 미량영양소들은, 황산 아연, 황산 제1철(ferrous sulfate), 황산 암모늄, 우레아, 우레아 암모늄 질소, 암모늄 티오설페이트(thiosulfate), 황산 칼륨, 인산 모노암모늄(monoammonium phosphate), 우레아 포스페이트, 질산 칼슘, 붕산, 붕산의 칼륨 및 나트륨 염들, 인산, 수산화마그네슘, 탄산 망간, 칼슘 폴리설파이드, 황산 구리, 황산 망간, 황산 철, 황산 칼슘, 소듐 몰리브데이트(sodium molybdate), 염화 칼슘을 포함하되 이에 한정되지 않는다.
농약 또는 비료는 액체 또는 고체일 수 있다. 만약, 고체라면, 도포에 앞서 용제, 또는 본 발명의 유기변성 다이실록산들에 용해될 수 있는 것이 바람직하며, 실리콘(silicone)이 그러한 가용성을 위한 용제 또는 계면활성제의 역할을 할 수 있거나, 부가적인 계면활성제들이 이 기능을 수행할 수 있다.
농업 부형제들:
이 분야에서 공지되어 있는 완충제들, 방부제들 및 다른 표준 부형제들이 또한 이 조성물에 포함될 수 있다.
용제들이 또한 본 발명의 조성물들에 포함될 수 있다. 이러한 용제들은 실온에서 액체 상태이다. 그 예들은, 물, 알코올들, 방향족 용제들, 오일들 [즉, 미네럴 오일, 식물성 오일, 실리콘 오일 등], 식물성 오일들의 하급(lower) 알킬 에스테르들, 지방산들, 케톤들, 글리콜들, 폴리에틸렌 글리콜들, 다이올들, 파라피닉스(paraffinics) 등을 포함한다. 구체적인 용제들은, 본 명세서의 참고문헌을 이루는 미국 특허 제5,674,832호에 기술되어 있는 2,2,4-트라이메틸, 1-3-펜탄 다이올 및 그 알콕실화 (특히, 에톡실화) 버전들(versions)이거나, 또는 N-메틸-피릴리돈일 것이다.
보조계면활성제들:
본 발명에 유용한 보조계면활성제들은, 비이온성, 양이온성, 음이온성, 양쪽성(amphoteric), 양성이온성(zwitterionic), 고분자(polymeric) 계면활성제들, 또는 그들의 여하한 혼합물을 포함한다. 계면활성제들은, 탄화수소 베이스, 실리콘 베이스 또는 불화탄소 베이스(fluorocarbon based)인 것이 일반적이다.
더욱이, 본 명세서의 참고문헌을 이루는 미국 특허 제5,558,806호에 기술되어 있는 슈퍼스프레딩(superspreading)을 방해하지 않는 짧은 사슬 소수성물질들(hydrophobes)을 가지는 다른 보조계면활성제들 또한 유용하다. 게다가, 상술한 조성물들은 또한 HCl, 아세트산, 프로피온산(propionic acid), 글리콜산(glycolic acid), 지베렐린산(gibberellic acid) 및 그 동등물을 가지는 산 페어(acid pairs)로서 뿐 아니라, 염화 알킬, 요오드화 알킬 및 브롬화 알킬 유사물(analogues)로서도 유용하다. 이 분야의 통상의 지식을 가진 자는, 비이온성 및 음이온성 보조계면활성제들과 잠재적 상호 작용들을 일으킬 수 있을 뿐 아니라 용해도를 증가시키는, 4차화(quaternizernization)의 이점들을 알고 있다.
유용한 계면활성제들은, 알콕실레이트들, 특히, 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 부틸렌 옥사이드, 및 그 혼합물들의 코폴리머들을 포함하는 블록 코폴리머들(block copolymers)을 함유하는 에톡실레이트들; 알킬아릴알콕실레이트들, 특히, 에톡실레이트들 또는 프로폭실레이트들, 그리고 알킬 페놀 에톡실레이트를 포함하는 그들의 유도체들; 아릴아릴알콕실레이트들, 특히, 에톡실레이트들 또는 프로폭실레이트들, 및 그들의 유도체들; 아민 알콕실레이트들, 특히, 아민 에톡실레이트들; 지방산 알콕실레이트들; 지방성(fatty) 알코올 알콕실레이트들; 알킬 설포네이트들(alkyl sulfonates); 알킬 벤젠 및 알킬 나프탈렌 설포네이트들; 황산화 지방성 알코올들(sulfated fatty alcohols), 아민들 또는 산 아마이드들(acid amides); 소듐 이세티오네이트(sodium isethionate)의 산 에스테르들; 소듐 설포숙시네이트(sodium sulfosuccinate)의 에스테르들; 황산화 또는 설폰화 지방산 에스테르들; 석유 설포네이트들(petroleum sulfonates); N-아실 사르코시네이트들(sarcosinates); 알킬 폴리글리코사이드들; 알킬 에톡실화(ethoxylated) 아민들; 등을 포함한다.
구체적인 예들은, 알킬 아세틸렌 다이올들(alkyl acetylenic diols) (SURFONYL - Air Products), 피릴로돈 베이스(pyrrilodone based) 계면활성제들 (예를 들어, SURFADONE - LP 100 - ISP), 2-에틸 헥실 설페이트, 이소데실 알코올 에톡실레이트들 (예를 들어, RHODASURF DA 530 - Rhodia), 에틸렌 다이아민 알콕실레이트들 (TETRONICS - BASF), 및 에틸렌 옥사이드/프로필렌 옥사이드 코폴리머들 (PLURONICS - BASF), 제미니 형(Gemini type) 계면활성제들(Rhodia) 및 다이페닐 에테르 제미니 형 계면활성제들 (예를 들어, DOWFAX - Dow Chemical)을 포함한다.
바람직한 계면활성제들은 에틸렌 옥사이드/프로필렌 옥사이드 코폴리머들 (EO/PO); 아민 에톡실레이트들; 알킬 폴리글리코사이드들; 옥소-트라이데실 알코올 에톡실레이트들 등을 포함한다.
바람직한 구체예에서, 본 발명의 화학농약(agrochemical) 조성물은, 하나 또는 그보다 많은 화학농약 성분들을 더 포함하여 구성된다. 적합한 화학농약 성분들은 제초제들, 살충제들, 성장 조절제들, 살균제들, 진드기 살충제들, 진드기 구제제들(acaricides), 비료들, 생물학적 약제들, 식물 영양물들(plant nutritionals), 미량영양소들, 살생물제들, 파라피닉 미네럴 오일(paraffinic mineral oil), 메틸화 시드 오일들(metylated seed oils) [즉, 메틸소이에이트(methylsoyate) 또는 메틸카놀레이트(methylcanolate)], 식물성 오일들(예컨대, 소이빈 오일 및 카놀라 오일), 물 컨디셔닝제들(water conditioning agents), 예컨대, Choice® (Loveland Industries, Greeley, CO) 및 Quest (Helena Chemical, Collierville, TN), 변성 클레이들, 예컨대, Surround® (Englehard Corp.), 발포 제어제들, 계면활성제들, 습윤제들, 분산제들, 유화제들, 용착 촉진제들(deposition aids), 안티드리프트 성분들(antidrift components), 및 물을 포함하나 이에 한정되지 않는다.
적합한 화학농약 조성물들은, 하나 또는 그보다 많은 상기 성분들을 본 발명의 유기변성 다이실록산과, 탱크-믹스(tank-mix)로서 또는 "인-캔(in-can)" 포뮬레이션으로서, 혼합하는 것과 같은, 이 분야에 공지된 방식으로 결합시킴(combining)으로써 만들어진다. "탱크-믹스"라는 용어는, 사용하는 순간에, 물 또는 오일과 같은 스프레이 매질(spray medium)에 적어도 하나의 화학농약을 첨가하는 것을 의미한다. "인-캔"이라는 용어는 적어도 하나의 화학농약 성분을 함유하는 포뮬레이션 또는 농축물(concentrate)을 의미한다. "인-캔" 포뮬레이션은, 그 다음에, 사용하는 순간에, 일반적으로 탱크-믹스에서, 사용 농도로 희석될 수 있거나, 희석되지 않은 상태로 사용될 수 있다.
B. 코팅들
일반적으로 코팅 포뮬레이션들(coatings formulations)은 유상화(emulsification), 성분들의 상용화(compatibilization), 평평화(leveling), 흐름(flow), 및 표면 결함 감소의 목적을 위해 습윤제 또는 계면활성제를 필요로 할 것이다. 또한, 이러한 첨가제들은, 경화되거나 건조된 필름에, 개선된 내마모성, 블로킹 방지성(antiblocking), 친수성 및 소수성 특성들과 같은 개선들을 제공할 수 있다. 코팅 포뮬레이션들은 용제형(solvent-borne) 코팅들, 수용성(water-borne) 코팅들 및 분말 코팅들로서 존재할 수 있다.
코팅 성분들은, 건축 코팅들; 자동차 코팅들 및 코일 코팅들과 같은 OEM 제품 코팅들; 산업적 보존 코팅들 및 선박 코팅들과 같은 특수 목적 코팅들로서 사용될 수 있다.
일반적인 레진(resin) 종류들은, 폴리에스테르들, 알키드들(alkyds), 아크릴릭들(acrylics), 에폭시들을 포함한다.
C. 퍼스널 케어(Personal Care)
하나의 바람직한 구체예에서, 본 발명의 에폭시 아미노 실란 코폴리머들은, 퍼스널 케어 조성물 100 pbw (parts by weight) 당, 0.1 내지 99 pbw, 더욱 바람직하게는 0.5 pbw 내지 30 pbw, 그리고 더욱 더 바람직하게는 1 내지 15 pbw의 본 발명의 조성물과, 1 pbw 내지 99.9 pbw, 더욱 바람직하게는 70 pbw 내지 99.5 pbw, 그리고 더욱 더 바람직하게는 85 pbw 내지 99 pbw의 퍼스널 케어 조성물을 포함하여 구성된다.
본 발명의 조성물들은 퍼스널 케어 에멀젼들, 예컨대, 로션들과 크림들에 사용될 수 있다. 일반적으로 공지되어 있는 바와 같이, 에멀젼들은 적어도 두 개의 혼합되지 않는 상들(phases)을 포함하여 구성되는데, 그 중의 하나는 연속성이며 다른 하나는 불연속성이다. 또한, 에멀젼들은 다양한 점성도들을 가지는 액체들 또는 고체들일 수 있다. 더욱이, 에멀젼들의 입자 크기는, 그들을 마이크로에멀젼들(microemulsions)이 되게 할 수 있으며, 충분히 작을 때, 마이크로에멀젼들은 투명할 수 있다. 또한, 에멀젼들의 에멀젼들을 제조하는 것이 역시 가능하며, 이들은 일반적으로 복합 에멀젼들(multiple emulsions)로 알려져 있다. 이러한 에멀젼들은:
1) 불연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 연속성 상이 본 발명의 에폭시 아미노 실란 코폴리머들을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼들;
2) 불연속성 상이 본 발명의 에폭시 아미노 실란 코폴리머들을 포함하여 구성되고, 연속성 상이 물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼들;
3) 불연속성 상이 비-수성 수산기 용제(non-aqueous hydroxylic solvent)를 포함하여 구성되고, 연속성 상이 본 발명의 에폭시 아미노 실란 코폴리머들을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼들; 그리고
4) 연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 불연속성 상이 본 발명의 에폭시 아미노 실란 코폴리머들을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼들;일 수 있다.
하나의 실리콘 상을 포함하여 구성되는 비-수성 에멀젼들은, 그 공개물들(disclosures)이 명확히 본 명세서의 참고문헌을 이루는, 미국 특허 제6,060,546호 및 미국 특허 제6,271,295호에 기술되어 있다.
본 명세서에 사용된 "비-수성 수산기 유기 화합물"이라는 용어는, 실온, 예컨대, 약 25℃, 그리고 약 1 기압에서 액체인, 알코올들, 글리콜들, 다가 알코올들(polyhydric alcohols) 및 폴리머 글리콜들(polymeric glycols) 및 그 혼합물들을 예로 들 수 있는, 수산기(hydroxyl) 포함 유기 화합물들을 의미한다. 비-수성 유기 수산기 용제들은, 실온, 예컨대, 약 25℃, 그리고 약 1 기압에서 액체인, 알코올들, 글리콜들, 다가 알코올들 및 폴리머 글리콜들 및 그 혼합물들을 포함하여 구성되는 수산기 포함 유기 화합물들로 구성되는, 그러한 군으로부터 선택된다. 비-수성 수산기 유기 용제는, 에틸렌 글리콜, 에탄올, 프로필 알코올, 이소-프로필 알코올, 프로필렌 글리콜, 다이프로필렌 글리콜, 트라이프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 이소-부틸렌 글리콜, 메틸 프로판 다이올, 글리세린, 소르비톨, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜 모노 알킬 에테르들, 폴리옥시알킬렌 코폴리머들 및 그 혼합물들로 구성되는, 그러한 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
실리콘 유일 상(silicone only phase), 실리콘 상을 포함하여 구성되는 무수 혼합물(anhydrous mixture), 실리콘 상을 포함하여 구성되는 함수 혼합물(hydrous mixture), 물-인-오일(water-in-oil) 에멀젼, 오일-인-물(oil-in-water) 에멀젼으로든, 두 개의 비-수성 에멀젼들이나 그 변형들(variations)의 어느 하나로든 일단 원하는 형태가 달성되면, 그 결과로 얻은 물질은 대개 개선된 용착(deposition) 특성들과 우수한 촉감(feel) 특성들을 가지는 크림 또는 로숀이다. 그것은 헤어 케어, 스킨 케어, 땀억제제들, 자외선차단제들(sunscreens), 화장품들, 색조 화장품들, 방충제들(insect repellants), 비타민 및 호르몬 캐리어들(carriers), 방향제 캐리어들(fragrance carrier) 및 그 동등물을 위한 포뮬레이션들에 블렌딩될(blended) 수 있다.
본 발명의 에폭시 아미노 실란 코폴리머들 그리고 그로부터 유도된 본 발명의 실리콘 조성물들이 사용될 수 있는 퍼스널 케어 용도들은, 방취제들, 땀억제제들, 땀억제제/방취제들, 면도 제품들(shaving products), 스킨 로숀들, 모이스처라이져들(moisturizers), 토너들(toners), 목욕 제품들, 클렌징 제품들, 헤어 케어 제품들, 예컨대, 샴푸들, 컨디셔너들, 무스들, 스타일링 젤들, 헤어 스프레이들, 헤어 염색제들, 헤어 컬러 제품들, 헤어 탈색제들(hair bleaches), 웨이빙(waving) 제품들, 헤어 스트레이트너들(hair straighteners), 매니큐어 제품들, 예컨대, 네일 광택제, 네일 광택 제거제, 네일 크림들 및 로숀들, 큐티클 소프너들(cuticle softeners), 보호 크림들, 예컨대, 자외선차단제, 방충제 및 항노화 제품들, 색조 화장품들, 예컨대, 립스틱들, 파운데이션들, 훼이스 파우더들, 아이 라이너들, 아이 쉐도우들, 블러쉬들, 메이크업, 마스카라들, 그리고 실리콘 성분들이 일반적으로 첨가되는 다른 퍼스널 케어 포뮬레이션들을, 피부에 도포될 의약 조성물들의 국부적 도포를 위한 약물 전달 시스템들(drug delivery systems)과 함께 포함하나, 이에 한정되지 않는다.
바람직한 구체예에서, 본 발명의 퍼스널 케어 조성물은 하나 또는 그보다 많은 퍼스널 케어 성분들을 더 포함하여 구성된다. 적합한 퍼스널 케어 성분들은, 예를 들어, 연화제들(emollients), 모이스처라이저들, 보습제들(humectants), 예를 들어, 비스무스 옥시클로라이드 및 티타늄 다이옥사이드 코팅 운모와 같은 진주광택 안료들(pearlescent pigments)을 포함하는 안료들, 착색제들, 방향제들, 살생물제들, 방부제들, 산화방지제들, 항균제들, 항진균제들, 땀억제제들, 엑스폴리언트들(exfoliants), 호르몬들, 효소들, 의약 합성물들(medicinal compounds), 비타민들, 염들, 전해물들, 알코올들, 폴리올들, 자외선 복사를 위한 흡수제들(absorbing agents for ultraviolet radiation), 식물성 추출물들, 계면활성제들, 실리콘 오일들, 유기 오일들, 왁스들, 필름 형성제들(film formers), 예를 들어, 퓸드 실리카 또는 함수 실리카와 같은 증점제들(thickening agents), 예를 들어, 활석, 카올린, 전분(starch), 변성 전분, 운모와 같은 미립자 필러들(particulate fillers), 나일론, 예를 들어, 벤토나이트 및 유기-변성 클레이들과 같은 클레이들을 포함한다.
적합한 퍼스널 케어 조성물들은, 예를 들어, 하나 또는 그보다 많은 상기 성분들을 본 발명의 조성물들과 혼합하는 것과 같은, 이 분야에 공지되어 있는 방식으로, 결합시킴으로써 만들어진다. 적합한 퍼스널 케어 조성물들은, 하나의 단일 상의 형태일 수 있거나, 예를 들어, 오일-인 물-인-오일 에멀젼들(oil-in water-in-oil emulsions)과 물-인-오일-인 물-에멀젼들(water-in-oil-in water-emulsions)과 같은 복합 에멀젼들 뿐 아니라, 실리콘 상(phase)이 불연속성 상 또는 연속성 상의 어느 하나일 수 있는 무수(anhydrous) 에멀젼들 그리고 오일-인-물, 물-인-오일을 포함하는, 에멀젼의 형태일 수 있다.
하나의 유용한 구체예에서, 땀억제제 조성물은 본 발명의 에폭시 아미노 실란 코폴리머들과 하나 또는 그보다 많은 활성 땀억제제들을 포함하여 구성된다. 적합한 땀억제제들은, 예를 들어, 인체에 처방전 없이 사용하기 위한(for over-the-counter human use) 땀억제제 약물 제품들에 관한 미국 식약청(U.S. Food and Drug Administration)의 1993년 10월 10일자 모노그래프(Monograph)에 열거되어 있는 카테고리 I 활성 땀억제제 성분들을 포함하는데, 예를 들면, 알루미늄 할라이드들, 알루미늄 하이드록시할라이드들, 예컨대, 알루미늄 클로로하이드레이트, 그리고 그들의 지르코닐 옥시할라이드들 및 지르코닐 하이드록시할라이드들, 예컨대, 알루미늄-지르코늄 클로로하이드레이트, 알루미늄 지르코늄 글리신 착물들, 예컨대, 알루미늄 지르코늄 테트라클로로하이드렉스 글리(tetrachlorohydrex gly)와의 착물들(complexes) 또는 혼합물들 같은 것들이다.
다른 유용한 구체예에서, 스킨 케어 조성물은, 본 발명의 조성물들, 및 하나의 운반수단(vehicle), 예컨대, 실리콘 오일 또는 유기 오일을 포함하여 구성된다. 스킨 케어 조성물은, 선택적으로, 연화제들, 예컨대, 트라이글리세라이드 에스테르들, 왁스 에스테르들, 지방산들의 알킬 또는 알케닐 에스테르들 또는 다가 알코올 에스테르들 그리고 스킨 케어 조성물들에 일반적으로 사용되는 하나 또는 그보다 많은 공지된 성분들, 예컨대, 안료들, 예를 들어, 비타민 A, 비타민 C 및 비타민 E와 같은 비타민들, 자외선차단제 또는 선블록 화합물들, 예컨대, 티타늄 다이옥사이드, 산화아연, 옥시벤존, 옥틸메톡시 신나메이트, 부틸메톡시 다이벤조일름(dibenzoylm) 에탄, p-아미노벤조산 및 옥틸 다이메틸-p-아미노벤조산과 같은 것들을 더 포함할 수 있다.
다른 유용한 구체예에서, 예를 들어, 립스틱, 메이크업과 같은 색조 화장품 조성물, 또는 마스카라 조성물은, 본 발명의 조성물들과, 예컨대, 안료, 수용성 염료 또는 지용성 염료와 같은 착색제를 포함하여 구성된다.
다른 유용한 구체예에서, 본 발명의 조성물들은 방향 물질들(fragrant materials)과 함께 사용된다. 이러한 방향 물질들은, 방향 화합물들, 캡슐화된(encapsulated) 방향 화합물들일 수 있거나, 또는 순수 화합물들(neat compounds)이거나 캡슐화된, 방향 방출 화합물들(fragrance releasing compounds)일 수 있다. 본 발명의 조성물들과 특히 상용가능한(compatible) 것들은, 그 전체가 명확히 본 명세서의 참고문헌을 이루는, 미국 특허 제6,046,156호; 제6,054,547호; 제6,075,111호; 제6,077,923호; 제6,083,901호; 및 제6,153,578호에 개시되어 있는, 방향 방출 규소 함유 화합물들이다.
본 발명의 조성물들의 용도들은, 퍼스널 케어 조성물들에 한정되지 않으며, 본 발명의 조성물들로 처리된 왁스들, 광택제들 및 텍스타일들과 같은 다른 제품들도 또한 포함된다.
D. 홈 케어(가정용품)
홈 케어 용도들은, 세탁 세제 및 섬유 유연제, 주방세제들(dishwashing liquids), 목재 및 가구 광택제, 마루 광택제, 욕조 및 타일 클리너들, 변기 클리너들, 경질 표면(hard surface) 클리너들, 윈도우 클리너들, 김서림 방지제들, 배수구 클리너들, 자동-식기 세척제들 및 쉬팅제들(sheeting agents), 카페트 클리너들, 애벌빨래 스파터들(prewash spotters), 녹 얼룩 클리너들(rust cleaners) 및 스케일 제거제들(scale removers)을 포함한다.
E. 오일 및 가스
본 발명의 유기변성 실릴화 계면활성제(organomodified silylated surfactant)의 조성물들은, 탈유화(demulsification)를 포함하여, 오일 및 가스 용도들에 유용하다.
F. 수 처리(Water Processing)
본 발명의 유기변성 실릴화 계면활성제를 포함하여 구성되는 조성물들은, 상업용 및 산업용 개방 순환 냉각수 탑들(open recirculating cooling water towers), 폐쇄 냉각수 시스템들, 냉각수 도관들, 열 교환기들, 콘덴서들(condensers), 관류형 냉각 시스템들(once-through cooling systems), 저온살균기들(Pasteurizers), 공기 세정기들(air washers), 열 교환 시스템들, 에어 컨디셔닝 / 가습기들 / 제습기들(dehumidifiers), 수압식 살균기들(hydrostatic cookers), 안전 및/또는 소방수 보호 저장 시스템들(safety and/or fire water protection storage systems), 습식 세정장치들(water scrubbers), 처리정들(disposal wells), 여과와 정화제들을 포함하는 유입수 시스템들, 폐수 처리, 폐수 처리 탱크들, 도관들, 여과 층들(filtration beds), 소화기들(digesters), 정화제들, 오수조들(holding ponds), 침강 라군들(settling lagoons), 수로들(canals), 악취 제어기(odor control), 이온 교환 수지 층들(ion exchange resin beds), 멤브레인 여과, 역 삼투, 마이크로- 및 울트라-여과 [냉각탑 용도들, 열 교환기들 및 공정수(process water) 시스템들에서 바이오필름들의 제거를 도움] 등을 포함하는 용도들에 유용하다.
G. 펄프 및 종이
본 발명의 유기변성 실릴화 계면활성제의 조성물들은, 펄프화 공정(pulping process)을 위한 습윤제들 및 페이퍼보드 소포제들(paperboard defoamers)과 같은 펄프 및 종이 처리 용도들에 유용하다.
실험
합성 실시예들
실시예 A
CH2(O)CHCH2O(CH2CH2O)22CH2CH(O)CH2 의 평균 구조(average structure)를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리에테르(epoxy encapped polyether) (148.28 g), 아미노프로필트라이이소프로폭시실란 (51.72 g) 및 이소프로판올 (60.00 g)을 500 mL들이 둥근 바닥 플라스크에서 혼합하였다(combined). 이 용액을 가열하여 환류시키고(reflux) 자석 교반기(magnetic stirrer)로 교반하였다. 반응을 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정(titration)에 의해 확인될 때까지 환류 상태로 유지되게 하였다. 결과로서 얻은 물질은 어두운 밀짚 색(dark straw color)을 나타내었다. 이 물질을 회전 증발농축기(rotary evaporator)로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르(torr)에서 스트리핑하여(stripped) 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 B
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (51.72 g), CH2(O)CHCH2(OCH2CH2)7.3OCH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리에테르 (148.28 g) 및 이소프로판올 (60.00 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기(overhead stirrer)로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 24 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 C
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (40.3 g), CH2(O)CHCH2OCH2CH2CH2Si(CH3)2O[Si(CH3)2O]50Si(CH3)2CH2CH2CH2OCH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리실록산(epoxy encapped polysiloxane) (206.12 g) 및 CH2(O)CHCH2O(CH2(CH3)CH2O)7CH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리에테르 (18.67 g) 및 이소프로판올 (88.48 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 15.5 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 D
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (54.27 g), CH2(O)CHCH2OCH2CH2CH2Si(CH3)2O[Si(CH3)2O]50-Si(CH3)2CH2CH2CH2OCH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리실록산 (185.70 g) 및 CH2(O)CHCH2O(CH2CH2O)7CH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리에테르 (49.74 g) 및 이소프로판올 (507.39 g)을 1 L들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 16 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 E
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (53.94 g), 비스페놀 A 다이글리시딜 에테르 (46.09 g), 및 이소프로판올 (25.01 g)을 250 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 24 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 F
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (59.22 g), 1,7-다이에폭시 옥탄 (20.40 g), CH2(O)CHCH2OCH2CH2CH2Si(CH3)2O[Si(CH3)2O]50-Si(CH3)2CH2CH2CH2OCH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리실록산 (20.41 g) 및 이소프로판올 (25.01 g)을 250 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 16 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 G
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (41.48 g), 1,6-헥산다이올 다이글리시딜 에테르 (29.43 g), CH2(O)CHCH2OCH2CH2CH2Si(CH3)2O[Si(CH3)2O]50- Si(CH3)2CH2CH2CH2OCH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리실록산 (29.26 g) 및 이소프로판올 (110.01 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 24 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 H
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (34.07 g), 수소화된(hydrogenated) 비스페놀 A 다이글리시딜 에테르 에테르 (32.98 g), CH2(O)CHCH2OCH2CH2CH2Si(CH3)2O[Si(CH3)2O]50-Si(CH3)2CH2CH2CH2OCH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리실록산 (32.96 g) 및 이소프로판올 (110.08 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 24 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 I
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (12.94 g), CH2(O)CHCH2OCH2CH2CH2Si(CH3)2O[Si(CH3)2O]25-Si(CH3)2CH2CH2CH2OCH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리실록산 (87.06 g) 및 이소프로판올 (30.0 g)을 250 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 16 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다. 얻어진 물질은 맑은 밀짚 색 액체(clear straw colored liquid)였다.
실시예 J
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (27.00 g), CH2(O)CHCH2OCH2CH2CH2Si(CH3)2O[Si(CH3)2O]50-Si(CH3)2CH2CH2CH2OCH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리실록산 (92.70 g), CH2(O)CHCH2O(CH2CH2O)7CH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리에테르 (27.69 g) 및 이소프로판올 (253.43 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 16 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 K
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (11.20 g), 폴리부타다이엔 다이글리시딜 에테르 (Mw 3150 g/mol) 및 이소프로판올 (100.0 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 23 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다. 얻어진 물질은 점성이 있는 맑은 밀짚 색 액체였다.
실시예 L
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (75.22 g), CH2(O)CHCH2(OCH2CH2)6.9OCH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리에테르 (124.81 g) 및 이소프로판올 (60.00 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 24 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 M
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (71.31 g), CH2(O)CHCH2(OCH2CH2)11.7OCH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리에테르 (128.69 g) 및 이소프로판올 (60.00 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 24 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 N
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (40.34 g), CH2(O)CHCH2OCH2CH2CH2Si(CH3)2O[Si(CH3)2O]5-Si(CH3)2CH2CH2CH2OCH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리실록산 (9.66 g), CH2(O)CHCH2O(CH2CH2O)7.7CH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리에테르 (50.00 g) 및 이소프로판올 (21.01 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 24 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 O
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (42.90 g), CH2(O)CHCH2OCH2CH2CH2Si(CH3)2OSi(CH3)2CH2CH2CH2OCH(O)CH2 의 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리실록산 (7.11 g), CH2(O)CHCH2O(CH2CH2O)7.7CH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리에테르 (50.02 g) 및 이소프로판올 (20.01 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 24 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 P
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (27.00 g), CH2(O)CHCH2OCH2CH2CH2Si(CH3)2O[Si(CH3)2O]50-Si(CH3)2CH2CH2CH2OCH(O)CH2 의 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리실록산 (52.14 g), CH2(O)CHCH2O(CH2CH2O)9CH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리에테르 (48.60 g) 및 이소프로판올 (200.00 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 24 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 Q
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (27.00 g), CH2(O)CHCH2OCH2CH2CH2Si(CH3)2O[Si(CH3)2O]50Si(CH3)2CH2CH2CH2OCH(O)CH2 의 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리실록산 (13.90 g), CH2(O)CHCH2O(CH2CH2O)7.7CH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리에테르 (53.69 g) 및 이소프로판올 (20.01 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 24 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 R
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (71.31 g), CH2(O)CHCH2(OCH2CH2)11.7OCH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리에테르 (128.69 g) 및 이소프로판올 (60.00 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 24 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 S
아미노프로필트라이이소프로폭시 실란 (15.02 g), CH2(O)CHCH2OCH2CH2CH2Si(CH3)2O[Si(CH3)2O]100Si(CH3)2CH2CH2CH2OCH(O)CH2 의 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리실록산 (98.42 g), CH2(O)CHCH2O(CH2CH2O)21.7CH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드캡핑 폴리에테르 (36.56 g) 및 이소프로판올 (1500.01 g)을 500 mL들이 플라스크에서 혼합하였다. 이 물질을 환류시키고 오버헤드 교반기로 교반하였다. 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 24 시간 동안 계속 환류시켰다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 T
CH2(O)CHCH2O(CH2CH2O)11.2CH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드 캡핑 폴리에테르 (59.37 g), 아미노프로필트라이이소프로폭시실란 (24.38 g), 아미노프로필트라이에틸실란 (16.25 g) 및 이소프로판올 (100 g)을 500 mL들이 둥근 바닥 플라스크에서 혼합하였다. 이 용액을 가열하여 환류시키고 자석 교반기로 교반하였다. 반응을 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 환류 상태로 유지되게 하였다. 결과로서 얻은 물질은 어두운 밀짚 색을 나타내었다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 U
CH2(O)CHCH2O(CH2CH2O)11.2CH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드 캡핑 폴리에테르 (34.56 g), 아미노프로필트라이이소프로폭시실란 (14.75 g), 올레일아민(oleylamine) (0.70 g) 및 이소프로판올 (50 g)을 250 mL들이 둥근 바닥 플라스크에서 혼합하였다. 이 용액을 가열하여 환류시키고 자석 교반기로 교반하였다. 반응을 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 환류 상태로 유지되게 하였다. 결과로서 얻은 물질은 어두운 밀짚 색을 나타내었다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
실시예 V
CH2(O)CHCH2O(CH2CH2O)11.2CH2CH(O)CH2 의 평균 구조를 가지는 에폭시 엔드 캡핑 폴리에테르 (34.92 g), 아미노프로필트라이이소프로폭시실란 (14.58 g), 에틸헥실아민 (0.49 g) 및 이소프로판올 (50 g)을 250 mL들이 둥근 바닥 플라스크에서 혼합하였다. 이 용액을 가열하여 환류시키고 자석 교반기로 교반하였다. 반응을 모든 에폭시 기들이 소모된 것으로 적정에 의해 확인될 때까지 환류 상태로 유지되게 하였다. 결과로서 얻은 물질은 어두운 밀짚 색을 나타내었다. 이 물질을 회전 증발농축기로 옮기고, 2 시간 동안 70 ℃ 및 4 토르에서 스트리핑하여 이소프로판올을 제거하였다.
코팅 도포 실시예들
실시예 1 - 실시예 4를 위한 기재(substrate)의 코팅
합성 실시예들 A, B, C 및 D 로부터의 제조물들을 다음의 방법을 사용하여 만들었다. 실시예 A, B, C 또는 D (5 g)를 20 g의 증류수에 첨가하였다. 이 용액을 자석 교반 막대(magnetic stir bar)로 혼합하고, 아세트산을 사용하여 pH 7로 중화시켰다. 결과로서 얻은 포뮬레이션(formulation)이 하기 표에 기재되어 있다. 1 내지 4로 번호를 매긴 실시예 포뮬레이션들을 세척하여 건조시킨 미처리 강철판들(untreated steal plates)에 코팅시켰다. 코팅은 3 밀 권선 로드(3 mil wire wound rod)를 사용하여 수행하였다. 5 mL의 각 포뮬레이션을 로드 앞의 기재에 가하였다. 로드를 일정한 힘과 속도로 기재를 가로질러 잡아당겼다. 이 코팅을 실온에서 4일 동안 경화시켰다.
실시예
포뮬레이션 1		 실시예
포뮬레이션 2		 실시예
포뮬레이션 3		 실시예
포뮬레이션 4
실시예 A 20% - - -
실시예 B - 20% - -
실시예 C - - 20% -
실시예 D - - - 20%
물 80% 80% 80% 80%
외관 우유빛
(milky)		 투명
(clear)		 우유빛 푸른빛을 띠는 흰색
(bluish white)
도포 실시예 1 - 광택도(Gloss)
ASTM 표준 시험 방법 (D 4039-87)의 과정(procedure)을 사용하였다. 20°와 60°의 두가지 경면 광택도(specular gloss)를 채택하였으며, 이것은 하기 표에 나타나 있다. 두 패널들(panels)을 코팅하고 광택도를 측정하였다.
광택도
기재 경화 조건들 20° 60°
실시예 포뮬레이션 1 미처리 강철 실온 4일 19 45.4
실시예 포뮬레이션 1 미처리 강철 실온 4일 14.1 35.1
실시예 포뮬레이션 2 미처리 강철 실온 4일 10.8 21.7
실시예 포뮬레이션 2 미처리 강철 실온 4일 11.4 22.2
실시예 포뮬레이션 3 미처리 강철 실온 4일 23.4 47.1
실시예 포뮬레이션 3 미처리 강철 실온 4일 24.6 50.1
실시예 포뮬레이션 4 미처리 강철 실온 4일 14.7 38.3
실시예 포뮬레이션 4 미처리 강철 실온 4일 15.3 38.2
도포 실시예 2 - 연필 경도(Pencil Hardness)
연필 시험에 의한 필름 경도에 대한 표준 시험 방법 (ASTM D3363-74)의 과정들을 사용한 시험이 뒤따랐다. 피처리 강철 패널(treated steal panel)에 다양한 경도 연필들을 사용하여 복수의 스크래치들(scratches)을 내었다. 그 결과들이 하기 표에 나타나 있다. 등급(rating)은, 필름을 파열시키지 않거나 필름에 스크래치를 내지 않을, 가장 단단한 연필(the hardest pencil) 또는 스크래치 경도(scratch hardness)를 토대로 하였다.
기재 경화 조건들 연필 경도
실시예 포뮬레이션 1 미처리 강철 실온 4일 3H
실시예 포뮬레이션 1 미처리 강철 실온 4일 3H
실시예 포뮬레이션 2 미처리 강철 실온 4일 2B
실시예 포뮬레이션 2 미처리 강철 실온 4일 2B
실시예 포뮬레이션 3 미처리 강철 실온 4일 3H
실시예 포뮬레이션 3 미처리 강철 실온 4일 3H
실시예 포뮬레이션 4 미처리 강철 실온 4일 3H
실시예 포뮬레이션 4 미처리 강철 실온 4일 3H
도포 실시예 3 - 크로스 해치 부착성(Cross Hatch Adhesion)
테이프 시험에 의해 부착성을 측정하는 표준 시험 방법 (ASTM D3359-87)의 과정을 사용하여 크로스해치 부착성 성능을 평가하였다. 실시예 포뮬레이션들을 미처리 강철에 코팅하고, 4일 동안 실온에서 경화시켰다. 시험 방법 B를 사용하여, 필름에 격자무늬 패턴(lattice pattern)으로 스크래치를 내었다. 테이프를 스크래치를 낸 표면에 부착한 다음에 제거하였다. 그 결과로 얻은 코팅을 필름의 벗겨지고 손실된 부분(pealing and missing portion)에 대해 평가하였다. 4-실시예 포뮬레이션들 모두를 시험하였을 때 그러한 결손들이 발견되지 않았다.
도포 실시예 4 - 용제 저항성(Solvent Resistance)
메틸 에틸 케톤 (methyl ethyl ketone: MEK) 저항성을 측정하기 위한 표준 시험 방법 (ASTM D4752-87)을 사용하였다. 코팅된 강철 기재들을 먼저 탈이온수(deionized water)로 세척하고, MEK에 흠뻑 적신 치즈클로스(cheesecloth)와 해머-헤드(hammer-head)가 구비된 자동화 장치로 즉시 처리하였다(insult). 샘플들을 15 회 마찰시킨 다음 손상에 대해 검사하였다. 이 공정을 120 오실레이션(oscillations)을 사용하여 반복하고, 다시 손상에 대해 검사하였다. 그 결과들이 하기 표에 나타나 있다.
기재 경화 조건들 MEK 저항성
실시예 포뮬레이션 1 미처리 강철 실온 4일 15 DR 약간의 손상
실시예 포뮬레이션 1 미처리 강철 실온 4일 120 DR 약간의 손상
실시예 포뮬레이션 2 미처리 강철 실온 4일 15 DR 극소 손상(trace mar)
실시예 포뮬레이션 2 미처리 강철 실온 4일 120 DR 약간의 손상
실시예 포뮬레이션 3 미처리 강철 실온 4일 15 DR 극소 손상
실시예 포뮬레이션 3 미처리 강철 실온 4일 120 DR 약간의 손상
실시예 포뮬레이션 4 미처리 강철 실온 4일 15 DR 약간의 손상
실시예 포뮬레이션 4 미처리 강철 실온 4일 120 DR 약간의 손상
도포 실시예 5 - 충격 저항성(Impact Resistance)
급속 변형(rapid deformation)의 영향들에 대한 유기 코팅들의 저항성을 측정하기 위한 표준 시험 방법 (충격, ASTM D2794-69)을 사용하였다. 이 시험에 있어서의 전체 스케일(total scale)은 1 부터 5 까지이다. 5 는 손상이 없는 상태를 나타내고; 1 은 눈에 띄게 금이 간(cracked) 상태를 나타낸다. 4 등급은, 단지 원의 가장자리 부분에 금이 가거나 충격을 받은 중심부가 아주 조금 변색된 것을 나타낸다. 코팅된 강철 패널들의 코팅된 쪽(정방향)에 그리고 코팅되지 않은 쪽(반대방향)에 충격을 가했다. 그 결과들에 아래에 나타나 있다.
정방향 정방향 반대방향 반대방향
충격 80 lbs 충격 10 lbs 충격 80 lbs 충격 10 lbs
실시예 포뮬레이션 1 4 4 4 5
실시예 포뮬레이션 2 4 4 4 5
실시예 포뮬레이션 3 4 4 4 4
실시예 포뮬레이션 4 4 4 4 5
경질표면에 대한 얼룩 방지 도포(Anti-staining Applications) 실시예들
다음의 실시예들은 경질 표면들을 보호하기 위한 얼룩 방지 코팅들로서 사용하기 위한 실란 ABn 의 유용성을 보여준다.
코팅 포뮬레이션들을 제조하기 위한 과정
합성 실시예 C, J, L, & M 을 희석시켜 20% 수성 포뮬레이션으로 만들고, 아세트산을 사용하여 중화시켰다(pH 7). 이 도포로 처리된 경질 표면들은 테라코타(Terracotta)와 대리석(3"×3") 이었다. 0.5 mL의 포뮬레이션을 각 타일(tile)에 가하여 각 타일의 2분의 1을 처리하였다. 그 다음에 각 타일의 2분의 1에 균일한 코팅을 만들기 위해 도포구(applicator)를 사용하여 이 코팅을 평탄하게 만들었다. 타일들을 대기 온도에서 밤새 경화시켰다. 대조구 포뮬라(control formula)는 "HG international"의 상업용 경질 표면 실러(sealer)였다. 이튿날 각 타일에 2 방울의 얼룩 용액(staining solution)을 가하였다. 얼룩들은 하기 표에 기재되어 있다. 얼룩들을 대기 온도에서 16 시간 동안 표면상에 머물러 있게 하였다. 그 다음에 젖은 스폰지와 Dawn 식기세척용 세제(dishwashing detergent)로 타일들을 세척하였다. 일단 건조되면, 타일들을 시각적으로 등급 매겨서, 0 - 10 사이의 스코어(score)를 부여하였는데, 0은 잔류물이 남아 있지 않는 경우에, 반면에 10은 검은 얼룩이 뚜렷한 경우에 부여하였다. 미처리 타일들과 비교할 때 얼룩 방지에 있어 시장성이 높은(marketable) 개선이 이루어졌다.
표 : 다양한 기재들에서의 얼룩에 대한 결과들
테라코타

미처리		 실시예
포뮬레이션
5		 실시예
포뮬레이션
6		 실시예
포뮬레이션
7		 실시예
포뮬레이션
8		 대조구
포뮬라
카놀라유 5.8 1.5 1.5 5.5 5.5 0.5
색수
(colored water)		 0 0 1 0 0 0.5
커피 0.1 0 0 0.5 2 0
케찹 2.2 1.5 2 5 2 0.5
머스터드 10 1.5 2 3 10 4
레드 와인 0.6 0.25 1 5 1 1
미네랄 오일 5.4 1 1 4 5 0
체리 쿨-에이드
(Cherry Cool-Aid)		 0.3 0.5 1 0.5 0.5 0.5
테라코타

미처리		 실시예
포뮬레이션
9N		 실시예
포뮬레이션
10O		 대조구
포뮬라
카놀라유 7.5 2 5 0.5
색수 0.8 0 0 5
커피 1.5 6 8 0.5
케찹 5.5 2 1 1
머스터드 9.3 2 3 9.5
레드 와인 1.3 3 6 1
미네랄 오일 6.5 1.5 1.5 0.5
체리 쿨-에이드 0.5 1 0 0
화강암

미처리		 실시예
포뮬레이션
9		 실시예
포뮬레이션
10		 대조구
포뮬라
카놀라유 0 0 0 0
색수 0 0 0 0
커피 0 2 5 0
케찹 0 0 0 2
머스터드 8.8 0 0 0
레드 와인 5.5 7 8 0
미네랄 오일 0 0 0 0
체리 쿨-에이드 0 2 4 0
대리석

미처리		 실시예
포뮬레이션
9		 실시예
포뮬레이션
10		 대조구
포뮬라
카놀라유 0 0 0 0
색수 2 0 0 0
커피 5 1 0 0
케찹 0 0 0 0
머스터드 0.5 0 0 0
레드 와인 7 2 0 0
미네랄 오일 0 0 0 0
체리 쿨-에이드 0 2 0.5 0.5
부직포(Non-woven) 도포 실시예들
스펀 폴리프로필렌(Spun Polypropylene)의 처리
하기 표에 따라 포뮬레이션들을 만들었다. 모든 포뮬레이션들을 아세트산을 사용하여 pH 7로 중화시켰다. 각 실시예 포뮬라를 100% 폴리프로필렌 (PP) 부직 커버스톡(nonwoven coverstock) 100% [스펀본디드 폴리프로필렌(Spunbonded Polypropylene) 22g/m2]에 100% 픽-업(pick-up)에서 0.5% 부가(add-on)로 가하였다. 105 ℃에서 90 초 동안 "Werner Mathis AG 건조기"의 건조 조건들과 패딩 방법(padding method)에 의해 PP 다이아퍼 커버스톡(diaper coverstock)에 부직포 마감처리제(nonwoven finish)를 도포하였다. 처리 후에 PP 다이아퍼 커버스톡을 물리적 평가들을 하기 전에 24시간 동안 대기 온도에 두었다. 이러한 피처리 PP 다이아퍼 커버스톡 재료들을 부직포 도포 실시예들 모두를 위해 사용하였다.
실시예
포뮬레이션 11		 실시예
포뮬레이션 12		 실시예
포뮬레이션 13		 실시예
포뮬레이션 14
실시예 C 0.5% - - -
실시예 D - 0.5% - -
실시예 L - - 0.5%
실시예 M - - - 0.5%
물 99.5% 99.5% 99.5% 99.5%
런-오프 도포(Run-Off Application)
표준 Edana 152.0-99 에 따라 런-오프 실험들을 수행하였다. 25°각도로 지지된 피처리 스펀 폴리프로필렌 조각에 도포될 때의 0.9% 염화나트륨 용액의 런-오프 퍼센트(percent run-off)가 표에 나타나 있다. 두가지 상이한 일련의 처리제들을 선택하였다. 실시예 포뮬레이션 11과 12는 소수성 처리제인 반면, 실시예 포뮬레이션 13과 14 는 친수성 처리제이다. 비교를 위해 미처리 폴리프로필렌 시트(untreated sheet of polypropylene)를 사용하였다.
표 : 4가지 피처리 스펀 폴리프로필렌 시트들의 런 오프 퍼센트
실행 1 실행 2 실행 3 실행 4 실행 5 실행 6
실시예
포뮬레이션
11
80.40%
94.40%
96.40%
84.80%
80.80%
84.04%
실시예
포뮬레이션
12
91.68%
88.76%
88.72%
85.20%
87.24%
90.16%
실시예
포뮬레이션
13
82.92%
39.72%
15.60%
0.00%
0.00%
4.36%
실시예
포뮬레이션
14
69.84%
21.84%
58.80%
21.50%
51.12%
8.92%

미처리
93.80%
96.04%
95.24%
92.00%
97.84%
97.24%
투과도(Strike Through)
표준 Edana Strike Through Time 150.3-96 에 따라 런-오프 실험들을 수행하였다. 25°각도로 지지된 피처리 스펀 폴리프로필렌 조각에 도포될 때의 0.9% 염화나트륨 용액의 런-오프 퍼센트가 표에 나타나 있다. 두가지 상이한 일련의 처리제들을 선택하였다. 실시예 포뮬레이션 11과 12는 소수성 처리제인 반면, 실시예 포뮬레이션 13과 14 는 친수성 처리제이다. 비교를 위해 미처리 폴리프로필렌 시트를 사용하였다.
시간
실시예 포뮬레이션 11 30.56 초
실시예 포뮬레이션 12 115.01 초
실시예 포뮬레이션 13 8.87 초
실시예 포뮬레이션 14 13.05 초
미처리 245.95 초
정수압(Hydrostatic Pressure) 시험 Inda Standard Test IST 80.4
물의 컬럼(column of water)을 표면에 놓을 때의 물 침투에 대한 저항성을 시험하기 위해 피처리 폴리프로필렌에 대해 정수압 시험을 수행하였다. 양쪽에 2" 원형 구멍이 있는 두 개의 플라스틱 조각들 사이에 피처리 폴리프로필렌을 끼워넣었다. 상부 조각을 눈금있는 컬럼(graduated column)에 부착하였다. 물을 소용돌이가 형성되지 않게 하는 속도로 PP 재료 바로 위의 유입구를 통해 넣었다. 거울을 장치 아래에 위치시키고 물을 컬럼에 첨가하였다. 일단 물 방울들이 만들어지고 장치 바닥으로부터 방출되면 수위를 기록하였다. 그 데이터가 하기 표에 나타나 있다. 포뮬레이션들 13과 14에서는 수위 형성(buildup)이 일어나지 않고, 물이 즉시 스며들어 폴리프로필렌을 관통하여 흐르기 시작하였다.
수위
실시예 포뮬레이션 11 1.3 cm
실시예 포뮬레이션 12 1.3 cm
실시예 포뮬레이션 13 순간적(instant)
실시예 포뮬레이션 14 순간적
미처리 1.0 cm
표면이동(Migration)
피처리 폴리프로필렌 다이아퍼 커버스톡에 대해 표면이동의 효과를 시험하였다. 친수성 코팅의 인접한 미처리 폴리프로필렌으로의 표면이동은 아주 바람직하지 않다. 건식 표면이동(dry migration)은 최종 제조물에 누출을 가져올 것이다. 코팅된 폴리프로필렌의 표면이동에 대한 저항성을 시험하기 위해 다음의 과정을 사용하였다. 미처리 100% 스펀본디드 SMS [스펀본디드/멜트블로운/스펀본디드(Spunbonded/Meltblown/Spunbonded)] 폴리프로필렌 웨브들(webs)을 실시예 포뮬레이션 13 또는 14의 어느 하나로 처리된 100% 스펀본디드 폴리프로필렌 부직 웨브의 아래쪽과 위쪽에 놓았다. 50℃에서 1 주일 동안 (0.5 lb./in2 의) 웨이트(weight)를 부직포들에 올려놓고 저장에 대한 모의 실험을 하였으며, 모든 레이어들(layers)을 친수성에 대해 평가하였다(AATCC 시험 방법 79-1995). 바람직한 결과는, 상부 및 하부 레이어들은 소수성으로 남아있고 피처리 부직포는 친수성으로 남아있게 하는 것이다. 폴리프로필렌의 상부 레이어든 하부 레이어든 어느 하나의 친수성 변화가 표면이동으로 간주된다. 매 측정마다 300 초에 시험을 종결하였다.
중간 레이어 처리제 시트 위치 투과 시간
실시예 포뮬레이션 13 상부 > 300 초
실시예 포뮬레이션 13 중간 32
실시예 포뮬레이션 13 하부 > 300 초
실시예 포뮬레이션 14 상부 > 300 초
실시예 포뮬레이션 14 중간 11
실시예 포뮬레이션 14 하부 > 300 초
미처리 미처리 > 300 초
어느 쪽의 친수성 처리제를 사용하든 표면이동은 나타나지 않았다. 비교를 위해 비경화 상업용 다이아퍼 커버스톡 처리제(non-curing commercial diaper coverstock treatment)로 이 공정을 반복하였다. 상부 및 하부 레이어들은 90 - 100 초의 투과 시간을 나타내었다. 확실히 친수성 처리제가 피처리 PP에서 미처리 PP로 표면이동하였다.
텍스타일 도포들
포뮬레이션들
실시예
포뮬레이션
15		 실시예
포뮬레이션
16		 실시예
포뮬레이션 17		 실시예
포뮬레이션
18		 실시예
포뮬레이션
19		 실시예
포뮬레이션
20
실시예 O 0.5% - - - - -
실시예 P - 0.5% - - - -
실시예 R - - 0.5% - - -
실시예 L - - - 0.5% - -
실시예 D - - - - 0.5% -
실시예 S - - - - - 0.5%
물 99.5% 99.5% 99.5% 99.5% 99.5% 99.5%
합성 실시예 O, P, R 또는 L을 비이커에서 탈이온수와 혼합하고, 오버헤드 교반기로 교반한 다음에 아세트산을 사용하여 pH 5로 산성화하였다.
대조구 포뮬레이션 2의 마이크로에멀젼(Microemulsion)을 만들기 위한 포뮬레이션 및 제조 과정
25.0 그램(grams)의 상업용 폴리실리콘 quat(Momentive Performance Materials)를 일회용 비이커 속에 10.5 그램의 TDA-6 과 1.8 그램의 TDA-12 (둘다 "Ethox"에 의해 제조된 계면활성제들임)에 첨가하여 "Magnasoft Derma NT"의 20% 마이크로에멀젼을 만들었다. 이 혼합물을 5분 동안 적당한 속도(~ 600 rpm)로 기계식 교반기(mechanical stirrer)를 사용하여 교반하였다. 별도로 62.0 그램의 탈이온수, 0.4 그램의 아세트산, 그리고 0.3 그램의 아세트산나트륨의 용액을 첨가 깔때기(addition funnel)에서 혼합하였다. 물, 아세트산, 및 아세트산나트륨의 용액을 30분에 걸쳐 한방울씩(dropwise) 첨가하였다. 최종적인 첨가 후에 이 에멀젼을 다시 10분 동안 교반하였다.
패드 배스(Pad Bath)에서의 처리를 위해 20% 마이크로에멀젼의 희석이 필요하였다. 모든 물질이 0.5%의 활성 농도로 균일하게 분산될 때까지, 기계식 교반기를 사용하였으며, 적절한 교반(~ 600 rpm)을 하면서 탈이온수를 첨가하였다.
패드 배스에 의한 처리
희석된 처리제들 (0.5% 활성형, 150 g)을 일회용 비이커에 넣었다. 미처리 패브릭 조각을 저울에 달아 질량을 기록하였다. 패브릭을 처리 용액에 30 초 동안 또는 완전히 적셔질 때까지 담가놓았다. 흠뻑 젖은 패브릭을 4.5" 러버 롤러들(rubber rollers) [롤러 속도 - 6 M/분, 롤러 압력 - 0.5 바아(bar)]이 구비된 "Werner Mathis padder"를 통과시켰다. 이 패브릭을 다시 저울에 달고, 100% 수분 픽 업(wet pick up)이 달성될 때까지 롤러 압력을 조절하였다. 처리 직후에 견본(swatch)을 130℃의 패브릭 오븐(fabric oven)에 5분 동안 넣어 샘플을 건조시켰다.
패브릭 컨디셔닝(Fabric Conditioning)
피처리 패브릭과 미처리 패브릭의 물리적 평가에 앞서, 견본들을 최소한 24 시간 동안 21 ℃ 및 65 % RH로 설정된 환경 챔버(environmental chamber)에 두었다.
함침(Wet Out)
물 한방울을 패브릭의 표면에 스며들게(penetrate) 하는데 필요한 시간을 증가시키거나(소수성) 감소시키는(친수성) 처리제의 능력. AATCC 시험 방법 79-1992 에 따라 이 시험을 수행하였다. 처리되거나 처리되지 않은 코튼 니트 패브릭(cotton knit fabric) 조각을 6" 엠브로이더리 링(embroidery ring)에 고정시켰다. 패브릭에 스크래치를 내지 않되 패브릭을 팽팽하게 하면서 접히거나 주름지지 않도록 주의하였다. 탈이온수 한 방울을 점적기(dropper)로 패브릭에 가하고 타이머(timer)를 작동시켰다. 물 방울이 패브릭에 완전히 스며들었을 때 타이머를 정지시키고 초 단위로 기록하였다. 이 공정을 각 패브릭에 대해 상이한 위치들에서 6회 반복하였다. 보고된 값은 하기 표에 나타나 있는 이 수치들(readings)의 평균이다. 시험은 600 초에 종결하였다. 600 초라는 수치는, 물 방울이 패브릭의 표면에 전혀 스며들지 않음을 나타낸다.

시도		 실시예
포뮬레이션
15		 실시예
포뮬레이션
16		 실시예
포뮬레이션
17		 실시예
포뮬레이션
18		 대조구
포뮬레이션
2
미처리
1 600 80 4 10 10 34
2 600 21 4 12 10 35
3 600 74 5 14 12 32
4 600 32 5 11 12 44
5 600 145 3 18 12 45
6 600 92 4 20 13 49
평균 600 74 4.2 14.2 11.5 39.8
소수성 처리제 실시예 포뮬레이션 15에 대해 이 시험을 반복하였다. 코튼 니트 패브릭이 처리되어 세탁되었을 때의 결과들이 표에 나타나 있다. 1, 3, 5, 10, 및 20 회의 세탁 후에 패브릭을 함침에 대해 시험하였다. 패브릭은 심지어 20 회의 세탁 후에도 고도의 소수성이 유지되었다. 세탁/건조 과정은 하기 지속성(durability) 섹션에 설명되어 있다.
세탁 사이클들의 수
시도 1 3 5 10 20
1 600 600 600 410 125
2 600 600 600 420 118
3 600 600 600 335 92
4 600 600 600 480 130
5 600 600 600 551 95
6 600 600 600 458 116
평균 600 600 600 442.3 112.7
윅킹(Wicking)
처리제들이 패브릭을 통한 물의 윅킹을 얼마나 잘 증진시키는지 또는 방해하는지를 평가하기 위해 윅킹 시험을 수행하였다. ASTM D-5237 시험 프로토콜에 따라 이 시험을 수행하였다. 처리되거나 처리되지 않은 패브릭의 2"×7" 스트립(strip)을 상이한 샘플 시트들로부터 절단하였다. 패브릭의 한쪽 단부에 엣지(edge)로부터 ~15 mm 연필 선으로 마킹하였다(marked). 이 선과 샘플의 엣지 사이에 2 개의 표준 금속 종이 클립들(standard metal paper clips)을 채웠다(fastened). 패브릭의 다른 쪽 단부를 커다란 (# 100) 바인더 클립(binder clip)으로 스탠드(stand)에 고정시켰다. 패브릭을 색수(colored water)가 담긴 비이커에 연필 선까지 담그었다. 6 분 후에 패브릭 샘플들을 물에서 건져내어, 연필 선으로부터 윅킹된 물의 최종 위치까지의 거리를 자(ruler)로 측정하고 밀리미터(millimeters)로 기록하였다. 이 과정을 4 회 반복하고, 측정값을 평균내어 하기 표에 나타내었다.

시도		 실시예
포뮬레이션
15		 실시예
포뮬레이션
16		 실시예
포뮬레이션
19
미처리		 대조구
포뮬레이션
2
1 15.39 76.07 0 42 73.2
2 15.95 74.5 0 40.7 73.3
3 12.86 72.37 0 36.4 71.9
4 13.15 74.1 0 43 72.8
5 12.54 72.85 0 38.9 70.3
6 13.53 71.67 0 39.8 71.2
평균 13.9 73.6 0 40.2 72.1
지속성 (기계 세탁/건조)
지속성 연구는, 처리제가 반복적인 세탁과 건조 후에 얼마나 오래 코튼 니트 패브릭에 남아있는지를 시험하였다. 패브릭의 피처리 11"×11" 견본을 탑 로더 세탁기(top loader washing machine)에 넣었다. 세탁기를 19 갤런(gallon)의 물 충전과 87℉의 온도로 12 분의 세탁 기간 동안 작동하는 표준 세탁 사이클(regular wash cycle)로 설정하였다. 사용된 세제는 60 그램의 AATCC 표준 레퍼런스 세제(Standard Reference Detergent)였다. 패브릭 견본들은, 일단 세탁되면, 30 분 동안 고열(high heat), 시한 건조(timed dry)로 설정된 프론트 로더 건조기(front loader dryer)에 넣어 건조시켰다. 이 공정을 하기 표에 나타나 있는 횟수의 세탁/건조 사이클들 동안에 반복하였다. 그 다음에 이 패브릭 샘플들을 BF3 침지 처리하고(exposed to a BF3 digestion), GC를 사용하여 실리콘 함량을 측정하였다. 보고된 값들은 수 차례의 세탁 후에 남아있는 실리콘의 퍼센트이다.
친수성 처리제들의 경우
사이클들 대조구 포뮬레이션 2 실시예 포뮬레이션 19
0 100% 100%
1 49% 89%
3 35% 데이터 없음
5 31% 117%
10 23% 78%
20 데이터 없음 72%
50/50 폴리에스테르 코튼 블렌드, 데이크론(Dacron), 및 나일론(Nylon)에 실시예 포뮬레이션 19를 사용하여 이 시험을 반복하였다. 폴리에스테르/코튼 블렌드의 경우에 처리제가 20 회의 세탁 후에 제거되지 않았다. 피처리 데이크론과 나일론의 경우 실리콘 함량이 감소되었다.
0 1 5 10 20
폴리에스테르/코튼 블렌드 50/50 100% 77% 118% 123% 114%
데이크론 100% 20% 9% 4% 1%
나일론 100% 19% 36% 15% 22%
스프레이 시험(Spray Test)
지속성에 대한 대안 시험(alternate test)을 수행하였다. AATCC 시험 방법 22-1989에 따라 스프레이 시험을 수행하였다. 1, 3, 5, 10 및 20 회의 세탁/건조 사이클들 동안에 상기 지속성 섹션에 설명되어 있는 것과 동일한 방식으로 피처리 코튼 니트 패브릭을 세탁하였다. 이 패브릭을 6" 엠브로이더리 링에 고정시켰다. 패브릭에 스크래치를 내지 않되 패브릭을 팽팽하게 하면서 접히거나 주름지지 않도록 주의하였다. 커다란 깔때기 아래에 위치된 45° 각도로 설정된 지그(jig)와 샤워헤드(showerhead)를 홀딩하는 스탠드로 구성된 스프레이 시험 장치 위에 패브릭 견본/링 어셈블리(assembly)를 놓았다. 250 mL의 탈이온수를 깔때기와 샤워헤드를 통해 시험 견본에 넣었다. 패브릭 견본/링을 제거하고, 그 외관을 스프레이 시험 등급 표준과 비교하여 0 - 100으로 시각적 등급을 매겼다. 대조구 샘플은 미처리 코튼 니트 조각이었다. 그 결과들은 하기 표에 나타나 있다. 121 - 113의 높은 숫자들은 표면이 심지어 20 회의 세탁 후에도 소수성으로 남아있음을 나타낸다.
세탁 사이클들 대조구 포뮬레이션 2 실시예 포뮬레이션 19 미처리
0 75 100 0
1 50 100 0
3 10 95 0
5 0 90 0
10 0 80 0
20 0 80 0
손 [유연함(soft) / 벌크(bulk) / 매끄러움(slick)]
처리제가 코튼 니트 패브릭에 부여하는 유연성(softness)과 벌크성(bulkiness)을 판단하기 위해 5 사람의 판정단(panel)을 지명하였다. 시험 판정단들에게 패브릭의 유연성을 1에서 10까지로 등급을 매기도록 요청하였다. 1을 나타내기 위해 미처리 패브릭 견본을 사용하였다. 높은 값은 아주 부드럽고 기분 좋은 촉감을 나타낸다. 시험된 대부분의 포뮬레이션들이 미처리 대조구 보다 성과가 좋았다.
처리제 등급
미처리 1
대조구 포뮬레이션 2 7.7
실시예 포뮬레이션 18 1
실시예 포뮬레이션 20 7.3
실시예 포뮬레이션 15 6.4
실시예 포뮬레이션 19 6.9
전술한 실시예들은 단지 본 발명의 예시이며, 본 발명의 단지 몇몇 특징들만을 설명하는 역할을 한다. 첨부된 특허청구범위들은 본 발명의 권리범위를 착상된 만큼 널리 주장하기 위한 것이며, 본 명세서에 제공된 실시예들은 모든 가능한 여러 가지 구체예들로부터 선택된 구체예들을 설명한 것이다. 따라서, 첨부된 특허청구범위들이 본 발명의 특징들을 설명하는데 이용된 실시예들의 선택에 의해 제한되지 않아야 한다는 것이 출원인의 의도이다. 특허청구범위에 사용된, 용어 "∼을 포함하여 구성된다(comprises)"와 논리상 이 용어의 문법적인 변형들 역시, 예를 들어, "∼로 주로 구성되는(consisting essentially of)" 그리고 "∼로 구성되는(consisting of)"과 같은 변화하고 달라지는 범위의 용어들을 포함하나 이에 한정되지 않는다. 필요에 따라, 범위들이 제시되었으나, 이러한 범위들은 그 사이의 모든 하위범위들(sub-ranges)을 포함한다. 그러한 범위들은, 상이한 쌍을 이루는 숫자적 제한들로 구성되는 마쿠쉬(Markush) 그룹 또는 마쿠쉬 그룹들의 컬렉션(collection)으로 볼 수 있으며, 그러한 그룹(들)은 그 하위 경계들과 상위 경계들에 의해 완전히 정의되는데, 통상의 방식으로 하위 경계들로부터 상위 경계들까지 숫자적으로 증가한다. 이러한 범위들 내의 변형들은 이 분야의 통상의 기술을 가진 전문가에게 자명할 것임이 예상되며, 이미 공중의 소유로 되지 않은 경우, 그러한 변형들은 가능한 한 첨부된 특허청구범위에 의해 커버되는 것으로 해석되어야 한다. 언어의 부정밀성 때문에 현재로서 고려되지 않은, 동등물 및 대체물들을 과학과 기술의 진보가 가능하게 할 것임이 또한 예상되며, 이러한 변형들 또한 가능한 한 첨부된 특허청구범위로 커버될 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 본 명세서에 참조된 모든 미국 특허들 (및 특허출원들)은 상세히 기술된 것처럼 그 전체가 명확히 본 명세서의 참고문헌을 이룬다.

Claims (52)

  1. a) 옥시란 또는 옥세탄 화합물과, b) 하기 식을 가지는 아미노 실란과의 반응생성물을 포함하여 구성되며,
    상기 옥시란 또는 옥세탄 화합물(a)이, (i) 적어도 둘의 옥세탄기를 포함하는 실록산, (ii) 적어도 둘의 옥시란 또는 옥세탄 기를 포함하는 탄화수소, (iii) 적어도 둘의 옥시란 또는 옥세탄 기를 포함하는 폴리에테르, 및 (iv) 적어도 둘의 옥시란 또는 옥세탄 기를 포함하는 폴리에테르와 적어도 둘의 옥시란 또는 옥세탄 기를 포함하는 실록산의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는,
    텍스타일 처리 조성물로 처리된 텍스타일:
    N(H)(Rl)R2Si(OR3)3-a-b-c(OR4)a(R5Si(OR6)d(R7)e)bR8 c
    [상기 식에서, R1 은, H 또는 1 내지 20의 탄소 원자들을 포함하는 1가 탄화수소 라디칼로 구성되는 군으로부터 선택되고;
    R2 는, 1 - 60의 탄소들로 구성되는 2가 선형 또는 가지형 탄화수소 라디칼로 구성되는 군으로부터 선택되며;
    R4 는, 3 내지 200의 탄소 원자들을 포함하는 탄화수소 라디칼이고;
    R5 는, 산소 또는 1 - 60의 탄소들로 구성되는 2가 선형 또는 가지형 탄화수소 라디칼로 구성되는 군으로부터 선택되며;
    R3, R6, R7, 및 R8 은, 1에서 200까지의 탄소 원자들을 가지는 1가 선형 또는 가지형 탄화수소 라디칼들의 군으로부터 각기 독립적으로 선택되고;
    첨자 b 는, 0 또는 양수이고, 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자들 a, 및 c 는, 0 또는 양수이고, 「 (a + b + c) ≤ 3 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자들 d 및 e 는, 0 또는 양수이고, 「 (d + e) ≤ 3 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가짐].
  2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 둘의 옥시란 또는 옥세탄 기를 포함하는 실록산이 하기 식을 가지는, 텍스타일 처리 조성물로 처리된 텍스타일:
    MfME hMPE iMH jDkDE lDPE mDH nToTE pTPE qTH rQs
    [상기 식에서,
    M = R9R10R11SiO1/2 이고;
    MH = R12R13HSiO1/2 이며;
    MPE = R12R13(-CH2CH(R14)(R15)tO(R16)u(C2H4O)v(C3H6O)w(C4H8O)xR17)SiO1/2 이고;
    ME = R12R13(RE)SiO1/2 이며;
    D = R18R19SiO2/2 이고; 그리고
    DH = R20HSiO2/2 이며;
    DPE = R20(-CH2CH(R14)(R15)tO(R16)u(C2H4O)v(C3H6O)w(C4H8O)xR17)SiO2/2 이고;
    DE = R20RESiO2/2 이며;
    T = R21SiO3/2 이고;
    TH = HSiO3/2 이며;
    TPE = (-CH2CH(R14)(R15)tO(R16)u(C2H4O)v(C3H6O)w(C4H8O)xR17)SiO3/2 이고;
    TE = RESiO3/2 이며; 그리고
    Q = SiO4/2 이고;
    위에서, R9, R10, R11, R12, R13, R18, R19, R20, 및 R21 은, 1에서 60까지의 탄소 원자들을 가지는 1가 탄화수소 라디칼들의 군으로부터 각기 독립적으로 선택되며;
    R14 는, H 또는 1 내지 6의 탄소 원자 알킬 기이고; R15 는, 1 내지 6의 탄소들의 2가 알킬 라디칼이며; R16 은, -C2H4O-, -C3H6O-, 및 -C4H8O- 으로 구성되는 2가 라디칼들의 군으로부터 선택되고; R17 은, H, 1 내지 6의 탄소들의 단일기능성 탄화수소 라디칼들, 및 아세틸로 구성되는 군으로부터 선택되며;
    RE 는, 독립적으로 1에서 60까지의 탄소 원자들을 가지는 하나 또는 그보다 많은 옥시란 또는 옥세탄 모이어티들(moieties)을 포함하는 1가 탄화수소 라디칼이고;
    첨자 f 는, 「첨자 f 가 0 일 때, h 가 양수이어야 한다」라는 제한을 조건으로 하여, 0 또는 양수일 수 있으며;
    첨자 h 는, 「h 가 0 일 때 첨자 f 가 양수이고, 첨자들 h, l 및 p 의 합계가 양수이다」라는 제한들을 조건으로 하여 0 또는 양수이며;
    첨자 k 는, 0 또는 양수이고, 0에서 1,000까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 l 은, 0 또는 양수이고, 그리고 「첨자들 h, l 및 p 의 합계가 양수이다」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 400까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 o 는, 0 또는 양수이고, 0에서 50까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 p 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「첨자들 h, l 및 p 의 합계가 양수이다」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 30까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 s 는, 0 또는 양수이고, 0에서 20까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 i 는, 0 또는 양수이고, 0에서 20까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 m 은, 0 또는 양수이고, 0에서 200까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 q 는, 0 또는 양수이고, 0에서 30까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 j 는, 0 또는 양수이고, 0에서 2까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 n 은, 0 또는 양수이고, 0에서 20까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 r 은, 0 또는 양수이고, 0에서 30까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 t 는, 0 또는 1 이고;
    첨자 u 는, 0 또는 1 이며;
    첨자 v 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「 (v + w + x) > 0 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 100까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 w 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「 (v + w + x) > 0 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 100까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 x 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「 (v + w + x) > 0 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 100까지의 범위내에 있는 값을 가짐].
  3. 제1항에 있어서, 상기 적어도 둘의 옥시란 또는 옥세탄 기를 포함하는 탄화수소가 하기 식을 가지는, 텍스타일 처리 조성물로 처리된 텍스타일:
    R22 y(R23)z(R24 α)(R25)β
    [상기 식에서, R22 및 R25 는, 독립적으로 3에서 12까지의 탄소 원자들을 가지는 하나 또는 그보다 많은 옥시란 또는 옥세탄 모이어티들을 포함하는 1가 탄화수소 라디칼이고;
    R23 및 R24 는, H 또는 1 내지 1000의 탄소들의 선형 또는 가지형 1가 탄화수소 라디칼로 구성되는 군으로부터 각기 선택되며;
    첨자들 y, z, α, β 는, 「 (y + β) > 2 」라는 제한을 조건으로 하여, 0에서 4까지의 범위내에 있는 양수 또는 0 임].
  4. 제1항에 있어서, 상기 적어도 둘의 옥시란 또는 옥세탄 기를 포함하는 폴리에테르가 하기 식을 가지는, 텍스타일 처리 조성물로 처리된 텍스타일:
    R26O(R27)γ(C2H4O)δ(C3H6O)ε(C4H8O)ζR28
    [상기 식에서, R26 및 R28 은, 독립적으로 3에서 12까지의 탄소 원자들을 가지는 하나 또는 그보다 많은 옥시란 또는 옥세탄 모이어티들을 포함하는 1가 탄화수소 라디칼이며;
    R27 은, -C2H4O-, -C3H6O-, 및 -C4H8O- 로 구성되는 2가 라디칼들의 군으로부터 선택되고;
    첨자 γ 은, 0 또는 1 이며;
    첨자 δ 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「 (δ + ε + ζ) > 0 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 100까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 ε 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「 (δ + ε + ζ) > 0 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 100까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 ζ 는, 0 또는 양수이고, 그리고 「 (δ + ε + ζ) > 0 」라는 제한을 조건으로 하여 0에서 100까지의 범위내에 있는 값을 가짐].
  5. 제1항에 있어서, 하기 식을 가지는 화합물의 반응 생성물을 더 포함하여 구성되는, 텍스타일 처리 조성물로 처리된 텍스타일:
    R29(R30)κSi(OR31)3-η-θ(R32)η(OR33)θ
    [상기 식에서, R29 는, 3에서 12까지의 탄소 원자들을 가지는 하나 또는 그보다 많은 옥시란 또는 옥세탄 모이어티들을 포함하는 1가 탄화수소 라디칼이고;
    R30 은, 1 - 60의 탄소들로 구성되는 2가 탄화수소 라디칼이며 그리고 첨자 κ 는, 0 또는 1 의 값을 가지고; R31 및 R32 는, 1에서 60까지의 탄소 원자들을 가지는 1가 선형 또는 가지형 탄화수소 라디칼들의 군으로부터 독립적으로 선택되며;
    첨자 η 은, 0 또는 양수이고, 0에서 3까지의 범위내에 있는 값을 가지며;
    첨자 θ 는, 「3-η-θ 가 0 보다 크거나 0과 같다」라는 제한을 조건으로 하여, 0 보다 크고, 3 보다 작거나 3과 같으며;
    R33 은, 3 내지 200의 탄소 원자들을 포함하는 탄화수소 라디칼임].
  6. 제1항에 있어서,
    R1 은, 1에서 10까지의 탄소 원자들을 가지고;
    R2 는, 1에서 10까지의 탄소 원자들을 가지며;
    R4 는, 3에서 10까지의 탄소 원자들을 가지고;
    R3, R6, R7, 및 R8 은, 각기 독립적으로 1에서 20까지의 탄소 원자들을 가지며;
    첨자 a 는, 1에서 3까지의 범위내에 있고;
    첨자 b 는, 0에서 25까지의 범위내에 있으며;
    첨자 c 는, 0에서 3까지의 범위내에 있고;
    R9, R10, R11, R12, R13, R18, R19, R20, 및 R21 은, 각기 독립적으로 1에서 4까지의 탄소 원자들을 가지며;
    첨자들 f, l, m, n, o, p, q, r 은, 각기 독립적으로 0에서 200까지의 범위내에 있고;
    첨자 k 는, 0 - 500의 범위내에 있으며;
    첨자들 v, w, 및 x 는, 각기 독립적으로 0에서 50까지의 범위내에 있고;
    R23 및 R24 는, 각기 독립적으로 5에서 1000까지의 탄소 원자들을 가지며;
    첨자들 δ, ε, ζ 는, 각기 독립적으로 0에서 50까지의 범위내에 있고;
    R31 및 R32 는, 각기 독립적으로 1에서 10까지의 탄소 원자들을 가지며, 그리고
    R33 은, 3에서 100까지의 탄소 원자들을 가지는, 텍스타일 처리 조성물로 처리된 텍스타일.
  7. 제1항에 있어서,
    R1 은, 1에서 5까지의 탄소 원자들을 가지고;
    R2 는, 2에서 8까지의 탄소 원자들을 가지며;
    R4 는, 3에서 8까지의 탄소 원자들을 가지고;
    R3, R6, R7, 및 R8 은, 각기 독립적으로 1에서 15까지의 탄소 원자들을 가지며;
    첨자 a 는, 2에서 3까지의 범위내에 있고;
    첨자 b 는, 0에서 15까지의 범위내에 있으며;
    첨자 c 는, 0에서 2까지의 범위내에 있고;
    R9, R10, R11, R12, R13, R18, R19, R20, 및 R21 은, 각기 독립적으로 1에서 3까지의 탄소 원자들을 가지며;
    첨자들 f, l, m, n, o, p, q, r 은, 각기 독립적으로 0에서 100까지의 범위내에 있고;
    첨자 k 는, 5 - 250의 범위내에 있으며;
    첨자들 v, w, 및 x 는, 각기 독립적으로 0에서 35까지의 범위내에 있고;
    R23 및 R24 는, 각기 독립적으로 10에서 500까지의 탄소 원자들을 가지며;
    첨자들 δ, ε, ζ 는, 각기 독립적으로 0에서 30까지의 범위내에 있고;
    R31 및 R32 는, 각기 독립적으로 1에서 8까지의 탄소 원자들을 가지며; 그리고
    R33 은, 3에서 50까지의 탄소 원자들을 가지는, 텍스타일 처리 조성물로 처리된 텍스타일.
  8. 제1항에 있어서,
    R1 은, 수소이고;
    R2 는, 2에서 5까지의 탄소 원자들을 가지며;
    R4 는, 3에서 5까지의 탄소 원자들을 가지고;
    R3, R6, R7, 및 R8 은, 각기 독립적으로 2에서 8까지의 탄소 원자들을 가지며;
    첨자 a 는, 0 또는 1 이고;
    첨자 b 는, 3 이며;
    첨자 c 는, 0 또는 1 이고;
    R9, R10, R11, R12, R13, R18, R19, R20, 및 R21 은, 각기 독립적으로 메틸이며;
    첨자들 f, l, m, n, o, p, q, r 은, 각기 독립적으로 0에서 50까지의 범위내에 있고;
    첨자 k 는, 5에서 150까지의 범위내에 있으며;
    첨자들 v, w, 및 x 는, 각기 독립적으로 0에서 25까지의 범위내에 있고;
    R23 및 R24 는, 각기 독립적으로 5에서 1000까지의 탄소 원자들을 가지며;
    첨자들 δ, ε, ζ 는, 각기 독립적으로 0에서 15까지의 범위내에 있고;
    R31 및 R32 는, 각기 독립적으로 1에서 4까지의 탄소 원자들을 가지며; 그리고
    R33 은, 3에서 10까지의 탄소 원자들을 가지는, 텍스타일 처리 조성물로 처리된 텍스타일.
  9. 제5항에 있어서,
    R1 은, 1에서 10까지의 탄소 원자들을 가지고;
    R2 는, 1에서 10까지의 탄소 원자들을 가지며;
    R4 는, 3에서 10까지의 탄소 원자들을 가지고;
    R3, R6, R7, 및 R8 은, 각기 독립적으로 1에서 20까지의 탄소 원자들을 가지며;
    첨자 a 는, 1에서 3까지의 범위내에 있고;
    첨자 b 는, 0에서 25까지의 범위내에 있으며;
    첨자 c 는, 0에서 3까지의 범위내에 있고;
    R9, R10, R11, R12, R13, R18, R19, R20, 및 R21 은, 각기 독립적으로 1에서 4까지의 탄소 원자들을 가지며;
    첨자들 f, l, m, n, o, p, q, r 은, 각기 독립적으로 0에서 200까지의 범위내에 있고;
    첨자 k 는, 0 - 500의 범위내에 있으며;
    첨자들 v, w, 및 x 는, 각기 독립적으로 0에서 50까지의 범위내에 있고;
    R23 및 R24 는, 각기 독립적으로 5에서 1000까지의 탄소 원자들을 가지며;
    첨자들 δ, ε, ζ 는, 각기 독립적으로 0에서 50까지의 범위내에 있고;
    R31 및 R32 는, 각기 독립적으로 1에서 10까지의 탄소 원자들을 가지며; 그리고
    R33 은, 3에서 100까지의 탄소 원자들을 가지는, 텍스타일 처리 조성물로 처리된 텍스타일.
  10. 불연속성 상(discontinuous phase)이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제1항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼(aqueous emulsion)으로 처리된 텍스타일.
  11. 불연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제2항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  12. 불연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제3항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  13. 불연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제4항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  14. 불연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제5항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  15. 불연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제6항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  16. 불연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제7항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  17. 불연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제8항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  18. 불연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제9항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  19. 연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제1항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  20. 연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제2항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  21. 연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제3항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  22. 연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제4항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  23. 연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제5항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  24. 연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제6항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  25. 연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제7항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  26. 연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제8항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  27. 연속성 상이 물을 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제9항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  28. 불연속성 상이 비-수성 수산기 용제(non-aqueous hydroxylic solvent)를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제1항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  29. 불연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제2항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  30. 불연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제3항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  31. 불연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제4항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  32. 불연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제5항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  33. 불연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제6항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  34. 불연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제7항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  35. 불연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제8항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  36. 불연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제9항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  37. 연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제1항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  38. 연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제2항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  39. 연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제3항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  40. 연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제4항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  41. 연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제5항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  42. 연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제6항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  43. 연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제7항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  44. 연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제8항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  45. 연속성 상이 비-수성 수산기 유기 용제를 포함하여 구성되고, 에멀젼이 제9항의 텍스타일 처리 조성물을 포함하여 구성되는, 비-수성 에멀젼으로 처리된 텍스타일.
  46. 제9항에 있어서, R23 및 R24 는, 각기 독립적으로 10 - 500의 탄소 원자들을 가지는, 텍스타일 처리 조성물로 처리된 텍스타일.
  47. 제9항에 있어서, R23 및 R24 는, 각기 독립적으로 10 - 300의 탄소 원자들을 가지는, 텍스타일 처리 조성물로 처리된 텍스타일.
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