KR101590857B1 - 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 김말이소를 말아 성형하는 김말이 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접착제의 자동분사방식을 구현함으로써, 미숙련자로 하여금 작업의 용이함을 가져오면서 김의 표면에 균일한 도포와 단시간 순간적인 분사 도포가 가능하여 작업의 신속성과 편리함 및 정확성이 향상되는 등 김말이 생산성 향상을 가져오게 하며, 특히, 접착제 도포과정에서 공기와 차단된 접착제의 보관 및 분사방식으로 세균으로부터의 보호가 가능하게 하는 등 매우 위생적인 김말이의 생산이 가능하게 하기 위한 김말이 접착제 분사구조를 갖는 김말이 성형장치에 관한 것이다.

Description

김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치{Figuration apparatus of kimmari}

본 발명은 김말이소를 말아 성형하는 김말이 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 김말이소를 말아 성형하는 과정에서 김의 일측면에 도포되는 접착제의 넓고 균일한 도포와, 단시간 순간적인 분사 도포로 작업의 신속성과 작업의 간편함 및 정확성 향상에 따른 생산성 향상과, 분사노즐을 통한 분사 방식으로 위생적인 도포가 가능하게 하기 위한 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 김말이란 당면을 주재료로 하여 간장, 소금, 참기름 등 양념을 하고 간을 맞춰 김말이소를 제조하고, 그 김말이소를 김을 이용하여 말아서 튀김옷을 입인 후 튀겨낸 것으로, 김의 영양분 섭취와 김말이소로 인한 포만감을 줄 수 있는 튀김의 종류이다.

김은, 홍조식물로 해태(海苔) 라고도 하며, 탄수화물인 한천이 가장 많고, 헤미셀룰로오스, 소르비톨, 둘시톨 등이 들어 있으며 지방은 거의 없으나 단백질은 30 ~ 40% 함유되어 있으며, 트레오닌, 발린, 로이신, 이소로이신, 리신, 메티오닌, 페닐알라닌, 드립토판 등의 필수아미노산이 많이 들어있다.

다른 해조류와 마찬가지로 나트륨, 칼륨, 칼슘, 인, 철 등의 무기질이 들어 있으며 카로틴이 많이 들어 있어 비타민 A의 좋은 공급원이 된다. 그 밖에 리보플라빈, 니아신, 비타민 C 등도 비교적 많이 들어 있다. 붉은색 색소인 푸코에리트로빈이 있어 특유한 빛깔을 내며, 디메틸술파이드로 독특한 맛과 냄새를 낸다. 특히 달콤한 맛과 기름진 맛이 나는 아미노산인 글리신과 알라닌이 들어 있어 감칠맛을 낸다.

당면은, 고구마 전분으로 이루어진 것으로, 고구마의 성분은 수분 69.39%, 당질 27.7%, 단백질 1.3% 등이며 주성분은 녹말이다.

고구마를 마쇄하여 체질 사별한 전분유를 침전 분리하여 물로 여러번 정제하여 얻은 녹말을 이용하여 먼저 열탕에 반죽하여 풀처럼 만들고, 여기에 나머지 녹말을 부어 저으면서 40℃ 정도의 더운물을 붓고 치대어 구멍이 많이 뚫린 용기(국수틀)를 통해 끓는 물이 있는 솥에 넣는다. 면이 익어 떠오르면 건져내어 물통에 넣고 식힌 다음 얼린다. 이것을 다시 냉수에 녹여서 햇볕에 말려 당면을 만든다. 당면의 녹말을 만드는 과정에서 일단 알파화(α化)되었다가 제품화되었을 때는 다시 베타화(β化)되어 있으므로 뜨거운 물에 삶으면 쫄깃한 식감을 내는 것이 특징이다.

이와 같이 영양이 풍부한 김과 쫄깃한 식감이 특징인 당면을 이용하여 가정에서나 급식장에서나 간편하게 섭취할 수 있도록 한 것이 김말이인 것이다.

이에, 본 발명 출원인은 특허등록출원 제10-2013-0138786호와 같이 냉동 김말이 제조방법을 제안한바 있으며, 이러한 제조방법에 있어 김말이소를 김의 상부에 토핑하고 김을 말아 김말이를 성형하는 김말이 성형단계가 수행된다.

한편, 김말이와 유사하게 공개실용신안공보 제1998-0032070호와 같이 김밥제조장치가 제안된바 있다.

그러나, 상기와 같은 제조장치는 구조적인 복잡함과, 특히 주재료가 서로간에 접착력을 가지는 밥에 비해 본 발명의 잡채를 주재료로 김말이소는 그 서로간의 결속력이 약한 것인바, 이를 상기 제조장치에 적용하기 곤란한 단점이 있었다.

이에, 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 시중에서는 도 1의 도시와 같이 본체(10)의 일측으로부터 김말이소 재료를 혼합하는 원료교반부(20)와, 교반된 김말이소를 공급하는 공급부(30)와, 김말이소를 이송시키는 이송컨베이어(40)와, 이송되는 김말이소를 일정량으로 컷팅하는 컷팅부(50)와, 김을 이용하여 김말이소를 말아 성형하는 성형부(60)와, 김의 표면에 접착제 도포를 수행하는 준비테이블(70)로 된 김말이 제조장치가 사용 되어지고 있다.

그러나, 상기와 같은 김말이 제조장치는, 김을 이용하여 김말이소를 마는 과정에서 김의 접착력을 위해 김의 일측에 접착제를 도포하게 되는 것인데, 이러한 도포 방식이 준비테이블 상에서 솔 등을 이용하여 수작업으로 수행하는 특성상, 작업의 숙련자가 아닐시 작업의 지연과 불편함 및 도포면적의 불규칙하여 김 접착불량이 빈번히 발생하는 등 그 생산성이 극히 저하되었으며, 특히, 공기 중의 세균에 노출된 솔과 접착제를 이용한 도포로 매우 비위생적인 심각한 문제점이 있었다.

대한민국특허등록출원 제10-2013-0138786호. 대한민국공개실용신안공보 제1998-0032070호.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 접착제의 자동분사방식을 구현함으로써, 미숙련자로 하여금 작업의 용이함을 가져오면서 김의 표면에 균일한 도포와 단시간 순간적인 분사 도포가 가능하여 작업의 신속성과 편리함 및 정확성이 향상되는 등 김말이 생산성 향상을 가져오게 하며, 특히, 접착제 도포과정에서 공기와 차단된 접착제의 보관 및 분사방식으로 세균으로부터의 보호가 가능하게 하는 등 매우 위생적인 김말이의 생산이 가능하게 하기 위한 김말이 접착제 분사구조를 갖는 김말이 성형장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 본체의 일측으로부터 원료교반부와, 공급부와, 이송컨베이어와, 이송컨베이어의 상부에서 지지대에 설치되는 컷팅날로 된 컷팅부와, 이송컨베이어의 끝단과 근접 설치되어 구동력을 가지는 회전롤과 상기 회전롤과 접촉 및 이탈하는 가이드롤과 상기 가이드롤의 하부에 설치되며 상기 회전롤과 연동되는 연동롤과 상기 회전롤에 고정 권취 및 가이드롤의 상부를 거쳐 연동롤에 고정 권취되는 김발을 포함하여 된 성형부와, 준비테이블로 된 김말이 성형장치에 있어서,

상기 성형부로 접착제의 분사가 가능한 접착제 분사부를 더 포함하여 구성하되,

접착제 분사부는,

컷팅부의 지지대의 단부에서 제1 클램프로 결합되어 상,하 승강 조절되는 수직바와, 상기 수직바의 상단에서 제2 클램프에 결합되어 상,하 회동 및 좌,우 이동되는 가이드바로 된 조절부;

상기 가이드바에 제3 클램프 결합되어 성형부 측으로 전,후 위치조절이 가능한 접착제 공급관과, 상기 접착제 공급관의 선단에 형성되어 성형부를 향하면서 한 방향 이상으로 분기되는 분기관으로 된 접착제 공급부; 및

분기관(125)의 선단에 형성되어 솔레노이드 밸브(131)의 작동에 의해 성형부(60)로 접착제를 분사하는 분사노즐(130)을 포함하여 구성함으로써 달성할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명 말이 접착제 분사구조를 갖는 김말이 성형장치는, 접착제 분사부를 통해 자동으로 김의 표면에 분사가 가능하여 단시간에 균일한 자동 도포가 가능하여 작업의 신속성과 편리함 및 정확성의 향상에 따른 불량률 감소와, 숙력된 기술자가 아니더라도 쉽게 사용할 수 있는 등 김말이 생산성이 현격히 향상되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 도포되는 접착제가 밀폐된 파이프 라인 내부에 수용되어 있는 것인바, 공기중의 세균 등으로부터의 보호가 가능하게 되는 등 위생적인 김말이 생산이 가능한 효과를 얻을 수 있는 것이다.

도 1은 본 종래 김말이 제조장치를 나타낸 전체도.
도 2는 본 발명 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치의 전체도.
도 3은 본 발명 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치의 요부 사시도.
도 4는 본 발명 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치의 김말이소 공급상태도.
도 5는 본 발명 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치의 성형부에 김말이소가 투입된 상태도.
도 6은 본 발명 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치의 성형부의 가이드롤이 회전롤에 접촉된 상태도.
도 7은 본 발명 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치의 접착제 분사상태도.
도 8은 본 발명 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치의 접착제 분사부 조절상태도.
도 9는, 본 발명 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치의 성형부의 김말이 성형상태도.
도 10은, 본 발명 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치의 성형부의 김말이 제거상태도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치는, 도 1의 종래 김말이 성형장치의 도시와 같이 본체(10)의 일측으로부터 원료교반부(20)와, 공급부(30)와, 이송컨베이어(40)와, 컷팅부(50)와, 성형부(60)와, 준비테이블(70)로 구성된다.

이때, 상기 원료교반부(20)는, 교반통(21) 내부에서 김말이소 재료가 교반 혼합되어 김말이소를 이루는 한편, 교반된 김말이소를 하기하는 공급부(30)로 배출되게 구성된다.

상기 공급부(30)는, 상기 원료교반부(20)로부터 김말이소를 공급받아 보관하는 보관함(31)과, 그 보관함(31)의 일측에서 배출롤러(32)에 의해 하기하는 이송컨베이어(40)로 김말이소를 배출 및 일정 두께로 고르게 펴주게 구성된다.

상기 이송컨베이어(40)는, 본체(10)의 정면에 위치되어 공급부(30)로부터 공급받은 김말이소를 이동시키게 된다.

이때, 이송컨베이어(40)는, 연속하여 작동하는 것이 아니고, 일정한 간격 즉, 김말이의 성형 한 사이클 간격으로 작동과 정지를 반복하게 될 것이다.

상기 컷팅부(50)는, 본체(10)에 형성되는 지지대(51)의 상부에서 이송컨베이어(40)를 향하게 상,하 승강되는 컷팅날(52)로 구성된 것으로, 그 컷팅날(52)에 의해 고르게 펴진 김말이소를 일정 간격으로 가압 컷팅하게 된다.

이때, 상기 컷팅날(52)의 상,하 승강은 실러더(도면중 미도시함) 등의 작동에 의해 가능할 것이다.

상기 성형부(60)는, 이송컨베이어(40)로부터 김말이소를 공급받는 한편, 김을 이용하여 김말이소를 원통 형태로 말아 김말이를 형성하는 것으로,

먼저, 상기 이송컨베이어(40)의 끝단과 근접하게 본체(10)의 정면으로 돌출되는 것으로, 모터(도면중 미도시함)의 구동에 의해 정역방향 회전력을 가지는 회전롤(61)이 구비된다.

그리고, 회전롤(61)과 이격되는 위치에는 상기 회전롤(61)과 접촉 및 이탈하면서 자유 회전력을 가지는 가이드롤(62)이 구비된다.

이때, 가이드롤(62)은, 그 하부에 모터(도면중 미도시함) 등에 의해 일정각도로 왕복 회전하는 가이드봉(62a)이 형성된 것으로, 그 가이드봉(62a) 양단에는 연결바(62b)가 상부로 돌출 및 그 연결바(62b)의 단부에 가이드롤(62)이 축설되어 자유 회전력을 가지게 된다.

그리고, 가이드롤(62)의 하부에는 연동롤(63)이 구비되는 것인데, 이때 연동롤(63)은 상기 회전롤(61)과 체인이나 밸트(도면중 미도시함)로 연결되어 그 회전롤(61)의 구동에 의해 동일 방향으로 회전되게 구성된다.

이때, 상기 회전롤(61)과 연동롤(63)은, 서로 다른 직경을 가지면서 동일한 회전비를 가지게 구성된 것인데, 이때 회전롤(61)이 연동롤(63)에 비해 큰 직경을 가지게 구성된다.

그리고, 상기 회전롤(61)과 가이드롤(62)과 연동롤(63)은, 필름 형태의 김발(64)로 연결되게 구성된 것인데, 먼저, 김발(64)은 그 일단이 회전롤(61)에 고정 및 권취되고, 그 중간부가 상기 가이드롤(62)의 상부를 거쳐 타단이 연동롤(63)에 고정 및 권취되게 되며, 그 김발(64)은 회전롤(61)과 가이드롤(62)의 사이에서 일정 여유분을 가질 수 있도록 이완된 상태를 이루게 된다.

상기 준비테이블(70)은, 상기 성형부(60)의 일측에 형성되는 것으로, 김의 보관 및 별도의 작업이 가능하게 구성된다.

한편, 상기와 같은 종래의 김말이 성형장치로부터 본 발명 김말이 성형장치에는, 도 2 및 도 3의 도시와 같이 컷팅부(50)의 일측에서 상기 성형부(60)로 접착제의 분사가 가능하게 접착제 분사부(100)가 더 포함되게 구성된 것으로, 접착제 분사부(100)는, 조절부(110)와, 접착제 공급부(120)와, 분사노즐(130)로 구성된다.

이때, 상기 조절부(110)는, 상기 컷팅부(50)의 지지대(51) 단부에 제1 클램프(112)가 형성되며, 그 제1 클램프(112)에는 수직바(111)가 클램핑 된 것으로, 그 수직바(111)는 제1 클램프(112)의 조절에 의해 상,하 승강 가능하게 구성된다.

그리고, 수직바(111)의 상단에는 원형 봉 형태의 가이드바(114)가 이송컨베이어(40)의 상부로 수평 돌출 되게 구성된 것으로, 가이드바(114)는 수직바(111)의 상단에서 제2 클램프(113)에 의해 결합되어 그 제2 클램프(113)의 조절에 의해 상,하 회전 및 좌,우 이동이 가능하게 구성된다.

상기 접착제 공급부(120)는, 먼저, 관체 형태의 접착제 공급관(121)이 구비되는 것으로, 그 접착제 공급관(121)의 후단에는 수도 또는 접착제 공급통(도면중 미도시함)로부터 접착제를 공급받는 접착제 공급호스(도면중 미도시함)가 연결되어 펌프(도면중 미도시함) 작동에 의해 접착제의 공급이 가능하게 할 수 있다.

이때, 그 접착제 공급관(121)은 제3 클램프(122)에 의해 상기 가이드바(114)에 결합 및 그 제3 클램프(122)의 조절에 의해 성형부(60) 측으로 전,후 이동 가능하게 구성된다.

그리고, 접착제 공급관(121)의 선단에는 한 방향 이상으로 분기되는 분기관(125)이 형성된 것으로, 이때, 본 발명에서는 그 분기관(125)의 실시예로 선단이 상기 성형부(60)를 향하게 2 방향으로 분기된 "ㄷ" 형태로 구성되어 접착제를 2 방향으로 분기되게 구성된다.

상기 분사노즐(130)은, 상기 분기관(125)의 선단 즉, 분기관(125)의 양측에 형성되어 상기 접착제를 성형부(60) 측으로 분사할 수 있게 구성된 것으로, 이때 분사되는 형태는 수평을 이루면서 분산되는 형태로 분사되게 구성된다.

그리고, 상기 각각의 분사노즐(130)에는 전기적인 신호에 의해 개폐 조절되는 솔레노이드 밸브(131)가 더 포함된 것으로, 그 솔레노이드 밸브(131)의 개폐 작동에 의해 분사노즐(130)을 통해 접착제의 분사가 가능하게 구성된다.

즉, 솔레노이드 밸브(131)가 폐쇄시에는 분사노즐(130)을 통해 접착제의 분사가 불가능한 것이고, 솔레노이드 밸브(131)가 개방시 분사노즐(130)을 통해 접착제가 분사되게 구성된다.

한편, 상기 접착제 공급관(121)에는, 에어제거기(123)가 더 포함된 것으로, 그 에어제거기(123) 에서는 접착제 공급관(121) 내부로 흐르는 접착제에 포함된 에어(공기방울)를 제거시켜 줌으로 접착제와 함께 흐르는 에어가 솔레노이드 밸브(131) 내에서 누적되어 분사 방해하는 것을 방지하기 위함이다.

즉, 에어제거기(123)에서는, 접착제가 솔레노이드 밸브(131)로 진입되기 전 그 접착제에 포함된 에어를 제거하며, 이에 순수한 액체만이 솔레노이드 밸브(131)로 공급되어 접착제의 안정된 분사와 분사압의 손실을 방지하게 된다.

한편, 여기서 사용되는 에어제거기(123)는, 그 작동 구성에 있어 한정된 구성을 이루는 것이 아니고, 통상의 액체에 포함된 공기를 제거하는 것이면 가능할 것이다.

한편, 상기 솔레노이드 밸브(131)는, 전기적인 신호에 의해 개폐 가능하게 구성된 것인바, 이는 감지센서(200)의 신호에 의해 가능하게 구성된 것으로, 이때, 감지센서(200)는 가이드롤(62)이 회전롤(61)에 접촉시 감지되게 구성되며, 실시예로, 가이드롤(62)과 가이드봉(62a)를 연결하는 연결바(62b)의 터치에 의해 가능하게 할 수 있다.

그리고, 상기 감지센서(200)의 신호에 따라 솔레노이드 밸브(131)의 작동은 제어부(300)에 의해 가능한 것으로, 그 제어부(300)에는 솔레노이드 밸브(131)의 작동 시간을 설정하는 타이머(310)가 더 구비된다.

즉, 감지센서(200)는, 가이드롤(62)이 회전롤(61)에 접촉시 감지 가능하게 구성된 것으로, 그 감지신호는 제어부(300)로 전송 및 제어부(300)에서는 타이머(310)에 의해 설정된 시간만큼 솔레노이드 밸브(131)의 개방을 제어하며, 이에, 분사노즐(130)을 통해 접착제가 분사되게 된다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, 김말이의 성형을 위해서는 김말이소의 제조 및 이송이 이루어지는 것인바, 이를 간략히 설명하면, 도 4의 도시와 같이 원료교반부(20)에는 김말이소의 원료가 투입 및 교반되어 김말이소의 제조가 이루어지게 된다.

이후, 제조된 김말이소(80)는, 공급부(30)의 보관함(31)으로 공급 및 배출롤러(32)를 통해 이송컨베이어(40)로 배출 및 소정의 가압력을 가해 고르게 펴주게 된다.

이후, 이송컨베이어(40)를 통해 이송되는 김말이소(80)는 컷팅부(50)에 도달시 컷팅날(52)의 상,하 승강 작동에 의해 일정한 간격으로 컷팅이 이루어지게 된다.

이후, 컷팅 된 김말이소(80)는 김말이의 성형을 위해 성형부(60)로 투입되는 것으로, 이는, 도 5의 도시와 같이 컷팅된 김말이소(80) 한 뭉치는 회전롤(61)의 상부로 투입되는 것이고, 이때, 가이드롤(62)은 가이드봉(62a)을 축점으로 하여 시계 방향으로 회동되어 회전롤(61)로부터 이탈되며, 이와 동시에 회전롤(61)의 시계방향 회전력이 부여 및 회전롤(61)과 연동롤(63)을 회전에 의해 김발(64)이 회전롤(61)로부터 풀리며 당겨져 김말이소(80)가 회전롤(61)과 가이드롤(62)의 사이에서 김발(64) 상부에 안착된다.

이후, 그 안착된 김말이소(80)의 상부에는 김(81)의 올려놓되, 김(81)의 일측이 올려져 점도를 갖는 김말이소(80)에 접착시키면 된다.

이후, 회전롤(61)과 가이드롤(62)의 접촉이 수행 되는 것으로, 이는, 도 6의 도시와 같이 가이드봉(62a)이 반시계 방향으로 회전하게 되고, 이에, 가이드봉(62a)을 축점으로 하여 가이드롤(62)이 회동되어 회전롤(61)에 접촉되게 되는 것인데, 이때, 김발(64)은 회전롤(61)과 가이드롤(62)의 사이에서 이완된 상태를 이루는 것인바, 김말이소(80)의 중량에 의해 하부로 처진 상태를 이루는 한편, 상부는 오므려진 상태를 이루고, 이때, 김(81)은 김말이소(80)에 접착된 타측이 회전롤(61)과 가이드롤(62)의 사이에서 상부로 돌출된 상태를 이룬다.

이상에서와 같은 과정은 종래의 김말이 성형장치의 작동과 동일하게 수행되는 것이며, 단지, 김(81)에는 접착제가 도포되지 않은 상태를 이루게 된다.

한편, 본 발명에서는, 상기 김(81)의 돌출부에 접착제를 도포하게 되는 것으로, 이는 접착제 분사부(100)에 의해 가능하다.

즉, 도 7의 도시와 같이 상기에서 가이드롤(62)이 회전롤(61)과 접촉과 동시에 감지센서(200)를 작동시키게 되는 것인바, 이때, 그 감지신호는 제어부(300)로 전송 및 제어부(300)에서는 분사노즐(130)의 상부에 형성된 솔레노이드 밸브(131)를 작동 및 분사노즐(130)을 통해 김(81)의 돌출부 표면으로 분사시키게 되는 것으로, 김(81)의 표면에는 일정한 면적에 해당하게 고르게 접착제의 도포가 이루어진다.

여기서, 상기 접착제 공급관(121)에는 항시 접착제가 충전되어 있는 것이며, 충전된 접착제에는 에어(공기방울)이 포함되어 있는 것인데, 이때, 에어는 솔레노이드 밸브(131)의 원활한 작동을 방해하는 한편 분사노즐(130)의 분사압을 저하시키게 되는바, 에어제거기(123)에서는 접착제에 포함된 에어를 제거시켜줌으로 순수한 접착제만이 솔레노이드 밸브(131)로 유입 및 분사노즐(130)을 통해 분사되는 접착제의 분사압 손실을 방지하여 안정된 접착제의 분사 및 김(81)에 도포가 가능하게 된다.

한편, 상기와 같이 접착제를 분사하는 접착제 분사부(100)의 접착제 공급관(121)의 위치 조절에 의해 분사위치 또는 분사거리의 조절이 가능한 것으로, 이는 조절부(110)에 의해 가능하다.

이를 상세히 살펴보면, 도 8의 도시와 같이 먼저, 접착제 공급관(121)은 상,하 승강이 가능한 것으로, 이는, 지지대(51)의 단부에서 수직바(111)를 고정하고 있는 제1 클램프(112)의 체결력을 해제시키게 되면 수직바(111)의 자유 움직임이 가능한 것인바, 그 수직바(111)의 상,하 승강 조절에 의해 가능하게 된다.

또한, 접착제 공급관(121)은, 상,하 회동에 의해 분사노즐(130)의 분사 방향이 결정되는 것으로, 이는, 가이드바(114)를 고정하고 있는 제2 클램프(113)의 체결력을 해제시키게 되면 가이드바(114)의 자유 움직임이 가능한 것인바, 그 가이드바(114)의 상,하 회동 및 좌,우 이동 조절에 의해 가능하게 된다.

또한, 접착제 공급관(121)은, 성형부(60)로의 전,후 이동이 가능한 것으로, 이는, 가이드바(114)에서 접착제 공급관(121)을 체결하고 있는 제3 클램프(122)의 체결력을 해제시키게 되면 접착제 공급관(121)의 자유 움직임이 가능한 것인바, 그 접착제 공급관(121)을 성형부(60)로 전,후 이동 조절이 가능하며, 이에 분사노즐(130)과 김(81)과의 간격조절에 따른 분사거리가 조절되게 된다.

이후, 성형부(60)에서는, 종래의 김말이 성형장치와 같이 실질적으로 김(81)을 이용하여 김말이소(80)를 마는 김말이소 성형을 수행하면 된다.

즉, 도 9의 도시와 같이 회전롤(61)에 반시계방향의 회전력이 부여되게 되고, 그 회전력에 의해 김발(64)이 회전롤(61)에 권취되게 되는 것이며, 이때 김발(64)은 김말이소(80)를 상부로 끌어올림과 동시에 김말이소(80)를 회전시키게 되는 것으로, 이에 김(81)이 김말이소(80)를 권취시켜 원형 형태의 김말이(90) 성형이 완성되게 된다.

이후, 완성된 김말이(90)를 제거하면 되는 것으로, 이는, 도 10의 도시와 같이 가이드봉(62a)은 시계방향으로 회전되는 것으로, 이때, 가이드롤(62)은 가이드봉(62a)을 축점으로 하여 회동됨과 동시에 회전롤(61)의 시계방향 회전력이 부여되어 김발(64)의 이완과 함께 회전롤(61)과 가이드롤(62) 사이가 개방되어 완성된 김말이(90)의 제거가 가능하게 된다.

한편, 본 발명에서는 상기와 같이 김말이를 성형하는 과정을 도 5의 김말이소 투입부터 도 10의 김말이 제거단계까지 하나의 사이클로 설명하였으나, 본 발명 김말이 성형장치에서는 이러한 하나의 사이클이 연속하여 반복됨으로 연속된 김말이의 성형이 가능함은 당연할 것이다.

이상에서와 같이 본 발명 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치는, 접착제의 자동 분사에 의해 접착제의 고른 도포 및 신속 정확성이 확보되어 김말이 성형에 따른 생산성이 현격히 향상되고, 특히, 항시 밀폐된 공간에 저장된 접착제를 사용함으로 매우 위생적으로 사용할 수 있게 된다.

10 : 본체 20 : 원료교반부
30 : 공급부 40 : 이송컨베이어
50 : 컷팅부 51 : 지지대
52 : 컷팅날 60 : 성형부
61 : 회전롤 62 : 가이드롤
62a : 가이드봉 62c : 연결바
63 : 연동롤 64 : 김발
70 : 준비테이블
100 : 접착제 분사부 110 : 조절부
111 : 수직바 112 : 제1 클램프
113 : 제2 클램프 114 : 가이드바
120 : 접착제 공급부 121 : 접착제 공급관
122 : 제3 클램프 123 : 에어제거기
125 : 분기관 130 : 분사노즐
131 : 솔레노이드 밸브 200 : 감지센서
300 : 제어부 310 : 타이머

Claims (3)

1. 본체(10)의 일측으로부터 원료교반부(20)와, 공급부(30)와, 이송컨베이어(40)와, 이송컨베이어(40)의 상부에서 지지대(51)에 설치되는 컷팅날(52)로 된 컷팅부(50)와, 이송컨베이어(40)의 끝단과 근접 설치되어 구동력을 가지는 회전롤(61)과 상기 회전롤(61)과 접촉 및 이탈하는 가이드롤(62)과 상기 가이드롤(62)의 하부에 설치되며 상기 회전롤과 연동되는 연동롤(63)과 상기 회전롤(61)에 고정 권취 및 가이드롤(62)의 상부를 거쳐 연동롤(63)에 고정 권취되는 김발(64)을 포함하여 된 성형부(60)와, 준비테이블(70)로 된 김말이 성형장치에 있어서,
   상기 성형부(60)로 접착제의 분사가 가능한 접착제 분사부(100)를 더 포함하여 구성하되,
   접착제 분사부(100)는,
   컷팅부(50)의 지지대(51)의 단부에서 제1 클램프(112)로 결합되어 상,하 승강 조절되는 수직바(111)와, 상기 수직바(111)의 상단에서 제2 클램프(113)에 결합되어 상,하 회동 및 좌,우 이동되는 가이드바(114)로 된 조절부(110);
   상기 가이드바(114)에 제3 클램프(122) 결합되어 성형부(60) 측으로 전,후 위치조절이 가능한 접착제 공급관(121)과, 상기 접착제 공급관(121)의 선단에 형성되어 성형부(60)를 향하면서 한 방향 이상으로 분기되는 분기관(125)으로 된 접착제 공급부(120); 및
   분기관(125)의 선단에 형성되어 솔레노이드 밸브(131)의 작동에 의해 성형부(60)로 접착제를 분사하는 분사노즐(130)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   접착제 공급부(120)의 접착제 공급관(121)에는,
   접착제 공급관(121) 내부를 흐르는 접착제에 포함된 에어의 제거가 가능한 에어제거기(123)를 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   가이드롤(62)이 회전롤(61)과 접촉시 감지되는 감지센서(200)와, 감지신호에 따라 상기 솔레노이드 밸브(131)를 작동시키는 한편 솔레노이드 밸브(131)의 작동시간을 제어하는 타이머(310)를 갖는 제어부(300)를 더 포함하여 구성하되,
   솔레노이드 밸브(131)는, 가이드롤(62)이 회전롤(61)과 접촉시 감지되는 감지센서(200)의 감지신호에 의해 개방 및 타이머(310)에 의해 그 작동시간이 설정되게 구성함을 특징으로 하는 김말이 접착제 자동분사 구조를 갖는 김말이 성형장치.

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