CN203919753U - 一种滚模式软胶囊成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于软胶囊制造装置的技术领域，公开了一种滚模式软胶囊成型装置，包括胶皮、胶皮传输机构、药液注射机构、胶囊滚模压合机构和输送带，胶皮传输机构包括左胶皮轮和右胶皮轮，药液注射机构包括药液盒、药液导管和药液喷管，胶囊滚模压合机构包括左滚模和右滚模；胶皮传输机构还设有左传导辊、右传导辊和控制系统，左滚模和右滚模均设有模具层和加热层，加热层安设于模具层的下方。本实用新型提供的一种滚模式软胶囊成型装置，结构简单，增设了左传导辊和右传导辊，使得胶皮更容易贴合左、右滚模，而且使得不同形状的模具的压合时间不同，从而间接地调整注药时间，进而利于提高软胶囊机的综合性能和市场竞争力。

Description

一种滚模式软胶囊成型装置

【技术领域】

本实用新型涉及软胶囊制造装置，特别涉及一种滚模式软胶囊成型装置。

【背景技术】

软胶囊形成质量受多种因素的影响，如明胶自身特性的各种参数、熔胶时各种材料的配比等。与软胶囊机相关的因素主要有明胶膜的保温温度、胶皮轮的冷却温度、药液的注药时间等。市面上的软胶囊机已经通过PLC控制系统和PID调节圆满地解决了上述胶囊形成过程中的温度控制和监测问题。但是，药液的注药时间是依靠操作工人的经验来进行调整的，存在很强的不确定因素，直接影响软胶囊的成形和装量。

注药是个动态的过程。注药时间不能太早，因为当明胶被模具挤压剪切后，需要一定的时间才能粘合。只有在明胶开始粘合后注药，才能保证药液完全包封在胶囊壳内，而不会从胶囊壳下方的合缝处流出，导致装量上的不准确，影响软胶囊的形成；注药时间也不能太迟，太迟会影响胶囊壳上方的合缝粘合面积太小甚至不能粘合，导致后期滚笼干燥过程中胶囊壳被挤破，大面积影响其他软胶囊的卫生情况。

参阅附图1，市面上的软胶囊机主要包括胶皮1、胶皮传输机构、药液注射机构、胶囊滚模压合机构和输送带2，胶皮传输机构包括左胶皮轮4和右胶皮轮5，药液注射机构包括药液盒6、药液导管7和药液喷管，胶囊滚模压合机构包括左滚模21和右滚模22。由水、明胶及甘油等组成的明胶液涂在左胶皮轮4及右胶皮轮5上形成左胶皮11和右胶皮12，左胶皮和右胶皮在穿过药液盒6的下方后送入胶囊滚模压合机构。如图所示，现有技术中采用加热保温的药液喷管和药液对胶皮1进行加热，使得胶囊滚模压合机构中的胶皮1变软，随后，变软后的胶皮被模具切下、压合，形成完整的、已注料的软胶囊3。此种结构虽然能够加速胶皮1的粘合，间接地提高软胶囊3的成品率，然而，其仍然无法解决注药时间过早时导致的药液漏出的技术问题，而且，其也无法根据不同形状的软胶囊调整合适的注药时间。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种滚模式软胶囊成型装置，其旨在解决现有技术中的软胶囊机中由于注药时间过早导致的药液漏出、药液容易浪费、不能根据不同形状的胶囊调整合适的注药时间的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种滚模式软胶囊成型装置，包括胶皮、胶皮传输机构、药液注射机构、胶囊滚模压合机构和输送带，所述的胶皮通过胶皮传输机构的传输和胶囊滚模压合机构的压合形成软胶囊；所述的胶皮传输机构包括左胶皮轮和右胶皮轮，所述的药液注射机构包括药液盒、药液导管和药液喷管，所述的胶囊滚模压合机构包括左滚模和右滚模；

所述的胶皮传输机构还设有左传导辊、右传导辊和控制系统，所述的左传导辊设于左滚模的上方，所述的右传导辊设于右滚模的上方，所述的控制系统控制左传导辊和右传导辊将胶皮传导至左滚模和右滚模之间的区域，所述的左滚模和右滚模均设有模具层和加热层，所述的加热层安设于模具层的下方，所述的模具层与胶皮直接接触。

作为优选，所述的左滚模和右滚模为可自行旋转的圆柱体，所述的模具层和加热层均为圆环状空心柱体，所述的加热层与左滚模和右滚模均固定连接，所述的模具层套设于加热层上。

作为优选，所述的左滚模和右滚模处于同一水平面，所述的左滚模的模具层和右滚模的模具层之间的距离小于胶皮的厚度。

作为优选，所述的模具层上开设有若干个胶囊壳槽，所述的胶囊壳槽均匀分布于模具层的表面。

作为优选，所述的胶囊滚模压合机构还设有左收集板和右收集板，所述的左收集板和右收集板分别安设于左滚模和右滚模的正下方，所述的左收集板和右收集板均处于同一平面、均倾斜向下，所述的左收集板和右收集板向下的末端与输送带相接触，所述的左收集板与右收集板之间的距离大于胶皮的厚度。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种滚模式软胶囊成型装置，结构简单，增设了左传导辊和右传导辊，使得胶皮更容易贴合左、右滚模，而且使得不同形状的模具的压合时间不同，从而间接地调整注药时间，进而利于提高软胶囊机的综合性能和市场竞争力。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是现有技术中的软胶囊机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的使用状态示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图2，本实用新型实施例提供一种滚模式软胶囊成型装置，其中的胶皮传输机构增设有左传导辊23、右传导辊24和控制系统25，左传导辊23设于左滚模21的上方，右传导辊24设于右滚模22的上方，控制系统25控制左传导辊23和右传导辊24将胶皮1传导至左滚模21和右滚模22之间的区域，也就是说，胶皮1与左滚模21和右滚模22贴合的位置和角度均通过控制系统25调整。其中，左滚模21和右滚模22均设有模具层26和加热层27，加热层27安设于模具层26的下方，模具层26与胶皮1直接接触。本实用新型的实施例加设有与模具层26进行加热的加热层27，使得胶皮1贴合模具层26时就会受热软化，一方面软化的胶皮1能够与模具层26更为贴合，使得胶囊壳的外形更为光滑；另一方面，在左滚模21和右滚模22压合时，胶皮1更容易粘连，使得胶皮1外表面的药液得以更容易限定在胶囊壳内部，避免药液漏出。

与现有技术中采用加热保温的药液喷管8不同，本实用新型的药液喷管8处于常温状态，即比模具层26外侧的胶皮1温度略低，这就使得药液喷管8喷出药液后，与药液接触的胶皮1遇冷凝固，进一步加快胶囊壳的密合，防止药液漏出。

具体地，左滚模21和右滚模22处于同一水平面，左滚模21的模具层26和右滚模22的模具层26之间的距离小于胶皮1的厚度。其中，模具层26上开设有若干个胶囊壳槽261，胶囊壳槽261均匀分布于模具层16的表面。由于胶皮1会在加热层27的作用下贴合胶囊壳槽261的底面，使得胶皮1的厚度略微变薄，因此，左滚模21和右滚模22进行压合的距离需要小于胶皮1本身的厚度。

进一步地，左滚模21和右滚模22为可自行旋转的圆柱体，模具层26和加热层27均为圆环状空心柱体，加热层27与左滚模21和右滚模22均固定连接，模具层26套设于加热层27上。此种结构中的模具层26为可拆卸更换的结构，使得本实用新型能够适用于不同形状的软胶囊生产。

请再参阅图3，本实用新型的实施例在生产另一种形状的软胶囊时，为了调整合适的注药时间，控制系统25将左传导辊23和右传导辊14向上升高，使得胶皮1与左滚模21和右滚模22接触的面积减少，胶皮1在压合前的受热时间也随之减少。此时，与图2相比，相当于胶囊壳下方的合缝生成时间提前，注药时间也随之提前，保证了胶囊壳上方的合缝的完全粘合，避免了后期药液的漏出。

为了提高本实用新型的实施例的生产效率，胶囊滚模压合机构还设有左收集板和右收集板(附图中未示出)，左收集板和右收集板分别安设于左滚模21和右滚模22的正下方，左收集板和右收集板均处于同一平面、均倾斜向下，左收集板和右收集板向下的末端与输送带2相接触，左收集板与右收集板之间的距离大于胶皮1的厚度，使得剩下的胶皮1能够从左收集板和右收集板之间下落，便于胶皮1的回收再利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚模式软胶囊成型装置，包括胶皮(1)、胶皮传输机构、药液注射机构、胶囊滚模压合机构和输送带(2)，所述的胶皮(1)通过胶皮传输机构的传输和胶囊滚模压合机构的压合形成软胶囊(3)；所述的胶皮传输机构包括左胶皮轮(4)和右胶皮轮(5)，所述的药液注射机构包括药液盒(6)、药液导管(7)和药液喷管(8)，所述的胶囊滚模压合机构包括左滚模(21)和右滚模(22)，其特征在于：

所述的胶皮传输机构还设有左传导辊(23)、右传导辊(24)和控制系统(25)，所述的左传导辊(23)设于左滚模(21)的上方，所述的右传导辊(24)设于右滚模(22)的上方，所述的控制系统(25)控制左传导辊(23)和右传导辊(24)将胶皮(1)传导至左滚模(21)和右滚模(22)之间的区域，所述的左滚模(21)和右滚模(22)均设有模具层(26)和加热层(27)，所述的加热层(27)安设于模具层(26)的下方，所述的模具层(26)与胶皮(1)直接接触。

2.如权利要求1所述的一种滚模式软胶囊成型装置，其特征在于：所述的左滚模(21)和右滚模(22)为可自行旋转的圆柱体，所述的模具层(26)和加热层(27)均为圆环状空心柱体，所述的加热层(27)与左滚模(21)和右滚模(22)均固定连接，所述的模具层(26)套设于加热层(27)上。

3.如权利要求2所述的一种滚模式软胶囊成型装置，其特征在于：所述的左滚模(21)和右滚模(22)处于同一水平面，所述的左滚模(21)的模具层(26)和右滚模(22)的模具层(26)之间的距离小于胶皮(1)的厚度。

4.如权利要求3所述的一种滚模式软胶囊成型装置，其特征在于：所述的模具层(26)上开设有若干个胶囊壳槽(261)，所述的胶囊壳槽(261)均匀分布于模具层(26)的表面。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种滚模式软胶囊成型装置，其特征在于：所述的胶囊滚模压合机构还设有左收集板和右收集板，所述的左收集板和右收集板分别安设于左滚模(21)和右滚模(22)的正下方，所述的左收集板和右收集板均处于同一平面、均倾斜向下，所述的左收集板和右收集板向下的末端与输送带(2)相接触，所述的左收集板与右收集板之间的距离大于胶皮(1)的厚度。