KR101587320B1 - 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 충격강도, 내열성 및 전기적 특성이 우수한 폴리프로필렌 수지에 일반 유리섬유 대신 세장비가 낮은 유리섬유로 강화시켜 휨특성, 표면평활성 및 강성을 향상시킨 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것으로서, (a) 하기 식 1로 표시되는 세장비가 1 내지 1100의 범위 이내인 유리섬유 5 내지 40중량% 및 (b) 잔량으로서 폴리프로필렌 수지를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다:
[식 1]
세장비(S) = L/D
상기 식에서, L은 유리섬유의 길이이고, D는 유리섬유를 길이방향으로 절단한 단면의 종횡비(aspect ratio)임.

Description

유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물{Glass fiber reinforced polypropylene resin composition}
본 발명은 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 충격강도, 내열성 및 전기적 특성이 우수한 폴리프로필렌 수지에 일반 유리섬유 대신 세장비가 낮은 유리섬유로 강화시켜 휨특성, 표면평활성 및 강성을 향상시킨 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것이다.
섬유강화 플라스틱(fiber reinforced plastic ; FRP)은 일반적으로 유리섬유를 강화재로 하여, 불포화 폴리에스테르의 매트릭스를 강화시킨 복합재료를 말한다. 플라스틱이 지니는 성형성, 내식성이 있고, 가벼우며 강도가 높아, 헬멧, 욕조, 보트 등에 널리 쓰인다. 원가가 저렴한 이점이 있다. 탄소섬유, 아라미드 섬유, 보론 섬유 등의 신소재를 강화재로 하고, 보다 고급인 수지를 매트릭스로 쓴 것은 항공기 부품, 우주 재료, 골프 클럽, 테니스 라켓 등에 폭넓게 이용된다.
한편, 폴리프로필렌은 그의 높은 결정성으로 인해 우수한 강성 및 내열성을 가지며, 인장강도가 높을 뿐만 아니라, 수지 구조에 근거하는 바람직한 전기적 특성이나 화학적 안정성을 가지며, 성형이 용이한 성형재료로서 각종 분야에서 폭 넓게 이용되고 있다.
그러나, 상기한 바와 같은 폴리프로필렌은 역설적으로 그의 결정성에 기인하여 치수안정성이 낮은 결점을 갖는다.
반면, 최근 기계 부품, 구조 재료 및 고온에 노출되는 용도에 사용되기 위해서는 폴리프로필렌을 주성분으로 하는 수지 조성물에 더욱 높은 강성이나 내열성이 요구되고 있는 실정이다.
상기한 문제점을 해결하고, 강성, 치수 안정성 및 내열성을 향상시키기 위해 유리섬유를 배합하는 소위 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물이 시도되고 있다. 이렇게 수득되는 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물은 강성과 내열성에서 엔지니어링 플라스틱(소위, 폴리아마이드, 폴리아세탈, 폴리카보네이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutyleneterephthalate ; PBT ; 폴리에스터의 일종), 변성 폴리페닐렌옥사이드 등)과 비교하여 동등 이상의 물성을 가질 수 있기 때문에 자동차 분야, 전기전자 분야 등에서 널리 사용되고 있기는 하나, 휨, 뒤틀림 등의 변형이 생기기 쉽다는 결점이 있어 개량이 검토되고 있다. 또한, 충격강도 및 인장신율 등과 같은 인성(toughness)과 관련된 물성과 유동성이 급격히 감소하고, 일반적인 성형 시 유리섬유의 표면돌출에 의해 표면이 거칠어지고, 외부충격에 대해 약하므로 자동차 분야 및 전기전자 분야에 사용되기에는 여러가지 제약이 따른다는 단점이 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 분자량이 낮은 폴리프로필렌을 사용하는 경우, 성형성은 개선될 수 있으나, 충격강도 및 기계적 강성의 급격한 감소가 일어나게 되는 문제점이 있었고, 유리섬유의 표면돌출로 인한 표면거칠기(roughness)가 나빠지는 문제점이 있었다.
한국 공개특허공보 제2007-0001944호는 (A) 콘 앤드 플레이트 레오미터로 측정한 저장 탄성률(G') 및 손실 탄성률(G")로부터 계산된 각주파수 ω=1(rad/sec)일 때의 완화시간 λ=G'÷(G"×ω)가 0.2(sec) 이하인 폴리올레핀계 수지 99 내지 80부피%, 및 (B) 강화 섬유 1 내지 20부피%를 포함하는 섬유 강화 폴리올레핀계 수지 조성물을 기술하고 있다.
한국 공개특허공보 제2008-0061077호는 (A+B+C+D) 성분 총 100중량부에 대하여 하기 (A)~(E) 즉, (A) 폴리프로필렌 수지 50~95중량부; (B) 무기섬유 5~40중량부; (C) 열가소성 고무 탄성체 0~15중량부; (D) 무기충진재 0~15중량부; 및 (E) 상용화제 0.3~3중량부, 특히, 상기 (A) 폴리프로필렌 수지는 하기 특징 (a)~(c), 즉 (a) 프로필렌 단독 중합체; (b) 아이소택틱 인덱스(NMR 기준) 87~92 중량%; 및 (c) 용융지수가 0.5~35g/10분(230℃)를 포함하는 섬유강화 폴리프로필렌 수지 조성물을 기술하고 있다.
한국 등록특허 제0854322호는 우수한 내충격성과 내열특성을 가지면서도 종래 기술에서 달성하지 못한 우수한 굴곡특성 및 웰드라인부 강도, 우레탄 폼 부착성, 성형폼의 변형 최소화의 요구사항을 모두 만족할 수 있는 장섬유 함침용 수지 조성물을 기술하고 있다.
한국 특허출원 제2010-0006878호는 기존의 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 종횡비(aspect ratio)가 작은 편평한 유리섬유를 사용함으로써, 높은 강성과 인성을 보일 뿐만 아니라, 우수한 휨특성과 표면평활성을 갖는 폴리카보네이트 수지 조성물을 기술하고 있다.
위에서 살펴본 선행문헌에 개시된 유리섬유 강화 폴리프로필렌 조성물들은 성형 제품이 점점 더 얇아지고, 복잡한 구조로 변화함에 따라 유리섬유 보강 때문에 흐름방향과 흐름 직각 방향의 수축차이가 발생하게 되고 이로 인해 제품 성형 시 변형이 발생하는 문제가 일어날 수 있다.
따라서, 본 발명은 기존의 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 세장비(slenderness ratio)가 낮은 유리섬유를 사용함으로써, 기존의 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물의 문제점인 제품 성형 시 변형이 발생하여 제품이 휘고 유리섬유가 돌출하여 표면평활성이 저하되는 것을 해결하고, 높은 기계적 물성을 나타낼 뿐만 아니라 우수한 휨특성과 표면평활성을 갖는 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 하기 식 1로 표시되는 세장비가 1 내지 1100의 범위 이내인 유리섬유 5 내지 40중량% 및 (b) 잔량으로서 폴리프로필렌 수지를 포함하여 이루어진다:
[식 1]
세장비(S) = L/D
상기 식에서, L은 유리섬유의 길이이고, D는 유리섬유를 길이방향으로 절단한 단면의 종횡비(aspect ratio)이다.
상기 유리섬유의 길이는 1 내지 5㎜의 범위 이내가 될 수 있다.
상기 유리섬유의 종횡비는 2.7 내지 10의 범위 이내가 될 수 있다.
상기 유리섬유는 바람직하게는 표면처리된 유리섬유가 될 수 있다.
상기 유리섬유의 표면처리는 바람직하게는 에폭시실란으로 표면처리된 것일 수 있다.
상기 폴리프로필렌 수지는 프로필렌 단량체의 호모중합체, 프로필렌 단량체와 알파-올레핀 단량체의 공중합체, 프로필렌 단량체와 에틸렌 단량체 및 알파-올레핀 단량체의 3원 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 될 수 있다.
상기 알파-올레핀 단량체는 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 1-데켄, 4-메틸-1-펜텐 및 3-메틸-1-펜텐으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 될 수 있다.
본 발명에 따르면 세장비가 작은 유리섬유를 사용함으로써 기존의 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물의 문제점인 제품 성형 시 변형이 발생하여 제품이 휘고 유리섬유가 돌출하여 표면평활성이 저하되는 것을 해결하여 높은 강성과 인성을 보일 뿐만 아니라 우수한 휨특성과 표면평활성을 갖는 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물은 기존의 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물에 비해 휨특성과 표면평활성이 우수하여 제품 성형 시 변형을 최소화할 수 있으며, 따라서 우수한 품질의 자동차 분야 및 전기전자 분야의 성형물과 같은 산업재의 제조에 사용될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종횡비의 계산을 위한 모형을 모식적으로 도시한 도면이다.
도 2는 물성 측정을 위한 시편을 모식적으로 도시한 도면이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 휨특성과 표면평활성이 우수하여 제품 성형 시 변형을 최소화할 수 있으며, 따라서 우수한 품질의 자동차 분야 및 전기전자 분야의 성형물과 같은 산업재의 제조에 사용될 수 있는 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공한다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 하기 식 1로 표시되는 세장비가 1 내지 1150, 바람직하게는 500 내지 1000, 가장 바람직하게는 600 내지 900의 범위 이내인 유리섬유 5 내지 40중량%, 바람직하게는 10 내지 30중량%, 가장 바람직하게는 15 내지 25중량% 및 (b) 잔량으로서 폴리프로필렌 수지를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다:
[식 1]
세장비(S) = L/D
상기 식에서, L은 유리섬유의 길이이고, D는 유리섬유를 길이방향으로 절단한 단면의 종횡비(aspect ratio)이다.
본 발명에서 사용되는 용어 "세장비(slenderness ratio)"는 유리섬유의 편평한 정도인 기존의 "종횡비(aspect ratio)"와는 달리 유리섬유의 두께까지를 고려하는 입체적인 개념이다. 기존의 종횡비가 유리섬유의 길이방향에 대하여 수직으로 절단한 절단면의 가로와 세로로 구성되는 면을 기준면으로 하여 그 기준면의 가로와 세로의 비율을 종횡비로 고려하거나 또는 상기 절단면의 가로와 세로 중의 어느 한 변과 길이로 구성되는 면을 기준면으로 하여 그 기준면의 세로(또는 가로)와 길이의 비율을 종횡비로 고려하는 어떤 경우에도 이러한 종래의 종횡비는 평면적인 개념에 해당하는 것이다. 즉, 위 기준면에 대하여 수직방향인 두께의 개념이 포함되지 않기 때문에 그 두께가 얇거나 두꺼워도 이는 종횡비에 영향을 미치지 않게 된다. 이를 도 1을 기준으로 설명하면, 종횡비는 L/d1 또는 d1/d2 중 하나가 될 수 있으며, 어느 것이나 평면의 개념만을 반영할 수 있을 뿐이다. 특히 섬유에서는 길이가 긴 섬유의 특성 상 길이를 두께로 볼 수 없으며, 종래기술로서 언급된 상기 한국 특허출원 제2010-0006878호에서도 종횡비를 L/d1을 기준으로 설명하고 있다. 본 발명에서는 종횡비의 계산에 있어서 유리섬유의 길이방향에 대하여 수직으로 절단한 절단면의 가로(길이가 짧은 변)를 d2로, 세로(긴 변) d1으로, 그리고 길이를 L로 하였다.
그러나, 섬유는 아무리 가늘더라도 입체적인 것, 즉 두께를 고려하지 않을 수 없으며, 이러한 섬유의 두께 역시 섬유수지 복합체의 물성에 영향을 주지 않을 수는 없는 것이나, 기존의 종횡비로는 이러한 영향을 고려할 수 없었다.
상기 세장비는 입체적인, 즉 두께를 함께 고려하기 위한 개념으로서, 위 식 1에서와 같이 정의된다. 즉, 도 1을 기준으로 설명하면 L/D = L/(d1/d2)으로 정의된다.
상기 유리섬유의 세장비는 1 내지 1150, 바람직하게는 500 내지 1000, 가장 바람직하게는 600 내지 900의 범위 이내가 될 수 있다. 상기 세장비는 1 미만이 될 수는 없으며, 세장비가 1이라면 유리섬유의 길이와 유리섬유의 길이방향의 단면 중의 가장 긴 변의 길이가 같은 것을 의미하며, 1미만이라는 것은 더 이상 섬유라고 부를 수 없는 수치를 의미한다. 상기 세장비가 1000을 초과하는 경우, 휨특성 및 표면평활성이 크게 개선되지 않게 되는 문제점이 있을 수 있다.
상기한 바와 같은 수치 범위의 세장비를 갖는 상기 유리섬유는 본 발명에 따른 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물 총 중량을 기준으로 유리섬유 5 내지 40중량%, 바람직하게는 10 내지 30중량%, 가장 바람직하게는 15 내지 25중량%의 범위 이내로 사용될 수 있다. 상기 유리섬유의 사용량이 5중량% 미만으로 되는 경우, 휨특성, 표면평활성 및 강성이 크게 향상되지 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 40중량%를 초과하는 경우, 표면평활성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.
상기 유리섬유의 길이는 1 내지 5㎜, 바람직하게는 2 내지 4㎜, 가장 바람직하게는 2.5 내지 3.5㎜의 범위 이내가 될 수 있다. 상기 유리섬유의 길이가 1㎜ 미만으로 되는 경우, 강성 발현 등 물리적인 특성들에서의 유리섬유 보강 효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 5㎜를 초과하는 경우, 제품 성형 시 외관불량이 발생하거나 표면평활성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.
상기 유리섬유의 종횡비는 2.7 내지 10, 바람직하게는 3 내지 6, 가장 바람직하게는 3.5 내지 4.5의 범위 이내가 될 수 있다. 상기 유리섬유의 종횡비가 2.7 미만으로 되는 경우, 휨특성 및 표면평활성이 크게 개선되지 않게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 10을 초과하는 경우, 유리섬유 강화 효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있다.
상기 유리섬유는 바람직하게는 표면처리된 유리섬유가 될 수 있다. 상기 표면처리는 무기물인 유리섬유와 유기물은 폴리프로필렌 수지 간에서 혼합이 잘 이루어지도록 하여 표면평활성을 더욱 높이는 기능을 함과 동시에 유리섬유와 폴리프로필렌 수지 간에서 접착이 잘 이루어지도록 하여 섬유강화에 의한 수지 조성물의 물성이 개선되도록 하고, 유리섬유와 폴리프로필렌 수지 간의 분리에 의한 제품의 열화를 방지하는 기능을 한다. 상기 유리섬유의 표면처리는 커플링제, 바람직하게는 에폭시, 머캡토, 비닐 및 아민 관능기를 갖는 실란계 커플링제로 표면처리된 것일 수 있으며, 가장 바람직하게는 에폭시실란으로 표면처리된 것일 수 있다. 이러한 커플링제로서의 에폭시실란은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 국내외 유수의 제조업자들로부터 상용적으로 공급되는 것을 구입하여 사용할 수 있는 것이며, 상기 에폭시실란으로의 표면처리 역시 당업자에게는 이해될 수 있는 것이며, 또한 위 제조업자들의 사용설명 등에 따라 수행될 수 있는 것으로 이해될 수 있는 것이다.
상기 폴리프로필렌 수지는 프로필렌 단량체의 호모중합체, 프로필렌 단량체와 알파-올레핀 단량체의 공중합체, 프로필렌 단량체와 에틸렌 단량체 및 알파-올레핀 단량체의 3원 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 될 수 있다.
상기 폴리프로필렌 수지는 그의 유동지수가 230℃에서 1 내지 100g/10분, 바람직하게는 20 내지 80g/10분, 가장 바람직하게는 40 내지 60g/10분의 범위 이내인 것이 얇고 복잡한 구조의 물품을 성형하는 데 바람직하다.
상기 알파-올레핀 단량체는 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 1-데켄, 4-메틸-1-펜텐 및 3-메틸-1-펜텐으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 될 수 있다.
본 발명에 따른 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물은 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 조색제, 윤활제, 산화방지제, 광안정제, 자외선 안정제, 이형제, 안료, 대전방지제, 가교제, 항균제, 가공조제, 금속불활성화제, 내마찰제, 내마모제, 커플링제, 커플링 강화제 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 될 수 있으나, 본 발명이 이들에 제한되는 것으로 의도되는 것은 아니며, 용도에 따라 당해 기술분야에서 공지된 첨가제들이 필요에 따라 또는 제조업자의 사용설명에 따라 사용될 수 있음은 당업자에게는 이해될 수 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물은 기존의 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물에 비해 휨특성과 표면평활성이 우수하여 제품 성형 시 변형을 최소화할 수 있으며, 폴리프로필렌 대비 고가인 다른 유리섬유 보강 폴리머 및 알루미늄 등과 같은 금속을 대체할 수 있을 정도의 강성을 제공함으로써, 높은 강성이 요구되는 자동차 부품 하우징 등의 제조에 사용될 수 있다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
하기 표 1의 실시예 및 비교예들에서 사용된 약어들은 다음과 같다.
PP ; 폴리프로필렌 수지
A-1 ; 폴리프로필렌 수지로서 에틸렌-프로필렌 공중합체
B-1 ; 일본국 소재 니토보사(Nitobo)의 너비(D) 28㎛, 두께 7㎛, 길이(L) 3㎜, 종횡비(L/D)가 107이고, 에폭시실란으로 표면처리된 유리섬유
B-2 ; 일본국 소재 니토보사의 직경(D) 10 내지 13㎛, 길이(L) 3㎜, 세장비 231 내지 300이고, 에폭시실란으로 표면처리된 유리섬유
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2
하기 표 1 기재의 성분들, 즉 유리섬유와 폴리프로필렌 수지를 이축압출기에서 220℃에서 용융/혼련하여 펠릿을 제조한 후, 사출기를 이용하여 물성 측정을 위한 시편을 제조하였으며, 각 시편을 하기의 시험방법에 의해 시험한 후 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
시험 방법
인장강도 ; 실온에서 5㎜/초의 속도를 갖는 인스트론 만능재료시험기(UTM ; Universal Testing Machine)을 사용하여 ASTM D638에 의거하여 측정하였다.
굴곡탄성율 ; ASTM D790에 의거하여 측정하였다.
수축율 ; 3.2㎜ 두께의 인장강도 시편을 23℃에서 ASTM D955에 의거하여 측정하였다.
휨특성(변형량)
도 2에 나타난 바와 같이 140㎜ X 98㎜ X 40㎜의 박스 형태의 시편을 제조하여 길이가 가장 긴 변의 양 모서리에서 박스 안쪽 방향으로 변형되어 들어간 부분을 버어니어 캘리퍼스로 측정하였다.
실시예 비교예
1 2 3 1 2
PP A-1 90 80 70 80 70
유리
섬유		 B-1 10 20 30 - -
B-2 - - - 20 30
인장강도(㎏/㎠) 350 480 550 380 480
굴곡탄성율(㎏/㎠) 16,000 29,000 41,000 26,000 37,000
수축율(%) 0.5 0.3 0.2 0.5 0.3
변형율(㎜) 1.9 1.8 1.5 2.5 2.1
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 세장비가 낮은 즉, 편평하면서도 굵기가 가는 유리섬유를 사용함에 따라 일반 유리섬유를 사용하는 비교예들이 비하여 볼 때, 같은 양을 사용하여도 더 높은 인장강도와 굴곡탄성율을 나타내며, 제품 성형 시 변형량은 더 작고, 휨특성이 뛰어나며, 표면평활성이 더 뛰어남을 확인할 수 있었다.
(도면 부호 없음)

Claims (11)

  1. (a) 하기 식 1로 표시되는 세장비가 500 내지 1000의 범위 이내인 유리섬유 5 내지 40중량% 및 (b) 잔량으로서 폴리프로필렌 수지를 포함하되, 상기 유리섬유가 에폭시실란으로 표면처리된 것임을 특징으로 하는 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물:
    [식 1]
    세장비(S) = L/D
    상기 식에서, L은 유리섬유의 길이이고, D는 유리섬유를 길이방향으로 절단한 단면의 종횡비(aspect ratio)임.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유리섬유의 길이가 1 내지 5㎜의 범위 이내임을 특징으로 하는 상기 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 유리섬유의 종횡비가 2.7 내지 10의 범위 이내임을 특징으로 하는 상기 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 수지가 프로필렌 단량체의 호모중합체, 프로필렌 단량체와 알파-올레핀 단량체의 공중합체, 프로필렌 단량체와 에틸렌 단량체 및 알파-올레핀 단량체의 3원 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 상기 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 알파-올레핀 단량체가 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 1-데켄, 4-메틸-1-펜텐 및 3-메틸-1-펜텐으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 상기 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 수지의 유동지수가 230℃에서 1 내지 100g/10분의 범위 이내인 것을 특징으로 하는 상기 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물이 윤활제, 산화방지제, 광안정제, 이형제, 안료, 대전방지제, 가교제, 항균제, 가공조제, 금속불활성화제, 내마찰제, 내마모제, 커플링제 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 첨가제를 더 포함함을 특징으로 하는 상기 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물.
  10. 제 1 항 내지 제3항 또는 제6항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물을 사출성형하여 가공된 성형품.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 성형품이 자동차 부품, 전기전자 제품의 하우징 또는 산업재 부품임을 특징으로 하는 상기 성형품.
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