KR101587075B1 - 황토분이 함유된 대나무 숯탄의 제조방법 - Google Patents
황토분이 함유된 대나무 숯탄의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101587075B1 KR101587075B1 KR1020140117799A KR20140117799A KR101587075B1 KR 101587075 B1 KR101587075 B1 KR 101587075B1 KR 1020140117799 A KR1020140117799 A KR 1020140117799A KR 20140117799 A KR20140117799 A KR 20140117799A KR 101587075 B1 KR101587075 B1 KR 101587075B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bamboo charcoal
- powder
- mixture
- charcoal
- red clay
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
- C10L5/442—Wood or forestry waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/08—Drying or removing water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/24—Mixing, stirring of fuel components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/28—Cutting, disintegrating, shredding or grinding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/546—Sieving for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
대나무 숯 70 중량 %를 분쇄기에 넣어 분쇄한 다음 0.5 mm의 채에 걸려 대나무 숯 분(粉)을 만들어 실온(20 ~ 25℃)에 보관하고,
황토 30 중량 %를 분쇄기에 넣어 분쇄한 다음 0.5 mm의 채에 걸려 황토 분(粉)을 만들어 실온(20 ~ 25℃)에 보관하고,
상기와 같이 분쇄된 0.5 mm 이하의 대나무 숯 분(粉) 70 중량 % 와 황토 분(粉) 30 중량 %에다 물 100~110 중량 %(황토 분과 대나무 숯 분을 100 중량 %를 기준함.) 교반기에 넣어 교반하여 혼합물을 생성하고,
상기와 같이 혼합된 혼합물을 규격의 형틀에 다져 넣은 후, 건조판에 옮긴 후 50 ℃의 열에서 8 시간 건조기에서 건조한 후, 혼합물을 건조판과 분리하고 개별 포장하여 제조되는 것으로,
상기한 형틀은 숯 모형이나 원형 공탄 또는 4각 공탄, 별공탄 등 수요자가 원하는 다양한 형태로 제작할 수 있다.
황토 30 중량 %를 분쇄기에 넣어 분쇄한 다음 0.5 mm의 채에 걸려 황토 분(粉)을 만들어 실온(20 ~ 25℃)에 보관하고,
상기와 같이 분쇄된 0.5 mm 이하의 대나무 숯 분(粉) 70 중량 % 와 황토 분(粉) 30 중량 %에다 물 100~110 중량 %(황토 분과 대나무 숯 분을 100 중량 %를 기준함.) 교반기에 넣어 교반하여 혼합물을 생성하고,
상기와 같이 혼합된 혼합물을 규격의 형틀에 다져 넣은 후, 건조판에 옮긴 후 50 ℃의 열에서 8 시간 건조기에서 건조한 후, 혼합물을 건조판과 분리하고 개별 포장하여 제조되는 것으로,
상기한 형틀은 숯 모형이나 원형 공탄 또는 4각 공탄, 별공탄 등 수요자가 원하는 다양한 형태로 제작할 수 있다.
Description
본 발명은 황토분이 함유된 대나무 숯탄의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 더 상세하게는 대나무 숯 분과 황토를 건조, 파쇄하여 형성된 황토 분을 이용하여 고품질의 황토 분이 함유된 대나무 숯 탄을 제조할 수 있게 한 것이다.
근래에 들어와서 친환경 재료인 황토가 각광을 받고 있다. 황토는 다량의 탄산 칼슘을 가지고 있는데 이 탄산칼슘에 의해 황토는 쉽게 부서지지 않는 점력을 지니고 있으며 물을 가하면 찰흙으로 변하는 성질이 있으며, 황토의 구성은 실리카, 알루미나. 철분. 마그네슘 나트륨 등으로 구성되어 있고,
이러한 성분비와 다양한 효소들로 조성된 황토는 동,식물의 성장에 꼭 필요한 원적외선을 다량 방사 하여 인체에 유익하다. 효능으로는 습도가 높을때 습기 흡수를, 건조시 습기 발산을 하는 자동 습도 조절력이 있고, 음식냄새, 담배냄새 등 기타 유해한 냄새를 흡착 분해 함으로써 흡수력이 증대시킬 수 있다.
상기와 같은 효능으로 인하여 현재 다방면에 사용되고, 선행기술로는 등록 번호 10-1430986 " 건축물의 온돌용 및 소음저감용으로 사용되도록 제공되는 황토판재 "에서처럼 황토를 함유한 건축 기자재로 사용되며,
등록번호 10-0348001 " 황토 분이 코팅되는 방수직물의 제조방법 " 에서 처럼 의류산업에 사용되는 경우도 있다.
또한 아미노산과 원적외선이 다량 방사하여 냄세 제거 공기정화 정수 효과등 대나무 숯의 성분은 이미 널리 알려진 바와 같다 .
상기와 같은 선행기술은 황토를 건축 기자재와 혼합하여 사용하거나, 황토 분(粉)을 의류산업에 사용하는 것으로, 음식조리시에 사용되는 숯으로 직접 사용하기에는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 대나무 숯과 황토를 일정크기로 분쇄한 대나무 숯 분(粉)과 황토 분(粉)을 물과 함께 교반기에 넣어 혼합물을 만들며, 정해진 규격의 형틀에 다져 넣은 후 50 ℃가 유지되는 건조기에서 8 시간 건조 및 포장하여 제조되는 것이다.
대나무 숯 분(粉)과 황토 분(粉)을 가공하여 숯탄을 제조하였기에 사용시 황토와 대나무 숯의 원적외선 효과로 인하여 고기의 질감과 맛이 좋으며, 일반적인 탄불와 달리 착화가 손쉽게 되고,
일반적인 불꽃 튀김 현상은 탄불 제조시 톱밥과 화공 접착제로 제조되어 연소시 연기와 냄새가 발생하게 되나, 본 발명은 대나무 숯 분(粉)과 황토 분(粉)만을 이용하여 제조하였기에 사용시 불꽃 튀김 현상이 없게 되고, 연기와 냄새도 거의 발생하지 않는 효과가 있다.
대나무 숯 70 중량 %
황토 30 중량 %
제 1 공정
대나무 숯 70 중량 %를 분쇄기에 넣어 분쇄하는 공정.
제 2 공정
제 1 공정에서 분쇄된 대나무 숯 70 중량 %를 0.5mm 의 채에 걸려 대나무 숯 분(粉)을 실온 20 ~ 25℃ 에 보관하는 공정.
제 3 공정
채취한 황토 30 중량 %를 40℃의 건조기에서 2 시간 건조하는 공정.
제 4 공정
제 3 공정에서 건조한 황토 30 중량 %를 분쇄기에 넣어 분쇄하는 공정.
제 5 공정
제 4 공정에서 분쇄된 황토 30 중량 %를 0.5mm 의 채에 걸려 황토 분(粉)을 실온 20 ~ 25℃ 에 보관하는 공정.
제 6 공정
상기와 같이 제 2 공정을 거친 실온에 보관중인 대나무 숯 분(粉) 70 중량 % 와 제 5 공정을 거친 황토 분(粉) 30 중량%에 물 100~110 중량 %를 넣어 교반기에 넣어 교반하여 혼합물을 만드는 공정.
제 7 공정
상기와 같이 제 6 공정에서 교반기에서 혼합된 혼합물을 원하는 규격의 형틀에 다져 넣는 공정.
제 8 공정
상기와 같이 제 7 공정을 거친 혼합물이 들어 있는 형틀에서 혼합물만 빼내어 건조판에 옮긴 후 50℃의 건조기에서 8 시간 건조되는 공정.
제 9 공정
상기의 제 8 공정을 거친 혼합물을 건조판과 분리하고 개별포장하는 공정.
이와 같은 공정으로 이루어진 본 발명은 대나무 숯 70 중량 %를 분쇄기에 넣어 분쇄한 다음 0.5 mm의 채에 걸려 대나무 숯 분(粉)을 만들어 실온(20 ~ 25℃)에 보관하며,
상기의 대나무 숯의 원목은 맹종 대나무로써 지리적 표시는 산림청 공고 제 2010-73호 거제시 하청면 일원 800000 ㎡에서의 맹종 대나무를 사용한 대나무 숯을 사용하며,
실리카 60 ~ 65%, 철분 5 ~ 6%, 알루미나 10 ~ 13 %, 마그네슘(Mg)과 나트륨(Na) 2% 칼리 1.5 %, 석회 8 %가 함유된 황토 30 중량 %를 분쇄기에 넣어 분쇄한 다음 0.5 mm의 채에 걸려 황토 분(粉)을 만들어 실온(20 ~ 25 ℃)에 보관하며,
상기의 황토는 질 좋은 토양(거제시 하청면 지역)에서 지표면 1 m 이상 깊이에서 채굴한 황토를 40℃의 건조기에서 2 시간 건조한 다음 분쇄기에 넣은 후 0.5 mm 채에 걸려 황토 분을 만들며,
상기와 같이 분쇄된 0.5 mm 이하의 대나무 숯 분(粉) 70 중량 % 와 황토 분(粉) 30 중량 % 에다 물 100~110 중량 %(황토 분과 대나무 숯 분의 합계를 100 중량 %를 기준으로함) 교반기에 넣어 교반 하여 혼합물을 생성하며,
상기와 같이 생성된 혼합물을 원하는 규격의 형틀에 다져 넣은 후, 건조판에 옮기며, 상기한 형틀은 사용자가 원하는 형태의 숯탄 모형이나 원형 공탄 또는 4각 공탄, 별공탄 등 다양한 형태로 제작된 건조형틀을 사용할 수 있다.
상기와 같이 혼합물이 들어 있는 형틀에서 다진 후 혼합물만 빼내어 건조판으로 옮긴 후 50℃의 열에서 8 시간 건조기에서 건조한 다음 건조판과 혼합물을 분리한 후 개별 포장하여 출하된다.
본 발명에 의하여 제조된 황토분이 함유된 대나무 숯 탄은 대나무 숯 탄과 황토 분으로만 제조되어 있어, 착화시와 연소시 연기가 전혀 없으며, 춧 불이 튀거나 냄새가 없으며, 별도의 착화탄 없이 가스렌지 불이나 기존의 불 위에서 5분 내외로 착화가 되며, 연소시 내재된 황토분과 대나무 숯 분에 의하여 원적외선이 방출되며 , 황 분이 첨가되었기에 종래의 숯의 강한 화력이 황토 분에 의해 화력이 순화되어 연소됨으로 고기가 쉽게 타지 않고 고기 맛이 연하고 맛이 좋은 장점이 생기게 된다.
Claims (1)
- 대나무 숯 70 중량 %를 분쇄기에 넣어 분쇄하고, 0.5 mm의 채에 걸려낸 대나무 숯 분을 실온 20℃ ~ 25℃에서 보관하고,
채취한 황토 30 중량 %를 40℃의 건조기에서 2 시간 건조한 다음 분쇄기에 넣어 분쇄하고, 0.5 mm의 채에 걸려낸 황토 분을 실온 20℃ ~ 25℃에서 보관하고,
상기와 같이 실온에 보관중인 대나무 숯 분 70 중량 %와 황토 분 30 중량% 의 합계를 100 중량 %를 기준으로 하여 물 100 ~ 110 중량 %을 넣어 교반기에 교반시켜 혼합물을 제조하고,
상기와 같이 교반기에 의하여 혼합된 혼합물을 사용자가 원하는 규격의 형틀에 다져 넣은 후, 혼합물만 분리하여 건조판에 옮긴 다음 50℃의 온도에서 8 시간 건조기에 넣어 건조한 후 혼합물과 건조판을 분리하여 혼합물만 개별 포장하여 출하함을 특징으로 하는 황토분이 첨가된 대나무 숯탄의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140117799A KR101587075B1 (ko) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 황토분이 함유된 대나무 숯탄의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140117799A KR101587075B1 (ko) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 황토분이 함유된 대나무 숯탄의 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101587075B1 true KR101587075B1 (ko) | 2016-01-20 |
Family
ID=55308211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020140117799A KR101587075B1 (ko) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 황토분이 함유된 대나무 숯탄의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101587075B1 (ko) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990068541A (ko) * | 1999-06-01 | 1999-09-06 | 장덕호 | 다목적숯제조 |
KR20000066891A (ko) * | 1999-04-21 | 2000-11-15 | 박상철 | 천일염과 황토흙을 이용한 대나무숯과 그 제조방법 |
KR20010018073A (ko) * | 1999-08-17 | 2001-03-05 | 장용석 | 농산물 가공품을 이용한 대나무 숯탄제조방법 |
KR20080003708U (ko) * | 2008-07-28 | 2008-09-04 | 조기욱 | 좋은 웰빙 대나무. 참나무. 소나무 숯불구이용 구공탄 |
-
2014
- 2014-09-04 KR KR1020140117799A patent/KR101587075B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000066891A (ko) * | 1999-04-21 | 2000-11-15 | 박상철 | 천일염과 황토흙을 이용한 대나무숯과 그 제조방법 |
KR19990068541A (ko) * | 1999-06-01 | 1999-09-06 | 장덕호 | 다목적숯제조 |
KR20010018073A (ko) * | 1999-08-17 | 2001-03-05 | 장용석 | 농산물 가공품을 이용한 대나무 숯탄제조방법 |
KR20080003708U (ko) * | 2008-07-28 | 2008-09-04 | 조기욱 | 좋은 웰빙 대나무. 참나무. 소나무 숯불구이용 구공탄 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105272080A (zh) | 一种可净化空气的加气砌块及其制备方法 | |
CN102992735A (zh) | 一种夹炭黑陶的制备方法 | |
KR101587075B1 (ko) | 황토분이 함유된 대나무 숯탄의 제조방법 | |
KR100996853B1 (ko) | 로스터용 숯 및 그 제조방법 | |
KR101533201B1 (ko) | 현무암을 이용하여 제조된 양초 및 제조방법 | |
KR20130007720A (ko) | 황토를 섞은 훈제용 연료의 제조방법 | |
KR100899880B1 (ko) | 원목으로 만든 알숯 제조방법 | |
JP5751700B2 (ja) | 調理用の成型炭、その製造方法および同成型炭を用いた調理方法 | |
KR100782367B1 (ko) | 황자의 제조방법 | |
KR101505872B1 (ko) | 황토 가마용 발탄 및 이를 사용한 구이의 제조방법 | |
JP2007070331A (ja) | ネギを含有する線香 | |
KR20140089831A (ko) | 육계부산물이 함유된 건식 티백 천연 조미료 및 그 제조방법 | |
KR101632357B1 (ko) | 착화탄 제조방법 | |
KR20120017094A (ko) | 순간점화가 가능하게 하는 숯의 가공방법 | |
KR19990084051A (ko) | 성형목탄의 제조방법 | |
KR100524370B1 (ko) | 식품종이에 기능성을 부여하기 위한 광물질 첨가재료의제조방법 및 그 첨가재료를 이용한 기능성 식품종이의제조방법 | |
KR102077477B1 (ko) | 단백질을 함유한 숯불구이용 성형 숯의 제조 방법 | |
JP7391466B2 (ja) | バイオマスカルシウム半炭化製造方法。 | |
RU2007103053A (ru) | Способ изготовления безобжигового зольного гравия | |
JP2007297425A (ja) | 竹炭成形炭及びその製造方法 | |
KR20120031534A (ko) | 숯 및 그 제조방법 | |
KR20160098622A (ko) | 우드탄 및 그 제조 방법 | |
JP3195282U (ja) | 容器入り多機能性桐炭 | |
JP2015224260A (ja) | 炭の製造方法 | |
JP2022178280A (ja) | 竹炭成形体およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181030 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191104 Year of fee payment: 5 |