KR101586583B1 - 분체포장기의 분진비산 방지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분체포장기의 분진비산 방지장치에 관한 것으로서, 분체배출관을 통해 포장백 내부로 분체를 투입하여 충진하는 분체포장기에 있어서, 상기 분체배출관과 동심원 상에서 분체배출관의 둘레에 이격되게 설치되어, 분체배출관과의 사이에 흡기수단과 연통되는 흡기통로를 생성하는 흡기외관과, 상기 흡기외관과 동심원 상에서 흡기외관의 둘레에 이격되어 설치되는 원통형의 지지링체와, 상기 흡기외관의 외주면에 고정 설치되는 튜브클램프와, 상기 튜브클램프에 밀폐되게 결합되어 흡기외관과 상기 지지링체의 사이에 설치되며, 내부에 에어가 충진되면 팽창하면서 상기 지지링체의 내주면에 가압 밀착되는 가압튜브체와, 상기 가압튜브체와 상기 지지링체의 내주면 사이로 포장백의 투입구가 진입되면, 가압튜브체 내부로 에어를 주입하여 가압튜브체를 팽창시키는 에어주입수단을 포함한다.
이러한 본 발명에 따르면, 포장백의 투입구를 밀폐시켜 포장백의 내부에서 발생되는 분진이 포장백의 외부로 비산되는 것을 완벽하게 차단함으로써 분체의 손실과 외부로 비산되는 분진에 의해 주변환경이 악화되는 것을 효율적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

분체포장기의 분진비산 방지장치 {Preventing Apparatus for scattering dust of powder packing machine }

본 발명은 분체포장기의 분진비산 방지장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 분체가 투입되는 포장백의 투입구를 가압튜브체의 팽창을 통해 가압 밀폐시킴으로써 분체 포장시 발생되는 분진의 비산을 효율적으로 방지할 수 있는 분체포장기의 분진비산 방지장치에 관한 것이다.

일반적으로 미세한 분말 형태의 분체는 유통 및 보관 등의 용이성을 위하여 규격에 따른 일정량이 포장백에 충진되어 포장이 되며, 이러한 분체의 정량 포장은 대부분 자동화된 설비인 분체포장기에 의해 이루어진다.

종래 분체를 포장하는 분체 포장기는 대부분 저장호퍼, 오우거피더 등을 포함하는 분체배출수단과, 상기 분체배출수단의 하측에 분체가 투입되는 포장백을 고정하는 백고정수단, 포장백에 충진된 분체의 중량을 계량하는 로드셀, 분체가 정량 충진된 포장백을 이송하는 백이송수단 등을 포함하는 구성으로 이루어지며, 상기 분체배출수단을 통해 포장백의 상단 투입구로 정해진 일정량만큼 분체를 투입하여 충진시키게 된다.

그런데, 상기한 종래 분체 포장기의 경우, 분체배출수단을 통해 포장백 내부로 분체가 낙하되면서 투입될 때, 낙하되는 충격으로 인해 분체가 비산하면서 다량의 분진이 발생하게 되고, 이러한 분진이 포장백의 외부로 비산되면서 분체의 정량손실을 초래함과 함께, 특히 비산된 분진이 대기중에 떠다니면서 작업환경을 크게 악화시키는 문제점이 있으며, 그에 따라 별도의 분진시설을 추가적으로 설치해야만 하므로 생산비용과 유지비용의 증가를 초래하게 되는 문제점도 있게 된다.

한편, 상기와 같은 분체 투입시 발생되는 분진 비산의 문제점을 해소하기 위하여, 분체가 일시에 배출되지 않고 점차적으로 배출되도록 구성한 분체포장기가 등록특허 제10-1144354호를 통하여 개시되기도 하였는데, 이러한 선행문헌의 경우 배출되는 분체의 낙하에 의한 충격을 감소시킴으로써 분진의 발생을 줄일 수는 있지만, 발생된 분진이 외부로 비산되는 것을 방지할 수는 없으므로 완벽하게 분진비산을 방지하는데는 한계를 가지고 있다.

대한민국 등록특허 제10-1144354호 (공고일자: 2012년 05월 11일) : 분체 포장용 분진방지 및 정량포장을 위한 승하강장치

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안되는 것으로서, 본 발명의 목적은 가압튜브체의 팽창을 통해 가압튜브체와 지지링체 사이에 포장백의 투입구가 가압 밀폐되도록 함으로써 분체의 투입시에 발생되는 분진이 포장백의 외부로 비산되는 것을 효율적으로 차단할 수 있으며, 이를 통해 분체의 손실과 주변환경의 악화를 대폭 개선할 수 있는 분체포장기의 분진비산 방지장치를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제해결수단으로서,

분체배출관을 통해 포장백 내부로 분체를 투입하여 충진하는 분체포장기에 있어서, 상기 분체배출관과 동심원 상에서 분체배출관의 둘레에 이격되게 설치되어, 분체배출관과의 사이에 흡기수단과 연통되는 흡기통로를 생성하는 흡기외관과, 상기 흡기외관과 동심원 상에서 흡기외관의 둘레에 이격되어 설치되는 원통형의 지지링체와, 상기 흡기외관의 외주면에 고정 설치되는 튜브클램프와, 상기 튜브클램프에 밀폐되게 결합되어 흡기외관과 상기 지지링체의 사이에 설치되며, 내부에 에어가 충진되면 팽창하면서 상기 지지링체의 내주면에 가압 밀착되는 가압튜브체와, 상기 가압튜브체와 상기 지지링체의 내주면 사이로 포장백의 투입구가 진입되면, 가압튜브체 내부로 에어를 주입하여 가압튜브체를 팽창시키는 에어주입수단을 포함하는 분체포장기의 분진비산 방지장치가 개시된다.

여기서, 상기 가압튜브체는 내부에 에어충진공간을 갖는 내통부와 외통부의 이중원통 형태이고, 상기 내통부와 외통부 각각의 상단에는 중심방향으로 각각 돌출되면서 상하로 일정간격 이격되어 상기 튜브클램프에 결합되는 하부체결테와 상부체결테가 각각 형성될 수 있다.

또한, 상기 하부체결테의 상면은 중심방향을 향해 상향 경사지게 형성되고, 상부체결테의 하면은 중심방향을 향해 하향 경사지게 형성되며, 상기 튜브클램프는 상기 흡기외관의 외주면에 하측에서부터 상측으로 순차 적층되어 상호 볼트 체결되는 하단클램프와 중단클램프 및 상단클램프를 포함하고, 상기 하단클램프의 상면에는 하향단차부가 형성되고, 상기 상단클램프의 하면에는 상향단차부가 형성되며, 상기 중단클램프의 하면과 상면에는 상기 하부체결테의 상면 및 상부체결테의 하면에 각각 대응되도록 경사지게 돌출된 하단 및 상단 경사돌출부가 각각 형성되어, 상기 하향단차부와 하단경사돌출부의 사이 및 상기 상향단차부와 상단경사돌출부의 사이에 상기 가압튜브체의 하부체결테와 상부체결테가 각각 끼움 결합될 수 있다.

또한, 상기 상단클램프의 일측에는 상기 에어주입수단의 공급관이 결합되는 관결합구가 형성되고, 상기 중단클램프의 일측에는 상기 결합된 공급관과 가압튜브체의 에어충진공간을 연통시키는 주입통로가 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 분체포장기의 분진비산 방지장치에 의하면,

가압튜브체와 지지링체 사이에 진입된 포장백의 투입구에 팽창된 가압튜브체가 가압 밀착되면서 포장백을 밀폐시킴으로써 포장백의 내부에서 발생되는 분진이 포장백의 외부로 비산되는 것을 완벽하게 차단할 수 있으며, 그에 따라 투입되는 분체의 손실과 외부로 비산되는 분진에 의해 주변환경이 악화되는 것을 효율적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.

아울러, 상기한 바와 같이 구체적으로 명시한 효과 이외에 본 발명의 특징적인 구성으로부터 용이하게 도출되고 기대될 수 있는 특유한 효과 또한 본 발명의 효과에 포함될 수 있음을 첨언한다.

도 1은 본 발명에 따른 분진비산 방지장치가 포함된 분체포장기의 주요부 구성을 일 예시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 분진비산 방지장치의 구성을 일 예시한 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 가압튜브체의 구성을 일 예시한 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 튜브클램프의 구성을 일 예시한 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 분진비산 방지장치에 의해 포장백의 투입구가 밀폐된 상태를 일 예시한 도면이다.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 분체포장기의 분진비산 방지장치에 대한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.

본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것으로서, 첨부된 도면에서의 요소의 형상, 크기, 요소간의 간격 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 축소되거나 과장되어 표현될 수 있음을 유의하여야 한다.

또한, 실시예를 설명하는데 있어서, 만일 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 “설치되어”, “결합되어” “형성되어” 있다고 기재된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 설치, 결합, 또는 형성되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

아울러, 실시예를 설명하는데 있어서 원칙적으로 관련된 공지의 기능이나 공지의 구성과 같이 이미 당해 기술분야의 통상의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 기술적 특징을 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 분체포장기의 분진비산 방지장치를 예시한 도면들로서, 상기 도면들에 예시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 분체포장기의 분진비산 방지장치(이하, “방지장치”라 약칭함.)는 흡기외관(100)과, 지지링체(200)와, 가압튜브체(300)와, 튜브클램프(400)와, 에어주입수단(500)을 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 본 발명의 방지장치에 대한 구성의 설명에 앞서, 도 1을 참조하여 본 발명의 방지장치가 설치되는 분체포장기의 주요부 구성을 간략하게 살펴보면, 분체를 포장백(B)의 내부로 배출하는 분체배출관(10)이 구비되어 있으며, 이러한 분체배출관(10)은 도시되지 않은 저장호퍼, 오우거피더 등을 포함하는 분체배출수단과 결합이 이루어지게 된다.

또한, 상기 분체배출관(10)의 양측에는 상기 포장백(B)을 고정시키는 백행거수단(20)이 프레임(30)에 지지되어 설치되어 있으며, 프레임(30)의 하부에는 포장백(B)에 충진된 분체의 중량을 계량하는 로드셀(40)과, 포장백을 이송하는 백이송수단(50)이 구비되어 있게 된다.

본 발명에 따른 방지장치는 상기한 분체포장기의 분체배출관(10) 주변에 설치되는 것으로서, 상기 흡기외관(100)은 상기 분체배출관(10)과 동심원 상에서 분체배출관(10)의 둘레에 설치된다.

상기 흡기외관(100)은 분체배출관(10)보다 상대적으로 큰 직경을 가짐으로써 분체배출관(10)과 이격이 되며, 그에 따라 분체배출관(10)의 외주면과 흡기외관(100)의 내주면 사이에는 흡기통로(110)가 생성된다.

상기 흡기통로(110)는 상부 위치의 분체배출관(10) 둘레에 설치된 흡기수단(120)과 연통이 되며, 그에 따라 흡기통로(110)는 밀폐된 포장백(B)에 분체를 투입할 때, 흡기수단(120)에 의해 포장백(B)의 내부에 채워진 공기가 흡입되는 통로로서 기능하게 된다.

상기 지지링체(200)는 상기 흡기외관(100)과 동심원 상에서 흡기외관(100)의 둘레에 일정간격 이격되어 설치된다.

상기 지지링체(200)는 원통 형상을 가지며, 좌우 양단이 한쌍의 링지지대(210)에 의해 고정된다.

이러한 지지링체(200)는 후술하는 가압튜브체(300)와의 사이에서 포장백(B)이 밀폐되도록 지지하게 된다.

상기 가압튜브체(300)는 탄성변형이 가능한 합성수지재질로서, 상기 흡기외관(100)과 상기 지지링체(200)의 사이에 설치된다.

이러한 가압튜브체(300)는 내부에 에어가 충진되면 팽창하면서 상기 지지링체(200)의 내주면에 가압 밀착됨으로써 상기 지지링체(200)와의 사이에 진입된 포장백(B)의 투입구(b1)를 밀폐시키는 기능을 하게 된다.

이를 위한 가압튜브체(300)는 도 3에 일 예시된 것과 같이, 각각 원통 형상을 가지면서 하부가 연결된 내통부(310)와 외통부(320)의 이중원통 형태로 이루어질 수 있으며, 그에 따라 상기 외통부(320)와 내통부(310) 사이의 내부에는 에어가 충진될 수 있는 에어충진공간(S)이 형성되게 된다.

그리고 상기 내통부(310)의 상단에는 가압튜브체(30)의 중심(C) 방향으로 돌출되면서 상면이 중심(C) 방향을 향해 상향으로 경사지게 형성되는 하부체결테(330)가 형성된다.

또한, 상기 외통부(320)의 상단에는 상기 하부체결테(330)와 동일하게 중심(C) 방향으로 돌출되면서 하부체결테(330)와는 대칭되게 하면이 중심(C) 방향을 향해 하향으로 경사지게 형성되는 상부체결테(340)가 형성된다.

이러한 하부체결테(330)와 상부체결테(340)는 상하방향으로 일정간격 이격되게 형성된다.

상기한 구성의 가압튜브체(300)는 내부의 에어충진공간(S)에 에어가 충진되지 않은 상태에서는 도 2에 예시된 것처럼 원래의 이중원통 형태를 유지하면서 외통부(320)가 상기 지지링체(200)와 이격됨으로써 그 사이로 포장백(B)의 투입구(b1)가 진입 가능하게 되지만, 에어충진공간(S)에 에어가 충진되면 도 5에 예시된 것처럼 팽창 변형되면서 외통부(320)가 상기 지지링체(200)에 가압 밀착이 됨으로써 그 사이로 진입된 포장백(B)의 투입구(b1)를 밀폐 고정시키게 된다.

상기 튜브클램프(400)는 상기 흡기외관(100)의 외주면에 고정 설치되며, 상기 가압튜브체(300)와 결합되어 가압튜브체(300)를 밀폐시키면서 지지하게 된다.

이러한 튜브클램프(400)는 도 4에 일 예시된 것처럼, 상기 흡기외관(100)의 외주면에 설치 가능하도록 모두 링 형태를 가지면서, 흡기외관(100)의 외주면에 하측으로부터 상측으로 순차적으로 적층되어 상호 볼트 체결이 되는 하단클램프(410)와, 중단클램프(420)와, 상단클램프(430)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 하단클램프(410)는 가장 하측에 위치되며, 도 4의 (a)에 예시된 것처럼 상기 중단클램프(420) 및 상단클램프(430)와의 체결을 위한 볼트공(411)이 원주방향을 따라 일정간격으로 형성된다.

이러한 하단클램프(410)에는 상기 볼트공(411)의 외부쪽 상면에 하방으로 단차지게 요입된 하향단차부(412)가 형성된다.

상기 중단클램프(420)는 하단클램프(410)와 상단클램프(430)의 사이에 위치되며, 도 4의 (b)에 예시된 것처럼 상기 하단클램프(410)의 볼트공(411)에 대응하여 동일하게 원주방향을 따라 일정간격으로 볼트공(421)이 형성된다.

이러한 중단클램프(420)에는 상기 볼트공(421)의 외부쪽 상면과 하면에 각각 하단경사돌출부(422)와 상단경사돌출부(423)가 형성된다.

도 4의 (b)에 예시된 것처럼, 상기 하단경사돌출부(422)는 상기 하부체결테(330)의 경사진 상면과 대응되도록 하면에서 외측방향으로 하향 경사지게 돌출 형성되고, 상기 상단경사돌출부(423)는 상기 상부체결테(340)의 경사진 하면과 대응되도록 상면에서 외측방향으로 상향 경사지게 돌출 형성된다.

상기 상단클램프(430)는 가장 상측에 위치되며, 도 4의 (c)에 예시된 것처럼, 상기 하단클램프(410) 및 중단클램프(420) 각각의 볼트공(411, 421)에 대응하여 동일하게 원주방향을 따라 일정간격으로 볼트공(431)이 형성된다.

이러한 하단클램프(410)에는 상기 볼트공(431)의 외부쪽 하면에 상방으로 단차지게 요입된 상향단차부(432)가 형성된다.

상술한 구성의 튜브클램프(400)는, 도 2에 예시된 것처럼, 상기 하단클램프(410)의 하향단차부(412)와 중단클램프(420)의 하단경사돌출부(422) 사이에 상기 가압튜브체(300)의 하부체결테(330)가 끼워지고, 상기 중단클램프(420)의 상단경사돌출부(423)와 상단클램프(430)의 상향단차부(432) 사이에 상기 가압튜브체(300)의 상부체결테(340)가 끼워지게 되며, 이렇게 가압튜브체(330)의 하부체결테(330)와 상부체결테(340)가 끼워진 상태에서 하단클램프(410)와 중단클램프(420) 및 상단클램프(430)의 각 볼트공(411, 421, 431)에 볼트가 체결됨으로써 가압튜브체(300)의 내부가 밀폐되도록 가압튜브체(300)와 결합이 이루어지게 된다.

상기 에어주입수단(500)은 상기와 같이 튜브클램프(400)에 의해 흡기외관(100)과 지지링체(200) 사이에 밀폐되게 설치된 가압튜브체(300)의 내부로 에어를 주입하여 가압튜브체(300)를 팽창시키는 기능을 수행한다.

이러한 에어주입수단(500)은 도면에 미도시된 에어공급장치로부터 공급된 어에를 상기 가압튜브체(300)의 내부 에어충진공간(S)으로 공급하여 충진시키는 공급관(510)을 포함하게 되며, 이러한 공급관(510)을 통해 가압튜브체(300)의 내부로 에어가 공급될 수 있도록 상기 튜브클램프(400)에는 관결합구(433)와, 주입통로(424)가 형성될 수 있다.

상기 관결합구(433)는 도 4의 (c)에 예시된 것처럼 상기 상단클램프(430)의 일측에 형성되며, 이러한 관결합구(433)에는 도 2에 예시된 것처럼 상기 공급관(510)이 끼워져 결합이 된다.

그리고 상기 주입통로(424)는 상기 관결합구(433)와 동일한 위치의 중단클램프(420) 일측에 형성되는데, 도 4의 (b)에 예시된 것처럼 상기 관결합구(433)에 대응하는 위치에서부터 중단클램프(420)의 측면까지 연장되도록 관통 형성이 되어 상기 결합된 공급관(510)과 가압튜브체(300)의 에어충진공간(S)을 연통시킴으로써 공급관(510)을 통해 공급된 에어가 에어충진공간(S)으로 충진될 수 있도록 해준다.

이상으로 본 발명에 따른 방지장치의 구성을 상세하게 설명하였는 바, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동을 간단하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 포장백(B)이 백행거수단(20)에 걸려 고정된 상태에서 포장백(B)의 투입구(b1)를 가압튜브체(300)와 지지링체(200) 사이로 진입시킨다.

이 때, 가압튜브체(300)는 에어가 충진되지 않은 상태로서원래의 이중원통 형태이므로 외통부(320)와 지지링체(200) 사이가 이격되어 있어 그 사이로 포장백(B)의 투입구(b1)가 진입될 수 있음을 알 수 있다.

이렇게 가압튜브체(300)와 지지링체(200) 사이로 포장백(B)의 투입구(b1)가 진입되면, 에어충진수단(500)이 작동되면서 공급관(510)을 통해 에어의 공급이 이루어진다.

그러면 튜브클램프(400)의 관결합구(433)에 결합된 공급관(510)에서 에어가 배기되고, 배기된 에어는 주입통로(424)를 통해 가압튜브체(300)의 에어충진공간(S)으로 주입이 이루어지게 된다.

이 때, 가압튜브체(300)는 내통부(310)와 외통부(320) 각각의 상단에 형성된 하부체결테(330)와 상부체결테(340)가 가압튜브체(300)에 각각 끼움 결합되어 그 내부가 완전히 밀폐된 상태이므로 상기와 같이 내부의 에어충진공간(S)에 에어가 계속적으로 주입되면서 충진되면 공기압에 의해 가압튜브체(300)는 팽창하면서 변형이 이루어지게 된다.

이렇게 가압튜브체(300)가 팽창함에 따라 도 5에 예시된 것처럼 가압튜브체(300)의 외통부(320)는 지지링체(200)의 내주면쪽으로 가압하면서 밀착이 되고, 그에 따라 가압튜브체(300)와 지지링체(200) 사이에 진입되어 있던 포장백(B)의 투입구(b1)는 가압튜브체(300)와 지지링체(200) 사이에서 밀폐가 이루어지게 된다.

이와 같이 가압튜브체(300)의 팽창에 따라 포장백(B)의 투입구(b1)에 대한 밀폐가 이루어지면, 분체포장기의 분체배출수단이 가동되어 분체배출관(10)을 통해 포장백(B)의 내부로 분체를 투입 충진시키게 된다.

여기서, 분체를 포장백(B)에 투입시킬 때, 포장백(B)이 가압튜브체(300)에 의해 밀폐된 상태이므로 포장백(B) 내부의 공기를 빼주지 않으면 분체 투입이 제대로 되지 않게 되므로, 이 때 흡기수단(120)이 가동되어 흡기통로(110)를 통해 포장백(B) 내부의 공기를 흡기시키게 된다.

이상에서 살펴본 것처럼, 본 발명의 경우에는 가압튜브체(300)에 의해 포장백(B)의 투입구(b1)가 완벽하게 밀폐되면서 외부와 차단이 되므로, 분체배출관(10)을 통해 포장백(B)의 내부로 분체가 투입될 때 포장백 내부에서 분진이 발생하더라도 이러한 분진이 포장백(B) 외부로 전혀 비산될 수 없음을 알 수 있으며, 그에 따라 분진의 손실을 최소화함과 함께, 대기중으로 분진이 비산됨으로써 환경이 오염되고 악화되는 현상을 완전하게 방지할 수 있음을 알 수 있다.

이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예 및 도면들에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것이라 할 것이다.

첨부된 도면들의 주요부위에 대한 부호를 설명하면 다음과 같다.
100: 흡기외관 110: 흡기통로
200: 지지링체 300: 가압튜브체
310: 내통부 320: 외통부
330: 하부체결테 340: 상부체결테
400: 튜브클램프 410: 하단클램프
412: 하향단차부 420: 중단클램프
422: 하단경사돌출부 423: 상단경사돌출부
424: 주입통로 430: 상단클램프
432: 상향단차부 433: 관결합구
500: 에어주입수단 510: 공급관

Claims (4)

1. 분체배출관(10)을 통해 포장백(B) 내부로 분체를 투입하여 충진하는 분체포장기에 있어서,
   상기 분체배출관(10)과 동심원 상에서 분체배출관(10)의 둘레에 이격되게 설치되어, 분체배출관(10)과의 사이에 흡기수단(120)과 연통되는 흡기통로(110)를 생성하는 흡기외관(100);
   상기 흡기외관(100)과 동심원 상에서 흡기외관(100)의 둘레에 이격되게 설치되는 원통형의 지지링체(200);
   상기 흡기외관(100)의 외주면에 고정 설치되는 튜브클램프(400);
   상기 튜브클램프(400)에 밀폐되게 결합되어 흡기외관(100)과 지지링체(200)의 사이에 설치되며, 내부에 에어가 충진되면 팽창하면서 지지링체(200)의 내주면에 가압 밀착되는 가압튜브체(300); 및
   상기 가압튜브체(300)와 지지링체(200)의 내주면 사이로 포장백(B)의 투입구(b1)가 진입되면, 가압튜브체(300)의 내부로 에어를 주입하여 가압튜브체(300)를 팽창시키는 에어주입수단(500);을 포함하며,
   상기 가압튜브체(300)는 내부에 에어충진공간(S)을 갖는 내통부(310)와 외통부(320)의 이중원통 형태이고, 상기 내통부(310)와 외통부(320) 각각의 상단에는 중심방향으로 각각 돌출되면서 상하로 일정간격 이격되어 상기 튜브클램프(400)에 결합되는 하부체결테(330)와 상부체결테(340)가 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 분체포장기의 분진비산 방지장치.
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3. 제 1항에 있어서,
   상기 하부체결테(330)의 상면은 중심방향을 향해 상향 경사지게 형성되고, 상부체결테(340)의 하면은 중심방향을 향해 하향 경사지게 형성되며,
   상기 튜브클램프(400)는 상기 흡기외관(100)의 외주면에 하측에서부터 상측으로 순차 적층되어 상호 볼트 체결되는 하단클램프(410)와 중단클램프(420) 및 상단클램프(430)를 포함하고,
   상기 하단클램프(410)의 상면에는 하향단차부(412)가 형성되고, 상기 상단클램프(430)의 하면에는 상향단차부(432)가 형성되며, 상기 중단클램프(420)의 하면과 상면에는 상기 하부체결테(330)의 상면 및 상부체결테(340)의 하면에 각각 대응되도록 경사지게 돌출된 하단 및 상단 경사돌출부(422, 423)가 각각 형성되어,
   상기 하향단차부(412)와 하단경사돌출부(422)의 사이 및 상기 상향단차부(432)와 상단경사돌출부(423)의 사이에 가압튜브체(300)의 하부체결테(330)와 상부체결테(340)가 각각 끼움 결합되는 것을 특징으로 하는 분체포장기의 분진비산 방지장치.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 상단클램프(430)의 일측에는 상기 에어주입수단(500)의 공급관(510)이 결합되는 관결합구(433)가 형성되고,
   상기 중단클램프(420)의 일측에는 상기 결합된 공급관(510)과 가압튜브체(300)의 에어충진공간(S)을 연통시키는 주입통로(424)가 형성되는 것을 특징으로 하는 분체포장기의 분진비산 방지장치.

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