KR101584575B1 - 선박의 제조공정 관리 시스템 및 그 방법 - Google Patents

선박의 제조공정 관리 시스템 및 그 방법 Download PDF

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KR101584575B1 KR1020140168136A KR20140168136A KR101584575B1 KR 101584575 B1 KR101584575 B1 KR 101584575B1 KR 1020140168136 A KR1020140168136 A KR 1020140168136A KR 20140168136 A KR20140168136 A KR 20140168136A KR 101584575 B1 KR101584575 B1 KR 101584575B1
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정종열
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Abstract

본 발명은 선박의 건조시 설계 개정도 등록, 작업지시 리뷰/확정, 자재 신청, 작업지시 및 실적 등록, 작업 확인, 선행/후행의 인수인계 및 검사 단계를 정립하여 각 단계별 공정가시화를 통해 생산 진행 상황의 파악이 용이하고 생산성을 향상시킨 선박의 제조공정 관리 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 선박의 블럭별 설계 개정도 등록, 작업 지시서 확정, 자재 신청, 작업지시 및 실적 등록, 작업 확인, 선행/후행 실적 인수인계, 및 관리/검사를 각각 요청하기 위한 공정 관리자 단말기; 및 상기 공정 관리자 단말기 및 ERP 시스템과 통신 가능하게 연결되고, 고, 상기 제조공정의 설계도면을 공정가시화를 위한 형상구조로 변환된 가시화용 형상정보를 저장하고 있으며, 상기 공정 관리자 단말기로부터 선택된 블럭의 설계 개정도 등록, 작업 지시서 확정, 자재 신청, 작업지시 및 실적 등록, 작업 확인, 선행/후행 실적 인수인계, 및 관리/검사 중 어느 하나가 요청되면 상기 ERP 시스템에 상기 선택된 블럭의 자재정보 및 실적정보를 조회요청하고 상기 선택된 블럭의 가시화용 형상정보를 가시회시킬때 상기 조회된 실적정보를 반영하여 미리 정해진 화면상에 가시화시키는 제조공정 관리장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 시스템이 제공된다.

Description

선박의 제조공정 관리 시스템 및 그 방법{SYSTEM FOR MANAGING MANUFACTURING PROCESS OF VESSEL AND METHOD THEREOF}
본 발명은 선박의 제조공정 관리 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 선박의 건조시 설계 개정도 등록, 작업지시 리뷰/확정, 자재 신청, 작업지시 및 실적 등록, 작업 확인, 선행/후행의 인수인계 및 검사 단계를 정립하여 각 단계별 공정가시화를 통해 생산 진행 상황의 파악이 용이하고 생산성을 향상시킨 선박의 제조공정 관리 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로 선박이나 해양구조물을 건조하기 위해서는 수주(견적 단계)된 선박의 종류별(상선, 해양, 특수선 등), 크기별(배수량) 등에 따라 영업설계(설계 단계)를 시작함과 더불어 생산 계획에서 선표 계획(생산단계)을 수립하게 된다.
일단, 영업 설계가 수립되면 상세 설계를 함과 더불어 이에 따른 구매 일정을 수립하고, 다시 상기한 구매 일정과 연동하도록 기준 계획을 수립하게 된다.
이러한 상세 설계 및 기준 계획이 수립되면 다시 생산에 필요한 생산 설계와 더불어 생산에 필요한 실행 계획을 부서별, 공정별로 수립함으로써 구매 자재가 입고됨과 더불어 생산을 실행하게 된다.
선박 설계결과는 BOM(Bill of Material)을 기반으로 관리되지만 조선소에서 사용하는 BOM 구조는 설계 단계별, 업무 분야별로 동일한 정보를 서로 상이한 구조로 표현하고 있기 때문에, 선박 제작부터 조달(인도)하기까지 정보가 통합 관리되기 어렵다.
대한민국 공개특허 제2005-82919호(선박의 생산 설계 일정과 생산 일정의 연계 방법)는, 선박의 생산 설계 일정과 생산 일정을 연계하는 방법이 개시되어 있다. 이에 따르면 설계의 도면 작업 일정과 생산의 블록 생산 일정이 서로 연계되어 생산 계획이 반영된 생산설계일정을 수립함과 아울러 생산부서에서 설계의 작동 현황을 알 수 있도록 하고 있다.
한편, 선박 또는 해양 플랜트 산업에는 수많은 생산 공정이 있으며 각 공정마다 별도 관리를 하고 있는데, 각 단계별 공정 관리에 어려움을 겪고 있다.
구체적으로 개정도 등록시 생산진행상황이나 개정도로 인한 영향 파악이 어렵고, 제한된 인원으로 다량의 자재를 일일이 확인해가며 작업지시(DO) 확정이 불가능하고, 자재 제작 진행 상황과 무관하게 스테이지(stage)에 할당된 모든 자재를 신청해야 하고, 복잡한 2D 도면만으로 명확한 작업지시가 힘들어 이로 인해 작업자마다 작업 효율이 달라지고, 미세 작업지시를 수기로 작성하여 개별 관리하였고, 도면 상에 치수 미표기에 따른 추가 정보의 확인이 필요하고, 복잡한 라인으로 가독 불가, 설계 도면 재요청시 2-3일 시간이 소요되고, 일단위 실적 등록이 미흡하고, 완설/가설/고박에 대한 선행 후행 기준이 다르고, 캐리오버(carry over) 자재 설치 정보를 누락하고, 선행 실적을 확인하기 위해서 작업 공간에서 육안으로 확인해야 하고 선행 조직에서 입력한 실적에 대한 신뢰도가 낮고, PCS 기준으로 공정율을 확인하며, 육안 검사 위주로 실적 활용이 되지 않는 등의 어려움을 겪고 있다.
대한민국 공개특허 제2005-82919호(2005.08.24) "선박의 생산 설계 일정과 생산 일정의 연계 방법"
본 발명의 목적은, 선박의 건조시 설계 개정도 등록, 작업지시 리뷰/확정, 자재 신청, 작업지시 및 실적 등록, 작업 확인, 선행/후행의 인수인계 및 검사 단계를 정립하여 각 단계별 공정가시화를 통해 생산 진행 상황의 파악이 용이하고 생산성을 향상시킨 선박의 제조공정 관리 시스템 및 그 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 선박의 블럭별 설계 개정도 등록, 작업 지시서 확정, 자재 신청, 작업지시 및 실적 등록, 작업 확인, 선행/후행 실적 인수인계, 및 관리/검사를 각각 요청하기 위한 공정 관리자 단말기; 및 상기 공정 관리자 단말기 및 ERP 시스템과 통신 가능하게 연결되고, 고, 상기 제조공정의 설계도면을 공정가시화를 위한 형상구조로 변환된 가시화용 형상정보를 저장하고 있으며, 상기 공정 관리자 단말기로부터 선택된 블럭의 설계 개정도 등록, 작업 지시서 확정, 자재 신청, 작업지시 및 실적 등록, 작업 확인, 선행/후행 실적 인수인계, 및 관리/검사 중 어느 하나가 요청되면 상기 ERP 시스템에 상기 선택된 블럭의 자재정보 및 실적정보를 조회요청하고 상기 선택된 블럭의 가시화용 형상정보를 가시회시킬때 상기 조회된 실적정보를 반영하여 미리 정해진 화면상에 가시화시키는 제조공정 관리장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 시스템이 제공된다.
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상기 제조공정 관리장치는 상기 공정 관리자 단말기로부터 설계 개정도 등록이 요청되면 상기 ERP 시스템으로부터 자재 제작 진행 상황, 설치실적 및 발주 자재 진행 상황을 조회하고 조회된 결과를 가시화시킬때 설치실적이 있는 자재와 설치실적이 없는 자재를 구분하여 가시화시킬 수 있다.
상기 제조공정 관리장치는 상기 설계도면 또는 개정도가 등록되면 생산 납품서 및 자재 제작 진행 상황을 상기 ERP 시스템에 조회 요청하고, 조회 요청에 반응하여 상기 ERP 시스템으로부터 수신된 생산 BOM과 자재 제작 진행 상황을 기반으로 작업지시정보를 선정하고 선정된 작업지시정보를 제공할 수 있다.
상기 제조공정 관리장치는 상기 생산 BOM, 자재 제작 진행 상황 및 작업지시정보를 근거로 하여 설치 가능한 품목에 대한 자재를 선별하고 선별된 자재를 나타내는 자재식별정보를 포함하는 자재신청정보를 제공할 수 있다.
상기 제조공정 관리장치는 상기 ERP 시스템으로부터 보급요청 자재조회, 입고자재 조회 및 실적 조회를 요청하고, 조회된 실적과 자재 준비 상황에 따라 당일 작업 자재를 선택하여 선택된 당일 작업 자재 정보를 제공하고, 상기 공정 관리자의 단말기로부터 상기 당일 작업 자재 정보에 대한 작업지시서 생성 요청을 수신하면, 상기 당일 작업 자재 정보를 상기 공정 관리자의 단말기에 전송하며, 상기 작업지시서와 연동되는 실적을 상기 공정 관리자의 단말기로부터 입력받아 상기 ERP 시스템에 전송할 수 있다.
상기 상기 제조공정 관리장치는 상기 ERP 시스템으로부터 입고자재 및 실적 조회를 요청하고 조회된 입고자재 및 실적에 의거하여 후행 작업에 활용하기 위한 후행작업정보를 제공할 수 있다.,
상기 제조공정 관리장치는 상기 ERP 시스템으로부터 실적 조회를 요청하고, 조회된 설치실적과 미리 정해진 블록별 기준실적을 이용하여 제조공정율을 계산하여 제공할 수 있다.
또한 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 캐드데이터베이스에 제조공정의 설계도면을 저장 및 관리하는 캐드 시스템과, 제조공정에 사용되는 자재정보 및 실적정보를 저장 및 관리하는 ERP 시스템을 포함하여, 선박의 건조시 제조공정을 관리하는 제조공정 관리 시스템을 이용한 제조공정 관리 방법으로서, 제조공정 관리장치가, 상기 선박의 건조시 제작된 제조공정의 설계도면을 공정가시화를 위한 형상구조로 변환된 가시화용 형상정보를 저장하는 단계; 상기 제조공정 관리장치가, 공정 관리자 단말기로부터 선택된 블럭의 설계 개정도 등록, 작업 지시서 확정, 자재 신청, 작업지시 및 실적 등록, 작업 확인, 선행/후행 실적 인수인계, 및 관리/검사 중 어느 하나가 요청되면 상기 ERP 시스템에 상기 선택된 블럭의 자재정보 및 실적정보를 조회요청하는 단계; 및 상기 제조공정 관리장치가, 상기 선택된 블럭의 가시화용 형상정보를 가시화시킬때 상기 조회된 실적정보를 반영하여 가시화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 방법이 제공된다.
또한 본 발명의 다른 실시예에 따른 선박의 제조공정 관리 방법은 상기 가시화시키는 단계 이후에, 상기 제조공정 관리장치가, 상기 ERP 시스템으로부터 입고자재 및 실적을 조회 요청하는 단계; 및 상기 제조공정 관리장치가, 상기 조회된 입고자재 및 실적에 의거하여 후행 작업에 활용하기 위한 후행작업정보를 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 다른 실시예에 따른 선박의 제조공정 관리 방법은 상기 가시화시키는 단계 이후에, 상기 제조공정 관리장치가, 상기 ERP 시스템으로부터 실적 조회를 요청하는 단계; 상기 제조공정 관리장치가, 상기 조회된 설치실적과 미리 정해진 블록별 기준실적을 이용하여 제조공정율을 계산하는 단계; 및 상기 제조공정 관리장치가, 상기 계산된 제조공정율을 미리 정해진 화면상에 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 조회요청하는 단계는 상기 제조공정 관리장치가, 상기 공정 관리자 단말기로부터 설계 개정도 등록이 요청되면, 상기 ERP 시스템으로부터 자재 제작 진행 상황, 설치실적 및 발주 자재 진행 상황을 조회 요청하고, 상기 가시화시키는 단계는 상기 제조공정 관리장치가, 상기 조회된 결과를 가시화시킬때 설치실적이 반영된 자재와 설치실적이 반영되지 않은 자재를 구분하여 가시화시킬 수 있다.
상기 조회요청하는 단계는 상기 제조공정 관리장치가, 상기 설계 개정도 등록이 완료되면 생산 납품서 및 자재 제작 진행 상황을 상기 ERP 시스템에 조회 요청하고, 상기 조회요청하는 단계 이후에, 상기 제조공정 관리장치가, 상기 ERP 시스템으로부터 수신된 생산 BOM과 자재 제작 진행 상황을 기반으로 작업지시정보를 선정하여 선정된 작업지시정보를 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 다른 실시예에 따른 선박의 제조공정 관리 방법은 상기 제공하는 단계 이후에, 상기 제조공정 관리장치가, 상기 생산 BOM, 자재 제작 진행 상황 및 작업지시정보를 근거로 하여 설치 가능한 품목에 대한 자재를 선별하는 단계; 및 상기 제조공정 관리장치가, 상기 선별된 자재를 나타내는 자재식별정보를 포함하는 자재신청정보를 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 다른 실시예에 따른 선박의 제조공정 관리 방법은 상기 선별하는 단계 이후에, 상기 제조공정 관리장치가, 상기 ERP 시스템으로부터 보급요청 자재조회, 입고자재 조회 및 실적 조회를 요청하고, 조회된 실적과 자재 준비 상황에 따라 당일 작업 자재를 선택하여 선택된 당일 작업 자재 정보를 제공하는 단계; 상기 제조공정 관리장치가, 상기 공정 관리자의 단말기로부터 상기 당일 작업 자재 정보에 대한 작업지시서 생성 요청을 수신하는 단계; 상기 제조공정 관리장치가, 상기 당일 작업 자재 정보를 상기 공정 관리자의 단말기에 전송하는 단계; 및 상기 제조공정 관리장치가, 상기 작업지시서와 연동되는 실적을 입력받는 단계를 더 포함할 수 있다.
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본 발명의 실시예에 따르면, 선박의 건조시 설계 개정도 등록, 작업지시 리뷰/확정, 자재 신청, 작업지시 및 실적 등록, 작업 확인, 선행/후행의 인수인계 및 검사 단계를 정립하여 각 단계별 공정가시화를 통해 생산 진행 상황의 파악이 용이하고 생산성을 향상시킨 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 선박의 제조공정 관리 시스템을 설명하기 위한 블록도, 그리고
도 2는 본 발명의 실시에에 따른 선박의 제조공정 관리 시스템을 이용한 제조공정 관리 방법을 설명하기 위한 동작 흐름도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 선박의 제조공정 관리 시스템을 설명하기 위한 블록도를 도시하고 있다.
도 1을 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 선박의 제조공정 관리 시스템은 선박의 건조시 제작된 제조공정의 설계도면을 공정가시화를 위한 형상구조로 변환된 가시화용 형상정보와 제조공정의 실적정보를 연계하여 블록의 형상정보를 가시화시켜줌으로써 선박 건조시 제조공정 관리의 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 선박의 제조공정 관리 시스템은 공정 관리자 단말기(10)와, 공정 관리자 단말기(10)와 연결되어 정보를 송수신하는 제조공정 관리장치(20)와, 캐드 DB(31)에 제조공정의 설계도면, 개정도를 저장 및 관리하는 캐드 시스템(30)과, 기업활동을 위해 사용되는 기업 내의 모든 인적, 물적 자원을 효율적으로 관리하여 궁극적으로 기업의 경쟁력을 강화시켜 주는 역할을 하는 통합정보 시스템인 ERP 시스템(40)을 포함하여 구성된다. ERP 시스템(40)는 레거시 DB(41)에 생산정보, 실적 정보 등 제조 공정에 사용되는 모든 정보를 저장 및 관리한다.
공정 관리자 단말기(10)는 설계도 또는 개정도를 등록하기 위한 공정 관리자, 작업 지시 리뷰 및 확정을 담당하는 공정 관리자, 자재를 신청하는 공정 관리자, 전표 확인 후 자재 입고를 등록하는 공정 관리자, 작업 지시서의 생성을 요청하는 공정 관리자, 실적을 등록하는 공정 관리자, 선행작업을 고려하여 후행 작업을 관리하는 인수인계하는 공정 관리자, 공정율을 확인하는 공정 관리자, 또는 공종별/시스템별로 생산진행상황이나 개정도의 반영 여부를 검사하는 공정 관리자의 단말기로, 제조공정 관리장치(20), 캐드 시스템(30), 또는 ERP 시스템(40)에 요청신호를 송신하고 그에 반응하여 결과를 수신한다.
제조공정 관리장치(20)는 선박의 건조시 제작된 제조공정의 설계도면을 공정가시화를 위한 형상구조로 변환된 가시화용 형상정보를 생성하는 변환모듈을 포함한다. 변환모듈은 제조공정 관리장치(20)에 포함될 수도 있지만 별도로 구비되어 제조공정 관리장치(20)에 변환된 가시화용 형상정보를 전송할 수도 있다.
제조공정 관리장치(20)는 선박의 건조과정을 가시화시켜 각 공정별 세부공정정보를 가시화시킬 수 있는 통합프로그램이 설치되고, 설치된 통합 프로그램의 실행을 통하여 제공된 화면에서 주메뉴 중 주요기능을 제조공정으로 선택하면 제조공정을 가시화시킬 수 있는 뷰어창이 화면상에 제공된다.
변환모듈은 캐드시스템(30)의 캐드DB(31)와 ERP 시스템(40)의 레거시 DB(41)로부터 가져온 설계구조와 형상정보를 이용하여 공정 가시화에 적합한 가시화용 형상구조로 변환한다. 변환된 가시화용 형상정보는 제조공정 관리장치(20)에 구비된 도면 데이터베이스(미도시)에 저장될 수 있다. 여기서 형상 정보는 형상, 면적, 부피 및 중요 포인트 등을 포함한다.
특히 변환모듈은 공정 가시화를 위해 사용되는 모델(설계정보)의 원천 소스는 캐드 시스템(30)에 있으며 캐드 시스템(30)은 고유의 모델 트리구조를 가지고 있으므로, 공정 가시화용 모델트리구조로 재정의하여 재정의된 모델 트리구조는 생산 건조를 위한 호선 건조체계와 블록별 공정의 종류인 공종이 혼합된 형태를 갖는다.
제조공정 관리장치(20)는 변환된 가시화용 형상정보를 화면상에 가시화시킨다. 이때 제조공정 관리장치(20)는 선박 건조에 필요한 제조공정의 종류를 선택할 수 있는 선택창과, 그 선택창에 의해 선택된 세부 생산정보를 가시화시킨 뷰어창과, 요약정보 및 각 항목별 실적을 포함하는 관리항목을 나타내는 관리창을 포함하는 화면정보를 제공한다.
한편, 제조공정 관리장치(20)는 설계 계정도 등록시에 ERP 시스템(40)에 자재 제작 진행 사항과 설치 실적의 조회를 요청하면, 조회된 자재 제작 진행 사항과 설치실적을 가시화시켜 발주 자재 진행 사항과 비교하여 개정도 작업이 필요한지 여부를 판단하여 개정도 작업이 필요한 경우 ERP 시스템(40)을 통해 설계도를 등록하는 공정 관리자 단말기(10)에 개정도 작업 요청신호를 전송한다. 상술된 바와 같이 자재 제작 진행 상황 및 설치 실적의 조회결과를 가시화시켜 화면상에 제공함으로써 공정 관리자는 생산 진행 상황을 쉽게 파악할 수 있고 개정도 작업 여부도 신속하게 반영할 수 있다.
설계도를 등록하는 공정 관리자의 공정 관리자 단말기(10)는 개정도 작업 요청신호에 따라 설계도면을 수정하여 수정된 개정도를 캐드 시스템(30)에 전송한다. 캐드 시스템(30)은 개정도를 수신하여 캐드DB(31)에 저장 및 관리한다.
또한 제조공정 관리장치(20)는 개정도 등록 후에 생산 납품서(BOM : Bill of Material) 및 자재 제작 진행 사항을 ERP 시스템(40)에 조회 요청하고, 조회요청에 반응하여 수신된 생산 BOM과 자재 제작 진행상황을 기반으로 작업지시내용을 선정하고 선정된 작업지시내용을 작업리시 리뷰 및 확정을 담당하는 공정 관리자의 단말기(10)에 전송한다. 공정 관리자의 단말기(10)는 작업지시내용을 확인한 후 수정사항이 없는 경우 작업지시(DO)를 확정하여 ERP 시스템(40)에 작업지시 확정신호를 전송한다. 이에 따라 제한된 인원으로 다량의 자재에 대한 작업 지시를 수행할 수 있다.
또한 제조공정 관리장치(20)는 작업지시(DO) 정보를 ERP 시스템(40)에 조회요청하고 생산BOM, 자재 제작 진행 사항, 및 작업지시 정보를 근거로 하여 현 스테이지에서 설치 가능한 품목에 대한 자재를 선별하고 선별된 자재를 나타내는 자재식별정보를 포함하는 자재신청정보를 자재를 신청하는 공정 관리자의 단말기(10)에 전송한다. 자재를 신청하는 공정 관리자의 단말기(10)는 자재신청정보에 반응하여 선별된 자재에 대하여 ERP 시스템(40)에 보급 요청한다. 이에 따라 자재 제작 진행 상황과 연관되어 현 스테이지에 할당된 자재를 신청할 수 있다.
또한 제조공정 관리장치(20)는 자재 신청 후에 ERP 시스템(40)에 보급 요청자재 조회, 입고 자재 조회 및 실적 조회를 통하여 실적 및 자재준비상황을 확인하여 결정된 당일 작업 자재정보를 작업지시서의 생성을 요청하는 공정 관리자의 단말기(10)에 전송한다. 이때 제조공정 관리장치(20)는 자재가 사용되는 제조공정을 가시화시켜 화면상에 제공함에 따라 프린트된 도면만으로 명확한 작업지시가 어려웠던 종래의 문제점을 해결할 수 있다.
작업지시서의 작성을 요청하는 공정 관리자의 단말기(10)는 작업 지시서의 생성을 제조공정 관리장치(20)에 요청하면 제조공정 관리장치(20)가 당일 작업 자재를 기반으로 한 작업 지시서를 생성하여 생성된 작업지시서를 실제 작업을 관리하는 공정 관리자의 단말기(10)에 전송한다. 이후 제조공정 관리장치(20)는 작업지시서와 연동하여 해당 작업 지시서에 대한 실적을 실적등록을 담당하는 공정 관리자의 단말기(10)로부터 수신하고, 수신된 실적정보를 ERP 시스템(40)에 전송한다. ERP 시스템(40)은 수신된 실적정보를 레거시DB(41)에 저장 및 관리한다. 여기서는 레거시DB(41)에 실적정보를 저장하는 것으로 설명하고 있지만 별도의 실적정보를 저장하는 데이터베이스를 구축할 수도 있다.
또한 제조공정 관리장치(20)는 ERP 시스템(40)으로부터 생산 BOM을 수신하고 수신된 생산 BOM을 기반으로 도면에 표시가 안된 치수를 측정하여 측정된 치수를 표기하고, 겹쳐서 잘 안보이는 경우 필요 없는 부분을 제거한 가시화용 제조공정정보를 작업을 담당하는 공정 관리자의 단말기(10)에 전송한다. 이에 따라 도면상에 치수 미표기, 복잡한 라인으로 가독이 불가능하여 설계 도면을 재요청시에 긴 소요시간동안 기다리지 않고, 제조공정 관리장치(20)에서 직접 치수 표기, 필요없는 부분을 제거한 가시화용 형상정보를 공정 관리자의 단말기(10)에 전송하여 신속한 작업을 진행할 수 있다.
또한 제조공정 관리장치(20)는 입고자재 및 실적을 조회하여 인수인계에 활용할 후행작업정보를 가시화시키고 후행 작업에 활용하도록 인수인계를 담당하는 공정 관리자의 단말기(10)에 전송한다. 후행작업정보는 공간 검사 대체, 완설/가설/고박 자재 선별 표시하기 위한 정보, 캐리오버 물량의 설치 위치정보 등을 포함한다.
또한 제조공정 관리장치(20)는 ERP 시스템(40)으로부터 실적 조회를 요청하고 조회된 실적정보와 시스템에 기 설정된 기준정보를 이용하여 계산된 공정율을 공정 관리자의 단말기(10)에 전송한다. 또한 제조공정 관리장치(20)는 전체 제조공정 또는 세부제조공정별 공정가시화를 통하여 검사를 수행한다. 이에 따라 실적정보와 기준정보를 이용하여 선제적 공정 관리를 수행할 수 있음에 따라 대형 장비 설치전에 미설치 물량에 대한 점검을 수행할 수 있어, 설치후 미설치 물량이 발견되어 해체해야 하는 리스크를 감소시킬 수 있다.
또한 제조공정 관리장치(20)는 공정 관리자의 단말기(10)로부터 요청된 각 단계별 공정을 선택적으로 가시화시킬 수 있고, 무엇이 되었고 안되었는지를 미리 확인할 수 있으며, 어느 위치를 검사해야 하는지도 확인할 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 선박의 제조공정 관리 시스템을 이용한 제조공정 관리 방법을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 선박의 제조공정 관리 시스템을 이용한 제조공정 관리 방법을 설명하기 위한 동작 흐름도를 도시하고 있다.
도 2를 참조하면 제조공정 관리장치(20)는 선박 건조에 제작된 제조공정의 설계도면을 공정가시화를 위한 형상구조로 변환된 가시화용 형상정보를 수신한다(S10). 본 실시예에서는 형상정보를 수신하는 것으로 설명하고 있지만, 3D기반의 설계도면을 공정가시화를 위한 형상구조로 변환한 가시화용 형상정보를 생성하여 도면 데이터베이스에 저장 및 관리할 수 있다. 이하에서는 도면 데이터베이스에 형상정보와 ERP 시스템(40)의 레거시 데이터베이스(41)에 저장된 설계도면을 이용한다.
제조공정 관리장치(10)는 제조공정을 가시화하여 제조공정의 관리를 위한 공정 가시화 화면에서 주요기능을 제조공정으로 선택받는 과정을 거킬 수 있다.
이후 제조공정 관리장치(20)는 설계 개정도 등록 단계(S11), 작업지시 리뷰/확정 단계(S13), 자재 신청 단계(S15), 작업지시 및 실적 등록 단계(S17), 작업 확인 단계(S19), 선행/후행 실적 인수인계 단계(S21) 및 관리/검사 단계(S23)를 수행한다.
설계 개정도 등록 단계(S11)에서, 제조공정 관리장치(20)는 먼저 ERP 시스템(40)에 자재 제작 진행 사항과 설치 실적의 조회를 요청한다. 제조공정 관리장치(20)는 ERP 시스템(40)의 레거시 DB(41)를 참조하여 조회된 자재 제작 진행 사항과 설치실적을 수신한다. 이후 제조공정 관리장치(20)는 설치실적과 발주 자재 진행 사항을 비교하여 설계도면의 수정이 필요한지 여부를 판단하고 설계도면의 수정이 필요한 경우 개정도 작업시작을 요청하는 개정도 작업시작정보를 공정 관리자의 단말기(10)에 전송한다. 이때 공정 관리자의 단말기(10)는 설계도를 등록하는 공정 관리자의 단말기이고, 개정도 작업시작을 요청하는 개정도 작업시작정보에 반응하여 개정도 작업을 수행하고 수정된 개정도를 캐드 시스템(30)에 전송한다. 이러한 과정을 거쳐 개정도를 등록함에 따라 생산 진행 상황을 용이하게 파악할 수 있고 개정도의 반영도 용이하다. 수정된 개정도는 제조공정 관리장치(20)에도 전송되고 제조공정 관리장치(20)에서는 개정도를 공정가시화를 위한 형상구조로 변환하여 개정도의 형상을 가시화시킬 수 있다.
작업지시 리뷰/확정 단계(S13)에서, 제조공정 관리장치(20)는 설계도 또는 개정도가 등록되면 ERP 시스템(40)에서 만든 생산 BOM을 조회하고 자재 제작 진행 사항을 조회한다. 제조공정 관리장치(20)는 조회된 생산 BOM과 자재 제작 진행 상황을 기반으로 생성된 작업지시내용을 포함하는 작업지시리뷰정보를 공정 관리자의 단말기(10)에 전송한다. 공정 관리자의 단말기(10)는 작업지시내용을 확인하여 작업지시를 확정한 후 ERP 시스템(40)에 작업지시 확정신호를 전송한다.
자재 신청 단계(S15)에서, 제조공정 관리장치(20)는 생산 BOM, 자재 제작 진행 사항, 작업지시(DO) 정보를 ERP 시스템(40)에 요청한다. 이후 제조공정 관리장치(20)는 생산BOM, 자재 제작 진행 상황, 및 작업지시 정보를 근거로 하여 현 스테이지에서 설치 가능한 품목에 대한 자재를 선별한다. 제조공정 관리장치(20)는 선별된 자재를 나타내는 자재식별정보를 포함하는 자재신청정보를 공정 관리자의 단말기(10)에 전송한다. 자재신청정보는 자재의 식별정보와, 자재가 설치되는 위치정보를 포함할 수 있다.
이후 자재를 신청하는 공정 관리자의 단말기(10)는 자재신청정보에 반응하여 선별된 자재에 대하여 ERP 시스템(40)에 보급 요청한다. 이에 따라 자재 제작 진행 상황과 연관되어 현 스테이지에 할당된 자재만을 신청할 수 있다.
작업지시 및 실적 등록 단계(S17)에서, 제조공정 관리장치(20)는 상술된 S15 단계에서 자재의 신청이 이루어진 후 ERP 시스템(40)에 보급 요청자재 조회, 입고 자재 조회 및 실적 조회를 통하여 실적 및 자재준비상황을 수신한다. 제조공정 관리장치(20)는 수신된 실적 및 자재준비상황에 따라 당일 작업 자재정보를 결정하여 공정 관리자의 단말기(10)에 제공한다. 이 후 공정 관리자의 단말기(10)는 당일 작업 자재정보를 확인 후 작업 지시서의 생성을 제조공정 관리장치(20)에 요청한다. 제조공정 관리장치(20)는 작업지시서를 생성하여 공정 관리자의 단말기(10)에 전송하고 이후 작업지시서와 해당하는 실적정보를 수신하여 ERP 시스템(40)에 제공한다.
작업 확인 단계(S19)에서, 제조공정 관리장치(20)는 ERP 시스템(40)으로부터 생산 BOM을 수신하고 수신된 생산 BOM을 기반으로 도면에 표시가 안된 치수를 측정하여 측정된 치수를 표기하고, 겹쳐서 잘 안보이는 경우 필요 없는 부분을 제거한 가시화용 형상정보를 생성한다. 생성된 가시화용 형상정보는 제조공정 관리장치(20)에 마련된 메모리에 저장 및 관리된다. 이와 같이 생성된 가시화용 제조공정정보를 공정 관리자의 단말기(10)에 전송함에 따라 종래에 도면상에 치수 미표기, 복잡한 라인으로 가독이 불가능하여 설계 도면을 재요청시에 소비한 2-3일을 기다리지 않고 신속하게 작업을 진행할 수 있다.
선행/후행 실적 인수인계 단계(S21)에서, 제조공정 관리장치(20)는 입고자재 및 실적을 ERP 시스템(40)에서 조회하여 인수인계에 활용할 후행작업정보를 가시화시키고 후행 작업에 활용하도록 인수인계를 담당하는 공정 관리자의 단말기(10)에 전송한다. 후행작업정보는 공간 검사 대체, 완설/가설/고박 자재 선별 표시하기 위한 정보, 캐리오버 물량의 설치 위치정보 등을 포함한다.
관리/검사 단계(S23)에서, 제조공정 관리장치(20)는 ERP 시스템(40)으로부터 실적 조회를 요청하고 조회된 실적정보와 시스템에 기 설정된 기준정보를 이용하여 공정율을 계산하고, 계산된 공정율을 공정 관리자의 단말기(10)에 제공한다. 이와 같은 공정율을 통하여 선제적으로 공정을 관리할 수 있다.
이렇게 함으로써 선박의 건조시 3D 기반의 설계도면을 공정가시화를 위한 형상구조로 변환된 가시화용 형상정보를 토대로 제조공정의 각 단계별 진행상황에 실적정보를 반영하여 가시화시켜 관리함으로써 실적 정보의 정합성 확인 및 작업장별로 활용이 가능하고, 작업 전 문제점 파악할 수 있으며 사전 조치가 가능하고, 작업지시의 효율을 향상시킬 수 있고, 작업지시서의 작성시간을 단축시킬 수 있으며, 인수인계에 활용할 후행작업정보를 가시화시켜 선행/후행간의 협업하여 작업할 수 있다.
이상의 본 발명은 상기에 기술된 실시예들에 의해 한정되지 않고, 당업자들에 의해 다양한 변형 및 변경을 가져올 수 있으며, 이는 첨부된 청구항에서 정의되는 본 발명의 취지와 범위에 포함된다.
10 : 공정 관리자 단말기 20 : 제조공정 관리장치
30 : 캐드 시스템 31 : 캐드 DB
40 : ERP 시스템 41 : 레거시 DB

Claims (17)

  1. 캐드데이터베이스에 제조공정의 설계도면을 저장 및 관리하는 캐드 시스템과, 제조공정에 사용되는 자재정보 및 실적정보를 저장 및 관리하는 ERP 시스템을 포함하여 선박의 건조시 제조공정을 관리하기 위한 시스템에 있어서,
    상기 선박의 블럭별 설계 개정도 등록, 작업 지시서 확정, 자재 신청, 작업지시 및 실적 등록, 작업 확인, 선행/후행 실적 인수인계, 및 관리/검사를 각각 요청하기 위한 공정 관리자 단말기; 및
    상기 공정 관리자 단말기 및 상기 ERP 시스템과 통신 가능하게 연결되고, 고, 상기 제조공정의 설계도면을 공정가시화를 위한 형상구조로 변환된 가시화용 형상정보를 저장하고 있으며, 상기 공정 관리자 단말기로부터 선택된 블럭의 설계 개정도 등록, 작업 지시서 확정, 자재 신청, 작업지시 및 실적 등록, 작업 확인, 선행/후행 실적 인수인계, 및 관리/검사 중 어느 하나가 요청되면 상기 ERP 시스템에 상기 선택된 블럭의 자재정보 및 실적정보를 조회요청하고 상기 선택된 블럭의 가시화용 형상정보를 가시회시킬때 상기 조회된 실적정보를 반영하여 미리 정해진 화면상에 가시화시키는 제조공정 관리장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제조공정 관리장치는 상기 공정 관리자 단말기로부터 설계 개정도 등록이 요청되면 상기 ERP 시스템으로부터 자재 제작 진행 상황, 설치실적 및 발주 자재 진행 상황을 조회하고 조회된 결과를 가시화시킬때 설치실적이 있는 자재와 설치실적이 없는 자재를 구분하여 가시화시키는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 시스템.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제조공정 관리장치는 상기 설계도면 또는 개정도가 등록되면 생산 납품서 및 자재 제작 진행 상황을 상기 ERP 시스템에 조회 요청하고, 조회 요청에 반응하여 상기 ERP 시스템으로부터 수신된 생산 BOM과 자재 제작 진행 상황을 기반으로 작업지시정보를 선정하고 선정된 작업지시정보를 제공하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 시스템.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제조공정 관리장치는 상기 생산 BOM, 자재 제작 진행 상황 및 작업지시정보를 근거로 하여 설치 가능한 품목에 대한 자재를 선별하고 선별된 자재를 나타내는 자재식별정보를 포함하는 자재신청정보를 제공하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 시스템.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제조공정 관리장치는 상기 ERP 시스템으로부터 보급요청 자재조회, 입고자재 조회 및 실적 조회를 요청하고, 조회된 실적과 자재 준비 상황에 따라 당일 작업 자재를 선택하여 선택된 당일 작업 자재 정보를 제공하고, 상기 공정 관리자의 단말기로부터 상기 당일 작업 자재 정보에 대한 작업지시서 생성 요청을 수신하면, 상기 당일 작업 자재 정보를 상기 공정 관리자의 단말기에 전송하며, 상기 작업지시서와 연동되는 실적을 상기 공정 관리자의 단말기로부터 입력받아 상기 ERP 시스템에 전송하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 시스템.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 제조공정 관리장치는 상기 ERP 시스템으로부터 입고자재 및 실적 조회를 요청하고 조회된 입고자재 및 실적에 의거하여 후행 작업에 활용하기 위한 후행작업정보를 제공하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 시스템.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제조공정 관리장치는 상기 ERP 시스템으로부터 실적 조회를 요청하고, 조회된 설치실적과 미리 정해진 블록별 기준실적을 이용하여 제조공정율을 계산하여 제공하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 시스템.
  10. 캐드데이터베이스에 제조공정의 설계도면을 저장 및 관리하는 캐드 시스템과, 제조공정에 사용되는 자재정보 및 실적정보를 저장 및 관리하는 ERP 시스템을 포함하여, 선박의 건조시 제조공정을 관리하는 제조공정 관리 시스템을 이용한 제조공정 관리 방법으로서,
    제조공정 관리장치가, 상기 선박의 건조시 제작된 제조공정의 설계도면을 공정가시화를 위한 형상구조로 변환된 가시화용 형상정보를 저장하는 단계;
    상기 제조공정 관리장치가, 공정 관리자 단말기로부터 선택된 블럭의 설계 개정도 등록, 작업 지시서 확정, 자재 신청, 작업지시 및 실적 등록, 작업 확인, 선행/후행 실적 인수인계, 및 관리/검사 중 어느 하나가 요청되면 상기 ERP 시스템에 상기 선택된 블럭의 자재정보 및 실적정보를 조회요청하는 단계; 및
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 선택된 블럭의 가시화용 형상정보를 가시화시킬때 상기 조회된 실적정보를 반영하여 가시화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 가시화시키는 단계 이후에,
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 ERP 시스템으로부터 입고자재 및 실적을 조회 요청하는 단계; 및
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 조회된 입고자재 및 실적에 의거하여 후행 작업에 활용하기 위한 후행작업정보를 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 방법.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 가시화시키는 단계 이후에,
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 ERP 시스템으로부터 실적 조회를 요청하는 단계;
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 조회된 설치실적과 미리 정해진 블록별 기준실적을 이용하여 제조공정율을 계산하는 단계; 및
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 계산된 제조공정율을 미리 정해진 화면상에 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 방법.
  13. 삭제
  14. 청구항 10에 있어서,
    상기 조회요청하는 단계는
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 공정 관리자 단말기로부터 설계 개정도 등록이 요청되면, 상기 ERP 시스템으로부터 자재 제작 진행 상황, 설치실적 및 발주 자재 진행 상황을 조회 요청하고,
    상기 가시화시키는 단계는
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 조회된 결과를 가시화시킬때 설치실적이 반영된 자재와 설치실적이 반영되지 않은 자재를 구분하여 가시화시키는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 방법.
  15. 청구항 10에 있어서,
    상기 조회요청하는 단계는
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 설계 개정도 등록이 완료되면 생산 납품서 및 자재 제작 진행 상황을 상기 ERP 시스템에 조회 요청하고,
    상기 조회요청하는 단계 이후에,
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 ERP 시스템으로부터 수신된 생산 BOM과 자재 제작 진행 상황을 기반으로 작업지시정보를 선정하여 선정된 작업지시정보를 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 방법.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 제공하는 단계 이후에,
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 생산 BOM, 자재 제작 진행 상황 및 작업지시정보를 근거로 하여 설치 가능한 품목에 대한 자재를 선별하는 단계; 및
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 선별된 자재를 나타내는 자재식별정보를 포함하는 자재신청정보를 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 방법.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 선별하는 단계 이후에,
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 ERP 시스템으로부터 보급요청 자재조회, 입고자재 조회 및 실적 조회를 요청하고, 조회된 실적과 자재 준비 상황에 따라 당일 작업 자재를 선택하여 선택된 당일 작업 자재 정보를 제공하는 단계;
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 공정 관리자의 단말기로부터 상기 당일 작업 자재 정보에 대한 작업지시서 생성 요청을 수신하는 단계;
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 당일 작업 자재 정보를 상기 공정 관리자의 단말기에 전송하는 단계; 및
    상기 제조공정 관리장치가, 상기 작업지시서와 연동되는 실적을 입력받는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선박의 제조공정 관리 방법.
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