KR101845425B1 - 부재 제작 작업 관리 시스템 및 방법 - Google Patents
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Abstract
부재 제작 작업 관리 시스템 및 부재 제작 작업 관리 방법이 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 시스템은 자재의 입고 정보와 출고 정보 및 미입고 자재 정보를 이용하여 원자재 목록을 작성하는 원자재 목록 작성부; 출도 부재의 제작을 위한 원자재들과 원자재 목록의 원자재들을 연결하여 출도 부재에 대한 제작 오더 여부를 판단하는 원자재/출도부재 연결부; 및 출도 부재에 대한 원자재들의 입고 정보 및 입고 예상일 정보에 따라, 출도 부재별 제작 오더의 발행 예상일 정보를 제공하는 정보 제공부를 포함한다. 본 실시 예에 의하면 출도 부재의 제작 오더의 발행 예상일을 확인하여 공정 관리를 효율적으로 행할 수 있다.
Description
본 발명은 부재 제작 작업 관리 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 출도 부재별 제작 오더를 효율적으로 관리할 수 있도록 하는 부재 제작 작업 관리 시스템 및 방법에 관한 것이다.
선박이나 해양 플랜트 등을 제작하는 작업의 경우, 다양한 블록이나 의장품 등의 부재들을 개별적으로 제작한 후 조립하여야 하며, 건조 공기의 지연을 방지하기 위해서는 부재들의 제작 오더를 효율적으로 관리해야 한다. 해양 배관을 제작하는 경우를 예로 들면, 해양 배관의 도면이 출도되면서 해양 배관의 제작을 위한 자재들이 확정되면, 자재 구매 요청, 통관, 입고, 검사, 사용 순으로 자재 관리가 이루어지게 된다. 출도된 배관의 제작을 위한 자재들이 입고되면, 해당 배관의 제작을 지시하는 제작 오더가 제작 부서의 단말로 발행되고, 해당 자재들이 제작 부서로 제공된다.
그런데 종래에는 출도 부재에 대한 제작 오더가 언제 제작 부서로 발행될지 제작 부서에서 확인할 길이 없어 전체 공정 관리가 제대로 이루어질 수 없는 문제가 있었다. 또한 출도 부재의 제작을 위한 자재들 중 어떤 자재가 없어 제작 오더가 발행되지 않는지 확인되지 않아, 제작 오더 미발행 시의 대응 조치 방안을 결정할 수 없는 문제도 존재하였다. 또한 출도 부재의 제작을 위한 자재들이 모두 입고되기 전에는 제작 오더가 발행되지 않기 때문에 일부 자재의 미입고로 인해 출도 부재의 제작이 지연되는 문제점도 있었다. 일본 공개특허공보 특개2012-164213호(2012.08.30. 공개)에는 작업 지시서 작성 시스템이 개시되어 있다.
본 발명은 출도 부재의 제작 오더의 발행 예상일을 확인하여 공정 관리를 효율적으로 행할 수 있는 부재 제작 작업 관리 시스템 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 출도 부재의 제작을 위한 자재들이 모두 입고되기 전이라도, 미입고 자재를 제외한 자재들을 이용하여 선행 작업을 지시하는 선행 제작 오더를 발행하여, 출도 부재의 제작을 효율적으로 행할 수 있도록 하는 부재 제작 작업 관리 시스템 및 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않는다. 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 부재 제작 작업 관리 시스템은 자재의 입고 정보와 출고 정보 및 미입고 자재 정보를 이용하여 원자재 목록을 작성하는 원자재 목록 작성부; 출도 부재의 제작을 위한 원자재들과 상기 원자재 목록의 원자재들을 연결하여 상기 출도 부재에 대한 제작 오더 여부를 판단하는 원자재/출도부재 연결부; 및 상기 출도 부재에 대한 원자재들의 입고 정보 및 입고 예상일 정보에 따라, 출도 부재별 제작 오더의 발행 예상일 정보를 제공하는 정보 제공부를 포함한다.
상기 부재 제작 작업 관리 시스템은 상기 출도 부재의 제작을 위해 필요한 원자재들 중 미입고된 제1 원자재가 존재하는 경우, 기입고된 제2 원자재들을 이용한 선행 작업이 가능한지 여부를 판단하여 선행 제작 오더를 발행하는 선행제작 판단부를 더 포함할 수 있다.
상기 부재 제작 작업 관리 시스템은 상기 제1 원자재의 입고 예상일에 기초하여, 상기 출도 부재에 대하여 상기 제1 원자재를 이용한 후속 작업을 지시하는 후속 제작 오더의 발행 예상일을 판단하는 후속제작 판단부를 더 포함할 수 있다.
상기 정보 제공부는, 상기 출도 부재별 상기 선행 제작 오더 및 상기 후속 제작 오더의 발행 예상일 정보를 상기 제작 부서의 단말로 제공할 수 있다.
상기 선행제작 판단부는, 상기 출도 부재별로 설정된 제작 작업 순서 정보를 이용하여 상기 선행 작업이 가능한지 여부를 판단하는 선행작업 판단부; 상기 원자재 목록의 정보를 이용하여 상기 선행 작업에 필요한 제2 원자재들의 입고 여부를 확인하는 선행작업 자재 확인부; 및 상기 선행 작업 없이 상기 제1 원자재의 입고 후 상기 출도 부재의 제작을 개시하는 경우에 대한 제1 공정 효율도와, 상기 선행 작업 및 상기 후속 작업에 따라 상기 출도 부재를 제작하는 경우에 대한 제2 공정 효율도를 산정하고, 상기 제1 공정 효율도와 상기 제2 공정 효율도를 비교하여 선행 제작 오더의 발행 여부를 결정하는 선행제작오더 결정부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 자재의 입고 정보와 출고 정보 및 미입고 자재 정보를 이용하여 원자재 목록을 작성하는 것; 출도 부재의 제작을 위한 원자재들과 상기 원자재 목록의 원자재들을 연결하여, 상기 출도 부재의 제작이 가능한 경우 제작 오더를 발행하는 것; 상기 출도 부재의 제작을 위해 필요한 원자재들 중 미입고된 제1 원자재가 존재하여 상기 출도 부재의 제작이 가능하지 않은 경우, 설정된 제작 작업 순서 정보를 이용하여, 상기 원자재들 중 입고된 제2 원자재들을 이용한 선행 작업이 가능한지 여부를 판단하는 것; 상기 선행 작업이 가능한 경우, 상기 원자재 목록의 정보를 이용하여 상기 선행 작업에 필요한 제2 원자재들의 입고 여부를 확인하는 것; 상기 제1 원자재의 입고 예상일에 기초하여, 상기 출도 부재에 대하여 상기 제1 원자재를 이용한 후속 작업을 지시하는 후속 제작 오더의 발행 예상일을 판단하는 것; 상기 선행 작업 없이 상기 제1 원자재의 입고 후 상기 출도 부재의 제작을 개시하는 경우에 대한 제1 공정 효율도와, 상기 선행 작업 및 상기 후속 작업에 따라 상기 출도 부재를 제작하는 경우에 대한 제2 공정 효율도를 산정하는 것; 상기 제1 공정 효율도와 상기 제2 공정 효율도를 비교하여 선행 제작 오더의 발행 여부를 결정하는 것; 그리고 출도 부재별 제작 오더의 발행 예상일 정보, 또는 상기 선행 제작 오더의 발행 예상일 정보 및 상기 후속 제작 오더의 발행 예상일 정보를 제공하는 것을 포함하는 부재 제작 작업 관리 방법이 제공된다.
본 발명의 실시 예에 의하면 출도 부재의 제작 오더의 발행 예상일을 확인하여 공정 관리를 효율적으로 행할 수 있는 부재 제작 작업 관리 시스템 및 방법이 제공된다.
또한 본 발명의 실시 예에 의하면 출도 부재의 제작을 위한 자재들이 모두 입고되기 전이라도, 미입고 자재를 제외한 자재들을 이용하여 선행 작업을 지시하는 선행 제작 오더를 발행하여, 출도 부재의 제작을 효율적으로 행할 수 있도록 하는 부재 제작 작업 관리 시스템 및 방법이 제공된다.
본 발명의 효과는 상술한 효과들로 제한되지 않는다. 언급되지 않은 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 시스템(100)의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 시스템을 구성하는 선행제작 판단부(160)의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 자재 및 제작 관리 시스템을 구성하는 정보 제공부(200)의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 방법의 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 방법에 따라 제작 작업이 관리되는 출도 부재(10)의 예를 보여주는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 방법에 따라 선행 작업을 수행하는 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 시스템을 구성하는 선행제작 판단부(160)의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 자재 및 제작 관리 시스템을 구성하는 정보 제공부(200)의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 방법의 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 방법에 따라 제작 작업이 관리되는 출도 부재(10)의 예를 보여주는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 방법에 따라 선행 작업을 수행하는 예를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 다른 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술하는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않으며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 만일 정의되지 않더라도, 여기서 사용되는 모든 용어들(기술 혹은 과학 용어들을 포함)은 이 발명이 속한 종래 기술에서 보편적 기술에 의해 일반적으로 수용되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 공지된 구성에 대한 일반적인 설명은 본 발명의 요지를 흐리지 않기 위해 생략될 수 있다. 본 발명의 도면에서 동일하거나 상응하는 구성에 대하여는 가급적 동일한 도면부호가 사용된다. 본 발명의 이해를 돕기 위하여, 도면에서 일부 구성은 다소 과장되거나 축소되어 도시될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다", "가지다" 또는 "구비하다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서 전체에서 사용되는 '~부'는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위로서, 예를 들어 소프트웨어, FPGA 또는 ASIC과 같은 하드웨어 구성요소를 의미할 수 있다. 그렇지만 '~부'가 소프트웨어 또는 하드웨어에 한정되는 의미는 아니다. '~부'는 어드레싱할 수 있는 저장 매체에 있도록 구성될 수도 있고 하나 또는 그 이상의 프로세서들을 재생시키도록 구성될 수도 있다.
일 예로서 '~부'는 소프트웨어 구성요소들, 객체지향 소프트웨어 구성요소들, 클래스 구성요소들 및 태스크 구성요소들과 같은 구성요소들과, 프로세스들, 함수들, 속성들, 프로시저들, 서브루틴들, 프로그램 코드의 세그먼트들, 드라이버들, 펌웨어, 마이크로 코드, 회로, 데이터, 데이터베이스, 데이터 구조들, 테이블들, 어레이들 및 변수들을 포함할 수 있다. 구성요소와 '~부'에서 제공하는 기능은 복수의 구성요소 및 '~부'들에 의해 분리되어 수행될 수도 있고, 다른 추가적인 구성요소와 통합될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 시스템(100)의 구성도이다. 도 1을 참조하면, 본 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 시스템(100)은 원자재 목록 작성부(120), 원자재/출도부재 연결부(140), 선행제작 판단부(160), 후속제작 판단부(180) 및 정보 제공부(200)를 포함한다.
원자재 목록 작성부(120)는 자재의 입고 정보와 출고 정보, 및 미입고 자재 정보를 이용하여 원자재 목록을 작성한다. 예컨대, 자재 입/출고시 입/출고 관리자는 해당 자재의 입/출고 정보를 직접 입력하거나, 혹은 바코드 인식기에 의해 자재에 부착된 바코드를 인식하면, 해당 자재의 입/출고 정보가 자동으로 입력되도록 이루어질 수 있다. 미입고 자재는 구매 요청된 자재들 중 입고되지 않은 자재이다.
원자재/출도부재 연결부(140)는 출도 부재와 원자재 목록 작성부(120)에 의해 작성된 원자재 목록의 사용 가능한 원자재들을 연결하여, 출도 부재에 대한 제작 오더 여부를 판단한다. 일 예로, 출도 부재는 해양 배관의 제작 단위인 스풀일 수 있으며, 출도 부재의 제작을 위한 원자재들은 스풀을 이루는 파이프(pipe), 플랜지(flange), 피팅(fitting), 오렛(olet) 등의 부품을 포함할 수 있다.
원자재/출도부재 연결부(140)는 예를 들어, 원자재 목록 작성부(120)에 의해 작성된 원자재 목록에서, 출도 부재를 구성하는 원자재들이 모두 입고되어 있고, 출고되지 않은 상태인 것으로 판단되면, 출도 부재에 대한 제작 오더를 발행한다. 제작 부서에서는 해당 출도 부재에 대한 제작 오더의 발행을 확인하고, 출도 부재의 제작을 위해 필요한 원자재들이 제공되면 해당 원자재들을 이용한 제작 작업을 개시하게 된다.
출도 부재의 제작을 위해 필요한 원자재들 중 적어도 하나가 입고되어 있지 않은 상태(입고되었으나 출고된 것도 포함)이면, 즉 미입고된 제1 원자재가 존재하는 경우, 선행제작 판단부(160)는 상기 제1 원자재를 제외하고, 입고되어 있는 상태의 제2 원자재들만을 이용한 선행 작업이 가능한지 여부를 판단하여, 선행 작업이 가능한 경우 선행 제작 오더를 제작 부서로 발행한다. 따라서 제작 부서에서는 제1 원자재의 입고시까지 대기하지 않고, 제2 원자재들을 이용한 선행 작업을 수행할 수 있어, 출도 부재의 제작을 효율적으로 할 수 있게 된다.
후속제작 판단부(180)는 미입고된 상기 제1 원자재의 입고 예상일에 기초하여, 출도 부재에 대하여 제1 원자재를 이용한 후속 작업을 지시하는 후속 제작 오더의 발행 예상일을 판단한다. 따라서 제작 부서에서는 후속 제작 오더의 발행 예상일을 부재 제작 작업 관리 시스템을 통해 확인하여, 출도 부재의 제작 공정을 효율적으로 관리할 수 있게 된다. 이후 제1 원자재가 입고되면, 후속제작 판단부(180)는 후속 제작 오더를 제작 부서로 발행한다. 이에 따라 제작 부서에서는 제1 원자재를 이용한 후속 작업을 행하여, 출도 부재의 제작을 완료하게 된다.
정보 제공부(200)는 출도 부재별 제작 오더, 제작 오더의 발행 예상일, 출도 부재별 선행 제작 오더 및 후속 제작 오더의 발행 예상일 등의 정보를 제작 부서의 단말로 제공한다. 예를 들어, 원자재/출도부재 연결부(140)에서 제작 오더를 발행한 경우, 해당 제작 오더가 제작 부서로 발행되고, 선행제작 판단부(160)에서 선행 제작 오더를 발행한 경우, 해당 선행 제작 오더가 제작 부서로 발행되고, 후속제작 판단부(180)에서 후속 제작 오더를 발행한 경우, 해당 후속 제작 오더가 제작 부서로 발행된다.
만약, 원자재/출도부재 연결부(140)에서 제작 오더를 발행할 수 없는 동시에, 선행제작 판단부(160)에서도 선행 제작 오더를 발행할 수 없다고 판단하면, 미입고 원자재의 입고 예상일에 기초하여 결정된 제작 오더의 발행 예상일이 제작 부서로 발행된다. 해당 미입고 원자재의 입고 예상일은 구매 요청에 응답하여 원자재 제공 업체에서 입력한 입고 예상일로 기록될 수 있다.
만약, 미입고 원자재들 중 하나 이상의 원자재가 입고시 선행 작업이 가능하다고 판단된 경우, 해당 원자재의 입고 예상일에 기초하여 결정된 선행 제작 오더의 발행 예상일이 제작 부서로 발행될 수 있다. 따라서 제작 부서에서는 선행 제작 오더의 발행 예상일을 확인하여 선행 작업의 개시에 대비할 수 있으며, 출도 부재의 제작 작업을 효율적으로 할 수 있게 된다.
선행 제작 오더를 발행한 경우, 후속 제작을 위한 원자재의 입고 예상일에 기초하여 결정된 후속 제작 오더의 발행 예상일이 제작 부서로 발행될 수 있다. 따라서 제작 부서에서는 후속 제작 오더의 발행 예상일을 확인하여 후속 작업의 일정을 예상할 수 있으며, 전체 공정 관리를 효율적으로 하여 출도 부재의 제작 작업을 효율적으로 할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 시스템을 구성하는 선행제작 판단부(160)의 구성도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 선행제작 판단부(160)는 선행작업 판단부(162), 선행작업 자재 확인부(164) 및 선행제작오더 결정부(166)를 포함할 수 있다.
선행작업 판단부(162)는 출도 부재별로 설정된 제작 작업 순서 정보를 이용하여 선행 작업이 가능한지 여부를 판단할 수 있다. 일 예로, 출도 부재가 원자재 A, 원자재 B, 및 원자재 C를 포함하여 이루어진 경우에 있어서, 제작 작업 순서 정보로서, 기설정된 제약 사항 예컨대, 원자재 B는 원자재 C가 원자재 A에 결합되기 전에 원자재 A에 결합될 수 없는 제약 사항이 입력되어 있는 경우, 원자재 A, B가 입고되어 있다 하더라도, 원자재 C가 입고되어 있지 않은 경우에는 원자재 A, B를 이용한 선행 작업이 불가하고, 원자재 A가 입고되어 있지 않은 경우에는 원자재 B, C를 이용한 작업이 불가하다고 판단하여, 선행작업 판단부(162)는 원자재 A, C를 이용한 선행 작업만 가능한 것으로 판단할 수 있다.
선행작업 판단부(162)에서 선행 작업이 불가한 것으로 판단하게 되면, 제작 오더의 발행 예상일 또는 선행 제작 오더의 발행 예상일 정보와, 제작 오더 불가사유 정보(예컨대, 원자재 C 미입고 등)가 제작 부서로 제공된다. 선행작업 판단부(162)에서 선행 작업이 가능한 것으로 판단하게 되면, 선행작업 자재 확인부(164)는 원자재 목록의 정보를 이용하여 선행 작업에 필요한 제2 원자재들의 입고 여부를 확인한다.
만약 선행작업 판단부(162)에서 출도 부재에 대하여 기설정된 제약 사항이 없거나 제약 사항을 모두 만족시키는 동시에 선행 작업 가능한 원자재들의 조합이 여러 개인 것으로 판단된 경우, 예를 들어 출도 부재가 원자재 D ~ G 로 이루어지고, 원자재 G는 후속 작업으로만 이루어질 수 있으며, 원자재 D, E를 이용한 선행 작업은 불가하며, 원자재 D, E, F를 이용한 제1 선행 작업과, 원자재 D, F를 이용한 제2 선행 작업, 그리고 원자재 E, F를 이용한 제3 선행 작업이 모두 가능하다고 판단된 경우, 선행작업 자재 확인부(164)는 각 선행 작업에 필요한 원자재의 입고 여부를 원자재 목록에서 확인한다.
선행작업 자재 확인부(164)는 선행 작업에 필요한 원자재 수가 많은 순으로, 원자재들의 입고 여부를 확인한다. 따라서 원자재 D, E, F가 모두 입고되어 있는 경우, 선행작업 자재 확인부(164)는 상기 제1 선행 작업에 필요한 원자재가 확보되어 있음을 나타내는 정보를 선행제작오더 결정부(166)로 제공하게 된다. 선행작업 자재 확인부(164)는 만약 원자재 D가 입고되어 있지 않은 경우, 상기 제3 선행 작업에 필요한 원자재가 확보되어 있음을 나타내는 정보를 선행제작 오더 결정부(166)로 제공한다. 선행작업 자재 확인부(164)는 만약 원자재 E가 입고되어 있지 않은 경우, 상기 제2 선행 작업에 필요한 원자재가 확보되어 있음을 나타내는 정보를 선행제작 오더 결정부(166)로 제공한다. 선행작업 자재 확인부(164)는 만약 원자재 F가 입고되어 있지 않은 경우, 선행 작업에 필요한 원자재가 확보되어 있지 않은 것으로 판단하고, 해당 정보를 정보 제공부(200)로 제공하게 된다.
선행제작오더 결정부(166)는 선행 작업 없이 선행 작업에 포함되지 않은 제1 원자재의 입고 후 출도 부재의 제작을 개시하는 경우에 있어서의 제1 공정 효율도와, 선행 작업 및 후속 작업에 따라 출도 부재를 제작하는 경우에 대한 제2 공정 효율도를 산정하고, 제1 공정 효율도와 제2 공정 효율도를 비교하여 선행 제작 오더의 발행 여부를 결정한다.
예컨대, 공정 효율도는 출도 부재의 설정된 우선 순위(중요도), 제1 원자재의 입고 예상일, 제2 원자재들을 이용한 선행 작업의 소요 일수, 제2 원자재들을 이용한 선행 작업에 의해 부분적으로 제조된 출도 부재의 크기, 작업 공간의 크기와, 다른 출도 부재의 작업 공간의 확보 여부, 다른 출도 부재의 제작 공정 일정에 기반하여 결정될 수 있다. 예를 들어, 출도 부재의 우선 순위가 높고, 제1 원자재의 입고 예상일이 길지 않고, 선행 작업의 소요 일수가 길고, 다른 출도 부재의 작업 공간 확보가 가능하고, 다른 출도 부재의 제작 공정 일정과 중복되지 않은 경우, 제2 공정 효율도가 증가하고, 반대의 경우 제2 공정 효율도가 감소할 수 있다. 제1 공정 효율도는 출도 부재의 설정된 우선 순위(중요도), 제1 원자재의 입고 예상일, 제작 작업의 소요 일수 등에 기초하여 결정될 수 있다.
선행제작오더 결정부(166)는 제1 공정 효율도와 제2 공정 효율도를 비교하여, 제1 공정 효율도가 보다 높은 것으로 판단하면, 제1 원자재의 입고 후 출도 부재의 제작을 지시하는 제작 오더를 발행하고, 제2 공정 효율도가 보다 높은 것으로 판단하면, 제1 원자재의 입고 전에 선행 작업을 지시하는 선행 제작 오더를 발행한다. 제작 오더 또는 선행 제작 오더는 정보 제공부(200)를 통해 제작 부서로 제공된다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 자재 및 제작 관리 시스템을 구성하는 정보 제공부(200)의 구성도이다. 도 1 및 도 3을 참조하면, 정보 제공부(200)는 제작오더 발행예상일 정보제공부(210), 출도부재별 자재상황 정보제공부(220), 문제/불량 자재상황 정보 제공부(230), 자재 길이분리 정보 제공부(240) 및 제작오더 불가사유 정보 제공부(250)를 포함할 수 있다.
제작오더 발행예상일 정보제공부(210)는 앞서 설명한 바와 같이, 출도 부재별 제작 오더, 선행 제작 오더, 후속 제작 오더의 발행 예상일 정보를 제공한다. 출도부재별 자재상황 정보제공부(220)는 출도 부재별로 자재의 상황 정보, 예컨대 입/출고 상태, 입고 예상일 등의 정보를 제공한다. 문제/불량 자재정보 제공부(230)는 입고된 원자재들 중 문제 자재와 불량 자재 정보를 제공한다. 자재 길이분리 정보제공부(240)는 출도 부재의 제작을 위한 원자재의 길이 분리 정보를 제공하며, 출도 부재의 길이가 원자재에 비하여 클 경우 출도 부재를 분리하도록 통보한다. 제작오더 불가사유 정보 제공부(250)는 제작 오더, 선행 제작 오더, 후속 제작 오더의 발행이 불가한 사유 정보를 제공한다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 방법의 흐름도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 방법에 따라 제작 작업이 관리되는 출도 부재(10)의 예를 보여주는 사시도이다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 먼저 자재의 입고 정보와 출고 정보, 및 미입고 자재 정보를 이용하여 원자재 목록을 작성한다(S10). 도 5의 예와 같이, 출도 부재(10)는 원자재들(11~16)로 이루어져 있다. 출도 부재(10)의 원자재들(11~16)과 원자재 목록의 원자재들을 연결하여, 출도 부재(10)의 제작이 가능한 경우, 즉 출도 부재(10)의 제작을 위한 원자재들(11~16)이 모두 입고되어 있고 원자재들(11~16)에 결함이 없는 경우, 제작 오더를 발행한다(S20).
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부재 제작 작업 관리 방법에 따라 선행 작업을 수행하는 예를 설명하기 위한 도면이다. 도 4 내지 도 6을 참조하면, 출도 부재의 제작을 위해 필요한 원자재들(11~16) 중 미입고된 제1 원자재(11,12)가 존재하여 출도 부재(10)의 제작이 가능하지 않은 경우, 설정된 제작 작업 순서 정보(제약 사항 등)를 이용하여, 원자재들(11~16) 중 입고된 제2 원자재들(13~16)을 이용한 선행 작업이 가능한지 여부를 판단한다(S30). 선행 작업이 가능한 경우, 원자재 목록의 정보를 이용하여 상기 선행 작업에 필요한 제2 원자재들(13~16)의 입고 여부를 확인하고(S40), 제1 원자재의 입고 예상일에 기초하여, 출도 부재에 대하여 제1 원자재(11,12)를 이용한 후속 작업을 지시하는 후속 제작 오더의 발행 예상일을 판단한다(S50).
효율적인 공정 관리를 위해, 선행 작업 없이 제1 원자재(11,12)의 입고 후 출도 부재(10)의 제작을 개시하는 경우에 대한 제1 공정 효율도와, 선행 작업 및 후속 작업에 따라 출도 부재(10)를 제작하는 경우에 대한 제2 공정 효율도를 산정한 후(S60), 제1 공정 효율도와 제2 공정 효율도를 비교하여 선행 제작 오더의 발행 여부를 결정한다(S70). 제작 오더 또는 선행 제작 오더의 발행 여부에 따라, 출도 부재별 제작 오더, 제작 오더의 발행 예상일 정보, 선행 제작 오더, 선행 제작 오더의 발행 예상일 정보, 후속 제작 오더의 발행 예상일 정보, 후속 제작 오더가 제작 부서의 단말로 제공된다(S80).
본 발명의 실시 예에 의하면 출도 부재의 제작 오더의 발행 예상일을 확인하여 공정 관리를 효율적으로 행할 수 있으며, 출도 부재의 제작을 위한 자재들이 모두 입고되기 전이라도, 미입고 자재를 제외한 자재들을 이용하여 선행 작업을 지시하는 선행 제작 오더를 발행하여, 출도 부재의 제작을 효율적으로 행할 수 있게 된다.
본 발명의 실시 예에 따른 방법은 예를 들어 컴퓨터에서 실행될 수 있는 프로그램으로 작성 가능하고, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체를 이용하여 상기 프로그램을 동작시키는 범용 디지털 컴퓨터에서 구현될 수 있다. 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 SRAM(Static RAM), DRAM(Dynamic RAM), SDRAM(Synchronous DRAM) 등과 같은 휘발성 메모리, ROM(Read Only Memory), PROM(Programmable ROM), EPROM(Electrically Programmable ROM), EEPROM(Electrically Erasable and Programmable ROM), 플래시 메모리 장치, PRAM(Phase-change RAM), MRAM(Magnetic RAM), RRAM(Resistive RAM), FRAM(Ferroelectric RAM)과 같은 불휘발성 메모리, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 광학적 판독 매체 예를 들어 시디롬, 디브이디 등과 같은 형태의 저장매체일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
이상의 실시 예들은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것으로, 본 발명의 범위를 제한하지 않으며, 이로부터 다양한 변형 가능한 실시 예들도 본 발명의 범위에 속하는 것임을 이해하여야 한다. 본 발명의 기술적 보호범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이며, 본 발명의 기술적 보호범위는 특허청구범위의 문언적 기재 그 자체로 한정되는 것이 아니라 실질적으로는 기술적 가치가 균등한 범주의 발명에 대하여까지 미치는 것임을 이해하여야 한다.
10: 출도 부재 11~16: 원자재들
100: 부재 제작 작업 관리 시스템 120: 원자재 목록 작성부
140: 원자재/출도부재 연결부 160: 선행제작 판단부
162: 선행작업 판단부 164: 선행작업 자재 확인부
166: 선행제작오더 결정부 180: 후속제작 판단부
200: 정보 제공부 210: 제작오더 발행예상일 정보 제공부
220: 출도부재별 자재상황 정보 제공부230: 문제/불량 자재 정보 제공부
240: 자재 길이분리 정보 제공부 250: 제작오더 불가사유 정보 제공부
100: 부재 제작 작업 관리 시스템 120: 원자재 목록 작성부
140: 원자재/출도부재 연결부 160: 선행제작 판단부
162: 선행작업 판단부 164: 선행작업 자재 확인부
166: 선행제작오더 결정부 180: 후속제작 판단부
200: 정보 제공부 210: 제작오더 발행예상일 정보 제공부
220: 출도부재별 자재상황 정보 제공부230: 문제/불량 자재 정보 제공부
240: 자재 길이분리 정보 제공부 250: 제작오더 불가사유 정보 제공부
Claims (5)
- 자재의 입고 정보와 출고 정보 및 미입고 자재 정보를 이용하여 원자재 목록을 작성하는 원자재 목록 작성부;
출도 부재의 제작을 위한 원자재들과 상기 원자재 목록의 원자재들을 연결하여 상기 출도 부재에 대한 제작 오더 여부를 판단하는 원자재/출도부재 연결부;
상기 출도 부재에 대한 원자재들의 입고 정보 및 입고 예상일 정보에 따라, 출도 부재별 제작 오더의 발행 예상일 정보를 제공하는 정보 제공부;
상기 출도 부재의 제작을 위해 필요한 원자재들 중 미입고된 제1 원자재가 존재하는 경우, 기입고된 제2 원자재들을 이용한 선행 작업이 가능한지 여부를 판단하여 선행 제작 오더를 발행하는 선행제작 판단부; 및
상기 제1 원자재의 입고 예상일에 기초하여, 상기 출도 부재에 대하여 상기 제1 원자재를 이용한 후속 작업을 지시하는 후속 제작 오더의 발행 예상일을 판단하는 후속제작 판단부를 포함하며,
상기 선행제작 판단부는,
상기 출도 부재별로 설정된 제작 작업 순서 정보를 이용하여 상기 선행 작업이 가능한지 여부를 판단하는 선행작업 판단부;
상기 원자재 목록의 정보를 이용하여 상기 선행 작업에 필요한 제2 원자재들의 입고 여부를 확인하는 선행작업 자재 확인부; 및
상기 선행 작업 없이 상기 제1 원자재의 입고 후 상기 출도 부재의 제작을 개시하는 경우에 대한 제1 공정 효율도와, 상기 선행 작업 및 상기 후속 작업에 따라 상기 출도 부재를 제작하는 경우에 대한 제2 공정 효율도를 산정하고, 상기 제1 공정 효율도와 상기 제2 공정 효율도를 비교하여 선행 제작 오더의 발행 여부를 결정하는 선행제작오더 결정부를 포함하고,
상기 선행제작오더 결정부는,
상기 출도 부재의 설정된 우선 순위, 상기 제1 원자재의 입고 예상일, 상기 제2 원자재들을 이용한 선행 작업의 소요 일수, 상기 제2 원자재들을 이용한 선행 작업에 의해 부분적으로 제조된 출도 부재의 크기, 작업 공간의 크기, 다른 출도 부재의 작업 공간의 확보 여부 및 상기 다른 출도 부재의 제작 공정 일정에 기반하여 상기 제1 공정 효율도 및 상기 제2 공정 효율도를 산정하는 부재 제작 작업 관리 시스템. - 삭제
- 삭제
- 제1 항에 있어서,
상기 정보 제공부는, 상기 출도 부재별 상기 선행 제작 오더 및 상기 후속 제작 오더의 발행 예상일 정보를 제작 부서의 단말로 제공하는 부재 제작 작업 관리 시스템. - 삭제
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