KR101582428B1 - 폐 탄피 처리시스템 - Google Patents

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KR101582428B1
KR101582428B1 KR1020140187130A KR20140187130A KR101582428B1 KR 101582428 B1 KR101582428 B1 KR 101582428B1 KR 1020140187130 A KR1020140187130 A KR 1020140187130A KR 20140187130 A KR20140187130 A KR 20140187130A KR 101582428 B1 KR101582428 B1 KR 101582428B1
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Abstract

본 발명은 총알을 생산하여 검사하는 과정에서 불량탄(이하"폐 탄피"라 함)으로 판정된 폐 탄피를 안전하게 처리하는 폐 탄피 처리시스템에 관한 것으로, 수거된 폐 탄피를 로딩부에 벌크타입으로 로딩하기만 하면 순차적으로 이송되면서 잔존하는 미량의 화약은 간접가열식으로 산화 열분해하여 제거하고 화약의 산화 열분해 시 발생된 유해가스는 집진기에서 완전 제거할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해, 드럼(12)이 승, 하강은 물론이고 회동 가능하게 설치되며 드럼(12)의 내부에는 폐 탄피(1)가 벌크타입으로 담기는 로딩부(10)와, 상기 로딩부의 일 측에 설치되어 드럼(12)으로부터 공급된 폐 탄피를 순차적으로 이송시키는 공지의 바이브레이터 피더(20)와, 상기 바이브레이터 피더의 일 측에 경사지게 설치되어 바이브레이터 피더에 의해 이송된 폐 탄피(1)가 안착부재(31)에 담김에 따라 이를 상측으로 이송시키는 벨트 컨베이어(30)와, 상기 벨트 컨베이어에 의해 이송된 폐 탄피를 밀폐된 상태에서 간접가열식으로 산화 열분해하는 폐 탄피 처리부(40)와, 상기 폐 탄피 처리부의 하부에 설치되어 화약이 제거된 폐 탄피(1)가 회수되는 폐 탄피 수거함(50)과, 상기 폐 탄피 처리부의 일 측에 팽창가스 배출관(49)으로 연결 설치되어 화약의 산화 열분해 시 발생된 압력을 흡수 제거하는 압력흡수실(60)과, 상기 압력흡수실에 제1 연결관(61)으로 연결되어 배출공기에 포함된 유해가스를 제거하는 공지의 필터집진기(70)로 구성하되, 상기 폐 탄피 처리부(40)는 본체(41)와, 상기 본체의 내부에 설치되어 폐 탄피(1)의 산화 열분해가 이루어지는 인너 챔버(42)와, 상기 본체 및 인너 챔버의 내부에 감싸여지게 설치된 단열부재(43)와, 상기 본체 및 인너 챔버의 내부와 통하여지게 형성되어 폐 탄피(1)가 투입되는 투입구(44)와, 상기 투입구의 상부에 진퇴 가능하게 설치되며 통공(45a)이 형성된 단열도어(45)와, 상기 단열도어(45)의 통공(45a)에 설치되어 단열도어와 함께 이동하며 폐 탄피(1)가 담기는 호퍼(46)와, 상기 호퍼(46)의 내부에 진퇴 가능하게 설치되어 호퍼로부터 폐 탄피(1)가 인너 챔버(42) 내에 투입되도록 하는 셔터(47)와, 상기 본체 및 인너 챔버의 하부에 설치되어 처리된 폐 탄피를 수거함(50)으로 배출시키는 배출구와(48), 상기 배출구를 개폐하는 개폐수단과, 상기 인너 챔버(42)와 통하여지게 설치되어 폐 탄피(1)의 처리 시 발생된 팽창가스를 배출하는 팽창가스 배출관(49)과, 상기 본체(41)에 설치되어 인너 챔버(42)를 고온으로 가열하는 버너(90)로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

폐 탄피 처리시스템{omitted}
본 발명은 탄약(예를 들어, 총알 등)을 생산하여 검사하는 과정에서 발생된 불량탄약 및 폐기탄약(이하"폐 탄피"라 함)으로 판정되어 탄두가 해체된 폐 탄피(공포탄 포함)를 안전하게 처리하는 폐 탄피 처리시스템에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 수거된 폐 탄피를 로딩부에 벌크타입으로 로딩하기만 하면 순차적으로 이송되면서 잔존하는 미량의 화약은 간접 가열식으로 산화 열분해하여 제거하고 화약의 산화 열분해 시 발생된 유해가스는 집진기에서 완전 제거하여 처리하는 폐 탄피 처리시스템에 관한 것이다.
일반적으로 군용 및 기타용도의 탄약은 제조공정에서 생산하여 검사를 실시한 다음 양품으로 판정된 탄약만이 고객에 공급되고, 불량으로 판정된 탄약은 탄피로부터 탄두를 해체한 다음 추진제를 제거하고, 탄두가 없는 공포탄은 화약이 포함된 상태에서 폐기 처리하게 된다.
만약, 불량 탄약을 사용하면 사격 시 뇌관이 폭발하더라도 추진체가 탄두를 밀어내지 못하고 탄피와 추진체의 틈새로 새어나와 총이 폭발하거나, 고장의 원인으로 작용되었으므로 세심한 검사가 필요하게 된다.
따라서 불량 탄약으로 판정되어 탄피에 채워져 있던 화약을 제거하더라도 탄피의 내부에는 미량의 화약이 존재하게 됨은 물론 탄피의 내부에 뇌관이 남아 있어 이를 안전하게 제거하여야만 된다.
[참고문헌]
1. 참고문헌 강원일보(2007.06.09.기사내용)
그러나 이러한 종래의 폐 탄피처리는 군 폭발물처리요원에 의해 폭발물처리장에서 소각처리하게 됨에 따라 다음과 같은 여러 가지 문제점이 발생되었다.
첫째, 폐 탄피의 내부에 있던 뇌관 및 추진제의 미량 화약이 제거되는 과정에서 발생되는 유황 및 납(Pb) 등을 제거할 수 없어 발생된 규제환경공해물질(유황 및 납(Pb) 화합물 등)물질이 분진과 함께 대기 중으로 그대로 방출되고, 이에 따라 폭발물처리장의 주변이 오염(대기오염, 수질오염, 토질오염)되는 심각한 문제점이 발생되었다.
둘째, 폐 탄피의 내부에 있던 뇌관 및 추진제의 미량 화약을 소각 처리하여 제거할 때, 커다란 폭발음이 발생되므로 폭발물처리장의 주변에 거주하는 주민들에 의해 많은 민원이 제기되었다.
셋째, 숙련된 군 폭발물처리요원에 의해 폐 탄피를 수작업으로 처리하는 과정에서 부주의로 안전사고가 발생될 우려가 있다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 검사에서 불량으로 판정되어 수거된 폐 탄피를 로딩부에 로딩하기만 하면 폐 탄피가 자동으로 이송되면서 폐 탄피 처리부에서 안전하게 처리함과 동시에 미량의 추진체 및 뇌관의 산화 열분해 시 발생된 유해가스를 제거한 후 깨끗해진 공기만을 대기 중으로 배출할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 추진체 및 뇌관의 산화 열분해 시 발생된 불완전연소가스를 집진기에 의해 제거한 다음 대기 중으로 배출하지 않고 이를 2차 연소실에서 재가열하여 유해가스를 완전히 제거한 상태에서 대기 중으로 배출할 수 있도록 하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 드럼이 승, 하강은 물론이고 회동 가능하게 설치되며 드럼의 내부에는 폐 탄피가 벌크타입으로 담기는 로딩부와, 상기 로딩부의 일 측에 설치되어 드럼으로부터 공급된 폐 탄피를 순차적으로 이송시키는 공지의 바이브레이터 피더와, 상기 바이브레이터 피더의 일 측에 경사지게 설치되어 바이브레이터 피더에 의해 이송된 폐 탄피가 안착부재에 담김에 따라 이를 상측으로 이송시키는 벨트 컨베이어와, 상기 벨트 컨베이어에 의해 이송된 폐 탄피를 밀폐된 상태에서 간접가열식으로 산화 열분해하는 폐 탄피 처리부와, 상기 폐 탄피 처리부의 하부에 설치되어 화약이 제거된 폐 탄피가 회수되는 폐 탄피 수거함과, 상기 폐 탄피 처리부의 일 측에 팽창가스 배출관으로 연결 설치되어 화약의 산화 열분해 시 발생된 압력을 흡수 제거하는 압력흡수실과, 상기 압력흡수실에 제1 연결관으로 연결되어 배출공기에 포함된 유해가스를 제거하는 공지의 필터집진기로 구성하되, 상기 폐 탄피 처리부는 본체와, 상기 본체의 내부에 설치되어 폐 탄피의 산화 열분해가 이루어지는 인너 챔버와, 상기 본체 및 인너 챔버의 내부에 감싸여지게 설치된 단열부재와, 상기 본체 및 인너 챔버의 내부와 통하여지게 형성되어 폐 탄피가 투입되는 투입구와, 상기 투입구의 상부에 진퇴 가능하게 설치되며 통공이 형성된 단열도어와, 상기 단열도어의 통공에 설치되어 단열도어와 함께 이동하며 폐 탄피가 담기는 호퍼와, 상기 호퍼의 내부에 진퇴 가능하게 설치되어 호퍼로부터 폐 탄피가 인너 챔버 내에 투입되도록 하는 셔터와, 상기 본체 및 인너 챔버의 하부에 설치되어 처리된 폐 탄피를 수거함으로 배출시키는 배출구와, 상기 배출구를 개폐하는 개폐수단과, 상기 인너 챔버와 통하여지게 설치되어 폐 탄피의 처리 시 발생된 팽창가스를 배출하는 팽창가스 배출관과, 상기 본체에 설치되어 인너 챔버를 고온으로 가열하는 버너로 구성된 것을 특징으로 하는 폐 탄피 처리시스템이 제공된다.
본 발명은 종래의 폐 탄피 처리방식에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.
첫째, 불량으로 판정된 폐 탄피를 수거하여 로딩부에 벌크타입으로 담아 놓기만 하면 일정량의 폐 탄피를 폐 탄피 처리부로 이송시켜 내부에 있던 뇌관 및 추진제의 미량 화약을 제거함과 동시에 제거 시 발생되는 유황 및 납(Pb) 등을 완벽하게 제거하여 깨끗해진 공기만을 대기 중으로 방출하므로 폭발물처리장의 주변이 오염(대기오염, 수질오염, 토질오염)되는 현상을 미연에 방지하게 된다.
둘째, 폐 탄피의 내부에 있던 뇌관 및 추진제의 미량 화약을 밀폐된 인너 챔버의 내부에서 제거하므로 폐 탄피의 처리 시 소음이 전혀 발생되지 않는다.
셋째, 폐 탄피를 자동으로 처리하므로 폐 탄피를 처리하는 과정에서 부주의로 안전사고가 발생할 염려가 없게 된다.
도 1은 본 발명의 시스템을 나타낸 개략도
도 2는 본 발명에 의해 폐 탄피를 처리하는 과정을 나타낸 플로우챠트
도 3은 본 발명의 폐 탄피 처리부의 구성을 나타낸 종단면도
도 4는 도 3의 A - A선 단면도
도 5a 내지 도 5c는 호퍼에 담긴 폐 탄피를 인너 챔버에 투입되는 과정을 나타낸 종단면도
도 6은 본 발명의 압력 흡수실을 나타낸 개략도
도 7은 본 발명의 필터집진기를 나타낸 개략도
도 8은 본 발명의 2차 연소실의 구성을 나타낸 종단면도
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.
도 1은 본 발명의 시스템을 나타낸 개략도이고 도 2는 본 발명에 의해 폐 탄피를 처리하는 과정을 나타낸 플로우챠트이며 도 3은 본 발명의 폐 탄피 처리부의 구성을 나타낸 종단면도로써, 본 발명은 폐 탄피(1)가 벌크타입(bulk type)으로 담기는 로딩부(10)와, 상기 로딩부(10)로부터 공급된 폐 탄피를 순차적으로 이송시키는 공지의 바이브레이터 피더(20)와, 상기 폐 탄피(1)를 상측으로 이송시키는 벨트 컨베이어(30)와, 이송된 폐 탄피를 밀폐된 상태에서 간접 가열식으로 산화 열분해하는 폐 탄피 처리부(40)와, 화약이 제거된 폐 탄피(1)가 회수되는 폐 탄피 수거함(50)과, 화약의 산화 열분해 시 발생된 압력을 흡수 제거하는 압력흡수실(60)과, 배출공기에 포함된 유해가스를 제거하는 공지의 필터집진기(70) 등으로 구성되어 있다.
즉, 도 1에 나타낸 바와 같이 로딩부(10)의 리프트(11)에 드럼(12)이 승, 하강 가능하게 설치되어 있고 상기 로딩부(10)의 일 측에는 폐 탄피(1)를 순차적으로 이송시키는 공지의 바이브레이터 피더(20)가 설치되어 있는데, 상기 드럼(12)은 실린더(도시는 생략함)의 구동에 따라 상사점에서 리프팅(lifting)되었다가 핸들(도시는 생략함)의 회전에 따라 담겨져 있던 폐 탄피(1)를 바이브레이터 피더(20)의 내부에 쏟는다.
이때, 상기 바이브레이터 피더(20)는 이미 널리 공지된 구성이므로 이에 대한 구체적인 도시 및 설명은 생략하기로 한다.
그리고 바이브레이터 피더(20)에 의해 이송되는 폐 탄피(1)가 경사지게 설치된 벨트 컨베이어(30)의 안착부재(31)에 소정량 담기면 모터(도시는 생략함)의 구동으로 안착부재(31)가 폐 탄피 처리부(40)의 상측으로 운반하여 폐 탄피(1)를 폐 탄피 처리부(40)의 내부에 투입하도록 되어 있다.
상기 폐 탄피 처리부(40)는, 철재구조물로 이루어진 본체(41)와, 상기 본체의 내부에 설치되어 폐 탄피(1)의 산화 열분해가 이루어지는 인너 챔버(42)와, 상기 본체 및 인너 챔버의 내부에 감싸여지게 설치된 단열부재(43)와, 상기 본체 및 인너 챔버의 내부와 통하여지게 형성되어 폐 탄피(1)가 투입되는 투입구(44)와, 상기 투입구의 상부에 진퇴 가능하게 설치되며 통공(45a)이 형성된 단열도어(45)와, 상기 단열도어(45)의 통공(45a)에 설치되어 단열도어와 함께 이동하며 폐 탄피(1)가 담기는 호퍼(46)와, 상기 호퍼(46)의 내부에 진퇴 가능하게 설치되어 호퍼로부터 폐 탄피(1)가 인너 챔버(42) 내에 투입되도록 하는 셔터(47)와, 상기 본체 및 인너 챔버의 하부에 설치되어 처리된 폐 탄피를 수거함(50)으로 배출시키는 배출구와(48), 상기 배출구를 개폐하는 개폐수단과, 상기 인너 챔버(42)와 통하여지게 설치되어 폐 탄피(1)의 처리 시 발생된 팽창가스를 배출하는 팽창가스 배출관(49)과, 상기 본체(41)에 설치되어 인너 챔버(42)를 고온으로 가열하는 버너(90)로 구성되어 있다.
상기 개폐수단은, 도 3에 나타낸 바와 같이 금속재질로 이루어져 배출구(48)를 개폐하는 배출 게이트(51)와, 상기 본체(41)의 상부에 설치되어 배출 게이트(51)와 로드(52)로 연결된 개폐 실린더(53)로 구성되어 있다.
또한, 상기 팽창가스 배출관(49)의 입구에 삿갓형태의 비산방지판(54)이 설치되어 있고 단열도어(45)의 상부에도 비산방지판(55)이 설치되어 있다.
이는, 인너 챔버(42)의 내부에 폐 탄피(1)를 투입하거나, 처리하는 과정에서 폐 탄피가 외부로 빠져나오는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 하기 위한 것이다.
또한, 폐 탄피 처리부(40)의 하부에 폐 탄피(1)가 회수되는 폐 탄피 수거함(50)이 설치되어 있고 상기 폐 탄피 처리부의 일 측에는 팽창가스 배출관(49)으로 화약의 산화 열분해 시 발생된 압력을 흡수 제거하는 압력흡수실(60)이 연결 설치되어 있으며 상기 압력흡수실에는 배출공기에 포함된 유해가스를 제거하는 공지의 필터집진기(70)가 제2 연결관(61)으로 연결되어 있다.
한편, 상기 필터집진기(70)에서 배출가스에 포함된 유해가스를 제거한 다음 대기 중으로 배출하여도 되지만, 배출가스 내에 불완전연소가스가 포함되어 있을 가능성이 있으므로 필터집진기(70)의 후단에 제2 연결관(71)으로 2차 연소실(80)을 더 구비하는 것이 보다 바람직하다.
상기 2차 연소실(80)은 가스 버너(81)에 의해 2차 연소실(80)의 내부를 약 300-600℃로 유지하여 불완전연소가스를 2차로 연소시킴에 따라 깨끗해진 무해한 가스만을 외부로 배출하도록 되어 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 생산 완료된 탄피의 최종 단계인 검사단계에서 불량으로 판정되면 이를 회수하여 폐기 처리하여야 된다.
이를 위해서는 불량으로 판정된 폐 탄피를 수거하여 로딩부(10)의 드럼(12)에 일정량 벌크타입(bulk type)으로 채워 놓고 스타트 버튼을 누르면, 콘트롤부(도시는 생략함)에 의해 리프트(11)에서 드럼(12)이 상사점까지 상승하게 되는데, 이러한 상태에서 작업자가 핸들(도시는 생략함)을 회전시켜 드럼(12)을 소정의 각도로 기울이면 드럼(12)에 담겨져 있던 폐 탄피(1)가 자중에 의해 바이브레이터 피더(20)에 담겨지게 된다.
이러한 상태에서 바이브레이터 피터(20)가 작동하면 바이브레이터 피더(20)에 담겨진 폐 탄피(1)가 순차적으로 이송되어 벨트 컨베이어(30)에 설치된 안착부재(31)에 담겨지게 된다.
이때, 이송되는 폐 탄피(1)의 크기에 따라 바이브레이터 피더의 배출구 높이를 적절히 조절하게 된다.
폐 탄피(1)가 안착부재(31)에 일정량 담겨지면 바이브레이터 피더(20)의 동작이 일시적으로 중단됨과 동시에 일정 각도로 기울어지게 설치된 벨트 컨베이어(30)가 동작하게 되므로 안착부재(31)가 상사점까지 이송된다.
상기한 바와 같이 안착부재(31)에 담겨져 폐 탄피(1)가 폐 탄피 처리부(40)의 상사점까지 이송된 상태에서는 호퍼(46) 내부에 수평 이동가능하게 설치된 셔터(47)가 도 5a와 같이 통공(45a)으로 폐 탄피(1)가 이송되지 않도록 호퍼(46)의 내부를 격리하고 있어 호퍼(46)에 담겨진 폐 탄피(1)는 셔터(47)에 얹혀져 있다.
상기 호퍼(46)가 단열도어(45)의 통공(45a)에 설치되어 있어 제1 실린더(56)의 구동으로 단열도어(45)가 도 5b와 같이 이동되어 단열도어(45)에 형성된 통공(45a)이 본체(41)에 형성된 투입구(44)와 일치되고 나면 개방된 호퍼(46)의 상부는 비산방지판(55)에 의해 폐쇄됨과 동시에 제2 실린더(57)의 구동으로 셔터(47)가 도 5c와 같이 도면 상 좌측으로 이동하게 되므로 호퍼(46) 내에 담겨져 있던 폐 탄피(1)가 한꺼번에 인너 챔버(42)의 내부로 투입된다.
이때, 인너 챔버(42)의 외부, 즉 단열부재(43) 및 인너 챔버(42)의 사이는 버너(90)에 의해 350-650℃의 고온을 유지하는데, 만약 350℃이하이면 폐 탄피(1)를 처리하는데 시간이 지연되고, 이와는 반대로 650℃ 이상이면 폐 탄피(1)를 신속하게 처리할 수는 있으나 폐 탄피가 용융될 우려가 있으므로 350-650℃를 유지하는 것이 바람직하다.(참고로, 뇌관의 화약폭발온도는 282℃이다)
또한, 셔터(47)의 개방시간은 약 1-2초 정도 순간 개방하였다가 다시 닫힘과 동시에 도면 상 우측으로 이동하였던 단열도어(45) 또한 제1 실린더(56)의 구동으로 도 5a와 같이 복귀되므로 본체(41)의 상부에 형성된 투입구(44)가 폐쇄된다.
이와 같이 폐 탄피(1)가 인너 챔버(42)의 내부에 투입되고 본체(41)의 상부에 형성된 투입구(44)는 단열도어(45)에 의해 폐쇄된 상태에서 버너(90)에 의해 인너 챔버(42)가 가열되면 인너 챔버(42)의 내부로 투입된 폐 탄피(1)는 간접가열에 의해 뇌관 및 미량의 화약이 산화 열분해(폭발)되어 제거된다.
상기 인너 챔버(42) 내의 폐 탄피(1)가 열분해되어 폭발하면서 발생되는 압력 및 팽창가스(유해가스)는 대부분 인너 챔버(42)의 내부에서 흡수되나, 흡수되지 못한 팽창가스는 팽창가스 배출관(49)을 통해 압력흡수실(60)의 내부에 이동하여 필터(62)에 의해 제거되며, 분진은 제1 연결관(61)을 통해 공지의 필터집진기(70)에서 제거되므로 유해가스가 제거된 깨끗한 공기만을 대기 중으로 배출하게 된다.
이와 같이 필터집진기(70)에서 분진을 제거하여 대기 중으로 배출하여도 되지만, 필터집진기(70)의 후단에 제2 연결관(71)으로 2차 연소실(80)을 더 구비하여 배출가스 내에 포함되어 있을 불완전연소가스를 재연소시킬 경우에는 폐 탄피의 처리에 따라 발생되는 유해가스를 완벽하게 제거할 수 있게 된다.
전술한 바와 같은 과정으로 인너 챔버(42) 내의 폐 탄피(1)를 처리하고 나면 인너 챔버(42)의 하부에 설치된 도어(58)를 개방하고 본체(41)의 상부에 설치된 개폐 실린더(53)를 구동하여 배출 게이트(51)를 개방하면 처리된 폐 탄피(1)가 배출구(48)를 통해 수거함(50)에 담기게 된다.
지금까지 설명한 것은, 일정량의 폐 탄피(1)를 자동으로 폐 탄피 처리부(40)에 투입하여 처리한 다음 수거함(50)으로 배출하는 과정을 설명한 것으로 폐 탄피(1)가 로딩부(10)에 담겨지는 한 계속해서 동일하게 처리됨은 이해 가능한 것이다.
본 발명의 기술사상은 상기한 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.
또한, 본 발명의 기술분야에서 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양하게 변화하여 실시할 수 있음은 이해 가능한 것이다.
1 : 폐 탄피 10 : 로딩부
12 : 드럼 20 : 바이브레이터 피더
30 : 벨트 컨베이어 40 : 폐 탄피 처리부
41 : 본체 42 : 인너 챔버
43 : 단열부재 44 : 투입구
45 : 단열도어 46 : 호퍼
47 : 셔터 48 : 배출구
49 : 팽창가스 배출관 50 : 수거함
51 : 배출 게이트 53 : 개폐 실린더
54, 55 : 비산방지판 56, 57 : 제1,2 실린더
60 : 압력흡수실 70 : 필터집진기
80 : 2차 연소실

Claims (3)

  1. 드럼(12)이 승, 하강은 물론이고 회동 가능하게 설치되며 드럼(12)의 내부에는 폐 탄피(1)가 벌크타입으로 담기는 로딩부(10)와, 상기 로딩부의 일 측에 설치되어 드럼(12)으로부터 공급된 폐 탄피를 순차적으로 이송시키는 공지의 바이브레이터 피더(20)와, 상기 바이브레이터 피더의 일 측에 경사지게 설치되어 바이브레이터 피더에 의해 이송된 폐 탄피(1)가 안착부재(31)에 담김에 따라 이를 상측으로 이송시키는 벨트 컨베이어(30)와, 상기 벨트 컨베이어에 의해 이송된 폐 탄피를 밀폐된 상태에서 간접가열식으로 산화 열분해하는 폐 탄피 처리부(40)와, 상기 폐 탄피 처리부의 하부에 설치되어 화약이 제거된 폐 탄피(1)가 회수되는 폐 탄피 수거함(50)과, 상기 폐 탄피 처리부의 일 측에 팽창가스 배출관(49)으로 연결 설치되어 화약의 산화 열분해 시 발생된 압력을 흡수 제거하는 압력흡수실(60)과, 상기 압력흡수실에 제1 연결관(61)으로 연결되어 배출공기에 포함된 유해가스를 제거하는 공지의 필터집진기(70)로 구성하되,
    상기 폐 탄피 처리부(40)는 본체(41)와, 상기 본체의 내부에 설치되어 폐 탄피(1)의 산화 열분해가 이루어지는 인너 챔버(42)와, 상기 본체 및 인너 챔버의 내부에 감싸여지게 설치된 단열부재(43)와, 상기 본체 및 인너 챔버의 내부와 통하여지게 형성되어 폐 탄피(1)가 투입되는 투입구(44)와, 상기 투입구의 상부에 진퇴 가능하게 설치되며 통공(45a)이 형성된 단열도어(45)와, 상기 단열도어(45)의 통공(45a)에 설치되어 단열도어와 함께 이동하며 폐 탄피(1)가 담기는 호퍼(46)와, 상기 호퍼(46)의 내부에 진퇴 가능하게 설치되어 호퍼로부터 폐 탄피(1)가 인너 챔버(42) 내에 투입되도록 하는 셔터(47)와, 상기 본체 및 인너 챔버의 하부에 설치되어 처리된 폐 탄피를 수거함(50)으로 배출시키는 배출구와(48), 상기 배출구를 개폐하는 개폐수단과, 상기 인너 챔버(42)와 통하여지게 설치되어 폐 탄피(1)의 처리 시 발생된 팽창가스를 배출하는 팽창가스 배출관(49)과, 상기 본체(41)에 설치되어 인너 챔버(42)를 고온으로 가열하는 버너(90)로 구성된 것을 특징으로 하는 폐 탄피 처리시스템.
  2. 삭제
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