KR101420167B1 - 오염방지장치가 구비된 친환경적 폐탄약 밀폐기폭처리장치 및 그 방법 - Google Patents

오염방지장치가 구비된 친환경적 폐탄약 밀폐기폭처리장치 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유기탄이나 폐탄약과 같이 화약류가 포함된 폐기물을 소각 또는 야외기폭을 하지 않고 밀폐된 장치의 공간 내에서 안전하고 친환경적으로 밀폐 기폭 처리하고 발생되는 폭발가스를 무해화 처리하는 장치 시스템에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 탄약 기폭 시 발생되는 폭발충격파(Explosion Shock Impact)와 열충격(Heat Flux) 그리고 비산되는 파편충격(Accelerated Fragment Impact) 등을 흡수하거나 견딜 수 있는 밀폐기폭처리장치를 이용하여 탄약의 폭발 특성을 제거하고, 이때 발생되는 일산화탄소(CO)와 수소가스(H2)와 같은 고농도의 가연성물질을 연소시켜 처리한 다음 대기오염방지장치(300)를 통해 질소산화물(NOx), 황산화물(SOx), 다이옥신류 등의 유해가스와 중금속이나 미세입자와 같은 입자상 오염물질을 제거하여 청정 가스로 대기 중으로 방출할 수 있도록 하는 것이다.

Description

오염방지장치가 구비된 친환경적 폐탄약 밀폐기폭처리장치 및 그 방법{Eco-friendly Disposal Process and Method of Waste Munitions by Using Confined Detonation and Pollution Abatement System.}
본 발명은 오염방지장치가 구비된 친환경적 폐탄약 밀폐기폭처리장치 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유기탄 및 폐탄약을 밀폐된 기폭장치에서 기폭 시키고 기폭장치로부터 배출되는 유해한 입자상 물질과 가스상 물질을 제거하는 오염방지장치가 구비된 폐탄약의 밀폐기폭처리 장치 및 방법에 관한 것이다.
국내외적으로 생산된 탄약은 일부가 사용되었으나, 많은 양은 탄약 저장고에 보관되고 있다. 그러나 이러한 탄약은 시간이 지남에 따라 노후되어 그 성능을 신뢰할 수 없게 되어 탄약으로서의 본 기능을 상실하게 된다. 또한, 전쟁의 잔류물인 유기탄들이 계속적으로 발견되고 있어, 이들에 대한 적정처리에 대한 관심이 고조되고 있는 실정이다.
이러한 노후된 폐탄약이나 유기탄을 처리하기 위해 개방된 자연환경에서 이들을 야외기폭 또는 야외소각방법을 통해 처리하게 될 경우, 탄약은 다양한 에너지 물질(고폭화약, 추진장약 등)을 함유하고 있기 때문에 화재와 소음 그리고 진동으로 인한 피해뿐만 아니라 일반폐기물과 달리 다이옥신, 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds), 산성가스, 불완전연소물질, 먼지, 각종 중금속 등의 유해물질이 고농도로 발생되어 복합적인 환경오염문제를 야기한다.
최근까지 탄약이 갖고 있는 폭발 및 고속연소의 위험특성 때문에 손쉽고 경제적 방법인 야외기폭 및 야외소각 방법을 주로 이용해 왔으나, 환경오염의 심각성과 깨끗한 환경에 대한 요구가 날로 확대되고 있는 상황에서 더 이상 야외기폭과 야외소각 방법은 적용할 수 없을 것이다. 따라서 안전하며, 친환경적이고 또한 효율적인 방법으로 이들 노후된 폐탄약이나 유기탄을 처리할 수 있는 기술이 요구되고 있다.
등록특허공보 제10-0487859호, 제10-1184347호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 탄약을 밀폐된 장치 내에서 처리함으로써 폭발에서 발생하는 각종 충격을 흡수 분산시켜 안전성을 향상시키고, 오염방지장치를 통해 질소산화물(NOx), 황산화물(SOx), 다이옥신, 중금속 등의 고농도 유해가스와 입자상 오염물질을 제거하여 무해한 가스를 대기 중으로 방출시키는 친환경적인 밀폐기폭처리장치 및 그 방법을 제공함에 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 오염방지장치가 구비된 폐탄약의 밀폐기폭처리장치는 공간부를 갖는 상반구, 탄약설치테이블이 구비된 하반구 및 상반구와 하반구를 결합시키기 위한 장치프레임으로 이루어지되, 상기 상반구에는 공기유입밸브가 구비되고, 상기 하반구에는 배기밸브와 기폭시 발생하는 폭발충격이 외부로 전달되는 것을 줄이기 위한 강철볼이 상기 탄약설치테이블 저부에 수용된 밀폐기폭처리챔버; 상기 밀폐기폭처리챔버 후단부에 구비되되 상기 밀폐기폭처리챔버로부터 배출되는 폭발가스에 포함된 입자상 물질을 제거하기 위한 원심력집진기와 제1여과집진기; 및 상기 제1여과집진기 후단부에 구비되되 상기 밀폐기폭처리챔버로부터 배출되는 폭발가스에 포함된 가연성 가스를 제거하기 위한 연소장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 산성가스를 제거하기 위한 반건식세정탑; 및 질소산화물을 제거하기 위한 선택적촉매환원장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1여과집진기와 상기 연소장치 사이에 완충탱크가 더 포함된 것을 특징으로 한다.
또한, 기폭시 발생하는 충격으로부터 상기 상반구를 보호하기 위한 파편 보호막이 상기 상반구 내부에 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 연소시 발생한 연소열을 이용하여 상기 연소장치에 유입되는 가연성 가스를 가온하기 위한 제1열교환기; 및 선택적촉매환원장치에 공급되는 가스를 가온하기 위한 제2열교환기가 더 포함된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 오염방지장치가 구비된 폐탄약의 밀폐기폭처리방법은 상반구, 폭발충격이 외부로 전달되는 것을 줄이기 위한 강철볼이 내장된 하반구 및 상반구와 하반구를 결합시키는 장치프레임으로 이루어지진 밀폐기폭처리챔버 내부에 탄약과 보조화약을 설치한 후 기폭시키는 제1단계;
원심력집진기와 제1여과집진기를 사용하여 상기 밀폐기폭처리챔버로부터 배출되는 폭발가스에 포함된 입자상 물질을 제거하는 제2단계; 및
입자상 물질이 제거된 폭발가스에 포함된 가연성 가스를 연소시키는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 산성가스를 제거하는 제4단계; 및 질소산화물을 제거하는 제5단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2단계 후 입자상 물질이 제거된 폭발가스를 완충탱크로 유입시킨 후 제3단계를 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 밀폐기폭처리챔버에는 기폭시 발생하는 충격으로부터 상기 상반구를 보호하기 위한 파편 보호막이 상기 상반구 내부에 더 구비된 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 밀폐된 기폭공간에서 폐탄약을 처리함으로써 야외기폭 또는 소각에 비해 아주 작은 공간에서 처리할 수 있고 또한 안전성 향상 및 소음진동공해를 방지하는 효과가 있다. 또한, 대기오염방지시설을 설치하여 밀폐된 기폭장치로부터 발생하는 입자상 및 가스상 물질을 제거함으로써, 유해한 가스를 청정가스로 처리하여 토양오염, 지하수오염, 대기오염과 같은 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 탄약의 기폭 시 발생하는 고농도의 가연성 물질(CO, H2, CH4, 등)을 고온의 연소장치로 처리함으로써 오염물질의 처리 및 발생할 수 있는 2차 폭발을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 오염방지장치가 구비된 폐탄약의 밀폐기폭처리장치도
도 2는 본 발명에 따른 밀폐기폭처리챔버의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 밀폐기폭처리챔버에 탄약을 설치한 사시도.
도 4은 본 발명에 따른 밀폐기폭처리챔버의 측면도
도 5는 본 발명에 따른 밀폐기폭처리방법의 공정도
이하, 본 발명은 유기탄 및 폐탄약을 처리하기 위해 오염방지장치(300)가 구비된 밀폐기폭처리장치 및 방법에 대하여 첨부된 도면과 함께 더불어 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 4에 도시된 바와 같이, 본 장치의 전체적인 구성은 밀폐기폭처리챔버(100), 원심력집진기(210), 제1여과집진기(220), 제1유인송풍기(230), 완충탱크(240), 제1열교환기(321), 연소장치(310), 반건식 세정탑(330), 분말흡착제 공급장치(341), 제2여과집진기(340), 제2열교환기(322), 선택적 촉매환원장치(350), 제2유인송풍기(360), 연돌(370)로 이루어져 있다.
이하에서는 각 장치의 세부적 구성 및 기능에 대해 상술한다.
밀폐기폭처리챔버(100)는 탄약을 안전하게 기폭 처리하여 탄약 고유의 폭발성질을 상실시키는 장치로 상반구(120), 하반구(130) 및 상반구(120)와 하반구(130)를 연결하는 장치 프레임(110)과 회전잠금장치(140)로 구성된다.
여기서 회전잠금장치(140)는 상반구(120)와 하반구(130)를 결합시키기 위한 것으로 상반구(120)에 연결되어 있다. 회전잠금장치(140)는 한 쌍의 유압실린더(142)에 의해 회전하면서 회전잠금장치(140)에 장착되어 있는 톱니바퀴(141)와 하반구에 장치되어 있는 톱니바퀴(131)를 결합함으로써 기폭시 발생하는 수십만 bar의 압력을 밀폐기폭처리챔버(100)에서 밀폐 처리 할 수 있다.
또한, 탄약의 기폭시 발생하는 파편은 살상용과 더불어 장비파괴용으로 사용할 정도로 엄청난 파괴력을 가지고 있으므로, 밀폐기폭처리챔버(100)은 기폭충격이 많이 가해지는 상반구(120) 내부 측면부분에 파편보호막(180)을 설치하고, 탄약이 설치되는 부분을 보강하기 위해 하반구(130) 상부에는 탄약 설치 테이블(170)을 추가로 설치하여 기폭충격으로부터 밀폐기폭처리챔버(100)를 안전하게 보호할 수 있도록 하였다. 또한, 탄약의 기폭시 발생하는 폭발충격(Explosion Impact)과 파편충격(Accelerated Fragments)이 발생하므로 이러한 폭발충격이 밀폐기폭처리챔버(100) 외부로 전달되는 것을 줄이기 위하여 하반구(130) 내부에는 강철볼로 구성된 충격완화 장치(190)를 설치하여 기폭 시 발생하는 충격 진동을 최소화할 수 있도록 하였다.
밀폐기폭처리챔버(100)은 강철로 제조하는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 폭발충격에 견딜 수 있는 재질이라면 무방하다.
또한, 밀폐기폭처리챔버(100) 내에서 탄약의 기폭 후 발생된 고압의 폭발가스는 밀폐기폭처리챔버(100) 내부에 가두어 둔 상태로 압력에 대한 위험성을 내포하고 있으므로, 이러한 고압의 가스를 천천히 배출시키기 위해 밀폐기폭처리챔버(100) 하반구(130)에 미세한 홀이 형성된 배기밸브(160)를 설치하여 폭발가스가 서서히 빠져나갈 수 있도록 한다.
한편, 탄약의 기폭 후 밀폐기폭처리챔버(100) 내에 고압의 폭발가스의 압력이 해소된 후에도 잔존하는 폭발가스가 존재하므로 이러한 잔존가스의 처리를 위해 밀폐기폭처리장치 상반구(120)에 공기유입밸브(150)를 설치하여 밀폐기폭처리챔버(100) 내부로 압축공기를 유입시키며, 유입된 공기와 잔존 폭발가스는 배기밸브(160)를 통해 배출되어 후단의 방지시설을 통해 처리하게 된다.
밀폐기폭처리챔버(100)에서 탄약의 기폭시 유해가스와 더불어 비산되어 존재하는 탄소입자나 회분입자와 같은 조대입자들은 탄약 성분인 납(Pb)이나 카드뮴(Cd)과 같은 중금속 등을 포함하며 폭발가스와 함께 배출되어 후단 방지시설에 영향을 줄 수 있으므로, 이들 물질을 1차적으로 제거하기 위해 원심력집진기(210)와 제1여과집진기(220)를 구비한다.
또한, 탄약의 기폭 후 밀폐기폭처리챔버(100)내에 발생하는 폭발가스가 외부로의 누출 없이 후단의 오염방지장치(300)에 안정적으로 공급하기 위한 제1유인송풍기(230)를 구비한다.
한편, 탄약의 기폭 시 발생하는 고압의 폭발가스는 후단에 구비된 장치에 악영향을 줄 수 있으므로, 이를 방지하여 후단의 오염방지장치를 안정적으로 운영 할 수 있도록 할 수 있도록 압력의 완충역할을 하는 완충탱크(240)를 설치한다.
탄약의 기폭 시에는 일산화탄소, 수소가스, VOCs, 그리고 기타 탄화수소류와 같은 고농도의 가연성 물질이 발생하므로, 이들 가연성 물질을 제거하기 위해 폭발가스에 적당한 공기를 혼합하여 완전 연소시키는 연소장치(310)를 구비한다.
연소장치의 조건은 900 내외의 온도를 유지하면서 2초 이상 유지되는 환경에서 연소시키는 것이 바람직하다.
또한, 탄약 기폭시 발생하는 폭발가스 중에는 황산화물(SOX)과 같은 산성가스가 포함되고, 연소 시에도 산성가스가 발생하므로 이러한 산성가스를 처리하기 위한 세정탑을 구비하는 것이 바람직하다. 세정탑은 산성가스를 중화시켜 제거하는 습식공정과 건식공정을 결합된 반건식 세정탑(330)을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 반건식 세정탑(330)은 반응제로 수산화나트륨 수용액(NaOH Solution)을 반응탑 내에 분무함으로써 배기가스 중의 산성가스를 중화시키고 또한 고온의 연소가스를 냉각시켜 후단의 제2여과집진기(340)에 필요한 온도를 유지할 수 있는 역할을 한다.
한편, 탄약의 뇌관이나 기폭관 같은 부분에는 납(Pb)이나 카드뮴(Cd)과 같은 중금속이 일부 포함되어 있어 폭발가스에 중금속 성분이 배출되고, 탄약이나 탄약을 처리하는 과정에서 사용된 물품 중에 포함된 염소(Cl) 성분은 탄약이 기폭 할 때 높은 온도와 높은 압력 조건에 의해 다이옥신류가 생성된다. 따라서 이러한 중금속 및 다이옥신류를 제거하기 위하여 분말흡착제 공급장치(341)와 제2여과집진기(340)를 구비한다. 분말흡착제 공급장치(341)는 중금속 및 다이옥신류가 함유된 가스에 분말흡착제를 분무하여 상기 중금속이나 다이옥신류 등 유해물질을 흡착시키는 기능을 수행하며, 분말흡착제에 흡착된 중금속 및 다이옥신류 가스 물질은 제2여과집진기(340)로 이송되어 제거될 수 있다.
분말흡착제로는 분말활성탄을 사용하는 것이 바람직하나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 유해물질을 흡착할 수 있는 분말상 입자라면 무방하다.
한편, 탄약은 TNT(C7H5N3O6)와 RDX(C3H6N6O6)를 주성분으로 하는 혼합물로 구성되어 있어, 밀폐기폭처리챔버(100)에서 기폭 시킬 때 탄약 성분에 다량 포함되어 있는 니트로기(-N2)에 의해 고농도의 질소산화물(NOx)이 생성된다. 이러한 고농도의 질소산화물(NOx)은 선택적 촉매환원장치(350)에 의해 물(H2O)과 질소(N2)로 환원되어 제거된다.
선택적 촉매환원장치(350)에서는 환원제로 암모니아를 사용하여 400 내외로 유지하는 것이 바람직하다.
한편, 에너지 효율을 극대화하기 위하여 제1열교기(321)과 제2열교환기(322)를 구비한다.
제1열교환기(321)는 연소장치(310)에서 연소되어 배출되는 고온의 연소열을 이용하여 연소장치로 유입되는 가스의 온도를 높이고, 제2열교환기(322)는 연소장치(310)에서 연소되어 배출되는 고온의 연소열을 이용하여 선택적 촉매환원장치(350)로 유입되는 가스에 필요한 열량을 제공할 수 있다. 이와 같이 열교환기의 설치로 인해 연소장치로 공급되는 유입가스의 가온 및 선택적 촉매환원장치(350)로 공급되는 가스에 필요한 열량 공급으로 소모되는 연료를 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 선택적 촉매환원장치(350) 후단에 구비된 제2유인송풍기(360)는 부압을 유지시키고, 기폭 후 발생하여 처리된 청정가스를 대기 중으로 배기시킴으로써 오염방지장치(300)를 안정적으로 운영할 수 있다.
이하에서는 도 5에 기재된 본 발명의 오염방지장치(300)가 구비된 폐탄약의 밀폐기폭처리방법에 관해 상술하기로 한다.
먼저 처리하고자 하는 폐탄약(101), 보조화약 및 전기뇌관을 기폭처리챔버 하반구(130)의 탄약 설치 테이블(170)에 설치한 후, 회전잠금장치(140)를 사용하여 하반구(130)와 상반구(120)가 기밀을 유지하도록 체결한다. 밀폐기폭처리챔버(100) 내에 설치된 전기뇌관에 전기적인 신호를 주어 폐탄약(101)을 기폭시킨다. 기폭 시 발생한 소음 및 진동은 밀폐기폭처리챔버(100)에서 흡수하며 발생한 고압의 폭발가스는 서서히 배기밸브(160)로 배출된다. 밀폐기폭처리챔버(100) 내부의 압력이 해소되면, 상반구의 공기유입밸브(150)를 통해 압축공기를 유입시키고, 배기밸브(160)를 통해 밀폐기폭처리챔버(100) 내부에 남아 있는 폭발가스를 후단의 오염방지장치(300)로 이송시킨다. 밀폐기폭처리챔버(100) 내부의 폭발가스가 배기밸브(160)를 통해 모두 배출되면 밀폐기폭처리챔버(100) 내부에 잔존하는 고형물질을 분리 회수한다.
한편, 밀폐기폭처리챔버(100)로부터 이송된 압축공기와 폭발가스에 포함된 탄소입자나 회분입자와 같은 조대입자들은 원심력집진기(210)와 제1여과집진기(220)에서 1차적으로 제거된다. 그러나 원심력집진기(210)와 제1여과집진기(220)만으로는 폭발가스에 포함되어 있던 일산화탄소, 수소가스, VOCs, 기타 탄화수소류와 같은 가스상 물질의 완벽한 제거는 불가능하다. 따라서 제1여과집진기(220)를 통과한 폭발가스는 제1유인송풍기(230), 완충탱크(240)를 경유하여, 연소장치(310)로 유입시킨 후 연소시켜 제거한다.
한편, 완충탱크(240)와 연소장치(310) 사이에는 제1열교환기(321) 및 제2열교환기(322)가 구비될 수 있으며, 연소장치(310)에서 배출되는 고온의 가스를 이용하여 연소장치(310)로 유입되는 가스의 온도를 상승시킬 수 있다. 또한, 연소장치(310)에서 배출되는 고온의 가스는 후술할 선택적촉매환원장치(350)로 유입되는 가스에 필요한 열량도 제공할 수 있다.
연소장치(310)로부터 배출된 가스에는 폭발시 또는 연소시 발생될 수 있는 황산화물(SOX)과 같은 산성가스가 존재할 수 있으므로, 반건식세정탑(330)에 유입시켜 황산화물(SOX)과 같은 산성가스를 제거할 수 있다. 또한, 가스에 잔존할 수 있는 일부 중금속, 다이옥신류를 제거하기 위하여 반건식세정탑(330)으로 배출된 가스는 분말흡착 및 제2여과집진기(340)를 통해 제거될 수 있다. 또한, 기폭시 발생할 수 있는 고농도의 질소산화물(NOx)은 암모니아를 촉매로 사용하는 선택적환원장치(350)로 유입시켜 물(H2O)과 질소(N2)로 환원 제거할 수 있다. 또한 오염방지장치(300) 후단에는 각종 오염물질이 제거된 가스를 연돌(370)로 이송시키기 위한 제2유인송풍기(360)를 구비시킬 수 있다.
이상에서와 같은 오염방지장치(300)가 구비된 친환경적 폐탄약 밀폐기폭처리 장치 및 그 방법은 상기 설명된 구성과 방법에 한정되는 것이 아니라, 다양한 변형이 이루어질 수 있다.
100 밀폐기폭처리챔버 - 101 처리하고자 하는 탄약
110 밀폐기폭처리챔버 장치프레임 - 120 밀폐기폭처리챔버 상반구
121 상반구 개폐 유압실린더 - 130 밀폐기폭처리챔버 하반구
131 하반구에 장착된 톱니바퀴 - 140 회전잠금장치
141 회전잠금장치에 장착된 톱니바퀴 - 142 회전잠금장치 회전 유압실린더
150 공기유입밸브 - 160 배기밸브
170 탄약설치 테이블 - 180 파편보호막
190 충격완화장치 - 210 원심력 집진기
220 제1여과집진기 - 230 제1유인송풍기
240 완충탱크 - 300 오염방지장치
310 연소장치 - 321 제1열교환기
322 제2열교환기 - 330 반건식세정탑
340 제2여과집진기 - 341 분말흡착제 공급장치
350 선택적 촉매환원장치 - 360 제2유인송풍기
370 굴뚝

Claims (9)

  1. 공기유입밸브와 공간부를 갖는 상반구(120), 탄약설치테이블이 구비된 하반구(130), 상반구(120)와 하반구(130)를 결합시키기 위한 장치프레임(110)과 회전잠금장치(140)로 이루어지되, 상기 상반구(120) 내부에는 기폭시 발생하는 충격으로부터 상기 상반구(120)를 보호하기 위한 파편 보호막(180)이 구비되고, 상기 하반구(130)에는 톱니바퀴(131), 배기밸브 및 기폭시 발생하는 폭발충격이 외부로 전달되는 것을 줄이기 위한 강철볼이 상기 탄약설치테이블(170) 저부에 수용되고, 상반구(120)와 하반구(130)를 결합시키기 위한 상기 회전잠금장치(140)는 상기 상반구(120)에 구비되되 상기 하반구(130)의 톱니바퀴(131)와 결합하도록 압력유압실린더에 의해 회전하는 톱니바퀴(141)가 구비된 밀폐기폭처리챔버(100);
    상기 밀폐기폭처리챔버(100) 후단부에 구비되되 상기 밀폐기폭처리챔버(100)로부터 배출되는 폭발가스에 포함된 입자상 물질을 제거하기 위한 원심력집진기(210)와 제1여과집진기(220);
    상기 제1여과집진기(220) 후단부에 구비되되 상기 밀폐기폭처리챔버(100)로부터 배출되는 폭발가스에 포함된 가연성 가스를 제거하기 위한 연소장치(310);
    산성가스를 제거하기 위한 반건식세정탑(330);
    질소산화물을 제거하기 위한 선택적촉매환원장치(350);
    연소시 발생한 연소열을 이용하여 상기 연소장치(310)에 유입되는 가연성 가스를 가온하기 위한 제1열교환기(321); 및 선택적촉매환원장치(350)에 공급되는 가스를 가온하기 위한 제2열교환기(322)가 더 포함된 것을 특징으로 하는 오염방지장치가 구비된 폐탄약의 밀폐기폭처리장치.




  2. 제1항에 기재된 폐탄약의 밀폐기폭처리장치를 이용한 폐탄약의 밀페기폭처리방법에 있어서,
    밀폐기폭처리챔버(100) 내부에 탄약과 보조화약을 설치한 후 기폭시키는 제1단계;
    원심력집진기(210)와 제1여과집진기(220)를 사용하여 상기 밀폐기폭처리챔버(100)로부터 배출되는 폭발가스에 포함된 입자상 물질을 제거하는 제2단계;
    입자상 물질이 제거된 폭발가스에 포함된 가연성 가스를 연소시키는 제3단계;
    반건식세정탑(330)을 이용하여 산성가스를 제거하는 제4단계; 및 선택적촉매환원장치(350)를 사용하여 질소산화물을 제거하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 오염방지장치가 구비된 폐탄약의 밀폐기폭처리방법.

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