CN213207876U - 一种可循环处理废气的废气焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环处理废气的废气焚烧炉，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部一侧设有燃烧室，所述壳体内部另一侧设有过滤室，所述燃烧室外部顶端设有空气曝气机，所述空气曝气机端部延伸到燃烧室内部，所述空气曝气机一侧设有废气进口，所述燃烧室内部底端设有点火组件，所述点火组件包括第一点火器，所述第一点火器包括三组火花塞，一种可循环处理废气的废气焚烧炉有益效果是：本实用新型通过将废气排放到燃烧室内进行充分燃烧，再将废气牵引到过滤槽一中进行杂质吸附，然后将废气牵引到过滤槽二中，使过滤槽二中碱性溶液中和废气中酸性物质，最后将达标的废气排入空气中，不达标的废气循环处理，使得废气处理得十分彻底，有效地保护了环境。

Description

一种可循环处理废气的废气焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及可循环处理废气的废气焚烧炉领域，具体涉及一种可循环处理废气的废气焚烧炉。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、酸碱废气净化、化工废气净化以及臭气除臭净化等，废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解，随着工业水平的不断提高，与之而来的工业废气排放也越来越多。

现有技术存在以下不足：现有的废气处理装置多为一次净化，不能对废气进行循环处理，就会存在不能将废气处理干净的现象，导致废气处理无法达到需要的效果，不利于环境保护，对周围居民的健康造成安全隐患，不符合实际的使用需求；现有的废气焚烧炉在对废气进行燃烧时，往往对其中的有机物废气燃烧不充分，排放到空气中的废气内部含有大量的二氧化碳和残余有机物废气，处理效果差。

因此，发明一种可循环处理废气的废气焚烧炉很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种可循环处理废气的废气焚烧炉，通过将废气排放到燃烧室内进行充分燃烧，再将废气牵引到过滤槽一中进行杂质吸附，然后将废气牵引到过滤槽二中，使过滤槽二中碱性溶液中和废气中酸性物质，最后将达标的废气排入空气中，不达标的废气循环处理，以解决废气处理不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环处理废气的废气焚烧炉，包括壳体。

优选的，所述壳体内部一侧设有燃烧室，所述壳体内部另一侧设有过滤室，所述燃烧室外部顶端设有空气曝气机，所述空气曝气机端部延伸到燃烧室内部，所述空气曝气机一侧设有废气进口，所述燃烧室内部底端设有点火组件，所述点火组件包括第一点火器，所述第一点火器包括三组火花塞；

所述过滤室内部一侧设有进气管，所述进气管底部设有过滤槽一，所述进气管外部设有阀门一，所述进气管底部延伸到过滤槽一内部，所述过滤槽一顶部设有出气管，所述过滤槽一内部底端设有震动机构，所述过滤槽一一侧设有过滤槽二，所述出气管端部延伸到过滤槽二内部，所述过滤槽二外部顶端设有搅拌机构，所述过滤槽二外部一侧设有排气机构。

优选的，所述点火组件包括第二点火器，所述第二点火器包括五组火花塞。

优选的，所述震动机构包括震动板，所述震动板底部两端固定连接弹簧，所述震动板底部中端设有电机一，所述电机一端部固定连接震动杆。

优选的，所述搅拌机构包括箱体，所述箱体内部一侧设有电机二，所述电机二端部固定连接转动板一，所述转动板一一侧滑动连接转动块，所述转动块一侧滑动连接转动板二，所述转动板二一侧固定连接转动杆，所述转动杆端部滑动连接箱体内侧，所述转动块底部滑动连接限位板，所述限位板底部延伸出箱体外部，所述限位板底部固定连接机壳，所述机壳内部设有电机三，所述电机三端部延伸出机壳，所述电机三端部固定连接搅拌杆，所述搅拌杆延伸到过滤槽二内部，所述搅拌杆底部固定连接搅拌叶。

优选的，所述排气机构包括排气管，所述排气管外部设有废气检测仪，所述排气管一侧设有排气口，所述排气口外部设有阀门二，所述排气管端部固定连接废气进口，所述排气管端部外侧设有阀门三，所述排气管中端外侧设有套环，所述套环底部固定连接支撑杆。

优选的，所述过滤槽一内部设有活性炭，所述过滤槽二内部设有碱性溶液。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将废气排放到燃烧室内进行充分燃烧，再将废气牵引到过滤槽一中进行杂质吸附，然后将废气牵引到过滤槽二中，使过滤槽二中碱性溶液中和废气中酸性物质，最后将达标的废气排入空气中，不达标的废气循环处理，使得废气处理得十分彻底，有效地保护了环境。

2、本实用新型通过搅拌机构使得废气中酸性物质能够与过滤槽二中碱性溶液更加充分接触，从而能够使得更好地发生中和反应，使得废气中酸性物质被更好地清除。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构图；

图2为本实用新型提供的震动机构局部图；

图3为本实用新型提供的搅拌机构局部图；

图4为本实用新型提供的排气机构局部图；

图5为本实用新型提供的实施例2主视结构图；

图中：1壳体、2燃烧室、3过滤室、31进气管、32过滤槽一、33阀门一、34出气管、35过滤槽二、4空气曝气机、5废气进口、6点火组件、61第一点火器、62火花塞、63第二点火器、7震动机构、71震动板、72弹簧、73电机一、74震动杆、8搅拌机构、81箱体、82电机二、83转动板一、84转动块、85转动板二、86转动杆、87限位板、88机壳、89电机三、9排气机构、91排气管、92废气检测仪、93排气口、94阀门二、95阀门三、96套环、97支撑杆、10搅拌杆、11搅拌叶、12活性炭、13碱性溶液。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种可循环处理废气的废气焚烧炉，包括壳体1；

进一步地，所述壳体1内部一侧设有燃烧室2，所述壳体1内部另一侧设有过滤室3，所述燃烧室2外部顶端设有空气曝气机4，所述空气曝气机4端部延伸到燃烧室2内部，所述空气曝气机4一侧设有废气进口5，所述燃烧室2内部底端设有点火组件6，所述点火组件6包括第一点火器61，所述第一点火器61包括三组火花塞62；

所述过滤室3内部一侧设有进气管31，所述进气管31底部设有过滤槽一32，所述进气管31外部设有阀门一33，所述进气管31底部延伸到过滤槽一32内部，所述过滤槽一32顶部设有出气管34，所述过滤槽一32内部底端设有震动机构7，所述过滤槽一32一侧设有过滤槽二35，所述出气管34端部延伸到过滤槽二35内部，所述过滤槽二35外部顶端设有搅拌机构8，所述过滤槽二35外部一侧设有排气机构9，具有的，火花塞62具有点火的作用；

进一步地，所述震动机构7包括震动板71，所述震动板71底部两端固定连接弹簧72，所述震动板71底部中端设有电机一73，所述电机一73端部固定连接震动杆74，具体的，电机一73型号设置为Y-160M 2-2,11KW，1500r/min，弹簧72具有使震动板71持续晃动的作用；

进一步地，所述搅拌机构8包括箱体81，所述箱体81内部一侧设有电机二82，所述电机二82端部固定连接转动板一83，所述转动板一83一侧滑动连接转动块84，所述转动块84一侧滑动连接转动板二85，所述转动板二85一侧固定连接转动杆86，所述转动杆86端部滑动连接箱体81内侧，所述转动块84底部滑动连接限位板87，所述限位板87底部延伸出箱体81外部，所述限位板87底部固定连接机壳88，所述机壳88内部设有电机三89，所述电机三89端部延伸出机壳88，所述电机三89端部固定连接搅拌杆10，所述搅拌杆10延伸到过滤槽二35内部，所述搅拌杆10底部固定连接搅拌叶11，具体的，电机二82型号设置为Y-160M 2-2,11KW，1500r/min，机壳88具有保护电机三89的作用，电机三89型号设置为Y-160M 2-2,11KW，1500r/min，搅拌叶11具有搅拌的作用；

进一步地，所述排气机构9包括排气管91，所述排气管91外部设有废气检测仪92，所述排气管91一侧设有排气口93，所述排气口93外部设有阀门二94，所述排气管91端部固定连接废气进口5，所述排气管91端部外侧设有阀门三95，所述排气管91中端外侧设有套环96，所述套环96底部固定连接支撑杆97，具体的，废气检测仪92具有检测废气中有害物质含量的作用；

进一步地，所述过滤槽一32内部设有活性炭12，所述过滤槽二35内部设有碱性溶液13，具体的，活性炭12具有吸附废气中有害颗粒物的作用，碱性溶液13具有中和废气中酸性物质的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将废气从废气进口5引入燃烧室2内，在第一点火器61的作用下，使得废气中的一氧化碳充分燃烧形成二氧化碳，然后打开阀门一33，使得废气进入过滤槽一32内部，从而使得过滤槽一32内的活性炭12有效地吸附废气中的颗粒状有害物质，由于电机一73带动震动杆74转动，使得震动板71不断连续晃动，使得过滤槽一32内部活性炭12与废气能够进行充分接触，更好地吸附废气中颗粒状物质，废气中颗粒状物质被活性炭12吸附完成后将通过出气管34进入过滤槽二35中，从而使得废气中酸性物质与过滤槽二35中碱性溶液13发生中和反应，到达消除废气中酸性物质的作用，通过电机二82带动搅拌杆10和搅拌叶11连续周期运动，以及电机三89带动搅拌杆10和搅拌叶11旋转，使得搅拌杆10和搅拌叶11对碱性溶液13进行均匀搅拌，使得废气中酸性物质与过滤槽二35中碱性溶液13更好地接触，从而更好地进行中和反应，废气中酸性物质与过滤槽二35中碱性溶液13反应完成过后，废气将从排气管91进入废气检测仪92内部，检验合格的废气将从排气口93排放到空气中，检验不合格的废气将从废气进口5再次排放到燃烧室2内，进行再次处理。

实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种可循环处理废气的废气焚烧炉，与实施例1不同的是；

进一步地，所述点火组件6包括第二点火器63，所述第二点火器63包括五组火花塞62，具体的，火花塞62具有点火的作用。

实施场景具体为：在使用本实用新型时本领域工作人员需要将第一点火器61替换成第二点火器63，第二点火器63具有使废气中一氧化碳燃烧更充分的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种可循环处理废气的废气焚烧炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部一侧设有燃烧室(2)，所述壳体(1)内部另一侧设有过滤室(3)，所述燃烧室(2)外部顶端设有空气曝气机(4)，所述空气曝气机(4)端部延伸到燃烧室(2)内部，所述空气曝气机(4)一侧设有废气进口(5)，所述燃烧室(2)内部底端设有点火组件(6)，所述点火组件(6)包括第一点火器(61)，所述第一点火器(61)包括三组火花塞(62)；

所述过滤室(3)内部一侧设有进气管(31)，所述进气管(31)底部设有过滤槽一(32)，所述进气管(31)外部设有阀门一(33)，所述进气管(31)底部延伸到过滤槽一(32)内部，所述过滤槽一(32)顶部设有出气管(34)，所述过滤槽一(32)内部底端设有震动机构(7)，所述过滤槽一(32)一侧设有过滤槽二(35)，所述出气管(34)端部延伸到过滤槽二(35)内部，所述过滤槽二(35)外部顶端设有搅拌机构(8)，所述过滤槽二(35)外部一侧设有排气机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可循环处理废气的废气焚烧炉，其特征在于：所述点火组件(6)包括第二点火器(63)，所述第二点火器(63)包括五组火花塞(62)。

3.根据权利要求1所述的一种可循环处理废气的废气焚烧炉，其特征在于：所述震动机构(7)包括震动板(71)，所述震动板(71)底部两端固定连接弹簧(72)，所述震动板(71)底部中端设有电机一(73)，所述电机一(73)端部固定连接震动杆(74)。

4.根据权利要求1所述的一种可循环处理废气的废气焚烧炉，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括箱体(81)，所述箱体(81)内部一侧设有电机二(82)，所述电机二(82)端部固定连接转动板一(83)，所述转动板一(83)一侧滑动连接转动块(84)，所述转动块(84)一侧滑动连接转动板二(85)，所述转动板二(85)一侧固定连接转动杆(86)，所述转动杆(86)端部滑动连接箱体(81)内侧，所述转动块(84)底部滑动连接限位板(87)，所述限位板(87)底部延伸出箱体(81)外部，所述限位板(87)底部固定连接机壳(88)，所述机壳(88)内部设有电机三(89)，所述电机三(89)端部延伸出机壳(88)，所述电机三(89)端部固定连接搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)延伸到过滤槽二(35)内部，所述搅拌杆(10)底部固定连接搅拌叶(11)。

5.根据权利要求1所述的一种可循环处理废气的废气焚烧炉，其特征在于：所述排气机构(9)包括排气管(91)，所述排气管(91)外部设有废气检测仪(92)，所述排气管(91)一侧设有排气口(93)，所述排气口(93)外部设有阀门二(94)，所述排气管(91)端部固定连接废气进口(5)，所述排气管(91)端部外侧设有阀门三(95)，所述排气管(91)中端外侧设有套环(96)，所述套环(96)底部固定连接支撑杆(97)。

6.根据权利要求1所述的一种可循环处理废气的废气焚烧炉，其特征在于：所述过滤槽一(32)内部设有活性炭(12)，所述过滤槽二(35)内部设有碱性溶液(13)。

Images