KR101211688B1 - 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법 및 처리 시스템 - Google Patents

에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법 및 처리 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법 및 처리 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법은, 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄(10)을 발연시키는 발연단계와; 상기 발연단계에서 발생된 배출가스 중에 포함되어 있는 입자상 물질 중 수용성 이물질을 습식으로 세정 집진하는 세정집진단계와; 세정집진장치에서 비말 동반되어 배출가스에 포함된 미세액적을 제거하는 전기집진단계와; 세정집진단계와 전기집진단계에서 포집할 수 없는 일산화탄소를 제거하는 산화반응단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 에이치씨연막수류탄을 연소실에서 고온으로 연소시키는 것이 아니라 자체 발연시켜 습식으로 세정 처리하도록 함으로써 종래의 소각 기술에서 불필요하게 소모되는 연료의 낭비를 근원적으로 배제시킬 수 있을 뿐만 아니라, 환경오염물질의 발생량을 줄일 수 있게 되었다.
발연실에서 세정집진장치로 이어지는 관로상에 노즐을 통해 세정수를 분사하여 배출가스온도가 염화아연의 비점보다 낮아지면 관로상 표면에 염화아연이 석출되어 관로의 막힘 현상 발생을 방지할 수 있게 되었다.
또한, 전기집진장치에서 처리가 끝난 배출가스를 포장케이스를 처리하는 소각로로 공급하여 연소용 공기로 사용하여 일산화탄소를 산화 처리하므로 환경오염물질 발생량을 줄여 설비 투자비용 및 처리 비용을 절감할 수 있게 된다.

Description

에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법 및 처리 시스템{HC smoke pots or grenade treatment method and system}
본 발명은 군용 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법 및 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 군사용 목적으로 더 이상 사용할 수 없거나 사용이 불필요한 군용 HC연막통 또는 연막수류탄 처리에 높은 온도의 소각로를 사용 하여 연소시키는 방법 대신에 자체 연소계열을 사용하여 발연시킨 후 배출되는 발연생성물을 처리하도록 하여 연료사용량을 최소화 시킬 수 있는 환경친화적인 녹색기술임과 동시에 안전성과 경제성을 크게 제고시킨, 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법 및 시스템에 관한 것이다.
군용 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄류는 장기 저장에 따른 부식으로 인하여 더 이상 군사용 목적을 달성할 수 없게 된다.
군용 탄약 및 이의 배출가스의 처리에 관한 기술로, "폐총탄약화약소각장치 및 발생가스처리방법"(한국 등록특허공보 제10-0487859호, 특허문헌 1)에는 별도의 연료를 연소실에 공급하여 화약을 소각시킨 후 배출가스를 처리하는 기술이 공개되어 있다.
이러한 소각로를 이용한 처리 장치는 소각로 및 연소보일러와 폐 탄약류를 균일하게 소각로로 공급하는 전처리설비, 배출가스의 열을 회수하고 배출가스를 냉각시키는 냉각장치, 배출가스 중의 환경오염물질을 제거하는 배출가스처리설비 등으로 구성된다.
지금까지는 폐기대상 탄약처리에 야외 소각/기폭 방법을 사용하여 왔으나 환경오염 우려로 인하여 더 이상 처리방법으로 고려될 수 없다.
야외 소각/기폭 방법을 대체할 수 있는 여러 가지 방법 가운데 소구경 탄약 및 연막탄과 같은 화공품(pyrotechnics)의 처리에는 오염배출물 저감장치를 완벽하게 갖춘 밀폐형 연소장치를 사용하는 것이 최근 일반적으로 받아들여지는 기술 가운데 하나이다.
밀폐형 연소장치의 일반적인 구성요소는 처리 대상탄의 기폭 시 발생하는 파편 및 폭압에 견딜 수 있는 내폭형 소각로와 2차 연소실, 배출가스의 열을 회수하고 배출가스를 냉각시키는 냉각장치, 그리고 배출가스 중의 환경오염물질을 제거하는 다양한 배출가스처리설비 등으로 구성된다.
내폭형 소각로와 2차 연소실은 경유를 사용하여 처리대상에 따라 법규에 정해진 온도 이상에서 연소반응을 유지시키며, 오염저감장치는 배출가스의 열을 회수하고 배출가스를 냉각시키는 냉각장치, 배출가스 중의 환경오염물질을 제거하는 다양한 배출가스처리설비 등으로 구성된다.
군용 에이치씨 연막수류탄 및 연막통류의 연막제 주요성분은 헥사크로르에탄(C2Cl6)과 산화아연(ZnO) 그리고 알루미늄(Al)으로 구성되어 있으며, 점화제에 의하여 다음과 같은 연쇄반응이 개시된다. 연막제의 성분 중 알루미늄은 헥사크로르에탄(C2Cl6)과 같은 염소화탄화수소(chlorinated hydrocarbons)로 부터 염소를 분리시켜 염화알루미늄(AlCl3)을 형성한다.
2Al + C2Cl6 → 2AlCl3 + 2C + Heat
이어서 염화알루미늄(AlCl3)은 산화아연(ZnO)과 연쇄적으로 반응하여 염화아연(ZnCl2)과 산화알루미늄(Al2O3)이 생성된다.
2AlCl3 + 3ZnO → 2ZnCl2 + Al2O3 + Heat
두 연쇄반응을 하나의 식으로 나타내면 아래와 같다.
2Al + C2Cl6 + 3ZnO → 3ZnCl2 + 2C + Al2O3 + Heat
한편, 조성의 성분비를 조절하여 탄소의 발생을 억제시킬 수도 있다.
2Al + C2Cl6 + 9ZnO → 9ZnCl2 + Al2O3 + 6CO↑
상기한 다성분계에 대하여 열역학적 평형조성 계산코드를 이용한 이론계산 결과에 의하면 반응생성물의 종류와 양은 도 1에 나타난 그래프와 같다.
도 1의 그래프에 나타난 바와 같이 주 생성물인 염화아연(ZnCl2)은 950°K(670℃) 까지는 고체상태로 그 이상의 온도에서는 기체상태로 존재하며, 1,400°K(1,127℃) 이상의 온도에서는 일부분 분해가 시작되어 기체상의 염화알루미늄(AlCl3)으로 전환되는 것을 알 수 있다. 알루미늄화합물은 대부분 산화알루미늄(Al2O3)으로 생성되나, 온도가 상승 할수록 기상의 염화알루미늄(AlCl3)으로 전환되는 양이 증가한다.
이상의 배경내용을 살펴보면 소각로의 운전온도인 1,100°K(850℃) 부근에서는 반응 생성물의 분해가 이루어지지 않음을 알 수 있다. 에이치씨 연막통 및 연막 수류탄을 소각로에 투입시키면 자체 구성품인 점화제에 의하여 발연이 되지만 대부분이 무기물인 발연생성물의 열분해는 이루어지지 않는다는 것을 알 수 있다. 따라서, 불필요한 열에너지 낭비를 줄이고 반응생성물을 안전하게 처리할 수 있는 방법이 필요한 실정이다.
내폭형 소각로, 2차연소실, 배출가스 냉각장치, 습식세정탑, 여과집진기, 흡착탑, 촉매탑, 유인 송풍기로 구성된 소각시설에서 에이치씨 연막수류탄을 시험한 결과 미세입자상 물질을 제거하는 여과집진기 여과포의 눈 막힘 현상으로 인하여 도 2와 같이 여과집진기에 높은 차압이 발생하여 소각 장치를 정상적으로 운전하기가 불가능하였다. 이는 반응 생성물 총량의 약 80%를 차지하는 염화아연 (ZnCl2) 및 염화알루미늄(AlCl3)의 높은 수용성 및 불용성인 미세 입도의 산화알루미늄(Al2O3)이 복합적으로 작용한 것으로 판단된다.
KR 10-0487859 (2005.04.27)
본 발명의 목적은 소각로를 사용하지 아니하고 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄을 처리할 수 있는 새로운 방법 및 처리 시스템을 개발하여 종래의 소각 기술에서 불필요하게 소모되는 연료의 낭비를 근원적으로 배제시키고자 함에 있다.
아울러, 포장자재류를 소각하는 소각로에서 처리가 끝난 배출가스는 소각로 연소용 공기로 공급하여 산화시킴으로 시설투자비 및 처리 비용을 절감할 수 있게 하려는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄 을 연소실에서 고온으로 연소시키는 것이 아니라, 자체 연소계열을 이용하여 발연실에서 발연시킨다.
발연 상태의 연막은 대부분이 무기물이고, 이 가운데 80% 이상은 물에 대한 용해도가 매우 높은 수용성 물질이므로 습식 세정집진장치를 이용하여 포집한다.
특히, 발연실에서 세정집진장치로 이어지는 관로상에서 온도가 염화 아연의 비점보다 낮아지면 관로상 표면에 염화아연이 석출되어 관로를 막게 되므로 이를 방지하기 위하여 노즐을 통해 세정수를 순환, 분사시켜 관로의 막힘 현상을 방지한다.
세정집진장치는 포집효율을 감안하여 2대를 직렬로 배치시킨다. 2차 세정집진장치의 배출가스에는 비말 동반된 미세액적이 포함되므로 이를 최소화하기 위한 방안으로 2차 세정집진장치의 세정액에는 수용성인 염화아연을 불용성 염으로 변환시킬 수 있는 염기성 약품을 첨가할 수 있다.
2차 세정집진장치에서 비말 동반되어 배출가스에 포함된 미세액적은 전기집진장치를 통과시켜 제거한다.
한편 도 1에 나타낸 바와 같이 연소생성물에는 환경기준을 크게 초과 하는 일산화탄소가 포함되어 있다. 일부 유기화합물도 포함되어 있지만 총량은 3 ppm 미만이다. 일산화탄소는 세정집진장치로 포집할 수 없는 성분이므로 배출 가스에 포함되는 일산화탄소는 산화 촉매를 사용하여 이산화탄소로 변환시켜 배출 시킨다.
한편 본 발명은 포장케이스를 소각하는 소각시설에도 용이하게 접목시킬 수 있다. 상기한 최종 배출 가스를 포장케이스를 소각하는 소각시설의 2차 연소실을 거쳐 처리할 수도 있다. 즉, 포장케이스를 소각하는 소각시설의 2차연소실에 본 발명의 세정집진장치를 거친 배출가스를 연결시켜 연소용 공기로 사용하면 일산화 탄소를 산화시키므로 일산화탄소 산화촉매 장치 설치가 불필요함으로 시설투자비 를 줄일 수 있다. 결과적으로 두 장치를 병렬로 운전하여 소각로의 대상물량과 본 발명에 의한 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄 처리를 동시에 수행할 수 있으므로 설비비용 및 처리비용을 크게 절감할 수 있다.
본 발명에 의해, 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄을 소각로의 연소실 에서 고온으로 연소시키는 것이 아니라 자체 발연시켜 연막제 주성분인 염화아연을 습식으로 세정 처리하도록 함으로써 경제적 및 환경적 부담을 크게 경감시킬 수 있다.
한편, 부식에 의하여 점화기구가 손상된 상태의 처리대상 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 경우에도 연막제에 부착된 점화제를 이용하여 처리할 수 있게 함으로서 기술의 완성도를 높였다.
2차 세정집진장치의 세정액에 염기성 약품을 첨가하여 수용성인 염화아연을 불용성 염으로 변환시켜 미세액적의 비말동반 현상을 줄일 수 있다.
본 발명을 포장케이스를 소각하는 소각시설에 접목시켜 두 장치를 병렬로 운전하면 소각로의 처리대상과 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄을 동시에 처리할 수 있으므로 설비비용 및 처리비용을 크게 절감할 수 있다.
도 1은 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 대표적 조성에 대하여 열역학적 평형조성 계산코드를 이용하여 계산한 결과로서 주요 반응생성물만의 생성량을 나타낸 그래프.
도 2는 기존의 소각시설을 이용하여 에이치씨 연막수류탄 약 60발을 처리하였을 때 여과집진기의 여과포 눈이 막혀 차압이 크게 증가한 현상을 나타낸 그래프.
도 3은 본 발명에 따른 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법을 나타낸 공정도.
도 4는 본 발명에 따른 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 시스템을 나타낸 개략도.
도 5는 본 발명을 포장케이스를 소각하는 소각장치계에 접목시켜 병렬운전 할 경우 두 장치계의 동시 처리 방법을 나타낸 공정도.
도 6은 본 발명을 포장케이스를 소각하는 소각장치계에 접목시켜 병렬운전 할 경우 두 장치계 의 동시 처리 방법을 나타낸 개략도.
본 발명에서는 앞서 설명한 바와 같이 헥사크로르에탄(C2Cl6)을 주성분으로 포함하고 있으며, 산화아연(ZnO)이나 알루미늄(Al) 등이 포함되어 있는 연막 수류탄이나 연막통류의 폐기방법 및 처리시 발생하는 배출가스의 처리에 관한 것이다.
본 발명의 첫번째 특징은 이러한 연막통 또는 연막수류탄(10)을 연료를 사용하여 소각 또는 연소시키는 방법이 아니라 발연실(100)을 설치하여 자체 연소 계열을 사용하여 발연시키는 방법으로 연료를 사용하지 아니하므로 배출가스의 발생량을 줄일 수 있도록 하였다.
두번째로는, 발연실(100)을 벗어난 배출가스를 필터링하지 않고 물을 먼저 공급하여 습식 세정함으로써 물에 잘 녹는 성분인 염화아연과 염화알루미늄 등을 세척수에 용해시켜 신속히 처리할 수 있도록 하였다. 또한 2차 세정집진장치의 배출가스에는 비말 동반된 미세액적이 포함되므로 이를 최소화하기 위한 방안으로 2차 세정집진장치의 세정액에는 수용성인 염화아연을 불용성 염으로 변환시킬 수 있는 염기성 약품을 첨가할 수 있다.
세번째로는, 일산화탄소는 세정집진장치로 포집할 수 없는 성분이므로 배출 가스에 포함되는 일산화탄소는 산화 촉매를 사용하여 이산화탄소로 변환시켜 배출 시킬 수 있도록 하였다.
마지막으로는 배출가스 중에 남아있는 일산화탄소를 산화 촉매를 사용하지 아니하고 포장케이스(20)의 소각을 위한 소각로(500)로의 연소용공기로 공급하여 산화시킴으로써 설비비용 및 처리비용을 크게 절감할 수 있도록 하였다.
이하, 본 발명의 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법 및 처리 시스템에 대하여 첨부된 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법은 발연단계, 세정집진단계, 전기집진단계 및 산화촉매단계를 포함하여 구성된다.
도 3에는 본 발명의 연막통 또는 연막수류탄 처리 방법이 나타나 있다.
도면상에서 붉은색 화살표는 배출가스의 흐름이며, 하늘색 화살표는 세척수 및 세정수의 흐름을 나타낸 것이다.
발연단계는 상기 인출된 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄(10)을 발연시키는 단계이다.
발연단계는 기존 기술에서 사용하는 소각 또는 연소 공정과 상이한 것으로, 소각 또는 연소 공정의 경우 연막통 또는 연막수류탄(10)이 소각 또는 연소됨으로써 발연되는 환경이 850 ℃ 정도의 고온인 환경이 된다.
그러나 본 발명은 자체 연소 계열을 사용하여 발연시키는 방법으로 연료를 사용하지 아니하므로 배출가스의 발생량을 줄일 수 있게 된다.
세정집진단계는 발연단계에서 발생된 배출가스 중에 포함되어 있는 입자상 물질 중 수용성 이물질을 습식으로 세정 집진하는 과정이다.
습식으로 세정하는 과정은 다양한 공지의 습식 세정 장치를 적용할 수 있으나, 도시된 바와 같이 배출가스가 벤튜리스크러버(210), 1차세정탑(220), 2차세정탑(230)을 연속으로 통과하도록 함으로써 배출가스 중에 포함되어 있는 염화아연, 염화알루미늄이 물과 접촉하여 물에 용해시켜 흡수 포집하도록 함으로써 보다 용이하면서도 이물질의 발생 없이 제거하도록 할 수 있다.
이때, 2차세정탑(230)을 배출가스가 통과할 때의 물에는 탄산나트륨(Na2CO3)이 포함되도록 하여 탄산나트륨 수용액과 염화아연(ZnCl2)이 반응하여 탄산아연(ZnCO3) 불용염으로 포집하여 제거할 수 있다.
또한, 1차세정탑(220)과 2차세정탑(230)에서는 산화알루미늄(Al2O3)과 같이 물에 잘 녹지 않는 입자상물질도 물과 접촉한 채 물에 씻겨 제거할 수 있게 된다.
전기집진단계는 세정집진단계에서 미 제거되거나 미세액적 의 비말 동반 된 입자상물질을 제거할 수 있도록 하였다.
도 5에는 포장케이스(20)를 소각로(500)에 투입하여 소각하되, 상기 전기집진단계를 거친 배출가스를 소각로(500)로 연소용공기로 공급하여 산화시키는 처리방법이 나타나있다.
이는 세정집진단계 및 전기집진단계를 거치면서 제거할 수 없었던 배출가스 중의 일사화탄소 및 유기화합물을 포장케이스(20)를 소각하는 과정에서 연소용 공기로 공급됨으로써 완전 연소 수준으로 제거되도록 하여 일산화탄소의 방출을 방지하고, 포장케이스(20) 및 연막통 또는 연막수류탄(10)의 배출가스 중의 오염물질을 통합적으로 배출 관리할 수 있게 된다.
상기와 같은 구성된 본 발명의 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법을 구현하기 위한 처리 시스템에 대해 설명하기로 한다.
도 4에 나타나 있는 바와 같이 본 발명의 에이치씨 연막통 및 연막 수류탄의 처리 시스템은 크게 발연실(100), 세정집진장치(200), 전기집진장치(300)과 산화촉매장치(400)을 포함하여 구성 되어 있다.
발연실(100)은 도 4에 나타나 있는 바와 같이 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄(10)이 내부로 공급되며, 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄(10)이 발연 되도록 구성되어 있다.
발연실(100)의 가장 기본적인 구성은 연막통 또는 연막수류탄(10)을 내부에 투입하여 발연시키고, 이를 다시 꺼내어 다른 공정에서 폐기 처분할 수 있도록 개구부가 형성되는 구성이며, 배출가스가 인접한 다른 공정으로 이동할 수 있도록 일측에 배출가스가 배출되는 관로가 연결되는 구성이다.
이때 연막통 또는 연막수류탄(10)을 발연시키기 위한 방법은 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄(10)의 안전클립과 안전핀을 제거한 체 발연실(100)에 연막통 또는 연막수류탄(10)을 투입하면 된다.
아울러, 내부의 배출가스가 외부로 빠져나오지 못하도록 밀폐된 구조를 이루게 된다.
더 나아가서는, 발연실(100)의 하부에 연막통 또는 연막수류탄(10)의 발연을 도울 수 있도록 외기가 공급되는 외기공급구가 선택적으로 형성될 수 있다.
또, 발연되고 남은 폐 연막통 등이 배출될 수 있도록 개폐식 배출구 등이 추가로 설치될 수도 있다.
세정집진장치(200)는 도시된 바와 같이 도입관(110)에 의해 상기 발연실(100)과 연결되어 있어, 발연실(100)에서 발생하는 배출가스가 도입관(110) 을 통해 일측으로 유입되며, 타측으로는 세척수가 유입된 후 배출되어 배출가스를 세정 집진하도록 구성되어 있다.
세정집진장치(200)는 다양한 공지의 세정 집진장치를 사용할 수 있으나, 도시된 바와 같이 벤튜리스크러버(210), 1차세정탑(220), 2차세정탑(230)이 연속으로 설치된 구성을 적용함이 바람직하다.
벤튜리스크러버(210)는 도시된 바와 같이 도입관(110)에 의해 상기 발연실(100)과 연결되어 있어, 발연실(100)에서 발생하는 배출가스가 도입관(110) 을 통해 일측으로 유입되며, 타측으로는 세척수가 유입되어 배출가스를 세정 집진 하되, 상기 도입관(110) 일측에는 외부로부터 세정수를 공급받아 도입관(110) 내부에 분사하는 세정수분사노즐(111)이 설치되어 있다.
1차세정탑(220)은 배관에 의해 상기 벤튜리스크러버(210)와 연결 되어 있어 벤튜리스크러버(210)를 통과한 배출가스가 내부로 유입되며, 내부에 필터(240)가 설치되어 있고, 내부에 세척수가 유입된 후 배출되어 배출가스를 세정 집진 하도록 구성되어 있다.
2차세정탑(230) 역시 배관에 의해 상기 1차세정탑(220)과 연결되어 있어 1차세정탑(220)을 통과한 배출가스가 내부로 유입되며, 내부에 필터(240)가 설치되어 있고, 내부에 세척수가 유입된 후 배출되어 배출가스를 세정 집진하도록 구성되어 있다.
이러한 벤튜리스크러버(210), 1차세정탑(220) 및 2차세정탑(230)은 공지의 기술을 적용하면 되므로 더 이상의 자세한 구성에 대해서는 생략을 설명하기로 한다.
상기 도입관(110) 일측에는 외부로부터 세정수를 공급받아 도입관 (110) 내부에 분사하는 세정수분사노즐(111)이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
이처럼 도입관(110)에 세정수분사노즐(111)을 설치하는 것은, 배출가스 중에 포함되어 있는 염화아연이 도입관(110) 내에서 온도가 염화 아연의 비점보다 낮아지면 관로상 표면에 염화아연이 석출되어 도입관(110)을 막아 폐색시키는 것을 보다 방지할 수 있게 된다.
전기집진장치(300)는 세정집진장치(200)에서 불용성 염 생성방법에도 불구하고 비말 동반되어 배출가스에 포함된 미세액적을 제거하도록 구성되어 있으며, 습식전기집진장치를 적용함이 바람직하다.
전기집진장치(300)는 도시된 바와 같이 상기 2차세정탑(230)과 배관에 의해 연결되어 있으며, 2차세정탑(230)을 통과한 배출가스가 내부로 유입된 후 전기 집진 처리되어 배출되게 된다.
산화촉매장치(400)은 세정집진장치(200)와 전기집진장치(300)에서 포집할 수 없는 일산화탄소 성분을 예열기(410)에서 배출가스 온도를 승온 시킨 후 산화 촉매탑(420)을 사용하여 이산화탄소로 변환시켜 배출시킬 수 있도록 구성되어 있다.
말단에는 배기관(520)이 연결되어 있고, 배기관(520) 관로상에 배기 송풍기(510)가 설치되어 있어 세정집진장치(200)를 통과한 배출가스를 배기하도록 구성되어 있다.
벤튜리스크러버(210), 1차세정탑(220), 2차세정탑(230)으로 유입 되어 배출가스를 처리한 세척수는 폐수 처리 시설을 이용하여 처리하면 된다.
이때의 바람직한 실시예로 도 4에 나타난 바와 같이 냉각탑(610), 펌프 및 열교환기(620)를 구비한 폐수냉각기(600)를 준비하여 1차세정탑(220)에서 배출된 세척수로 하여금 폐수냉각기(600)로 유입시켜 냉각수가 순환하는 열교환기(620)에서 열교환시켜 배출되도록 하여 1차세정탑(220)에서 사용된 세척수의 온도를 낮춘 다음 2차세정탑(230)에서 사용하고 배출된 세척수와 함께 폐수처리시설(700)로 보내 함께 처리하도록 구성할 수 있다.
도시된 폐수처리시설(700)의 구성은 1차세정탑(220) 및 폐수냉각기 (600)를 거쳐 유입된 세척수와, 2차세정탑(230)을 거쳐 유입된 세척수가 펌프 (250)를 통해 유입되는 반응기(710), 반응기(710)와 연결되어 침전물질을 여과시키는 필터 프레스(720)로 구성할 수 있다.
이때, 벤튜리스크러버(210), 1차세정탑(220) 및 2차세정탑(230)에 공급되는 세척수를 공급하는 처리수저장조(730)를 반응기(710)와 연결하도록 함으로써 세척수를 지속적으로 재순환시켜 사용하여 물 사용량을 최대한 절감하도록 구성할 수 있다.
특히, 처리수저장조(730)에는 가성소다수용액을 공급하도록 하여 폐수가 산성을 띌 때 중화시키도록 할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이 포장케이스(20)를 소각하는 소각로(500); 가 더 설치될 수 있다. 이는 세정집진장치(200) 및 전기집진장치(300)를 거치면서 제거할 수 없었던 배출가스 중의 일사화탄소 및 유기화합물을 포장케이스(20)를 소각하는 과정에서 연소용 공기로 공급됨으로써 완전 연소 수준으로 제거되도록 하여 일산화탄소의 방출을 방지하고, 포장케이스(20) 및 연막통 또는 연막수류탄(10)의 배출가스 중의 오염물질을 통합적으로 배출 관리할 수 있게 된다.
10 : 연막통 또는 연막수류탄 20 : 포장케이스
100 : 발연실 110 : 도입관
111 : 세정수분사노즐 200 : 세정집진장치
210 : 벤튜리스크러버 220 : 1차세정탑
230 : 2차세정탑 240 : 필터
250 : 펌프 300 : 전기집진기
400 : 산화촉매장치 410 : 예열기
420 : 산화 촉매탑 500 : 소각로
510 : 배기송풍기 520 : 배기관
600 : 폐수냉각기 610 : 냉각탑
620 : 열교환기 700 : 폐수처리시설
710 : 반응기 720 : 필터프레스
730 : 처리수저장조

Claims (8)

  1. 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법에 있어서,
    에이치씨 연막통 또는 연막수류탄(10)을 발연시키는 발연단계와;
    상기 발연단계에서 발생된 배출가스 중에 포함되어 있는 입자상 물질 중 수용성 이물질을 습식으로 세정 집진하는 세정집진단계와;
    세정집진장치에서 비말 동반되어 배출가스에 포함된 미세액적을 제거하는 전기집진단계와;
    세정집진단계와 전기집진단계에서 포집할 수 없는 일산화탄소를 제거하는 산화반응단계;를 포함하여 구성된,
    에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법.
  2. 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법에 있어서,
    에이치씨 연막통 또는 연막수류탄(10)을 발연시키는 발연단계와;
    상기 발연단계에서 발생된 배출가스 중에 포함되어 있는 입자상 물질 중 수용성 이물질을 습식으로 세정 집진하는 세정집진단계와;
    세정집진장치에서 비말 동반되어 배출가스에 포함된 미세액적을 제거하는 전기집진단계와;
    소각로(500)를 준비하여 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄(10)이 보관되었던 포장케이스(20)를 소각로(500)에 투입하여 소각하되, 상기 전기집진단계를 거친 배출가스를 소각로(500)의 연소용 공기로 공급하여 일산화탄소를 제거하는 소각단계;를 포함하여 구성된,
    에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 세정집진단계에서 세척수에 염기성 약품을 첨가하여 배출가스 중에 포함된 염화아연을 불용성 염으로 변환시키는 것을 특징으로 하는,
    에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 방법.
  4. 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 시스템에 있어서,
    에이치씨 연막통 또는 연막수류탄(10)이 내부로 공급되며, 내부로 공급된 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄(10)이 자체 연소계열을 사용하여 발연되는 발연실(100);을 포함하여 구성된,
    에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 시스템.
  5. 제 4항에 있어서,
    도입관(110)에 의해 상기 발연실(100)과 연결되어 있어, 발연실(100)에서 발생하는 배출가스가 도입관(110)을 통해 일측으로 유입되며, 타측으로는 세척수가 유입된 후 배출되어 배출가스를 세정 집진하되, 상기 도입관(110) 일측에는 외부로부터 세정수를 공급받아 도입관(110) 내부에 분사하는 세정수분사노즐(111)이 설치되어 있는 세정집진장치(200);가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는,
    에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 시스템.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 세정집진장치(200)는,
    도입관(110)에 의해 상기 발연실(100)과 연결되어 있어, 세정수분사노즐이 설치되어 있는 벤튜리스크러버(210)와;
    배관에 의해 상기 벤튜리스크러버(210)와 연결되어 있어 벤튜리스크러버(210)를 통과한 배출가스가 내부로 유입되며, 내부에 세척수가 유입된 후 배출되어 배출가스를 세정 집진하도록 하는 1차세정탑(220)과;
    배관에 의해 상기 1차세정탑(220)과 연결되어 있어 1차세정탑(220)을 통과한 배출가스가 내부로 유입되며, 내부에 세척수가 유입된 후 배출되어 배출가스를 세정 집진하도록 하는 2차세정탑(230);을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는,
    에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 시스템.
  7. 제 5항 또는 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    일측에 에이치씨 연막통 또는 연막수류탄(10)이 인출되고 남은 포장케이스(20)가 유입되는 유입구가 형성되어 있고, 타측에는 배관에 의해 배기관(520)과 연결되어 있어 내부로 배출가스가 유입되도록 구성되어 있으며, 내부의 포장케이스(20)를 소각하는 소각로(500);가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는,
    에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 시스템.
  8. 제 5항 또는 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 세정집진장치를 통과한 배출가스를 예열하는 예열기(410)와;
    상기 예열기(410)를 통과한 배출가스 중 일산화탄소 성분을 이산화탄소로 변환시키는 산화 촉매탑(420);을 포함하여 구성된 산화촉매장치(400)가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는,
    에이치씨 연막통 또는 연막수류탄의 처리 시스템.
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