CN213272644U - 一种综合废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合废气处理设备，包括废气储存仓，所述废气储存仓的一端通过输气管路与热力氧化炉相连接，所述热力氧化炉的一端通过热蒸气输管与热能回收罐相连通，热蒸气输管上安装有第二抽气泵，所述热能回收罐的内部是由不锈钢内胆、保温垫层和隔热套所共同组成，所述热力氧化炉的内部设置有燃烧仓，燃烧仓的内壁两端安装有喷火机构，所述热力氧化炉的底端安装有收集斗，收集斗的内部安装有过滤筛网，所述收集斗的下端设置有出料口，出料口下端通过下料管与收集罐相连接。本实用新型通过在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到99％以上，热回收效率达到95％以上。

Description

一种综合废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种综合废气处理设备。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。废气的处理应从两方面进行：一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘；二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质，如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异，将污染物从废气中分离出来；或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。

目前的废气处理设备无法对废气进行充分燃烧净化，无法对热能进行及时回收利用，导致资源浪费，因此市场需要研制一种新型的综合废气处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种综合废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的目前的废气处理设备无法对废气进行充分燃烧净化，无法对热能进行及时回收利用，导致资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种综合废气处理设备，包括废气储存仓，所述废气储存仓的一端通过输气管路与热力氧化炉相连接，输气管路上安装有第一抽气泵，所述热力氧化炉的一端通过热蒸气输管与热能回收罐相连通，热蒸气输管上安装有第二抽气泵，所述热能回收罐的内部是由不锈钢内胆、保温垫层和隔热套所共同组成，所述热力氧化炉的内部设置有燃烧仓，燃烧仓的内壁两端安装有喷火机构，所述热力氧化炉的底端安装有收集斗，收集斗的内部安装有过滤筛网，所述收集斗的下端设置有出料口，出料口下端通过下料管与收集罐相连接。

优选的，所述输气管路内部安装有第一开关阀。

优选的，所述热蒸气输管内部安装有第二开关阀。

优选的，所述热蒸气输管与热力氧化炉的连接处安装有密封固定件。

优选的，所述不锈钢内胆位于保温垫层的内表面。

优选的，所述隔热套包裹在保温垫层的外表面。

优选的，所述热力氧化炉的顶端安装有密封盖板，下料管的内部安装有下料控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)废气储存仓的一端通过输气管路与热力氧化炉相连接，热力氧化炉的内部设置有燃烧仓，燃烧仓的内壁两端安装有喷火机构，热力氧化炉的底端安装有收集斗，收集斗的下端设置有出料口，出料口下端通过下料管与收集罐相连接，通过利用第一抽气泵将废气储存仓内的废气送入进热力氧化炉中，利用喷火机构对进入燃烧仓内的废气进行高温燃烧，在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，燃烧后的氧化物和水通过出料口进入收集罐中储存，达到不乱排放的优点；

(2)热力氧化炉的一端通过热蒸气输管与热能回收罐相连通，热蒸气输管上安装有第二抽气泵，通过热蒸气输管可将燃烧后产生的热蒸气输送进热能回收罐中储存回收利用，通过回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到99％以上，热回收效率达到95％以上，热能回收罐的内部是由不锈钢内胆、保温垫层和隔热套所共同组成，热能回收罐具备保温隔热效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的热力氧化炉内部结构示意图；

图3为本实用新型的热能回收罐内部组成结构示意图。

图中：1、第二抽气泵；2、第二开关阀；3、热蒸气输管；4、密封固定件；5、热力氧化炉；6、第一开关阀；7、第一抽气泵；8、输气管路；9、废气储存仓；10、下料管；11、下料控制阀；12、收集罐；13、热能回收罐；14、密封盖板；15、燃烧仓；16、喷火机构；17、过滤筛网；18、收集斗；19、出料口；20、隔热套；21、保温垫层；22、不锈钢内胆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种综合废气处理设备，包括废气储存仓9，废气储存仓9的一端通过输气管路8与热力氧化炉5相连接，输气管路8上安装有第一抽气泵7，热力氧化炉5的一端通过热蒸气输管3与热能回收罐13相连通，热蒸气输管3上安装有第二抽气泵1，热能回收罐13的内部是由不锈钢内胆22、保温垫层21和隔热套20所共同组成，热力氧化炉5的内部设置有燃烧仓15，燃烧仓15的内壁两端安装有喷火机构16，热力氧化炉5的底端安装有收集斗18，收集斗18的内部安装有过滤筛网17，收集斗18的下端设置有出料口19，出料口19下端通过下料管10与收集罐12相连接。

进一步，输气管路8内部安装有第一开关阀6。

进一步，热蒸气输管3内部安装有第二开关阀2。

进一步，热蒸气输管3与热力氧化炉5的连接处安装有密封固定件4。

进一步，不锈钢内胆22位于保温垫层21的内表面。

进一步，隔热套20包裹在保温垫层21的外表面。

进一步，热力氧化炉5的顶端安装有密封盖板14，下料管10的内部安装有下料控制阀11。

工作原理：使用时，废气储存仓9的一端通过输气管路8与热力氧化炉5相连接，输气管路8上安装有第一抽气泵7，热力氧化炉5的内部设置有燃烧仓15，燃烧仓15的内壁两端安装有喷火机构16，热力氧化炉5的底端安装有收集斗18，收集斗18的内部安装有过滤筛网17，收集斗18的下端设置有出料口19，出料口19下端通过下料管10与收集罐12相连接，通过利用第一抽气泵7将废气储存仓9内的废气送入进热力氧化炉5中，利用喷火机构16对进入燃烧仓15内的废气进行高温燃烧，在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，燃烧后的氧化物和水通过出料口19进入收集罐12中储存，达到不乱排放的优点，热力氧化炉5的一端通过热蒸气输管3与热能回收罐13相连通，热蒸气输管3上安装有第二抽气泵1，热能回收罐13的内部是由不锈钢内胆22、保温垫层21和隔热套20所共同组成，通过热蒸气输管3可将燃烧后产生的热蒸气输送进热能回收罐13中储存回收利用，通过回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到99％以上，热回收效率达到95％以上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种综合废气处理设备，包括废气储存仓(9)，其特征在于，所述废气储存仓(9)的一端通过输气管路(8)与热力氧化炉(5)相连接，输气管路(8)上安装有第一抽气泵(7)，所述热力氧化炉(5)的一端通过热蒸气输管(3)与热能回收罐(13)相连通，热蒸气输管(3)上安装有第二抽气泵(1)，所述热能回收罐(13)的内部是由不锈钢内胆(22)、保温垫层(21)和隔热套(20)所共同组成，所述热力氧化炉(5)的内部设置有燃烧仓(15)，燃烧仓(15)的内壁两端安装有喷火机构(16)，所述热力氧化炉(5)的底端安装有收集斗(18)，收集斗(18)的内部安装有过滤筛网(17)，所述收集斗(18)的下端设置有出料口(19)，出料口(19)下端通过下料管(10)与收集罐(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种综合废气处理设备，其特征在于：所述输气管路(8)内部安装有第一开关阀(6)。

3.根据权利要求1所述的一种综合废气处理设备，其特征在于：所述热蒸气输管(3)内部安装有第二开关阀(2)。

4.根据权利要求1所述的一种综合废气处理设备，其特征在于：所述热蒸气输管(3)与热力氧化炉(5)的连接处安装有密封固定件(4)。

5.根据权利要求1所述的一种综合废气处理设备，其特征在于：所述不锈钢内胆(22)位于保温垫层(21)的内表面。

6.根据权利要求1所述的一种综合废气处理设备，其特征在于：所述隔热套(20)包裹在保温垫层(21)的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种综合废气处理设备，其特征在于：所述热力氧化炉(5)的顶端安装有密封盖板(14)，下料管(10)的内部安装有下料控制阀(11)。

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