JPH07171536A - 廃アスベスト材の溶融処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、アスベストを、何等の添加物を加え
ず、かつ装置外に洩れることなく、飛散ならびに流出の
生じず、かつ減容に優れた無害の物質に処理する廃アス
ベストの溶融処理装置を提供することにある。 【構成】密閉にした電気溶融炉１を設け、炉蓋７を貫通
して投入シュ−ト１１を設け、投入シュ−トの端部に、
廃アスベスト材Ａを入れたプラスチック製袋Ｂを投入シ
ュ−トへ導く投入部１７を設け、投入された袋を投入シ
ュ−トへ押込む装置２３，２６を設け、投入シュ−ト内
に押込まれた袋を保持させながら下方へ導くシュ−ト路
１５を設け、投入シュ−トの端部に排出口１６を設け
た。これにより、廃アスベスト材が入った袋を、押込み
によりシュ−ト路内で圧縮充填させ、多段に重なる状態
の下端から順次塊状の廃アスベスト材を排出口から溶湯
スラグに投入して、飛散ならびに流出の生じない無害な
物質に溶融処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃建築材などアスベス
トを含む廃アスベスト材を溶融処理する廃アスベスト材
の溶融処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】アスベストは、極めて微細な繊維状物質
からなり、高い抗張力を有し、かつ耐酸性はやや劣るも
のの耐アルカリ性に優れている。このため、アスベスト
はその高い安定性が評価されて建築材料、ディスクブレ
−キ、ガスケットなどの工業製品に広く使用されてい
る。

【０００３】ところで、アスベストは、廃棄する場合そ
の蓄積性が問題とされている。そこで、従来、こうした
アスベストの処理、例えば廃建築材などアスベストを含
む廃アスベスト材の処理は、アスベストが外部に飛散・
流出しない処理を施して、そのまま埋立地に埋め立てた
り、コンクリ−トと混合固化して埋立地に埋め立ててい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
処理は、安定かつ蓄積性のある鉱物繊維というアスベス
トの特性については何等の改変も加えず、単に飛散・流
出防止という観点の一時的な対策であるので、埋立地の
状況が変化すればアスベストが外部に飛散するおそれを
もっている。

【０００５】すなわち、前者のアスベストの特性と形状
を保ったまま単に飛散・流出防止の処理を施して埋立地
に廃棄する処理は、将来、飛散・流出防止の処置が破損
して、再度、廃アスベスト材が露出することが考えら
れ、このような場合、露出する廃アスベスト材からアス
ベストが飛散したり流出したりすることがある。

【０００６】また後者のコンクリ−トで固化して埋立地
に廃棄する処理は、固化したコンクリ−トが破壊された
り風化などで破損することも考えられ、このような場
合、廃アスベスト材からアスベストが分離し、飛散した
り流出したりすることがある。

【０００７】そこで、このような問題点を解決するため
に、近時は、特開平５−１３８１４７号公報に開示され
ているように廃アスベスト材に酸化アルミニウムを添加
して成分を調整し、これを１２２０℃以上の温度で焼成
して、窯業製品とする方法が提案されている。

【０００８】そこで、同方法を用いて生成される、廃ア
スベスト材の生成物を埋立処理物とすることが考えられ
る。ところが同方法は、添加する酸化アルミニウムの調
達が必要になる上、同添加材料を入れるといった作業が
必要である。

【０００９】しかも、生成物は、添加した酸化アルムニ
ウムの量に相当する分が増加するので、埋立処理物の量
をそれだけ増やす結果となり良いものではない。本発明
は、このような事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、アスベストを、何等の添加物を加え
ず、かつ装置外に洩れることなく、飛散ならびに流出の
生じない、かつ減容に優れた無害の物質に処理すること
ができる廃アスベスト材の溶融処理装置を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載した廃アスベスト材の溶融処理装置
は、炉体と炉蓋とを組み合わせてなり、炉内を密閉にし
てなる電気溶融炉を設け、上記炉蓋に炉内外方向に沿っ
て貫通して投入シュ−トを設け、この投入シュ−トの炉
外に臨む端部に、廃アスベスト材を密閉収容したプラス
チック製の収容袋を上記投入シュ−トへ導くための投入
部を設け、この投入部から投入された上記収容袋を上記
投入シュ−トへ押込む押込装置を設け、上記投入シュ−
ト内に上記押込装置で押込まれた収容袋を保持させなが
ら下方へ導くシュ−ト路を設け、上記投入シュ−トの炉
内に臨む端に、上記シュ−ト路の下端から上記収容袋を
炉内に排出させる排出口を設けたことにある。

【００１１】請求項２に記載した廃アスベスト材の溶融
処理装置は、上記目的に加え、簡単な構造で、投入シュ
−ト内を、廃アスベスト材が密閉収容された収容袋が所
期に下降するように、請求項１に記載のシュ−ト路を、
圧縮により収容袋の動きを止める通路径に定めた通路か
ら構成したことにある。

【００１２】請求項３に記載した廃アスベスト材の溶融
処理装置は、上記目的に加え、収容袋に収容された廃ア
スベスト材を円滑に溶解させるために、シュ−ト路の端
部を、炉内で溶融している溶湯スラグの湯面の近くまで
延ばし、この溶湯スラグに近い端部分に同部分を冷却す
るための冷却部を設けたことにある。

【００１３】請求項４に記載した廃アスベスト材の溶融
処理装置は、上記目的に加え、電気溶融炉内に発生して
いる極めて微細なばいじんも装置外に洩れることなく処
理するために、請求項１に記載した構成に加え、電気溶
融炉にガスダクトを介して接続され、炉内の雰囲気中に
含まれるばいじんを捕集する集塵装置と、この集塵装置
で捕集したばいじんをプラスチック製の収容袋に密閉収
容する収容装置とを設けたことにある。

【００１４】請求項５に記載した廃アスベスト材の溶融
処理装置は、上記目的に加え、溶融処理した際に発生す
る可燃性ガスを処理するために、請求項４に記載したガ
スダクト内に燃焼装置を設けたことにある。

【００１５】請求項６に記載した廃アスベスト材の溶融
処理装置は、上記目的に加え、操業停止時、炉内に残存
する廃アスベスト材が装置外へ洩れないようにするため
に、請求項１あるいは請求項４に記載の溶融処理装置に
おいて、電気溶融炉の運転停止時、押込装置を操作して
シュ−ト路内の全収容袋を炉内に排出させる手段と、投
入部に、電気溶融炉の運転停止時、当該投入部の投入口
の閉塞する蓋とを設けたことにある。

【００１６】請求項７に記載した廃アスベスト材の溶融
処理装置は、同じく請求項１あるいは請求項４に記載の
廃アスベスト材の溶融処理装置において、電気溶融炉の
運転停止時、押込装置を操作してシュ−ト路内の全収容
袋を炉内に排出させる手段と、電気溶融炉の運転停止
時、耐熱性繊維を収容したダミ−の収容袋をシュ−ト路
の下部に充填させる手段とを設けたことにある。

【００１７】

【作用】請求項１に記載した廃アスベスト材の溶融処理
装置によると、廃アスベスト材を密閉収容してあるプラ
スチック製の収容袋を順次、投入部から投入する。な
お、廃アスベスト材は収容袋で密閉されているので、投
入までの作業の際において、外部に飛散することはな
い。

【００１８】投入された収容袋は、押込装置により、投
入シュ−トへ順次押込まれる。ここで、投入シュ−トの
シュ−ト路は、収容袋を保持する通路から構成されてい
るから、収容袋は、自然落下でなく、押込みにしたがっ
てシュ−ト路内で保持されながら下降する。

【００１９】これにより、収容袋はシュ−ト路内では多
段に重なる状態となる。一方、排出口に近い収容袋は、
袋自身が電気溶融炉の熱により消失し、廃アスベスト材
のみの塊状となる。

【００２０】この塊状の廃アスベスト材が、投入シュ−
トの排出口から溶湯スラグに投入される。すると、廃ア
スベスト材は、電気溶融炉でその融点温度以上に加熱さ
れている溶湯スラグに溶解される。

【００２１】これにより、廃アスベスト材は、飛散なら
びに流出の生じない物質に溶融処理される。こうして処
理された物質は、何等の添加物も加えていないから減容
にも優れているものとなる。

【００２２】また溶融処理中、投入シュ−ト内は、多段
に重なる収容袋自体が蓋体となるから、炉内に存する微
細なばいじんが装置外へ洩れることはない。この結果、
有害となるアスベストは、全く装置外へ洩らさず、かつ
飛散・流出のおそれなく、さらには減容に優れた物質に
処理される。

【００２３】請求項２に記載した廃アスベスト材の溶融
処理装置によると、廃アスベスト材が密閉収容された収
容袋は、押込装置の押込みにしたがい、全体が圧縮され
て、シュ−ト路に順次、押込まれる。

【００２４】これにより、シュ−ト路内では収容袋は、
廃アスベスト材の弾性で壁面に当接して、摩擦により通
路内に保持されながら、すなわち動きがとどまるように
保持される。

【００２５】このことは、通路径を所定に定めたシュ−
ト路を用いるだけの構成により、廃アスベスト材を密閉
収容した収容袋は、投入シュ−ト内を上記押込みにした
がい重なりながら下降させられることとなる。

【００２６】請求項３に記載した廃アスベスト材の溶融
処理装置によると、溶湯スラグの近いシュ−ト路の端部
分に設けた冷却部により、溶湯スラグによる温度上昇を
抑えて、収容された廃アスベスト材が排出口の近くに至
るまでは溶融消失しないようにしている。

【００２７】これにより、シュ−ト路内の廃アスベスト
材は、溶湯スラグ面に近い位置から、溶湯スラグへ潜没
される。この結果、ブリッジが形成されることなく、廃
アスベスト材を溶湯スラグで溶解させることが可能とな
る。

【００２８】請求項４に記載した廃アスベスト材の溶融
処理装置によると、上記請求項１に記載した廃アスベス
ト材の溶融処理中、電気溶融炉内において発生している
極めて微細なばいじんは、ガスダクトを通じ、集塵装置
に導かれて捕集される。

【００２９】この捕集されたばいじんは、収容装置に
て、プラスチック製の収容袋に密閉収容される。このば
いじんを収容した収容袋を、再び投入部へ投入すること
により、同ばいじんの処理も行える。

【００３０】これにより、一切、有害となるアスベスト
を含む物質は装置外に洩れずに、廃アスベスト材の溶融
処理を行うことが可能となる。請求項５に記載した廃ア
スベスト材の溶融処理装置によると、プラスチック製の
収容袋のガス化で発生する可燃性炭化水素、その他可燃
性ガスは、集塵装置に至る前段で、燃焼装置により燃焼
されて、無害な炭酸ガスと水蒸気になる。

【００３１】これにより、アスベスト、ばいじんだけで
なく、溶融処理した際に発生する可燃性ガスも処理され
る。請求項６に記載した廃アスベスト材の溶融処理装置
によると、操業停止時には、投入部の投入口を閉塞し、
押込装置の操作によりシュ−ト路内の全収容袋を炉内へ
排出させる。

【００３２】これにより、操業を停止しても、炉内に残
存する廃アスベスト材、ばいじん、ガスなどが装置外へ
洩れることはない。請求項７に記載した廃アスベスト材
の溶融処理装置によると、操業停止時には、押込装置の
操作によりシュ−ト路内の全収容袋を炉内へ排出させ
る。

【００３３】ついで、今までの廃アスベスト材を収容し
た収容袋に代えて、耐熱性繊維を収容したダミ−の収容
袋をシュ−ト路の下部内に充填させる。これにより、シ
ュ−ト路は、ダミ−の収容袋の充填によってシ−ルされ
るから、請求項６のときと同様、操業を停止しても、炉
内に残存する廃アスベスト材、ばいじん、ガスなどが装
置外へ洩れることはない。しかも、シュ−ト路は、ダミ
−袋による熱遮蔽によって、溶湯スラグからの熱、高温
の雰囲気から遮られるから、熱害から保護される。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を図１ないし図４に示す第１の
実施例にもとづいて説明する。図１は、本発明を適用し
た廃アスベスト材の溶融処理装置の全体を示し、図中１
は電気溶融炉、例えば電気抵抗式溶融炉（以下、単に溶
融炉と称す）で、２は炉体である。

【００３５】炉体２は、図２にも示されるように例えば
鋼製の炉殻３の内側に黒鉛系耐火物で壁を構成して、炉
壁４および炉底５を構成してなる。また炉殻３の外周面
には、周方向に沿って冷却ジャケット６が設けられてい
て、廃アスベスト材Ａの融点温度以上、例えば１５００
℃の高温に耐えるようにしてある。

【００３６】また炉体２の上部開口には、同開口を閉塞
するように炉蓋７が設けられ、炉内を密閉にしている。
炉蓋７は、内面にアルミナ系の不定形耐火物８を設けら
れてなる。また炉蓋７の外面には冷却ジャケット７ａが
設けられ、炉体２のときと同様、１５００℃の高温に耐
えるようにしてある。

【００３７】炉蓋７には、同炉蓋７を貫通して、炭素製
の電極、すなわち黒鉛電極９が設けられている。この黒
鉛電極９は、電極把持装置を有する電極昇降装置（いず
れも図示しない）で昇降自在に把持してある。

【００３８】さらに炉蓋７には、廃アスベスト材投入装
置１０（以下、単に投入装置１０と称す）が設けられて
いる。この投入装置１０から投入される対象となる物
は、廃建築材などアスベストを含む廃アスベスト材Ａを
所定の大きさのプラスチック製の二重の収容袋Ｂに密閉
収容した所要の大きさの物であったり、処理中に発生す
るばいじんＣを所要の大きさの二重のプラスチック製の
収容袋Ｂに密閉収容した所要の大きさの物であったりす
る。

【００３９】この投入装置１０について説明すれば、１
１は炉蓋７を貫通するように設けた投入シュ−トであ
る。投入シュ−ト１１は、一端部が耐火物１２を介して
炉蓋７に支持され、他端が上方に延びる、上端を閉塞端
とし、下端側を開口端とした筒形の金属製の上部側シュ
−ト１１ａと、この上部側シュ−ト体１１ａの下端に連
通接続されて同下端から下方（炉内）に延びる、周壁部
全体に冷却ジャケット１３（冷却部に相当）が形成され
た筒状の下部側シュ−ト１１ｂとを有してなる。

【００４０】シュ−ト路１５は、これら直列に並ぶ下部
側シュ−ト１１ａおよび下部側シュ−ト１１ｂの内腔部
分で形成される通路１５ａを利用して形成してある。シ
ュ−ト路１５の下端部は、下部側シュ−ト１１ｂの延長
により、溶湯スラグ面の近くまで延びている。そしてこ
のシュ−ト路１５の下端は、溶湯スラグ面に臨んで開口
している下部側シュ−ト１１ｂの下端の排出口１６に連
通している。

【００４１】また上部側シュ−ト１１ａの炉外に臨む端
部には投入部１７が設けられている。投入部１７は、図
２に示されるように上部側シュ−ト１１ａの周壁に連通
接続された投入用ダクト１８を有している。投入用ダク
ト１８は、水平方向に沿って突き出ていて、端部は閉塞
してある。

【００４２】また投入用ダクト１８の長手方向中央の上
部壁部分には、上記廃アスベスト材Ａを収容した収容袋
Ｂ、上記ばいじんＣを収容した収容袋Ｄより大きな開口
を有する投入口１９が設けられている。これにより、投
入口１９から、投入用ダクト１８内へ、廃アスベスト材
Ａを収容した収容袋Ｂ、ばいじんＣを収容した収容袋Ｄ
を投入できるようにしてある。

【００４３】投入口１９には、同投入口１９を開閉する
回動式の蓋２０が設けられている。この蓋２０は、操業
中は常時、開き、操業停止といった休止時には閉じるよ
うに使用するようにしていて、休止時には投入口１９を
漏洩がないよう閉塞するものである。

【００４４】投入用ダクト１８で形成される通路１８ａ
は、上記廃アスベスト材Ａを収容した収容袋Ｂ、ばいじ
んＣを収容した収容袋Ｄの外形より大きな内径を有する
内腔から構成してある。

【００４５】また通路１８の端部には、通路１８ａに沿
って進退可能な投入プッシャ−２１が収容されている。
この投入プッシャ−２１は、例えばダクト端を貫通する
進退軸２２を介して、駆動源としての油圧シリンダ装置
２３に連結されている。

【００４６】油圧シリンダ装置２３は、図２中の二点鎖
線で示す上部側シュ−ト１１ａの入口位置Ｘ₁ と、実線
で示す通路端の待機位置Ｘ₂ との間をストロ−クする機
能を有している。

【００４７】この油圧シリンダ装置２３のストロ−ク動
によって、投入口１９から投入された収容袋Ｂあるいは
収容袋Ｄは、投入用ダクト１８を通じて、シュ−ト路１
５の入口部に押込めるようにしてある。

【００４８】上部側ダクト１１ａの上端部には、入口位
置Ｘ₁ 側に向って進退可能な押込プッシャ−２４が収容
されている。この押込プッシャ−２４は、例えばダクト
端を貫通する進退軸２５を介して、駆動源としての油圧
シリンダ装置２６（油圧シリンダ装置２６と共に押込装
置を構成するもの）に連結されている。

【００４９】油圧シリンダ装置２６は、図２中の二点鎖
線で示す例えば通路１８ａの下面位置と同一で設定され
た押込位置Ｙ₁ と、実線で示すダクト端の待機位置Ｙ₂
との間のストロ−クする機能を有している。

【００５０】この油圧シリンダ装置２６のストロ−ク動
によって、上部側シュ−ト１１ａの入口に押込まれた収
容袋Ｂあるいは収容袋Ｄは、シュ−ト路１５に押込める
ようにしてある。

【００５１】ここで、シュ−ト路１５は、廃アスベスト
材Ａを収容した収容袋Ｂ、ばいじんＣを収容した収容袋
Ｄの外形より、かなり小さな内径を有する通路１５ａで
形成されている。具体的には、通路１５ａは、収容袋
Ｂ、収容袋Ｄが、そのままシュ−ト路１５を自然落下せ
ず、押込プッシャ−２４の押込みにより圧縮されてシュ
−ト路１５に進み、その押込まれた位置にとどまるよう
な内径を有している。

【００５２】上記各油圧シリンダ装置２３，２６は、シ
リンダ駆動装置２７を介して、例えばマイクロコンピュ
−タで構成された制御部２８に接続されている。また制
御部２８には、例えば投入スイッチ、休止スイッチ（い
ずれも図示しない）を有する操作部２８ａが接続されて
いる。

【００５３】制御部２８には、投入スイッチが操作され
ると、待機していた投入プッシャ−２１、押込プッシャ
−２４を順に、入口位置Ｘ₁ 、押込位置Ｙ₁ に移動させ
る設定がなされている。

【００５４】この設定によって、投入口１９から投入さ
れた収容袋Ｂ，収容袋Ｄは、上記シュ−ト路１５内を順
に重なりながら、かつ押込プッシャ−２４のストロ−ク
の都度、間欠的に下降する。

【００５５】上記投入シュ−ト１１の冷却ジャケット１
３は、溶融炉１の各冷却ジャケット６，７ａと共に、循
環路２９ａ，２９ｂを介して、冷却装置３０に接続され
ている。なお、３１ａ，３１ｂはそれぞれ循環路２９
ａ，２９ｂに介装された循環ポンプを示す。

【００５６】これにより、溶融炉１は、冷却装置３０で
冷却された冷却流体の各冷却ジャケット６，７ａへの供
給により、上記１５００℃の高温に耐える。また冷却装
置３０で冷却された冷却流体の冷却ジャケット１３への
供給により、投入された廃アスベスト材Ａ、ばいじんＣ
は、排出口１６のなるべく近くの位置に送られるまで、
溶融消失しないようにしてある。

【００５７】また上記制御部２８には、上記休止スイッ
チが操作されると、待機していた押込プッシャ−２１
を、図４に示されるようにシュ−ト路１５の端側に設定
してある休止用の押込位置Ｙ₃ に移動させる設定がなさ
れていて、操業を停止するような休止時の際、シュ−ト
路１５に残存する全ての収容袋Ｂ，収容袋Ｄを炉内へ投
入できるようにしてある。

【００５８】一方、炉蓋７にはガスダクト３２が連通接
続されている。このガスダクト３２の端部は、図１に示
されるように炉外に延びていて、炉外へ炉内の排ガス
（雰囲気）を導くようにしている。このガスダクト３２
の端部には、炉外に設置した集塵装置３３に接続されて
いる。

【００５９】集塵装置３３は、粗粒子用集塵機３３ａと
微粒子用集塵機３３ｂとを直列に接続して構成してあ
る。微粒子用集塵機３３ｂの出口部は、吸引ファン３４
の吸込部が接続されており、吸引ファン３４の吸引によ
り、炉内の排ガスを各粗粒子用集塵機３３ａ、微粒子用
集塵機３３ｂに導くようにしている。

【００６０】つまり、各粗粒子用集塵機３３ａ、微粒子
用集塵機３３ｂにおいて、排ガスに含まれるばいじんＣ
を除去するようにしてある。またガスダクト３２内に
は、同ガスダクト３２内を流れる可燃性ガスを燃焼する
装置として、二次燃焼ト−チ３２ａが設けられている。

【００６１】なお、３５は吸引ファン３４の吐出部に接
続された煙突を示している。また各集塵機３３ａ，３３
ｂには、捕集されたばいじんＣを上記収容袋Ｄに袋詰め
するための収容装置３６ａ，３６ｂが設けられている。

【００６２】各収容装置３６ａ，３６ｂは、例えば集塵
機３３ａ，３３ｂの下部に形成された出口部に、ばいじ
んＣを集めるホッパ−３７ａ，３７ｂを有している。ま
た各ホッパ−３７ａ，３７ｂの出口部は、ばいじんＣを
外部に搬出する搬出装置として、例えばスクリュ−フィ
−ダ３８ａ，３８ｂを有している。なお、粗粒子用集塵
機３３ａに設けたホッパ−３７ａ，スクリュ−フィ−ダ
３８ａは粗粒子用で、微粒子用集塵機３３ｂに設けたホ
ッパ−３７ｂ，スクリュ−フィ−ダ３８ｂは微粒子用で
ある。

【００６３】また各粗粒子用、微粒子用のスクリュ−フ
ィ−ダ３８ａ，３８ｂを駆動する駆動部としてのモ−タ
３９ａ，３９ｂには、それぞれモ−タ３９ａ，３９ｂを
オンオフする操作部４０ａ，４０ｂが設けられている。

【００６４】各粗粒子用、微粒子用のスクリュ−フィ−
ダ３８ａ，３８ｂの出口部には、収容袋Ｄの口部が装着
可能な口体４１ａ，４１ｂが設けられている。さらに各
口体４１ａ，４１ｂには、上記操作部４０ａ，４０ｂで
開閉操作される開閉機、例えば口体４１ａ，４１ｂの閉
塞位置と開閉位置との間を板状の弁体がスライド動する
構造の封止弁４２ａ，４２ｂが設けられている。

【００６５】これにより、収容装置３６ａ，３６ｂは、
いずれも口体４１ａ，４１ｂに収容袋Ｄの口部を装着し
て、操作部４０ａ，４０ｂをオン操作することにより、
スクリュ−フィ−ダ３８ａ，３８ｂが作動、封止弁４２
ａ，４２ｂが開動作して、各ホッパ−３７ａ，３７ｂ内
のばいじんＣ（粗粒子、微粒子）を袋詰めにできるよう
にしている。また操作部４０ａ，４０ｂをオフ操作する
ことにより、スクリュ−フィ−ダ３８ａ，３８ｂが停
止、封止弁４２ａ，４２ｂが閉動作して、ばいじんＣが
周囲に洩れないようにしてある。

【００６６】このばいじんＣを袋詰めした収容袋Ｃも、
上記投入口１９へ投入させることにより、廃アスベスト
材Ａと共にばいじんＣも一緒に溶融処理するようにして
ある。

【００６７】なお、溶融炉１の炉体２には、図示はしな
いが溶融物を外部に取り出すための出湯スラグ排出口が
設けてある。つぎに、このように構成された溶融処理装
置の作用について説明する。

【００６８】まず、溶融炉１を稼働して、炉内に溶湯ス
ラグ４３を生成しておく。これには、例えば溶融炉１へ
高温熱源となる炭素粉と、溶湯スラグ源となる原料とを
投入しておき、黒鉛電極９に通電することにより行われ
る。

【００６９】これにより、溶湯スラグ源となる原料が溶
解して、炉内に所定の溶湯スラグ４３が生成されてい
く。こうして稼働している間、投入部１７の周辺には、
現場（廃アスベスト材が発生する場所）から、処理のた
めの二重のプラスチック製の収容袋Ｂに袋詰めしてある
廃アスベスト材Ａを運搬しておく。

【００７０】このとき廃アスベスト材Ａは、収容袋Ｂに
密閉収容されているから、運搬の際、有害となされる廃
アスベスト材Ａのアスベストは外気に飛散したり流出し
たりすることはない。

【００７１】ついで、廃アスベスト材Ａの処理作業に入
る。このときは、図３（ａ）に示されるように蓋２０を
開けて、上記収容袋Ｂを一袋づつ投入し、投入作業毎に
操作部２８の投入スイッチを操作する。

【００７２】すると、まず、油圧シリンダ装置２３が作
動し、図３（ｂ）に示されるように待機位置Ｘ₂ に在る
投入プッシャ−２１が入口位置Ｘ₁ にまでストロ−ク
し、投入された廃アスベスト材Ａ入りの収容袋Ｂは、投
入用ダクト１８を通じて、上部側シュ−ト１１ａの入口
部に押込められる。

【００７３】ついで、油圧シリンダ装置２６が作動し、
図３（ｃ）に示されるように投入プッシャ−２１が入口
位置Ｘ₁ に在る状態から、待機位置Ｙ₂ に在る押込プッ
シャ−２４が押込位置Ｙ₁ にまでストロ−クし、上記入
口部に押込まれた収容袋Ｂは圧縮されながら、シュ−ト
路１５へ押込まれていく。

【００７４】ここで、シュ−ト路１５の通路１５ａは、
押込まれた廃アスベスト材Ａ入りの収容袋Ｂがその位置
にとどまるような内径に設定してあるから、押込プッシ
ャ−２４で押込まれた地点に止まる。

【００７５】なお、この押込みが終えると、押込プッシ
ャ−２４および投入プッシャ−２１は元の待機位置Ｘ
₂ ，Ｙ₂ に戻る。こうした投入工程が、収容袋Ｂを一袋
づつ投入するにしたがい、繰返し行われる。

【００７６】すると、シュ−ト路１５には、図２に示さ
れるように圧縮された廃アスベスト材Ａ入りの収容袋Ｂ
が多段に積み重なるようにして充填される。これによ
り、シュ−ト路１５内の収容袋Ｂは、押込プッシャ−２
４が作動する毎に間欠的に下降していき、最下位の収容
袋Ｂは次第に排出口１６に近づいていく。

【００７７】すると、下位に位置するプラスチック製の
収容袋Ｂは、投入シュ−ト１１の高温となっている地点
に達し、プラスチック製の袋自身は、溶湯スラグ４３の
熱を受けて、軟化して溶融した後、ガス化（分解）して
消失していく。

【００７８】これにより、下位では塊状に詰まった廃ア
スベスト材Ａだけとなる。ここで、冷却ジャケット１３
には、冷却された冷却流体が流通され、投入シュ−ト１
１の排出口１６側を冷却しているから、上記塊状の廃ア
スベスト材Ａは、溶湯スラグ４３による温度上昇の抑制
により、溶融消失せず、そのまま排出口１６に近い地点
（下部側シュ−ト１４の下端）にまで導かれる。

【００７９】ついで、この塊状の廃アスベスト材Ａは、
上記押込プッシャ−２４の押込みによる下降にしたが
い、溶湯スラグ面と近い位置にある排出口１６から、炉
内へ押出される。

【００８０】こうした押込みにより、廃アスベスト材Ａ
は、ブリッジが形成されることなく、円滑に溶湯スラグ
４３に押込まれる。すると、塊の廃アスベスト材Ａの大
部分は、廃アスベスト材Ａの融点温度以上に加熱されて
いる溶湯スラグ４３に潜没する。

【００８１】ここで、潜没した廃アスベスト材Ａは、溶
湯スラグ４３との濡れ性が良いから、溶湯スラグ４３と
の間で急速に熱交換が行われて速やかに溶解していく。
また廃アスベスト材Ａの一部は、排出口１６の周りの溶
湯スラグ面上に分散していく。この廃アスベスト材Ａ
は、電極周辺から外側へ向う湯の流れにしたがって炉内
全面の溶湯スラグ面を覆いながら、溶湯スラグ４３と接
する部分から溶解していく。

【００８２】これにより、廃アスベスト材Ａは、効率よ
く溶解される。と同時に拡散によって溶湯スラグ面を覆
う廃アスベスト材Ａの層は、溶湯スラグ面からの輻射熱
を遮断して、炉体２および炉蓋７の耐火物を保護してい
く。また同廃アスベスト材Ａの層は、溶湯スラグ面から
揮散する重金属酸化物などの大半を捕集して溶湯スラグ
に戻す働きをする。

【００８３】かくして、廃アスベスト材Ａは、飛散なら
びに流出の生じない無害な物質に溶融処理されることに
なる。またこのように溶融処理された物質は、何等の添
加物も加えていないから減容にも優れたものである。

【００８４】さらにこうした溶融処理中、投入シュ−ト
１１内は、多段に重なる廃アスベスト材Ａ入りの収容袋
Ｂが蓋体となってシ−ルするから、炉内に存する微細な
ばいじんが炉外へ洩れることはない。

【００８５】つまり、こうした溶融炉１での溶融処理に
より、有害となるアスベストは、何等の添加物を加え
ず、ならびに外気外へ洩らさず、かつ飛散・流出のおそ
れのない、減容に優れた無害な物質に処理される。

【００８６】そして、同物質を炉内から取出し、最終的
に埋立処理物として埋立処理するか、再利用すればよ
い。一方、炉内では、こうした廃アスベストＡの溶融処
理に伴いガス（プラスチック製の袋の消失に伴い発生す
る可燃性炭化水素、その他の可燃性ガス）、極めて微細
なばいじんＣが発生している。

【００８７】ここで、ばいじんＣといえども若干のアス
ベストを含むので、処理を考えなければならない。そこ
で、集塵系、収容系を利用して、このばいじんＣを処理
している。

【００８８】すなわち、吸引ファン３４は、溶融炉１の
操業にしたがって作動している。これにより、炉内で発
生しているガス、ばいじんＣは、ガスダクト３２から吸
込まれる。そして、このガスダクト３２を通過中、作動
している二次燃焼ト−チ３２ａにより、可燃性炭化水素
といった袋のガス化に伴い発生する可燃性ガスは燃焼さ
れる。

【００８９】この処理により、可燃性ガスは、集塵装置
３３ａ，３３ｂの前段で、無害な炭酸ガスと水蒸気とに
なって取除かれる。残るばいじんＣは、ガスダクト３２
を通じて、粗粒子用集塵機３３ａに導かれる。

【００９０】そして、同集塵機３３ａが通過する際、粗
粒子用集塵機３３ａによって粗粒子のばいじんＣが捕集
される。また粗粒子用集塵機３３ａを通過した微粒子の
ばいじんＣは、後段の微粒子用集塵機３３ａに導かれ、
同集塵機３３ｂを通過の際、微粒子用集塵機３３ａによ
って微粒子のばいじんＣが捕集される。

【００９１】各集塵機３３ａ，３３ｂで捕集されたばい
じんＣは、各集塵機３３ａ，３３ｂの下部に設けたホッ
パ−３７ａ，３７ｂにそれぞれ溜まっていく。ついで、
これら各ホッパ−３７ａ，３７ｂ内のばいじんＣを、作
業者によって密閉に袋詰めしていく。

【００９２】すなわち、粗粒子用側では、二重のプラス
チック製の収容袋Ｄの口部を、スクリュ−フィ−ダ３８
ａの口体４１ａに装着して、操作部４０ａをオン操作す
る。すると、封止弁４２ａは開動作し、口体４１ａを開
く。またスクリュ−フィ−ダ３８ａは搬送動作を開始す
る。

【００９３】これにより、ホッパ−３７ａ内に溜ってい
た粗粒子のばいじんＣは、収容袋Ｄ内に収容されてい
く。そして、所定の量、ばいじんＣを収容したならば、
操作部４０ｂをオフ操作する。

【００９４】すると、封止弁４２ｂは閉動作し、口体４
１ｂを閉じて密閉し、スクリュ−フィ−ダ３８ｂは搬送
動作が停止して、集塵系、収容系を外気に対して遮断し
ていく。

【００９５】これによって、ばいじんＣが環境中に飛散
するのが防止される。粗粒子のばいじんＣを収容袋Ｄに
収容した後は、同収容袋Ｄの口部を密閉的に閉じて、ば
いじんＣを密閉状態に収容させておく。

【００９６】また微粒子用側でも、同様な作業で、二重
のプラスチック製の収容袋Ｄ内に微粒子のばいじんＣを
密閉状態に収容させておく。こうした袋詰めされた粗粒
子、微粒子の各ばいじんＣを、上記投入口１９から、袋
詰めした廃アスベスト材Ａと共に投入して、廃アスベス
ト材Ａのときと同様、溶融処理し、無害化する。

【００９７】このばいじんＣの投入量は、溶融炉１の溶
融処理量から求まる割合にしたがって定めており、良好
な操業を維持させている。すなわち、ばいじんＣの発生
量は、実験などから、粗粒子、微粒子を合わせて、上記
溶融処理する廃アスベスト材Ａに対して、どの位の％で
あるかがわかる。またばいじんＣのかさ比重は廃アスベ
スト材Ａとほぼ同じある。

【００９８】これから、ばいじんＣの処理量は分かる。
つまり、上記溶融処理する廃アスベスト材Ａ入りの袋の
数に対して、ばいじんＣ入りの袋をどれだけの量を投入
すればよいかがわかる（廃アスベスト材Ａの投入量と捕
集ばいじん量との比率にほぼ見合う割合）。

【００９９】例えば廃アスベスト材Ａ入りの袋の数量、
２００袋に対して粗粒子と微粒子のばいじんＣが入った
袋を各１袋の割合で、投入口１９から投入すればよい。
すると、ばいじんＣは、シュ−ト路１５を下降中に軟
化、融解、気化するとともに、廃アスベスト材中にサン
ドイッチ状に挟まれ、一部は廃アスベスト材Ａに吸着あ
るいは閉じこめられた状態で溶湯スラグ中に押込まれ、
発塵することなく溶解する。また廃アスベスト材Ａに吸
着あるいは閉じ込められずに微粉状のまま出ようとする
ばいじんＣも、溶湯スラグ表面を覆う廃アスベスト材Ａ
の層に閉じ込められた状態で次第に溶解する。

【０１００】これにより、一切、有害となるアスベスト
を含む物質を処理装置外に洩らすことなく、廃アスベス
トＡの溶融処理が行える。むろん、廃アスベスト材Ａの
撤去を行う場所で使用している飛散防止用のプラスチッ
クシ−ト（現場の周囲にはりめぐらしてアスベストの飛
散を防ぐもので、これにもアスベストが付着している）
を収容袋Ｂに収容して溶融処理してもよい。この場合、
プラスチックシ−トは、適当に折畳むなど、寸法を整え
て、廃アスベスト材Ａと共に袋に投入しておけばよい。

【０１０１】他方、溶融炉１の定期点検や補修などで操
業を停止するときは、未溶解の廃アスベスト材Ａが炉内
に残ることは好ましくない。そこで、このときには収容
袋Ｂ，Ｄの投入を止めて、投入用ダクト１８内を空にし
た後、図２中の二点鎖線、および図４の実線に示される
ように投入口１９を蓋２０で閉じて、操作部２８の休止
スイッチを操作する。

【０１０２】すると、油圧シリンダ装置２６の作動によ
り、図４に示されるように押込プッシャ−２４は押込位
置Ｙ₃ の位置にまでストロ−クし、シュ−ト路１５に充
填されていた全ての廃アスベスト材Ａは溶湯スラグ４３
に投入される。

【０１０３】これにより、残る全ての廃アスベスト材Ａ
は溶融処理される。このとき、蓋２０によって炉内は気
密に保たれているから、炉内に残存する廃アスベスト材
Ａ、ばいじんＣ、ガスは外部へ洩れることはない。

【０１０４】これにより、廃アスベスト材Ａ、ばいじん
Ｃ、ガスが外部の環境へ飛散したり流出したりすること
なく、操業の停止は行われる。図５は、本発明の第２の
実施例を示す。

【０１０５】本実施例は、上記した操業停止時の漏洩防
止と共に、溶湯スラグ面が露出（溶湯スラグ４３の表面
に浮いている廃アスベスト材Ａが次第に溶解することに
より生ずる）することによる投入シュ−ト１１の熱害を
抑制する手段を講じたものである。

【０１０６】すなわち、本実施例は、シュ−ト路１５に
充填されている廃アスベスト材Ａに代えて、ダミ−の袋
を充填させるようにしたものである。具体的には、予め
耐熱性繊維、例えばセラミック繊維製の収容袋Ｅ内に、
同じく耐熱性繊維Ｆが充填された、第１の実施例の廃ア
スベスト材Ａ入りの収容袋Ｂあるいは収容袋Ｄに代わる
ダミ−袋を用意しておく。

【０１０７】また操作部２８ａには第２の投入スイッチ
（図示しない）を設定しておく。制御部２８には、この
第２の投入スイッチが操作されると、投入プッシャ−２
１の動作に続いて、待機位置Ｙ₁ からシュ−ト路１５の
下部に設定したダミ−セット位置Ｙ₄ に押込プッシャ−
２４を移動させる機能が設定してある。

【０１０８】これにより、操業停止時には、第１の実施
例のときと同様、押込プッシャ−２４を押込位置Ｙ₃ に
ストロ−クさせて（図４に図示）、シュ−ト路１５内に
残存している廃アスベスト材Ａ、ばいじんＣ入りの全て
の収容袋Ｃ，Ｄを溶湯スラグ内に投入する。

【０１０９】その後、図５に示されるように直ちに上記
耐熱性繊維Ｆ入りの収容袋Ｅ（ダミ−袋）を投入口１９
に投入し、第２の投入スイッチを操作する。すると、投
入された収容袋Ｅ（ダミ−袋）は、上記した投入プッシ
ャ−２１の動き、押込プッシャ−２４のダミ−セット位
置Ｙ₄ へのストロ−ク動により、図５に示されるように
シュ−ト路１５の下部にまで押込まれる。

【０１１０】すると、耐熱性繊維入りの収容袋Ｅは、投
入シュ−ト１１の下部に充填される。これにより、投入
シュ−ト１１の下部は、耐熱性繊維入りの収容袋Ｅによ
って、シ−ルされると同時に熱遮蔽される。

【０１１１】このようにすると、残存廃アスベスト材Ａ
の溶解中における投入シュ−ト１１の損傷も防げる。再
び操業を開始するときは、充填物が耐熱性繊維なので、
収容袋Ｅを後から投入される廃アスベストＡ入りの収容
袋Ｂと共に、そのまま溶融処理すれば、廃アスベスト材
Ａの溶融処理がそのまま行われるもので、溶融処理に影
響を与えることはない。

【０１１２】むろん、一袋でなく複数のダミ−袋をシュ
−ト路１５の下部に充填させるようにしてもよい。この
ようにすれば、一層、効果が増す。但し、第２の実施例
において、第１の実施例と同じ部分の図ならびに同部分
の説明については図２を流用、ならびに同一符号を付し
て、その説明を省略した。

【０１１３】なお、第２の実施例で説明した熱遮蔽の構
造と、第１の実施例で述べた蓋２０で気密にする構造と
を組合わせてもよい。この場合、ダミ−袋でシュ−ト路
１５を熱遮蔽させた後、投入口１９を蓋２０で閉塞する
ことになる。

【０１１４】また本発明を複数の電極を有する溶融炉に
用いたり、他の形式の電気溶融炉を用いてもよい。さら
に溶融炉に一組の投入シュ−ト構造でなく、複数の投入
シュ−ト構造を設けて、多量の廃アスベスト材Ａを効率
良く溶融処理するようにしてもよい。例えば３本の電極
を有する溶融炉では、各電極間に一組ずつ計３本の投入
シュ−ト構造を設けることが考えられる。

【０１１５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明によれば、アスベストを、何等の添加物を加えず、か
つ装置外に洩れることなく、飛散ならびに流出の生じな
いかつ減容に優れた無害の物質に処理することができ
る。

【０１１６】請求項２に記載の発明によれば、上記請求
項１の効果に加え、簡単な構造で、投入シュ−ト内を、
廃アスベスト材が密閉収容された収容袋を所期に下降さ
せることができる。

【０１１７】請求項３に記載の発明によれば、上記請求
項２の効果に加え、ブリッジが形成されることなく、廃
アスベスト材を溶湯スラグに溶解させることができ、廃
アスベスト材を円滑に溶解させることができる。

【０１１８】請求項４に記載の発明によれば、上記請求
項１の効果に加え、電気溶融炉内に発生している極めて
微細なばいじんも装置外に洩れることなく処理すること
ができ、一切、有害となるアスベストを含む物質を装置
外に洩らさずに、廃アスベスト材の溶融処理を行うこと
ができる。

【０１１９】請求項５に記載の発明によれば、上記請求
項４の効果に加え、溶融処理した際に発生する可燃ガス
を無害の炭酸ガスと水蒸気とに処理することができる。
請求項６に記載の発明によれば、上記請求項１あるいは
請求項４の効果に加え、操業停止時、炉内に残存する廃
アスベスト材が装置外へ洩れないようにすることができ
る。

【０１２０】請求項７に記載の発明によれば、上記請求
項１あるいは請求項４の効果に加え、操業停止時、炉内
に残存する廃アスベスト材が装置外へ洩れないようにす
ることができるとともに、ダミ−袋による熱遮蔽によっ
て、シュ−ト路を溶湯スラグからの熱、高温の雰囲気か
ら保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の廃アスベスト材の溶融
処理装置を示す図。

【図２】同溶融処理装置を構成する電気溶融炉を示す断
面図。

【図３】廃アスベスト材がシュ−ト路に圧縮充填されて
炉内に投入される工程を説明するための断面図。

【図４】操業停止時におけるシュ−ト路内に充填されて
いる全ての廃アスベスト材が炉内に投入される工程を説
明するための断面図。

【図５】本発明の第２の実施例の要部を示す断面図。

【符号の説明】

１…電気溶融炉 ２…炉体
７…炉蓋 ９…電極 １１…投入シュ−ト １３…冷却ジャケット（冷却部）
１５…シュ−ト路 １６…排出口 １７…投入部
１９…投入口 ２１…投入プッシャ− ２３，２６…油圧シリンダ装
置 ２４…押込プッシャ− ３２…ガスダクト ３
２ａ…燃焼ト−チ ３３ａ…粗粒子用集塵機 ３３ｂ…微粒子用集塵
機 ３４…吸引ファン ３６ａ，３６ｂ…収容装置 ３７ａ，３７ｂ…ホッパ− ３８ａ，３８ｂ…スク
リュ−フィ−ダ ４１ａ，４１ｂ…口体 ４２ａ，４２ｂ…封止
弁 Ａ…廃アスベスト Ｃ…ばいじん
Ｅ…耐熱性繊維袋 Ｂ，Ｄ…プラスチック製の袋 Ｆ…耐熱性繊維

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 7/00 ＺＡＢ Ｅ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉体と炉蓋とを組み合わせてなり、炉内
   を密閉にしてなる電気溶融炉と、 前記炉蓋に炉内外方向に沿って貫通して設けられた投入
   シュ−トと、 この投入シュ−トの炉外に臨む端部に設けられ、廃アス
   ベスト材を密閉収容したプラスチック製の収容袋を前記
   投入シュ−トへ導くための投入部と、 前記投入部から投入された前記収容袋を前記投入シュ−
   トへ押込む押込装置と、 前記投入シュ−ト内に形成された、前記投入シュ−ト内
   において前記収容袋を保持させる通路からなり、前記押
   込装置で押込まれた収容袋を保持させながら下方へ導く
   シュ−ト路と、 前記投入シュ−トの炉内に臨む端に設けられ、前記シュ
   −ト路の下端から前記収容袋を炉内に排出させる排出口
   とを具備してなることを特徴とする廃アスベスト材の溶
   融処理装置。
2. 【請求項２】 前記シュ−ト路は、前記収容袋を圧縮に
   よりその動きを止める通路径に定めてなる通路から構成
   したことを特徴とする請求項１に記載の廃アスベスト材
   の溶融処理装置。
3. 【請求項３】 前記シュ−ト路は、炉内で溶融している
   溶湯スラグの湯面の近くまで延び、溶湯スラグに近い端
   部分には同部分を冷却するための冷却部が設けられてい
   ることを特徴とする請求項２に記載の廃アスベスト材の
   溶融処理装置。
4. 【請求項４】 炉体と炉蓋とを組み合わせてなり、炉内
   を密閉にしてなる電気溶融炉と、 前記炉蓋に炉内外方向に沿って貫通して設けられた投入
   シュ−トと、 この投入シュ−トの炉外に臨む端部に設けられ、廃アス
   ベスト材を密閉収容したプラスチック製の収容袋を前記
   投入シュ−トへ導くための投入部と、 前記投入部から投入された前記収容袋を前記投入シュ−
   トへ押込む押込装置と、 前記投入シュ−ト内に形成された、前記投入シュ−ト内
   において前記収容袋を保持させる通路からなり、前記押
   込装置で押込まれた収容袋を保持させながら下方へ導く
   シュ−ト路と、 前記投入シュ−トの炉内に臨む端に設けられ、前記シュ
   −ト路の下端から前記収容袋を炉内に排出させる排出口
   と、 前記電気溶融炉にガスダクトを介して接続され、炉内の
   雰囲気中に含まれるばいじんを捕集する集塵装置と、 この集塵装置に設けられ、捕集したばいじんをプラスチ
   ック製の収容袋に密閉収容する収容装置とを具備したこ
   とを特徴とする廃アスベスト材の溶融処理装置。
5. 【請求項５】 前記ガスダクト内には、可燃性ガスを燃
   焼させるための燃焼装置が設けられていることを特徴と
   する請求項４に記載の廃アスベスト材の溶融処理装置。
6. 【請求項６】 前記請求項１あるいは請求項４に記載の
   廃アスベスト材の溶融処理装置において、 前記電気溶融炉の運転停止時、前記押込装置を操作して
   前記シュ−ト路内の全収容袋を炉内に排出させる手段
   と、前記投入部に設けられ、電気溶融炉の運転停止時、
   当該投入部の投入口の閉塞する蓋とを具備したことを特
   徴とする廃アスベスト材の溶融処理装置。
7. 【請求項７】 前記請求項１あるいは請求項４に記載の
   廃アスベスト材の溶融処理装置において、 前記電気溶融炉の運転停止時、前記押込装置を操作して
   前記シュ−ト路内の全収容袋を炉内に排出させる手段
   と、 前記電気溶融炉の運転停止時、耐熱性繊維を収容したダ
   ミ−の収容袋を前記シュ−ト路の下部に充填させる手段
   とを具備したことを特徴とする廃アスベスト材の溶融処
   理装置。