KR101573087B1 - 유리 리본 인출 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

유리 리본을 형성하기 위해 성형체 위에 흐르는 용융 유리의 질량 유량을 조절하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 상기 장치는 상기 유리 리본이 상기 성형체에서 인출될 때 상기 유리 리본 주위를 둘러싸는 상부 전이 부재와 하부 전이 부재를 포함한다. 상기 상부 전이 부재와 하부 전이 부재는 독립적으로 움직이고, 8㎝ 직경 보다 작은 틈에 의해 분리된다. 좁은 틈은 상기 상부 전이 부재와 하부 전이 부재 내에 포함된 열 환경의 분열을 최소화시키고, 리본의 치수 경도에 임의의 영향을 최소화시키기 위해 리본의 설정 구역 위에 충분한 거리로 배치된다.

Description

유리 리본 인출 장치 및 방법{Apparatus and Method for Drawing a Ribbon of Glass}
본 발명은 2009년 2월 26일 제출된 미국 특허 가출원 제61/155,740호의 권리를 청구한다. 이 서류의 내용과 이곳에 언급된 공개, 출원 및 출원 서류의 전체 출원서는 참고문헌으로 포함된다.
본 발명은 용융 유리를 유리 시트로 인출하기 위한 것으로, 특히, 성형체(forming body)의 위로 흘러 후속 장치(downstream appliance)를 통해 인출될 때 용융 유리의 질량 유량(mass flow rate)을 제어하기 위한 것이다.
양질의 유리 시트를 제조하는 한가지 방법은 용융 다운드로우(fusion downdraw) 방법이다. 용융 유리는 성형체의 수렴 성형면(converging forming surface) 위를 흐르고, 상기 용융 유리는 상기 수렴 성형면이 유리 리본을 제조하기 위해 만나는 라인에서 녹는다. 상기 성형체의 하류에 배치된 인출 장비는 리본 아랫부분을 잡아당기고, 개별 유리 시트들은 연속적인 리본에서 절단된다.
유리 리본의 치수 안정성을 유지하는 것은 용융 유리 및 리본의 온도 제어와 같은 성형체 위에 흐르는 용융 유리의 질량 흐름 분배 사이의 복잡한 관계를 포함한다.
본 발명은 유리 리본 인출 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
일 실시 예에서, 유리 시트 형성 장치는 골(trough)을 넘쳐 흐르는 용융 유리가 수렴 성형면 위에 흐르고 유리 리본을 형성하기 위해 바닥에서 결합하는 용융 유리의 다중 흐름들을 형성하도록 바닥(root)에서 결합하고, 상기 성형체가 수평면에 대해 기울어질 수 있는 골과 수렴 성형면을 포함하는 성형체를 포함하는 것이 기재되었다. 상기 장치는 유리 리본의 하강을 통해 제 1 내부 공간을 정하는 성형체에 결합 된 상부 전이 부재(upper transition member)와 유리 리본의 하강을 통해 제 2 내부 공간을 정하는 하부 전이 부재를 더 포함하고, 상기 상부 전이 부재는 기울어질 수 있으며, 하부 전이 부재는 상부 전이 부재 아래에 배치된다. 상기 상부 전이 부재와 하부 전이 부재는 8㎝보다 작은 틈(gap)에 의해 분리되고, 상기 틈에 인접한 유리 리본의 점성이 대략 107.3프와즈(poise)와 동일하거나 작고, 바람직하게 105. 7프와즈보다 크도록 상기 틈이 배치된다. 바람직하게 상기 상부 전이 부재와 하부 전이 부재 사이의 틈은 대략 8㎝와 동일하거나 작고, 더욱 바람직하게 대략 3㎝보다 작다.
상기 성형체와 상부 전이 부재는 조화되어 기울어질 것이고, 굳게 결합 될 것이다.
상기 전이 부재들의 내부 공간에서 누출하는 공기와 상기 전이 부재들 내부의 열 환경을 분열시키는 것을 방지하기 위해, 절연막(insulating blanket)은 상기 상부 전이 부재와 하부 전이 부재 사이에 배치된다. 연성의 실링 부재 또는 막(membrance)은 상부 전이 부재와 하부 전이 부재에 결합 될 것이고, 틈을 통해 공기 누출을 방지하고 제자리에서 절연막을 유지하기 위해 틈을 덮을 것이다.
상기 상부 전이 부재 외에도, 상기 하부 전이 부재는 수평면에 대해 수직으로 움직일 수 있을 것이다. 그러나, 상기 상부 전이 부재와 하부 전이 부재는 서로 독립적으로 움직일 수 있다. 그러므로, 상기 상부 전이 부재의 기울기와 상기 하부 전이 부재의 수직 이동은 서로 독립적으로 전도될 것이다.
다른 실시 예에서, 성형체의 표면 위에 흐르는 용융 유리의 질량 유량 균형을 조절하는 방법이 공개된다.
상기 성형체는 골과 상기 골을 넘쳐 흐르는 용융 유리가 수렴 성형면 위로 흐르고 유리 리본을 형성하기 위해 바닥에서 결합하는 용융 유리의 다중 흐름들을 형성하도록 바닥에서 결합하는 수렴 성형면을 포함한다.
상기 방법은 수렴 성형면 위에 흐르는 용융 유리의 질량 유량에서의 변화에 응답하여 수평면에 대해 성형체를 기울이는 단계로 특정되고, 수평면에 대해 상부 전이 몸체를 기울이며, 상기 상부 전이 몸체는 성형체의 아래에 배치되고 성형체와 결합 된다.
상기 유리 리본은 상기 상부 전이 부재에 의해 정해진 제 1 내부 공간과 상기 상부 전이 부재의 아래에 배치된 하부 전이 부재에 의해 정해진 제 2 내부 공간을 통해 인출된다. 상기 상부 전이 부재와 상기 하부 전이 부재는 8㎝보다 작은 틈에 의해 분리되고, 상기 틈에 수평하게 인접한 유리 리본의 점성이 107.3프와즈(poise)와 동일하거나 작도록 상기 틈이 배치된다. 예를 들면, 상기 틈은 상기 틈에 수평하게 인접한 유리 리본의 점성이 대략 107프와즈와 동일하거나 작게, 대략 106.5프와즈와 동일하거나 작게, 106프와즈와 동일하거나 작도록 배치될 것이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 상부 전이 부재와 상기 하부 전이 부재는 독립적으로 움직이고, 상기 하부 전이 부재는 상기 수평면에 대해 수직하게 움직일 수 있으며, 유리 리본이 인출되는 동안에는 기울어지지 않을 것이다. 몇 가지 예에서, 상기 틈은 3㎝와 동일하거나 작게 만들어질 것이다. 다른 실시 예에서, 상기 하부 전이 부재는 기울어질 수 있다.
상기 발명은 더 쉽게 이해될 것이고, 첨부된 도면에 대해 어떠한 형태로든 한정되지 않고 주어진 그의 다른 목적, 특징, 상세한 설명 및 이점은 다음의 상세한 설명에서 더 명확하게 나타날 것이다. 모든 그런 부가적인 시스템들, 방법들, 특징들 및 이점들은 본 발명의 관점 내에 있는 이 설명에 포함되고, 첨부하는 청구항에 의해 보호될 것이다.
본 발명은 향상된 유리 리본 인출 장치 및 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 용융 다운드로우 유리 시트 형성 장치에서 사용하기 위한 바람직한 형성체의 개략도 및 부분 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 시트 형성 장치의 측면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 장치의 상부 전이 부재의 개략도이다.
도 4는 도 2에 도시된 장치의 하부 전이 부재의 개략도이다.
도 5는 형성체의 기울기가 전체 장치의 기울기가 되는 곳에서 용융 유리의 유동 분열 가능성이 있는 단일 전이 부재를 포함하는 용융 다운드로우의 측면도이다.
도 6은 2층의 절연막을 나타내는 상부 전이 부재와 하부 전이 부재의 일부 절단면의 확대도이다. 두 전이 부재들 사이에 배치된다.
도 7은 장치 하부(예를 들면, 견인 롤러(pulling roller)와 하부 전이 부재)의 기울기가 없는 성형체와 상부 전이 부재의 덮개 기울기를 나타내는 도 2에 도시된 장치의 측면도이다.
설명을 위한 목적이나 이에 한정되지는 않는 다음 상세한 설명에서, 특정 상세한 설명을 공개하는 예시 실시 예들은 본 발명의 이해를 통해 제공되는 것을 설명한다. 그러나, 본 발명이 이곳에 공개된 특정 상세한 설명에서 벗어나는 다른 실시 예에서 실시될 것이라는 것은 기술분야의 통상의 기술을 가진 자들에게 명확하고, 발명 공개의 이점을 가질 것이라는 것은 명확할 것이다. 더욱이, 공지된 장치, 방법 및 물질의 설명은 본 발명의 설명을 모호하게 하지 않기 위해 생략될 것이다. 마지막으로, 어떠한 곳에서 사용하든지 동일한 번호는 동일한 요소들을 인용한다.
이곳에 사용된 것과 같이, 별도로 정의되지 않는다면, "위(above)"와 "아래(below)"는 지면에 대한 용어로 절대적으로 언급된다. 또한, 상기 용어들은 상대적으로 동일한 인용 시스템에 있는 물체와 관계가 있을 것이다. 그러므로, 물체에 수직으로 아래에 있는 지면 위의 1미터 제 1 물체는 지면 위에 1미터이고, 또한 제 1 물체 위에 수직으로 지면 위에 있는 2미터 제 2 물체는 지면 위에 있으나, 제 1 물체는 제 2 물체 아래에 있다.
유리 시트를 만드는 하나의 방법은 유리 유동이 성형체 위에 흐르는 용융 유리의 2개의 분리된 흐름으로 분리하는 원인이 되는 소위 용융 다운드로우 공정에 의한 것이다. 상기 흐름들은 그때 유리 시트를 생성하기 위해 성형체의 밑부분에서 재결합되거나 용해된다. 이는 용융 다운드로우 유리 제조 공정에서 사용될 바람직한 성형체를 나타내는 도 1의 이점으로 더 명확하게 이해될 수 있다.
도 1은 측벽(side wall)(14)으로 구성된 몸체 상부에서 형성된 홈(channel) 또는 골(12)과 상기 성형체의 길이를 따라 확장하는 바닥(18)에서 만나는 수렴 성형면(16a, 16b)을 포함하는 성형체(10)를 나타내고 있다. 용융 유리(20)는 골(12) 내부로 유도되고, 성형체의 양 측면에 있는 측벽(14)을 넘쳐 흘러 성형체의 아래 및 위에 흐르는 용융 유리의 두 개의 분리된 흐름들을 형성한다. 상기 두 개의 분리된 용용 유리 흐름들은 성형면(16a, 16b) 위에 흐르고, 수렴 성형면의 집합점에 의해 형성된 라인인 바닥(18)에서 만난다. 상기 흐름들은 최초의 유리 리본(22)과 같이 바닥에서 아래로 흐르는 단일 흐름을 생성하기 위해 바닥에서 재결합하거나 용해된다. 성형체의 표면(예를 들면, 수렴 성형면)과 접촉된 용융 유리는 결과물로 생기는 리본의 내부에 배치되는 반면, 리본의 외면은 성형면에 접촉되지 않는다.
도 2는 도 1에 도시된 성형체(10)를 포함하는 용융 드로우 장치(30)를 나타내는 도면이다. 성형체(10)에 더해, 용융 드로우 장치(30)는 성형체(10), 제 1 내부 공간(36, 도 3)을 정하는 상부 전이 부재(34), 제 2 내부 공간(40, 도 4)을 정하는 하부 전이 부재(38) 및 견인 롤러 세트(42)(견인 롤러 세트(42)는 리본이 마주보는 롤러들 사이에서 끼워 조이도록 리본의 반대 면에 도시된 두 쌍의 견인 롤러 세트들을 구성한다)로 아래쪽에 표시된 시트를 인출하기 위한 롤러들로 둘러싸인 덮개(32)를 포함한다. 덮개(32), 상부 전이 부재(34) 및 하부 전이 부재(38)는 덮개와 전이 몸체 내부에 배치된 다양한 가열 및 냉각 장치(도시되지 않음)와 결합하여 성형체 바닥(18)에서 상부 전이 부재 및 하부 전이 부재를 통해 아래로 인출될 때 유리 리본(22) 주위의 열 환경을 조절하는 데 도움이 된다. 리본의 열 환경, 바람직하게 유리 리본이 점탄성(visco-elastic) 물질에서 탄성 물질까지 냉각하고 변화하는 이상의 온도 범위에서의 열 환경을 제어하기 위한 능력은 매우 양질의 박막 유리 시트의 제조를 허용한다. 고온의 90%가 가해지는 온도 범위는 실온에서 유지될 것이다. 이는 냉각율의 효과와 유리 점탄성 특성을 고려하여 계산된다. 그것은 더 높은 냉각율(예를 들면, 인출 속도)에 대해 설정 구역이 더 뜨거워지고 더 작아진다.
도 2의 실시 예에 따르면, 덮개(32), 상부 전이 부재(34) 및 성형 부재(10)는 상기 구성요소들이 구성단위(unit)로 움직일 수 있도록 물리적으로 결합 된다. 더욱이, 덮개(32), 상부 전이 부재(34) 및 성형체(10)는 성형체의 길이를 따르는 위치 함수로 성형체(10) 위에 흐르는 용융 유리의 질량 유량을 조절하기 위해 수평면(46)에 대해 기울어질 수 있다. 기울기는 예를 들면, 나사식 잭(jack screw)을 통해 결합 된 덮개-성형체-전이 부재 어셈블리의 적어도 일단을 지지함으로써 수행될 수 있다. 예를 들면, 성형체 위에 용융 유리의 질량 유량에서 변화 또는 분열에 응답하여 상기 성형체는 조화되어 유리 리본(22)의 두께를 유지하기 위해 성형체의 길이(일 단부에서 다른 단부까지) 위에 흐르는 용융 유리를 재분배하도록 요구될 때 기울어질 수 있다.
도 5는 성형체(10)를 기울이기 위해 전체 장치(50)가 기울어질 수 있도록 성형체(10), 덮개(32), 견인 롤러(42) 및 단일 전이 부재(52)가 프레임(도시되지 않음)을 통해 견고하게 서로 결합 된 단일 전이 부재(52), 성형체(10), 덮개(32), 및 견인 롤러(42)를 포함하는 가상의 용융 드로우 장치(50)를 나타내는 도면이다. 도 5의 예시에서, 기울어진 조건은 유리 리본에 작용하는 두 개의 비평형 인출력(drawing force) 즉, 수직 중력(g)과 견인 롤러(42)에 의해 가해진 견인력(n)으로 결정된다. 두 개의 비평형 인출력의 결과는 용융 유리의 불안정한 상태와 리본의 수평 이동을 유발시킬 수 있다. 극단의 경우, 수평 이동은 단일 전이 부재(52)와 접촉에 의할 수 있다.
도 2의 실시 예에 따르면, 리본의 유동 역학을 교란시키지 않고 성형체와 상부 전이 부재의 기울기를 촉진하고, 전이 하우징과의 접촉을 방지하기 위해, 상부 전이 부재(34)와 하부 전이 부재(38)를 포함하는 장치(30)를 위한 두 개의 전이 하우징이 제공된다. 상부 전이 부재(34)와 하부 전이 부재(38)는 틈(δ)에 의해 서로 분리된다. 틈(δ) 내의 가열 및/또는 냉각 장치들의 위치 차이와 정지해 있는 상부 전이 부재(34)의 수용 기울기 때문에, 틈(δ)은 가능한 한 좁게 만들어진다. 그 목적을 위해, 상부 전이 부재와 하부 전이 부재 사이에 최대로 갈라진 틈(즉, 틈(δ))은 바람직하게 8㎝이하이나, 상기 상부 전이 부재에 의한 기울기 정도에 의존하여 변할 것이다. 예를 들면, 상부 전이 부재(34)가 명목상 위치(수직적인 레벨)에 있을 때, 틈(δ)은 바람직하게 3㎝와 동일하거나 작고, 일반적으로 대략 2.5㎝이다.
절연막(54)(두 개의 층으로서 도 6에 상부 전이 부재(34)와 하부 전이 부재(38)의 근접 상세 단면도로 도시된)은 전이 몸체 안의 열 환경을 분열시키는 틈을 통해 새어 나가는 대기 공기를 방지하기 위해 상부 전이 부재(34)와 하부 전이 부재(38) 사이의 틈(δ)에 배치된다. 상기 절연막은 연성 물질로 형성하고, 바람직하게 틈(δ)을 통과하는 공기 흐름을 방지하는 동안 상부 전이 몸체와 하부 전이 몸체 사이의 움직임을 수용할 수 있는 상부 전이 부재와 하부 전이 부재 사이의 압축성 장벽으로 형성한다. 절연막(54)은 예를 들면, Fiberfrax® Durablanket® 상품명으로 Unifrax 회사에 의해 판매되는 것과 같은 하나 또는 그 이상의 무기 섬유 재료의 층들을 포함한다. 그러나, 위에 기술된 엄격한 공정을 견디기에 충분한 유연성과 압축성을 갖는 임의의 고온 내성 절연물은 사용될 것이다. 임의의 연성 실링 부재(56)는 틈을 통한 공기 흐름과 열 손실을 방지하는 틈(δ) 위에 부가적인 장벽을 형성하기 위해 상기 상부 전이 부재와 하부 전이 부재에 결합 될 것이다. 도 2와 도 7은 절연막(54) 없이 도시되었고, 도면의 다른 부분을 방해하지 않기 위해 실링 부재(56)의 일부가 도시되었다. 예를 들면, 실제 실링 부재(56)는 틈(δ) 위에 상부 전이 부재(34)와 하부 전이 부재(38)의 전체 주변 길이 주위로 확장될 것이다.
몇 가지 실시 예에서, 하부 전이 부재(38)는 수직하게 움직일 수 있으나, 상부 전이 몸체와 같이 기울어지도록 구성되지는 않는다. 바람직하게, 또한 견인 롤러(42)는 수직 이동이 가능하고, 더욱 바람직하게는 지지하는 프레임워크(도시되지 않음)를 통해 결합 될 때 하부 전이 부재(38)와 조화되어 움직일 수 있다. 예를 들면, 몇 가지 예에서 상부 전이 부재(34)와 견인 롤러(42)의 위치는 상부 전이 부재(38)에 가해진 기울기를 수용하도록 수직하게 조절될 것이다.
다른 실시 예에서, 상기 하부 전이 부재는 상기 상부 전이 부재와 독립적으로 기울어질 수 있다(즉, 상기 상부 전이 부재와 하부 전이 부재 모두 독립적으로 기울어질 수 있다). 이는 만약 다른 순서의 동작이 실행된다면 바람직할 수 있다. 예를 들면, 상기 상부 전이 부재와 하부 전이 부재는 나사식 잭에 의한 것처럼 연결되고, 그 결과 상부 전이 부재와 하부 전이 부재는 조화되어 먼저 기울어진다. 처음 기울기가 실행되면, 상기 나사식 잭은 일시적으로 풀어지고, 상기 하부 전이 부재가 다시 수직(또는 틈(δ)과 인접한 하부 전이 부재의 상부 가장자리가 수평면으로 되돌아간다)이 되도록 상기 하부 전이 부재가 기울어진다(다시 평평해짐). 상기 상부 전이 부재와 하부 전이 부재는 그때 새로운 구성으로 재결합된다.
그것이 설정 구역을 통해 하강할 때 유리 리본으로 임의의 분열을 최소화하기 위해, 상부 전이 부재(34)의 길이는 틈에 수평하게 인접한 유리 리본의 점성이 대략 107.3 프와즈의 점성 Vmax와 동일하거나 작은 곳에 틈(δ)이 배치되도록 구성된다. 예를 들면, 틈은 틈에 수평하게 인접한 상기 유리 리본의 점성이 대략 107.3 프와즈의 점성 Vmax와 동일하거나 작거나, 대략 106.5 프와즈의 점성 Vmax와 동일하거나 작거나, 대략 106 프와즈의 점성 Vmax와 동일하거나 작도록 배치될 것이다. 바람직하게 틈(δ)은 틈에 수평하게 인접한 유리 리본의 점성이 대략 105.7 프와즈의 점성 Vmin과 동일하거나 작도록 배치될 것이다. 그러므로, 예를 들면, 상기 틈은 리본의 점성이 Vmin과 Vmax 사이 예를 들면, 107.3 프와즈와 105.7 프와즈 사이, 107 프와즈와 105.7 프와즈 사이, 106.5 프와즈와 105.7 프와즈 사이 또는 106 프와즈와 105.7 프와즈 사이인 곳에 리본의 위치와 수평하게 인접한 곳에 배치될 것이다.
위에 기술된 실시 예, 바람직하게 임의의 "우선(preferred)" 실시 예들은 단지 예시의 수행을 가능하게 하고, 단지 발명의 특징들을 명확 이해하기 위해 설명한다는 것이 강조된다. 많은 변화와 변경은 본 발명의 정신과 특징들을 사실상 벗어나지 않는 위에 기술된 발명의 실시 예들로 만들어질 것이다. 예를 들면, 비록 이곳에 기술된 예시의 실시 예들이 유기 발광 디스플레이 장치와 관련될지라도, 다른 실시 예들은 본 발명의 관점 내에서 고려된다. 그런 모든 변경과 변화는 이 명세서와 본 발명의 관점 내에서 이곳에 포함되고, 다음 청구항에 의해 보호될 것이다.

Claims (12)

  1. 골(12)과 골을 넘쳐 흐르는 용융 유리(20)가 수렴 성형면 위에 흐르고 유리 리본(22)을 형성하기 위해 바닥(root)(18)에서 결합하는 용융 유리의 다중 흐름(stream)을 형성하도록 바닥에서 결합하는 수렴 성형면(16a, 16b)을 포함하는 성형체(10)를 포함하는 유리 시트 형성 장치로서,
    성형체는 수평면에 대해 기울어질 수 있고,
    유리 리본을 둘러싸고 성형체에 결합되는 상부 전이 부재(34) - 성형체는 유리 리본이 하강하는 제1 내부 공간(36)을 형성하고, 상부 전이 부재는 성형체와 조합하여 수평면에 대해 기울어질 수 있음 -; 및
    유리 리본을 둘러싸고, 상부 전이 부재 아래에 배치되고, 유리 리본이 하강하는 제2 내부 공간(40)을 형성하는 하부 전이 부재(38)
    를 더 포함하고,
    상부 전이 부재와 하부 전이 부재는 8㎝ 미만의 틈(δ)에 의해 분리되고, 틈은 틈에 인접한 유리 리본의 점성이 107.3 프와즈(poise) 이하이도록 배치되는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 틈(δ)은 3㎝ 미만인 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상부 전이 부재와 하부 전이 부재 사이에 배치된 절연막(insulating blanket)을 더 포함하는 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상부 전이 부재와 하부 전이 부재에 결합되어 틈(δ)을 덮는 연성 실링 부재를 더 포함하는 장치.
  5. 제1항에 있어서, 하부 전이 부재는 수평면에 대해 수직으로 움직일 수 있는 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상부 전이 부재와 하부 전이 부재는 독립적으로 움직일 수 있는 장치.
  7. 제1항에 있어서, 틈(δ)에 인접한 유리 리본의 점성은 105.7 프와즈 이상인 장치.
  8. 골과 골을 넘쳐 흐르는 용융 유리가 수렴 성형면 위에 흐르고 유리 리본을 형성하기 위해 바닥에서 결합하는 용융 유리의 다중 흐름을 형성하도록 바닥에서 결합하는 수렴 성형면을 포함하는 성형체의 표면 위에 흐르는 용융 유리의 질량 유량(mass flow rate) 조절 방법으로서,
    수렴 성형면 위에 흐르는 용융 유리의 질량 유량에서의 변화에 응답하여 수평면에 대해 성형체를 기울이는 단계;
    성형체 아래에 배치되어 성형체에 결합되는 상부 전이 부재를 성형체와 조합하여 수평면에 대해 기울이는 단계 - 상부 전이 부재는 유리 리본을 둘러쌈 -;
    상부 전이 부재에 의해 형성된 제1 내부 공간을 통해 유리 리본을 인출하는 단계; 및
    상부 전이 부재 아래에 배치된 하부 전이 부재에 의해 형성된 제2 내부 공간을 통해 유리 리본을 인출하는 단계 - 하부 전이 부재는 유리 리본을 둘러쌈 -
    를 포함하고,
    상부 전이 부재와 하부 전이 부재는 8㎝ 미만의 틈(δ)에 의해 분리되고, 틈은 틈에 인접한 유리 리본의 점성이 107.3 프와즈 이하 105.7 프와즈 초과이도록 배치되는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상부 전이 부재와 하부 전이 부재는 독립적으로 움직일 수 있는 방법.
  10. 제8항에 있어서, 틈(δ)은 3㎝ 미만인 방법.
  11. 제8항에 있어서, 하부 전이 부재는 수평면에 대해 수직으로 이동하는 방법.
  12. 제8항에 있어서, 하부 전이 부재는 유리 리본을 인출하는 동안 수직으로 유지되는 방법.
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