KR101568961B1 - 제품 변형 방지 형개형 다이캐스팅 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제품 변형 방지 형개형 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.
본 발명의 제품 변형 방지 형개형 다이캐스팅 금형은, 서로 대응되는 표면을 관통하며 장관통홀(1)과, 상기 장관통홀(1)에 비해 길이가 짧은 단관통홀(2)이 형성된 금속 성형물(4)을 제조하기 위한 다이캐스팅 금형에 있어서, 일측면에 상기 금속 성형물(4)의 일측면 형상에 대응되는 제1캐비티(11)가 형성되어 있는 고정다이(10)와; 상기 제1캐비티(11)에 대응되는 면에 상기 금속 성형물(4)의 타측면 형상에 대응되는 제2캐비티(21)가 형성되어 있고, 일측에 이젝터(22)가 제2캐비티(21)와 연결되어 금속 성형물(4)을 가압 이탈시킬 수 있도록 되어 있으며, 상기 고정다이(10)에 대해 전후진하도록 되어 있는 가동다이(20)와; 상기 장관통홀(1) 위치에 대응된 채 고정다이(10)에 연결되어 있는 고정다이핀(31)과, 상기 장관통홀(1) 위치에 대응된 채 가동다이(20)에 연결되어 있는 가동다이핀(32)으로 이루어져 있되, 가동다이핀(32)이 고정다이핀(31)에 비해 길게 이루어져 있는 한 쌍의 분할핀(30)과; 상기 단관통홀(2) 위치에 대응된 채 가동다이(20)에 연결되어 있는 단관통핀(40);을 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 첫째, 형개시 변형의 원인이 되는 인서트편의 설치 위치를 고정다이가 아닌 가동다이로 이동하고, 둘째, 분할핀을 구성함에 있어서 가동다이 측의 핀 길이를 길게 하고, 길이가 짧은 홀 형성을 위한 핀의 고정 위치 역시 가동다이로 한정함과 더불어 인서트편의 설치 위치에 냉각수공급노즐을 설치하여 냉각수 공급을 통해 냉각 속도를 향상시킴으로써, 성형 후 형개시 금속 성형물이 고정다이 측으로 당겨지는 현상을 방지하고, 신속한 냉각을 통해 제품 변형을 방지하고, 생산 속도를 향상시킬 수 있게 된다.

Description

제품 변형 방지 형개형 다이캐스팅 금형{Anti transform of opening die-casting mold}

본 발명은 다이캐스팅 금형에 관한 것으로, 금속 성형물에 형성되는 홀 형성을 위해 금형에 구비되는 핀, 인서트편을 구비함에 있어서 길이가 긴 홀 형성을 위한 분할핀은 가동다이 측의 핀 길이를 길게 하고 인서트편의 위치는 고정다이가 아닌 가동다이 측으로 형성함에 따라 형개가 용이하도록 한, 제품 변형 방지 형개형 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.

일반적으로 다이캐스팅은 다이 주조라고도 하며, 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법으로, 그 제품을 다이캐스트 주물이라고 한다.

이러한 다이캐스팅에 의한 방법은 주물의 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없는 장점 외에 기계적 성질이 우수하며, 대량생산이 가능하다는 특징이 있으며, 이에 이용되는 금속은 아연, 알루미늄, 주석, 구리 등의 합금이며, 다이캐스트 주조기를 사용하여 공기압, 수압, 유압 등에 의해 주입하여 냉각 응고시킴으로서 제품을 주조하게 된다.

상기한 다이캐스팅에 사용되는 금형은 금속성의 형으로 보통 가동측 금형과 고정측 금형으로 구성된다.

더불어, 가동측 금형과 고정측 금형에는 제품의 형상을 성형하기 위해 가동다이와 고정다이로 이루어진 코어가 구비되며, 홀이 형성된 주물 형성을 위해 인서트편이나 핀 등이 코어 내부의 캐비티 내부로 삽입 또는 관통하여 설치되는 것이 일반적이다.

도 1에는 이처럼 홀(5)이 형성된 주조물(6) 제조를 위한 일반적인 다이캐스팅 금형의 예가 도시되어 있다.

도면에는 고정다이(7)와 가동다이(8) 사이의 캐비티(9)를 관통하는 핀이 설치되어 있는데, 길이가 긴 홀을 형성하기 위해서는 각각 고정다이(7)와 가동다이(8)에 연결된 채 일직선을 이루는 분할핀(9)이 구비되며, 길이가 작은 홀이나 인서트편 형성을 위해서는 고정다이(7)에 볼팅 방식으로 연결된 인서트편(7a) 등이 설치된다.

이러한 다이캐스팅 금형은 이젝터에 의한 형개시 성형된 주조물(6)이 가동다이에 박힌 상태에서 열리고 다음 단계에서 이젝터에 의해 밀어내어 취출해야 하는데, 인서트편(7a)이 고정다이(7)에 고정되어 있기 때문에 고정 측에 있는 인서트편(7a)이 주조물(6)을 물고 당기게 되어 가동다이(8)에 박혀 있는 제품이 휘게 되는 현상이 발생하게 된다.

구체적으로 도 2를 살펴보면, 좌측으로부터 사출, 형태, 제품 취출의 순으로, 제품 형개시 홀 형성을 위한 인서트편들이 고정다이(7) 측에 설치되어 있음으로 인해 접촉 지점에서의 저항이 발생하게 되어 결국 제품 취출시 제품에 변형이 발생하게 되는 것을 알 수 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서는 다이 및 그 내부의 주조물(6)을 충분히 냉각시켜 형개하면 변형 발생을 방지할 수 있으나, 생산 속도의 저하는 예방할 수 없으며, 이를 예방하기 위해 냉각수를 추가하는 방법이 고안될 수 있으나, 인서트편의 체결 구조로 인해 충분한 냉각수를 추가할 수 없어 생산속도의 향상을 기대하기 어렵다.

제조 현장의 보고에 따르면 통상 형개시 제품 온도인 300보다 훨씬 높은 온도인 400 정도에서 형개되고 있는 실정인데, 이 온도는 알루미늄 합금이 충분한 구조 강성을 유지할 수 없는 약간 물렁한 상태의 변태점이므로 설계상의 형상대로 제조되지 않는 경우가 발생하고 있다.

인서트와 관련된 기술로, "다이캐스팅 금형"(한국 등록특허공보 제10-1099504호, 특허문헌 1)에는 1금형과 2금형의 밀착 또는 이격되는 방향에 대해 경사지게 형성함으로써 버(burr) 현상을 억제하는 기술이 공개되어 있다.

하지만, 특허문헌 1은 단순히 버 현상을 억제하는 기술일 뿐, 가동다이와 고정다이 분리 시 발생하는 주조물의 변형을 억제하지 못하는 한계가 있다.

KR 10-1099504 (2011.12.21)

본 발명의 제품 변형 방지 형개형 다이캐스팅 금형은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 첫째, 형개시 변형의 원인이 되는 인서트편의 설치 위치를 고정다이가 아닌 가동다이로 이동하고, 둘째, 분할핀을 구성함에 있어서 가동다이 측의 핀 길이를 길게 하고, 길이가 짧은 홀 형성을 위한 핀의 고정 위치 역시 가동다이로 한정함과 더불어 인서트편의 설치 위치에 냉각수공급노즐을 설치하여 냉각수 공급을 통해 냉각 속도를 향상시킴으로써, 성형 후 형개시 금속 성형물이 고정다이 측으로 당겨지는 현상을 방지하고, 신속한 냉각을 통해 제품 변형을 방지하고, 생산 속도를 향상시킬 수 있게 하려는 것이다.

구체적으로, 고정다이에 통상적으로 설치되는 인서트편을 가동다이에 설치하고, 고정다이에는 냉각수공급노즐을 설치함으로써 형개시 금속 성형물 온도를 낮춰 변형을 억제하고 형개시 고정다이 측에서의 인발력에 의한 제품 변형을 최소화하려는 것이다.

이러한 냉각을 통해 행개전 금속 성형물 온도를 350 이하로 낮춰 형개 전에 충분히 응고되어 형개시 발생하는 변형력에 견딜 수 있는 제품 강성을 확보하려는 것이다.

또, 냉각을 통해 다이 과열에 따른 금형 표면의 소착을 방지하여 외관 및 품질을 향상시키려는 것이다.

더불어, 기존에 통상적으로 1 : 1의 길이로 분할되어 있던 분할핀을 가동핀 측의 길이를 길게 형성함으로써 형개시 변형을 억제하고, 이를 통해 휨 개선에 따른 휨 불량 비용을 절감하려는 것이다.

본 발명의 제품 변형 방지 형개형 다이캐스팅 금형은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 서로 대응되는 표면을 관통하며 장관통홀(1)과, 상기 장관통홀(1)에 비해 길이가 짧은 단관통홀(2)이 형성된 금속 성형물(4)을 제조하기 위한 다이캐스팅 금형에 있어서, 일측면에 상기 금속 성형물(4)의 일측면 형상에 대응되는 제1캐비티(11)가 형성되어 있는 고정다이(10)와; 상기 제1캐비티(11)에 대응되는 면에 상기 금속 성형물(4)의 타측면 형상에 대응되는 제2캐비티(21)가 형성되어 있고, 일측에 이젝터(22)가 제2캐비티(21)와 연결되어 금속 성형물(4)을 가압 이탈시킬 수 있도록 되어 있으며, 상기 고정다이(10)에 대해 전후진하도록 되어 있는 가동다이(20)와; 상기 장관통홀(1) 위치에 대응된 채 고정다이(10)에 연결되어 있는 고정다이핀(31)과, 상기 장관통홀(1) 위치에 대응된 채 가동다이(20)에 연결되어 있는 가동다이핀(32)으로 이루어져 있되, 가동다이핀(32)이 고정다이핀(31)에 비해 길게 이루어져 있는 한 쌍의 분할핀(30)과; 상기 단관통홀(2) 위치에 대응된 채 가동다이(20)에 연결되어 있는 단관통핀(40);을 포함하여 구성된다.

이때, 상기 금속 성형물(4)은 상기 장관통홀(1) 및 단관통홀(2)보다 직경이 큰 대경관통홀(3)이 형성되어 있으며, 상기 대경관통홀(3) 위치에 대응된 채 가동다이(20)에 볼팅 체결되어 있는 인서트편(50);이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 인서트편(50)의 위치에 대응되어 고정다이(10)에 설치되어 있는 냉각수공급노즐(60)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해, 첫째, 형개시 변형의 원인이 되는 인서트편의 설치 위치를 고정다이가 아닌 가동다이로 이동하고, 둘째, 분할핀을 구성함에 있어서 가동다이 측의 핀 길이를 길게 하고, 길이가 짧은 홀 형성을 위한 핀의 고정 위치 역시 가동다이로 한정함과 더불어 인서트편의 설치 위치에 냉각수공급노즐을 설치하여 냉각수 공급을 통해 냉각 속도를 향상시킴으로써, 성형 후 형개시 금속 성형물이 고정다이 측으로 당겨지는 현상을 방지하고, 신속한 냉각을 통해 제품 변형을 방지하고, 생산 속도를 향상시킬 수 있게 된다.

구체적으로, 고정다이에 통상적으로 설치되는 인서트편을 가동다이에 설치하고, 고정다이에는 냉각수공급노즐을 설치함으로써 형개시 금속 성형물 온도를 낮춰 변형을 억제하고 형개시 고정다이 측에서의 인발력에 의한 제품 변형이 최소화된다.

이러한 냉각을 통해 행개전 금속 성형물 온도를 350 이하로 낮춰 형개 전에 충분히 응고되어 형개시 발생하는 변형력에 견딜 수 있는 제품 강성이 확보된다.

또, 냉각을 통해 다이 과열에 따른 금형 표면의 소착을 방지하여 외관 및 품질이 향상된다.

더불어, 기존에 통상적으로 1 : 1의 길이로 분할되어 있던 분할핀을 가동핀 측의 길이를 길게 형성함으로써 형개시 변형을 억제하고, 이를 통해 휨 개선에 따른 휨 불량 비용이 절감된다.

도 1은 종래의 다이캐스팅 금형을 나타낸 단면 개략도.
도 2는 종래의 다이캐스팅 금형을 이용한 제조 예를 나타낸 순서도.
도 3은 본 발명의 제품 변형 방지 형개형 다이캐스팅 금형을 나타낸 단면 개략도.
도 4는 도 3에서 가동다이가 상향 이동에 따른 작동 상태를 나타낸 단면 개략도.
도 5는 도 4에서 이젝터의 이동에 따른 작동 상태를 나타낸 단면 개략도.
도 6은 종래의 고정다이와 본 발명의 고정다이를 비교하여 나타낸 사시도.
도 7은 종래의 가동다이와 본 발명의 가동다이를 비교하여 나타낸 사시도.
도 8은 종래의 고정다이의 인서트편 고정 볼트 위치에 냉각수공급노즐이 설치된 상태를 나타낸 사시도.

본 발명의 제품 변형 방지 형개형 다이캐스팅 금형은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 서로 대응되는 표면을 관통하며 장관통홀(1)과, 상기 장관통홀(1)에 비해 길이가 짧은 단관통홀(2)이 형성된 금속 성형물(4)을 제조하기 위한 다이캐스팅 금형에 관한 것으로 금속 성형물(4)의 예로는 자동차 엔진 타이밍 체인 커버 등이 될 수 있다.

이때, 상기 금속 성형물(4)은 상기 장관통홀(1) 및 단관통홀(2)보다 직경이 큰 대경관통홀(3)이 형성될 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 통해 상기와 같은 금속 성형물(4)을 제조하기 위한 본 발명의 제품 변형 방지 형개형 다이캐스팅 금형에 대해 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 금형은 크게 고정다이(10), 가동다이(20), 분할핀(30), 단관통핀(40)을 포함하여 구성되며, 선택적으로 인서트편(50) 및 냉각수공급노즐(60)이 포함될 수 있다.

고정다이(10)는 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 일측면에 상기 금속 성형물(4)의 일측면 형상에 대응되는 제1캐비티(11)가 형성되어 있다.

고정다이(10)는 미도시된 고정금형에 장착됨은 자명하다 할 것이다.

가동다이(20)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1캐비티(11)에 대응되는 면에 상기 금속 성형물(4)의 타측면 형상에 대응되는 제2캐비티(21)가 형성되어 있다.

가동다이(20) 역시 미도시된 가동금형에 장착됨이 자명하다 할 것이다.

가동다이(20)는 도 3에 도시된 바와 같이 일측에 이젝터(22)가 제2캐비티(21)와 연결되어 금속 성형물(4)을 가압 이탈시킬 수 있도록 되어 있다.

또, 미표기된 유압실린더와 같은 이동장치에 의해 상기 고정다이(10)에 대해 전후진하도록 되어 있다.

분할핀(30)은 상술한 금속 성형물(4)에 단관통홀(2)에 비해 길이가 긴 장관통홀(1)이 형성되기 위한 핀으로 고정다이핀(31)과 가동다이핀(32)으로 이루어져 있다.

고정다이핀(31)은 상기 장관통홀(1) 위치에 대응된 채 고정다이(10)에 연결되어 있고, 가동다이핀(32)은 상기 장관통홀(1) 위치에 대응된 채 가동다이(20)에 연결되어 있다.

이때, 가동다이핀(32)은 고정다이핀(31)에 비해 길게 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성은 도 1에 도시된 종래의 금형과 차이점을 갖는 것으로, 길이가 긴 홀이 금속성형물에 형성될 경우 어느 일측의 금형에만 핀을 형성하게 될 경우 핀이 휘어 제품 불량을 발생시키기 때문에 통상적으로 양측 금형에 서로 일직선이 되도록 핀을 설치하게 된다.

그런데, 종래에는 도 1과 같이 양측의 길이가 동일하게 이루어져 있었다.

이 경우 충분한 냉각이 이루어지지 않은 상태에서 형개시 고정다이(10) 측의 인발력에 의해 저항이 발생하여 금속 성형물(4)이 가동다이(20) 측으로 이동하려 하면서 휨과 같은 변형이 발생하게 된다.

즉, 본 발명에서는 상대적으로 길이가 긴 장관통홀(1) 형성을 위한 분할핀(30)을 구성함에 있어서 가동다이핀(32)의 길이를 고정다이핀(31)보다 길게 형성함으로써 인발력이 가동다이(20) 측이 더 치우치게 함으로써 가동다이(20)의 이동에 따라 쉽게 이동하면서 형개시 변형 발생을 억제할 수 있게 된다.

이때, 가동다이핀(32)과 고정다이핀(31)의 길이 비는 7 : 3 정도가 가장 바람직하다.

상기 비에 비해 가동다이핀(32)이 작은 경우 효과가 미미하며, 길 경우 오히려 가동다이핀(32)이 파손되는 현상이 발생할 수 있다.

도면에서는 가동다이핀(32)과 고정다이핀(31)이 가동다이(20) 및 고정다이(10)에 일체로 형성된 예가 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 볼팅 등의 방법으로 각각 개별적으로 가동다이(20) 및 고정다이(10)에 연결되어 설치될 수도 있다 할 것이다.

단관통핀(40)은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 장관통홀(1)보다 길이가 짧은 단관통홀(2)의 형성을 위한 것으로, 길이가 짧아 핀의 파손 가능성이 적어 어느 한 쪽의 다이에 고정시켜 설치할 수 있는 핀의 설치에 관한 것이다.

종래에는 단관통핀은 고정다이 측에 설치하는 것이 일반적이다.

이는 제품의 단관통핀 이 가공 방향과 tap 가공 방향이 고정 다이 방향이므로 고정다이(10)에 설치되어 왔다.

그러나, 앞서 설명한 바와 같이 이러한 핀들이 고정다이 측에 부설되어 있음에 따라 완전 냉각이 이루어지지 못한 상태에서 형개를 위한 가동다이(20)의 이동시 고정다이(10) 측에서 인발력이 작용하여 원할한 형개를 방해하여 변형을 일으키는 요인이 된다.

이에 본 발명에서는 단관통핀(40)이 도시된 바와 같이 단관통홀(2) 위치에 대응된 채 가동다이(20)에 연결되도록 하여 변형 요소를 최대한 방지할 수 있게 하였다.

이를 위한 단관통핀(40) 역시 도시된 것처럼 일체형으로 형성할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 볼팅 등의 방법으로 가동다이(20)에 연결 설치될 수 있다.

인서트편(50)은 금속 성형물(4)에 상기 장관통홀(1) 및 단관통홀(2)보다 직경이 큰 대경관통홀(3)이 형성되어 있는 경우 이 홀을 형성하기 위한 것으로, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 상기 대경관통홀(3) 위치에 대응된 채 가동다이(20)에 볼팅 체결되어 있다.

인서트편(50) 역시 장관통홀(1)이나 단관통홀(2)과 같은 소형 원형 홀이 아닌 상대적으로 크기가 큰 개구부가 형성될 경우 이 개구부 형성을 위해 설치되는 것이다.

이러한 인서트편(50) 역시 상술한 단관통핀(40)과 같은 이유로 고정다이에 설치되어 왔으나, 이 경우 역시 고정다이에 인발력이 작용하여 제품 변형을 일으키는 요소가 되어 왔다.

본 발명에서는 이러한 인서트편(50)이 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 상기 대경관통홀(3) 위치에 대응된 채 가동다이(20)에 볼팅 체결되도록 함으로써 형개에 따른 휨과 같은 변형이 최대한 억제될 수 있게 하였다.

특히, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 인서트편(50)의 위치에 대응되어 고정다이(10)에 설치되어 있는 냉각수공급노즐(60)이 더 구비되어 외부로부터 냉각수가 공급될 수 있게 함으로써 종래의 방식에 비해 냉각수의 공급이 가일층 더 활발히 이루어지게 하고, 인서트편(50) 및 그 주변의 용탕의 냉각이 신속히 이루어져 인서트편(50)의 파손을 방지할 수 있게 된다.

이때, 도 3의 냉각수공급노즐(60)은 제1캐비티(11)와 단부가 접할 정도로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 일반적인 냉각수 공급과 동일하게 구성될 수 있다.

아울러, 상술한 것과 같은 맥락으로 상기와 같은 구성에서 금속 성형물에 홈이 형성될 경우 이 홈 성형을 위한 돌출 부위 역시 고정다이(10)가 아닌 가동다이(20) 측에 형성됨이 바람직하다.

본 발명의 제품 변형 방지 형개형 다이캐스팅 금형은 도 3과 같이 가동다이(20)와 고정다이(10)가 맞대어져 제1캐비티(11) 및 제2캐비티(21)가 제품 형상을 이루는 상태에서 외부에서 미도시된 러너게이트를 통해 용탕이 캐비티로 유입되어 금속 성형물이 성형된다.

이 상태에서 미도시된 냉각수들의 공급에 따라 냉각이 이루어지며, 냉각이 이루어진 상태에서 도 4에 도시된 것처럼 가동다이(20)가 이탈하는 방향으로 이동하게 되고, 이때 금속 성형물(4)은 가동다이(20)를 따라 이동하게 된다.

그런 다음 도 5에 도시된 것처럼 이젝터(22)의 작동에 따라 금속 성형물(4)이 가동다이(20)에서 이탈하게 된다.

도 4와 같은 작동이 이루어짐에 있어서 상술한 바와 같이 휨의 원인이 되는 인서트편이 종래와 같이 고정다이 측에 위치하지 않고 가동다이(20)에 위치함과 더불어, 휨의 원인이 되는 분할핀(30)의 분할 비율이 가동다이핀(32) 측이 더 길은 것과 더불어, 종래 인서트편이 설치되어 있던 고정다이 측에 냉각수공급노즐(60)이 설치되어 냉각수의 공급이 추가됨과 더불어, 길이가 짧은 홀 형성을 위해 고정다이(10) 측에 위치했던 단관통핀(40)이 가동다이(20) 측에 위치하는 여러 구성에 의해 금형 형개시 제품 온도가 보다 낮은 상태가 되어 변형을 억제하고, 형개시 인발력에 의한 제품 변형을 억제할 수 있게 된다.

더 나아가 휨 개선에 의해 휨 불량 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 사출 냉각 후 동일 시간 대 제품 온도를 종래보다 낮출 수 있어 형개 전 충분한 응고가 이루어져 형개시 발생하는 변형력에 견딜 수 있는 강성이 확보되고, 냉각에 따라 금형 표면의 소착 방지로 외관 품질이 향상될 수 있게 된다.

1 : 장관통홀 2 : 단관통홀
3 : 대경관통홀 4 : 금속 성형물
5 : 홀 6 : 주조물
7 : 고정다이 7a : 인서트편
8 : 가동다이 9 : 캐비티
10 : 고정다이 11 : 제1캐비티
20 : 가동다이 21 : 제2캐비티
22 : 이젝터 30 : 분할핀
31 : 고정다이핀 32 : 가동다이핀
40 : 단관통핀 50 : 인서트편
60 : 냉각수공급노즐

Claims (3)

1. 서로 대응되는 표면을 관통하며 장관통홀(1)과, 상기 장관통홀(1)에 비해 길이가 짧은 단관통홀(2)이 형성된 금속 성형물(4)을 제조하기 위한 다이캐스팅 금형에 있어서,
   일측면에 상기 금속 성형물(4)의 일측면 형상에 대응되는 제1캐비티(11)가 형성되어 있는 고정다이(10)와;
   상기 제1캐비티(11)에 대응되는 면에 상기 금속 성형물(4)의 타측면 형상에 대응되는 제2캐비티(21)가 형성되어 있고, 일측에 이젝터(22)가 제2캐비티(21)와 연결되어 금속 성형물(4)을 가압 이탈시킬 수 있도록 되어 있으며, 상기 고정다이(10)에 대해 전후진하도록 되어 있는 가동다이(20)와;
   상기 장관통홀(1) 위치에 대응된 채 고정다이(10)에 연결되어 있는 고정다이핀(31)과, 상기 장관통홀(1) 위치에 대응된 채 가동다이(20)에 연결되어 있는 가동다이핀(32)으로 이루어져 있되, 가동다이핀(32)과 고정다이핀(31)의 길이 비는 7 : 3으로 이루어져 있는 한 쌍의 분할핀(30)과;
   상기 단관통홀(2) 위치에 대응된 채 가동다이(20)에 연결되어 있는 단관통핀(40);을 포함하여 구성되고,
   상기 금속 성형물(4)은 상기 장관통홀(1) 및 단관통홀(2)보다 직경이 큰 대경관통홀(3)이 형성되어 있으며,
   상기 대경관통홀(3) 위치에 대응된 채 가동다이(20)에 볼팅 체결되어 있는 인서트편(50);이 더 구비되어 있고,
   상기 인서트편(50)의 위치에 대응되어 고정다이(10)에 설치되어 있는 냉각수공급노즐(60)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는,
   제품 변형 방지 형개형 다이캐스팅 금형.
   
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