KR101566603B1 - 와이어의 제조방법, 와이어 예비 생성물 및 와이어 - Google Patents

와이어의 제조방법, 와이어 예비 생성물 및 와이어 Download PDF

Info

Publication number
KR101566603B1
KR101566603B1 KR1020137029987A KR20137029987A KR101566603B1 KR 101566603 B1 KR101566603 B1 KR 101566603B1 KR 1020137029987 A KR1020137029987 A KR 1020137029987A KR 20137029987 A KR20137029987 A KR 20137029987A KR 101566603 B1 KR101566603 B1 KR 101566603B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
curing agent
product
conductive core
extruded
Prior art date
Application number
KR1020137029987A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140014250A (ko
Inventor
프레드릭 제이. 켈리
Original Assignee
제너럴 케이블 인더스트리즈, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제너럴 케이블 인더스트리즈, 인크. filed Critical 제너럴 케이블 인더스트리즈, 인크.
Publication of KR20140014250A publication Critical patent/KR20140014250A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101566603B1 publication Critical patent/KR101566603B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/041—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
    • B29C2035/042—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids other than water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/041—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
    • B29C2035/042—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids other than water
    • B29C2035/043—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids other than water oil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
    • B29C2071/0018—Absorbing ingredients, e.g. drugs, flavourings, UV screeners, embedded in the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/041—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
    • B29C35/065—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length in long tubular vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

와이어의 제조를 위한 대표적인 방법 및 결과 와이어가 본 명세서에 개시된다. 해당 방법은 전도성 코어 주위에 경화제가 실질적으로 없는 가교가능한 중합체를 압출시키는 단계, 그 다음에 압출된 와이어 예비-생성물에 경화제를 첨가하는 단계, 이어서 압출된 와이어 예비-생성물을 열-경화시키는 단계를 포함한다.

Description

와이어의 제조방법, 와이어 예비 생성물 및 와이어{METHODS OF MANUFACTURING WIRE, WIRE PRE-PRODUCTS AND WIRES}
관련 출원과의 상호 참조
본 출원은 미국 가특허 출원 제13/085,929호의 우선권을 주장하며, 이 기초출원은 본 명세서에 전문이 참조로서 포함된다.
기술분야
본 개시내용은 와이어의 제조를 위한 대표적인 방법뿐만 아니라 대표적인 압출된 와이어 예비 생성물 및 대표적인 와이어에 관한 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "와이어"는 전도성 코어를 지칭하되, 전도성 코어는 적어도 하나의 절연층에 의해 피복된다. 본 명세서에서 사용되는 용어 "와이어"는 또한 케이블 또는 2 이상의 절연된 전도성 코어의 그룹을 포함한다.
와이어는 적어도 산업 시대 이후로 모든 유형의 전기적 적용에 대해 아주 흔하다. 이런 적용은, 이하에 제한되는 것은 아니지만, 상업용 및 주거용 전력 공급, 가전제품, 컴퓨터 및 모든 형태 및 크기의 개인용 전자 기기, 화석연료-동력의 및 전기-동력의 자동차 및 레크리에이션용 차량을 포함하는 모든 유형의 차량을 포함한다.
역사적으로, 와이어는 단순한 열-경화 방법에 의해 제조되었다. 역사적 열-경화 방법은 전도성 코어를 압출기에 공급하는 단계를 수반하되, 적어도 하나의 절연층이 전도성 코어 주위로 압출된다. 이러한 방법을 사용하여 절연층을 형성하기 위하여, 가교가능한 중합체 및 그의 결합된 경화제를 포함하는 모든 출발 물질은 압출 전 압출기에서 합쳐진다. 그 다음에, 출발 물질은 특정 물질에 따라서 약 80℃ 내지 약 110℃의 범위의 온도에서 전도성 코어 주위로 압출된다. 다음에, 압출된 와이어 예비 생성물은 물리적, 기계적 및/또는 전기적 특성을 포함하는 요망되는 특성을 절연층 또는 층들에 부여하기 위해 절연층 또는 층들에서 충분한 가교를 야기하는 시간의 길이 동안 약 135℃ 내지 약 155℃ 범위의 온도에서 열경화되었다.
이러한 역사적 열-경화 방법은 효율적이었고, 상대적으로 비싸지 않았다. 예를 들어, 거의 동시에 압출기에 모든 출발 물질을 첨가함으로써, 제조업자는 제조 효율의 증가를 실현할 수 있었다. 즉, 제조업자는 제조라인 속도가 늦춰지는 것을 회피할 수 있으며, 별개의 시간에 별개의 물질의 첨가를 관리하기 위한 추가적인 장비의 구입을 회피할 수 있었다.
그러나, 역사적 열-경화 방법은 수많은 도전에 직면했다. 예를 들어, 제조업자는 스코칭(scorching)으로도 알려진 압출 동안의 조기 가교를 회피하는 것을 추구하였다. 상당한 스코칭은 압출 장비를 손상시키며, 물리적, 기계적 및/또는 전기적 사양을 포함하는 기술적 사양을 충족시키지 못하는 와이어를 만들 수 있었다. 따라서, 제조업자는 스코칭을 최소화하기 위한 중합체 및 경화제 조합에 의한 실험을 시작하였다.
결국, 와이어에 대한 기계적 요구는 더 정교하게 되었고, 역사적 열-경화 방법에 의해 생산된 와이어는 다양한 기계적 사양을 충족시키기 못했다. 이는 다수의 산업에서 발생되었다. 비-제한적 예로써, 자동차 산업에서, 특정 주문자 상표 부착 방식(original equipment manufacturer: OEM)은, 와이어의 전도성 코어가 0.22㎟ 이하의 횡단면적을 가질 때, 0.45±0.01㎜의 직경을 갖는 니들에 의한 150 주기의 마모 스크레이프(abrasion scrape) 후 와이어의 절연부가 그대로 남아있도록 와이어가 스크레이프 마모를 견뎌낼 것을 요구한다. 역사적 열-경화 방법에 의해 제조된 와이어는 이 표준을 충족시키지 못한다.
와이어에 대해 커지는 기계적 요구를 충족시키기 위해, 제조업자는 역사적 열-경화 방법 및 방사선 또는 전자빔(electron beam: e-빔) 제조 방법을 외면하였다. 사실, e-빔 제조 방법은 오늘날에도 사용되고 있다.
e-빔 제조 방법은 전형적으로 압출기에 전도성 코어를 공급하는 단계를 포함하되, 상기 압출기에서는 상기 전도성 코어 주위에 적어도 하나의 절연층을 압출시킨다. 절연층을 형성하기 위해, 층에 대해 모든 출발 물질이 압출기에 첨가된다. 그 다음에, 출발 물질은 전도성 코어 주위에 압출된다. 다음에, 압출된 와이어 예비 생성물이 방사선에 노출되기 전 스풀(spool) 상에서 수집된다. 방사선은 경화를 개시하며, 따라서 경화제는 전형적으로 e-빔 제조 방법에서 사용되지 않는다.
e-빔 제조 방법은 역사적 열-경화 방법 이상의 이점을 가진다. 비-제한적 예로서, e-빔 제조 방법의 가교 반응은 특히 박육(thin wall) 와이어에 대해 더 빠르며, 더 균일하다. e-빔 제조 방법은 더 도전적인 기술적 사양을 충족시키는 와이어를 생산한다. 비-제한적 예로서, e-빔 제조 방법은 클래스 D(150℃) 이상의 온도 분류 등급을 지니는 내마모성 와이어 및 초박육 와이어를 제조하는 것에서 더 효과적이다.
그러나, e-빔 제조 방법은 또한 수많은 도전을 수반한다. 장비는 비싸며, 제조방법에 방사선이 사용될 때마다 수행자 안전수칙 및 예방조치가 있다. 이런 안전성 노력이 비용 및 느린 제조라인 속도에 더해질 수 있다. 추가적으로, e-빔 제조 방법은 후육(thick wall) 와이어를 사용하는 것이 더 어려울 수 있다. 이는, 상업적으로 허용가능한 제조라인 속도에서, 밀집한 중합체 절연층 또는 층들을 통해 전자빔의 불완전 침투에 대한 가능성이 있기 때문이다. 불완전 침투는 불완전 경화를 유발할 수 있는데, 이는 결국 와이어가 기술적 사양에 못 미치게 할 수 있다. 예를 들어, 와이어의 절연부는 팽창되거나 또는 균열이 생길 수 있다.
추가적으로, 매우 가요성인 와이어를 형성하기 위한 e-빔 제조 방법을 사용하는 도전이 제시된다. 이는, 아직 경화되지 않은 압출된 와이어(즉, 압출된 와이어 예비-생성물)를 스풀처리하기 때문일 수 있으며, 절연층 또는 층들은 기형 또는 변형되는 것을 회피하는 것이 충분히 어려워야 한다. 일반적으로, 이는 압출된 와이어 예비-생성물이 약 80 쇼어(Shore) A 이상의 경도를 갖는 것을 요구한다. 경화 후, 와이어에서 가교된 중합체는 압출된 와이어 예비생성물보다 와이어가 실질적으로 더 경화성이 되도록 야기한다. 그 결과, e-빔 제조 방법에 의해 만들어진 와이어는 특정 산업적 적용에 대해 요망되는 가요성-관련 기계적 특성을 달성하지 못할 수 있다. 비-제한적 예로써, 9㎫ 미만의 수율에서 인장응력 및 200㎫에서 인장탄성률을 갖는 가요성 와이어를 생산하는 것이 유용할 수 있다. e-빔 제조 방법에 의해 생산되는 와이어는 이러한 기계적 특성을 나타낼 것으로 기대되지 않는다.
따라서, 개선된 제조방법 및 와이어에 대한 필요가 있다. 점점 더 요구되는 기계적 사양을 충족시킬 수 있는 와이어를 생산할 수 있는 효율적이며 비용 효과적인 방법이 요망된다.
특허청구범위는 예시되는 실시예로 제한되지 않지만, 다양한 양태의 평가는 이것의 다양한 실시예의 논의를 통해 최상으로 얻어진다. 이제 도면에 대해 언급하면, 예시적인 실시예는 상세하게 나타난다. 도면이 대표적인 예시를 나타내지만, 도면은 척도에 대해 필수적이지 않으며, 특정 특징은 실시형태의 획기적인 양태를 더 양호하게 예시하고 설명하기 위해 과장될 수 있다. 추가로, 본 명세서에 기재된 구체적 실시예는 도면에서 나타내고 다음의 상세한 설명에서 개시하는 정확한 형태 및 구성으로 철저하게 또는 달리 한정하거나 또는 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 대표적인 예시는 다음과 같은 도면에 대한 언급에 의해 상세하게 기재된다:
도 1은 대표적인 와이어 제조방법을 도시한 도면;
도 2는 대표적인 압출된 와이어 예비-생성물의 횡단면을 도시한 도면;
도 3은 경화제의 욕 내의 대표적인 압출된 와이어 예비-생성물의 횡단면을 도시한 도면;
도 4는 가교된 절연부의 경화 상태에 대해 대표적인 압출된 와이어 생성물에 대한 경화제의 첨가 시간 및 온도 조건을 그래프로 도시한 도면.
본 명세서에서 "대표적인 도면", "실시예" 또는 유사한 말에 대한 언급은 대표적인 접근과 관련되어 기재된 특정 특성, 구조 또는 특징이 적어도 하나의 예시에 포함된다는 것을 의미한다. 본 명세서의 다양한 곳에서 어구 "예시에서" 또는 유사한 유형의 말의 모습은 모두 반드시 동일한 예시 또는 실시예를 지칭하는 것은 아니다.
도 1에 대해서, 와이어를 제조하기 위한 대표적인 방법(10)이 도시된다. 일반적으로, 전도성 코어(15)는 압출기(20)에 공급된다. 절연층 또는 층들에 대한 가교가능한 폴리머 또는 폴리머들을 형성하기 위한 단량체, 올리고머, 중합체 및 다른 출발 물질은 압출기(20)에 첨가된다. 경화제는 압출기(20)에 첨가되지 않는다. 그 다음에 압출기(20)는 출발 물질을 압출시켜 전도성 코어(15) 주위의 적어도 하나의 절연층을 만든다. 본 명세서에 사용된 용어 "주위에"는 둘레로 피복되는 것을 의미하지만, 반드시 직접적 접촉에 의하는 것은 아니다. 압출기(20)는 경화제가 실질적으로 없는 압출된 와이어 예비-생성물(25)을 만든다. 압출된 와이어 예비-생성물(25)은 그 다음에 경화제를 포함하는 욕(30)에 퍼지고, 따라서 경화제는 압출된 와이어 예비-생성물(25)의 적어도 하나의 절연층의 적어도 일부에 침지될 수 있다. 경화제가 압출된 와이어 예비-생성물(25)에 첨가된 후, 열 경화는 열-경화 스테이션(35)에서 일어난다. 예상치 못하게, 결과의 열-경화된 와이어(40)는 e-빔 제조 방법을 통해서만 달성될 수 있는 것으로 생각되었다.
도 1에 도시된 대표적인 방법은 일반적으로 전도성 코어(15), 가교가능한 중합체로서 사용을 위해 선택된 재료에 의해, 또는 압출기(20) 내에 포함될 수 있는 다른 선택적 재료에 의해 제한되지 않는다.
전도성 코어
본 명세서에서 사용된 바와 같은 "전도성 코어"는 와이어에서 사용을 위한 전도성 또는 반전도성 특성을 갖는 금속 또는 준금속과 같은 적어도 하나의 재료를 지칭한다. 넓은 범위의 전도성 코어(15)는 본 명세서에 개시된 방법 및 와이어에 의한 사용에 적합할 수 있다. 즉, 전도성 코어(15)는 전도성 코어(15)가 적용을 위해 충분히 전기적으로 전도된다면, 화학적 조성의 범위를 가질 수 있다. 예를 들어, 적합한 전도성 코어(15)는 구리, 양은(nickel silver), 베릴륨, 인청동, 니켈, 알루미늄 또는 강철 중 적어도 하나를 포함하는 금속을 포함할 수 있다. 추가적으로, 금속은 다른 금속-함유 재료와 함께 도금될 수 있다. 예를 들어, 주석-도금, 은-도금, 금-도금 또는 니켈-도금은 본 명세서에 개시된 방법 및 와이어와 함께 사용에 적합할 수 있다. 대표적인 전도성 재료는 또한 구리-피복 알루미늄 및 구리-피복 강철을 포함할 수 있다.
전도성 코어(15)가 반-전도성(semi-conductive)인 적용에서, 전도성 코어(15)는 적합한 반-전도성 재료의 범위를 포함할 수 있다. 이러한 재료는, 제한 없이, 규소, 흑연, 게르마늄, 안티몬 및 갈륨비소인을 포함할 수 있다.
전도성 코어(15)는 임의의 넓은 범위의 배열로 구성될 수 있다. 예를 들어, 전도성 코어(15)는 고체(즉, 단일 스트랜드(strand)의 금속을 포함함)일 수 있거나, 또는 전도성 코어(15)는 스트랜드로 될 수 있다. 전도성 코어(15)가 스트랜드로될 때, 임의의 수의 스트랜드가 사용될 수 있다. 예를 들어, 스트랜드의 수는 6, 19, 37, 50, 154, 494, 741 또는 1140개의 스트랜드와 동일하거나 또는 초과될 수 있다. 스트랜드는 모두 동일한 화학적 조성을 가질 수 있거나 또는, 상이한 스트랜드는 상이한 화학적 조성을 가질 수 있다. 넓은 범위의 스트랜드의 구성은 본 명세서에 개시된 방법 및 와이어에 의한 사용에 적합할 수 있다. 예를 들어, 스트랜드는 직물 또는 부직포일 수 있다. 추가적으로, 전도성 코어(15)는 서로에 대해 스트랜드의 층을 포함할 수 있다. 스트랜드의 인접한 층의 구성은 직물이든 또는 부직포든 서로로부터 동일하거나 또는 상이할 수 있다.
전도성 코어(15)는 넓은 범위의 크기의 횡단면적을 가질 수 있다. 예를 들어, 전도성 코어(15)의 횡단면적은 약 0.13, 0.22 또는 0.35㎟만큼 작을 수 있다. 추가적으로, 전도성 코어(15)의 횡단면적은 약 1, 2, 3, 4, 5 또는 6㎟만큼 크거나 또는 더 클 수 있다.
전도성 코어(15)는 특정 적용을 위해 요망되는 특성의 임의의 세트를 가질 수 있다. 예를 들어, 전기적 특성에 대해, 전도성 코어(15)의 전도 저항성은 20℃에서 0.1mOhm/m만큼 낮을 수 있거나 또는 20℃에서 약 130mOhm/m만큼 높을 수 있다. 다시 말해서, 전도성 코어(15)의 전기적 특성과 같은 특성은 본 명세서에 개시된 방법 및 와이어를 제한하지 않는다.
가교가능한 중합체
본 명세서에서 사용되는 "가교가능한 중합체"는 중합체가 경화시 가교될 수 있고, 중합체는 경화제가 실질적으로 없는 화학적 구조를 갖는 중합체를 지칭한다. 본 명세서에서 사용되는 "실질적으로 없는"은 경화제의 완전한 부재를 포함하지만, 또한 표준 화학적 분석 방법을 사용하여 중합체에서 검출가능하게 되는 부수적인 및/또는 미량의 경화제를 허용한다. 이러한 부수적 및/또는 미량의 경화제는 수용체 중합체의 약 0.2중량% 초과 또는 1중량% 초과를 포함해서는 안 된다.
넓은 범위의 가교가능한 중합체 또는 중합체들은 본 명세서에 개시된 방법 및 와이어와 함께 사용에 적합할 수 있다. 따라서, 적합한 가교가능한 수용체 중합체(cross-linkable receptor polymer)는 치환 또는 미치환 가교가능한 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌 중 하나 이상을 포함할 수 있다(비-제한적 예로써, 초고분자량 폴리에틸렌(ultra high molecular weight polyethylene: UHMWPE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene: HDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene: LLDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌(low density polyethylene: LDPE) 중 하나 이상을 포함함). 적합한 가교가능한 중합체는 또한 에틸렌-프로필렌 공중합체(ethylene-propylene copolymer: EPM), 에틸렌-프로필렌-다이엔(ethylene-propylene-diene: EPDM) 탄성중합체, 폴리비닐 클로라이드(polyvinyl chloride: PVC), 에틸렌 비닐 아세테이트(ethylene vinyl acetate: EVA) 및 가교가능한 플루오로중합체를 포함할 수 있다. 적합한 상업적으로 입수가능한 가교가능한 중합체는 라이온델(Lyondell)제의 페트로텐(PETROTHENE)(등록상표) HDPE, 셰브런 필립스 케미컬 코포레이션(Chevron Phillips Chemical Co.)제의 마렉스(MARLEX)(등록상표) HDPE, 듀퐁(Dupont)제의 테플론(TEFLON)(등록상표) 및 테프젤(TEFZEL)(등록상표) 플루오로중합체, 또는 아케마(Arkema)제의 카이나르(KYNAR)(등록상표) 및 카이나르 플렉스(KYNAR FLEX)(등록상표)를 포함할 수 있다. 적합한 상업적으로 입수가능한 가교가능한 중합체는 또한 듀퐁(Dupont)제의 ELVAX(등록상표) EVA, 랑세스(LANXESS)제의 레바프렌(LEVAPRENE)(등록상표) EVM, 라이온델(Lyondell)제의 페트로텐(PETROTHENE)(등록상표) LDPE, 보리얼리스 아게(Borealis AG)제의 보리얼리스(BOREALIS)(등록상표) LDPE, 라이온 코폴리머(Lion Copolymer)제의 로얄렌(ROYALENE)(등록상표) EPDM, 듀퐁(Dupont)제의 네오프렌(NEOPRENE)(등록상표) 합성 고무, 다우 케미컬 컴퍼니(The Dow Chemical Co.)제의 노르델(NORDEL) IP(등록상표) 탄화수소 고무, 다우 케미컬 컴퍼니(The Dow Chemical Co.)제의 인게이지(ENGAGE)(등록상표) 폴리올레핀, 미츠이 케미컬(Mitsui Chemical)제의 태프머(TAFMER)(등록상표) 알파-올레핀 공중합체 및 다우 케미컬 컴퍼니(The Dow Chemical Co.)제의 타이린(TYRIN)(등록상표) 염소화된 폴리에틸렌 수지를 포함할 수 있다.
하나 이상의 가교가능한 중합체는 단일 절연층 또는 다중 절연층에서 사용될 수 있다. 다중 절연층이 사용된다면, 적어도 하나의 이러한 절연층은 가교가능한 중합체를 포함해야 한다. 그러나, 하나 이상의 절연층이 비-가교가능한 중합체를 포함할 수 있다는 것이 고려된다. 다중 절연층이 사용된다면, 다중 절연층은 넓은 범위의 상업적으로 합당한 제조 방법에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 다중 절연층은 공동-압출되거나, 연속으로 압출되거나(때때로 탠덤(tandem) 압출로서 지칭됨), 또는 별개로 압출될 수 있고, 와이어가 시험되고 포장되기 전 제조 방법에서 언제라도 수동으로 함께 합쳐질 수 있다.
적어도 하나의 가교가능한 중합체로부터 형성된 절연층은 개개로 또는 전체적으로 임의의 치수를 가질 수 있다. 예를 들어, 적어도 후육, 박육, 초박육 및 초초박육 와이어는 본 명세서에 개시된 방법에 따라 제조될 수 있다. 대표적인 와이어 상의 절연층의 대표적인 총괄적 두께는 약 0.16㎜ 내지 약 1.28㎜, 및 그 미만의 범위에 있을 수 있다.
절연층은 특정 용도에 대해 요망되는 넓은 범위의 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 전기적 특성에 대해, 절연층에 대한 유전상수는 1.2만큼 낮거나 또는 더 낮을 수 있고, 유전상수는 약 7만큼 높거나 또는 더 높을 수 있다.
가교가능한 중합체를 포함하는 층 이외의 절연층은 광범위한 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 재료의 넓은 횡단면으로부터 만들어진 테이프, 세퍼레이터, 호일, 실드(shield) 및 브레이드(braid)는 절연층으로서 포함될 수 있는 것으로 고려된다.
선택적 재료
본 명세서에 기재된 바와 같은 경화제에 특이적인 문제를 제외하고, 넓은 범위의 추가적인 성분이 가교가능한 중합체 또는 중합체들과 함께 압출되는 압출기(20)에 놓일 수 있다. 이러한 성분은, 비-제한적 예로써, 하나 이상의 열가소성 중합체 절연층, 난연제, 가공 보조제, 항산화제, 열 안정제, 탄성중합체, 보강 충전제, 오존 분해 방지제, 촉진제, 가황제, 균열 억제제, 금속 산화물 및 염료를 형성하기 위한 단량체, 올리고머 또는 중합체를 포함할 수 있다.
경화제
도 1에 대해서, 압출 후, 경화제는 압출된 와이어 예비-생성물(25)에 첨가된다. 경화제의 넓은 범위는 본 명세서에 개시된 방법 및 와이어와 관련되어 사용될 수 있다. 예를 들어, 경화제는 하나 이상의 과산화물을 포함할 수 있다. 대표적인 과산화물은 다이아실 퍼옥사이드, 다이알킬 퍼옥사이드, 하이드로퍼옥사이드, 케톤 퍼옥사이드, 유기 퍼옥사이드, 퍼옥시(다이)카보네이트, 퍼옥시에스터 및 퍼옥시케탈을 포함할 수 있다. 경화제는 또한 황, 아민 및 다이아민 또는 이들의 임의의 조합물을 포함할 수 있다. 적합한 상업적으로 입수가능한 경화제는 아케마(Arkema)제의 DI-CUP(등록상표), 루퍼록스(LUPEROX) LP(등록상표), 루퍼록스(LUPEROX) 101(등록상표), 루퍼록스(LUPEROX) 224(등록상표), VUL-CUP R(등록상표) 및 VUL-CUP 40KE(등록상표) 과산화물, 밴더빌트 컴퍼니, 인코포레이티드(Vanderbilt Co. Inc.)제의 바록스(VAROX) DCP(등록상표), 바록스(VAROX) VC-R(등록상표), 바록스(VAROX) DBPH(등록상표) 퍼옥사이드를 포함할 수 있다.
공동작용제(coagent)는 선택적으로 하나 이상의 경화제와 함께 포함될 수 있다. 임의의 공동작용제가 사용될 수 있다. 공동작용제는, 예를 들어 다이- 또는 트라이-작용성 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트, 비닐 뷰타다이엔, 비닐 뷰타다이엔-스타이렌 공중합체 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 공동작용제는 선택적으로 압출기(20)에서 출발 물질과 함께 포함될 수 있다.
사용되는 경화제의 양은, 와이어(40)의 절연부에 대해 요망되는 특성을 부여하는 가교가능한 중합체 또는 중합체들의 충분한 가교를 야기하기에 충분해야 한다. 너무 적은 경화제는 불충분한 가교를 유발할 수 있으며, 이에 의해 기술적 사양을 충족시키지 못하는 와이어를 만들 수 있다. 불충분한 경화 또는 가교와 관련된 대표적인 문제는 제조 또는 사용 동안 와이어 절연부의 팽창 또는 균열을 포함할 수 있다.
비-제한적 예로써, 자동차 산업에서 사용되는 와이어에 대해, 너무 적은 경화제는 본 명세서에 전문이 참조로서 포함된, 도로 차량용의 60V 및 600V 단심 케이블에 대한 국제 표준화 기구(International Organization for Standardization: ISO) 6722에서 제시된 시험 중 하나 이상에 불합격된 와이어(40)를 야기할 수 있다. 시험 중에서, ISO 표준은 고온에서 압력 시험, 마모 시험, 열 노화 시험 및 화학물질에 대한 저항성의 시험을 기술한다.
ISO 6722의 부문 7.1에 기재된 압력 시험에 대해, 와이어 샘플에 와이어의 전도성 코어의 횡단면적(와이어 내 절연부의 공칭 두께 미만의 와이어의 바깥 직경)의 작용으로서 계산되는 부하가 실시되고, 오븐에서 4시간 동안 가열된다. 오븐의 온도는 시험되는 와이어의 분류에 의존한다. 예를 들어, 클래스 A 등급의 와이어는 85±2℃로 가열되는 반면, 클래스 B 등급의 와이어는 100±2℃로 가열된다. 그 다음에 와이어 샘플은 10초 동안 염수욕에서 침지된 다음, 1분 동안 1kV로 실시된다. 와이어 샘플의 파손이 생기지 않는다면, 와이어 샘플은 시험을 통과한다.
ISO 6722에 상술된 2가지의 대표적인 마모에 대한 저항성 시험, 즉, 니들 시험(부문 9.3) 및 사포 시험(부문 9.2)이 있다. 니들시험에 대해, 약 0.45±0.01 ㎜의 직경을 갖는 니들은 분당 약 55±5 주기의 빈도에서 길이로 약 15.5±0.1 ㎜의 마모를 만들도록 선택될 수 있다. 샘플 와이어에 대해 7N±0.㎟의 적용력을 가한다. 공급업자 및 OEM은 특정 횡단면적의 전도성 코어를 갖는 와이어의 다수 주기의 마모 스크레이프는 견뎌야 하지만, 와이어의 절연부는 그대로 남아있는 방법에 동의함으로써 ISO 표준을 보충한다. 예를 들어, OEM은 1.5㎟ 이상의 횡단면적을 지니는 전도성 코어를 갖는 와이어를 제조하는 것을 공급업자에게 요구할 수 있고, 적어도 1500회의 마모 주기 후 이러한 와이어의 절연부가 그대로 남아있을 것을 요구한다. 유사하게, OEM은 약 0.22㎟ 이하의 횡단면적을 지니는 전도성 코어를 갖는 와이어를 제조하는 것을 공급업자에게 요구할 수 있고, 적어도 150회의 마모 주기 후 이러한 와이어의 절연부가 그대로 남아있을 것을 요구한다. 다른 사양, 예컨대 보통의 와이어 크기인 약 0.35㎟ 또는 약 0.5㎟의 횡단면적을 지니는 전도성 코어를 갖는 와이어가 고려된다. 이러한 와이어에 대해, 기술적 사양은 각각 적어도 200 또는 300 주기의 마모 스크레이프를 견뎌내는 절연부를 필요로 할 수 있다.
ISO 6722 사포 시험에 대해, 150J 가넷(garnet) 사포가 적어도 0.63N의 적용력에 의해 100±75㎜/분의 속도로 샘플 와이어에 적용된다. 전도성 코어의 횡단면적에 따라서, 사전-선택된 규모의 부가 질량이 장치에 가해져서 샘플 와이어 상에 추가적인 힘을 적용한다. 사포는 전도성 코어의 적어도 일부가 노출될 때까지 와이어를 가로질러 끌어당겨진다. 전도성 코어를 노출하는데 필요한 사포의 길이는 사포 마모에 대한 저항성의 측정으로서 기록된다. ISO 6722 표준은 샘플 와이어의 전도성 코어의 횡단면적에 의한 시험을 통과하는데 필요한 사포의 길이를 증가시킨다. 예를 들어, 더 작은 게이지 와이어에 대해 60V 박육 와이어는 100g의 부가 질량에 의한 시험이 필요하고, 전도성 코어를 노출시키지 않은 샘플 와이어 상에서 마모를 만드는 사포의 길이는 0.13㎟의 횡단면적을 갖는 전도성 코어에 대해 길이로 200㎜, 0.22㎟의 횡단면적을 갖는 전도성 코어에 대해 길이로 224㎜, 및 0.35㎟의 횡단면적을 갖는 전도성 코어에 대해 길이로 250㎜가 된다. 비교에 의해 더 큰 게이지 와이어에 대해 60V 박육 와이어는 200g의 부가 질량에 의한 시험을 필요로 하며, 전도성 코어에 노출시키지 않고 샘플 와이어 상에서 마모를 만드는 사포의 길이는 0.5㎟의 횡단면적을 갖는 전도성 코어에 대해 길이로 300㎜, 1.5㎟의 횡단면적을 갖는 전도성 코어에 대해 길이로 450㎜, 및 2.0㎟의 횡단면적을 갖는 전도성 코어에 대해 길이로 500㎜이다.
열 노화 시험은 ISO 6722의 부문 10에 기재된다. 예를 들어, 장기간 노화에 대해, 샘플 와이어는 3000시간에 걸쳐 오븐에 위치된다. 온도는 샘플 와이어의 분류 등급에 의존한다. 예를 들어, 클래스 C 와이어는 125±2℃에서 가열되고, 클래스 D 와이어는 150±2℃에서 가열된다. 이는 노화를 자극한다. 자극된 노화 후, 샘플 와이어는 적어도 16시간 동안 실온에서 냉각된 다음, 와이어는 권선(winding) 내로 감긴다. 전도성 코어 중 어떤 것이 권선에서 노출된다면(즉, 절연부에 균열이 생긴다면), 샘플 와이어는 시험에 불합격한다. 그렇지 않다면, 샘플 와이어는 10분 동안 염수욕에 침지되고, 그 다음에 1분 동안 1 ㎸로 실시된다. 샘플 와이어의 파손이 일어나지 않는다면, 샘플 와이어는 시험을 통과한다.
화학물질에 대한 저항성 시험은 ISO 6722의 부문 11에 기재된다. 예를 들어, 뜨거운 물에 대한 저항성에 대해, 특정된 길이의 꽉 감긴 샘플 와이어는 1 주기를 완료하는 7일 동안 185±5℃에서 염수욕에 침지된다. 5주기 후, 샘플 와이어는 냉각되고, 시각적으로 검사된 다음, 1분 동안 1 ㎸로 실시된다. 절연부에 균열이 없다면, 샘플 와이어는 시각적 검사를 통과한다. 샘플 와이어의 파손이 일어나지 않는다면, 샘플 와이어는 시험을 통과한다.
예상치 못하게, 본 명세서에 기재된 방법에 의해 제조된 와이어(40)는 50%만큼 낮은 경화 상태를 갖는 와이어(40)의 가교된 절연부를 지니는 ISO 6722에 개시된 일련의 시험을 통과하였다. 일반적으로, 상기 기재되고, ISO 6722에 상술된 것과 같은 일련의 시험을 통과하기 위해, 와이어(40) 내 적어도 약 50%의 절연성의 가교가능한 중합체의 경화상태를 보장하도록 충분한 경화제가 가교가능한 중합체 또는 중합체들과 결합되어야 한다. 훨씬 더 낮은 경화 상태에 의해 기술적 사항이 충족될 수 있는 예가 있을 수 있다. 추가적으로, 적어도 약 75%의 경화상태가 특정 기술적 사양을 충족시키도록 요망되는 예가 있을 수 있다. 하한에 대해, 경화제는 와이어(40)에서 가교가능한 중합체 또는 중합체들의 약 0.25중량%를 포함할 수 있지만, 중량 백분율은 전체 출발 물질의 약 0.5%, 약 1.0%, 2.0% 또는 약 3.5%일 수 있다. 와이어(40)에 대한 특정 적용 및 와이어(40)가 제조될 때 평가된 기술적 사양에 의존하여, 본 명세서에 예시된 구체적 범위보다 더 적거나 또는 더 많은 경화제가 첨가될 수 있다.
제조 방법
도 1에 도시된 대표적인 방법은 사용된 압출기(20)의 유형에 의해 일반적으로 제한되지 않는다. 사실, 적어도 하나의 전도성 코어(15) 주위에 적어도 하나의 가교가능한 중합체를 압출시킬 수 있는 임의의 압출기(20)는 본 명세서에 개시된 와이어 및 방법과 관련되어 사용될 수 있다. 압출기(20)는 넓은 범위의 공급물 공급원으로부터 적어도 하나의 전도성 코어(15)를 수용하기에 적합할 수 있다. 압출기(20)는 적어도 전도성 코어(15) 주위에 압출된 가교가능한 중합체를 포함하는 절연층을 만들기 위해 하나 이상의 재료를 첨가하기 위한 호퍼를 포함한다. 신규 및 사용된 대표적인 압출기(20)는, 이하에 제한되는 것은 아니지만, 데이비스 스탠다드(Davis Standard) 또는 프로그래시브 머시너리 인코포레이티드(Progressive Machinery, Inc.)를 포함하는 다수의 공급원으로부터 상업적으로 입수가능하다.
경화제는 압출기(20)에 첨가되지 않기 때문에, 압출 온도는 특정 가교가능한 중합체와 경화제 조합물에 대한 경화 온도 미만의 온도로 제한되지 않는다. 본 명세서에서 사용되는 "압출 온도"는 압출기(20)의 수지가 노즐을 통해 압출기(20)를 나가는 온도를 지칭한다. 경화 온도 미만의 압출 온도가 여전히 사용될 수 있지만, 더 높은 압출 온도가, 예를 들어 제조라인 속도를 증가시키는 것에 유용할 수 있다. 비-제한적 예로서, 압출 온도는 약 125℃, 약 200℃ 또는 약 300℃만큼 높거나 또는 더 높을 수 있다.
도 1에 대해서, 압출기(20)는 전도성 코어(15) 주위에 하나 이상의 가교가능한 중합체를 압출하는데, 이는 경화제가 실질적으로 없는 압출된 와이어 예비-생성물(25)을 생산한다. 도 2에 대해서, 대표적인 압출된 와이어 예비-생성물(25)을 나타낸다. 도 2에서, 가교가능한 중합체(17)의 단일층은 전도성 코어(15) 주위에 및 직접적 접촉으로 압출된다. 추가적인 절연층은 압출된 와이어 예비-생성물(25)에서 함께 포함될 수 있는 것으로 고려된다. 예를 들어, 도 3에서, 다른 대표적인 압출된 와이어 예비-생성물(25')의 횡단면을 나타낸다. 도 3의 예에서, 압출된 와이어 예비-생성물(25')은 다른 절연층(17)과 접촉되는 절연층(16)과 직접적으로 접촉되는 전도성 코어(15)를 가진다. 적어도 절연층(17)은 하나 이상의 압출된 가교가능한 중합체를 포함한다. 절연층(16)은 하나 이상의 압출된 가교가능한 중합체를 포함할 수 있지만, 또한 가교되지 않는 열가소성 중합체 또는 다른 절연 재료를 포함할 수 있다.
압출된 와이어 예비-생성물(25)의 압출 후, 하나 이상의 경화제는 압출된 와이어 예비-생성물(25)에 첨가되어야 한다. 압출된 와이어 예비-생성물(25)에 경화제를 첨가하는 한 가지 대표적인 방법은 액체 경화제를 포함하는 욕(30)을 통해 압출된 와이어 예비-생성물(25)을 뽑는 것이다. 도 3에 대해서, 경화제를 포함하는 욕(30)은 압출된 와이어 예비-생성물(25')로 나타난다.
욕(30)은 순수하거나 또는 희석된 경화제를 포함할 수 있고, 공동작용제를 포함할 수 있다. 욕(30)의 온도는 경화제 액체를 만들 만큼 충분히 높아야 하며, 따라서 압출된 와이어 예비-생성물(25)은 그것을 통해 뽑을 수 있다. 욕(30)의 온도는 더 높이 상승되어 경화제가 압출된 와이어 예비-생성물(25)의 적어도 하나의 가교가능한 중합체-함유 절연층 내로 침지되거나 또는 흡수되는 속도를 증가시킬 수 있다. 온도에서 이러한 증가는 제조라인 속도를 증가시킬 수 있다.
욕의 온도는 넓은 범위의 방법을 사용하여 관리될 수 있다. 대표적인 방법은 물과 같은 다른 재료의 2차 욕(31)에 욕(30)을 침지시키는 단계를 수반한다. 욕(30) 및 2차 욕(31)의 온도는 약 40℃, 50℃ 또는 55℃의 하한의 범위에 있을 수 있고, 물이 2차 재료일 때 약 70℃, 80℃ 또는 95℃의 상한의 범위에 있을 수 있다. 경화제 및/또는 가교가능한 중합체에 대해 사용되는 상이한 재료는 구체적인 예시된 범위보다 더 낮거나 또는 더 높게 되는 온도를 필요로 할 수 있다. 온도를 관리하는 다른 대표적인 방법은 가열된 표면 및 열 램프의 사용을 포함한다.
압출된 와이어 예비-생성물(25)이 욕(30)을 통해 뽑히는 시간의 기간은 사용된 재료 및 결과 와이어(40)에 위치된 기술적 사양에 의존한다. 지속시간 및 욕의 온도는 열 경화 후 결과 와이어(40)의 절연에 대해 요망되는 기술적 특성을 부여하는 압출된 와이어 예비-생성물(25)의 가교가능한 중합체-함유 절연층의 적어도 일부에 충분한 경화제가 침지되기에 충분하여야 한다. 욕(30) 온도가 상대적으로 높다면, 압출된 와이어 예비-생성물(25)을 침지시키기에 충분한 경화제가 필요한 시간은 상대적으로 더 짧아질 것이다. 욕(30) 온도가 상대적으로 낮다면, 압출된 와이어 예비-생성물(25)을 침지시키기에 충분한 경화제가 필요한 시간은 상대적으로 더 길 것이다.
압출된 와이어 예비-생성물(25)에 경화제를 첨가하는 추가적인 방법이 고려된다. 예를 들어, 경화제는 열 경화 후 결과 와이어(40)의 절연에 대해 요망되는 기술적 특성을 부여하는 압출된 와이어 예비-생성물(25)의 가교가능한 중합체-함유 절연층의 적어도 일부에 충분한 경화제가 침지되는 온도 및 충분한 시간 동안 압출된 와이어 예비-생성물(25)에 분무될 수 있다.
압출된 와이어 예비-생성물(25)이 이것에 첨가된 경화제를 가진 후에, 열경화는 열 경화 스테이션(35)에서 일어날 수 있다. 넓은 범위의 열 경화 장비 및 방법이 사용될 수 있다. 이러한 장비는 데이비스 스탠다드(Davis Standard) 증기 튜브 경화 장비를 포함할 수 있다. 이제까지 기재된 열 공급원은 열의 외부 적용을 포함하였지만, 열의 내부 공급원이 또한 고려된다. 열의 내부 공급원은, 예를 들어 결과 와이어(40)를 형성하기 위해 사용되는 재료에서 발열 반응을 포함할 수 있다.
열 경화 시간 및 온도는 결과 와이어(40)의 절연이 기술적 사용을 충족시키기에 충분한 가교를 야기하는데 충분하여야 한다. 다수의 기술적 사양에 대해, 50% 경화 상태가 충분하다. 더 빠른 제조라인 속도는 더 느린 제조라인 속도보다 일반적으로 더 바람직하다. 전형적인 경화 기간은 약 30초 내지 약 2분 내지 약 5분 내지 약 10분의 어느 범위일 수 있다. 본 명세서에 개시된 방법을 사용하여, 상기 기재한 바와 같이 경화 온도는 압출 온도만큼 낮을 수 있고, 충분한 가교를 달성하기에 필요한 만큼 높을 수 있다. 전형적인 경화 온도는 약 130℃ 또는 약 140℃만큼 낮을 수 있고, 약 170℃, 약 180℃ 또는 약 200℃만큼 높을 수 있다. 상이한 재료의 사용 및 상이한 기술적 사양의 요구는 본 명세서에 개시된 구체적 범위보다 더 높거나 또는 더 낮은 경화 시간 및 경화 온도를 야기할 수 있다.
임의의 상업적으로 합당한 제조라인 속도는 본 명세서에서 사용을 위해 선택될 수 있다. 전형적인 라인 속도는 약 300 m/분 내지 약 1250 m/분일 수 있다. 예상치 못하게, 제조라인 속도가 약 900 m/분 이상만큼 높고, 절연층의 가교 정도가 75%미만일 때, 본 명세서에 개시된 방법에 의해 만들어진 결과 와이어(40)는 예외적으로 스크레이프 마모에 대해 저항성이 있었고, 상기 제시한 ISO 6722에서 제시된 시험을 통과하였다.
실시예 1
구리 와이어를 브라벤더(Brabender) 압출기에 공급하였고, 페트로텐(PETROTHENE)(등록상표) HDPE를 호퍼에 첨가하였다. 중합체 수지를 190±5℃에서 30분 동안 와이어 주위에 압출시켰다. 샘플의 제1 시리즈를 다양한 시간 간격 동안 55±5℃에서 유지시킨 희석시키지 않은 액체 VULCUP R(등록상표) 퍼옥사이드에 퍼지게 하였다. 샘플의 제2 시리즈를 다양한 시간 간격 동안 80±5℃에서 유지시킨 희석시키지 않은 액체 VULCUP R(등록상표) 퍼옥사이드에 퍼지게 하였다. 그 다음에, 와이어 예비-생성물을 200±5℃에서 10분 동안 증기 경화시켰다. 제1 시리즈 및 제2 시리즈에 대한 샘플을 ASTM D2765 용매 추출을 사용하여 경화 상태를 결정하는 것을 시험하였다. 예상치 못하게, 제1 시리즈의 모든 샘플에서, 약 5분의 과산화물 욕 내 침지 시간은 75%의 경화를 갖는 결과 와이어를 생성하였다. 제1 시리즈에서, 샘플 1-1은 56℃의 욕으로부터 나타났고, 80.7% 경화 상태를 달성하였다. 샘플 1-2는 55℃의 욕으로부터 나타났고, 79.9% 경화 상태를 달성하였다. 샘플 1-3은 53℃의 욕으로부터 나타났고, 85.5% 경화 상태를 달성하였다. 예상치 못하게, 제2 시리즈의 모든 샘플에 대해, 1분 미만의 과산화물 욕 내 침지 시간은 75% 경화 상태를 갖는 결과 와이어를 생성하였다. 제1 시리즈에서, 샘플 2-1은 78℃의 욕으로부터 나타났고, 77.0% 경화 상태를 달성하였다. 샘플 2-2는 78℃의 욕으로부터 나타났고, 87.2% 경화 상태를 달성하였다. 샘플 2-3은 78℃의 욕으로부터 나타났고, 88.7% 경화 상태를 달성하였다. 결과를 도 4에 그래프로 도시한다.
실시예 2
구리 와이어를 브라벤더(Brabender) 압출기에 공급하였고, 다우 인게이지(DOW ENGAGE)(등록상표) 폴리올레핀 탄성중합체를 호퍼에 첨가하였다. 중합체 수지를 130±5℃에서 30분 동안 와이어 주위에 압출시켰다. 샘플의 제1 시리즈를 다양한 시간 간격 동안 55±5℃에서 유지시킨 희석시키지 않은 액체 VULCUP R(등록상표) 퍼옥사이드에 퍼지게 하였다. 샘플의 제2 시리즈를 다양한 시간 간격 동안 80±5℃에서 유지시킨 희석시키지 않은 액체 VULCUP R(등록상표) 퍼옥사이드에 퍼지게 하였다. 그 다음에, 와이어 예비-생성물을 200±5℃에서 10분 동안 증기 경화시켰다. 제1 시리즈 및 제2 시리즈에 대한 샘플을 ASTM D2765 용매 추출을 사용하여 경화 상태를 결정하는 것을 시험하였다. 예상치 못하게, 제1 시리즈의 모든 샘플에서, 약 5분의 과산화물 욕 내 침지 시간은 75%의 경화를 갖는 결과 와이어를 생성하였다. 제1 시리즈에서, 샘플 1-1은 56℃의 욕으로부터 나타났고, 75.6% 경화 상태를 달성하였다. 샘플 1-2는 55℃의 욕으로부터 나타났고, 78.7% 경화 상태를 달성하였다. 샘플 1-3은 55℃의 욕으로부터 나타났고, 78.6% 경화 상태를 달성하였다. 예상치 못하게, 제2 시리즈의 모든 샘플에 대해, 1분 미만의 과산화물 욕 내 침지 시간은 75% 경화 상태를 갖는 결과 와이어를 생성하였다. 제1 시리즈에서, 샘플 2-1은 78℃의 욕으로부터 나타났고, 81.3% 경화 상태를 달성하였다. 샘플 2-2는 78℃의 욕으로부터 나타났고, 79.9% 경화 상태를 달성하였다. 샘플 2-3은 79℃의 욕으로부터 나타났고, 79.6% 경화 상태를 달성하였다. 샘플 2-4는 80℃의 욕으로부터 나타났고, 79.3% 경화 상태를 달성하였다.
실시예 3
구리 와이어를 브라벤더(Brabender) 압출기에 공급하였고, 페트로텐(PETROTHENE(등록상표)) HDPE를 호퍼에 첨가하였다. 와이어 공급물은 약 0.5㎟의 횡단면적을 가졌다. 중합체 수지를 190±5℃에서 30분 동안 와이어 주위에 압출시켰고, 80±5℃에서 1분 동안 유지시킨 희석시키지 않은 액체 VULCUP R(등록상표) 퍼옥사이드에 퍼지게 하였다. 그 다음에 와이어 예비-생성물을 1분 내지 30분 범위의 시간 간격 동안 200±5℃에서 증기 경화시켰다. 각각의 샘플을 0.45±0.01㎜의 직경을 갖는 니들에 의한 스크레이프 마모에 대해 시험하였다. 예상치 못하게, 모든 샘플에 대해, 경화된 중합체 수지는 300 주기 초과의 마모 스크레이프 후 그대로 남아있었다.
본 명세서에 기재한 공정, 시스템, 방법, 경험칙 등에 대해서, 이러한 공정 등의 단계가 특정의 순서의 사건에 따라 일어나는 것으로서 기재되었지만, 이러한 공정은 본 명세서에 기재된 순서 이외의 순서로 수행되는 설명된 단계에 의해 실행될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 추가로 특정 단계는 동시에, 다른 단계가 첨가될 수 있거나 또는 본 명세서에 기재된 특정 단계가 생략될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 다시 말해서, 본 명세서의 공정의 기재는 특정 실시형태를 예시하는 목적을 위해 제공되며, 청구된 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
따라서, 상기 설명은 예시적이며 제한적이지 않은 것으로 의도된다는 것이 이해되어야 한다. 상기 설명을 읽을 때, 제공된 실시예 이외의 다수의 실시형태 및 적용이 있다. 본 발명의 범주는 이러한 특허청구범위에 대한 동등물의 전체 범주에 덧붙여서, 상기 설명에 대해서가 아니라 첨부하는 특허청구범위에 대해서 결정되어야 한다. 장래의 개발은 본 명세서에 논의한 기술 내에서 일어나며, 개시된 시스템 및 방법은 이러한 장래의 실시형태에 포함된다는 것이 예상되고 의도된다. 요컨대, 본 발명은 변형 및 변화가 가능하며, 다음의 특허청구범위에 의해서만 제한된다는 것이 이해되어야 한다.
특허청구범위에서 사용된 모든 용어는 본 명세서에서 반대로 명확한 표시가 없다면, 그의 가장 넓은 합당한 구성 및 당업자에 의해 이해되는 그의 보통의 의미로 주어지도록 의도된다. 특히, 단수 형태의 사용은 달리 특허청구범위가 반대로 명확하게 인용하지 않는다면 표시된 구성요소 중 하나 이상을 인용하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (20)

  1. 와이어를 제조하는 방법으로서,
    전도성 코어 주위에 경화제가 없는 가교가능한 중합체(cross-linkable polymer)를 압출시켜 압출된 와이어 예비-생성물을 형성하는 단계;
    상기 압출된 와이어 예비-생성물에 경화제를 첨가하는 단계; 및
    상기 압출된 와이어 예비-생성물을 열 경화시키는 단계를 포함하는, 와이어의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전도성 코어는 고체 또는 스트랜드된(stranded) 구리, 양은(nickel silver), 베릴륨, 인청동, 니켈, 구리-피복 알루미늄, 구리-피복 강철, 알루미늄 및 강철 중 적어도 하나를 포함하는 것인, 와이어의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 전도성 코어는 반-전도성 재료를 포함하는 것인, 와이어의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 가교가능한 중합체를 압출시키는 단계는 상기 가교가능한 중합체를 상기 전도성 코어와 직접 접촉시켜 배치하는 단계를 포함하는 것인, 와이어의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 가교가능한 중합체를 압출시키는 단계는 상기 가교가능한 중합체를 적어도 125℃의 온도로 가열시키는 단계를 포함하는 것인, 와이어의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 경화제를 첨가하는 단계는 경화제가 상기 가교가능한 중합체의 적어도 일부에 분산되기에 충분한 시간 동안 및 온도에서 경화제를 함유하는 욕에서 상기 압출된 와이어 예비-생성물을 침지시키는 단계를 포함하는 것인, 와이어의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 욕의 상기 온도는 적어도 40℃인 것인, 와이어의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 충분한 시간은 적어도 20초인 것인, 와이어의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 경화제는 과산화물을 포함하는 것인, 와이어의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 전도성 코어는 적어도 1.5㎟의 횡단면적을 가지며, 열 경화시키는 단계는, 0.45±0.01㎜의 직경을 갖는 니들에 의한 적어도 1500 주기의 마모 스크레이프(abrasion scrape) 후 그대로 남아있을 수 있는 절연부를 포함하는 와이어를 형성하기에 충분한 시간 동안 125 ℃ 내지 300 ℃의 온도로 상기 압출된 와이어 예비 생성물에 실시되는 단계를 포함하는 것인, 와이어의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 전도성 코어는 0.22㎟ 이하의 횡단면적을 가지며, 열 경화시키는 단계는, 0.45±0.01㎜의 직경을 갖는 니들에 의한 적어도 150 주기의 마모 스크레이프 후 그대로 남아있을 수 있는 절연부를 포함하는 와이어를 형성하기에 충분한 시간 동안 125 ℃ 내지 200 ℃의 온도로 상기 압출된 와이어 예비 생성물에 실시되는 단계를 포함하는 것인, 와이어의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 온도는 적어도 125℃이며, 상기 충분한 시간은 적어도 30초인 것인, 와이어의 제조방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 전도성 코어는 0.35㎟ 및 0.5㎟의 횡단면적을 가지며, 열 경화시키는 단계는, 적어도 0.63N의 적용력을 가한 250㎜의 길이를 지니는 150J 가넷(garnet) 사포에 의한 마모 스크레이프 후 그대로 남아있을 수 있는 절연부를 포함하는 와이어를 형성하기에 충분한 시간 동안 125 ℃ 내지 200 ℃의 온도로 상기 압출된 와이어 예비 생성물에 실시되는 단계를 포함하는 것인, 와이어의 제조방법.
  14. 삭제
  15. 압출된 와이어 예비-생성물에 경화제를 첨가하는 방법으로서,
    상기 압출된 와이어 예비-생성물에서 적어도 하나의 가교가능한 중합체의 적어도 일부에 경화제가 침지되기에 충분한 시간 동안 및 충분한 온도에서 경화제를 포함하는 액체욕을 통해 상기 압출된 와이어 예비-생성물을 이동시키는 단계를 포함하는, 압출된 와이어 예비-생성물에 경화제를 첨가하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 충분한 시간은 적어도 30초이고, 상기 충분한 온도는 적어도 40℃인 것인, 압출된 와이어 예비-생성물에 경화제를 첨가하는 방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기 경화제는 과산화물을 포함하는 것인, 압출된 와이어 예비-생성물에 경화제를 첨가하는 방법.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
KR1020137029987A 2011-04-13 2012-04-03 와이어의 제조방법, 와이어 예비 생성물 및 와이어 KR101566603B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/085,929 2011-04-13
US13/085,929 US20120261160A1 (en) 2011-04-13 2011-04-13 Methods of manufacturing wire, wire pre-products and wires
PCT/US2012/032017 WO2012141944A2 (en) 2011-04-13 2012-04-03 Methods of manufacturing wire, wire pre-products and wires

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147027376A Division KR20140121900A (ko) 2011-04-13 2012-04-03 와이어의 제조방법, 와이어 예비 생성물 및 와이어

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140014250A KR20140014250A (ko) 2014-02-05
KR101566603B1 true KR101566603B1 (ko) 2015-11-06

Family

ID=46000353

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147027376A KR20140121900A (ko) 2011-04-13 2012-04-03 와이어의 제조방법, 와이어 예비 생성물 및 와이어
KR1020137029987A KR101566603B1 (ko) 2011-04-13 2012-04-03 와이어의 제조방법, 와이어 예비 생성물 및 와이어

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147027376A KR20140121900A (ko) 2011-04-13 2012-04-03 와이어의 제조방법, 와이어 예비 생성물 및 와이어

Country Status (12)

Country Link
US (2) US20120261160A1 (ko)
EP (1) EP2697805B1 (ko)
JP (1) JP2014515163A (ko)
KR (2) KR20140121900A (ko)
CN (2) CN103943177A (ko)
AU (1) AU2012243092A1 (ko)
BR (1) BR112013026044A2 (ko)
CA (1) CA2829959C (ko)
CL (1) CL2013002931A1 (ko)
ES (1) ES2565383T3 (ko)
MX (1) MX356095B (ko)
WO (1) WO2012141944A2 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017016847A (ja) * 2015-06-30 2017-01-19 住友電気工業株式会社 電線の製造方法
US20180025816A1 (en) * 2016-07-20 2018-01-25 Champlain Cable Corporation Process for manufacturing a twisted pair of wires

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2269230A (en) * 1938-07-29 1942-01-06 Gen Electric Electrical cable
US2398154A (en) * 1941-01-27 1946-04-09 Robert R Olin Vulcanization of rubberlike materals
BE593027A (ko) * 1959-07-17 1900-01-01
US3959558A (en) * 1967-11-01 1976-05-25 General Electric Company Pressureless curing system for chemically cross-linking ethylene-containing polymers and product formed thereby
US3532783A (en) 1968-02-28 1970-10-06 Superior Continental Corp Method of molding bonded messenger cable
US3479446A (en) * 1968-06-27 1969-11-18 Anaconda Wire & Cable Co Strand shielded cable and method of making
US3645656A (en) * 1969-05-07 1972-02-29 Anaconda Wire & Cable Co Continuously manufactured cable
JPS5030269B1 (ko) * 1970-09-21 1975-09-30
US3802913A (en) * 1970-10-28 1974-04-09 Gen Electric Pressureless curing system for chemically cross-linking ethylene containing polymers,and product formed thereby
JPS513749B2 (ko) 1971-11-11 1976-02-05
DE2204658A1 (de) * 1972-01-28 1973-08-02 Siemens Ag Verfahren zur herstellung elektrischer kabel mit einer umhuellung und/oder isolierung aus vernetztem polyaethylen
US4005168A (en) * 1972-10-30 1977-01-25 Schlumberger Technology Corporation Method for making a gas blocked logging cable
US4138462A (en) * 1973-10-15 1979-02-06 Aktieselskabet Nordiske Kabel- Og Traadfabriker Method of manufacturing cross-linked moulded objects from cross-linkable polymeric materials
US3965224A (en) 1974-04-01 1976-06-22 Ford Motor Company Carburetor choke valve positioner
US3965226A (en) * 1974-11-25 1976-06-22 Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft Method of providing a thick concentric envelope on an electrical conductor
US3974132A (en) * 1975-05-15 1976-08-10 Borg-Warner Corporation Process for curing olefin polymers
FR2357992A1 (fr) * 1975-12-23 1978-02-03 Gen Electric Cable electrique isole
US4075421A (en) * 1975-12-23 1978-02-21 General Electric Company Direct current cable with resistivity graded insulation, and a method of transmitting direct current electrical energy
FR2416106A1 (fr) 1978-02-02 1979-08-31 Silec Liaisons Elec Procede et dispositif d'extrusion d'un produit reticule
JPS5611248A (en) 1979-07-10 1981-02-04 Mitsui Petrochemical Ind Silane bridging polyolefin laminate
US4469539A (en) * 1981-02-10 1984-09-04 Anaconda-Ericsson, Inc. Process for continuous production of a multilayer electric cable
US4457975A (en) * 1981-02-17 1984-07-03 Cable Technology Laboratories, Inc. Tree resistant power cable
JPS5931513A (ja) * 1982-08-13 1984-02-20 古河電気工業株式会社 難燃性電線・ケ−ブルの製造方法
GB8432608D0 (en) * 1984-12-22 1985-02-06 Bp Chem Int Ltd Strippable laminate
TW297798B (ko) 1989-03-15 1997-02-11 Sumitomo Electric Industries
JPH08298032A (ja) 1995-04-25 1996-11-12 Nippon Unicar Co Ltd 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法
JP3699514B2 (ja) 1995-10-13 2005-09-28 日本ユニカー株式会社 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルおよびその製造方法
US6017626A (en) * 1998-05-14 2000-01-25 Champlain Cable Corporation Automotive-wire insulation
US6359230B1 (en) * 1999-12-21 2002-03-19 Champlain Cable Corporation Automotive-wire insulation
GB0006333D0 (en) 2000-03-16 2000-05-03 Raychem Ltd Electrical wire insulation
DE10104994B4 (de) 2001-02-03 2007-10-18 Sikora Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Kabels
BR0208995B1 (pt) 2001-04-17 2011-09-20 sistema de isolamento de multicamadas para condutores elétricos, condutor elétrico isolado, e processo para preparar um condutor elétrico isolado.
DE102004004910A1 (de) 2004-01-30 2005-08-25 Troester Gmbh & Co. Kg Verfahren und Anordnungen zur Fertigung von peroxidisch vernetzbaren Polyethylenadern für Mittel- und Hochspannungskabel
JP4846991B2 (ja) * 2004-06-03 2011-12-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 被覆電線
ATE434644T1 (de) * 2005-02-23 2009-07-15 Borealis Tech Oy Strom- oder kommunikationskabel mit einer flammenresistenten polymerschicht
US7767299B2 (en) * 2005-04-29 2010-08-03 General Cable Technologies Corporation Strippable cable shield compositions
US7414189B2 (en) * 2005-09-30 2008-08-19 The Boeing Company Integrated wiring for composite structures
TW200733460A (en) * 2006-02-15 2007-09-01 Toagosei Co Ltd Method for preparing functional film
GB2436395A (en) * 2006-03-24 2007-09-26 Tyco Electronics A heat resistant cable
WO2007130407A1 (en) * 2006-05-03 2007-11-15 Dow Global Technologies Inc. Halogen-free, flame-retardant wire-and-cable composition and related articles
EP2255030A4 (en) * 2008-02-29 2011-04-13 Agency Science Tech & Res HYDRODYNAMIC WIRE OF POLYMER FIBER IN COAXIAL LAMINARY FLOWS
CN101817949A (zh) * 2010-04-27 2010-09-01 浙江大学 一种可交联聚乙烯绝缘电缆料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2697805B1 (en) 2015-12-16
ES2565383T3 (es) 2016-04-04
CA2829959C (en) 2017-10-24
CA2829959A1 (en) 2012-10-18
KR20140121900A (ko) 2014-10-16
US20140099435A1 (en) 2014-04-10
CL2013002931A1 (es) 2014-10-10
KR20140014250A (ko) 2014-02-05
BR112013026044A2 (pt) 2017-02-14
CN104011807A (zh) 2014-08-27
US9478329B2 (en) 2016-10-25
EP2697805A2 (en) 2014-02-19
US20120261160A1 (en) 2012-10-18
WO2012141944A3 (en) 2014-05-08
JP2014515163A (ja) 2014-06-26
MX356095B (es) 2018-05-14
CN103943177A (zh) 2014-07-23
AU2012243092A1 (en) 2013-10-03
WO2012141944A2 (en) 2012-10-18
MX2013011782A (es) 2014-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101640651B1 (ko) 와이어의 제조방법, 다층 와이어 예비 생성물 및 와이어
CA3001513C (en) Joint for electric cables with thermoplastic insulation and method for manufacturing the same
KR101566603B1 (ko) 와이어의 제조방법, 와이어 예비 생성물 및 와이어
JP6060281B2 (ja) 絶縁高電圧ｄｃ終端部またはジョイントの製造における方法
KR20110135173A (ko) 비가교 열가소성 고분자로 제조되는 전선
WO2021039222A1 (ja) 多芯ケーブル、ハーネス
JP2005294219A (ja) シールドケーブル及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
A107 Divisional application of patent
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180928

Year of fee payment: 4