KR101565520B1 - 소구경 공급용 오일미스트 생성방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상기한 지금까지의 문제점을 개선하고자, 오일미스트생성기의 벤츄리관과 인접한 부위에 솔레노이드밸브를 구성하되, 솔레노이드밸브의 에어 진입 측에 에어의 압력을 증압하는 압력부스트와, 압력부스터에서 증압된 에어압을 저장하도록 진입측에 체크변을 구빕한 압력실을 구성하여 솔레노이드밸브의 개방과 동시에 일정량의 고압에어를 벤츄리관으로 공급하도록 구성하며, 오일탱크와 제트노즐 사이에 구성하는 오일공급량을 조절하는 밸브실의 볼을 제어하는 조정바의 상단에 피니온기어를 일체로 구성하여, 스태핑모터에 리드스크류를 축착하고, 리드스크류에 나합되어 직선운동하도록 치아의 길이(L)가 긴 래크기어와 치합하여 스태핑모터의 구동으로 래크기어에 치합된 피니온기어가 래크기어의 치아의 길이(L) 내에서 승강하도록 구성하여 오일을 체크하는 단계와, 오일미스트생성을 체크하는 단계와, 압력실의 압력을 설정하는 단계와, 생성기 내부의 압력과 압력실의 압력을 비교하는 단계와, 설정한 압력과 비교압력을 연산하여 솔레노이드밸브를 동작하는 단계로 이루어져서 맥동압으로 공급하도록 하여서 미세소량을 사용하는 오일미스트의 사용량이 적은 소구경 공급노즐을 사용시에도 오일미스트가 생성되지 않는 문제점을 해결하여 어떠한 조건에서도 오일미스트를 생성하여 사용하도록 하는 등, 오일미스트의 공급이 보다 원활하게 공급되도록 하는 효과를 기대할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

소구경 공급용 오일미스트 생성방법 및 그 장치{Small diameter supply oil mist generating device and oil mist generation method}

본 발명은 공작기계의 절삭가공 시에 사용되는 오일을 초미립자의 크기로 분쇄하여 마치 연기와 같은 상태로 만들어서 이를 공작기계의 절삭가공부위에 공급하여 절삭유를 대체하도록 하는 절삭가공용 오일미스트(oil mist)를 소구경 공급용 오일미스트 생성방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 미량의 오일미스트를 필요로 하는 곳에 소구경 분사기로 미량의 오일미스트를 생성하여 공급하기 위하여 본인의 선발명인 특허출원 제10-2002-0036174호(2002.06.27)인 절삭가공용 오일미스트 제조장치와, 특허출원 제10-2005-0038501호(2005.05.09) 및 이의 이중출원인 실용신안등록출원 제20-2005-0012947호인 공기압을 이용한 오일미스트 제조방법 및 그 장치와 특허출원 제10-2010-0110758호(2010.11.09일저압미세토출 오일미스트 생성기를 개량발명한 소구경 공급 오일미스트 생성방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 선반, 밀링 등 공작기계에서 공작물을 가공함에 있어서는 가공 부위에 윤활유를 공급하면서 절삭가공을 하게 되는데, 이러한 이유는 윤활작용과 냉각작용, 마찰계수 감소, 칩 제거, 가공면처리 등을 하기 위한 것으로, 그 종류도 크게 석유(petroleum oil)와 수용성절삭유(soluble oil), 광물성유(mineral oil), 지방질유(fatty oil)로 나뉜다.

이와 같은 윤활유들은 공구의 회전속도에 따라 주입되는 윤활유를 다르게 사용하게 되는데, 고속절삭 시에는 비교적 점성이 낮은 수용성 절삭유가 적합하게 사용되고, 저속절삭 시에는 점성이 높은 석유가 사용되는데, 절삭공구의 회전시 공작물과 절삭공구에 윤활유를 충분히 공급함에 따라, 절삭공구를 고속으로 회전시킬 경우 윤활유가 외부로 비산되어 많은 양이 외부로 유출되는 문제점이 있었던 것이다.

또한 절삭가공 시에 주입되는 윤활유를 적재적소에 공급하기 위하여 고압펌프를 사용하는데 따른 전력비용의 상승과, 윤활유로 인한 작업환경의 오염과, 고가의 폐액 처리비용, 폐액의 지하침투로 인한 환경오염 등 많은 문제점을 내포하고 있다.

상기한 문제점을 개선하고자 최근에는 오일을 분쇄하여 안개처럼 작은 오일미스트를 생성하여 윤활유로 공급하도록 하고 있는바, 이에 따른 선행기술 특허문헌을 살펴보면 다음과 같다.

본인의 선발명인 특허출원 제10-2002-0036174호(2002.06.27)인 절삭가공용 오일미스트 제조장치는 오일미스트를 생성하기 위한 오일을 저장하는 오일탱크와, 외부 대기와 폐쇄된 내부 공간을 형성하고 그 내부 일 측에 오일분사노즐을 형성하고 상기 오일분사노즐로부터 고속으로 투입된 오일이 부딪쳐서 분쇄되는 분쇄헤드를 별도의 분쇄헤드 회동수단에 의하여 회동하도록 구비하며, 분쇄된 오일미스트를 공작기계로 공급하기 위한 오일미스트배출구를 구비한 오일분쇄탱크와, 상기 오일분쇄탱크의 내부에 오일을 고속으로 투입하고 오일미스트의 배출압을 상승시키며 분쇄헤드를 회동시키는 고압의 공기를 투입하기 위한 에어공급수단과, 상기 오일분쇄탱크에서 분쇄되어 생성된 오일미스트를 각각의 공작기계로 공급하기 위한 오일미스트공급수단을 포함하여 구성한다. 본인의 선 발명특허인 특허출원 제10-2005-0038501호(2005.05.09) 및 이의 이중출원인 실용신안등록출원 제20-2005-0012947호인 공기압을 이용한 오일미스트 제조방법 및 그 장치는 공작기계의 절삭가공 시 발생하는 열을 냉각하고 공구와 절삭 칩의 마찰을 최소화하여 가공이 보다 원활하게 이루어지도록 하기 위하여 가공 면에 공급하는 절삭유를 가공현장에 배관된 기존의 공기(air)라인의 공기압을 이용하여 오일입자를 초미립자의 크기로 분쇄하여 마치 연기와 같은 상태로 만들어서 이를 공작기계의 절삭가공부위에 공급하여 절삭유를 대체하도록 하는 것으로, 오일미스트를 생성하기 위한 오일을 저장하는 오일탱크와, 오일탱크의 오일을 고속으로 투입하고 오일미스트의 배출 압을 상승시키는 고압의 공기를 투입하기 위한 공기공급수단과, 오일탱크의 오일을 공급하는 오일공급수단과, 상기 공기공급수단의 공기라인과 오일공급수단의 오일라인이 형성되어 공기와 혼합된 오일을 고속 분사하여 분쇄하는 오일분쇄수단과, 상기 오일분쇄수단에서 분쇄되어 생성된 오일미스트를 절삭가공부위에 공급하기 위한 오일미스트공급수단을 포함하여 이루어는 방법으로, 그 구체적인 구성은 오일을 공급하기위한 오일탱크와, 공기를 공급하기위한 공압라인과, 오일을 분쇄하는 오일분쇄기와, 분쇄된 오일미스트를 공작기계의 절삭가공 현장으로 공급하기 위한 오일미스트분사노즐으로 구성되는 오일미스트 제조장치에 있어서, 상기 오일분쇄기는 공압라인이 연결되고 공기를 분배하는 공기라인을 형성하는 공기포트와 오일라인을 연결하는 오일포트를 형성하며 오일을 분쇄하는 오일미스트 생성실을 형성한 몸체와, 상기 몸체의 오일미스트생성실에 결합되고 외주 면에 0링 홈과 공기라인을 형성하고 내주 면에 상기 공기라인과 연결되는 다수의 공기노즐을 형성하는 링 형 노즐뭉치와, 상기 노즐뭉치에 결합되며 중앙에는 오일미스트 배출공이 형성되고 콘형돌기의 표면에는 오일분쇄면을 형성하고 오일을 공급하는 오일라인을 형성한 분쇄헤드와, 상기 몸체의 상면에 결합되어 노즐뭉치와 분쇄헤드를 고정하고 중앙에 상기오일미스트배출공과 연통되어 오일미스트분사노즐을 연결하는 오일미스트포트를 형성한 덮개로 구성하며, 여기서 상기 분쇄기를 구성하는 몸체의 내부 오일미스트생성실의 바닥 면을 홈이지게 형성하고 홈의 중앙에 공기포트와 연결되는 공기분출공을 형성하여 오일미스트를 오일미스트 배출공으로 불어내도록 구성하며, 상기 몸체의 저부에 오일탱크를 일체로 형성하여 오일탱크 저부와 분쇄헤드의 오일라인이 연결되도록 오일공급관을 배관하고 공기포트의 공기가 오일탱크 상측 내부로 진입하도록 공기공급공을 형성하여 공기압으로 오일이 분쇄헤드로 공급되도록 오일분쇄기와 오일탱크를 일체로 구성하였다. 본인의 선 발명특허인 특허출원 제10-2008-0034007호(2008.04.14)는 오일미스트 생성기용 분사노즐에 관한 것으로서, 노즐 전방에 흡입실을 사이에 두고 안내로가 형성되게 하여 노즐을 통한 미스트의 분사시 발생되는 심한 소음이 흡입실과 안내로에 의한 방음 및 흡,차음으로 감소되게 하고 또 미스트의 분사시 흡입실 내에서는 강한 흡입력이 작용하여 그 흡입실이 갖는 흡입공에 의해 외부의 공기나 기분사되어 버려지는 폐 미스트가 흡입 혼입되어 재분사되면서 미스트의 충분한 냉각이 이루어지도록 함은 물론, 폐미스트의 재활용으로 오일의 사용량을 줄일 수 있도록 한 것이다. 본인의 선 발명특허인 특허출원 제10-2010-0110758호(2010.11.09)는, 공기압을 이용한 오일미스트 제조방법 및 그 장치를 개량하여 저압미세토출 시에도 오일미스트를 생성하도록 한 저압미세토출 오일미스트 생성기에 관한 것으로, 오일탱크와, 외부 대기와 폐쇄된 내부 공간에 오일분사노즐을 형성하여 오일분사노즐이 고속으로 분사한 오일을 분쇄하여 얻어진 오일미스트를 공작기계로 공급하기 위한 오일미스트배출구를 구비한 오일미스트 생성기를 구성함에 있어서, 솔레노이드밸브를 에어공급라인에 설치하여 분사노즐에 공급되는 에어를 오일미스트생성기의 내부압력에 따라 선택적으로 공급하도록 구성한 발명인 것이다. 일본 공개특허공보 특개2000-126983호(2000.05.09)는, 케이스와 안개화수단과, 무화실용압력계와, 제3전자방향전환밸브로 구성하여 무화용압축공기의 압력과 무화실내의 압력과의 차압이 정해진 차압을 유지 가능한 양만 가속용 압축공기를 공급하는 제어를 실시하여 공작기계를 제어하는 제어수단에 의해 공구, 가공조건, 등에 대응하여 무화실로의 가속용 압축공기의 공급량을 자동으로 제어하는 것이다. 실용신안등록출원 제20-2010-0005899호(2010.06.07)는. 소구경노즐 절삭유 분사장치를 일체로 구비한 오일미스트제조장치에 관한 것으로, 오일탱크와; 분쇄헤드와 오일미스트배출구를 구비한 오일분쇄탱크와; 상기 오일분쇄탱크에 고압의 공기를 투입하기 위한 에어라인을 구성한 에어공급수단과; 오일미스트공급수단과; 오일과 에어를 혼합하여 배출하는 혼합기와; 혼합된 오일을 고압으로 분사하는 소구경노즐;을 포함하여 소구경노즐 절삭유 분사장치를 일체로 구비한 오일미스트제조장치를 구성한다. 실용신안등록출원 제20-2010-0005901호(2010.06.07)는, 오일미스트 생성유량 자동조절장치에 관한 것으로, 오일탱크와; 오일분쇄탱크와; 에어공급수단과; 오일미스트공급수단과; 유량자동조절기;를 포함하여 오일미스트 생성유량 자동조절장치를 구성한다. 실용신안등록출원 제20-2010-0007639호(2010.07.21)는, "오일미스트 생성유량 자동조절장치"를 개량 고안한 오일미스트 생성유량 자동조절장치에 관한 것으로, 오일탱크와; 오일분쇄탱크와; 에어공급수단과; 미스트공급라인을 구성한 오일미스트공급수단을 구성하되, 상기 오일탱크와 오일투입노즐 사이에 오일투입노즐에 공급되는 오일량을 조절하도록 밸브실을 구성하고, 상기 밸브실 내부에 오일공을 개폐하는 볼을 구성하며, 상기 볼을 제어하는 조정바를 설치하고, 상기 조정바의 상단을 스태핑모터에 축착된 캠이 회전하면서 구속하여 볼의 개폐량을 조절함으로써 유량을 자동조절 하도록 구성한다.

그러나, 상기한 지금까지 개발한 특허출원 제10-2002-0036174호(2002.06.27)인 절삭가공용 오일미스트 제조장치와, 특허출원 제10-2005-0038501호(2005.05.09) 및 이의 이중출원인 실용신안등록출원 제20-2005-0012947호인 공기압을 이용한 오일미스트 제조방법 및 그 장치는 오일미스트의 사용량이 적은 소구경분사노즐을 사용시 오일미스트의 배출량이 너무작아 오일미스트생성기 내부의 압력이 변화가 없어 오일미스트생성기 내부로 진입하는 에어의 속도가 너무 낮아 벤츄리 관에서 오일을 흡입하지 못하여 오일미스트를 생성하지 못하는 문제점이 있었으며, 이를 해결하고자 개발된 본인의 선 발명특허인 특허출원 제10-2010-0110758호(2010.11.09)와, 일본 공개특허공보 특개2000-126983호(2000.05.09), 오일미스트생성기의 내부압력에 따라 동작하며 에어를 공급하여 오일을 공급하도록 한 구성이 있으나 이들은 단순히 내부로 진입하는 에어를 차단 또는 통과하는 것만을 생각하여 개발함으로써 실질적인 역활을 다하지 못하였으며, 실용신안등록출원 제20-2010-0005899호(2010.06.07) 또한 소량의 오일미스트를 필요로하는 곳에 사용하지 못하는 문제점을 야기하고, 실용신안등록출원 제20-2010-0005901호(2010.06.07)와, 실용신안등록출원 제20-2010-0007639호(2010.07.21)는, "오일미스트 생성유량 자동조절장치"로 그 구성이 연속 반복적으로 사용에 문제점이 있기에, 본 발명에서는 상기한 문제점을 해결하여 미세량의 오일미스트를 원활하게 생성하여 사용하기 위한 소구경 분사용 오일미스트 생성방법 및 그 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기한 지금까지의 문제점을 개선하고자 오일탱크와, 제트노즐, 오일미스트배출구가 구비된 오일미스트생성기와, 상기 오일미스트생성기의 내부 압력을 감지하는 압력감지기와, 에어공급라인에 설치하는 솔레노이드밸브와, 오일탱크와 제트노즐 사이에 구성하는 볼이 오일공을 단속하도록 한 밸브실과, 볼을 제어하는 조정바와, 조정바를 제어하는 스태핑모터로 구성되는 소구경 분사용 오일미스트 생성장치에 있어서,

오일미스트생성기의 벤츄리관과 인접한 부위에 내부에 오일미스트생성기 내부의 압력에 따른 신호에 의하여 동작하며, 오일을 분사하기 위하여 공급하는 에어를 선택적으로 공급 또는 차단하도록 솔레노이드밸브를 구성하되, 솔레노이드밸브의 에어 진입 측에 에어의 압력을 증압하는 압력부스트와, 압력부스터에서 증압된 에어압을 저장하도록 진입측에 체크변을 구빕한 압력실을 구성하여 솔레노이드밸브의 개방과 동시에 일정량의 고압에어를 벤츄리관으로 공급하도록 구성한다.

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그리고 본 발명의 오일탱크와 제트노즐 사이에 구성하는 오일공급량을 조절하는 밸브실의 볼을 제어하는 조정바의 상단에 피니온기어를 일체로 구성하여, 스태핑모터에 리드스크류를 축착하고, 리드스크류에 나합되어 직선운동하도록 치아의 길이(L)가 긴 래크기어와 치합하여 스태핑모터의 구동으로 래크기어에 치합된 피니온기어가 래크기어의 치아의 길이(L) 내에서 승강하도록 구성한다.

이와같이 구성한 본 발명은, 오일탱크의 오일을 체크하는 단계와,

오일미스트생성을 체크하는 단계와, 오일미스트 생성기 내부의 압력과 에어공급라인에 구성한 압력실의 압력을 설정하는 단계와, 오일미스트 생성기 내부의 압력과 에어공급라인에 구성한 압력실의 압력을 비교하는 단계와, 설정한 압력과 비교압력을 연산하여 솔레노이드밸브를 동작하는 단계와로 이루어지는 소구경 공급용 오일미스트 생성방법을 구현한다.

상기한 본 발명은 오일미스트생성기에 공급되는 에어를 오일미스트생성기 내부 압력을 감지하여 맥동압으로 공급하도록 하여서 미세소량을 사용하는 오일미스트의 배출량을 지속적으로 생성하여 보충함으로써, 오일미스트의 사용량이 적은 소구경 공급노즐을 사용시에도 오일미스트가 생성되지 않는 문제점을 해결하여 어떠한 조건에서도 오일미스트를 생성하여 사용하도록 하는 등, 오일미스트의 공급이 보다 원활하게 공급되도록 하는 효과를 기대할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

도1은 본 발명의 실시상태를 예시한 전체구성상태 예시도.
도2는 본 발명을 실시한 오일미스트생성기를 예시도.
도3은 본 발명의 전체 구성을 나타낸 요약 예시도.
도4는 본 발명의 요부인 유량조절장치의 구성상태 예시도.
도5는 본 발명의 다른 실시예인 맥동밸브의 구성상태 예시도.

본 발명의 구성에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

오일탱크(101)와, 제트노즐(10), 오일미스트배출구(105)가 구비된 오일미스트생성기(100)와, 상기 오일미스트생성기(100)의 내부 압력을 감지하는 압력감지기(110)와, 에어공급라인(150)에 설치하는 솔레노이드밸브(120)와, 오일탱크(101)와 제트노즐(10) 사이에 구성하는 볼(45)이 오일공(41)을 단속하도록 한 밸브실(40)과, 볼(45)을 제어하는 조정바(46)와, 조정바(46)를 제어하는 스태핑모터(50)로 구성되는 소구경 분사용 오일미스트 생성장치에 있어서,

오일미스트생성기(100)의 벤츄리관(30)과 인접한 부위에 내부에 오일미스트생성기(100) 내부의 압력에 따른 신호에 의하여 동작하며, 오일을 분사하기 위하여 공급하는 에어를 선택적으로 공급 또는 차단하도록 솔레노이드밸브(120)를 구성하여 소구경 공급용 오일미스트 생성장치를 구성한다.

여기서 상기 오일미스트생성기(100)의 에어공급라인(150)에 설치된 솔레노이드밸브(120)의 에어 진입 측에 에어의 압력을 증압하는 압력부스트(60)를 구성한다.
그리고 상기 압력부스터(60)에서 증압된 에어압을 저장하도록 진입측에 체크변(66)을 구빕한 압력실(65)을 구성하여 솔레노이드밸브(120)의 개방과 동시에 일정량의 고압에어를 벤츄리관(30)으로 공급하도록 구성한다.

이때 상기 솔레노이드밸브(120)는 오일미스트생성기(100)의 벤츄리관(30)과 인접한 부위에 설치하며, 타이머에 의하여 일정한 시간을 두고 솔레노이드밸브(120)가 동작하여 밴츄리관(30)에 공급되는 에어압이 맥동압으로 공급되도록 구성할 수도 있다.
또한, 상기 오일탱크(101)에는 오일의 량을 체크하는 오일센서(102)와 오일센서(102)의 신호로 동작하는 부저(70)를 구비하여 오일보충을 알려주도록 구성한다.

본 발명의 다른 구성으로 상기 솔레노이드밸브(120)를 대신하여 짧은 시간에 맥동압을 전달하도록 중앙 상단으로부터 인입공(86)을 형성하고 원주방향으로 다수의 배출공(87)이 형성된 회전밸브(85)를 구동수단(89)로 회동하도록 하우징(81)에 수납한 맥동밸브(80)를 구성할 수도 있다.

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그리고 본 발명의 오일탱크(101)와 제트노즐(10) 사이에 구성하는 오일공급량을 조절하는 밸브실(40)의 볼(45)을 제어하는 조정바(46)의 상단에 피니온기어(47)를 일체로 구성하여, 스태핑모터(50)에 리드스크류(51)를 축착하고, 리드스크류(51)에 나합되어 직선운동하도록 치아(53)의 길이(L)가 긴 래크기어(52)와 치합하여 스태핑모터(50)의 구동으로 래크기어(52)에 치합된 피니온기어(47)가 래크기어(52)의 치아(53)의 길이(L) 내에서 승강하도록 구성한다.

이와같이 구성한 본 발명은, 오일탱크(101)의 오일을 체크하는 단계와,

오일미스트생성을 체크하는 단계와, 오일미스트 생성기(100) 내부의 압력과 에어공급라인(150)에 구성한 압력실(65)의 압력을 설정하는 단계와, 오일미스트 생성기(100) 내부의 압력과 에어공급라인(150)에 구성한 압력실(65)의 압력을 비교하는 단계와, 설정한 압력과 비교압력을 연산하여 솔레노이드밸브를 동작하는 단계로 이루어지는 소구경 공급용 오일미스트 생성방법을 구현한다.

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이와 같이 구성된 본 발명의 실시상태를 예시하면 다음과 같다.

먼저 미량의 오일미스트를 필요로 하는 소형공작물을 가공하는 공작기계(200)에 본 발명의 오일미스트생성기(100)와 연결된 소구경배출공급기(105)를 설치하여 오일미스트를 공급하도록 구성한다.
본 발명에 실시하는데 필수적으로 사용되는 고압의 에어를 공급하기 위하여 본 발명을 사용하고자하는 산업현장에 배관 설비된 기존의 공기(air)라인에 에어압을 승하는 압력부스트(60)와 압력부스트(60)에서 승압된 에어를 저장하는 체크변(66)을 구비한 압력실(65)을 설치하고 압력실(65)에 저장된 고압의 에어를 벤츄리관(30)으로 공급하는 것을 단속하도록 솔레노이드밸브(120)를 구성한다.

이와 같은 공압라인의 설치 구성은 지금까지 실시한 오일미스트생성기(100)의 구성과 다를 바 없으므로 도면으로 예시함은 생략한다.

상기와 같이 산업현장에서 본 발명의 오일미스트생성기(100)를 실시할 준비가 끝나면 오일미스트생성기(100)의 오일탱크(101)에 오일을 채운 다음, 솔레노이드밸브(120)를 열어서 압력실(65)에 저장된 고압의 에어를 벤츄리관(30)에 공급하면, 벤츄리관(30)의 좁은 통로를 고속으로 에어가 통과하면서 베르누이의 원리에 의하여 오일탱크(101)에 저장되었던 오일이 밸브실(40)을 통하여 벤츄리관(30)으로 흡입되어서 에어와 오일이 혼합한 상태로 제트노즐(10)에서 오일미스트 생성기 내부로 분사된다.

이와 같이 제트노즐(10)에서 분사된 에어와 혼합된 오일은 오일분쇄헤드(20)에서 미스트화 되어 오일미스트생성기(100)의 내부에 가득차서 소구경공급배출기(105)을 통하여 각 공작기계(200)로 공급되는 것이다.

이와 같은 상태에서 아주작은 홀(3ø미만의 홀)을 가공하는 공작기계에 극세 미량의 오일미스트를 공급하는 구성에서는 오일미스트생성기(100)에서 생성된 오일미스트의 생성량이 가공현장에서 사용되는 오일미스트의 량을 오버하여 오일미스트생성기(100)의 내부압이 3㎏/㎠ 이상이 되면 을 통과하는 에어의 속도가 감소하여 오일을 빨아들이지 못하게 되어서 오일미스트의 생성이 불가능해진다.

본 발명에서는 상기한 상태의 오일미스트생성기(100)의 내부압력을 압력감지기(110)에서 감지하여 감지된 신호로 에어공급라인(150)에 설치된 솔레노이드밸브(120)를 동작시켜서 벤츄리관(30)으로 진입하는 에어를 차단한다.
상기한 상태에서 압력부스트(60)가 동작하여 에어의 압력을 승압하여 압력실(65) 내부로 에어를 고압으로 압송하는데, 이때 압력실(65) 내부로 진입한 에어는 체크변(66)에 의하여 빠져나가지 못하게 되어 압력실(65)의 압력이 설정한 압력이 될 때까지 승압하게 된다.

이와 같이 압력실(65)에 고압의 에어가 저장된 상태가 되고, 가공현장에서 지속적으로 극소량의 오일미스트를 사용하여 오일미스트생성기(100)의 내부압이 압력실(65)의 에어압과 사용자가 설정한 압력차가 발생하면 이를 감지한 압력감지기(110)의 신호에 의하여 에어공급라인(150)에 설치한 솔레노이드밸브(120)가 열려서 에어가 진입하면서 오일미스트를 생성하게 된다.
이때 상기 오일미스트생성기(100)의 내부압과 압력실(65)의 에어압의 차이는 오일미스트생성기(100)의 내부압이 압력실(65)의 에어압의 내부압보다 적어도 1㎏/㎠이상 낮아졌을 때 솔레노이드밸브(120)가 열려서 에어가 벤츄리관(30)으로 진입하도록 설정하여야 한다.

다만 이때의 에어공급라인(150)에 설치한 솔레노이드밸브(120)를 작동시키는 오일미스트생성기(100) 내부의 압력구간은 사용자가 임의로 설정할 수 있도록 한다.

본 발명인이 실시한 자료에 의하면 통상적으로 오일미스트의생성기(100)의 내부압을 2㎏/㎠이하로 유지할 때가 가장 이상적인 오일미스트의 생성이 이루어진다.

즉 생성된 오일미스트가 오일미스트생성기(100)의 내부에 가득차면 이를 감지한 압력감지기(110)의 신호로 에어공급라인(150)에 설치한 솔레노이드밸브(120)가 동작하여 벤츄리관(30)으로 에어의 진입을 차단하였다가 생성된 오일미스트를 일정량 사용하여 오일미스트생성기(100)의 내부압이 하강하면 이를 감지한 압력감지기(110)의 신호로 에어공급라인(150)에 설치한 솔레노이드밸브(120)가 동작하여 에어를 고속으로 진입시켜서 오일미스트를 생성하는 동작을 간헐적으로 지속하여 미세극소량의 오일미스트를 공급하는 현장에서도 오일미스트를 공급하도록 한다.
이때 상기 솔레노이드밸브(120)를 대신하여 맥동밸브(80)를 사용하면 압력부스트(60)에 의하여 승압되어 압력실(65)에 저장된 고압의 에어가 구동수단(89)에 의하여 간헐적으로 회전하는 회전밸브(85)를 하우징(81) 내에 구성한 맥동밸브(80)를 구성하고 오일미스트생성기(100)의 내부압이 하강하면 이를 감지한 압력감지기(110)의 신호로 구동수단(89)을 동작시켜 회전밸브(85)를 구동하면 인입공(86)으로 인입된 에어가 회전밸브(85)에 사방으로 구성된 배출공(87)이 하우징(81)의 배출공(87)과 일치할 때 고압의 에어가 벤츄리관(30)으로 진입하게 된다.
상기와 같이 오일탱크(101)에 저장된 오일이 벤츄리관(30)으로 공급됨에 있어서는 공급되는 오일의 량을 조절하는 것이 상당히 중요한바, 이와 같은 오일의 량을 조절하는 것은 스태핑모터(50)의 구동으로 리드스크류(51)가 구동하면 리드스크류(51)에 나합되어 출몰하는 래크기어(52)와 치합된 피니온기어(47)가 회동하면서 래크기어(52)의 치아(53)를 타고 승강하여 래크기어(52)와 일체로 구성된 조정바(46)가 밸브실(40)의 볼(45)의 동작을 제어하여 오일공(41)을 통하여 공급되는 오일의 량을 제어한다.
이와 같이 실시하던 중 오일탱크(101)에 저장된 오일이 고갈되면 이를 감지한 신호에 의하여 부저(70)가 울어 오일보충의 필요성을 알리게 된다.

본 발명은 산업현장에서 공작기계를 운전시 필수적으로 사용하여야 하는 등 산업상 그 이용 가능성이 대단하다 할 것이다.

10: 제트노즐 20: 분쇄헤드 30: 벤츄리관
40: 밸브실 41: 오일공 45: 볼
46: 조정바 47: 피니온기어 50: 스태핑모터
51:리드스크류 52: 래크기어 53:치아
60: 압력부스트 65: 압력실 66: 체크변
70: 부저 80: 맥동밸브 81: 하우징
85: 회전밸브 86: 인입공 87: 배출공
89: 구동수단 100: 오일미스트생성기 101: 오일탱크
102: 오일센서 103: 오일공급라인 105: 소구경공급배출기
110: 압력감지기 120:솔레노이드밸브 150: 에어공급라인
200: 공작기계

Claims (6)

1. 삭제
2. 오일탱크(101)와, 제트노즐(10), 오일미스트배출구(105)가 구비된 오일미스트생성기(100)와, 상기 오일미스트생성기(100)의 내부 압력을 감지하는 압력감지기(110)와, 에어공급라인(150)에 설치하는 솔레노이드밸브(120)와, 오일탱크(101)와 제트노즐(10) 사이에 구성하는 볼(45)이 오일공(41)을 단속하도록 한 밸브실(40)과, 볼(45)을 제어하는 조정바(46)와, 조정바(46)를 제어하는 스태핑모터(50)로 구성되며, 오일미스트생성기(100)의 벤츄리관(30)과 인접한 부위에 내부에 오일미스트생성기(100) 내부의 압력에 따른 신호에 의하여 동작하며, 오일을 분사하기 위하여 공급하는 에어를 선택적으로 공급 또는 차단하도록 솔레노이드밸브(120)를 구성한 소구경 분사용 오일미스트 생성장치에 있어서,
   상기 오일미스트생성기(100)의 에어공급라인(150)에 설치된 솔레노이드밸브(120)의 에어 진입 측에 에어의 압력을 증압하는 압력부스트(60)와 증압된 에어압을 저장하도록 진입측에 체크변(66)을 구비한 압력실(65)을 구성하여 솔레노이드밸브(120)의 개방과 동시에 일정량의 고압에어를 벤츄리관(30)으로 공급하도록 함을 특징으로 하는 소구경 공급용 오일미스트 생성장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 오일미스트생성기(100)의 벤츄리관(30)과 인접한 부위에 내부에 오일을 분사하기 위하여 공급하는 에어를 선택적으로 공급 또는 차단하도록 솔레노이드밸브(120)를 설치하고 상기 솔레노이드밸브(120)는 타이머에 의하여 일정한 시간을 두고 동작하여 밴츄리관(30)에 공급되는 에어압이 맥동압으로 공급되도록 구성하며, 상기 오일탱크(101)에는 오일의 량을 체크하는 오일센서(102)와 오일센서(102)의 신호로 동작하는 부저(70)를 구비하여 오일보충을 알려주도록 구성함을 특징으로 하는 소구경 공급용 오일미스트 생성장치.
4. 제2항에 있어서
   상기 솔레노이드밸브(120)를 대신하여 짧은 시간에 맥동압을 전달하도록 중앙 상단으로부터 인입공(86)을 형성하고 원주방향으로 다수의 배출공(87)이 형성된 회전밸브(85)를 구동수단(89)로 회동하도록 하우징(81)에 수납한 맥동밸브(80)를 구성함을 특징으로 하는 소구경 공급용 오일미스트 생성장치.
5. 삭제
6. 오일탱크(101)의 오일을 체크하는 단계와;
   오일미스트 생성기(100) 내부의 압력을 체크하는 단계와;
   오일미스트 생성기(100) 내부의 압력과 에어공급라인(150)에 구성한 압력실(65)의 압력을 설정하는 단계와;
   오일미스트 생성기(100) 내부의 압력과 에어공급라인(150)에 구성한 압력실(65)의 압력을 비교하는 단계와;
   설정한 압력과 비교압력을 연산하여 솔레노이드밸브(120)를 동작하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 소구경 공급용 오일미스트 생성방법.

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