KR101553972B1 - 샤프트의 전조 가공장치 - Google Patents

샤프트의 전조 가공장치 Download PDF

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KR101553972B1
KR101553972B1 KR1020140156221A KR20140156221A KR101553972B1 KR 101553972 B1 KR101553972 B1 KR 101553972B1 KR 1020140156221 A KR1020140156221 A KR 1020140156221A KR 20140156221 A KR20140156221 A KR 20140156221A KR 101553972 B1 KR101553972 B1 KR 101553972B1
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/12—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape articles with helicoidal surface

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Abstract

본 발명은 일단에 전조 나사부를 가공하기 위한 샤프트를 순차적으로 로딩시키는 로딩부; 상기 로딩부에서 로딩된 상기 샤프트가 공급되며, 상기 샤프트의 일단에 전조 나사부를 가공하는 전조부; 상기 로딩부에서 로딩된 상기 샤프트를 상기 전조부로 공급하며, 상기 샤프트가 이송되는 이송홈이 구비되는 공급부; 상기 공급부와 이격되게 배치되며, 상기 전조부에서 전조 나사부가 가공된 후 배출되는 상기 샤프트가 이동하는 배출부; 상기 공급부와 상기 배출부 사이에서 슬라이드 이동하며, 상기 전조부에서 배출된 상기 샤프트를 상기 배출부로 이송시키는 이송부; 상기 공급부에 로딩된 상기 샤프트를 상기 전조부로 이동시키는 로딩가압부재, 상기 전조부에서 전조 나사부가 가공된 상기 샤프트를 상기 이송부로 이동시키는 이송가압부재, 및 상기 이송부로 이송된 샤프트를 상기 배출부로 이동시키는 배출가압부재를 포함하는 이동부; 상기 배출부로 배출되는 전조 나사부가 가공된 샤프트를 회수하는 회수부; 및 상기 전조부의 구동과 이송부의 슬라이드 이동 및 상기 이동부의 동작과 상기 배출부의 구동을 제어하는 제어부를 포함하는 샤프트의 전조 가공장치를 제공한다.
따라서, 샤프트의 일단에 전조 나사부를 자동으로 가공할 수 있어 작업의 편의성을 향상시키면서 불량률의 발생을 최소화할 수 있고, 이송부에 의해 전조 나사부가 가공된 샤프트를 배출부로 이송시키는 공정과 전조 나사부를 가공하기 위해 샤프트를 전조부로 공급하는 공정을 동시에 수행함으로써 사이클 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있다

Description

샤프트의 전조 가공장치{Rolling of rod apparatus for shaft}
본 발명은 샤프트의 제조설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 샤프트의 일단에 전조 나사부를 자동으로 가공한 후 회수하는 샤프트의 전조 가공장치에 관한 것이다.
대한민국 등록특허 제0782024호에 기재된 종래기술을 참조하면, 일반적으로 산업현장에서 생산의 자동화를 위해 전기에너지를 이용한 여러 종류의 전기기기를 사용하고 있고, 소비자가 원하는 제품을 보다 저렴하고 빠르게 공급하기 위하여 대량생산체제를 구축하고 있으며, 이러한 전기기기를 구성하는 가장 중요한 부품으로 전기모터의 동력원과 회전력을 전달하는 모터샤프트를 전조가공하여 생산하고 있다.
상기 전조가공은 소재나 공구(Roll) 또는 양자를 회전시켜 소재에 공구의 표면형상을 각인하는 일종의 특수 압연이라 할 수 있으며, 냉간가공이므로 압연이나 압출 등에서 생긴 소재의 섬유가 절단되지 않기 대문에 제품의 강도가 크고, 소재와 공구가 국부적으로 접촉함에 따라 비교적 작은 가공력으로 가공할 수 있게 된다. 또한 칩(chip)이 생성되지 않으므로 소재의 이용률이 높고 소성변형에 의하여 제품이 가공 경화되고, 조직이 치밀하게 되어 기계적 강도가 크다.
이러한 특징으로 인해 전조가공으로 모터의 샤프트를 생산하고 있으나 종래에는 수동생산 즉, 작업자 1인이 전조기 1대를 가지고 손수 샤프트를 전조기의 공구사이에 끼워 넣는 방식으로 샤프트를 가공함에 따라 작업시간의 증가와 더불어 인건비의 상승을 가져오며, 이에 따른 제품의 생산율을 저하시켜 전체적인 작업의 능률을 감소시킴과 아울러 제품의 공급이 수요를 충족하지 못하게 되는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 샤프트의 전조 나사부를 자동으로 가공할 수 있어 불량률을 감소시키면서 생산성을 향상시킬 수 있고, 이송부에 의해 샤프트의 공급과 배출을 동시에 수행할 수 있어 작업시간을 단축시킬 수 있도록 하는 샤프트의 전조 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일단에 전조 나사부를 가공하기 위한 샤프트를 순차적으로 로딩시키는 로딩부; 상기 로딩부에서 로딩된 상기 샤프트가 공급되며, 상기 샤프트의 일단에 전조 나사부를 가공하는 전조부; 상기 로딩부에서 로딩된 상기 샤프트를 상기 전조부로 공급하며, 상기 샤프트가 이송되는 이송홈이 구비되는 공급부; 상기 공급부와 이격되게 배치되며, 상기 전조부에서 전조 나사부가 가공된 후 배출되는 상기 샤프트가 이동하는 배출부; 상기 공급부와 상기 배출부 사이에서 슬라이드 이동하며, 상기 전조부에서 배출된 상기 샤프트를 상기 배출부로 이송시키는 이송부; 상기 공급부에 로딩된 상기 샤프트를 상기 전조부로 이동시키는 로딩가압부재, 상기 전조부에서 전조 나사부가 가공된 상기 샤프트를 상기 이송부로 이동시키는 이송가압부재, 및 상기 이송부로 이송된 샤프트를 상기 배출부로 이동시키는 배출가압부재를 포함하는 이동부; 상기 배출부로 배출되는 전조 나사부가 가공된 샤프트를 회수하는 회수부; 및 상기 전조부의 구동과 이송부의 슬라이드 이동 및 상기 이동부의 동작과 상기 배출부의 구동을 제어하는 제어부를 포함하는 샤프트의 전조 가공장치를 제공한다.
본 발명에 따른 샤프트의 전조 가공장치에 있어서, 상기 로딩부는 상기 공급부의 일면으로 상기 샤프트를 순차적으로 이동시키는 이동부재와, 상기 이동부재에 의해 상기 공급부의 일면으로 이동된 상기 샤프트를 상기 이송홈의 일면으로 승강시키는 승강부재를 포함할 수 있으며, 상기 이송홈의 일면에는 상기 승강부재에 의해 승강되는 상기 샤프트가 자중에 의해 이동하는 경사부가 구비될 수 있다.
상기 이송부는 상기 전조부로 이송되는 상기 샤프트가 통과하는 통과홈이 형성되며 상기 공급부와 상기 공급부의 외측 사이에서 슬라이드 이동하는 제1블록과, 상기 제1블록과 동일한 형상으로 상기 제1블록과 이격되게 위치하고 상기 공급부와 상기 배출부 사이를 슬라이드 이동하며 상기 전조부에서 배출되는 상기 샤프트를 상기 배출부로 이동시키는 제2블록과, 상기 제1블록을 상기 공급부 및 상기 공급부의 외측으로 이동시키고 상기 제2블록을 상기 공급부와 상기 배출부 사이로 슬라이드 이동시키는 실린더를 포함할 수 있으며, 이격되게 위치하는 상기 제1블록과 제2블록은 연결편에 의해 연결되며, 상기 연결편의 일단은 상기 실린더와 연결될 수 있다.
상기 로딩가압부재는 상기 공급부의 일단에 구비될 수 있으며 상기 공급부의 이송홈을 따라 슬라이드 이동하면서 상기 샤프트를 상기 전조부로 이동시킬 수 있고, 상기 이송가압부재는 상기 전조부의 상부에 구비될 수 있으며 상기 공급부의 상부로 슬라이드 이동하면서 전조 나사부가 가공된 상기 샤프트를 이송부로 이동시키고, 상기 배출가압부재는 상기 배출부의 일단에 구비될 수 있으며 상기 이송부의 길이방향으로 슬라이드 이동하면서 상기 샤프트를 상기 배출부로 이동시킬 수 있다.
상기 배출부는 벨트부재로 이루어질 수 있으며, 상기 벨트부재의 중앙부에는 상기 샤프트가 안착되는 안착홈이 구비될 수 있고, 상기 회수부는 상기 배출부의 일단에 구비되며 상기 배출부에서 상기 샤프트를 이탈시키는 이탈부재와, 상기 배출부의 하부에 구비되며 상기 이탈부재에 의해 이탈된 상기 샤프트가 순차적으로 이동하면서 회수되는 회수부재를 포함할 수 있으며, 상기 전조부는 이송된 상기 샤프트의 일단과 맞닿는 제1다이 및 제2다이를 포함할 수 있고, 상기 제1다이는 고정될 수 있고, 상기 제2다이는 상기 샤프트의 일단을 가압하면서 왕복 운동하여 상기 샤프트의 일단에 전조 나사부를 가공할 수 있다.
본 발명에 따른 샤프트의 전조 가공장치는 샤프트의 일단에 전조 나사부를 자동으로 가공할 수 있어 작업의 편의성을 향상시키면서 불량률의 발생을 최소화할 수 있고, 이송부에 의해 전조 나사부가 가공된 샤프트를 배출부로 이송시키는 공정과 전조 나사부를 가공하기 위해 샤프트를 전조부로 공급하는 공정을 동시에 수행함으로써 사이클 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 샤프트 전조 가공장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 로딩부에 의해 샤프트가 공급부에 공급되는 상태를 확대하여 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 로딩가압부재에 의해 샤프트가 전조부로 공급되는 상태를 확대하여 도시한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 이송가압부재에 의해 전조 나사부가 가공된 샤프트가 이송부로 이송되는 상태를 확대하여 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 이송부가 공급부와 배출부 사이를 이동하는 상태를 확대하여 도시한 도면이다.
도 6은 도 1에 도시된 배출가압부재에 의해 샤프트가 배출부로 배출되는 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 도 1에 도시된 회수부의 이탈부재가 동작하는 상태를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 진정한 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1은 본 발명에 따른 샤프트 전조 가공장치를 개략적으로 도시한 도면, 도 2는 도 1에 도시된 로딩부에 의해 샤프트가 공급부에 공급되는 상태를 확대하여 도시한 도면, 도 3은 도 1에 도시된 로딩가압부재에 의해 샤프트가 전조부로 공급되는 상태를 확대하여 도시한 도면, 도 4는 도 1에 도시된 이송가아부재에 의해 전조 나사부가 가공된 샤프트가 이송부로 이송되는 상태를 확대하여 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 이송부가 공급부와 배출부 사이를 이동하는 상태를 확대하여 도시한 도면, 도 6은 도 1에 도시된 배출가압부재에 의해 샤프트가 배출부로 배출되는 상태를 도시한 도면, 도 7은 도 1에 도시된 회수부의 이탈부재가 동작하는 상태를 도시한 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 샤프트 전조 가공장치(100)는 로딩부(110)와, 전조부(120)와, 공급부(130)와, 배출부(140)와, 이송부(150)와, 이동부(160)와, 회수부(170)와, 제어부(180)를 포함한다.
상기 로딩부(110)는 샤프트(10)의 일단에 전조 나사부(120)를 가공하기 위하여 샤프트(10)를 순차적으로 로딩시키는 역할을 하며, 상기 로딩부(110)는 이동부재(112)와 승강부재(114)를 포함한다.
상기 이동부재(112)는 상기 공급부(130)의 일면으로 전조 나사부(12)를 가공하기 위한 상기 샤프트(10)를 순차적으로 이동시키는 역할을 하며, 상기 이동부재(112)는 일단에서 타단으로 하향 경사지게 구비되며 타단이 상기 공급부(130)의 일면에 밀착된다. 상기 이동부재(112)에 의해 상기 공급부(130)의 일면으로 이동된 상기 샤프트(10)는 상기 승강부재(114)에 의해 상기 공급부(130)의 이송홈(132)에 안착된다.
상기 승강부재(114)는 승강편(114a)과 승강실린더(114b)로 구성되며, 상기 승강실린더(114b)가 상기 승강편(114a)를 상부로 이동시킴으로써 상기 승강편(114a)에 의해 상기 샤프트(10)가 상기 공급부(130)의 일면에서 상부로 이동하면서 상기 이송홈(132)에 안착되게 된다.
상기 샤프트(10)가 안착되는 상기 이송홈(132)이 구비되는 상기 공급부(130)는 로딩된 상기 샤프트(10)를 전조부(120)로 공급하는 역할을 한다. 상기 샤프트(10)가 안착되는 이송홈(132)의 일면에는 경사부(132a)가 형성되며, 상기 이송홈(132)의 일면에 경사부(132a)가 형성됨으로 인하여 상기 승강부재(114)에 의해 상기 공급부(130)의 일면에서 상부로 승강된 상기 샤프트(10)가 자중에 의해 상기 이송홈(132)으로 이동하게 된다
상기 로딩부(110)에서 상기 공급부(130)로 로딩된 상기 샤프트(10)는 전조부(120)로 공급되며, 상기 전조부(120)에서 상기 샤프트(10)의 일단에 전조 나사부(12)를 가공하게 된다. 상기 전조부(120)는 제1다이(122)와 제2다이(124)를 포함하며, 상기 제1다이(122) 및 상기 제2다이(124)는 상기 전조부(120)로 공급되는 상기 샤프트(10)의 일단과 맞닿으며, 상기 샤프트(10)의 일단에 전조 나사부(12)를 가공한다.
상기 제1다이(122)는 고정되고, 상기 제2다이(124)가 회전하면서 상기 제1다이(122) 쪽으로 이동하여 상기 샤프트(10)의 일단 외측을 가압하여 상기 샤프트(10)의 일단 외측에 전조 나사부(12)를 가공하게 된다.
상기 전조부(120)에서 전조 나사부(12)가 가공된 상기 샤프트(10)는 배출부(140)로 이동되며, 상기 배출부(140)는 상기 공급부(130)와 이격되게 위치한다. 상기 배출부(140)는 벨트부재로 이루어지며, 전조 나사부(12)가 가공된 상기 샤프트(10)를 이동시키는 벨트부재의 중앙부에는 상기 샤프트(10)의 이동을 용이하도록 안착홈(140a)이 구비되는 것이 바람직하다.
상기 전조부(120)에서 전조 나사부(12)가 가공된 상기 샤프트(10)는 이송부(150)에 의해 상기 배출부(140)로 이송된다. 상기 이송부(150)는 상기 공급부(130)와 상기 배출부(140) 사이에서 슬라이드 이동하며, 상기 전조부(120)에서 배출된 상기 샤프트(10)를 상기 배출부(140)로 이송시키는 역할을 한다.
상기 이송부(150)는 제1블록(152)과 제2블록(154) 및 실린더(156)를 포함한다. 상기 제1블록(152)은 상기 전조부(120)로 이송되는 상기 샤프트(10)가 통과하는 통과홈(152a)이 형성되며 상기 샤프트(10)를 상기 전조부(120)로 이송시키는 공급부(130)와 상기 공급부(130)의 외측 사이를 슬라이드 이동한다.
상기 제2블록(154)은 상기 제1블록(152)과 동일한 형상으로 상기 통과홈(152a)와 동일한 홈(154a)이 형성되며, 상기 제1블록(152)와 이격되게 위치하고 상기 공급부(130)와 상기 배출부(140) 사이를 슬라이드 이동하면서 상기 전조부(120)에서 배출되는 상기 샤프트(10)를 상기 배출부(140)로 이동시키는 역할을 한다.
상기 실린더(156)은 상기 제1블록(152)을 상기 공급부(130) 및 상기 공급부(130)의 외측으로 이동시키고, 상기 제2블록(154)을 상기 공급부(130)와 상기 배출부(140) 사이로 슬라이드 이동시키는 동력을 공급한다.
상기 제1블록(152) 및 상기 제1블록(152)과 이격되게 위치하는 상기 제2블록(154)는 연결편(158)에 의해 연결되며, 상기 연결편(158)의 일단은 상기 실린더(156)와 연결되어 상기 실린더(156)의 동작에 의해 상기 제1블록(152)과 제2블록(154)를 슬라이드 이동시키게 된다.
상기 샤프트(10)를 상기 전조부(120)로 공급할 경우 및 상기 전조부(120)에서 상기 샤프트(10)를 배출할 경우일 때 상기 이송부(150)의 위치를 설명하면 다음과 같다.
상기 공급부(130)을 통해 상기 샤프트(10)를 상기 전조부(120)로 공급 시에는 상기 이송부(150)의 제1블록(152)이 상기 공급부(130)과 연결되며, 상기 전조부(120)에 상기 샤프트(10)에 전조 나사부(12)를 가공 시에는 상기 이송부(150)가 슬라이드 이동하여 상기 제2블록(154)이 상기 공급부(130)와 연결되고, 상기 제1블록(152)은 상기 공급부(130)의 외측으로 이동하게 된다.
상기 전조부(120)에서 전조 나사부(12)가 가공된 상기 샤프트(10)는 상기 이송부(150)의 제2블록(154)로 이동하고, 상기 전조부(120)로 전조 나사부(12)를 가공하기 위한 샤프트(10)를 공급하기 위해 상기 이송부(150)가 슬라이드 이동하면 상기 제2블록(154)는 상기 배출부(140)로 이동하고, 상기 제1블록(152)은 상기 공급부(130)의 외측에서 이동하여 상기 공급부(130)와 연결되게 된다.
상기 로딩부(110)에 의해 상기 공급부(130)에 로딩된 상기 샤프트(10)는 이동부(160)에 의해 상기 전조부(120)로 이동하여 전조 나사부(12)가 가공되고, 상기 전조부(120)에서 상기 전조 나사부(12)가 가공된 후 상기 이송부(150)로 이동되며, 상기 이송부(150)에서 상기 배출부(140)로 순차적으로 이동된다.
상기 이동부(160)는 로딩가압부재(162)와 이송가압부재(164) 및 배출가압부재(166)를 포함한다. 상기 로딩가압부재(162)는 상기 공급부(130)에 로딩된 상기 샤프트(10)를 상기 전조부(120)로 이동시키는 역할을 하고, 상기 이송가압부재(164)는 상기 전조부(120)에서 전조 나사부(12)가 가공된 상기 샤프트(10)를 상기 이송부(150)의 제2블록(154)로 이동시키는 역할을 하며, 상기 배출가압부재(166)는 상기 이송부(150)로 이송된 상기 샤프트(10)를 상기 배출부(140)로 이동시키는 역할을 한다.
상기 로딩가압부재(162)는 상기 전조부(120)의 위치와 대응되는 상기 공급부(130)의 일단에 구비되며 상기 공급부(130)의 이송홈(132)을 따라 상기 공급부(130)의 길이방향으로 슬라이드 이동하면서 상기 이송홈(132)에 안착된 상기 샤프트(10)를 상기 전조부(120)로 이동시킨다.
상기 이송가압부재(164)는 상기 전조부(120)의 상부에 구비되며 상기 공급부(130)의 상부에서 상기 공급부(130)의 길이방향으로 슬라이드 이동하면서 전조 나사부(12)가 가공된 상기 샤프트(10)를 상기 전조부(120)에서 이송부(150)로 이동시키며, 상기 로딩가압부재(162)와 상기 이송가압부재(164)는 반대 방향으로 슬라이드 이동하게 된다.
상기 배출가압부재(166)는 상기 배출부(140)의 일단에 구비되며 상기 이송부(140)의 길이방향으로 슬라이드 이동하면서 상기 이송부(150)에 안착된 상기 샤프트(10)를 상기 배출부(140)로 이동시키며, 상기 배출가압부재(166)는 상기 이송가압부재(164)와 동일한 방향으로 슬라이드 이동한다. 상기 로딩가압부재(162), 이송가압부재(164), 배출가압부재(166)는 각각 슬라이드 이동시키는 동력을 제공하는 동력공급부재(미도시)와 연결되는 것이 바람직하다.
상기 배출부(140)는 회수부(170)과 연결되며, 상기 회수부(160)는 상기 배출부(140)로 이동되는 전조 나사부(12)가 가공된 샤프트(10)를 회수하는 역할을 하며, 상기 회수부(170)는 이탈부재(172)와 회수부재(174)를 포함한다.
상기 이탈부재(172)는 상기 배출부(140)의 이단에 구비되며 상기 배출부(140)로 이동하는 샤프트(10)를 상기 배출부(140)에서 이탈시키는 역할을 하고, 상기 회수부재(174)는 상기 배출부(140)의 하부에 구비되며, 상기 이탈부재(172)에 의해 이탈된 상기 샤프트(10)를 순차적으로 이동시키면서 회수하는 역할을 한다. 상기 이탈부재(172)는 상기 배출부(140)의 일단 상부에서 상기 배출부(140)와 교차되는 방향으로 슬라이드 이동하면서 상기 배출부(140)로 이동되는 샤프트(10)를 상기 배출부(140)의 상부에서 이탈시키며, 상기 이탈부재(172)는 슬라이드 이동시키는 동력을 제공하는 동력공급부재(미도시)와 연결되는 것이 비람직하다.
상기 전조부(120)의 구동과 이송부(150)의 슬라이드 이동 및 상기 이동부(160)의 동작과 상기 배출부(140)의 구동은 제어부(180)에 의해 제어된다.
상기 제어부(180)가 상기 로딩부(110), 상기 전조부(120), 상기 배출부(140), 상기 이송부(150), 상기 이동부(160), 상기 회수부(170)의 동작을 제어함으로써 작업시간을 단축시키면서 샤프트(10)의 전조 나사부(12)를 자동으로 가공하게 된다.
따라서, 샤프트(10)의 일단에 전조 나사부(12)를 자동으로 가공할 수 있어 작업의 편의성을 향상시키면서 불량률의 발생을 최소화할 수 있고, 이송부(150)에 의해 전조 나사부(12)가 가공된 샤프트(10)를 배출부(140)로 이송시키는 공정과 전조 나사부(12)를 가공하기 위해 샤프트(10)를 전조부(120)로 공급하는 공정을 동시에 수행함으로써 사이클 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있다
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100 : 샤프트의 전조 가공장치 110 : 로딩부
112 : 이동부재 114 : 승강부재
120 : 전조부 122 : 제1다이
124 : 제2다이 130 : 공급부
132 : 이송홈 140 : 배출부
150 : 이송부 152 : 제1블록
154 : 제2블록 156 : 실린더
160 : 이동부 162 : 로딩가압부재
164 : 이송가압부재 166 : 배출가압부재
170 : 회수부 172 : 이탈부재
174 : 회수부재 180 : 제어부

Claims (9)

  1. 일단에 전조 나사부를 가공하기 위한 샤프트를 순차적으로 로딩시키는 로딩부;
    상기 로딩부에서 로딩된 상기 샤프트가 공급되며, 상기 샤프트의 일단에 전조 나사부를 가공하는 전조부;
    상기 로딩부에서 로딩된 상기 샤프트를 상기 전조부로 공급하며, 상기 샤프트가 이송되는 이송홈이 구비되는 공급부;
    상기 공급부와 이격되게 배치되며, 상기 전조부에서 전조 나사부가 가공된 후 배출되는 상기 샤프트가 이동하는 배출부;
    상기 공급부와 상기 배출부 사이에서 슬라이드 이동하며, 상기 전조부에서 배출된 상기 샤프트를 상기 배출부로 이송시키는 이송부;
    상기 공급부에 로딩된 상기 샤프트를 상기 전조부로 이동시키는 로딩가압부재, 상기 전조부에서 전조 나사부가 가공된 상기 샤프트를 상기 이송부로 이동시키는 이송가압부재, 및 상기 이송부로 이송된 샤프트를 상기 배출부로 이동시키는 배출가압부재를 포함하는 이동부;
    상기 배출부로 배출되는 전조 나사부가 가공된 샤프트를 회수하는 회수부; 및
    상기 전조부의 구동과 이송부의 슬라이드 이동 및 상기 이동부의 동작과 상기 배출부의 구동을 제어하는 제어부를 포함하는 샤프트의 전조 가공장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 로딩부는,
    상기 공급부의 일면으로 상기 샤프트를 순차적으로 이동시키는 이동부재와,
    상기 이동부재에 의해 상기 공급부의 일면으로 이동된 상기 샤프트를 상기 이송홈의 일면으로 승강시키는 승강부재를 포함하는 샤프트의 전조 가공장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 이송홈의 일면에는 상기 승강부재에 의해 승강되는 상기 샤프트가 자중에 의해 이동하는 경사부가 구비되는 샤프트의 전조 가공장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송부는,
    상기 전조부로 이송되는 상기 샤프트가 통과하는 통과홈이 형성되며 상기 공급부와 상기 공급부의 외측 사이에서 슬라이드 이동하는 제1블록과,
    상기 제1블록과 동일한 형상으로 상기 제1블록과 이격되게 위치하고 상기 공급부와 상기 배출부 사이를 슬라이드 이동하며 상기 전조부에서 배출되는 상기 샤프트를 상기 배출부로 이동시키는 제2블록과,
    상기 제1블록을 상기 공급부 및 상기 공급부의 외측으로 이동시키고 상기 제2블록을 상기 공급부와 상기 배출부 사이로 슬라이드 이동시키는 실린더를 포함하는 샤프트의 전조 가공장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    이격되게 위치하는 상기 제1블록과 제2블록은 연결편에 의해 연결되며, 상기 연결편의 일단은 상기 실린더와 연결되는 샤프트의 전조 가공장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 로딩가압부재는 상기 공급부의 일단에 구비되며 상기 공급부의 이송홈을 따라 슬라이드 이동하면서 상기 샤프트를 상기 전조부로 이동시키고,
    상기 이송가압부재는 상기 전조부의 상부에 구비되며 상기 공급부의 상부로 슬라이드 이동하면서 전조 나사부가 가공된 상기 샤프트를 이송부로 이동시키고,
    상기 배출가압부재는 상기 배출부의 일단에 구비되며 상기 이송부의 길이방향으로 슬라이드 이동하면서 상기 샤프트를 상기 배출부로 이동시키는 것을 특징으로 하는 샤프트의 전조 가공장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 배출부는 벨트부재로 이루어지며,
    상기 벨트부재의 중앙부에는 상기 샤프트가 안착되는 안착홈이 구비되는 샤프트의 전조 가공장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 회수부는,
    상기 배출부의 일단에 구비되며 상기 배출부에서 상기 샤프트를 이탈시키는 이탈부재와,
    상기 배출부의 하부에 구비되며 상기 이탈부재에 의해 이탈된 상기 샤프트가 순차적으로 이동하면서 회수되는 회수부재를 포함하는 샤프트의 전조 가공장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 전조부는,
    이송된 상기 샤프트의 일단과 맞닿는 제1다이 및 제2다이를 포함하며,
    상기 제1다이는 고정되고, 상기 제2다이는 상기 샤프트의 일단을 가압하면서 왕복 운동하여 상기 샤프트의 일단에 전조 나사부를 가공하는 샤프트의 전조 가공장치.
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KR101291070B1 (ko) 2011-11-15 2013-08-01 주식회사 모코 전조기의 피가공물 자동 로딩언로딩 장치

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