KR101551388B1

KR101551388B1 - 식품 슬라이서

Info

Publication number: KR101551388B1
Application number: KR1020140165309A
Authority: KR
Inventors: 김수권
Original assignee: 김수권
Priority date: 2014-11-25
Filing date: 2014-11-25
Publication date: 2015-09-08

Abstract

본 발명은 식품 슬라이서에 관한 것으로, 원형의 나이프가 설치되는 안치 홀이 형성된 스테이지와, 상기 스테이지의 하부에 설치되고 스테이지의 중심을 관통하는 제 1 회전축에 회전력을 전달하는 제 1 구동모터 및 상기 나이프와 연결되는 제 2 회전축에 회전력을 전달하는 제 2 구동모터가 탑재되는 프레임과, 상기 스테이지의 상부로 돌출된 제 1 회전축과 연결되어 상기 제 1 구동모터의 작동에 따라 스테이지의 상부에서 회전하며 절단 대상물이 적재되는 적재 컨테이너 및 상기 프레임에 고정된 상태로 상기 적재 컨테이너의 둘레를 감싸며 투명체로 이루어진 안전 펜스를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서가 개시된다.

Description

식품 슬라이서{SLICER}

본 발명은 식품 슬라이서에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 육류, 채소, 덩어리진 가공 식품 등을 일정한 두께로 연속 절삭하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 육류 등은 일정한 부피를 가지기 때문에 이를 조리하기 위해서는 일정한 두께로 절단하는 작업이 요구된다. 이를 위해 종래에는 칼을 이용한 수작업에 의해 육류를 일정 두께로 절단하는 작업을 행하였으나 이러한 수작업은 육류를 일정하게 절단하는 작업성 및 작업 효율성이 저하되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 육류를 컨베이어로 이송 공급하면서 일정 폭을 갖도록 자동으로 절단하는 육류 절단장치를 사용하고 있다. 종래의 육류 절단장치는 본체 전방에 이송컨베이어와 후방에 배출구를 구비하고, 본체 내부에는 이송컨베이어에 의해 이송되는 육류를 절단하기 위해 상부에 폭방향으로 다수의 칼날을 형성하고 있는 나이프유닛과, 하부에 다수의 요철을 형성하는 안내롤로 구성된다. 이때, 나이프유닛은 칼날의 간격을 달리 형성하는 다수의 나이프유닛으로 구성되어 육류를 절단하고자 하는 폭에 따라 나이프유닛을 교체하게 된다.

이러한 종래의 육류 전달장치는 이송컨베이어에 의해 이송공급되는 육류를 나이프유닛의 칼날과 안내롤이 상호 내측방향으로 회전하면서 육류를 일정 폭으로 절단하여 배출구로 배출시키게 된다.

그러나, 상기와 같은 선행기술에 따른 육류 절단장치는 청결성을 확보하는데 취약한 문제가 있다. 즉, 선행기술에 따른 육류 절단장치는 육류를 절단하는 과정에서 나이프유닛과 안내롤에 육류 찌꺼기가 늘어 붙게 되며, 이를 방치하는 경우 육류 찌꺼기가 부패하면서 각종 세균이 증식하여 비위생적인 문제가 있다. 또한, 선행기술에 따른 육류 절단장치는 그 구조가 복잡하여 나이프유닛과 안내롤 등을 분리하여 세척하기 곤란한 문제가 있다.

또한, 종래의 육류 절단장치는 육류를 절단하는 과정중에 육류가 나이프유닛에 끼여 배출되지 않는 오작동의 경우나 기타 나이프유닛 등을 청소하기 위해서 본체의 상부 뚜껑을 개폐시 구동모터에 의해 나이프유닛이 계속적으로 회전하기 때문에 자칫 작업자가 실수하게 되면 큰 부상을 입는 위험성이 있다.

또한, 종래의 육류 절단장치는 육류의 절단 작업이 본체 내부에서 이루어지기 때문에 절단 과정을 작업자가 확인하기 곤란하고 이에 따라 절단과정을 효과적으로 제어하기 어려운 문제가 있다.

한편, 육류 절단장치의 또다른 선행기술로 한국등록특허 제1025501호의 "수직형 식품 슬라이서"가 개시되어 있다. 선행기술에 따른 육류 절단장치는 식품을 투입하기 위한 투입공이 구비된 테이블, 상기 투입공으로 식품을 수직으로 가압하여 공급하는 식품투입수단, 식품을 절단하는 둥근칼이 구비된 식품절단받침수단, 절단된 식품을 송출하는 컨베이어로 구성된다.

이와 같은 선행기술에 따른 수직형 식품 슬라이서는 식품투입수단을 통해 공급된 식품이 테이블에 형성된 투입공을 통과하면서 편심회전하는 둥근칼에 의해 절단되어 절편을 형성하여 컨베이어에 의해 송출된다.

그러나, 상기와 같은 선행기술에 의하면, 육류를 절단하고 난후 식품절단받침수단을 세척하기 위해서는 테이블을 기울여 개방시킨 후 세척해야 하기 때문에 불편함이 있을 뿐만 아니라 테이블이 기울어진 상태에서 작업자가 세척 작업을 해야 하기 때문에 작업 중 테이블이 쓰러져 작업자가 상해를 입을 우려가 있다.

특히, 상기와 같이 둥근칼의 상부에 회전판과 테이블이 설치된 경우 식품이 둥근칼, 회전판, 테이블과 다방면으로 접촉하여 식품의 신선도에 악영향을 미칠뿐만 아니라 식품의 찌꺼기가 회전판과 테이블 등에 끼여 청결성을 확보하는데 어려움이 있다.

KR 10-2013-0008962 A (2013.01.23) KR 10-2010-0131348 A (2010.12.15) KR 10-1025501 B (2011.03.22)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 육류의 절단을 신속하게 할 수 있으며, 세척이 용이하여 우수한 청결성을 갖는 식품 슬라이서를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 육류가 절단되는 과정 중에 작업자가 부상당하지 않도록 보호할 수 있는 식품 슬라이서를 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 작업자가 절단상태를 실시간으로 확인할 수 있어 육류의 절단 두께 등을 효과적으로 제어할 수 있는 식품 슬라이서를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 원형의 나이프가 설치되는 안치 홀이 형성된 스테이지와, 상기 스테이지의 하부에 설치되고 스테이지의 중심을 관통하는 제 1 회전축에 회전력을 전달하는 제 1 구동모터 및 상기 나이프와 연결되는 제 2 회전축에 회전력을 전달하는 제 2 구동모터가 탑재되는 프레임과, 상기 스테이지의 상부로 돌출된 제 1 회전축과 연결되어 상기 제 1 구동모터의 작동에 따라 스테이지의 상부에서 회전하며 절단 대상물이 적재되는 적재 컨테이너 및 상기 프레임에 고정된 상태로 상기 적재 컨테이너의 둘레를 감싸며 투명체로 이루어진 안전 펜스를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서에 의해 달성된다.

여기서, 상기 스테이지의 상면에는 절단 대상물과 스테이지의 마찰을 감소시키는 미끄럼 홈이 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 미끄럼 홈은 상기 적재 컨테이너의 회전 궤도를 따라 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 프레임에는 상기 스테이지를 승강시키는 승강 유닛이 마련되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 승강 유닛은 상기 프레임의 상판으로 노출되어 작업자에 의해 회전 조작되는 핸들과, 상기 핸들로부터 연장되어 프레임의 상판을 관통하여 프레임의 내측에 위치하는 핸들축에 형성되는 원동 스프로킷 휠과, 상기 원동 스프로킷 휠의 회전력을 전달받아 직선 운동으로 변환하여 상기 스테이지를 승강시키는 승강 가이드를 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 승강 가이드는 상기 프레임의 상판에 설치되고 상기 원동 스프로킷 휠과 연결되어 회전하는 승강 회전체 및 상기 스테이지의 하면에 형성되며 상기 승강 회전체의 상단과 스크류 결합되어 승강 회전체의 회전에 따라 스테이지를 상하 이동시키는 작동 관을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 승강 가이드는 상기 원동 스프로킷 휠을 중심으로 적어도 2개 이상 배치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 적재 컨테이너는 상기 스테이지에 형성된 안치 홀의 상부를 지나는 회전 궤도를 갖도록 상기 제 1 구동모터와 연결되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 적재 컨테이너는 상기 스테이지에 형성된 안치 홀의 상부를 지나는 회전 궤도를 갖도록 다수개 마련되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 안전 펜스는 도어가 마련되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 나이프는 평탄면을 형성하는 상면과 경사면을 형성하는 하면으로 이루어져 나이프에 절삭된 절단 대상물이 상기 경사면에 안내되어 프레임에 형성된 배출구를 통해 배출되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 스테이지와 프레임에는 스테이지의 승강에 따라 그 승강 높이를 시각적으로 표시하는 눈금 유닛이 마련되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제 2 회전축과 제 2 구동모터 사이에 설치되어 제 2 회전축에 부하가 발생하는 경우 제 2 구동모터로부터 전달받는 회전력을 완충하는 회전력 완충 유닛을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 회전력 완충 유닛은 상기 제 2 구동모터와 제 2 회전축 사이에 설치되는 아이들 축과, 상기 제 2 구동모터와 아이들 축에 각각 설치된 아이들 풀리를 서로 연결하여 제 2 구동모터의 회전력을 아이들 축에 전달하는 아이들 벨트 및 상기 아이들 축과 제 2 회전축에 각각 설치된 타이밍 풀리를 서로 연결하여 아이들 축으로부터 전달되는 회전력을 제 2 회전축에 전달하는 타이밍 벨트를 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 스테이지는 다수의 롤러가 설치되어 상기 적재 컨테이너의 회전에 따라 이동하는 절단 대상물이 롤러와 구름 접촉하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 스테이지는 좌우반체로 이루어진 제 1 스테이지 및 제 2 스테이지로 구성되되, 상기 제 1 스테이지는 상기 승강 유닛과 연결되어 승강하게 되고, 상기 제 2 스테이지는 상기 제 1 회전축을 회전 지지하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 제 1 스테이지 및 제 2 스테이지는 서로 맞닿는 부분이 상하로 분리 가능하게 요철 결합되어, 상기 승강 유닛의 작동에 따라 제 1 스테이지가 승강하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 식품 슬라이서에 의하면, 제 1 회전축에 다수의 적재 컨테이너가 마련되어 제 1 회전축이 회전하는 것에 따라 각각의 적재 컨테이너가 나이프를 통과하며 절단 대상물을 절삭하기 때문에 신속하게 수행할 수 있다.

또한, 스테이지의 일측에 회전하는 나이프가 설치되고, 스테이지의 상부에 위치한 적재 컨테이너가 나이프를 지나면서 절단 대상물이 절삭되는 단순한 구조로 이루어져 절단 대상물의 찌꺼기가 구조물의 구석에 끼이는 것을 최소화시켜 우수한 청결성을 확보할 수 있고, 스테이지, 나이프 등이 평탄한 구조로 이루어져 구석진 부분이 최소화되어 물 세척이 용이할 뿐만 아니라 물 세척 후 건조가 신속하게 이루어진다.

또한, 본 발명에 의하면 이물질 등에 의해 나이프에 과부하가 발생하는 경우 제 2 회전축과 제 2 구동모터 사이에 설치된 회전력 완충 유닛에 의해 제 2 구동모터에서 제공되는 회전력을 완충시킬 수 있어 나이프 및 제 2 회전축의 파손을 방지할 수 있다.

또한, 스테이지의 둘레로 투명체로 이루어진 안전 펜스가 설치되어 절단 대상물의 절삭 중 절단 대상물에 함유된 뼈조각 등이 튀거나 작업자의 안전 사고를 미연에 방지할 수 있으며, 절단 대상물의 절삭 상태를 작업자가 실시간으로 파악할 수 있어 절단 대상물의 절삭 두께를 신속하고 효과적으로 제어할 수 있어 우수한 품질을 갖도록 절단 대상물을 절삭할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 식품 슬라이서를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 식품 슬라이서를 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 식품 슬라이서를 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 3의 A-A선 단면 사시도이다.
도 5는 도 3의 B-B선 단면 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 식품 슬라이서를 나타낸 측면도이다.
도 7은 도 6의 C-C선 단면 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 식품 슬라이서 중 승강 유닛을 나타낸 부분 절개 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 식품 슬라이서 중 눈금 유닛을 나타낸 부분 절개 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 식품 슬라이서 중 스테이지의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 식품 슬라이서 중 스테이지의 또 다른 실시예를 나타낸 부분 단면도이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 식품 슬라이서를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 식품 슬라이서를 나타낸 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 식품 슬라이서를 나타낸 평면도이다.

도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 식품 슬라이서는 원형의 나이프(110)가 설치되는 스테이지(100), 스테이지(100)의 상부에 위치되며 절단 대상물이 적재되는 적재 컨테이너(300), 스테이지(100)의 하부에 설치되며 나이프(110)와 적재 컨테이너(300)에 회전력을 전달하는 제 1 구동모터(210) 및 제 2 구동모터(220)가 탑재되는 프레임(200), 프레임(200)에 고정된 상태로 적재 컨테이너(300)의 둘레를 감싸는 안전 펜스(400)로 구성된다.

스테이지(100)는 소정의 두께를 갖는 원판의 형상을 갖는 것으로 스테인리스와 같은 우수한 내식성과 강도를 갖는 재질로 이루어진다. 이러한 스테이지(100)의 상면은 절단 대상물, 예를 들어 냉장육, 냉동육과 같은 식품이 접촉된 상태에서 적재 컨테이너(300)의 회전에 따라 슬라이딩하게 된다.

이렇게, 절단 대상물과 접촉한 상태에서 회전하게 되는 스테이지(100)의 상면에는 절단 대상물이 슬라이딩할 때 마찰을 최소화시켜 원활한 슬라이딩이 이루어질 수 있도록 미끄럼 홈(130)이 형성된다.

이러한 미끄럼 홈(130)은 스테이지(100)의 상면에 동심원 모양으로 형성되는데, 바람직하게 미끄럼 홈(130)은 스테이지(100)의 상부에 위치한 적재 컨테이너(300)의 회전 궤도를 따라 형성된다.

그리고, 스테이지(100)의 상면에 형성되는 미끄럼 홈(130)은 그 단면이 "V"자 형태 또는 반구의 형태로 형성될 수 있으며, 경우에 따라서는 미끄럼 홈(130)이 스테이지(100)의 상면으로부터 돌출되거나 함몰된 형태로 형성될 수 있다.

또한, 스테이지(100)의 일측에는 나이프(110)가 설치되는 안치 홀(120)이 형성되는데, 안치 홀(120)은 원형으로 이루어진 나이프(110)의 지름에 비해 큰 지름을 갖도록 형성되어 나이프(110)가 안치 홀(120)에 위치한 상태에서 스테이지(100)가 상하 이동할 수 있게 된다.

이렇게 스테이지(100)의 안치 홀(120)에 위치하는 나이프(110)는 바람직하게 평탄면을 형성하는 상면(111)과 경사면을 형성하는 하면(112)으로 이루어진 원형으로 이루어져 적재 컨테이너(300)가 제 1 회전축(211)을 중심으로 회전하며 나이프(110)에 의해 절삭될 때 절삭된 절단 대상물이 나이프(110)의 하면(112)에 형성된 경사면에 안내되어 프레임(200)에 형성된 배출구(250)를 통해 배출된다.

한편, 스테이지(100)의 상부와 하부에는 각각 적재 컨테이너(300)와 프레임(200)이 마련된다. 이를 도 4 및 도 7에 의거하여 설명한다.

도 4는 도 3의 A-A선 단면 사시도이고, 도 5는 도 3의 B-B선 단면 사시도이다. 또한, 도 6은 본 발명에 따른 식품 슬라이서를 나타낸 측면도이고, 도 7은 도 6의 C-C선 단면 사시도이다.

도면을 참조하여 설명하면, 스테이지(100)의 하부에는 프레임(200)이 설치되는데, 프레임(200)은 다수의 뼈대가 육면체를 이루도록 조립되고 그 상부와 하부에 상판(201) 및 하판(204)이 형성된다. 이와 같은 프레임(200)은 도 2에 도시된 바와 같이 다수의 뼈대가 육면체를 이루도록 형성될 수도 있지만 이에 한정되지 않고 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들어 프레임(200)은 원기둥과 같은 형태로 뼈대가 조립될 수 있다.

또한, 프레임(200)의 측면 둘레에는 케이스(202)가 설치되며 프레임(200)의 정면에 해당하는 케이스(202)의 일측에는 제 1 구동모터(210) 및 제 2 구동모터(220)의 작동을 단속하는 조작 패널(205)이 형성된다. 그리고, 스테이지(100)의 안치 홀(120)에 위치하는 나이프(110)의 하부에 해당하는 프레임(200)의 일측으로 일정한 두께로 연속 절삭되는 절단 대상물을 배출하는 배출구(250)가 형성된다.

또한, 프레임(200)의 이동을 원활하게 할 수 있도록 프레임(200)의 저면에는 다수개의 캐스터(203)가 설치되며 프레임(200)의 상판(201)에는 안전 펜스(400)를 프레임(200)의 상판(201)으로부터 상부를 향해 이격시킨 상태로 지지하는 서포터(420)가 설치되며, 서포터(420)의 자유단에는 링의 형상을 갖고 안전 펜스(400)가 고정되는 홀더(430)가 마련된다.

그리고, 프레임(200)의 내부에는 스테이지(100)의 중심을 관통하여 적재 컨테이너(300)와 연결되는 제 1 회전축(211)에 회전력을 제공하는 제 1 구동모터(210)와 스테이지(100)의 안치 홀(120)에 마련되는 나이프(110)와 연결되는 제 2 회전축(221)에 회전력을 제공하는 제 2 구동모터(220)가 탑재된다.

스테이지(100)를 관통하는 제 1 회전축(211)은 상단이 스테이지(100)의 상부로 돌출되어 적재 컨테이너(300)와 연결되며 하단이 프레임(200)의 내측으로 연장된다. 이때, 제 1 회전축(211)의 하단에는 입력 스프로킷 휠(211a)이 설치되며 프레임(200)의 상판(201)을 관통한 제 1 회전축(211)에는 베어링이 설치되어 제 1 회전축(211)이 회전될 수 있게 지지하게 된다.

그리고, 제 1 회전축(211)의 하단에 설치된 입력 스프로킷 휠(211a)과 인접하게 출력 스프로킷 휠(210a)이 구비된 제 1 구동모터(210)가 설치되고 제 1 회전축(211)의 입력 스프로킷 휠(211a)과 제 1 구동모터(210)의 출력 스프로킷 휠(210a)이 체인으로 연결되어 제 1 구동모터(210)의 작동에 따라 발생하는 회전력을 제 1 회전축(211)으로 전달하게 된다.

한편, 스테이지(100)를 관통하여 상부로 돌출된 제 1 회전축(211)은 적재 컨테이너(300)가 고정되어 제 1 회전축(211)의 회전에 따라 적재 컨테이너(300)가 회전하게 된다. 이렇게 제 1 회전축(211)에 고정되는 적재 컨테이너(300)는 브라켓(310), 적재함(350), 웨이트(330)로 구성된다.

브라켓(310)은 플레이트의 형상을 갖고 양측에 절단 대상물이 토출되는 개구(312)가 형성된다. 그리고, 브라켓(310)의 저면 중심이 제 1 회전축(211)에 고정되어 제 1 회전축(211)의 회전에 따라 스테이지(100)의 상부에서 회전하게 된다.

또한, 브라켓(310)에 형성된 개구(312)의 상부로 적재함(350)이 연장 형성되며, 적재함(350)의 내부로 웨이트(330)가 마련되어 적재함(350)에 투입된 절단 대상물을 웨이트(330)가 가압하여 브라켓(310)에 형성된 개구(312)를 통해 절단 대상물을 스테이지(100)를 향해 토출시키게 된다.

이때, 브라켓(310)에 형성된 개구(312)는 스테이지(100)에 형성된 안치 홀(120)의 상부를 지나는 회전 궤도를 갖도록 형성되어 적재 컨테이너(300)가 회전하는 것에 따라 브라켓(310)의 개구(312)가 안치 홀(120)을 지나면서 나이프(110)에 의해 절삭된다.

특히, 본 발명에 따른 식품 슬라이서는 제 1 회전축(211)을 중심으로 적재 컨테이너(300)가 양측으로 배치되어 제 1 회전축(211)이 1회전할 때 적재 컨테이너(300)가 안치 홀(120)을 180도 간격으로 통과하게 되어 제 1 회전축(211)의 1회전에 따라 2번의 절단 대상물을 절삭하여 신속하게 절삭 작업을 수행할 수 있다.

이때, 스테이지(100)의 상부에 위치하는 적재 컨테이너(300)는 앞서 설명한 바와 같이 제 1 회전축(211)을 중심으로 양측으로 배치될 수도 있지만 경우에 따라서는 제 1 회전축(211)을 중심으로 일정한 각도를 갖고 다수개의 적재 컨테이너(300)가 배치될 수도 있다. 이에 따라서, 제 1 회전축(211)이 1회전할 때 적재 컨테이너(300)가 설치된 개수 만큼 절단 대상물을 절삭할 수 있다.

한편, 프레임(200)에는 스테이지(100)의 안치 홀(120)에 위치한 나이프(110)에 회전력을 제공하는 제 2 구동모터(220)가 설치된다. 제 2 구동모터(220)는 프레임(200)의 내부에 탑재되어 스테이지(100)의 안치 홀(120)에 설치된 나이프(110)와 연결되는 제 2 회전축(221)에 회전력을 전달하게 된다.

이때, 나이프(110)와 연결되는 제 2 회전축(221)과 제 2 구동모터(220) 사이에는 회전력 완충 유닛(500)이 설치되어 제 2 회전축(221)에 부하가 발생하는 경우 제 2 구동모터(220)로부터 전달받는 회전력을 완충시키게 된다.

즉, 회전력 완충 유닛(500)은 적재 컨테이너(300)에 투입된 절단 대상물을 나이프(110)가 절삭하게 될 때 이물질 등에 의해 나이프(110)가 무리하게 회전되는 것을 방지하여 나이프(110)와 제 2 회전축(221) 및 제 2 구동모터(220)가 파손되는 것을 방지하게 된다.

이러한, 회전력 완충 유닛(500)은 아이들 축(510), 아이들 벨트(520), 타이밍 벨트(530)로 구성된다. 아이들 축(510)은 제 2 구동모터(220)와 제 2 회전축(221) 사이에 설치되는데, 제 2 구동모터(220)와 아이들 축(510)에는 각각 아이들 풀리(222)(512)가 설치되어 아이들 벨트(520)에 의해 연결되어 제 2 구동모터(220)의 회전력을 아이들 축(510)에 전달하게 된다.

또한, 아이들 축(510)과 제 2 회전축(221)에는 각각 타이밍 풀리(223)(514)가 설치되어 타이밍 벨트(530)에 의해 연결되어 아이들 축(510)의 회전력을 제 2 회전축(221)에 전달하게 된다.

이와 같이 제 2 구동모터(220)와 제 2 회전축(221) 사이에 아이들 축(510)이 형성되고, 제 2 구동모터(220)와 아이들 축(510)이 아이들 벨트(520)에 의해 연결되면 나이프(110)의 회전에 부하가 발생될 때 제 2 구동모터(220)의 회전력이 제 2 회전축(221)으로 강제 전달되지 않아 부품의 파손을 방지하게 된다.

즉, 적재 컨테이너(300)가 안치 홀(120)을 통과하며 절단 대상물이 회전하는 나이프(110)에 의해 절삭될 때 절단 대상물에 포함된 뼈와 같은 이물질로 인해 나이프(110)의 회전이 중지될 우려가 있는데, 이와 같은 상황에서 제 2 구동모터(220)이 회전력이 제 2 회전축(221)에 전달되면 나이프(110) 또는 제 2 회전축(221)에 과도한 압력이 가해져 파손된다.

그러나, 상기와 같이 제 2 구동모터(220)와 제 2 회전축(221) 사이에 회전력 완충 유닛(500)이 설치됨으로써, 나이프(110) 및 제 2 회전축(221)에 부하가 발생하더라도 제 2 구동모터(220)가 제 2 회전축(221)을 강제 회전시키지 않아 부품의 파손을 방지하게 된다.

즉, 나이프(110)가 이물질 등에 의해 회전이 정지된 상태에서 제 2 구동모터(220)로부터 아이들 축(510)에 회전력이 전달되더라도 아이들 벨트(520)가 아이들 풀리(222)(512)에서 슬립(Slip)이 발생하여 아이들 축(510)에서 제 2 회전축(221)으로 회전력이 전달되지 않게 된다.

그리고, 나이프(110)에 가해지는 부하가 해소되는 경우 그 즉시 아이들 벨트(520)를 통해 제 2 구동모터(220)의 회전력이 아이들 축(510)을 통해 제 2 회전축(221)으로 전달됨으로써 나이프(110)가 회전하게 된다.

한편, 프레임(200)에는 스테이지(100)를 승강시키는 승강 유닛(230)이 마련되어 프레임(200)과 스테이지(100) 간의 거리를 조절하여 절단 대상물의 절삭 두께를 용이하게 조절할 수 있다. 이를 도 8 및 도 9에 의거하여 설명한다.

도 8은 본 발명에 따른 식품 슬라이서 중 승강 유닛을 나타낸 부분 절개 사시도이고, 도 9는 본 발명에 따른 식품 슬라이서 중 눈금 유닛을 나타낸 부분 절개 사시도이다.

도면을 참조하여 설명하면, 프레임(200)에 마련되는 승강 유닛(230)은 작업자에 의해 회전 조작되는 핸들(231)과 핸들축에 형성되는 원동 스프로킷 휠(232) 및 원동 스프로킷 휠(232)의 회전력을 직선 운동으로 변환하여 스테이지(100)를 승강시키는 승강 가이드(240)로 구성된다.

핸들(231)은 프레임(200)의 상판으로 노출되어 작업자에 의해 회전 조작되도록 설치되는데, 핸들(231)은 바람직하게 프레임(200)의 상판(201)과 스테이지(100) 사이에 위치에서 프레임(200)의 정면과 가깝게 설치되어 작업자가 용이하게 핸들(231)을 조작하여 스테이지(100)의 높낮이를 조절하게 된다.

또한, 원동 스프로킷 휠(232)은 핸들(231)로부터 연장되어 프레임(200)의 상판(201)을 관통하여 프레임(200)의 내측에 위치하는 핸들축에 형성된다. 그리고, 승강 가이드(240)는 원동 스프로킷 휠(232)의 회전력을 전달받아 직선 운동으로 변환하여 스테이지(100)를 승강시키게 된다.

스테이지(100)를 승강시키는 승강 가이드(240)는 프레임(200)의 상판에 설치되고 원동 스프로킷 휠(232)과 연결되어 회전하는 승강 회전체(241) 및 스테이지(100)의 하면에 형성되며 승강 회전체(241)의 상단과 스크류 결합되어 승강 회전체(241)의 회전에 따라 스테이지(100)를 상하 이동시키는 작동 관(242)으로 구성된다. 이때 승강 회전체(241)에는 원동 스프로킷 휠(232)과 체인에 의해 연결되는 피동 스프로킷 휠(241a)이 설치되어 원동 스프로킷 휠(232)의 회전력이 피동 스프로킷 휠(241a)에 전달된다.

이러한 승강 가이드(240)는 핸들(231)과 동일 축선에 마련된 원동 스프로킷 휠(232)을 중심으로 적어도 2개 이상 배치된다. 그리고, 핸들(231)을 출력축으로 하여 원동 스프로킷 휠(232)과 핸들을 중심으로 배치된 다수의 승강 가이드(240)가 체인으로 연결되어 핸들(231)의 회전에 따라 원동 스프로킷 휠(232) 및 승강 가이드(240)의 승강 회전체(241)가 동일한 방향으로 회전하면서 작동 관(242)을 승강시켜 스테이지(100)의 높낮이를 조절하게 된다.

상기와 같이 핸들(231)의 조작에 따라 스테이지의 높낮이가 조절될 때 작업자가 스테이지(100)의 높낮이를 쉽게 인지할 수 있도록 눈금 유닛(260)이 마련되는데, 눈금 유닛(260)은 프레임(200)의 상판(201)에 설치되는 눈금계(261)와 스테이지(100)에 설치되는 시침(262)으로 이루어져 스테이지(100)의 승강에 따라 시침(262)이 눈금계(261)를 따라 이동하여 스테이지(100)의 높낮이를 작업자가 쉽게 인지할 수 있다.

한편, 제 1 구동모터(210)에 의해 회전하게 되는 적재 컨테이너(300)의 둘레에는 작업자의 안전을 위한 안전 펜스(400)가 마련된다. 안전 펜스(400)는 프레임(200)에 고정된 서포터의 홀더에 설치되어 적재 컨테이너로부터 수평 이격 설치되는데, 특히 안전 펜스(400)는 작업자가 적재 컨테이너(300)의 회전 상태를 육안으로 식별할 수 있게 투명 유리, 투명 플라스틱과 같은 투명체로 이루어진다.

또한, 안전 펜스(400) 중 프레임(200)의 정면에 해당하는 부분에 필요에 따라 여닫을 수 있는 도어(410)가 설치되어 도어(410)를 통해 적재 컨테이너(300)에 절단 대상물을 투입하거나 세척을 위한 공간으로 사용된다. 이렇게 안전 펜스(400)에 설치되는 도어(410)는 바람직하게 폴딩 도어 또는 슬라이딩 도어가 될 수 있다.

또한, 경우에 따라서는 도어(410)의 개폐에 따라 제 1 구동모터(210) 및 제 2 구동모터(220)의 작동을 단속하는 리미트 스위치와 같은 센서(미도시)가 설치되어 도어(410)가 개방된 상태에서는 적재 컨테이너(300) 및 나이프(110)가 회전하지 않도록 함으로써 절단 대상물을 적재 컨테이너(300)에 투입하는 과정 또는 세척하는 과정에서 안전사고가 발생하지 않도록 방지할 수 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 식품 슬라이서에 의하면, 제 1 회전축(211)에 다수의 적재 컨테이너(300)가 마련되어 제 1 회전축(211)이 회전하는 것에 따라 각각의 적재 컨테이너(300)가 나이프(110)를 통과하며 절단 대상물을 절삭하기 때문에 신속하게 수행할 수 있다.

또한, 스테이지(100)의 일측에 회전하는 나이프(110)가 설치되고, 스테이지(100)의 상부에 위치한 적재 컨테이너(300)가 나이프(110)를 지나면서 절단 대상물이 절삭되는 단순한 구조로 이루어져 절단 대상물의 찌꺼기가 구조물의 구석에 끼이는 것을 최소화시켜 우수한 청결성을 확보할 수 있고, 스테이지(100), 나이프(110) 등이 평탄한 구조로 이루어져 구석진 부분이 최소화되어 물 세척이 용이할 뿐만 아니라 물 세척 후 건조가 신속하게 이루어진다.

또한, 본 발명에 의하면 이물질 등에 의해 나이프(110)에 과부하가 발생하는 경우 제 2 회전축(221)과 제 2 구동모터(220) 사이에 설치된 회전력 완충 유닛(500)에 의해 제 2 구동모터(220)에서 제공되는 회전력을 완충시킬 수 있어 나이프(110) 및 제 2 회전축(221)의 파손을 방지할 수 있다.

또한, 스테이지(100)의 둘레로 투명체로 이루어진 안전 펜스(400)가 설치되어 절단 대상물의 절삭 중 절단 대상물에 함유된 뼈조각 등이 튀거나 작업자의 안전 사고를 미연에 방지할 수 있으며, 절단 대상물의 절삭 상태를 작업자가 실시간으로 파악할 수 있어 절단 대상물의 절삭 두께를 신속하고 효과적으로 제어할 수 있어 우수한 품질을 갖도록 절단 대상물을 절삭할 수 있다.

한편, 본 발명은 앞서 설명한 실시예로 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.

예를 들어, 스테이지(100)에는 다수의 롤러(150)가 설치되어 절단 대상물의 이동을 더욱 원활하게 하며 절단 대상물이 변질되는 것을 최소화시킬 수 있다. 이를 도 10에 의거하여 설명한다.

도 10은 본 발명에 따른 식품 슬라이서 중 스테이지의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 스테이지(100)에 설치되는 롤러(150)는 스테이지(100)를 관통하는 제 1 회전축(211)을 중심으로 스테이지(100) 상에 방사형으로 배치된다.

이러한 롤러(150)는 그 상부 정점이 스테이지(100)의 상면보다 높게 돌출되어 절단 대상물이 적재 컨테이너(300)에 의해 회전하게 될 때 스테이지(100)와 마주하는 절단 대상물의 저면이 롤러(150)와 선접촉하여 마찰에 의한 절단 대상물의 변질을 최소화시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 식품 슬라이서는 스테이지(100)가 좌우반체로 이루어져 어느 하나의 스테이지가 승강 유닛(230)에 의해 승강할 수 도 있다. 이를 도 11에 의거하여 설명한다.

도 11은 본 발명에 따른 식품 슬라이서 중 스테이지의 또 다른 실시예를 나타낸 부분 단면도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 적재 컨테이너(300)의 하부에 위치하게 되는 스테이지(100)는 좌우반체로 이루어진 제 1 스테이지(100a) 및 제 2 스테이지(100b)로 구성된다.

이때, 제 1 스테이지(100a)는 승강 유닛(230)과 연결되어 승강 유닛(230)의 작동에 따라 승강하게 되고, 제 2 스테이지(100b)는 제 1 회전축(211)을 회전 지지하게 된다. 즉, 제 2 스테이지(100b)는 그 위치에 변동이 없도록 프레임(200)의 상판으로부터 이격되어 고정 되며 제 1 회전축(211)을 회전 지지할 수 있게 베어링이 설치된다.

이와 달리, 제 1 스테이지(100a)는 그 상면이 제 2 스테이지(100b)의 상면과 동일한 높이를 갖도록 위치한 상태에서 프레임(200)을 향해 하강하거나 하강한 상태에서 제 1 스테이지(100a)의 상면이 제 2 스테이지(100b)의 상면과 동일한 높이로 상승하도록 승강 유닛(230)과 연결된다.

이와 같이 높이에 변화가 없도록 고정된 제 2 스테이지(100b)와 적재 컨테이너와 프레임 사이를 승강하게 되는 제 1 스테이지(100a)는 서로 맞닿는 부분이 상하로 분리 가능하게 요철 결합된다.

즉, 도 11에 도시된 바와 같이 제 1 스테이지(100a)와 제 2 스테이지(100b)가 맞닿는 부분 중 제 1 스테이지(100a)의 측면 하단이 제 2 스테이지(100b)를 향해 돌출되고, 제 2 스테이지(100b)의 측면 상단이 제 1 스테이지(100a)를 향해 돌출되어 제 1 스테이지(100a)와 제 2 스테이지(100b)의 측면이 대략 계단형태로 요철 결합된다.

이에 따라서, 제 1 스테이지(100a)가 승강 유닛(230)에 의해 프레임(200)과 가깝게 하강한 상태에서 적재 컨테이너(300)를 향해 상승하게 될 때 제 1 스테이지(100a)의 측면 하단이 제 2 스테이지(100b)의 측면 상단과 요철 결합되어 걸림되기 때문에 제 1 스테이지(100a)의 상승범위를 제한할 수 있어 제 1 스테이지(100a)가 나이프보다 높게 상승하여 회전하는 적재 컨테이너(300)와 충돌하는 것을 방지할 수 있으며, 절단 대상물의 찌꺼기가 제 1 스테이지(100a)와 제 2 스테이지(100b) 간의 틈새를 통해 프레임(200)으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

100 : 스테이지 110 : 나이프
111 : 상면 112 : 하면
120 : 안치 홀 130 : 미끄럼 홈
200 : 프레임 201 : 상판
202 : 케이스 203 : 캐스터
204 : 하판 205 : 조작 패널
210 : 제 1 구동모터 210a : 출력 스프로킷 휠
211 : 제 1 회전축 211a : 입력 스프로킷 휠
220 : 제 2 구동모터 221 : 제 2 회전축
230 : 승강 유닛 231 : 핸들
232 : 원동 스프로킷 휠 240 : 승강 가이드
241 : 승강 회전체 241a : 피동 스프로킷 휠
242 : 작동 관 250 : 배출구
260 : 눈금 유닛 261 : 눈금계
262 : 시침 300 : 적재 컨테이너
310 : 브라켓 312 : 개구
330 : 웨이트 350 : 적재함
400 : 안전 펜스 410 : 도어
420 : 서포터 430 : 홀더
500 : 회전력 완충 유닛 510 : 아이들 축
512 : 아이들 풀리 514 : 타이밍 풀리
520 : 아이들 벨트 530 : 타이밍 벨트

Claims

원형의 나이프가 설치되는 안치 홀이 형성된 스테이지;
상기 스테이지의 하부에 설치되고 스테이지의 중심을 관통하는 제 1 회전축에 회전력을 전달하는 제 1 구동모터 및 상기 나이프와 연결되는 제 2 회전축에 회전력을 전달하는 제 2 구동모터가 탑재되는 프레임;
상기 스테이지의 상부로 돌출된 제 1 회전축과 연결되어 상기 제 1 구동모터의 작동에 따라 스테이지의 상부에서 회전하며 절단 대상물이 적재되는 적재 컨테이너; 및
상기 프레임에 고정된 상태로 상기 적재 컨테이너의 둘레를 감싸며 투명체로 이루어진 안전 펜스;를 포함하고,
상기 나이프는 평탄면을 형성하는 상면과 경사면을 형성하는 하면으로 이루어져 나이프에 절삭된 절단 대상물이 상기 경사면에 안내되어 프레임에 형성된 배출구를 통해 배출되는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
청구항 1에 있어서,
상기 스테이지의 상면에는 절단 대상물과 스테이지의 마찰을 감소시키는 미끄럼 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
청구항 2에 있어서,
상기 미끄럼 홈은 상기 적재 컨테이너의 회전 궤도를 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
청구항 1에 있어서,
상기 프레임에는 상기 스테이지를 승강시키는 승강 유닛이 마련되는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
청구항 4에 있어서,
상기 승강 유닛은
상기 프레임의 상판으로 노출되어 작업자에 의해 회전 조작되는 핸들;
상기 핸들로부터 연장되어 프레임의 상판을 관통하여 프레임의 내측에 위치하는 핸들축에 형성되는 원동 스프로킷 휠;
상기 원동 스프로킷 휠의 회전력을 전달받아 직선 운동으로 변환하여 상기 스테이지를 승강시키는 승강 가이드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
청구항 5에 있어서,
상기 승강 가이드는
상기 프레임의 상판에 설치되고 상기 원동 스프로킷 휠과 연결되어 회전하는 승강 회전체; 및
상기 스테이지의 하면에 형성되며 상기 승강 회전체의 상단과 스크류 결합되어 승강 회전체의 회전에 따라 스테이지를 상하 이동시키는 작동 관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
청구항 6에 있어서,
상기 승강 가이드는 상기 원동 스프로킷 휠을 중심으로 적어도 2개 이상 배치되는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
청구항 1에 있어서,
상기 적재 컨테이너는 상기 스테이지에 형성된 안치 홀의 상부를 지나는 회전 궤도를 갖도록 상기 제 1 구동모터와 연결되는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
청구항 1에 있어서,
상기 적재 컨테이너는 상기 스테이지에 형성된 안치 홀의 상부를 지나는 회전 궤도를 갖도록 다수개 마련되는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
청구항 1에 있어서,
상기 안전 펜스는 도어가 마련되는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 스테이지와 프레임에는 스테이지의 승강에 따라 그 승강 높이를 시각적으로 표시하는 눈금 유닛이 마련되는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
청구항 1에 있어서,
상기 제 2 회전축과 제 2 구동모터 사이에 설치되어 제 2 회전축에 부하가 발생하는 경우 제 2 구동모터로부터 전달받는 회전력을 완충하는 회전력 완충 유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 식품 슬라이서.
청구항 13에 있어서,
상기 회전력 완충 유닛은
상기 제 2 구동모터와 제 2 회전축 사이에 설치되는 아이들 축;
상기 제 2 구동모터와 아이들 축에 각각 설치된 아이들 풀리를 서로 연결하여 제 2 구동모터의 회전력을 아이들 축에 전달하는 아이들 벨트; 및
상기 아이들 축과 제 2 회전축에 각각 설치된 타이밍 풀리를 서로 연결하여 아이들 축으로부터 전달되는 회전력을 제 2 회전축에 전달하는 타이밍 벨트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
청구항 1에 있어서,
상기 스테이지는 다수의 롤러가 설치되어 상기 적재 컨테이너의 회전에 따라 이동하는 절단 대상물이 롤러와 구름 접촉하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
청구항 4에 있어서,
상기 스테이지는 좌우반체로 이루어진 제 1 스테이지 및 제 2 스테이지로 구성되되, 상기 제 1 스테이지는 상기 승강 유닛과 연결되어 승강하게 되고, 상기 제 2 스테이지는 상기 제 1 회전축을 회전 지지하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
청구항 16에 있어서,
상기 제 1 스테이지 및 제 2 스테이지는 서로 맞닿는 부분이 상하로 분리 가능하게 요철 결합되어, 상기 승강 유닛의 작동에 따라 제 1 스테이지가 승강하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.