CN211153588U - 一种便于卸料的滚揉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于卸料的滚揉机，属于食品加工设备技术领域，包括：机架、滚桶以及翻转架，其中，所述机架包括龙门架、以及设置于龙门架底部的支撑架，所述龙门架上设有一升降台，所述滚桶设置于翻转架上，所述翻转架前端可转动地设置于支撑架前端，所述翻转架尾端成型有与升降台滑移连接的腰型滑轨，并且所述升降台滑动设置于龙门架上预设有的竖直滑轨内，所述龙门架上设有用于驱动升降台滑动升降的驱动机构；本实用新型能够将滚桶倾斜一定的角度，从而使放置于滚筒内的物料能够快速从滚筒内掉落出来，便于卸料以提高生产效率。

Description

一种便于卸料的滚揉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种便于卸料的滚揉机。

背景技术

滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌制的作用。滚揉机可以使揉均匀的吸收腌渍，可以提高揉的结着力及产品的弹性；可以提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构，节能高效。

现有的专利号CN204132269U所公开的一种螺旋桨叶式滚揉机桶体，包括：锥圈、桶身、封头和螺旋桨叶，锥圈和桶身通过箍圈相连接；螺旋桨叶位于桶身内部，沿桶身内壁螺旋绕行，螺旋桨叶前端设有前桨，前桨上设有包筋；通过旋转桶体使得物料在螺旋桨叶带动下，往桶体的开口处运动以实现卸料。

现有的滚揉机存在以下缺陷：螺旋桨叶式滚揉机桶体在卸料时通过反转桶体，使物料沿着螺旋桨叶的表面慢慢移动到桶体的开口处，从桶体的开口上落下；但是在实际生产过程中，物料在被螺旋桨叶带动往桶体的开口处运动时，总会有一部分物料从螺旋桨叶上掉下，落回桶体内，随后在桶体反转的过程中重新带起一部分物料，并且在将该部分往桶体的开口一侧带动的过程中又会有一部分物料落回桶体内，无法将物料完全送出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的滚揉机，能够将滚桶倾斜一定的角度，从而使放置于滚筒内的物料能够快速从滚筒内掉落出来，便于卸料以提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于卸料的滚揉机，包括：机架、滚桶以及翻转架，其中，所述机架包括龙门架、以及设置于龙门架底部的支撑架，所述龙门架上设有一升降台，所述滚桶设置于翻转架上，所述翻转架前端可转动地设置于支撑架前端，所述翻转架尾端成型有与升降台滑移连接的腰型滑轨，并且所述升降台滑动设置于龙门架上预设有的竖直滑轨内，所述龙门架上设有用于驱动升降台滑动升降的驱动机构。

采用上述技术方案，滚桶设置于翻转架上，翻转架前端可转动地设置于支撑架前端，另一端设置在升降台上，并由驱动装置驱动其升高，使得翻转架与水平面之间夹角产生变化，从而使得滚桶轴心倾斜，并且滚桶开口朝下，使放置于滚筒内的物料能够快速从滚筒内掉落出来，从而达到快速卸料，提高生产效率的目的。

进一步，所述驱动机构包括：带轮、导向轮、第一驱动件、以及传送带，其中，所述带轮设置于龙门架底部预设有的转动轴上，所述导向轮可转动地设置于龙门架顶部预设有的横轴上；所述传送带一端与升降台相连接，另一端绕过导向轮并与带轮相连接，所述第一驱动件输出端通过联轴器与转动轴一端相连接。

采用上述技术方案，通过第一驱动部件可驱动转动轴旋转，从而带动带轮旋转，使传动带牵引升降台在竖直滑轨上滑动，实现了驱动机构推动升降台上升，使得翻转架与水平面之间夹角产生变化，从而使得滚桶轴心倾斜。

进一步，所述升降台上设有可伸缩式的锁紧块，所述锁紧块上设有第一单向齿，所述龙门架上设置有一锁紧齿条，并且所述锁紧齿条上成型有若干与第一单向齿相卡接适配的第二单向齿。

采用上述技术方案，通过在升降台上设置锁紧块，以及在龙门架上设置锁紧齿条，使得在升降台在提升的过程中，锁紧块和锁紧齿条相互抵触，对升降台进行支撑；从而避免升降台突然滑落造成危险。

进一步，所述驱动机构包括：传动杆以及传动轴，其中，所述传动杆可转动地设置于龙门架内，并且所述传动杆与升降台上预设有的螺母座相配合传动，所述传动杆顶端设有一被动锥齿轮，所述传动轴可转动地设置于龙门架顶部，并且所述传动轴上设有与被动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述传动轴端部设有第二驱动件。

采用上述技术方案，第二驱动件驱动传动轴转动，传动轴通过齿轮啮合以带动传动杆转动，从而实现了驱动机构推动升降台上升，使得翻转架与水平面之间夹角产生变化，从而使得滚桶轴心倾斜。

进一步，所述升降台上设有若干与腰型滑槽相适配的滑轮。

采用上述技术方案，通过在腰型滑槽内设置若干滑轮，可减少升降台在腰型滑槽内滑动时产生的摩擦力，避免升降台滑动时造成磨损，从而有效提高了升降台的寿命。

进一步，所述龙门架其中一侧的前端面上设有若干凸块，并且位于同一侧上的升降台设有与所述凸块相抵接的行程开关。

采用上述技术方案，行程开关的触头随着滑块的升降可与任一凸块相抵触，以用于限制机械运动的行程，避免升降台与龙门架的横梁相撞而损坏升降机构。

进一步，所述支撑架底部设有若干可调节式的支撑脚。

采用上述技术方案，通过在支撑架底部设置可调式支撑脚，旋动支撑脚可调节支撑脚的长度，从而使得机架在地面不平整的生产车间内安装时更加方便。

进一步，所述龙门架与支撑架之间设有一加强支架。

采用上述技术方案，通过龙门架与支撑架之间设置加强支架，使得龙门架与支撑架之间的连接更加稳定，避免运行过程中出现晃动。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：

（1）通过设置一驱动机构，以控制翻转架与水平面之间夹角，使放置于滚筒内的物料能够快速从滚筒内掉落出来，从而达到快速卸料，提高生产效率的目的；

（2）通过在升降台上设置锁紧块，对龙门架上设置有的锁紧齿条进行锁定，以用于对升降台进行支撑；从而避免升降台突然滑落造成危险；

（3）通过在支撑架底部设置可调式支撑脚，使得机架在地面不平整的生产车间内安装时更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中局部A的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的整体结构示意图。

附图标记：11、龙门架；12、支撑架；2、滚桶；3、翻转架；31、安装板；32、连接架；4、升降台；41、升降轴；42、滑块；43、滑轮；5、腰型滑槽；61、带轮；62、导向轮；63、传送带；64、第一驱动件；65、传动杆；66、传动轴；67、主动锥齿轮；68、被动锥齿轮；69、第二驱动件；71、转动轴；72、横轴；81、锁紧块；82、锁紧齿条；91、凸块；92、行程开关；100、加强支架；200、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照附图1所示，一种便于卸料的滚揉机，包括：机架、滚桶2、升降台4、以及翻转架3，其中，龙门架11由两根立柱以及布置于两根立柱顶端的横梁组成，并且两根立柱相对设置的端面上均成型有一竖直滑轨，支撑架12水平布置于龙门架11底端，并且支撑架12尾端与龙门架11底端相连接，该升降台4呈水平横向布置龙门架11内，并且该升降台4两端分别滑动设置于两竖直滑轨内；该翻转架3由安装板31以及成型于安装板31尾端的连接架32组成，其中，安装板31前端可转动地设置于支撑架12前端，连接架32尾端部成型有一腰型滑槽5，并且升降台4设置于该腰型滑槽5内；滚桶2为设置于安装板31上的螺旋桨叶式桶体，其开口一端靠近安装板31前端设置；龙门架11上设有用于升降台4滑动升降的驱动机构，当升降台4沿龙门架11上的竖直滑轨滑动升降时，升降台4同步地在腰型滑槽5内滑动，使得翻转架3与水平面之间夹角产生变化，从而使得滚桶2轴心倾斜，并且滚桶2开口朝下，使放置于滚筒内的物料能够快速从滚筒内掉落出来，从而达到快速卸料，提高生产效率的目的。

在本实施例中，驱动机构包括：带轮61、导向轮62、第一驱动件64、以及传送带63，其中，龙门架11底部设置有呈水平横向布置的转动轴71，带轮61安装于该转动轴71上，并且与转动轴71同轴心转动；龙门架11底部设置有呈水平横向布置的横轴72，导向轮62可转动地安装于横轴72上；传送带63前端与带轮61相连接固定，该传送带63尾端绕过导向轮62，再与升降台4相连接；在本实施例中，第一驱动件64为电机，该第一驱动件64设置于龙门架11底部，并且该第一驱动件64输出端通过联轴器与转动轴71一端相连接；通过第一驱动部件驱动转动轴71旋转以带动带轮61旋转，从而使传动带牵引升降台4在竖直滑轨上滑动，即，实现了驱动机构推动升降台4上升，使得翻转架3与水平面之间夹角产生变化，从而使得滚桶2轴心倾斜。

参照附图1以及附图2所示，在本实施例中，升降台4包括升降轴41以及成型于升降轴41两端的滑块42，两个滑块42分别滑动设置于两根立柱上成型有的竖直滑轨内，并且每个滑轨与位于于同一侧的立柱之间均设置有一自锁机构；具体地，每根立柱的前端面上均设置有呈竖向布置的锁紧齿条82，并且该锁紧齿条82上设有若干均匀布置的第二单向齿；每个滑块42上均成型有可伸缩式的锁紧块81，并且每个锁紧块81上均设有第一单向齿；其中，第一单向齿的下齿面为水平面，第二单向齿的上齿面为水平面，在滑块42进行升起时，第一单向齿与第二单向齿的斜面相互抵触，使得锁紧块81被推离锁紧齿条82，而在滑块42需要下落时，第一单向齿的下齿面和第二单向齿的上齿面相贴合，相互抵触，对滑块42进行支撑，即，对升降台4进行支撑；从而具有单向锁定的功能，避免升降台4突然滑落造成危险。

参照附图1以及附图3所示，在本实施例中，升降台4上设有若干与腰型滑槽5相适配的滑轮43，具体地，升降轴41上设有两个滑轮43，两个滑轮43可沿升降轴41的轴心为轴相转动，并且两个滑轮43均可在腰型滑槽5内滑移，从而减少升降轴41在腰型滑槽5内滑动时产生的摩擦力，避免升降轴41滑动时造成磨损，从而有效提高了升降机构的寿命。

在本实施例中，龙门架11右侧立柱的后端面上设有若干凸块91，并且位于同一侧的滑块42上设有行程开关92，该行程开关92的触头随着滑块42的升降可与任一凸块91相抵触，以用于限制机械运动的行程，避免升降台4与龙门架11的横梁相撞而损坏升降机构。

参照附图4所示，在本实施例中，支撑架12底部设有若干可调节式的支撑脚200，具体地，支撑架12底部设有四个可调式支撑脚200，通过旋动支撑脚200可调节支撑脚200的长度，从而使得机架在地面不平整的生产车间内安装时更加方便。

在本实施例中，龙门架11与支撑架12之间设有一加强支架100，该加强支架100两端分别与龙门架11、支撑架12相连接；此时，龙门架11、支撑架12以及加强支架100之间构成具有稳定性的三角形，从而使得龙门架11与支撑架12之间的连接更加稳定。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于驱动机构。

参照附图1以及附图4所示，在本实施例中，驱动机构包括：传动杆65以及传动轴66，其中，升降台4中部设置有与传动杆65相适配的螺母座，传动杆65可转动地设置于龙门架11内并与螺母座螺纹连接，使得通过同时旋动传动杆65即可带动升降台4滑动升降；传动杆65顶端设置有一被动锥齿轮68，传动轴66设置有一主动锥齿轮67，并且该主动锥齿轮67与被动锥齿轮68之间相互啮合，传动轴66可转动地设置于龙门架11上，并且龙门架11上设有用于驱动传动轴66旋动的第二驱动件69，在本实施例中，第二驱动件69为电机；通过第二驱动部件驱动传动轴66旋转以带动传动杆65旋转，从而使传动杆65带动升降台4在竖直滑轨上滑动，即，实现了驱动机构推动升降台4上升，使得翻转架3与水平面之间夹角产生变化，从而使得滚桶2轴心倾斜。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于卸料的滚揉机，其特征在于，包括：机架、滚桶(2)以及翻转架(3)，其中，所述机架包括龙门架(11)、以及设置于龙门架(11)底部的支撑架(12)，所述龙门架(11)上设有一升降台(4)，所述滚桶(2)设置于翻转架(3)上，所述翻转架(3)前端可转动地设置于支撑架(12)前端，所述翻转架(3)尾端成型有与升降台(4)滑移连接的腰型滑轨(5)，并且所述升降台(4)滑动设置于龙门架(11)上预设有的竖直滑轨内，所述龙门架(11)上设有用于驱动升降台(4)滑动升降的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的滚揉机，其特征在于，所述驱动机构包括：带轮(61)、导向轮(62)、第一驱动件(64)、以及传送带(63)，其中，所述带轮(61)设置于龙门架(11)底部预设有的转动轴(71)上，所述导向轮(62)可转动地设置于龙门架(11)顶部预设有的横轴(72)上；所述传送带(63)一端与升降台(4)相连接，另一端绕过导向轮(62)并与带轮(61)相连接，所述第一驱动件(64)输出端通过联轴器与转动轴(71)一端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的滚揉机，其特征在于，所述升降台(4)上设有可伸缩式的锁紧块(81)，所述锁紧块(81)上设有第一单向齿，所述龙门架(11)上设置有一锁紧齿条(82)，并且所述锁紧齿条(82)上成型有若干与第一单向齿相卡接适配的第二单向齿。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的滚揉机，其特征在于，所述驱动机构包括：传动杆(65)以及传动轴(66)，其中，所述传动杆(65)可转动地设置于龙门架(11)内，并且所述传动杆(65)与升降台(4)上预设有的螺母座相配合传动，所述传动杆(65)顶端设有一被动锥齿轮(68)，所述传动轴(66)可转动地设置于龙门架(11)顶部，并且所述传动轴(66)上设有与被动锥齿轮(68)相啮合的主动锥齿轮(67)，所述传动轴(66)端部设有第二驱动件(69)。

5.根据权利要求3-4任意一项所述的一种便于卸料的滚揉机，其特征在于，所述升降台(4)上设有若干与腰型滑槽相适配的滑轮(43)。

6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的滚揉机，其特征在于，所述龙门架(11)其中一侧的前端面上设有若干凸块(91)，并且位于同一侧上的升降台(4)设有与所述凸块(91)相抵接的行程开关(92)。

7.根据权利要求1所述的一种便于卸料的滚揉机，其特征在于，所述支撑架(12)底部设有若干可调节式的支撑脚(200)。

8.根据权利要求1所述的一种便于卸料的滚揉机，其特征在于，所述龙门架(11)与支撑架(12)之间设有一加强支架(100)。

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