KR101549140B1 - 오디 혼합음료 및 그 제조방법 - Google Patents

오디 혼합음료 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101549140B1
KR101549140B1 KR1020130140111A KR20130140111A KR101549140B1 KR 101549140 B1 KR101549140 B1 KR 101549140B1 KR 1020130140111 A KR1020130140111 A KR 1020130140111A KR 20130140111 A KR20130140111 A KR 20130140111A KR 101549140 B1 KR101549140 B1 KR 101549140B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
omija
beverage
acid
content
sugar
Prior art date
Application number
KR1020130140111A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150057145A (ko
Inventor
박혜영
정석태
여수환
백성열
권오숙
최혜선
김재현
김유원
임혜은
Original Assignee
대한민국
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대한민국 filed Critical 대한민국
Priority to KR1020130140111A priority Critical patent/KR101549140B1/ko
Publication of KR20150057145A publication Critical patent/KR20150057145A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101549140B1 publication Critical patent/KR101549140B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/38—Other non-alcoholic beverages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/02—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation containing fruit or vegetable juices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
    • A23L2/72—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/24—Heat, thermal treatment

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

본 발명은 오디 혼합음료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉동된 오디를 으깬 후, 오디 총 중량에 대하여 아황산염을 0.01~0.02중량% 첨가하여 용해하는 오디 전처리 단계; 오미자를 해동시킨 다음, 상기 전처리한 오디 및 오미자를 1:0.6~1:1 중량비로 혼합하는 단계; 상기 혼합물 및 설탕을 1:0.8~1:1 중량비로 혼합한 후, 18~24시간동안 저어주면서 산을 추출하는 단계; 9~16일동안 4∼23℃에서 24시간당 1~10회 섞어준 후 여과하는 단계; 병입 후 60~70℃에서 30분~1시간 중탕하여 살균시키는 단계;를 포함하여 산 함량이 낮은 오디에 신맛을 보강하기 위해 유기산 함량이 높은 오미자를 이용하여 단기간 내에 산 함량을 증가시킴으로써 오디음료의 맛과 산미를 증가시킬 뿐만 아니라 오디음료의 상품성 및 기호도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

오디 혼합음료 및 그 제조방법 {A MULBERRY BEVERAGE AND METHOD FOR MANUFACTURING IT}
본 발명은 오디 혼합음료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산 함량이 낮은 오디에 신맛을 보강하기 위해 유기산이 풍부한 오미자를 혼합하여 단기간 내에 산 함량을 증가시킴으로써 음료의 맛과 산미를 증가시킬 수 있는 오디 혼합음료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
오디(Mulberry)는 뽕나무과(Moraceae)에 속하는 낙엽교목인 뽕나무(Morus alba L.)의 열매로서, 작은 수과가 많이 모여 이루어진 장원형으로 길이 1~2cm, 지름 0.5~0.8cm이며, 황갈색, 갈홍색 또는 암자색을 띠고 작은 줄기가 있다. 한방에서는 상심, 상실, 오심, 흑심 등으로 지칭되며, 동의보감 탕액편에는'까만 오디는 뽕나무의 정령이 모여 있는 것으로 당뇨병에 좋고, 오장에 이로우며 오래 먹으면 배고픔을 잊게 해준다'고 하고 '귀와 눈을 밝게 한다'라 기술되어 있으며, '오디를 오래 먹으면 백발이 검게 변하고 노화를 방지한다'고 기록되어 있어, 민간요법의 소재로 널리 이용되어 왔다.
오디에는 다량의 안토시아닌 색소가 함유되어 있어 생과일 뿐만 아니라 잼, 의류 및 화장품 산업에서 이용되고 있다. 안토시아닌은 페닐-2-벤조피릴리움(benzopyrylium) 또는 플라빌리움(flavylium) 염의 하이드록시화 및 메톡시화 유도체인 플라보노이드이다. 안토시아닌은 항산화 활성이 높아 세포노화의 원인이 되는 활성 산소의 제거, 암의 원인이 되는 돌연변이 억제, 고혈압, 동맥경화 및 심근경색 등 심혈관계 질환을 일으키는 데에 관여하는 안지오텐신 전환효소(ACE)의 억제 작용, 혈중 콜레스테롤, 특히 동맥경화의 원인이 되는 저밀도 지단백(LDL)의 제거 및 비만개선, 지방간, 간경화 및 알코올성 간질환의 예방 및 치료, 혈액순환 촉진에 따른 뇌대사 기능의 증진, 치매 예방, 변비 해소, 및 시력개선 작용 등이 알려져 있다.
또한 오디는 딸기나 포도에 비해 단백질 함량이 4~5배 높을 뿐만 아니라, 산딸기와 같은 과실에 비하여 섬유소, Fe, Vitamin B1의 함량이 높다. 주요 유리당 성분은 Glucose, Fructose 등이고 Sucrose, Maltose 및 Lactose도 소량 함유되어 있다. 오디의 주요 유기산은 Citric acid로 0.43%를 차지하고 있고, Oxalic acid 0.10%, Malonic과 Malic acid가 각각 0.04%, Fumaric과 Succinic acid가 각각 0.03% 이고 주요지방산은 Linoleic acid와 Palmitic acid이 있으나, 오디는 다른 과실에 비하여 유기산의 함량이 낮기 때문에 신맛이 거의 없다.
한편, 지금까지 뽕나무 육종은 대부분이 누에사육을 위한 양질의 뽕잎 생산이었기 때문에, 오디의 성분이나 기능성에 대한 연구는 거의 수행되지 않고 있었다. 그러나 근래에 와서 수행된 오디의 생리활성에 대한 연구결과, 오디추출물은 항당뇨, 항산화, 항염증 및 항고지혈증 등의 여러 생리적 작용을 지니고 있을 뿐만 아니라 플라보노이드(Flavonoids), 스틸벤(Stilbenes), 프레닐플라보노이드(Prenylflavonoids), 쿠마린(Coumarin) 및 데옥시노지리마이신(Deoxynojirimycin) 등의 항산화, 항간독성 및 항당뇨성 생리활성물질을 함유하고 있어 오디가 기능성 식품의 원료로서 활용될 수 있다는 사실이 밝혀짐에 따라, 오디를 기능성 식품의 소재로써 적용하는 방법에 대한 연구가 점차 진행되고 있는 추세이다.
오디를 기능성 식품의 소재로서 적용한 구체적인 선행기술을 보면, 대한민국 특허등록 제 10-0920334호는 '오디식초와 그 제조방법 및 오디식초를 함유한 기능성 음료'에 관한 것으로, 뽕나무 열매인 오디를 마쇄한 후 알콜발효 및 초산발효시켜 오디식초 및 오디식초를 함유한 기능성 음료를 제조함으로써 오디에 함유된 인체에 유효한 성분을 누구나 간편하게 섭취할 수 있도록 하여 소비자의 건강증진을 도모할 수 있도록 한 오디식초와 그 제조방법 및 오디식초를 함유한 기능성 음료를 제공한다. 이때 산도(pH)를 조정하기 위해 혼합산을 사용하고, 초산발효를 하여 유기산을 생성시킨다고 개시되어 있다. 또한 대한민국 특허공개 제 10-2013-0059657호는 '오디 발효 식초 음료와 그 제조 방법'에 관한 것으로, 오디 과즙, 발효 식초, 올리고당, 정제수를 주성분으로 포함하며, 사과 농축액, 구연산, 벌꿀, 비타민 C, 연잎추출물, 오디향 및 스테비아 추출물을 소량 포함하고, 전체 조성의 중량비가 100wt%를 만족하는 범위 내에서, 상기 오디 과즙은 30wt%의 중량비로 첨가되고, 상기 발효 식초는 20wt%의 중량비로 첨가되고, 상기 올리고당은 30wt%로 첨가되는 방법으로 제조되는데 이때 첨가되는 발효 식초는 각종 유기산 성분을 풍부하게 포함하기 때문에 신진 대사에 도움을 주는 효과가 있다고 개시되어 있다.
그러나 상기와 같이 오디에 건강 기능성 성분이 풍부하게 함유되어 있어 인체에 매우 유용하다는 사실이 알려짐에 따라 오디를 가공한 오디음료, 오디주(酒), 오디즙, 오디잼 등이 개발되고 있으나, 상기 기술을 포함한 대부분의 제품들은 산 함량이 낮은 오디의 신맛을 보강하기 위해 장기간 발효를 시켜 산을 생성시키거나, 식품 첨가물로서 산미제를 첨가시켜 제조하는데 이와 같은 경우에는 제조 시간이 장시간 소요되거나, 인공첨가제에 대한 우려가 있기 때문에 이를 해결하기 위한 방안이 필요한 실정이다.
대한민국 특허등록 제 10-0920334호 대한민국 특허공개 제 10-2013-0059657호
시중에 판매되고 있는 오디음료의 경우, 오디 과실 자체에 산 함량이 낮아 신맛을 보강하기 위해 장기간 발효시켜 산을 생성시키거나, 식품 첨가물로서 산미제를 첨가하였는데, 이렇게 제조된 오디음료는 발효를 할 경우 장시간이 소요되거나, 인공첨가제에 대한 우려가 있다는 점을 발견하였다. 상기와 같은 이유로 인하여 본 발명자들은 오디음료를 제조할 경우 빠른 시간 내에 산 함량을 증가시킬 수 있는 방법을 개발하기 위해 예의 연구 노력하였다.
이에 본 발명은 산 함량이 낮아 신맛이 덜한 오디에 유기산이 풍부하고 신맛이 강한 오미자를 첨가하여 산 함량을 높임과 동시에 빠른 시간 내에 제조할 수 있는 오디 음료를 개발하고자 하였다. 본 발명을 개발하기 위해 다각적인 창작력과 오랜 시간을 투입한 결과, 오디 혼합음료에 사용되는 원료인 오디, 오미자 및 설탕의 최적 비율을 조정함으로써 높은 산도를 나타내어 신맛을 보강함과 동시에 적정 산의 함량이 추출되는 시간을 주기적으로 측정하여 품질 및 기호도가 우수한 오미 혼합음료를 제조할 수 있다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다. 이때 오디 음료에 사용되는 원료인 오디, 오미자 및 설탕을 혼합시 약간의 오염과 발효개시가 되는 것을 확인할 수 있었는데, 상기와 같은 현상이 일어나는 문제점을 찾기 위해 다각적인 실험을 진행한 결과, 오디 과실 자체에 오염도가 발생이 되는 것을 발견하여 오디를 오미자와 혼합하기 전에 아황산염으로 전처리를 함으로써 오디의 오염도를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 발효개시를 막아줌으로써 오디 혼합음료의 품질 안정성을 유지시킬 수 있도록 하였다.
따라서 본 발명의 목적은 산 함량이 낮은 오디에 신맛을 보강하기 위해 오미자를 이용하여 단기간 내에 산 함량을 증가시킴으로써 음료의 맛과 산미를 증가시키고 품질 및 기호도에서도 우수한 오디 혼합음료 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 산 함량이 낮은 오디에 신맛을 보강하기 위해 오미자를 이용하여 단기간 내에 산 함량을 증가시킴으로써 음료의 맛과 산미를 증가시킬 수 있는 오디 혼합음료 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명은 냉동된 오디를 으깬 후, 오디 총 중량에 대하여 아황산염을 0.01~0.02중량% 첨가하여 용해하는 오디 전처리 단계; 오미자를 해동시킨 다음, 상기 전처리한 오디 및 오미자를 1:0.6~1:1 중량비로 혼합하는 단계; 상기 혼합물 및 설탕을 1:0.8~1:1 중량비로 혼합한 후, 18~24시간동안 저어주면서 산을 추출하는 단계; 9~16일동안 4∼23℃에서 24시간당 1~10회 섞어준 후 여과하는 단계; 병입 후 60~70℃에서 30분~1시간 중탕하여 살균시키는 단계;를 포함하여 제조할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 오디 혼합음료는 pH가 3.0~4.3이고, 총산의 함량이 0.3~1.4%이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 당도가 50~62 브릭스이다.
본 발명으로부터 제조된 오디 혼합음료는 오디를 오미자와 혼합하기 전에 아황산염으로 전처리를 함으로써 오디의 오염도를 줄이고, 발효개시를 막아주어 오디 혼합음료의 품질 안정성을 유지시켜주고, 산 함량이 낮아 신맛이 덜한 오디 음료에 신맛을 보강하기 위하여 유기산이 풍부한 오미자를 첨가함으로써 산 함량을 높이고, 적정 산의 추출조건을 확립함으로써 오디음료의 상품성 및 기호도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 오미자 첨가율에 따른 오디음료의 pH를 나타낸 그래프이다.
도 2는 오미자 첨가율에 따른 오디음료의 총산을 나타낸 그래프이다.
도 3은 저장 온도를 달리하여 오미자 첨가율에 따른 오디음료의 총산 함량을 비교한 그래프이다.
도 4는 오미자 첨가율에 따른 오디음료의 당도를 나타낸 그래프이다.
도 5는 오미자 첨가율에 따른 오디음료의 안토시아닌 함량을 나타낸 그래프이다.
도 6은 오미자 첨가율에 따른 오디음료의 색도를 나타낸 그래프이다.
본 발명은 산 함량이 낮은 오디에 신맛을 보강하기 위해 유기산이 풍부한 오미자를 혼합하여 단기간 내에 산 함량을 증가시킴으로써 음료의 맛과 산미를 증가시킬 수 있는 오디 혼합음료 및 그 제조방법을 제공한다.
산 함량이 낮은 오디에 신맛을 보강하기 위해 사용되는 오미자(학명: Schisandra chinensis)는 오미자나무의 열매로 지름 약 1cm의 짙은 붉은 빛깔이다. 단맛, 신맛, 쓴맛, 짠맛, 매운맛의 5가지 맛이 나서 오미자라고 불린다. 오미자는 공 모양으로 지름 약 1cm이고 짙은 붉은 빛깔이다. 속에는 붉은 즙과 불그스레한 갈색 종자가 1∼2개 들어 있다. 단맛, 신맛, 쓴맛, 짠맛, 매운맛의 5가지 맛이 나며 그 중에서도 신맛이 강하다. 신맛의 성분으로서는 말산, 타르타르산 등이 알려져 있다. 오미자의 종류에는 오미자(북오미자), 남오미자, 흑오미자 등이 있다. 오미자는 주로 태백산 일대에 많이 자라고 남오미자는 남부 섬지방, 흑오미자는 제주도에서 자란다. 한국을 비롯하여 일본, 사할린섬, 중국 등지에서 생산한다. 오미자에는 시잔드린, 고미신, 시트럴, 사과산 및 시트르산 등의 성분이 들어 있어 심장을 강하게 하고 혈압을 내리며 면역력을 높여 주어 강장제로 쓴다. 폐 기능을 강하게 하고 진해ㅇ거담 작용이 있어서 기침이나 갈증 등을 치료하는 데 도움이 된다.
상기와 같이 신맛이 강하다고 알려진 오미자를 산 함량이 낮은 오디와 혼합하여 산의 함량을 증가시킨 오디 혼합음료를 제공한다.
본 발명에 따른 오디 혼합음료의 제조방법은 냉동된 오디를 으깬 후, 오디 총 중량에 대하여 아황산염을 0.01~0.02중량% 첨가하여 용해하는 오디 전처리 단계; 오미자를 해동시킨 다음, 상기 전처리한 오디 및 오미자를 1:0.6~1:1 중량비로 혼합하는 단계; 상기 혼합물 및 설탕을 1:0.8~1:1 중량비로 혼합한 후, 18~24시간동안 저어주면서 산을 추출하는 단계; 9~16일동안 4∼23℃에서 24시간당 1~10회 섞어준 후 여과하는 단계; 병입 후 60~70℃에서 30분~1시간 중탕하여 살균시키는 단계;를 포함하여 제조한다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 오디는 오미자와 혼합하기 전에 오디의 오염도를 줄이고, 추출만을 목적으로 하고 이상 발효개시를 막아주기 위해 전처리를 해주는 것이 바람직하다. 전처리시 사용되는 아황산염은 일종의 방부제로 식품을 가공 또는 저장하는 과정에서 야채나 과일 등을 박피하거나 세단, 마쇄 등을 할 때 그 조직이 급속도로 갈색화가 일어나는데, 이러한 갈변현상은 색, 향 및 영양성분 등에 영향을 주어 제품의 품질을 떨어뜨리는 결과를 초래하며, 그 원인은 주로 효소인 polyphenol oxidase에 의한 polypenol류의 산화에 기인한다. 이러한 현상을 방지하기 위한 가공 방법은 여러 방법들이 알려져 있으나, 값싸고 사용이 용이한 소위 아황산염류(아황산나트륨, 아황산수소, 차아황산나트륨, 메타중아황산칼륨, 메타중아황산나트륨)를 사용하는 것이다. 상기 아황산염은 분말로 되어 있기 때문에 오디에 전처리를 하기 위하여 냉동된 오디를 으깬 후, 액상이 일부 형성이 된 다음 아황산염을 처리하는 것이 고르게 혼합될 수 있다. 이때, 오디 총 중량에 대하여 아황산염을 0.01~0.02중량% 첨가하여 용해하는 것이 바람직하다. 오디 총 중량에 대하여 아황산염을 0.01중량% 미만으로 처리할 경우 함량이 미미하여 발효억제 효과가 낮고, 0.02중량%를 초과할 경우에는 아황산염이 과량 첨가되어 오디 자체의 풍미가 감소는 문제가 있어 적합하지 않다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 전처리한 오디 및 오미자를 1:0.6~1:1 중량비로 혼합할 수 있는데, 오디 및 오미자는 보통 냉동상태로 유통되므로, 사용직전 낱개로 떨어질 정도로 적당히 녹여주는 것이 바람직하다. 너무 많이 녹인 경우에는 오디로부터 수분이 많이 빠져나오기 때문에 제조 시 적합하지 않다. 상기 오디에 대한 오미자의 중량비가 1:0.6 미만일 경우에는 오미자의 첨가 비율이 낮기 때문에 산 함량이 높은 오디 음료의 제조를 기대할 수 없고, 오디에 대한 오미자의 중량비가 1:1을 초과할 경우에는 오디보다 오미자의 첨가 비율이 더 많아지기 때문에 본 발명에서 개발하고자 하는 오디음료에는 적합하지 않다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 오디 및 오미자의 혼합물을 설탕과 1:0.8~1:1 중량비로 혼합할 수 있는데, 상기 오디 및 오미자의 혼합물에 대한 설탕의 중량비가 1:0.8 미만일 경우에는 설탕의 첨가 비율이 낮아 기존에 오디와 설탕만을 숙성시켜 만든 음료와 비교하였을 경우 당도가 상대적으로 낮아 기호도에 맞는 음료를 제조하기에는 적합하지 않고, 오디음료에 적합하지 않은 알코올이 생성되어 품질을 저하시킬 수 있다. 오디 및 오미자의 혼합물에 대한 설탕의 중량비가 1:1를 초과할 경우에는 오디 및 오미자의 과실 혼합물보다 설탕의 비율이 높아지기 때문에 오디 및 오미자 과실의 기능적 특성을 얻기에는 바람직하지 않다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 병입 후 60~70℃에서 30분~1시간 중탕하여 살균시키는 단계를 실시하는 것이 pH 3.0~4.3, 총산함량 0.3~1.4%, 당도 50~62브릭스로 완성된 오디 혼합음료의 품질 안정성(같은 맛이 계속 유지될 수 있게 하기 위함)을 유지시켜줌으로써 오디 혼합음료의 저장성을 높여주고 발효의 개시를 막아 품질의 안정성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 오디 혼합음료는 pH가 3.0~4.3이고, 총산의 함량이 0.3~1.4%을 만족할 수 있다.
본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 상기 오디 혼합음료는 당도가 50~62브릭스를 만족할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명 하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예
실시예 1. 오디음료 제조
먼저 오디를 으깬 후, 오디 총 중량에 대하여 아황산염을 각각 0중량%, 0.005중량%, 0.01중량%, 0.02중량%, 0.04중량%를 첨가하여 완전히 녹을때까지 용해시켜 주었다. 다음으로 오미자는 보통 냉동상태로 유통되므로, 사용직전 낱개로 떨어질 정도로 적당히 녹여준 후, 하기 표 1에 나타난 바와 같이 과실원료(오디, 오미자) 및 설탕의 첨가비율을 모든 시험군에서 동일하게 1:1로 혼합하였고, 오미자 무처리군과 오미자 처리군은 총 5개의 군으로 오디음료 전체 총 무게함량의 0, 6.25, 12.5, 18.75, 25%를 첨가하였다.
이때, 용기는 열수로 살균시킨 유리용기를 이용하였고 설탕 양의 일부는 재료 윗부분을 덮어 공기나 유해미생물을 차단하고자 하였다. 용기에 혼합한 재료를 넣고 일정시간 후 오디가 완전히 녹고, 설탕과 혼합하여 물이 빠져나오기 시작하면 유리용기안의 시료를 섞어 설탕을 완전히 녹여주었고, 설탕이 완전히 녹은 제조 3일후부터 품질특성을 분석하였다. 제조 후 모든 시료는 항온기에 넣어 20℃조건에서 실험을 진행하였다.
오디음료 최적 제조조건 검토를 위한 오미자 첨가율과 시료 첨가량은 다음 표 1과 같다.
시료분류 오미자 첨가율(%) 오디(g) 오미자(g) 설탕(g)
오미자 무첨가군 0.00 2400 0 2400
오미자 첨가군 6.25 2100 300 2400
12.50 1800 600 2400
18.75 1500 900 2400
25.00 1200 1200 2400
상기로부터 제조된 오디음료는 제조 3일후에 설탕이 완전히 녹기 때문에 균일한 시료액을 채취하기 위하여 채취 직전에 전체를 골고루 혼합한 후 소독한 국자를 이용하여 일정량을 떠낸 후 두 겹의 거즈로 여과시켜 거른 여액을 pH, 당도, 총산, 안토시아닌, 색도 시험에 사용하였으며, 안토시아닌과 색도는 분석을 시작하기 전에 원심분리하여 상등액을 사용하였다. 통계처리부분은 SPSS프로그램을 이용하여 일원배치분산분석(ANOVA)으로 통계처리 하였으며, p<0.05 수준에서 Duncan multiple range test를 실시하여 시료간의 유의적인 차이를 검증하였다.
시험예 1: 아황산염 함량 처리에 따른 오디의 품질변화 측정
상기 실시예 1의 오디의 전처리 과정에서 오디 총 중량에 대하여 아황산염을 각각 0중량%, 0.005중량%, 0.01중량%, 0.02중량%, 0.04중량%를 첨가하였을 때 오디의 품질변화를 측정한 결과, 오디 총 중량에 대하여 아황산염을 0.005중량% 이하로 처리하였 경우 함량이 미미하여 발효억제 효과가 낮았고, 0.04중량%를 첨가하였을 경우에는 과량이 첨가되어 오디 자체의 풍미가 감소되어 아황산염의 처리 함량이 0.01~0.02중량% 일 때 가장 적합하였다.
시험예 2: 오디음료의 pH 측정
오미자 첨가함량에 따른 오디음료의 pH 변화를 알아보기 위하여 pH 측정을 실시하였다. pH 측정은 여과시킨 오디음료를 10mL 취하여 pH meter(SevenEasy pH, PSM1 1R-090)를 이용하여 측정하였다.
오미자 첨가함량에 따른 오디음료의 pH 변화는 다음 표 2와 같다.
오미자 첨가율 제조 후 경과일
3 4 6 8 10 12 16 20
0.00% 5.6±0.1 5.6±0.0 5.5±0.0 5.5±0.0 5.5±0.1 5.6±0.0 5.5±0.0 5.6±0.0
6.25% 4.3±0.0 4.2±0.0 4.2±0.0 4.4±0.1 4.3±0.2 4.2±0.0 4.2±0.0 4.2±0.0
12.50% 3.8±0.0 3.8±0.1 3.7±0.0 3.7±0.0 3.8±0.2 3.7±0.0 3.7±0.0 3.7±0.0
18.75% 3.3±0.0 3.3±0.0 3.3±0.0 3.3±0.0 3.3±0.0 3.4±0.3 3.3±0.0 3.2±0.0
25.00% 3.2±0.1 3.2±0.0 3.1±0.0 3.2±0.1 3.1±0.0 3.2±0.0 3.1±0.0 3.0±0.0
그 결과, 표 2 및 도 1에서 나타난 바와 같이 오디음료를 제조한 후 3일차부터 이미 오미자 첨가율에 따른 확실한 pH의 차이를 나타내었다. 오미자 무처리군 대비 오미자를 함량별로 첨가한 오미자 처리군은 pH 1.38~2.47의 차이를 보였고, 이는 오미자 과실 내에 함유되어 있는 산에 의한 것으로 오미자가 산미에 영향을 주는 것을 확인하였다. 오미자 첨가 함량이 18.75% 및 25%일 경우에는 다른 오미자 처리구와 비교하였을 때 pH가 매우 낮아 높은 산도를 나타냈었다. 한편 제조 경과 시간에 따른 pH 변화율은 큰 변화를 보이지 않았다.
시험예 3: 오디음료의 총산 함량 측정
오미자 첨가함량에 따른 오디음료의 총산 변화를 알아보기 위하여 총산 함량 측정 실험을 하였다. 이때, 오디음료를 제조한 후 2일까지 설탕이 완전히 녹지 않고 침전되는 양이 처리구별로 불규칙하여 모든 처리구의 설탕이 다 녹은 3일차부터 분석을 실시하였다.
총산도는 시료액 10mL에 3차 증류수 40mL를 취하여 0.1N NaOH로 적정하여 pH 8.3이 될 때까지 NaOH 용액 소비 mL로 정의하였다. 이것을 citric acid 함량으로 환산하여 총산 함량(%)으로 표시하였다. 총산 함량(%)의 계산식은 다음과 같다.
총산(%) = 0.0064 × 0.1N NaOH 소비량(mL)× F × 희석배수 / 시료 (mL) ×100
* F: 0.1 N NaOH의 Factor
오미자 첨가함량에 따른 오디음료의 총산 변화는 다음 표 3과 같다.
오미자 첨가율 제조 후 경과일
3 4 6 8 10 12 16 20
0.00% 0.1±0.0 0.1±0.0 0.1±0.0 0.1±0.0 0.1±0.0 0.1±0.0 0.1±0.0 0.1±0.0
6.25% 0.3±0.0 0.4±0.0 0.4±0.0 0.4±0.0 0.4±0.0 0.4±0.0 0.4±0.0 0.5±0.0
12.50% 0.5±0.0 0.6±0.0 0.7±0.0 0.7±0.0 0.7±0.0 0.7±0.0 0.7±0.0 0.8±0.0
18.75% 0.8±0.0 0.9±0.0 0.9±0.0 1.0±0.0 1.0±0.0 1.0±0.0 1.0±0.0 1.1±0.0
25.00% 1.1±0.0 0.3±0.0 0.3±0.0 1.3±0.0 1.4±0.0 1.4±0.0 1.4±0.1 1.4±0.1
그 결과, 표 3 및 도 2에서 나타난 바와 같이 오디음료 제조 시 오미자 내에 함유되어 있는 산 성분의 영향으로 오미자의 첨가율이 증가할수록 총산의 함량이 증가하였다. 또한 20일간의 총산 함량의 분석 결과, 제조 후 0~6일에 급격하게 총산의 함량이 증가하였고, 10일이 경과하였을 때 총산이 가장 안정화가 되는 것을 확인하였다.
또한, 제조 후 경과 시간에 따른 오미자 무처리군(대조구) 대비 오미자를 함량별로 처리한 오미자 처리군의 총산 배율을 다음 표 4에 나타내었다.
오미자
함량		 오미자 무처리군 대비 오미자 처리군의 총산 배율1 )
3일 4일 6일 8일 10일 12일 16일 20일
무처리 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
6.25% 3.571) 3.30 3.15 3.19 3.07 2.95 2.95 3.27
12.50% 5.81 5.64 5.89 5.72 5.22 4.98 4.93 5.35
18.75% 8.40 8.08 7.75 7.89 7.50 7.30 7.38 7.56
25.00% 12.00 11.49 11.30 11.12 10.42 9.93 9.83 10.20
1) 오미자 처리군의 총산 배율 = 각 오미자 첨가 처리구의 총산/ 같은 시기의 0.00%처리구의 총산
그 결과, 대조구인 오미자 무처리군과 비교하여 오미자를 첨가하였을 때, 2.95배에서 최고 12배까지 총산의 함량이 차이나는 것을 알 수 있었고, 이러한 차이는 시간이 경과함에 따라 더 이상 산 추출이 이루어지지 않으면서 초기보다는 낮은 수준을 보일 것으로 사료된다.
또한, 산 함량을 증가시키는 방법 중에 하나로 저장온도를 달리하여 오미자 첨가함량에 따른 오디음료의 총산 함량을 비교하였다. 그 결과, 도 3에 나타난 바와 같이 오미자 첨가율 증가에 따라 산 함량이 (a)에서 (e)로 갈수록 급격히 증가하는 것을 확인하였다. 냉장온도(4℃)에서도 오미자의 첨가율을 증가시키면 산의 추출이 급격이 증가되는 것을 알 수 있었으나, 20℃에서 추출되는 산 함량과의 차이가 점차 차이가 나는 것을 확인할 수 있었다. 따라서 오미자를 첨가한 오디음료의 산 추출은 20℃의 온도에서도 잘 이루어짐을 확인하였다.
시험예 4: 오디음료의 당도 측정
당도는 시료액을 취하여 당도계(ATAGO, PAL-3, Japan)를 사용하여 측정하였으며 3회 반복하여 얻은 평균값으로 나타내었다.
오미자 첨가율 제조 후 경과일
3 4 6 8 10 12 16 20
0.00% 61.0±0.1 59.8±0.0 60.5±0.2 60.2±0.2 59.7±0.0 59.2±0.0 59.0±0.0 59.0±0.2
6.25% 61.7±0.2 60.3±0.0 60.9±0.2 61.0±0.2 59.7±0.1 59.7±0.1 59.6±0.0 58.8±0.6
12.50% 61.9±0.4 60.3±0.0 60.6±0.1 60.8±0.3 59.0±0.2 58.6±0.1 58.4±0.0 58.1±0.2
18.75% 60.2±0.1 59.7±0.2 60.1±0.2 59.9±0.3 59.3±0.2 58.5±0.1 58.4±0.0 57.9±0.1
25.00% 60.8±0.2 60.1±0.0 59.2±0.1 60.2±0.3 58.1±0.1 58.1±0.0 58.0±0.1 56.9±0.0
그 결과, 표 5 및 도 4에서 나타난 바와 같이 당도의 변화는 오미자 처리군과 상관없이 전반적으로 시간이 경과함에 따라 아주 미약하게 감소하는 경향을 나타내었다. 같은 경과시간에 각 시험구는 대체적으로 오미자 첨가율이 조금씩 높아지면서 당도는 낮아지는 차이를 보였으나 그 차이는 매우 미약하였다(0.8~1.7ㅀBx). 이는 원재료 중 오미자 함량을 증가시키면서 오디의 함량이 감소하여 오미자 보다 높은 당도를 갖는 오디 첨가량이 감소한 것으로 사료된다. 또한, 당도의 변화는 제조 후 10일 이후로부터 크게 변화되지 않고 안정화됨을 확인하였다.
시험예 5: 오디음료의 안토시아닌 함량 측정
안토시아닌 함량을 측정하기 위해 시료 1.6ml를 10000rpm에서 원심분리 시킨다. 그 후 2ml EP tube에 200ul와 0.1N HCl 용액 800ul를 넣고 510nm에서 흡광도를 측정한 후 안토시아닌 표준물질의 검량선을 이용하여 안토시아닌 함량(Abs.)을 계산하였다.
오미자 첨가율 제조 후 경과일
3 4 6 8 10 12 16 20
0.00% 0.621±0.02 0.786±0.05 0.733±0.00 0.769±0.01 0.989±0.03 1.122±0.08 1.057±0.04 1.130±0.00
6.25% 0.674±0.04 0.705±0.01 0.731±0.01 0.778±0.03 0.953±0.06 1.044±0.08 0.934±0.03 0.862±0.02
12.50% 0.662±0.02 0.800±0.06 0.751±0.01 0.771±0.02 0.878±0.04 0.885±0.04 0.809±0.01 0.825±0.01
18.75% 0.618±0.01 0.610±0.03 0.699±0.02 0.736±0.02 0.824±0.02 0.875±0.04 0.757±0.01 0.781±0.01
25.00% 0.607±0.03 0.676±0.03 0.772±0.02 0.753±0.02 0.856±0.02 0.933±0.06 0.779±0.02 0.670±0.01
그 결과, 표 6 및 도 5에서 나타난 바와 같이 오디음료를 제조한 후 8일까지 오미자 첨가율에 따른 안토시아닌 함량의 차이는 보이지 않았으나 10일 이후부터 오미자 첨가율 증가에 따라 급격한 차이를 나타냈고 오미자 첨가율이 낮을수록 높은 안토시아닌 함량을 보였다. 이는 안토시아닌이 오디에 양이 많은 것으로 사료된다. 또한 오디음료 제조 후 10일 기준에서는 오미자 첨가율 증가에 따른 안토시아닌 함량이 큰 차이를 보이지 않아 적절한 제조 기간임을 확인하였고, 제조 후 20일에는 오미자 첨가율 증가에 따른 안토시아닌 함량이 0.46이상의 차이를 보였다.
시험예 6: 오디음료의 색도 측정
색도는 색도계(Ultra Scan Pro, Hunter lab, USA)를 이용하여 Hunter's value인 L(명도), a(적색도), b(황색도) 값으로 평가하였으며 5배 희석한 시료를 3반복으로 측정하여 평균값을 사용하였다.
Hunter's
value 		오미자 첨가율 제조 후 경과일
3 4 6 8 10 12 16 20
L 0.00% 24.00±0.01 23.93±0.13 24.04±0.03 23.57±0.05 23.73±0.25 23.98±0.02 23.81±0.04 23.95±0.11
6.25% 24.16±0.02 24.18±0.20 24.13±0.22 23.63±0.26 23.91±0.20 24.03±0.14 23.77±0.04 23.87±0.19
12.50% 24.02±0.04 24.55±0.28 24.53±0.23 23.98±0.06 23.92±0.41 24.16±0.06 23.91±0.30 24.10±0.04
18.75% 24.86±0.02 24.80±0.10 24.89±0.19 24.09±0.12 24.34±0.10 24.28±0.30 24.25±0.06 24.27±0.25
25.00% 24.93±0.03 24.69±0.02 25.09±0.03 24.22±0.01 24.21±0.01 24.65±0.01 24.30±0.02 24.58±0.03
a 0.00% 1.80±0.01 1.44±0.04 1.30±0.03 1.34±0.02 0.95±0.03 0.82±0.03 0.70±0.05 0.65±0.07
6.25% 2.30±0.05 2.35±0.12 2.10±0.01 2.09±0.07 1.44±0.05 1.38±0.04 1.12±0.06 1.58±0.02
12.50% 2.60±0.06 3.43±0.03 2.65±0.08 2.49±0.07 2.00±0.07 2.05±0.01 1.76±0.04 1.94±0.09
18.75% 4.89±0.03 4.86±0.04 5.11±0.10 4.72±0.05 4.08±0.04 3.31±0.07 3.79±0.08 2.9±0.05
25.00% 5.62±0.03 5.09±0.06 5.49±0.07 5.23±0.04 4.68±0.06 4.55±0.01 4.28±0.04 4.54±0.05
b 0.00% 0.3±0.09 0.21±0.09 -0.03±0.06 -0.01±0.05 -0.41±0.05 -0.31±0.01 -0.21±0.07 -0.22±0.07
6.25% 0.36±0.08 0.45±0.10 0.07±0.04 -0.25±0.03 -0.07±0.02 -0.23±0.07 -0.13±0.07 -0.12±0.05
12.50% 0.32±0.04 0.75±0.06 0.21±0.11 0.23±0.02 -0.26±0.08 0.09±0.07 0.03±0.03 0.15±0.10
18.75% 1.23±0.03 1.31±0.07 1.18±0.08 0.73±0.02 0.87±0.03 0.38±0.07 0.96±0.08 0.32±0.02
25.00% 1.58±0.03 1.36±0.05 1.45±0.11 0.97±0.03 0.87±0.01 1.04±0.03 1.02±0.04 1.02±0.03
그 결과, 표 5 및 도 6에서 나타난 바와 같이 오디는 검정색을 나타내고 오미자는 붉은색을 나타내어 오디만으로 제조된 음료와 달리 오미자 첨가율에 따라 색의 차이가 발생했다. 밝기 정도를 나타내는 L값은 0이면 검정색이고 100이면 흰색으로, 제조 후 경과시간이나 처리 구간에서는 큰 차이가 없었으나 오디 첨가량이 많을수록 L값이 약간 낮은 경향을 보였다. 또한 적색도인 a값이 음수이면 초록이고 양수이면 붉은색으로 오미자 첨가율에 따른 확실한 차이를 나타냈다. 오미자 첨가율이 높을수록 높은 a값을 나타내어 붉은 정도가 강함을 알 수 있었고 제조 후 경과시간에 따라 아주 적은 폭으로 감소하는 경향을 보였다. 또한 황색도인 b값이 음수이면 파란색이고 양수이면 노란색으로 오미자 첨가율이 높을수록 높은 값을 나타냈으며 L값과 유사하게 제조 후 경과시간에 따라 큰 차이를 보이지 않아 L값과 a값이 시간 경과에 따라 안정정인 반면 b값은 불안정하였다.
결과적으로, 오미자 첨가량 증가에 따라 붉은 색을 나타내는 a값이 증가하여 음료로서 선호도를 높일 수 있었으나, 시간 경과에 따라 감소 경향이 있어 6일 전후가 적절하였고, 총산 함량과 대조하여 가장 적절한 오디음료 경과 시기는 제조 후 9~11일로 사료된다.
시험예 7: 살균 처리 조건에 따른 오디 혼합음료의 안정성 시험
오디 혼합음료의 살균목적으로 저장성을 높여주고 발효의 개시를 막아 품질의 안정성을 확보하기 위하여 살균 처리를 실시하였다. pH 3.0~4.3, 총산함량 0.3~1.4%, 당도 50~62브릭스로 완성된 오디 혼합음료의 품질 안정성(같은 맛이 계속 유지될 수 있게 하기 위함)을 유지시키기 위하여 아래와 같은 조건으로 살균시험을 실시하였다.
○ 시험1: 병입후 중탕, 시간 30분 고정
온수 온도: 무처리, 40℃, 65℃, 90℃
○ 시험2: 병입후 중탕, 온도 65℃ 고정
중탕 시간: 무처리, 30분, 60분, 120분
그 결과, 병입 후 65℃에서 30분~1시간 중탕하여 살균시켰을 때, pH 3.0~4.3, 총산함량 0.3~1.4%, 당도 50~62브릭스의 범위를 만족시킬 수 있어 오디 혼합음료의 품질 안정성(같은 맛이 계속 유지될 수 있게 하기 위함)을 유지시키기에 가장 알맞은 조건임을 확인할 수 있었다.
시험예 8: 오디음료의 관능 평가
관능평가는 오디음료를 제조한 후 10일차에 5배 희석한 시료를 평가시료로 이용하였고, 평가방법을 충분히 이해시킨 관능평가원 25명을 대상으로 실시하였다. 평가항목은 맛(taste), 향(flavor), 색(color)이었으며 5점 척도법으로 하였고(1점 : 매우 싫어한다, 3점 : 보통이다, 5점 : 매우 좋아한다) 유의성 검토를 위하여 통계처리 하였다. 오미자 첨가함량을 달리하여 제조한 오디음료의 관능 평가 결과는 다음 표 8과 같다.
관능특성 오미자 첨가율(%)
0 6.25 12.5 18.75 25
맛 2.30±1.24d 3.35±1.01c 3.90±0.83b 4.20±0.75a 4.05±0.80ab
향 2.37±1.22d 3.10±0.77c 3.70±0.62b 4.20±0.81a 3.95±0.59b
색 2.39±1.24d 3.15±0.11c 3.40±0.75b 4.45±0.59a 4.35±0.65a
그 결과, 오미자를 전혀 첨가하지 않았던 오미자 무처리군에 비해 오디를 첨가한 모든 오디 처리군의 맛, 향, 색이 높은 기호도를 보였다. 특히 오미자 18.75% 처리군에서 맛, 향, 색 모두 가장 높은 수준을 보였고 25% 처리군에서도 대조구인 0% 대비하여 맛과 색이 매우 높은 수준을 나타냈다. 따라서 오디음료는 관능특성평가 대상기준의 연령이나 직업 등에 큰 영향을 받으므로 제품개발 대상으로 대조구와 대비하여 높은 점수를 나타냈던 오미자 12.5~25% 처리구가 상품적 가치가 높음을 확인하였다.
결과적으로, 맛, 향, 색 평가에서 오디만으로 음료를 제조한 것 보다 오미자를 18.75% 첨가했던 처리구가 가장 높았으며 좀 더 다양한 소비자층을 고려한다면, 12.5~25%가 적합할 것으로 사료된다.

Claims (3)

  1. 냉동된 오디를 으깬 후, 오디 총 중량에 대하여 아황산염을 0.01~0.02중량% 첨가하여 용해하는 오디 전처리 단계; 오미자를 해동시킨 다음, 상기 전처리한 오디 및 오미자를 1:0.6~1:1 중량비로 혼합하는 단계; 상기 혼합물 및 설탕을 1:0.8~1:1 중량비로 혼합한 후, 18~24시간동안 저어주면서 산을 추출하는 단계; 9~16일동안 4∼23℃에서 24시간당 1~10회 섞어준 후 여과하는 단계; 병입 후 60~70℃에서 30분~1시간 중탕하여 살균시키는 단계;를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 오디 혼합음료의 제조방법.
  2. 제1항의 방법으로 제조되며, pH가 3.0~4.3이고, 총산의 함량이 0.3~1.4%인 것을 특징으로 하는 오디 혼합음료.
  3. 제 2 항에 있어서,
    오디 혼합음료는 당도가 50~62브릭스인 것을 특징으로 하는 오디 혼합음료.
KR1020130140111A 2013-11-18 2013-11-18 오디 혼합음료 및 그 제조방법 KR101549140B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130140111A KR101549140B1 (ko) 2013-11-18 2013-11-18 오디 혼합음료 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130140111A KR101549140B1 (ko) 2013-11-18 2013-11-18 오디 혼합음료 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150057145A KR20150057145A (ko) 2015-05-28
KR101549140B1 true KR101549140B1 (ko) 2015-09-01

Family

ID=53392066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130140111A KR101549140B1 (ko) 2013-11-18 2013-11-18 오디 혼합음료 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101549140B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101883831B1 (ko) * 2016-07-26 2018-08-02 대한민국 오디 탄산음료 및 이의 제조방법
KR101894991B1 (ko) * 2016-11-25 2018-09-05 부안군(관리부서: 부안군 농업기술센터) 오디 추출물 제조 방법
CN107647214A (zh) * 2017-11-14 2018-02-02 苏淼 桑椹饮料
KR20220059705A (ko) 2020-11-03 2022-05-10 농업회사법인 주식회사 여춘여산 오디 혼합 추출물 함유 젤리 제조방법 및 그에 따라 제조된 젤리

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150057145A (ko) 2015-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100911108B1 (ko) 항산화능이 우수한 블루베리와 사과 혼합과즙 발효식초의제조　방법 및 이를 이용한 음료조성물
KR101861604B1 (ko) 백향과 와인의 제조방법
KR100897188B1 (ko) 딸기주의 제조 방법
KR101808648B1 (ko) 블루베리 열매와 유색현미를 이용한 발효주 및 발효식초의 제조방법
KR101549140B1 (ko) 오디 혼합음료 및 그 제조방법
KR102261865B1 (ko) 메밀싹을 이용한 기능성 분말제품의 제조방법
KR101548525B1 (ko) 여주-함유 과채 혼합음료 및 그 제조방법
KR102102995B1 (ko) 흑미 및 당 발효액을 이용한 흑미 식초의 제조 방법 및 이로부터 수득된 흑미 식초
KR100795997B1 (ko) 매실 당침출액을 첨가한 복분자 발효주 및 그 제조방법
KR100543776B1 (ko) 오디술의 제조방법
KR101883831B1 (ko) 오디 탄산음료 및 이의 제조방법
KR100303664B1 (ko) 감잎을 주성분으로 하는 감잎음료의 제조방법
KR101426030B1 (ko) 꾸지뽕 효소액을 이용한 김치의 제조방법
KR101170278B1 (ko) 감을 이용한 막걸리 제조방법
KR101262080B1 (ko) 오미자 혼합음료 및 그 제조방법
KR20110012070A (ko) 항산화 및 항균 활성을 가지는 양파초 음료 및 이의 제조방법
KR101866308B1 (ko) 항산화활성이 우수한 대추혼합잼의 제조방법
KR20160099214A (ko) 블루베리 맥주의 제조방법
KR101475783B1 (ko) 기호성과 항산화 활성이 증진된 여주 피클의 제조 방법
KR102655760B1 (ko) 과실청의 제조방법 및 이에 따라 제조된 과실청
KR102491113B1 (ko) 과실 페이스트의 제조방법 및 이에 따라 제조된 과실 페이스트
KR102285301B1 (ko) 꾸지뽕 및 약용식물을 이용한 기능성 고추장 굴비 소스의 제조방법
KR102299517B1 (ko) 귀리를 함유하는 기능성 곡물차 제조방법
KR102268220B1 (ko) 수박, 레몬머틀 및 야관문을 유효성분으로 포함하는 액상차 조성물
KR101890930B1 (ko) 녹차를 이용한 잼의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant