KR101548549B1 - 광섬유 케이블 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실내 설치용 신규 케이블 도안에 관한 것으로, 상기 케이블은 아크릴레이트 수지의 이중층 광섬유 완충 포위물(encasement)을 포함한다. 상기 완충 포위물은, 섬유를 보호하고 섬유로의 응력 이전을 최소화하는 아크릴레이트 규격(compliant) 내부 층, 및 내파쇄성을 제공하는 경질의 강성 아크릴레이트 외부 층을 갖는다. 이중층 광섬유 완충 포위물은 강화 섬유로 둘러싸이고 외부 보호 자켓으로 포위된다. 실내/실외 설치용으로 적합한 이중 자켓 양태도 또한 기술된다.

광섬유 케이블, 아크릴레이트 수지, 완충 포위물, 이중 자켓, 강화 섬유

Description

광섬유 케이블{Optical fiber cables}

본원은 모두가 본원에 참조로 인용된, 2007년 9월 28일자로 출원된 미국 가특허원 제60/975,830호 및 10월 29일자로 출원된 미국 가특허원 제60/983,306호의 이점을 청구한다.

본 발명은 광섬유 케이블에 관한 것이다.

(당해 배경 파트는 종래 기술을 구성할 수 있거나 구성할 수 없다)

실내에 사용하기 위한 통상의 광섬유 케이블은 흔히 외부 직경이 900㎛인 단단하게 완충된 광섬유를 사용하여 표준 단일 섬유 연결기, 예를 들어, ST, SC 또는 LC 연결기에 편리한 말단을 제공한다. 그러나, 다중섬유 연결기가 공간 및 설치 노동을 절약하기 위해 점차적으로 널리 보급되고 있다. 이들 연결기는 다중섬유 "MT" 페룰을 사용한다. "MT"형 페룰을 갖는 12-섬유 다중섬유 연결기가 통상적으로 2개의 전통적 SC 연결 또는 3개의 전통적 LC 연결에 필요한 동일 공간에서 12개의 250㎛ 섬유의 연결용으로 사용될 수 있다. 시판되는 다중섬유 연결기는 MTP^R 연결기[제조원: 유에스 코넥(US Conec)(www.usconec.com)] 및 MPO 연결기[제조원: 후 루카와 어메리카(Furukawa America)(http://www.furukawaamerica.com/resource/MPO 0305.pdf) 또는 티코 엘렉트로닉스(Tyco Electronics)(www.tycoelectronics.com)를 포함한다.

이러한 형태의 다중섬유 연결기는 편평한 광학 리본을 사용하여 작동하도록 고안된다. 그러나, 편평한 리본을 케이블에 사용하면 장에서 바람직하지 않은 케이블 성능을 유도, 예를 들어, 장에서 케이블 취급 및 라우팅(routing)을 어렵게 할 수 있다. 편평한 케이블은 꼬이고 엉키기 쉽다. 한편, 편평한 리본이 원형 케이블에 위치될 경우, 케이블은 편평한 리본이 단단한 원형 구조 내에 잘 맞도록 적절하게 크고 벌키해야 한다. 예를 들어, 250㎛ 섬유를 사용하여 제조된 12-섬유 리본은 통상적으로 너비가 3.1mm이고, 그 리본을 자켓팅 및 강화시키면 바람직하지 않게 큰 케이블인 직경 5mm 초과의 원형 케이블이 유도된다.

리본 케이블의 이러한 문제들을 해결하기 위해, 몇몇 다중섬유 연결기의 제공업자들은 리본화되지 않고, 착색되고 느슨한 250㎛ 섬유를 사용하여 압축되고 원형인 실내 광 케이블을 제공한다. 착색된 250㎛ 섬유는 외부 기계 장치 케이블에 흔히 사용되는 형태의 섬유와 유사하다. 개개의 250㎛ 섬유는 실질적으로 원형인 프로파일에 매우 긴밀하게 충전시켜 이러한 섬유가 소형 원형 케이블에 충전되도록 할 수 있다.

이러한 종류의 케이블의 상업적 예는 "Premise MicroCore" 케이블[제조원: 에이에프엘 텔레코뮤니케이션스(AFL Telecommunications)(http://www.afltele.com/resource%20center/specifications/f iberopticcable/pdfs/Subunitized Premise MicroCore.pdf)] 및 코닝(Corning) "MIC250" 케이블을 포함한다. AFL 12-섬유 케이블은 직경이 4.5mm이고, 코닝 케이블의 직경은 4.4mm이다. 이들 케이블 모두 높은 화이버 수 케이블용 서브유닛으로서 사용될 수 있고, AFL 도안은 72개의 섬유만큼 많이 가질 수 있는 반면, 코닝 도안은 24개의 섬유가 제공된다.

그러나, MT 페룰을 사용하는 다중섬유 연결기는 편평한 리본을 수용하도록 도안되고, 다중섬유 연결기를 갖는 원형의 느슨한 섬유 케이블에 특별한 조정이 수행된다. 예를 들어, 느슨한 섬유는 사용 전에 MT-형 다중섬유 페룰을 사용하여 "리본화"될 수 있다. 리본화를 위한 상업적 키트는, 예를 들어, 유에스 코넥(US Conec.)으로부터 입수가능하다. 공장 리본화에서, 개개 섬유는 소형의 원형 케이블의 말단으로부터 파쇄되어 자외선 경화된 수지 또는 엔지니어링된 접착 테이프를 사용하여 짧은 "리본"으로 형성될 수 있다. 섬유를 리본화한 후, 이들은 다중섬유 연결기로 말단화시킬 수 있다. 이러한 접근법은 연결하는데 여분의 시간을 필요로 하지만, 장 설치를 위해 크기가 감소되고 취급성이 향상된 말단화 다중섬유 점퍼를 제공한다.

그러나, 직전에 기술된 원형 케이블 도안은 다수의 결점을 갖는다:

1. 불량한 섬유 취급성

착색된 250㎛ 섬유는 아라미드 사 강화된 케이블 내부에 느슨하게 놓인다. 케이블 자켓이 개방될 경우, 섬유는 랜덤하게 구성되고, 아라미드 사 스트랜드와 랜덤하게 혼합된다. 리본화 공정에서, 작동자는 아라미드 사를 절단하거나 역으로 접어 섬유를 노출시킨 다음, 리본화에 필요한 정도로 섬유를 골라낸다. 이는 지루한 공정이다. 또한, 섬유는 케이블이 연신되고 구부려질 경우 자유롭게 꼬이고 위치를 변화시킨다.

2. 불량한 섬유 보호성

섬유는 리본화 공정 동안 손상되기 쉽다. 이러한 케이블 도안에서, 케이블이 개방될 경우, 섬유에 대한 약간의 기계적 보호성이 존재하고, 작동자는 아라미드 사가 제거되고, 섬유가 리본화를 위해 나란히 정돈될 경우, 어떤 섬유도 손상되지 않음을 보장하기 위해 극도로 주의해야 한다.

3. 불량한 파쇄 보호성

이러한 케이블의 중공 코어 및 나섬유(bare-fiber) 구조는 파쇄 부하량이 섬유로 직접 이동될 수 있음을 의미한다. 파쇄될 경우, 섬유는 하나가 다른 것에 대해 압축될 수 있다. 또한, 서로에 대한 섬유의 구성이 재배열될 수 있다. 이러한 효과는 하이 포인트 감쇄 및/또는 파쇄 섬유를 생성할 수 있고, 다수의 실내 용품에 대한 이들 케이블의 적합성을 제한할 수 있다. 이러한 케이블이 프레임간 상호연결 용품에 적합할 수 있고, 여기서, 이들은 비교적 온화한 환경에 설치되는 반면, 이들은 오버헤드 또는 밑에 설치하는 사다리 선반, 또는 방간 연결용 옥내 배관에 설치하기에 충분히 강건하지 않을 수 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 본 발명자들은 아크릴레이트 수지의 이중층 광섬유 완충 포위물을 포함하는 실내 설치용 신규 케이블 구조를 제안한다. 완충 포위물은, 섬유를 보호하고 섬유로의 응력 이전을 최소화하는 아크릴레이트 규격 내부 층, 및 내파쇄성을 제공하는 경질의 강성 아크릴레이트 외부 층을 포함한다. 이중층 광섬유 완충 포위물은 강화층으로 둘러싸이고, 외부 보호 자켓으로 포위된다. 바람직한 양태에서, 이중층 광섬유 완충 포위물은 이중 강화층 및 이중 자켓을 갖는다.

도 1을 참고하면, 본 발명의 12 섬유 양태는 12개의 광섬유(11)로 도시되고, 연질 아크릴레이트 매트릭스(12)로 포위되고 매립된다. 도면에서의 요소들은 정확한 축척으로 도시되지 않는다. 연질 아크릴레이트 매트릭스를 둘러싸고 포위하는 것은 비교적 경질인 아크릴레이트 포위 층(13)이다. 광섬유, 아크릴레이트 매트릭스 및 아크릴레이트 포위 층은 함께 원형의 이중층 광섬유 완충 포위물을 포함한다. 이러한 양태에서, 광섬유 완충 포위물은 12개의 광섬유를 함유하지만, 2 내지 24개의 광섬유를 함유할 수 있다. 4 내지 12개의 광섬유를 갖는 광섬유 완충 포위물이 상업적 관행에서 가장 통상적일 것으로 예상될 수 있다.

연질 내부층 및 경질 외부층을 갖는 광섬유 완충 포위물의 이중층 아크릴레이트 구조는 굽힘 및 파쇄 힘의 광섬유로의 이동을 최소화시킴으로써 신호 감쇄를 최소화하는 기능을 한다. 또는, 광섬유 완충 포위물은 타원형 횡단면을 가질 수 있다.

용어 매트릭스는 기타 본체(광섬유)가 매립된 매트릭스 물질의 횡단면을 갖는 본체를 의미하고자 한다. 포위물은 또하나의 본체 또는 층을 둘러싸고 접촉시키는 층을 의미하고자 한다.

연질 아크릴레이트 매트릭스 및 경질 아크릴레이트 포위물은 바람직하게는 자외선 경화성 아크릴레이트이다. 기타 중합체는 치환될 수 있다. 자외선 경화성 수지는 케이블의 총 내화력을 향상시키기 위해 난연재를 함유할 수 있다.

또는, 중합체성 층은 이중층 광섬유 완충 포위물에 대해 압출될 수 있고, 특히 엄격한 용품, 예를 들어, NFPA 262 플리넘 화이어(Plenum fire) 표준을 충족시키는데 필요한 케이블에 유용할 수 있다. 압출된 난연성 피복물은 PVC, 저연성 PVC, PVDF, FEP, PTFE, 혼합된 플루오로중합체 블렌드, 저연성 제로 할로겐 폴리올레핀계 수지, 난연성 열가소성 엘라스토머 및 난연성 나일론으로부터 제조될 수 있다. 특정 예는 다우 케미칼(Dow Chemical) DFDE-1638-NT EXP2 비할로겐 수지 및 다이네온(Dyneon) SOLEF 32008/0009 PVDF이다.

광섬유 완충 포위물은 강화 사, 바람직하게는 폴리아라미드의 랩(14)으로 포위되지만, 유리 사가 사용될 수 있다. 상기 사는 직선으로 뻗어있을 수 있거나 나선형으로 꼬일 수 있다. 실내-실외 용품을 위해, 아라미드 사는 케이블의 길이 아래로 물이 침투하는 것을 방지할 수 있는 수팽윤성 완성재로 피복될 수 있다. 기타 수차단성 설비, 예를 들어, 테이프, 사 또는 분말을 또한 사용하여 물이 침투하는 것을 제한할 수 있다.

외부 난연성 중합체 자켓(15)은 완충 포위물 및 강화 사 주위에 형성된다. 적합한 자켓 중합체는 PVC, 저연성 PVC, PVDF, FEP, PTFE, 혼합된 플루오로중합체 블렌드, 저연성 제로 할로겐 폴리올레핀계 수지, 난연성 열가소성 엘라스토머 및 난연성 나일론이다. 자켓 중합체는 자외선 안정화제를 함유하여 케이블을 실내-실외 용품에 사용할 수 있도록 할 수 있다.

이중층 아크릴레이트 완충 포위물에 자외선 경화된 아크릴레이트를 사용하는 이점은 자외선 경화된 피복물을 적용하는데 사용되는 케이블화 작업이 신속하고 비용면에서 효과적이다는 것이다. 다음은 빠른 케이블화 속도에서 이중층 아크릴레이트 완충 포위물의 생산을 기술한다. 사용되는 방법은 피복 물질을 예비중합체로서 적용하고 예비중합체를 자외선 광을 사용하여 경화시키는 것이다. 이중층 아크릴레이트 피복물은 직렬로 또는 동시에(2개로 구획되어진 이중 다이 적용기를 사용) 적용된다. 직렬 방법에서, 제1 피복층을 적용하여 경화시키고, 제2 피복층을 경화된 제1 층에 적용하여 경화시킨다. 동시적 이중 피복 배열에서, 두 피복물을 예비중합체 상태로 적용하고, 동시에 경화시킨다. 자외선 경화성 폴리아크릴레이트 예비중합체는 자외선 경화성 방사선, 즉 파장이 통상적으로 200 내지 400㎚ 범위인 자외선 경화성 방사선에 대해 충분히 투명하여 빠른 연신 속도에서 완전히 경화된다. 기타 투명한 피복 물질, 예를 들어, 알킬 치환된 실리콘 및 실세스퀴옥산, 지방족 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트 및 비닐 에테르가 또한 자외선 경화된 피복물로서 사용되어 왔다[참조: S. A. Shama, E. S. Poklacki, J. M. Zimmerman "Ultraviolet-curable cationic vinyl ether polyurethane coating compositions" 미국 특허 제4,956,198호(1990); S. C. Lapin, A. C. Levy "Vinyl ether based optical fiber coatings" 미국 특허 제5,139,872호(1992); P. J. Shustack "Ultraviolet radiation-curable coatings for optical fibers" 미국 특허 제5,352,712호(1994)]. 자외선 경화성 물질을 사용하는 피복 공학이 충분히 발전되었다. 경화를 위해 가시광선, 즉 400 내지 600㎚ 범위의 빛을 사용하는 피복법이 또한 사용될 수 있다. 바람직한 피복 물질은 첨가되는 자외선 광개시제와 함께 아크릴레이트 또는 우레탄-아크릴레이트이다.

본 발명의 케이블의 광섬유 완충 포위물에 사용하기에 적합한 피복 물질의 예는 다음과 같다.

내부층 외부층

실시예 1 DSM 데소테크(Desotech) DU-1002 DSM 데소테크 850-975

실시예 2 DSM 데소테크 DU-0001 DSM 데소테크 850-975

실시예 3 DSM 데소테크 DU-1003 DSM 데소테크 850-975

내부층 및 외부층 물질은 다양한 방식으로 특성화될 수 있다. 상기 일반적인 설명으로부터, 내부층의 모듈러스는 외부층의 모듈러스 미만이어야 함은 명백하다. ASTM D882 표준 측정 방법을 사용하여, 내부층에 대해 권장된 인장 모듈러스는 0.1 내지 50MPa, 바람직하게는 0.5 내지 10MPa이다. 외부 층에 적합한 범위는 100 내지 2000MPa, 바람직하게는 200 내지 1000MPa이다.

층 물질은 또한 유리전이온도를 사용하여 특성화될 수 있다. 내부층의 T_g는 20℃ 미만이고, 외부층의 T_g는 40℃ 초과가 권장된다. 이러한 설명의 목적으로, 유리전이온도(T_g)는 전이 곡선의 중간 지점이다.

아라미드 층에 적합한 아라미드 사는 데이진 트와론 비브이(Teijin Twaron BV)로부터 시판되고, 1610 dTex Type 2200 트와론 섬유로서 식별된다. 당해 섬유는 직선으로 뻗어있을 수 있거나 꼬임을 가질 수 있다.

케이블 치수는 이중-아크릴레이트 서브유닛의 크기에 의해 주로 결정된다. 상기 기술된 12 섬유 완충 포위물의 통상적 직경은 1.425mm이다. 대부분의 양태에서, 2 내지 12개의 섬유에 대한 완충 포위물 직경은 2mm 미만이다. 강화 섬유 층 및 외부 자켓은 통상적으로 케이블 직경에 1.5 내지 2.5mm를 더한다. 외부 자켓은, 예를 들어, 10 내지 25mil일 수 있다. 총 케이블 직경은 바람직하게는 4mm 미만이다. 플리넘 화이어 등급을 필요로 하는 용품에 사용하기에 바람직한 양태에서, 다이네온 SOLEF 32008/0009의 25mil 두께의 자켓을 사용하여 최종 외부 케이블 직경 3.4mm를 제공할 수 있다.

1개 이상의 광섬유 완충 포위물을 갖는 광섬유 케이블은 증가된 화이버 수를 생성하면서 여전히 상대적으로 소형이고 압축된 형태의 매력적인 대안 도안을 제공한다. 임의의 수, 예를 들어 2 내지 8개의 완충 포위물을 단일 자켓 내에서 합할 수 있다. 효율적인 충전은 도 2에 도시된 바와 같이 6개의 광섬유 완충 포위물(21)을 갖는 케이블로 수득된다. 이 도안은 아라미드 사 층(23) 및 외부 자켓(24) 내에 완충 포위물을 구성하는 것을 돕는 중심 강재(22)를 갖는다. 또는, 중심 공간은 또하나의 광섬유 완충 포위물이 차지할 수 있다. 상기한 바와 같이, 개개의 광섬유는 색상 코드화되어 리본화 또는 짜집기용 광섬유를 식별하고 구성하는데 도움을 줄 수 있다. 도 2에 도시된 양태에서, 케이블 자켓은 또한 색상 코드화되어 광섬유를 구성하는 것을 추가로 도울 수 있다.

서두에서 언급되었던 기타 광섬유 케이블 도안의 3개의 단점을 다시 참조하면, 직전에 기술된 케이블의 상응하는 장점은 다음과 같다:

1. 개선된 섬유 취급성

섬유를 꼬임, 혼합 또는 엉킴을 방지하는 고체 완충 포위물 내에 함유시킨다. 완충 포위물로부터 아라미드 사를 박리시키는 것이 편리한데, 이는 포위물이 고체 단위이기 때문이다. 이중층 아크릴레이트 완충 포위물이 제조될 경우, 섬유 서열 및 상대적 위치가 고정된다. 개개 섬유를 유사한 원형 아크릴레이트 단위에 접근하기 위한 공지된 기술을 사용하여 리본화용으로 노출시킬 수 있다. 섬유는 이들이 완충 포위물 중에서 함께 결합되기 때문에 리본화하기가 쉽다. 개개 광섬유는 컬러 코드화되어 식별 및 리본화를 도울 수 있다.

2. 향상된 섬유 보호성

섬유는 경질 및 연질 자외선 아크릴레이트 층에 의해 사용 환경에서 완충된다. 이는 케이블 박리 및 취급 동안 섬유가 파괴되는 것을 기계적으로 보호한다.

3. 향상된 파쇄 보호성

광섬유 완충 포위물은 이의 견고한 구조로 인해 향상된 내파쇄성을 제공한다. 경질 외부층 및 연질 내부층은 파쇄 부하량에 대한 정역학적 내성을 제공하고, 연질 내부층은 파쇄 에너지를 방산시키는 작용을 한다.

또한, 광섬유 완충 포위물의 압축 크기는 통상적으로 경쟁 케이블 도안에서 밝혀진 것보다 소형 케이블을 제조하도록 한다. 예를 들어, 본 발명의 케이블 도안은 OD 3.3mm 이하의 라이저/비-할로겐 케이블 및 OD 3.7mm 이하의 플리넘 등급 케이블이 생산되도록 한다.

본 발명의 광섬유 케이블은 주로 실내 설치용, 즉 보호된 환경에 적합하다는 것이 상기 언급된다. 케이블 도안은 특히 그러한 적용에 유일하다. 그러나, 당해 도안은 실외용으로 사용되도록, 예를 들어, 케이블이 2개의 인접한 건물을 연결하는데 사용될 수 있는 캠퍼스 환경에 사용되도록 쉽게 변형될 수 있다. 상기 "실내-실외"란 실내 또는 실외에 존재하는 용품 뿐만 아니라 단일 케이블이 부분적으로 실내에 존재하고 부분적으로 실외에 존재할 수 있는 용품을 의미한다. 후자는 설치 이점을 제공하는데, 이는 케이블이 소유지에 들어가는 위치에서 일반적으로 발견되는 접합 연결기가 생략될 수 있기 때문이다.

외부 설치용으로, 상기 기술된 케이블 도안은 추가로 변형되어 추가의 내파쇄성, 강도 및 강건함을 부가할 수 있다. 이러한 변형된 도안은 도 3에 도시되고, 이는 본질적으로 제2 중합체 랩(31) 및 제2 자켓(32)이 부가된 도 1의 케이블이다. 랩(31)은 랩(14), 즉 강화 테이프 또는 섬유, 바람직하게는 폴리아라미드의 랩과 유사하지만, 유리 섬유가 사용될 수 있다. 테이프 또는 섬유는 직선으로 뻗어있을 수 있거나 나선형으로 꼬일 수도 있다. 통상적인 실외 용품에서, 아라미드 사는 케이블 길이 아래로 물이 침투하는 것을 방지할 수 있는 수팽윤성 완성재로 피복될 수 있다. 기타 수차단성 설비, 예를 들어, 테이프, 섬유 또는 분말을 또한 사용하여 물이 침투하는 것을 제한할 수 있다. 용어 중합체 랩은 케이블 길이를 따라 둘러싸이거나 매달리는 신장된 중합체 물질을 기술하고자 한다. 당해 물질은 테이프, 섬유, 메시 또는 기타 적합한 선택안일 수 있다.

제2 중합체 자켓(32)은 자켓(15)와 유사하고, 랩(31) 주위의 포위물로서 형성된다. 자켓(15)의 경우에서 처럼, 자켓(32)용으로 적합한 중합체는 PVC, 저연성 PVC, PVDF, FEP, PTFE, 혼합된 플루오로중합체 블렌드, 저연성 제로 할로겐 폴리올레핀계 수지, 난연성 열가소성 엘라스토머 및 난연성 나일론이다. 실외 설비용으로만 의도된 케이블의 경우, 비난연성 자외선 내성 자켓, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 및 당해 기술 분야에 공지된 기타 적합한 물질이 사용될 수 있다. 자켓(32)은 자외선 안정화제를 함유할 수 있고, 이러한 경우, 내부 자켓(15)에 자외선 안정화제를 첨가하는 것이 불필요할 수 있다.

제2 강도 층 및 제2 자켓은 케이블에 인장 강도를 부가하여 이를 덕트 또는 라이저 설비 중에서, 또는 케이블이 심지어 75 또는 100ft, 또는 그보다 더 긴 지지되지 않은 스팬용으로 사용될 수 있는 대기 설비 중에서 장시간 당김에 적합하도록 한다.

상기 설명으로부터 완충 포위물이 광섬유의 서브어셈블리로서 개별적으로 제조된 다음, 보호 섬유 및 보호 자켓 중에서 케이블화된다는 점에서 케이블의 서브유닛을 포함한다는 것이 입증되어야 한다. 완충 포위 서브유닛과 제1 중합체 랩 및 제1 자켓의 배합물의 경우에도 동일할 수 있다. 이들은 또한 도 3의 거대한 케이블 도안의 서브유닛을 포함할 수도 있다. 경우에 따라, 제2 중합체 랩 및 제2 자켓에 직전에 언급된 서브유닛으로부터 외부 자켓을 박리시키기 위한 편리한 수단 이 제공될 수 있다. 예를 들어, 립 코드가 중합체 랩과 통합될 수 있다. 또는, 공구를 사용하여 외부 자켓을 "링-컷(ring-cut)"한 다음, 자켓을 소위 '느슨한 튜브' 광섬유 케이블에 완충 튜브를 도입하는데 통상 사용되는 설비인 외장 길이 아래의 단락으로 쪼갤 수 있다. 이는 이중 자켓팅된 케이블이 실외에 설치되도록 하지만, 이중 자켓팅된 케이블은 실내 도관을 위한 소형의 경량 케이블로 쉽게 전환된다. 이러한 전환은 케이블의 말단화 없이 수행될 수 있다. 통상적인 종래 기술 설비는 케이블 접합 박스 및 광섬유 접속기를 갖는 실내 케이블에 부착된 실외 케이블을 갖는다. 도 3의 케이블, 즉, 광섬유 완충 포위물이 케이블 설비의 실내 부분으로부터 케이블 설비의 실외 부분을 통해 연속적일 수 있는 케이블을 사용할 필요는 없다.

자외선 경화된 아크릴레이트 수지가 최종 케이블 생성물에서 식별될 수 있는 광개시제를 함유한다는 것이 당해 기술 분야의 숙련가에게 자명할 것이다. 임의의 적합한 광개시제가 본 발명을 수행하는데 사용될 수 있다.

상세한 설명을 종결짓는데 있어서, 본 발명의 원리로부터 실질적으로 벗어나지 않고 바람직한 양태에 많은 변동 및 변형이 수행될 수 있음이 당해 기술 분야의 숙련가에게 자명할 것임을 주지해야 한다. 이러한 변동, 변형 및 등가물 모두가 청구범위에 제시된 바와 같이 본 발명의 범위내에 속하는 것으로 본원에 포함된다.

도 1은 이중층 광섬유 완충 포위물, 아라미드 사 층 및 외부 자켓을 보여주는 본 발명의 케이블 도안의 개략도이다.

도 2는 다수의 이중층 광섬유 완충 포위물이 함께 케이블화된 화이버 수(fiber count)가 많은 케이블의 개략도이다.

도 3은 이중 자켓팅된 구조를 갖는 본 발명에 따르는 케이블 양태를 보여주는 도 1과 유사한 개략도이다.

Claims (20)

1. 고객의 소유지에서 광섬유 케이블을 설치하는 방법으로서, 상기 광섬유 케이블이

   (a)(i) 제1 인장 모듈러스를 갖는 중합체 매트릭스 내에 포위된 2개 이상의 광섬유와 (ii) 상기 중합체 매트릭스를 포위하고, 원형 횡단면을 가지며, 제1 인장 모듈러스보다 큰 제2 인장 모듈러스를 갖는 중합체 포위 층을 포함하며, 상기 중합체 매트릭스의 모듈러스는 0.1 내지 50 MPa 범위 내인 광섬유 완충 포위물,

   (b) 상기 광섬유 완충 포위물을 둘러싸는 제1 중합체 랩 강도 층,

   (c) 상기 제1 중합체 랩 강도 층을 둘러싸고, 원형 횡단면을 갖는 중합체 물질로 본질적으로 구성되는 제1 케이블 자켓,

   (d) 상기 제1 케이블 자켓을 둘러싸는 제2 중합체 랩 강도 층, 및

   (e) 상기 제2 중합체 랩 강도 층을 둘러싸고 원형 횡단면을 갖는 제2 케이블 자켓을 포함하며,

   상기 광섬유 케이블의 일부를 따라 제2 중합체 랩 강도 층(d) 및 제2 케이블 자켓(e)이, 광섬유 완충 포위물(a), 제1 중합체 랩 강도 층(b) 및 제1 케이블 자켓(c)으로부터 박리되어, 층 (a) 내지 (e)로 구성되는 케이블 부분과 층 (a) 내지 (c)로 구성되는 케이블 부분을 형성하고,

   상기 층 (a) 내지 (e)로 구성되는 케이블 부분은 고객의 소유지의 실외에 설치되고, 상기 층 (a) 내지 (c)로 구성되는 케이블 부분은 고객의 소유지의 실내에 설치되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 광섬유 완충 포위물이, 실내에 설치된 광섬유 케이블 부분과 실외에 설치된 광섬유 케이블 부분 사이에서 연속적인 방법.
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