KR101547229B1 - 기포가 제거된 적층 시트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

기재 시트의 일면 또는 양면에 보호 시트가 적층된 시트를 특정 범위의 온도, 압력 및 유지시간의 조건으로 압착함으로써, 보호 시트를 손상시키지 않으면서도 기포를 효과적으로 제거할 수 있어서, 기포가 제거된 다양한 종류의 적층 시트를 높은 수율로 생산할 수 있다.

Description

기포가 제거된 적층 시트 및 이의 제조 방법{DEAERATED LAMINATE SHEET AND PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 기포가 제거된 적층 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 근거리 통신(NFC; near field communication), 전자파 차폐, 무선 충전기 등의 분야에 활용될 수 있는 세라믹 적층 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
종래부터 전자 기기에는 방사되거나 침입하는 전자파를 흡수하기 위해 세라믹 소재를 활용하여 왔다. 특히 최근에는 근거리 통신(NFC)에 있어 안테나에 인접한 금속/도체판에서 생기는 와전류와 이에 따른 방해전파의 발생을 억제함으로써 통신거리와 신뢰성을 확보하기 위한 자성 시트(magnet sheet)로서 페라이트 등의 세라믹 소결체를 사용하고 있다.
이와 같은 세라믹 소결체를 이용한 자성 시트는, 세라믹 소결 시트의 보호 및 근거리무선 통신용 안테나에 대한 부착성 향상을 도모하기 위해, 일반적으로 세라믹 소결 시트의 일면 또는 양면에 PET 소재 등의 보호 필름 및/또는 양면 접착 필름을 적층한 적층 시트로 구성된다(대한민국 등록특허공보 제10-1174412호 참조). 상기와 같은 세라믹 적층 시트는, 통상적으로 세터(setter)라고 불리는 알루미나 플레이트 상에 성형된 세라믹 그린 시트(green sheet)를 올려 놓고 약 900℃ 이상의 고온에서 소성하여 세라믹 소결 시트를 제조한 후, 이의 일면 또는 양면에 필름을 합지시키는 라미네이션 공정을 거쳐 제조된다.
그러나, 세라믹 소결 시트의 표면이 평평하지 못하거나 기타 다른 이유로 상기 라미네이션 공정 중에 상기 세라믹 소결 시트와 필름 사이에 기포가 포집되게 된다. 이와 같은 기포를 갖는 세라믹 적층 시트는 특성상의 문제는 없으나 외관상 불량으로 판정되어, 제품화되지 못하고 폐기되어야 하기 때문에 불량률을 증가시키고 생산 수율을 감소시키는 바람직하지 못한 결과를 초래하게 된다.
또한, 이와 같은 기포에 의한 불량률의 증가는, 세라믹 적층 시트 뿐만 아니라 플라스틱 시트, 금속 시트 등이 적층된 그 외 다른 적층 시트들에서도 역시 문제가 되는 사안이다.
이에, 적층 시트 사이에 포집된 기포가 제거된 적층 시트를 제공하는 기술의 개발이 요구된다.
대한민국 등록특허공보 제10-1174412호 (주식회사 이엠따블유) 2012.08.16.
따라서, 본 발명의 목적은 기포가 제거된 적층 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기포가 제거된 적층 시트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적에 따라, 본 발명은 기재 시트, 및 상기 기재 시트의 일면 또는 양면에 적층된 보호 시트를 포함하며, 상기 기재 시트와 상기 보호 시트 사이에 기포를 3개/㎠ 이하로 포함하는, 적층 시트를 제공한다.
상기 다른 목적에 따라, 본 발명은 (a) 기재 시트의 일면 또는 양면에 보호 시트를 적층하여 적층 시트를 얻는 단계; 및 (b) 수득한 적층 시트를, 상기 보호 시트의 유리전이온도(Tg, ℃)의 50% 내외의 온도 범위, 40 내지 170 ㎏f/㎠의 압력 범위, 및 1초 내지 30초의 유지 시간의 조건으로 압착하여, 상기 기재 시트와 보호 시트 사이에 존재하는 기포를 제거하는 단계를 포함하는, 적층 시트의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 다양한 소재의 기재 시트에 적층된 보호 시트를 손상시키지 않으면서도 적층 시트 내의 기포를 효과적으로 제거할 수 있으므로, 기포가 제거된 적층 시트를 제공함으로써 불량률을 감소시키고 생산 수율을 증가시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 적층 시트 내의 기포를 제거하는 방법을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2의 (a)는 기포를 포함하는 페라이트 적층 시트의 사진이며, (b)는 본 발명에 따라 기포가 제거된 페라이트 적층 시트의 사진이다.
도 3의 (a) 내지 (e)는 각각 실시예 2 내지 6의 다양한 조건 하에서 기포가 제거된 세라믹 적층 시트의 사진이다.
기포가 제거된 적층 시트
본 발명은 기재 시트의 일면 또는 양면에 보호 시트가 적층되고 이들 사이에 존재하는 기포가 제거되거나 최소화된 적층 시트를 제공한다.
기포
상기 기포는 기재 시트와 보호 시트 사이에 존재하는 정형의 기포 및 부정형의 기포를 모두 포함한다.
상기 기포의 크기는 제한되지 않으나, 예를 들어 1㎜ 이상의 직경을 갖는 기포일 수 있고, 보다 바람직하게는 2㎜ 이상의 직경을 갖는 기포일 수 있다.
상기 기포는 상기 기재 시트와 상기 보호 시트 사이에 3개/㎠ 이하로 포함되며, 바람직하게는 1.5개/㎠ 이하, 보다 바람직하게는 1.3개/㎠ 이하로 포함된다.
상기 기포는 기재 시트와 보호 시트의 적층 과정에서 발생한 것일 수 있으며, 예를 들어 기재 시트의 표면이 평평하거나 매끄럽지 못할 때 적층 과정에서 기포가 포집되어 발생한 것일 수 있다.
보호 시트
본 발명의 기재 시트(110)의 일면 또는 양면에는 보호 시트(120)가 적층된다(도 1 참조).
또한, 상기 보호 시트(120)의 일면 또는 양면에는 점착층 또는 접착층(도면에는 도시되지 않음)이 추가될 수 있다.
상기 보호 시트(120)는 소재에 특별히 제한되지 않는다.
일례로서, 상기 보호 시트는 유연성(flexible)을 갖는 시트일 수 있으며, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 또는 이들의 혼합 소재의 고분자 시트일 수 있다.
또한, 상기 접착층 또는 점착층은 접착력 또는 점착력이 있는 소재이면 제한없이 이용할 수 있으며, 예를 들어 아크릴계 PSA(pressure sensitive adhesive), 실리콘계 PSA 등의 소재의 접착층 또는 점착층일 수 있다.
일례에 따르면, 상기 보호 시트(120)에는 접착성 향상을 위한 접착층 또는 점착층이 일면 또는 양면에 구비될 수 있으며, 이에 따라 상기 보호 시트(120)는 접착층 또는 점착층을 매개로 기재 시트(110)에 부착될 수 있다. 다른 예에 따르면, 상기 보호 시트(120)는 기재 시트(110)에 직접 코팅되어 형성된 수지층일 수 있다.
본 발명의 적층 시트(100)는 상기 보호 시트(120)가 부착된 상태로 사용할 수도 있고, 또는 최종 사용시에 상기 보호 시트(120)를 제거한 상태로 사용할 수도 있다.
이와 같은 보호 시트(120)와 점착층 또는 접착층은 기재 시트를 보호하면서 부착성을 발휘할 수 있게 해 주는 역할을 한다.
상기 보호 시트(120)와 점착층 또는 접착층의 두께는 0.002㎜ 내지 0.5㎜일 수 있고, 보다 바람직하게는 0.005㎜ 내지 0.05㎜일 수 있다.
기재 시트
상기 기재 시트의 종류 및 소재는 제한되지 않으며, 예를 들어 딱딱한 취성 시트(brittle sheet)이거나 또는 굴곡성을 갖는 유연성 시트(flexible sheet)일 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 기재 시트는 세라믹 시트일 수 있다. 상기 세라믹 시트의 소재에는 특별한 제한이 없으며, 예를 들어 소결된 세라믹 시트이거나 소결되지 않은 세라믹 시트일 수 있다. 예를 들어 그린 시트 상태로 제작한 후 소결하여 제조되는 세라믹 소결 시트일 수 있으며, 또한 박막 형성 공정이나 후막 형성 공정 등을 통해 제조된 세라믹 시트일 수 있다. 또한, 상기 세라믹 시트는 자성체 또는 유전체의 세라믹 시트일 수 있다. 상기 세라믹 시트의 비제한적인 예로서 자성(magnetic property)을 갖는 세라믹 시트, 예를 들어 페라이트 시트를 들 수 있다.
본 발명의 다른 예에 따르면, 상기 기재 시트는 플라스틱 시트일 수 있다. 상기 플라스틱 시트는 보다 구체적으로 폴라카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리비닐클로라이드(PVC), 또는 이의 혼합 소재의 시트일 수 있다.
본 발명의 또 다른 예에 따르면, 상기 기재 시트는 금속 시트일 수 있으며, 이때 금속의 종류는 크게 제한되지 않고, 또한 둘 이상의 금속 성분을 갖는 시트도 가능하다.
본 발명의 또 다른 예에 따르면, 상기 기재 시트는 복합 시트일 수 있으며, 이때 복합되는 재료는 크게 제한되지 않고, 예를 들어 세라믹 분말과 고분자 수지가 복합된 시트이거나, 금속 분말과 고분자 수지가 복합된 시트일 수 있다.
본 발명의 또 다른 예에 따르면, 상기 기재 시트는 유리 시트일 수 있다.
상기 기재 시트의 두께는 0.01㎜ 내지 5㎜일 수 있고, 바람직하게는 0.01㎜ 내지 0.3㎜일 수 있으며, 보다 바람직하게는 0.03㎜ 내지 0.2㎜일 수 있다.
기포가 제거된 적층 시트의 제조 방법
이하, 기포가 제거된 적층 시트의 제조 방법에 관해 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 제조 방법은, (a) 기재 시트의 일면 또는 양면에 보호 시트를 적층하여 적층 시트를 얻는 단계; 및 (b) 수득한 적층 시트를 압착하여 상기 기재 시트와 보호 시트 사이에 존재하는 기포를 제거하는 단계를 포함한다.
(a) 적층 공정
일례에 따르면, 단계 (a)에서 사용되는 기재 시트는 세라믹 시트일 수 있고, 보다 구체적으로 세라믹 소결 시트일 수 있으며, 이 경우 통상적인 세라믹 소결 공정을 통해 제조될 수 있다. 예를 들어, 세라믹 분말과 바인더 성분을 혼합하여 분산시키고 테이프 캐스팅 등에 의해 캐스팅하여 그린 시트(green sheet)를 만든 뒤 이를 고온에서 소결하여 제조할 수 있다.
다른 예에 따르면, 단계 (a)에서 사용되는 기재 시트는 플라스틱 시트, 금속 시트, 유리 시트, 또는 복합재료 시트일 수 있으며, 이들 기재 시트는 각각의 소재에 맞는 통상적인 방법에 의해 제조될 수 있다.
또한 단계 (a)에서 보호 시트를 적층하는 공정은, 이미 성형이 완료된 보호 시트를 라미네이션할 수도 있고, 또는 보호 시트의 원료 물질을 기재 시트 상에 코팅한 뒤 건조하는 방법을 이용할 수도 있다.
또한 접착성을 확보하기 위해, 상기 보호 시트의 일면 또는 양면에 아크릴계 PSA, 실리콘계 PSA 등과 같은 점착층 또는 접착층을 형성한 뒤 라미네이션할 수 있다.
(b) 기포 제거 공정
앞서와 같이 수득한 적층 시트에는 기재 시트와 보호 시트 사이에 기포가 존재하며, 특정 조건 하의 압착을 통해 상기 기포를 제거할 수 있다.
상기 적층 시트의 기포 제거 방법은, 상기 적층 시트를 특정 조건으로 압착하는 단계를 포함한다.
상기 압착 조건은, 상기 보호 시트의 유리전이온도(Tg, ℃)의 50% 내외의 온도 범위, 40 내지 170 ㎏f/㎠의 압력 범위, 및 1초 내지 30초의 유지 시간 조건을 포함한다.
상기 압착시의 온도 범위는, 바람직하게는 상기 보호 시트의 유리전이온도(Tg, ℃)의 30% 내외일 수 있고, 보다 바람직하게는 상기 보호 시트의 유리전이온도(Tg, ℃)의 20% 내외일 수 있다. 여기서 유리전이온도(Tg, ℃)의 20% 내외의 온도라 함은, Tg를 섭씨온도(℃)로 나타낸 수치 값의 ±20% 범위에 해당하는 섭씨온도(℃)를 의미한다.
또한, 상기 압착시의 압력 범위는, 바람직하게는 110 내지 160 ㎏f/㎠일 수 있고, 보다 바람직하게는 120 내지 150 ㎏f/㎠일 수 있다.
또한, 상기 압착시의 유지시간 범위는, 바람직하게는 1초 내지 20초일 수 있고, 보다 바람직하게는 1초 내지 10초일 수 있다.
상기 압착이 상기와 같은 조건에서 수행될 때, 보호 시트가 녹거나 손상되지 않고 기재 시트에 무리를 주지 않으면서 기포를 효과적으로 제거할 수 있다.
도 2는 적층 시트의 기포 제거의 일례를 나타낸 것으로서, (a)는 기재 시트와 보호 시트 사이에 기포가 존재하는 적층 시트의 사진이고, (b)는 본 발명의 방법에 따라 기포를 제거한 이후의 적층 시트의 사진이다.
일 실시예에 따르면, 상기 압착은 상기 적층 시트의 양면에 가하는 2개의 가압프레스에 의해 수행될 수 있다.
도 1에서 보듯이, 기재 시트(110)의 일면 또는 양면에 적층된 보호 시트(120)를 적층하여 적층 시트(100)를 제조시에, 상기 기재 시트(110)의 표면이 평평하거나 매끄럽지 못하는 등의 이유로, 기재 시트(110)와 보호 시트(120) 사이에는 기포(150)가 포집되어 존재하게 된다. 이때, 상기 적층 시트(100)를 온도 조절이 가능한 가압프레스(301, 302) 사이에 위치시키고, 앞서의 온도, 압력 및 유지시간의 조건으로 가압프레스하여, 기포(150)를 제거할 수 있다.
보다 구체적인 일례에 따르면, 상기 기재 시트가 세라믹 시트이고, 상기 보호 시트가 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이며, 상기 압착이 55℃ 내지 80℃의 온도 범위, 40 내지 170 ㎏f/㎠의 압력 범위, 및 1초 내지 30초의 유지 시간의 조건으로 수행될 수 있고, 보다 바람직하게는, 55℃ 내지 80℃의 온도 범위, 110 내지 160 ㎏f/㎠의 압력 범위, 및 1초 내지 30초의 유지 시간의 조건으로 수행될 수 있다.
보다 구체적인 다른예에 따르면, 상기 기재 시트가 자성 페라이트 시트이고, 상기 보호 시트가 PET 필름이며, 상기 압착이 50℃ 내지 120℃의 온도 범위, 40 내지 170 ㎏f/㎠의 압력 범위, 및 1초 내지 30초의 유지 시간의 조건으로 수행될 수 있고, 보다 바람직하게는, 55℃ 내지 80℃의 온도 범위, 110 내지 160 ㎏f/㎠의 압력 범위, 및 1초 내지 10초의 유지 시간의 조건으로 수행될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 상기 압착은 상기 적층 시트의 일면 또는 양면에 가하는 가압 롤에 의해 수행될 수 있다. 이 경우 가압 롤이 적층 시트의 일면 또는 양면을 지긋이 눌러주면서 이동하는 것에 의해 기포가 제거될 수 있다. 이때, 상기 가압 롤의 온도, 하중 및 이동속도를 조절하여, 적층 시트에 원하는 온도, 압력 및 시간 범위의 압착 조건을 가할 수 있다. 적층 시트에 가해지는 온도 및 압력 범위는 앞서의 바람직한 범위를 채용할 수 있다.
특히 앞서의 적층 공정(a) 단계에서 롤 라미네이션을 수행할 경우 적층과 동시에 기포 제거를 수행할 수 있다. 그 결과 상기 롤 라미네이션을 통해 1차적으로 기포가 최소화된 적층 시트를 얻을 수 있다.
산업상 이용가능성
본 발명은 금속, 세라믹, 플라스틱, 유리, 복합재료 등의 다양한 소재의 기재 시트에 보호 시트가 합지된 형태의 모든 종류의 적층 시트에 적용될 수 있다.
특히, 본 발명은 근거리통신(NFC)에 있어 안테나에 인접한 금속/도체판에서 생기는 와전류와 이에 따른 방해전파의 발생을 억제함으로써 통신거리와 신뢰성을 확보하기 위한 자성 시트의 제작에 유용하게 활용될 수 있다.
구체적인 실시예 및 시험예
이하, 본 발명을 보다 구체적인 실시예에 의해 설명한다. 단 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 실시예에 한정되는 것은 아니다.
이하에서 제조되는 적층 시트의 물성은 다음과 같은 방법으로 평가되었다.
(1) 기포 갯수 측정
페라이트 소결 시트와 필름 사이에 포집된 크기 1㎜ 이상의 기포를 육안으로 관찰하여 단위 면적(㎠) 당 갯수를 측정하였다.
(2) 투자율 및 투자손실율 측정
세라믹 적층 시트를 외경 18㎜, 내경 8㎜ 및 페라이트 두께 0.1㎜의 자성 링(magnet ring) 형태로 가공한 뒤, 임피던스(impedance) 분석기(Agilent, E4991A + 16454A)를 이용하여 NFC의 동작주파수인 13.56MHz에서 투자율과 투자손실율을 측정하였다.
실시예 1: 기포가 제거된 세라믹 적층 시트의 제조
단계 1) 페라이트 그린 시트의 제조
세라믹 분말로서 Ni-Cu-Zn 페라이트(지믹스사)를 사용하였고, 바인더, 가소제 및 용제가 적절히 배합된 종합 바인더(BKY-2155, BYK사)를 사용하였다. 상기 세라믹 분말 및 종합 바인더를 60 : 40의 중량비로 혼합하고, 바스켓밀(bascket mill)로 5시간 동안 분산시켜 슬러리를 제조하였다. 수득한 슬러리를 이용하여 테이프 캐스팅 방법으로 두께 80㎛의 페라이트 그린 시트를 제작하였다.
단계 2) 페라이트 소결 시트의 제조
수득한 그린 시트를 소결하기 위해 450℃까지 0.5℃/분의 속도로 승온하고 이 온도에서 5시간 동안 바인더 성분을 태워 없앤 후, 다시 950℃까지 3℃/분의 속도로 승온시켜 페라이트 분말의 소결 반응을 진행하였다. 소결된 페라이트 시트는 두께가 0.97㎜이었고, 투자율과 투자손실은 각각 125 및 1.5 이었다.
단계 3) 롤 라미네이션 공정
페라이트 소결 시트의 한쪽 면에는 접착층이 형성된 PET 필름(두께 0.010㎜)을 부착하고, 다른 면에는 양면 테이프(접착 성분: 아크릴계 PSA, 이형지 성분: PET, 이형지 제외 두께: 10㎛)를 부착한 뒤, 롤 라미네이션 공정을 통해 적층 시트를 제조하였다.
수득한 적층 시트에는 페라이트 소결 시트와 양면 테이프 사이에 크고 작은 기포가 대략 23.4개/㎠ 가량 포집되어 있는 것이 관찰되었다(도 2의 (a) 참조).
단계 4) 기포 제거 공정
상기 적층 시트를 가압프레스(WS-HST27, 우신 하이텍사)에 넣고, 온도 70℃, 압력 150㎏f/㎠, 및 유지시간 5초의 조건으로 가압하였다.
그 결과, 페라이트 소결 시트와 양면 테이프 사이에 포집된 기포의 갯수가 약 1.2개/㎠의 수준으로 감소하였음을 확인하였으며, 페라이트 소결 시트에 적층된 PET 필름이 녹거나 손상되지 않았음을 확인하였다(도 2의 (b) 참조).
실시예 2~6: 기포가 제거된 세라믹 적층 시트의 제조
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, 상기 가압프레스 공정시에 상기 실시예 1과 동일한 온도(70℃) 조건에서 압력 및 유지시간을 아래 표 1과 같이 변경하여 가압프레스 공정을 통해 기포를 제거하여, 적층 시트를 각각 얻었다(실시예 2~6). 실시예 2 내지 6에서 수득한 기포가 제거된 적층 시트의 사진을 도 3의 (a) 내지 (e)에 각각 추가하였다. 도 3에서 보듯이, 페라이트 소결 시트와 양면 테이프 사이에 포집된 기포의 갯수가 현저히 감소하였음을 확인하였으며, 페라이트 소결 시트에 적층된 PET 필름이 녹거나 손상되지 않았음을 확인하였다.
실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
온도(℃) 70 70 70 70 70
압력(㎏f/㎠) 120 120 120 150 150
유지시간(초) 2 3 5 2 3
실시예 7: 기포가 제거된 세라믹 적층 시트의 제조
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, 상기 가압프레스 공정시에 상기 실시예 1과 동일한 온도(70℃) 및 압력(150㎏f/㎠) 조건에서 유지시간을 35초로 하여 기포를 제거하였다. 그 결과, 페라이트 소결 시트에 적층된 PET 필름이 녹거나 손상되지는 않았으나, 가압프레스 공정시에 페라이트 소결 시트가 의도하지 않은 형태로 깨지는 현상이 발견되었다.
실시예 8: 기포가 제거된 세라믹 적층 시트의 제조
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, 상기 가압프레스 공정시에 온도를 85℃로 높이고, 실시예 1과 동일한 압력(150㎏f/㎠) 및 유지시간(5초)의 조건으로 기포를 제거하였다. 그 결과, 페라이트 소결 시트에 적층된 PET 필름이 녹는 현상이 관찰되었다.
실시예 9: 기포가 제거된 세라믹 적층 시트의 제조
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, 상기 가압프레스 공정시에 온도 120℃, 압력 150㎏f/㎠, 및 유지시간 20초의 조건으로 수행하여 기포를 제거하였다. 그 결과, 페라이트 소결 시트와 양면 테이프 사이에 포집된 기포의 갯수가 현저히 감소하였으나 상부 하부에 적층된 PET 필름이 녹아 프레스에 붙는 현상이 관찰되었다.
실시예 10: 기포가 제거된 세라믹 적층 시트의 제조
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, 상기 가압프레스 공정시에 온도 65℃, 압력 100㎏f/㎠, 및 유지시간 3초의 조건으로 수행하여 기포를 제거하였다. 그 결과, 페라이트 소결 시트에 적층된 PET 필름이 녹거나 손상되지는 않았으나, 페라이트 소결 시트와 양면 테이프 사이에 포집된 기포의 갯수가 별로 감소하지 않았음을 확인하였다.
이상, 본 발명을 상기 실시예를 중심으로 하여 설명하였으나 이는 예시에 지나지 아니하며, 본 발명은 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 다양한 변형 및 균등한 기타의 실시예를 이하에 첨부한 청구범위 내에서 수행할 수 있다는 사실을 이해하여야 한다.
100: 적층 시트, 110: 기재 시트, 120: 보호 시트,
150: 기포, 301, 302: 가압프레스

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. (a) 기재 시트의 일면 또는 양면에 보호 시트를 적층하여 적층 시트를 얻는 단계; 및
    (b) 수득한 적층 시트를, 상기 보호 시트의 유리전이온도(Tg, ℃)의 ±50% 범위의 온도 범위, 40 내지 170 ㎏f/㎠의 압력 범위, 및 1초 내지 30초의 유지 시간의 조건으로 압착하여, 상기 기재 시트와 보호 시트 사이에 존재하는 기포를 제거하는 단계를 포함하는, 적층 시트의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 압착이, 상기 보호 시트의 유리전이온도(Tg, ℃)의 ±20% 범위의 온도 범위, 110 내지 160 ㎏f/㎠의 압력 범위, 및 1초 내지 30초의 유지 시간의 조건으로 수행되는, 적층 시트의 제조 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 기재 시트가 세라믹 시트이고,
    상기 보호 시트가 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이며,
    상기 압착이 55℃ 내지 80℃의 온도 범위, 110 내지 160 ㎏f/㎠의 압력 범위, 및 1초 내지 30초의 유지 시간의 조건으로 수행되는, 적층 시트의 제조 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 압착이 상기 기재 시트의 양면에 가하는 2개의 가압프레스에 의해 수행되는, 적층 시트의 제조 방법.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 압착이 상기 기재 시트의 일면 또는 양면에 가하는 가압 롤에 의해 수행되는, 적층 시트의 제조 방법.
  10. 제 5 항에 있어서,
    단계 (a)에서, 상기 적층이 롤 라미네이션에 의해 수행됨으로써 1차적으로 기포가 최소화된 적층 시트를 얻는, 적층 시트의 제조 방법.
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