KR101541523B1 - 강판 탈형 데크플레이트 제조방법 - Google Patents

강판 탈형 데크플레이트 제조방법 Download PDF

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KR101541523B1 KR1020150001979A KR20150001979A KR101541523B1 KR 101541523 B1 KR101541523 B1 KR 101541523B1 KR 1020150001979 A KR1020150001979 A KR 1020150001979A KR 20150001979 A KR20150001979 A KR 20150001979A KR 101541523 B1 KR101541523 B1 KR 101541523B1
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동아에스텍 주식회사
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Abstract

본 발명은 강판 탈형 데크플레이트 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 플레이트와 트러스거더를 이용한 강판 탈형 데크플레이트 제조방법에 있어서, 상기 데크플레이트 제조방법은, 플레이트 리프터부가 다수의 타공홀이 형성되어진 플레이트를 적재하고 플레이트 투입부에 공급하는 플레이트 공급단계; 플레이트 투입부가 플레이트를 흡착하여 컨베이어부에 공급하는 플레이트 투입단계; 볼트 공급부가 연결구 조립부로 다수의 볼트를 공급하고, 연결구 조립부가 플레이트의 다수의 타공홀에 볼트와 연결구를 일시에 조립하는 연결구 조립단계;를 포함하되, 상기 연결구 조립단계는, 컨베이어부의 제1컨베이어가 연결구 조립부로 플레이트를 이송하는 제1이송단계; 연결구 조립부의 연결구 가이더는 상기 볼트에 대응되는 위치에 연결구를 구비할 수 있도록 다수 개의 연결구 구비홈이 형성된 가이드 몸체에 다수의 연결구를 구비하는 연결구 구비단계;를 포함하되, 상기 연결구 구비단계는, 연결구 가이더의 가이드 몸체가 연결구를 구비하도록 수평가이드에 의하여 외부로 노출되는 가이더 노출단계; 연결구가 구비되어진 연결구 가이더의 가이드 몸체가 수평가이드에 의하여 조립 드라이버의 하부로 위치하는 가이더 투입단계; 및 연결구 가이더의 가이드 몸체가 상승하여 플레이트의 하부에 밀착하는 가이더 밀착단계;를 포함하되, 상기 가이드 몸체와 수평가이드는 각각 한 쌍으로 구성되어 순환식으로 동작되어지며, 연결구 조립부의 조립 드라이버가 플레이트의 다수의 타공홀에 볼트와 연결구를 일시에 조립하는 조립단계;를 포함하되, 상기 조립단계는, 조립 드라이버가 하강하여 다수의 타공홀에 볼트와 연결구를 일시에 조립하는 하강 조립단계; 및 조립 드라이버가 상승하는 상승 대기단계;를 포함하고, 트러스거더 용접부가 컨베이어부에 의하여 이송되어진 플레이트의 연결구에 트러스거더를 용접 결합하는 트러스거더 용접단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

강판 탈형 데크플레이트 제조방법{De-molding steel Deck Plate Manufacturing Method}
본 발명은 강판 탈형 데크플레이트 제조방법에 관한 것이며, 상세하게는 플레이트가 컨베이어부에 의하여 연속적으로 이송되어지되, 볼트 체결단계에서 일시에 볼트가 체결되어지고, 연결구 조립단계에서 일시에 연결구가 조립되어지는 강판 탈형 데크플레이트 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 철근 콘크리트 구조는 인장재인 철근과 압축재인 콘크리트를 함께 사용하는 복합구조로써, 건축 구조물의 대부분을 이루는 구조이다.
상기한 철근 콘크리트 구조는 일반적으로 거푸집 널을 설치하고, 배근을 한 후 콘크리트를 타설하여 시공되나, 거푸집 널의 설치 및 이에 따른 가설재의 형성 및 해체, 거푸집 널의 해체 등에 따른 부수 작업이 많아 공기가 길어지고, 폐자원이 발생되는 문제점이 있었다.
이에 대한 개선책으로 트러스거더와 플레이트를 결합하여 시공의 용이성과 공기를 단축할 수 있는 데크플레이트가 제안되었다.
한편, 종래의 데크플레이트는 트러스거더와 플레이트가 용접 등의 방법으로 일체화 고정되어 금속재의 플레이트가 슬래브 하부에 직접노출되어 용접부분이 미관상 좋지 않았으며, 플레이트의 재활용이 불가능하여 자원이 낭비되었고, 슬래브 하부가 정리되지 않아 추후에 천정 마감을 추가적으로 시공하여야 하는 번거로움이 있어, 공기가 길어지고, 층고가 낮아지는 문제점이 있었으며, 경우에 따라서는 달대의 구조적 안정성이 뒷받침되지 않아 달대가 분리되는 현상이 발생되었다.
이에 추후에 플레이트를 해체할 수 있는 탈형 데크플레이트가 제안되었으나, 연결구와 트러스거더를 결합하는 방식이 단순 끼움방식에 의존하거나 금속판재를 이용하는 것에 지나지 않아 쉽게 분리되거나 타설되는 콘크리트의 하중에 의하여 변형 절곡되는 등 구조적 취약점이 수반되었으며, 플레이트가 접하는 양 단부가 구조적으로 취약하여 별도의 보강 작업이 동반되어야 하는 문제점이 있었다.
본 발명의 출원인은 상기한 바와 같은 탈형 데크플레이트의 문제점을 개선하고자, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2014-0024415호, 제10-2014-0024418호 및 제10-2014-0024419호 "데크 플레이트용 스페이서 및 이를 이용한 데크 플레이트"(이하 '선행기술'이라 한다)를 출원한 바 있다.
한편, 상기 선행기술의 데크플레이트를 제조하기 위해서는 타공홀이 형성되어진 플레이트를 제작하고, 타공홀이 형성되어진 플레이트에 볼트를 체결하고 볼트와 연결구를 조립하여야 하나, 통상적으로 상기 작업은 수작업으로 진행되어 인건비가 상승되었으며, 기계장치를 이용하더라도 타공홀 형성, 볼트 체결 및 연결구 조립이 일시에 이루어지지 않고 순차적으로 진행되어 제조기간이 길어졌으며, 컨베이어에서 연속적으로 공정이 진행되지 못하는 문제점이 있었다.
또한, 트러스거더와 금속부를 지니는 연결구를 용접하더라도 용접공이 일일이 수작업으로 연결구와 트러스거더를 용접하는 경우가 대부분이었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 데크플레이트의 제조가 자동으로 이루어지며, 볼트와 연결구 조립이 일시에 진행되고, 제조가 연속적으로 진행되어 제조기간이 단축되며, 수작업으로 플레이트를 이송하거나 뒤집는 과정이 불필요한 강판 탈형 데크플레이트 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 플레이트(P)와 트러스거더(TG)를 이용한 강판 탈형 데크플레이트 제조방법(M)에 있어서, 상기 데크플레이트 제조방법(M)은, 플레이트 리프터부(10)가 다수의 타공홀(H)이 형성되어진 플레이트(P)를 적재하고 플레이트 투입부(20)에 공급하는 플레이트 공급단계(S100); 플레이트 투입부(20)가 플레이트(P)를 흡착하여 컨베이어부(30)에 공급하는 플레이트 투입단계(S200); 볼트 공급부(40)가 연결구 조립부(50)로 다수의 볼트(B)를 공급하고, 연결구 조립부(50)가 플레이트(P)의 다수의 타공홀(H)에 볼트(B)와 연결구(S)를 일시에 조립하는 연결구 조립단계(S300);를 포함하되, 상기 연결구 조립단계(S300)는, 컨베이어부(30)의 제1컨베이어(31)가 연결구 조립부(50)로 플레이트(P)를 이송하는 제1이송단계(S310); 연결구 조립부(50)의 연결구 가이더(51)는 상기 볼트(B)에 대응되는 위치에 연결구(S)를 구비할 수 있도록 다수 개의 연결구 구비홈이 형성된 가이드 몸체(51a)에 다수의 연결구(S)를 구비하는 연결구 구비단계(S320);를 포함하되, 상기 연결구 구비단계(S320)는, 연결구 가이더(51)의 가이드 몸체(51a)가 연결구(S)를 구비하도록 수평가이드(51b)에 의하여 외부로 노출되는 가이더 노출단계(S321); 연결구(S)가 구비되어진 연결구 가이더(51)의 가이드 몸체(51a)가 수평가이드(51b)에 의하여 조립 드라이버(52)의 하부로 위치하는 가이더 투입단계(S322); 및 연결구 가이더(51)의 가이드 몸체(51a)가 상승하여 플레이트(P)의 하부에 밀착하는 가이더 밀착단계(S323);를 포함하되, 상기 가이드 몸체(51a)와 수평가이드(51b)는 각각 한 쌍으로 구성되어 순환식으로 동작되어지며, 연결구 조립부(50)의 조립 드라이버(52)가 플레이트(P)의 다수의 타공홀(H)에 볼트(B)와 연결구(S)를 일시에 조립하는 조립단계(S330);를 포함하되, 상기 조립단계(S330)는, 조립 드라이버(52)가 하강하여 다수의 타공홀(H)에 볼트(B)와 연결구(S)를 일시에 조립하는 하강 조립단계(S331); 및 조립 드라이버(52)가 상승하는 상승 대기단계(S332);를 포함하고, 트러스거더 용접부(60)가 컨베이어부(30)에 의하여 이송되어진 플레이트(P)의 연결구(S)에 트러스거더(TG)를 용접 결합하는 트러스거더 용접단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 플레이트 공급단계(S100) 이전에, 타공홀(H)이 형성되어진 플레이트(P)를 제조하는 플레이트 제조단계(SP); 및 상현재(1)와 한 쌍의 하현재(2) 및 한 쌍의 래티스재(3)로 구성되어진 트러스거더(TG)를 제조하는 트러스거더 제조단계(ST);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 플레이트 제조단계(SP)는, 프레스(PR)에 강판 코일(SC)을 투입하여 강판을 포밍하는 강판 포밍단계(SP1); 상기 포밍되어진 강판을 일정한 길이로 절단하는 강판 절단단계(SP2); 및 절단되어진 강판의 일정 위치에 타공홀(H)을 형성하는 타공홀 형성단계(SP3);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상현재(1)와 하현재(2) 및 래티스재(3)를 구성하는 철선의 형상을 제작하는 철선 형성단계(ST1); 및 상기 상현재(1)와 한 쌍의 하현재(2)를 한 쌍의 래티스재(3)를 매개로 용접 결합하는 철선 용접단계(ST2);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 플레이트 투입단계(S200)는, 플레이트 투입부(20)가 하강하여 플레이트(P)를 흡착하는 플레이트 흡착단계(S210); 및 플레이트 투입부(20)가 흡착되어진 플레이트(P)를 이송하여 컨베이어부(30)에 공급하는 플레이트 이송단계(S220);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
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또한, 상기 연결구 조립단계(S300) 이후에, 플레이트 반전부(55)가 플레이트(P)의 전후면을 반전시키는 플레이트 반전단계(S350);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 트러스거더 용접단계(S400)는, 컨베이어부(30)의 제2컨베이어(32)가 트러스거더 용접부(60)로 연결구(S)가 구비되어진 플레이트(P)를 이송하는 제2이송단계(S410); 트러스거더(TG)를 플레이트(P)의 연결구(S)의 금속부에 구비하는 트러스거더 구비단계(S420); 및 상기 트러스거더 용접부(60)가 플레이트(P)의 연결구(S)에 트러스거더(TG)를 순차적으로 용접 결합하는 용접단계(S430);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 트러스거더 용접단계(S400) 이후에, 데크플레이트(DP)의 양단에 단부 보강재(R)를 용접 결합하는 단부 보강재 용접단계(S500);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 트러스거더 용접단계(S400) 이후에, 상기 컨베이어부(30)의 제3컨베이어(33)가 데크플레이트(DP)를 후방으로 배출하는 데크플레이트 배출단계(S600);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 강판 탈형 데크플레이트 제조방법에 따르면, 플레이트 공급단계, 플레이트 투입단계, 연결구 조립단계 및 트러스거더 용접단계에 의하여 데크플레이트 제조가 자동으로 이루어지는 효과가 있다.
또한, 타공홀 형성 및 볼트와 연결구의 조립이 각각 일시에 진행되고, 컨베이어부에 의하여 제조가 연속적으로 진행되어 제조기간이 단축되는 이점이 있다.
그리고, 플레이트 투입단계 및 플레이트 반전단계에 의하여 수작업으로 플레이트를 이송하거나 뒤집는 과정을 생략하여 제조가 용이해지는 효과가 있다.
또한, 플레이트 제조단계와 트러스거더 제조단계도 각각 연속적으로 이루어지도록 하여 인력에 의한 노동력과 원가를 절약하고, 제조기간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 탈형 데크플레이트 제조방법을 도시한 단면도.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트 제조단계를 도시한 단면도.
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 트러스거더 제조단계를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트 투입단계를 도시한 단면도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결구 조립단계를 도시한 장방향 및 단방향 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플레이트 반전단계를 도시한 단면도.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 트러스거더 용접단계를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 단부 보강재 용접단계를 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 탈형 데크플레이트를 도시한 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 강판 탈형 데크플레이트 제조방법을 도시한 블록도.
본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 플레이트(P)와 트러스거더(TG)를 이용하여 강판 탈형 데크플레이트(DP)를 제조하는 데크플레이트 제조방법(M)에 관한 것으로, 도 1 및 도 9에 도시된 바와 같이 플레이트 공급단계(S100), 플레이트 투입단계(S200), 연결구 조립단계(S300) 및 트러스거더 용접단계(S400)를 포함한다.
본 발명에서 정의하는 전방은 컨베이어부(30)의 진행방향을 기준으로, 진행이 시작되는 위치의 방향을 의미하는 것이며, 후방은 진행이 끝나는 위치의 방향을 의미하는 것이다.
상기 데크플레이트 제조방법(M)의 플레이트 공급단계(S100)는, 플레이트 리프터부(10)가 다수의 타공홀(H)이 형성되어진 플레이트(P)를 적재하고 플레이트 투입부(20)에 공급하는 단계이다.
한편, 상기 플레이트 공급단계(S100) 이전에, 도 8에 도시된 바와 같이 타공홀(H)이 형성되어진 플레이트(P)를 제조하는 플레이트 제조단계(SP)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 플레이트 제조단계(SP)는, 도 2a 및 도 9에 도시된 바와 같이 강판 포밍단계(SP1), 강판 절단단계(SP2) 및 타공홀 형성단계(SP3)를 포함할 수 있다.
상기 강판 포밍단계(SP1)는 프레스(PR)에 강판 코일(SC)을 투입하여 강판을 포밍하는 단계이다.
강판 코일(SC)은 프레스(PR)에 의하여 일정한 절곡부를 지니도록 포밍되어 플레이트(P)의 구조적 강성을 확보할 수 있으며, 도 8에 도시된 바와 같이 단부에 결합부를 형성하여 인접한 플레이트(P)와의 결속도 꾀할 수 있다.
상기 강판 포밍단계(SP1) 이후의 강판 절단단계(SP2)는 상기 포밍되어진 강판을 일정한 길이로 절단하는 단계이다.
또한, 상기 타공홀 형성단계(SP3)는 절단되어진 강판의 일정 위치에 타공홀(H)을 형성하는 단계이다.
이때, 도 2a에 도시된 바와 같이, 형성하여야 할 타공홀(H)에 대응되는 개수의 펀칭기가 구비되어, 일시에 타공홀(H)을 형성하여, 제조기간을 단축시킬 수 있다.
한편, 상기 플레이트 제조단계(SP)는, 연속공정이 이루어지도록 컨베이어를 이용하는 것이 바람직하며, 타공홀(H)이 형성되어진 플레이트(P)는 롤러형 컨베이어의 좌우측 롤러가 수직 하방으로 회전되어, 플레이트(P)가 좌우측 롤러 사이로 낙하되도록 구성할 수 있다.
또한, 후속 공정인 연결구 조립부에 의한 볼트와 연결구 조립의 용이성을 확보하기 위하여 강판 포밍은 플레이트의 전후가 반전된 상태로 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 강판 탈형 데크플레이트 제조방법(M)은 타공홀(H)이 형성되어진 플레이트(P)를 전제로 한다.
한편, 상기 플레이트 공급단계(S100)의 플레이트 리프터부(10)는 유압방식 등에 의하여 높이 조절이 가능하도록 형성되어진 것으로, 플레이트(P)를 적재한 상태에서 상부로 플레이트(P)를 제공하여 플레이트 투입부(20)가 플레이트(P)를 효과적으로 흡착할 수 있도록 한다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 플레이트 투입단계(S200)는 플레이트 투입부(20)가 플레이트(P)를 흡착하여 컨베이어부(30)에 공급하는 단계이다.
상기 플레이트 투입단계(S200)는, 플레이트 흡착단계(S210) 및 플레이트 이송단계(S220)를 포함할 수 있다.
상기 플레이트 흡착단계(S210)는 플레이트 투입부(20)가 하강하여 플레이트(P)를 흡착하는 단계이며, 상기 플레이트 흡착단계(S210) 이후의 플레이트 이송단계(S220)는 플레이트 투입부(20)가 플레이트(P)를 컨베이어부(30)에 공급하여 이후에 연속공정이 이루어질 수 있도록 하는 단계이다.
상기 플레이트 투입부(20)는 일 실시예로 플레이트(P)를 흡착하는 흡착몸체(21)가 구비되어지되, 상기 흡착몸체(21)는 수직레일(22)에 의하여 상하로 이동되어지고, 수평레일(23)에 의하여 전후로 이동되어질 수 있다.
구체적으로 상기 플레이트 리프터부(10)가 적재된 플레이트(P)를 상부로 공급하면, 상기 플레이트 투입부(20)의 흡착몸체(21)가 수직레일(22)을 따라 하강하여 플레이트(P)를 흡착하고, 수평레일(23)을 따라 후방으로 이동하여 후술할 컨베이어부(20)에 플레이트(P)를 공급하게 되며, 다시 수평레일(23)을 따라 전방으로 이동하여, 동일한 동작을 반복하게 된다.
한편, 도 4a 내지 도 4b에 도시된 바와 같이 상기 연결구 조립단계(S300)는, 연결구 조립부(50)가 상기 컨베이어부(30)에 의하여 이송되어진 플레이트(P)의 다수의 타공홀(H)에 볼트(B)와 연결구(S)를 일시에 조립하는 단계이다.
이때, 상기 연결구 조립단계(S300)는 제1이송단계(S310), 연결구 구비단계(S320) 및 조립단계(S330)를 포함할 수 있다.
상기 제1이송단계(S310)는 컨베이어부(30)의 제1컨베이어(31)가 연결구 조립부(50)로 플레이트(P)를 이송하는 단계이며, 연결구 구비단계(S320)는 연결구 조립부(50)의 연결구 가이더(51)가 다수의 연결구(S)를 구비하는 단계이다.
또한, 상기 조립단계(S330)는 연결구 조립부(50)의 조립 드라이버(52)가 플레이트(P)의 다수의 타공홀(H)에 볼트(B)와 연결구(S)를 일시에 조립하는 단계이다.
한편, 상기 연결구 구비단계(S320)는 연결구 가이더(51)가 연결구(S)를 구비하도록 외부로 노출되는 가이더 노출단계(S321), 연결구(S)가 구비되어진 연결구 가이더(51)가 조립 드라이버(52)의 하부로 위치하는 가이더 투입단계(S322) 및 연결구 가이더(51)가 상승하여 플레이트(P)의 하부에 밀착하는 가이더 밀착단계(S323)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 조립단계(S330)는 조립 드라이버(52)가 하강하여 다수의 타공홀(H)에 볼트(B)와 연결구(S)를 일시에 조립하는 하강 조립단계(S331) 및 조립 드라이버(52)가 상승하는 상승 대기단계(S332)를 포함할 수 있다.
본 발명의 연결구 조립부(50)는 일 실시예로, 연결구(S)를 구비하여 플레이트(P)에 체결되어진 볼트(B)의 하부에 위치시키는 연결구 가이더(51)가 구비되어지고, 상기 연결구 가이더(51)의 상부에는 볼트(B)와 연결구(S)를 조립하는 다수의 조립 드라이버(52)가 구비되어지되, 상기 다수의 조립 드라이버(52)는 상하 왕복하면서 다수의 연결구(S)를 일시에 조립할 수 있다.
또한, 상기 연결구 가이더(51)는 일 실시예로 연결구(S)를 구비하는 가이드 몸체(51a)가 구비되어지고, 상기 가이드 몸체(51a)는 수평가이드(51b)에 의하여 상기 조립 드라이버(52)의 하부 위치에서 외부로 왕복되어지며, 수직가이드(51c)에 의하여 플레이트(P)의 하부에 밀착되어질 수 있다.
상기 가이드 몸체(51a)는 연결구(S)를 구비할 수 있도록 다수의 연결구 구비홈이 형성되어지며, 상기 연결구(S)는 상기 볼트(B)에 대응되는 위치에 구비되어진다.
구체적으로, 상기 가이드 몸체(51a)에 연결구(S)가 구비되어지면, 수평가이드(51b)에 의하여 조립 드라이버(52)의 하부 위치로 이동되어지고, 수직가이드(51c)에 의하여 플레이트(P)의 하부에 밀착되어 상기 조립 드라이버(52)에 의하여 용이하게 조립되어질 수 있다.
상기 연결구(S)의 조립이 완료되면, 상기 가이드 몸체(51a)는 수직가이드(51c)에 의하여 하강하고, 수평가이드(51b)에 의하여 외부로 노출되어, 다시금 연결구(S)가 구비되도록 한다.
한편, 상기 연결구 가이더(51)는 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 한 쌍의 가이드 몸체(51a) 및 수평가이드(51b)로 구성되어, 순환식으로 연결구 가이더(51)를 공급하여 보다 제조 시간을 줄이고, 작업 효율이 향상되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 트러스거더 용접단계(S400)는 트러스거더 용접부(60)가 컨베이어부(30)에 의하여 이송되어진 플레이트(P)의 연결구(S)에 트러스거더(TG)를 용접 결합하는 단계이다.
한편, 상기 트러스거더 용접단계(S400)는 완성되어진 트러스거더(TG)를 전제로 하는 것으로, 트러스거더(TG)를 구비하기 위하여, 상기 플레이트 공급단계(S100) 이전에 트러스거더 제조단계(ST)를 포함할 수 있다. 상기 트러스거더 제조단계(ST)는 도 2b 및 도 9에 도시된 바와 같이 철선 형성단계(ST1) 및 철선 용접단계(ST2)를 포함할 수 있다.
상기 철선 형성단계(ST1)는 상현재(1)와 하현재(2)를 이형철근으로 절삭하여 소정의 강도와 결합력을 지니도록 제작하고, 래티스재(3)가 산부와 골부를 지니도록 절곡하는 단계이다.
상기 철선 형성단계(ST1) 이후의 선재 용접단계(ST2)는 상현재(1)와 한 쌍의 하현재(2)를 한 쌍의 래티스재(3)를 매개로 용접 결합하여 트러스거더(TG)를 완성하는 단계이다.
한편, 상기 트러스거더 용접단계(S400)는 제2이송단계(S410), 트러스거더 구비단계(S420) 및 용접단계(S430)를 포함할 수 있다.
상기 제2이송단계(S410)는 컨베이어부(30)의 제3컨베이어(33)가 트러스거더 용접부(60)로 연결구(S)가 구비되어진 플레이트(P)를 이송하는 단계이며, 상기 제2이송단계(S410) 이후의 트러스거더 구비단계(S420)는 트러스거더(TG)를 플레이트(P)의 연결구(S)의 금속부에 구비하는 단계이다.
또한, 상기 용접단계(S430)는 상기 트러스거더 용접부(60)가 플레이트(P)의 연결구(S)에 트러스거더(TG)를 순차적으로 용접 결합하는 단계이다.
한편, 상기 트러스거더 용접부(60)의 일 실시예로, 연결구(S)의 금속부와 트러스거더(TG)의 하부를 용접하는 용접기(61)가 상하 왕복되도록 구비되어지고, 피커(62)에 의하여 트러스거더(TG)가 구비되어진 플레이트(P)가 전방에서 후방으로 순차적으로 이송되어, 상기 용접기(61)에 의하여 순차적으로 용접 결합되어질 수 있다.
상기 용접기(61)는 연결구(S)의 금속부와 트러스거더(TG)의 하부를 순차적으로 용접결합하게 되며, 피커(62)는 고정된 위치에서 상하 운동하는 용접기(61)가 연결구(S)의 금속부와 트러스거더(TG)가 용접 결합되도록 플레이트(P)의 위치를 전방에서 후방으로 옮기는 역할을 수행한다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 연결구 조립단계(S300) 이후에, 플레이트 반전부(55)가 플레이트(P)의 전후면을 반전시키는 플레이트 반전단계(S350)를 포함할 수 있다.
상기 플레이트 반전단계(S350)는 플레이트 형성단계(SP)에서 반전되어진 플레이트(P)를 재반전하여 플레이트(P)의 전면에 구비된 연결구(S)에 트러스거더(TG)가 용접 결합될 수 있도록 기능한다.
상기 플레이트 반전부(55)도, 플레이트 투입부(20)와 유사한 방식으로 플레이트(P)를 흡착하는 흡착몸체가 구비되어지되, 상기 흡착몸체는 수직레일에 의하여 상하로 이동되어지고, 상기 흡착몸체는 회동축에 의하여 180도 회동되어 플레이트(P)의 전후면을 반전시킬 수 있다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 트러스거더 용접단계(S400) 이후에, 데크플레이트(DP)의 양단에 단부 보강재(R)를 용접 결합하는 단부 보강재 용접단계(S500)를 포함할 수 있다.
상기 단부 보강재(R)는 도 8에 도시된 바와 같이 트러스거더(TG)의 상현재(1)와 한 쌍의 하현재(2)를 구조적으로 지지하는 기능을 수행하는 것으로 십자 형상으로 제작되어지는 것이 바람직하다.
한편, 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명의 강판 탈형 데크플레이트 제조방법(M)에 의하여 완성되어진 데크플레이트(DP)는 연결구(S)에 금속부가 구비되어 종래의 탈형 테크플레이트가 지닌 문제점인 분리 및 변형 절곡의 구조적 취약점을 해소한 연결구(S)를 제공할 수 있으며, 트러스거더(TG)와의 간결한 용접이 가능하다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 컨베이어부(30)는 제1컨베이어(31) 내지 제3컨베이어(33)을 포함하여, 연결구 조립단계(S300)에 의하여 타공홀(H)에 볼트(B)와 연결구(S)가 체결되도록 플레이트(P)를 위치시키는 제1컨베이어(31)에 의한 제1이송단계(S310), 상기 제1컨베이어(31)의 후방에 트러스거더 용접부(60)에 의하여 플레이트(P)의 연결구(S) 상부에 트러스거더(TG)가 용접 결합되도록 플레이트(P)를 위치시키는 제2컨베이어(32)에 의한 제2이송단계(S410)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 트러스거더 용접단계(S400) 이후에, 상기 컨베이어부(30)의 제3컨베이어(33)가 데크플레이트(DP)를 후방으로 배출하는 데크플레이트 배출단계(S600)를 포함할 수 있다.
상기 제3컨베이어(33)에 의하여 최종적으로 완성된 데크플레이트(DP)가 이송되고, 본 발명의 강판 탈형 데크플레이트 제조방법(M)이 마무리된다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 강판 탈형 데크플레이트 제조장치는 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 특허청구범위의 보호범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
M:데크플레이트 제조방법 S100:플레이트 공급단계
S200:플레이트 투입단계 S210:플레이트 흡착단계
S220:플레이트 이송단계 S300:연결구 조립단계
S310:제1이송단계 S320:연결구 구비단계
S321:가이더 노출단계 S322:가이더 투입단계
S323:가이더 밀착단계 S330:조립단계
S331:하강 조립단계 S332:상승 대기단계
S350:플레이트 반전단계 S400:트러스거더 용접단계
S410:제2이송단계 S420:트러스거더 구비단계
S430:용접단계 S500:단부 보강재 용접단계
S600:데크플레이트 배출단계
SP:플레이트 제조단계 SP1:강판 포밍단계
SP2:강판 절단단계 SP3:타공홀 형성단계
ST:트러스거더 제조단계 ST1:철선 형성단계
ST2:철선 용접단계 DP:데크플레이트
P:플레이트 TG:트러스거더
S:연결구 H:타공홀
B:볼트 1:상현재
2:하현재 3:래티스재
10:플레이트 리프터부 20:플레이트 투입부
30:컨베이어부 31:제1컨베이어
32:제2컨베이어 33:제3컨베이어
40:볼트 공급부 50:연결구 조립부
51:연결구 가이더 52:조립 드라이버
60:트러스거더 용접부 R:단부 보강재

Claims (11)

  1. 플레이트(P)와 트러스거더(TG)를 이용한 강판 탈형 데크플레이트 제조방법(M)에 있어서,
    상기 데크플레이트 제조방법(M)은, 플레이트 리프터부(10)가 다수의 타공홀(H)이 형성되어진 플레이트(P)를 적재하고 플레이트 투입부(20)에 공급하는 플레이트 공급단계(S100);
    플레이트 투입부(20)가 플레이트(P)를 흡착하여 컨베이어부(30)에 공급하는 플레이트 투입단계(S200);
    볼트 공급부(40)가 연결구 조립부(50)로 다수의 볼트(B)를 공급하고, 연결구 조립부(50)가 플레이트(P)의 다수의 타공홀(H)에 볼트(B)와 연결구(S)를 일시에 조립하는 연결구 조립단계(S300);를 포함하되,
    상기 연결구 조립단계(S300)는, 컨베이어부(30)의 제1컨베이어(31)가 연결구 조립부(50)로 플레이트(P)를 이송하는 제1이송단계(S310);
    연결구 조립부(50)의 연결구 가이더(51)는 상기 볼트(B)에 대응되는 위치에 연결구(S)를 구비할 수 있도록 다수 개의 연결구 구비홈이 형성된 가이드 몸체(51a)에 다수의 연결구(S)를 구비하는 연결구 구비단계(S320);를 포함하되,
    상기 연결구 구비단계(S320)는, 연결구 가이더(51)의 가이드 몸체(51a)가 연결구(S)를 구비하도록 수평가이드(51b)에 의하여 외부로 노출되는 가이더 노출단계(S321);
    연결구(S)가 구비되어진 연결구 가이더(51)의 가이드 몸체(51a)가 수평가이드(51b)에 의하여 조립 드라이버(52)의 하부로 위치하는 가이더 투입단계(S322); 및
    연결구 가이더(51)의 가이드 몸체(51a)가 상승하여 플레이트(P)의 하부에 밀착하는 가이더 밀착단계(S323);를 포함하되, 상기 가이드 몸체(51a)와 수평가이드(51b)는 각각 한 쌍으로 구성되어 순환식으로 동작되어지며,
    연결구 조립부(50)의 조립 드라이버(52)가 플레이트(P)의 다수의 타공홀(H)에 볼트(B)와 연결구(S)를 일시에 조립하는 조립단계(S330);를 포함하되,
    상기 조립단계(S330)는, 조립 드라이버(52)가 하강하여 다수의 타공홀(H)에 볼트(B)와 연결구(S)를 일시에 조립하는 하강 조립단계(S331); 및
    조립 드라이버(52)가 상승하는 상승 대기단계(S332);를 포함하고,
    트러스거더 용접부(60)가 컨베이어부(30)에 의하여 이송되어진 플레이트(P)의 연결구(S)에 트러스거더(TG)를 용접 결합하는 트러스거더 용접단계(S400);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 탈형 데크플레이트 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트 공급단계(S100) 이전에, 타공홀(H)이 형성되어진 플레이트(P)를 제조하는 플레이트 제조단계(SP); 및
    상현재(1)와 한 쌍의 하현재(2) 및 한 쌍의 래티스재(3)로 구성되어진 트러스거더(TG)를 제조하는 트러스거더 제조단계(ST);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 탈형 데크플레이트 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 플레이트 제조단계(SP)는,
    프레스(PR)에 강판 코일(SC)을 투입하여 강판을 포밍하는 강판 포밍단계(SP1);
    상기 포밍되어진 강판을 일정한 길이로 절단하는 강판 절단단계(SP2); 및
    절단되어진 강판의 일정 위치에 타공홀(H)을 형성하는 타공홀 형성단계(SP3);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 탈형 데크플레이트 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 트러스거더 제조단계(ST)는,
    상현재(1)와 하현재(2) 및 래티스재(3)를 구성하는 철선의 형상을 제작하는 철선 형성단계(ST1); 및
    상기 상현재(1)와 한 쌍의 하현재(2)를 한 쌍의 래티스재(3)를 매개로 용접 결합하는 철선 용접단계(ST2);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 탈형 데크플레이트 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트 투입단계(S200)는, 플레이트 투입부(20)가 하강하여 플레이트(P)를 흡착하는 플레이트 흡착단계(S210); 및
    플레이트 투입부(20)가 흡착되어진 플레이트(P)를 이송하여 컨베이어부(30)에 공급하는 플레이트 이송단계(S220);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 탈형 데크플레이트 제조방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 연결구 조립단계(S300) 이후에, 플레이트 반전부(55)가 플레이트(P)의 전후면을 반전시키는 플레이트 반전단계(S350);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 탈형 데크플레이트 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 트러스거더 용접단계(S400)는, 컨베이어부(30)의 제2컨베이어(32)가 트러스거더 용접부(60)로 연결구(S)가 구비되어진 플레이트(P)를 이송하는 제2이송단계(S410);
    트러스거더(TG)를 플레이트(P)의 연결구(S)의 금속부에 구비하는 트러스거더 구비단계(S420); 및
    상기 트러스거더 용접부(60)가 플레이트(P)의 연결구(S)에 트러스거더(TG)를 순차적으로 용접 결합하는 용접단계(S430);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 탈형 데크플레이트 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 트러스거더 용접단계(S400) 이후에, 데크플레이트(DP)의 양단에 단부 보강재(R)를 용접 결합하는 단부 보강재 용접단계(S500);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 탈형 데크플레이트 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 트러스거더 용접단계(S400) 이후에, 상기 컨베이어부(30)의 제3컨베이어(33)가 데크플레이트(DP)를 후방으로 배출하는 데크플레이트 배출단계(S600);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강판 탈형 데크플레이트 제조방법.
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