KR101540061B1 - 다층구조의 폴리에스테르 드레싱재 및 이의 제조방법 - Google Patents

다층구조의 폴리에스테르 드레싱재 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리에스테르 소재로 이루어지고 다층구조로 형성되는 더블 라셀 편물 형태를 가지면서 상처부위를 보호하고 치유를 도와주는 드레싱재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 다층구조의 폴리에스테르 드레싱재는 투습성과 흡수성이 우수하므로 욕창의 삼출물을 충분히 흡수하여 상처로부터 제거하고, 더블 라셀 편물의 특성인 쿠션성 및 압력의 분산성이 우수하므로 외부 자극을 완화하며, 폴리에스테르사 내부에 균일하게 분산되어 있는 무기계 항균제에 의한 항균력이 지속적으로 유지되므로 외부로부터의 세균침입을 방지할 수 있다.

Description

다층구조의 폴리에스테르 드레싱재 및 이의 제조방법{Multi-layered Wound Dressing Consist of Polyester, and Method for Manufacturing the Same}
본 발명은 폴리에스테르 소재로 이루어지고 다층구조로 형성되는 더블 라셀 편물 형태를 가지면서 상처부위를 보호하고 치유를 도와주는 드레싱재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
피부란 인체를 외부자극으로부터 보호하고 수분의 손실을 막아주며, 체온조절, 세균침입방지 등 중요한 생명보호기능을 수행하는 장기의 하나로서, 피부가 화상이나 각종 외상에 의해서 결손이 일어나게 되면 그 보호작용이 상실되어 기능의 장애를 초래하게 된다.
피부손상은 수분손실 등에 따른 여러 가지 부작용과 외부로부터의 세균 감염 등을 일으켜 환부의 치료를 어렵게 하거나, 이차적인 기능장애 또는 손상 등과 같은 추가적인 부작용을 초래하게 되어 심한 경우에는 생명을 위협하게 되므로, 상처의 치료를 신속하게 하고 이차적인 각종 부작용을 최소화하기 위해서는 창상피복용 드레싱을 이용한 상처치료가 필수적이다.
이상적인 드레싱재는 상처와 드레싱재 사이의 습윤환경을 유지하고 적절한 흡수성 및 투습성이 있어야 하며, 상처부위의 건조를 막고 주변 정상피부의 침연(짓무름)이 일어나지 않아야 하며, 외부로부터의 세균침입방지 기능과 교환시 상처부위에 달라붙어 신생조직에 손상을 입히지 않아야 함과 더불어 상처 치유상태를 용이하게 관찰할 수 있고 무자극성이며, 사용이 용이하고 경제적으로 제작 가능한 기능이 요구된다.
현재, 주로 사용되고 있는 드레싱재의 종류에는 필름형, 하이드로콜로이드형, 하이드로겔형, 알긴산나트륨 등을 사용한 부직포형, 폴리우레탄을 발포시킨 폼형 등이 있으며, 특히 친수성의 특성을 가지는 폼 드레싱재는 하이드로겔, 하이드로콜로이드, 부직포 형태의 드레싱에 비해 사용이 간편하고 삼출물(진물이나 고름 등) 흡수능이 우수하며, 종래의 다른 드레싱재에 비해 상처부위 비부착 특성이 있는 것으로 알려져 있어서, 친수성 폼 드레싱재는 삼출물이 적은 상처부터 삼출물이 다량 발생하는 상처에 이르기까지 매우 광범위하게 사용되고 있다.
그런데 친수성의 폼 드레싱재는 삼출물 흡수 후에 기계적 물성이 급격히 떨어지는 경향이 있으며, 특히 삼출물의 양이 적어지는 상처치료 후기에는 폼 드레싱재가 상처부위에 달라붙어 드레싱재를 피부에서 제거할 때 통증 또는 2차적인 손상을 유발할 수 있고, 상처부위에 고착된 폼 드레싱재의 잔류물을 제거하는 과정에서 또 다른 조직손상을 유발하는 문제점이 있다.
이를 해결하기 위해, 종래에는 폼 드레싱재 제조시 친수성 부여제, 습윤제 등을 첨가하거나 폼 드레싱재의 기공크기를 조절하는 방법 등이 이용되고 있는데, 이러한 방법은 폼형 드레싱재가 갖는 문제들을 어느 정도 완화하기는 하나 삼출물 흡수 후 폼 드레싱재의 기계적 물성이 저하되면서 상면에 폼 드레싱재가 붙는 현상은 여전히 존재한다.
또한, 친수성의 폼 드레싱재는 삼출물 흡수 후에 삼출물을 흡수한 부분만 상처부위 쪽으로 부풀어 오르고 사방의 가장자리는 상처부위를 기준으로 바깥쪽으로 들뜨게 되어 드레싱의 고정이 어렵고, 폴리우레탄 폼이 피부에 접촉하는 촉감이 섬유소재의 드레싱재에 비하여 떨어진다는 문제들이 남아있다.
한국등록특허공보 제10-0631106호에는 친수성 폼의 한쪽이나 양쪽 표면에 네트(net)형 필름이 접합되고 상기 친수성 폼은 직경 50~400 ㎛의 오픈 셀과 직경 10~80 ㎛의 포어를 포함하는 스펀지 구조의 충진형 폼 드레싱재에 관한 내용이 개시되어 있다.
상기의 폼 드레싱재는 친수성 폼의 표면에 네트형 필름을 접합함으로써 비접합 부분으로 삼출물의 흡수를 가능케 하고 접합 부분은 팽윤 후 급격히 떨어지는 친수성 폼의 기계적 물성을 보강하여 드레싱재 교환시 폼이 찢기거나 끊어지는 것을 보완하는 효과를 제공하나, 제조공정이 복잡하여 제조비용이 비교적 크고 흡수능력이 부족해 많은 양의 삼출물이 발생하는 상처에는 적용이 곤란하며, 투습도가 높지 않기 때문에 흡수 삼출물의 투습·건조에 따른 지속적인 삼출물 흡수가 진행되지 못하는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 한국등록특허공보 제10-1202875호에 방수성의 폴리우레탄 필름층; 폴리우레탄 발포 폼으로 이루어지고 상기 폴리우레탄 필름층 아래 형성되는 폼층; 상기 폼층 아래 형성되는 메쉬 필름층을 포함하는 친수성 폴리우레탄 폼 드레싱재가 제안되어 있으며, 상기 발명은 상처 부위와 접하는 면이 메쉬 필름으로 되어 있어서 삼출물 흡수에 의해 폼 드레싱재의 기계적 물성이 저하되면서 상처부위에 달라붙는 문제를 해소할 수 있고, 이에 따라 조직손상유발을 경감시키는 것은 물론 드레싱 고정 및 교환시의 번거로움을 줄일 수 있다.
그러나 상기 발명의 드레싱재는 삼출액이 다량 발생하는 상처에 적용할 경우 구멍이 뚫어져 있지 않은 바깥쪽 필름층의 투습도가 충분치 못하여 장기간 부착에는 적합하지 못하고, 폴리우레탄 폼 자체의 물성, 즉 인장강도, 신율, 모듈러스, 흡수도, 셀 사이즈 등의 조절이 힘들다는 근본적인 문제를 안고 있다.
폴리우레탄 폼 드레싱재는 일반적으로 화상(burn)이나 도너사이트(donor site)와 같이 초기에 삼출물이 대량 발생하는 창상의 초기 드레싱에 적합하나, 상처에서 나오는 삼출물에는 체내에서 발생하는 성장인자(growth factor) 등이 포함되어 있기 때문에 이러한 성장인자들이 창상부위에 어느 정도 존재하고 있어야 창상 치유 효과를 기대할 수 있는데, 삼출물이 적은 창상 또는 삼출물이 적어지는 창상 후기에는 삼출물을 너무 많이 흡수하는 폴리우레탄 폼 드레싱재의 사용은 오히려 상처치유를 지연시킬 수 있다.
이와 같은 폴리우레탄 폼 드레싱재의 단점을 해결하기 위하여, 한국등록특허공보 제10-0546793호에는 키토산을 이용하여 드레싱재를 제조하는 방법이 개시되어 있으며, 상기 발명은 글리세롤을 포함하는 키토산의 산성 수용액을 동결건조하여 폼 드레싱상의 키토산 구조물을 수득하고 중화 및 세척하여 잔류 산을 완전히 제거한 다음 동결건조하는 과정을 통하여 키토산 폼 드레싱재를 제조한다.
상기의 드레싱재는 소재로서 폴리우레탄 대신에 키토산을 사용하므로 폴리우레탄 소재로 인한 문제를 해결할 수 있고, 또한 키토산 소재의 장점을 이용하여 기계적 물성을 개선하고 흡수도, 공기투과성, 삼출물의 포집 및 제거능력을 향상시키며, 창상피복재 또는 폼 드레싱재의 문제점인 수축이나 비틀림을 효과적으로 방지할 수 있다.
그러나 키토산의 물에 대한 용해도가 작아서 키토산을 이용한 폼 드레싱재의 형성이 잘 이루어지지 않으므로 제조과정에서 불량률이 많으며, 동결건조에 따른 물성변화를 조절하기 어려워 키토산 구조물의 물성을 드레싱재의 요구 물성에 맞추기가 쉽지 않다.
또한, 키토산은 외부로부터의 세균감염에 대한 방어능력이 없고 상처부위를 건조한 상태로 유지하여 치료를 지연시키며, 수분에 의해 키토산 폼 드레싱재의 팽윤상태가 지속되면 드레싱재가 붕괴되면서 정상피부의 침연을 일으키고 신생조직의 손상 및 통증을 수반하는 문제점이 있다.
상기와 같이, 창상피복용 드레싱재의 문제점들을 개선하기 위한 다양한 노력이 진행되고 있으나, 다양한 형태의 창상에 폭넓게 적용할 수 있는 드레싱재의 개발 필요성은 여전히 존재한다.
본 발명이 해결하려는 과제는 종래의 폴리우레탄 폼 드레싱재를 대체하여 보다 향상된 투습성과 흡수성을 갖추면서 항균력과 압력 분산성이 우수한 드레싱재 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 표면층(1), 이면층(2) 및 상기 표면층(1)과 이면층(2) 사이에 형성되는 중간층(3)을 포함하는 다층구조의 더블 라셀 편물 형태로서, 상기 표면층(1)은 조밀 조직으로 구성되고 상기 이면층(2)은 성긴 조직으로 구성되며, 상기 중간층(3)은 표면층(1)과 이면층(2)의 일부를 형성하면서 이들 사이에서 표면층(1)과 이면층(2)을 연결시키도록 제편되며, 상기 표면층(1), 이면층(2) 및 중간층(3)은 폴리에스테르 수지 방사원액에 무기계 항균제를 혼합 및 방사하여 제조된 항균 폴리에스테르사로 이루어지는, 다층구조의 폴리에스테르 드레싱재를 제공한다.
이때, 상기 무기계 항균제는 맥반석, 제올라이트, 토르말린, 게르마늄, 칼슘, 티타늄, 인, 동 및 아연으로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것이 바람직하고, 평균지름 10 ㎚~100 ㎛의 입자크기를 가지고 방사원액 중 5~20 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 항균 폴리에스테르사는 부분연신사로 방사된 후 이를 1.2~1.8의 가연비율(D/Y)로 가연한 가연사인 것이 바람직하고, 상기 이면층(2)에는 점착제가 부분적으로 도포되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 폴리에스테르 수지 80~95 중량%와 입자지름 10 ㎚~100 ㎛의 무기계 항균제 5~20 중량%를 혼합한 방사원액을 방사하여 항균 폴리에스테르사를 제조한 다음, 상기 항균 폴리에스테르사로 표면층(1), 이면층(2) 및 상기 표면층(1)과 이면층(2) 사이에 형성되는 중간층(3)을 포함하는 다층구조의 더블 라셀 편물 형태로 제조되며, 상기 표면층(1)은 조밀 조직으로 구성되고 상기 이면층(2)은 성긴 조직으로 구성되며, 상기 중간층(3)은 표면층(1)과 이면층(2)의 일부를 형성하면서 이들 사이에서 표면층(1)과 이면층(2)을 연결시키도록 제편되는, 다층구조의 폴리에스테르 드레싱재 제조방법을 제공한다.
이때, 전사지에 점착제를 도포하고 점착제를 일부분 긁어낸 다음 이를 상기 이면층(2)에 전사시켜 점착제가 이면층(2)에 일부분 도포되도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 다층구조의 폴리에스테르 드레싱재는 투습성과 흡수성이 우수하므로 욕창의 삼출물을 충분히 흡수하여 상처로부터 제거하고, 더블 라셀 편물의 특성인 쿠션성 및 압력의 분산성이 우수하므로 외부 자극을 완화하며, 폴리에스테르사 내부에 균일하게 분산되어 있는 무기계 항균제에 의한 항균력이 지속적으로 유지되므로 외부로부터의 세균침입을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 더블 라셀 편물 구조의 드레싱재를 개념적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 드레싱재의 단면을 나타낸 사진이다.
도 3은 드레싱재의 이면층에 점착제가 파형 패턴으로 도포된 모습을 보여주는 사진이다.
도 4는 실험용 쥐의 피부에 욕창을 유발하기 위하여 자석을 부착하는 모습을 보여주는 사진이다.
도 5는 정상쥐의 피부에 약한 자력의 자석으로 욕창을 발생시키는 모습과 이를 치유하는 모습을 비교한 사진이다.
도 6은 정상쥐의 피부에 강한 자력의 자석으로 욕창을 발생시키는 모습과 이를 치유하는 모습을 비교한 사진이다.
도 7은 당뇨쥐의 피부에 자석으로 욕창을 발생시키는 모습과 이를 치유하는 모습을 비교한 사진이다.
본 발명은 표면층, 이면층 및 상기 표면층과 이면층 사이에 중간층을 포함하는 다층구조로 형성되고 폴리에스테르 소재로 이루어진 드레싱재에 관한 것으로서, 상기의 다층구조는 더블 라셀 경편기로 편성되는 더블 라셀 편물의 형태를 갖는다.
일반적으로 더블라셀 편물은 상호 일정간격을 갖는 한 쌍의 표면시트(표면층, 이면층)와 양 표면시트 사이 공간에서 이들을 연결하는 중간층으로 구성되는 3차원 형상의 합포조직으로 형성되어 있다.
이와 같은 조직으로 이루어진 더블라셀 편물지는 2차원 형상의 편물지에 비하여 쿠션 및 통기성이 우수하기 때문에 베개, 침대 매트, 자동차 시트 커버, 가방 등받이, 핸들 커버, 보조 시트, 신발 밑창, 방석 등 쿠션 및 통기성을 요하는 물품에 많이 사용되고 있다.
경편조직을 갖는 더블 라셀 편물은 신축성이 위편물보다는 작으나 직물에 비하여는 크고 형태안정성이 좋으며, 해사성이 낮아서 잘 풀리지 않고 세사(細絲)로 가공이 용이하여 내부공간 확보가 쉬우면서 생산성이 높으며, 더블 라셀의 특성인 쿠션성, 통기성 및 압력의 분산성을 유지할 수 있으므로 드레싱재 제조에 적합한 구조를 갖는다.
도 1에는 본 발명에 따른 더블 라셀 편물 구조의 드레싱재가 도시되어 있으며, 도 1에 도시된 이면층(2)은 피부와 접하는 층으로서, 삼출물의 흡수성을 향상시키고 공기와 수분이 쉽게 통과되도록 하기 위하여 더블 라셀 편직기의 전방 또는 후방 가이드바로 공급되는 경사에 의하여 성긴 조직으로 편성되는 것이 바람직하고, 표면층(1)은 외부의 이물질이나 세균의 침입을 저지하고 흡수된 삼출물의 누출을 방지하면서 공기와 수분의 통과를 적정수준으로 조절할 수 있는 조밀 조직으로 구성된다.
이면층(2)의 성긴 조직으로는 망사조직, 튤(tulle) 조직, 평편주직(plain stitch), 트리코(tricot), 라셀 망지(raschel webbing), 라셀 레이스(raschel lace) 등이 있고, 표면층(1)의 조밀 조직으로는 양면 편조직(interlock stitch), 리브편조직(rib stitch), 펄편조직(purl stitch), 페어 아일(fair isle) 등을 들 수 있다.
더블 라셀 편물에서 중간층(3)은 다른 가이드바로부터 공급되는 실이 상기 표면층(1)과 이면층(2)을 구성하는 두 경사와 함께 편성되어 표면층(1)과 이면층(2)의 일부를 형성함과 동시에 표면층(1)과 이면층(2)을 연결하게 된다.
따라서 더블 라셀 편물은 중간층(3)에 의하여 내부에 일정공간을 형성하여 쿠션성 및 압력의 분산성을 가지며, 표면층(1)과 이면층(2)을 연결하는 중간층(3)의 연결사마다 공기투과 통로가 형성되어 우수한 통기성을 가지게 된다.
본 발명의 표면층, 이면층 및 중간층을 구성하는 실로서 폴리에스테르사를 사용하는 것이 바람직한데, 폴리에스테르 섬유는 일반적으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 섬유가 주종을 이루며, 에스테르기(ester group)와 말단의 카르복실기(carboxyl group)기 및 수산기(hydroxyl group) 이외의 친수기는 없으며, 소수성이 크고 결정화도가 높아서 흡습성, 화학 반응성, 염색성 등이 저하되므로, 삼출물에 의한 드레싱재의 기계적 물성저하를 방지할 수 있다.
상기 폴리에스테르사는 100~150 denier/30~40 filament의 섬도를 가질 수 있고 이러한 실로서 표면층, 이면층 및 중간층 모두를 구성할 수 있으나, 중간층의 실은 20~50 denier의 모노필라멘트를 사용할 수도 있다.
이와 같이, 중간층의 실로서 단사섬도가 굵은 모노필라멘트를 사용할 경우, 압축에 대한 회복성이나 반복 피로 변형에 대한 내성 등이 크므로 더블 라셀 편물의 쿠션성 및 형태유지력이 증가한다.
상기 모노필라멘트의 단사섬도가 20 d 미만이면 다층구조의 더블 라셀 편물이 약한 전단력 하에서도 입체적 형상을 유지할 수 없고 압축에 대한 회복성도 만족할 수 없으며, 50 d를 초과할 경우 모노필라멘트로 구성된 실이 너무 굵어져 오히려 탄력성이 낮아지는 단점이 있다.
또한, 상기 중간층의 실로서 스판덱스사를 사용할 수도 있다.
스판덱스사는 신축성이 우수하여 더블 라셀 편물의 두께방향 신축성이 보완되고 신장회복력에 의해 표면층 및 이면층의 실과 치밀하게 결합할 수 있으며, 또한 신장회복력에 의해 중간층의 스판덱스사와 표면층 및 이면층의 실과의 결합각이 직각에 근접하여 결과적으로 입체구조를 갖는 더블 라셀 편물의 압축반발성과 회복률을 향상시킬 수 있다.
상기 폴리에스테르사(및 스판덱스사)는 외부로부터의 세균침입을 방지하기 위하여 항균제를 포함할 수 있고 상기 항균제는 무기계 항균제가 바람직하며, 무기계 항균제로서 맥반석, 제올라이트, 토르말린, 게르마늄, 칼슘, 티타늄, 인, 동, 아연 등이 더욱 바람직하다.
상기 무기계 항균제는 폴리에스테르 필라멘트 제조시 방사원액에 혼합되어 방사되며, 폴리에스테르사의 표면이 아닌 내부에 균일하게 분산되어 수지와 결합하므로, 이러한 섬유로 제편되는 본 발명의 드레싱재는 수세가공 또는 사용 중에 항균제의 이탈로 인하여 항균력이 저하되거나 항균제가 상처에 섞이는 경우가 없게 된다.
상기 무기계 항균제는 상호 간의 전하교류작용으로 미세 정전기가 발생하고 이것이 균의 활동을 약화시키고 사멸시키는데, 이러한 미세 정전기 작용은 폴리에스테르사를 통과하여 작용하고 인체세포에는 영향을 미치지 않으므로 살균작용을 가지면서 인체에 무해하다.
상기 무기계 항균제의 함량은 방사원액 중 5~20 중량%(잔량은 폴리에스테르 수지)인 것이 바람직하고 입자크기는 평균지름 10 ㎚~100 ㎛인 것이 바람직한데, 무기계 항균제의 함량이 20 중량%를 초과하거나 입자크기가 100 ㎛를 초과하면 방사공정 중 실이 사절될 우려가 있으며, 함량이 5 중량% 미만이면 항균효과가 미미하고 또한 입자크기를 10 ㎚ 미만으로 분쇄하는 것은 비용이 많이 소요되는 문제가 있다.
또한, 본 발명의 드레싱재의 쿠션성과 압력분산성을 향상시키기 위하여 폴리에스테르사 방사시 부분연신사(partially oriented yarn, POY)로 방사한 후 이를 가연하여 가연사(false twist yarn)를 제조하는 것이 바람직하며, 이때 가연비율(disk speed/yarn speed, D/Y)은 1.2~1.8로 설정하는 것이 드레싱재의 쿠션성과 압력분산성을 증가시키면서 드레싱재의 형태를 안정적으로 유지하는 면에서 바람직하다.
드레싱재는 제조 후 수세가공이 요구되고 수세과정에서 더블 라셀 편물의 두께가 축소되어 체압 분산성이 하락할 우려가 있으므로, 추후의 수세가공을 고려하여 더블 라셀 편물의 두께를 정할 필요가 있다.
수세가공시의 수압에 따라 더블 라셀 편물의 두께 축소 정도가 다르나 시험 결과 약 30~40 % 정도 축소되는 결과를 보였으며, 또한 드레싱재의 쿠션성, 통기성 및 압력의 분산성을 유지하기 위하여 수세가공이 완료된 최종제품의 두께는 2~8 ㎜가 바람직하므로, 수세가공 전의 드레싱재의 두께는 2.9~13.3 ㎜, 즉 3~13 ㎜인 것이 바람직하다.
상기 드레싱재는 그 자체로 일정기간 동안 피부에 접착될 수 있도록 상처부위와 접촉하는 면, 즉 이면층에 점착제가 도포될 수 있다.
상기 점착제로는 피부알레르기 유발가능성이 적은 실리콘계 점착제 또는 아크릴계 점착제가 바람직하며, 이외에도 인체에의 적용이 허용된 점착제는 모두 사용가능하다.
실리콘계 점착제는 폴리에스테르사와의 결속력이 약하여 피부에 부착된 드레싱재가 떨어질 수 있으므로, 이 경우 아크릴계 점착제를 먼저 프라이머로서 도포한 후 실리콘계 점착제를 도포할 수 있다.
그런데 드레싱재의 이면층에 점착제가 도포됨으로 인하여 점착제가 이면층 표면의 기공을 막아서 삼출물의 흡수를 저해하거나 드레싱재의 공기투과도가 저하될 우려가 있으며, 이를 방지하기 위하여 본 발명에서는 점착제가 이면층의 일부에만 부분적으로 도포될 수 있도록 한다.
즉, 전사지에 점착제를 도포하고 점착제를 일부분 긁어내어 제거한 후 이를 이면층에 전사시키고 전사지를 제거함으로써 이면층 표면에 점착제가 부분적으로 형성되도록 하며, 상기 전사지는 제거하지 않고 그대로 제품화하여 차후 드레싱재 사용시 제거할 수도 있다.
이면층에서 점착제가 제거된 형상은 일정한 패턴을 가지도록 하는 것이 바람직한데, 전사지에서 점착제를 긁어내어 제거한 부분, 즉 이면층에서 점착제가 형성되지 않은 부분은 삼출물을 흡수하고 공기를 통과시키는 부분으로서, 이들 부분이 이면층 전체에 균일하게 분포되도록 한다.
상기 일정한 패턴의 예를 들면, 가로, 세로 또는 대각선 방향으로 형성되는 스트라이프(stripe) 패턴, 가로, 세로 또는 대각선 방향의 스트라이프 패턴이 서로 교차되는 망상(network) 패턴, 가로 및 세로방향을 따라 반복적으로 형성되고 원, 삼각형, 사각형 등의 다양한 형태를 갖는 도트(dot) 패턴, 가로 또는 세로방향의 연속적인 띠가 파형을 이루는 파형(wave form) 패턴 등이 있다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예, 비교예 및 시험예에 의거하여 좀더 상세하게 설명한다.
단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
<실시예 1>
압출기(exturder)의 메인 피더(main feeder)에 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 투입하고, 사이드 피더(side feeder)에 평균 입자지름 1 ㎛의 무기계 항균제 분말입자(중량기준, 맥반석:토르말린:게르마늄:칼슘:티타늄:인:동=6:6:5:4:5:1:2의 비율)를 투입하여, 가열운전되는 압출기 내에서 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지:무기계 항균제 분말입자=90:10 중량%의 비율로 서로 용융·혼합되도록 방사액을 제조한 다음, 방사구금을 통하여 방사속도 4000 m/min로 용융방사하여 POY 120/36 항균 필라멘트를 제조하였다.
상기 항균 필라멘트를 정경용 빔에 감아서 더블 라셀 편기에 장착한 다음, 니들 바와 가이드를 이용하여 이면층은 망사조직의 다공성 구조로 구성하고 표면층은 양면 편조직의 촘촘한 구조로 구성하였으며, 중간층은 표면층과 이면층을 서로 연결하는 형태로 하면서 내부에 공간이 형성되도록 하여 두께 8 ㎜의 더블 라셀 편물을 제조하였다.
상기 더블 라셀 편물을 고압수세 처리하여 도 2에서와 같이 두께 5 ㎜의 드레싱재를 얻었다.
<실시예 2>
상기 실시예 1에서, 항균 필라멘트를 사속(yarn speed) 550 m/min, 연신비 1.67, 히터온도 180 ℃, Disc Stack 1-5-1, D/Y(가연비율) 1.50의 조건으로 가연하여 가연사를 제조한 후 이를 이용하여 더블 라셀 편물을 제조한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 드레싱재를 제조하였다.
<실시예 3>
전사지에 실리콘 점착제를 50 ㎛ 두께로 도포하고 그 위에 아크릴 점착제를 50 ㎛ 두께로 도포한 다음 가로방향으로 파형을 이루도록 폭 2 ㎜, 간격 3 ㎜씩 깨끗이 긁어내어 전사지의 점착제를 40 % 제거하였다.
상기 전사지의 점착제 도포면을 상기 실시예 1에서 제조된 드레싱재의 이면층에 접촉시키고 200 ℃에서 20 초간 가열·가압하여 전사시킴으로써, 도 3과 같이 점착제가 드레싱재 표면에 파형 패턴으로 도포되도록 한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 드레싱재를 제조하였다.
<비교예 1>
상기 실시예 1에서, 방사액에 무기계 항균제를 혼합하지 않고 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지만으로 필라멘트를 제조한 후, 이를 콘에 감고 크릴에 끼워서 빔에 장착하였다.
상기 빔의 실을 실시예 1의 무기계 항균제 분말입자가 10 중량 % 함유된 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지용액에 통과시켜 실의 표면에 무기계 항균제 분말입자를 코팅한 다음 이를 건조시켰으며, 이외에는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 드레싱재를 제조하였다.
<비교예 2>
두께 5 ㎜의 폴리우레탄 발포 폼 일면에 상기 실시예 1의 무기계 항균제 분말입자가 10 중량 % 함유된 폴리우레탄 수지용액을 100 ㎛ 두께로 도포하여 항균 드레싱재를 제조하였다.
<시험예 1> 투습성 및 흡수성 측정
상기 실시예 1~3 및 비교예 1, 2에서 제조된 드레싱재의 투습도(moisture vapor transmission rate, MVTR), 항균력, 흡수속도, 흡수율, 공기투과도를 측정하였으며, 각 군별 5 개의 시편을 대상으로 측정하고 그 평균값을 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 시험규격
투습도주1 )
(g/㎡/24hrs)		 7190 8361 6813 7235 2725 KS K 0594:2008
항균력주2 )
(%)		 시험균 1주3) 98.5 98.3 98.0 86.5 96.2 KS K 0693:2011
시험균 2주4) >99.9 >99.9 >99.9 92.4 99.9
흡수속도
(sec)		 1 이하 1 이하 1 이하 1 이하 9 KS K 0815.6.27.1:2006
흡수율주5 )
(%)		 웨일방향 159 172 148 164 68 JIS L 1907:2010, 7.1.2
코스방향 160 193 153 166 90
공기투과도주6 )
(㎤/㎠/분)		 3106 3352 2869 3162 1083 KS K 0570:2006
주1) 시험조건 : 온도 40±1 ℃, 습도 50±2 %
주2) 비이온 계면활성제(Tween 80)를 접종균액의 0.05 % 첨가
주3) 시험균 : 황색포도상구균(Staphylococcus aureus) ATCC 6538
주4) 시험균 : 폐렴간균(Klebsiella pneumoniae) ATCC 4352
주5) 시험시간 : 10 분
주6) 시험면적 : 20 ㎠, 정압 100 ㎩
상기 표 1의 결과를 보면, 항균 필라멘트를 가연하여 더블 라셀 편물을 제조한 실시예 2는 가연하지 않은 실시예 1에 비하여 투습도, 흡수율 및 공기투과도가 향상됨을 알 수 있는데, 가연에 의해 필라멘트의 벌키성이 증가하고 이로 인해 상기 물성들이 증가한 것으로 판단된다.
표면에 점착제를 도포한 실시예 3의 경우, 점착제에 의해 대부분의 물성이 약간씩 저하되었으나 드레싱재로서의 작용을 저해할 정도는 아니므로 욕창 완화의 효과는 충분히 얻을 수 있을 것으로 판단된다.
무기계 항균제를 방사원액에 포함하지 않고 필라멘트의 표면에 코팅한 비교예 1은 무기계 항균제를 방사원액에 혼합하여 방사한 실시예 1에 비하여 항균력이 저하된 것으로 나타났는데, 이는 더블 라셀 편물을 고압수세 처리하는 동안 필라멘트의 표면에 코팅된 무기계 항균제가 탈리되어 드레싱재의 항균력이 저하된 것으로 추측된다.
폴리우레탄 발포 폼을 이용한 비교예 2의 드레싱재는 본 발명의 더블 라셀 편물 구조의 드레싱재에 비하여 투습도, 흡수속도, 흡수율 및 공기투과도에서 많은 차이를 보이고, 항균력은 항균제를 코팅처리한 비교예보다는 우수하나 고압수세 처리과정에서 일부 탈리되어 약간 저하된 것을 알 수 있다.
<시험예 2> 쿠션성 및 탄력회복성 측정
상기 실시예 1, 2 및 비교예 2에서 제조된 드레싱재의 쿠션성과 탄성회복력을 평가하여 하기 표 2에 나타내었다.
쿠션성은 제조된 드레싱재를 가로×세로=10×10 ㎝ 크기로 절단하고 테이블 위에 10 매를 겹쳐 쌓은 후 위에서 손끝으로 가볍게 3 회 눌러 느껴지는 탄력감을 관능평가하여 표시하였다.
탄성회복력은 상기 10 매를 겹쳐 쌓은 드레싱재 위에 500 g의 추를 1 시간 동안 올려놓은 후 추를 제거하고 3 초, 10 초, 1 분 후의 회복된 정도를 실측하여 실험 전의 두께와 비교하여 백분율로 표시하였다.
실시예 3 및 비교예 1은 실시예 1의 결과와 유사할 것으로 판단하여 측정에서 제외하였다.
실시예 1 실시예 2 비교예 2
쿠션성1 ) 9 7 5
탄성회복력
(%)		 3초 97 94 82
10초 99 97 91
1분 99 99 98
주1) 10:쿠션감 매우 좋음, 5:쿠션감 보통, 0:쿠션감 나쁨
상기 표 2의 결과, 실시예 1은 외력을 제거한 직후 거의 원상태로 회복되었고 가연사로 제편한 실시예 2는 약간의 시간차를 두고 회복되었으나, 폴리우레탄 폼의 비교예 2는 원상태로 회복되는데 시간이 많이 소요됨을 알 수 있다.
<시험예 3> 자석 유발 욕창의 완화효과 시험
실험용 쥐(rat)에 졸레틸(zoletile) 30 ㎎/㎏과 럼푼(rompun) 10 ㎎/㎏을 주사하여 마취시키고 등(dorsal)쪽 털을 면도한 후, 피부를 접어서 각각 자석 1(둥근 네오디뮴 자석, 지름 15 ㎜, 두께 3 ㎜, Gauss 3060)과 자석 2(둥근 네오디뮴 자석, 지름 15 ㎜, 두께 5 ㎜, Gauss 3840)를 붙인 다음, 각 자석에 대하여 각각 조건 1(5 시간/일 부착 후 제거, 2 일간 반복)과 조건 2(24 시간 부착 후 제거, 1 일간)의 욕창 유발시험을 실시하였다.
또한, 상기 시험에서 자석 1에 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조된 두께 3 ㎜의 드레싱재를 부착하였으며, 같은 방법으로 자석 2에는 두께 6 ㎜의 드레싱재를 부착하여 시험을 실시하였다.
도 4는 실험용 쥐의 피부에 자석을 부착하는 모습을 보여주고 있으며, 도 4의 왼쪽사진(A)은 자석만을 부착하는 모습이고 오른쪽사진(B)은 자석과 드레싱재를 같이 부착시키는 모습을 보여준다.
도 5에는 욕창이 유발된 모습과 이를 치유하는 모습을 비교한 사진이 도시되어 있는데, Control(Magnet1)의 왼쪽은 자석 1-조건 1로 욕창을 유발한 모습이고 오른쪽은 자석 1-조건 2로 욕창을 유발한 모습이며, form1(T3㎜)의 왼쪽은 자석 1과 3 ㎜의 드레싱재-조건 1로 욕창을 유발하여 치유하는 모습이고 오른쪽은 자석 1과 3 ㎜의 드레싱재-조건 2로 욕창을 유발하여 치유하는 모습을 나타낸다.
또한, 도 6의 Control(Magnet2)의 왼쪽은 자석 2-조건 1로 욕창을 유발한 모습이고 오른쪽은 자석 2-조건 2로 욕창을 유발한 모습이며, form2(T6㎜)의 왼쪽은 자석 2와 6 ㎜의 드레싱재-조건 1로 욕창을 유발하여 치유하는 모습이고 오른쪽은 자석 2와 6 ㎜의 드레싱재-조건 2로 욕창을 유발하여 치유하는 모습을 나타내었다.
도 5 및 도 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, 자력이 강한 자석을 사용하면 욕창이 좀더 심하게 나타났으며, 자석만 부착한 경우(Control)에 비해 드레싱재를 같이 사용하였을 때(foam1, 2) 욕창의 정도가 확실히 완화되는 것을 확인할 수 있다.
<시험예 4> 당뇨쥐의 욕창 완화효과 시험
생후 8 주 지난 실험용 쥐(C57BL/6J mouse, male)를 4 시간 금식 후 5 일에 걸쳐 당뇨유발물질인 스트렙토조토신(streptozotocin, STZ)을 하기 표 3과 같이 농도별로 복강에 투여(각 군별 2 마리씩)하였다.
group STZ 투여량 각 군별 2 마리씩 STZ 투여일
1 일차 2 일차 3 일차 4 일차 5 일차
1 50 ㎎/㎏ a ○ ○ ○ ○ ×
b ○ ○ ○ ○ ×
2 50 ㎎/㎏ a ○ ○ ○ ○ ○
b ○ ○ ○ ○ ○
3 40 ㎎/㎏ a ○ ○ ○ ○ ×
b ○ ○ ○ ○ ×
4 40 ㎎/㎏ a ○ ○ ○ ○ ○
b ○ ○ ○ ○ ○
5 35 ㎎/㎏ a ○ ○ ○ ○ ×
b ○ ○ ○ ○ ×
6 35 ㎎/㎏ a ○ ○ ○ ○ ○
b ○ ○ ○ ○ ○
○:STZ 투여함, ×:STZ 투여안함
스트렙토조토신의 마지막 투여일의 3~4 일 후부터 매주 2 회씩 꼬리혈관(tail vein)을 통해 혈당을 측정하여 하기 표 4에 나타내었으며, 매주 1 회씩 체중을 측정하여 하기 표 5에 나타내었다.
group STZ 투여량 각 군별 2 마리씩 STZ
투여 전		 STZ 투여 후
1 주차 2 주차 3 주차 4 주차 5 주차
1 차 2 차 1 차 2 차 1 차 2 차
1 50 ㎎/㎏,
4 일		 a 198 172 168 198 143 198 199 165 250
b 183 223 159 469 219 373 488 349 348
2 50 ㎎/㎏,
5 일		 a 171 220 449 574 422 521 458 505 -
b 163 157 157 532 382 360 418 399 491
3 40 ㎎/㎏,
4 일		 a 156 244 128 226 214 199 179 164 199
b 152 188 121 203 202 196 222 209 198
4 40 ㎎/㎏,
5 일		 a 185 165 135 588 217 388 357 117 176
b 147 201 154 216 133 198 265 161 146
5 35 ㎎/㎏,
4 일		 a 164 185 159 208 133 200 203 184 163
b 199 153 156 185 182 195 174 159 196
6 35 ㎎/㎏,
5 일		 a 133 181 138 147 179 152 194 145 160
b 172 126 175 158 161 186 214 120 180
group STZ 투여량 각 군별 2 마리씩 STZ
투여 전		 STZ 투여 후
1 주차 2 주차 3 주차 4 주차 5 주차
1 50 ㎎/㎏,
4 일		 a 22.9 22.8 22.8 22.7 24.0 24.6
b 23.7 23.8 23.8 24.0 24.3 -
2 50 ㎎/㎏,
5 일		 a 23.3 22.6 19.1 21.7 22.5 -
b 23.9 22.5 19.8 22.9 23.5 -
3 40 ㎎/㎏,
4 일		 a 24.0 24.2 24.6 24.3 24.3 24.5
b 24.2 25.0 24.5 24.6 25.2 25.6
4 40 ㎎/㎏,
5 일		 a 23.8 23.2 23.6 23.7 24.6 -
b 21.7 20.7 21.0 21.4 21.4 21.9
5 35 ㎎/㎏,
4 일		 a 22.8 22.8 23.7 23.8 24.3 24.9
b 23.8 24.2 24.2 24.2 25.1 25.7
6 35 ㎎/㎏,
5 일		 a 23.6 24.3 24.1 24.3 24.4 25.0
b 23.8 23.9 24.9 24.8 26.9 27.0
혈당은 STZ 50 ㎎/㎏, 5 일 투여군(group 2)이 2 주차부터 고혈당(식후 혈당 300 ㎎/㎗ 이상)이 나타났고, 3 주차부터 다른 군에서도 당뇨가 의심되는 결과가 나타났다.
체중에서는 STZ 50 ㎎/㎏, 5 일 투여군에서만 2 주차에 체중이 감소하였다가 다시 증가하였으나, 체중의 변화는 당뇨가 유발되어도 큰 변화를 보이지 않았다.
상기의 결과, STZ 50 ㎎/㎏, 5 일 투여한 군에서 당뇨가 가장 잘 유발되고 유지되는 것을 확인할 수 있었으며, 상기 군(group 2)을 대상으로 본 발명에 따른 드레싱재의 욕창 완화효과를 시험하였다.
상기 군(group 2)의 STZ 투여 후 5 주차의 실험용 쥐에 졸레틸 30 ㎎/㎏과 럼푼 10 ㎎/㎏을 주사하여 마취시키고 등쪽 털을 면도한 후, 피부를 접어서 둥근 네오디뮴 자석(지름 12 ㎜, 두께 3 ㎜, Gauss 3150)을 붙인 다음, 5 시간/일 부착 후 제거를 2 일간 반복하여 욕창을 유발하였다.
또한, 상기의 자석에 실시예 1과 동일한 방법으로 제조된 두께 3 ㎜의 드레싱재를 부착하여 시험을 실시하였다.
도 7의 Control(L, R)은 자석으로 욕창을 유발한 모습이고 form1(T3㎜)은 자석과 드레싱재로 욕창을 유발하여 치유하는 모습을 나타내었다.
도 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 당뇨가 유발되면 처음에는 드레싱재를 사용한 경우가 드레싱재를 사용하지 않은 경우보다 오히려 상처의 정도가 심하게 보이나, 시간이 지날수록 드레싱재를 사용한 경우가 드레싱재를 사용하지 않은 경우에 비하여 상처가 조금씩 치유됨을 알 수 있다.
그러나 시험예 3과 비교하여서는, 당뇨가 유발되면 정상쥐보다 상처치유가 지연되면서 상처의 회복력이 떨어지는 결과를 나타내었다.
상기의 시험결과로부터, 본 발명의 드레싱재는 더블 라셀 편물의 특성인 우수한 쿠션성, 통기성 및 압력의 분산성에 더하여 투습도, 흡수속도, 흡수율, 공기투과도가 향상됨과 아울러 폴리에스테르사 내부에 균일하게 분산되어 있는 무기계 항균제에 의한 항균력의 유지력이 우수하므로, 본 발명의 드레싱재를 욕창부위에 사용하였을 시 욕창이 완화되는 효과를 얻을 수 있다.
1:표면층, 2:이면층, 3:중간층, A:실험용 쥐의 피부에 자석을 부착하는 모습, B: 실험용 쥐의 피부에 자석과 드레싱재를 같이 부착시키는 모습

Claims (7)

  1. 표면층(1), 이면층(2) 및 상기 표면층(1)과 이면층(2) 사이에 형성되는 중간층(3)을 포함하는 다층구조의 더블 라셀 편물 형태로서,
    상기 표면층(1)은 조밀 조직으로 구성되고 상기 이면층(2)은 성긴 조직으로 구성되며,
    상기 중간층(3)은 표면층(1)과 이면층(2)의 일부를 형성하면서 이들 사이에서 표면층(1)과 이면층(2)을 연결시키도록 제편되며,
    상기 표면층(1), 이면층(2) 및 중간층(3)은 폴리에스테르 수지 방사원액에 무기계 항균제를 혼합 및 방사하여 제조된 항균 폴리에스테르사로 이루어지는, 다층구조의 폴리에스테르 드레싱재.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 무기계 항균제는 맥반석, 제올라이트, 토르말린, 게르마늄, 칼슘, 티타늄, 인, 동 및 아연으로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 다층구조의 폴리에스테르 드레싱재.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 무기계 항균제는 평균지름 10 ㎚~100 ㎛의 입자크기를 가지고 방사원액 중 5~20 중량% 함유되는 것을 특징으로 하는, 다층구조의 폴리에스테르 드레싱재.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 항균 폴리에스테르사는 부분연신사로 방사된 후 이를 1.2~1.8의 가연비율(D/Y)로 가연한 가연사인 것을 특징으로 하는, 다층구조의 폴리에스테르 드레싱재.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 이면층(2)에 점착제가 부분적으로 도포되어 있는 것을 특징으로 하는, 다층구조의 폴리에스테르 드레싱재.
  6. 폴리에스테르 수지 80~95 중량%와 입자지름 10 ㎚~100 ㎛의 무기계 항균제 5~20 중량%를 혼합한 방사원액을 방사하여 항균 폴리에스테르사를 제조한 다음, 상기 항균 폴리에스테르사로 표면층(1), 이면층(2) 및 상기 표면층(1)과 이면층(2) 사이에 형성되는 중간층(3)을 포함하는 다층구조의 더블 라셀 편물 형태로 제조되며,
    상기 표면층(1)은 조밀 조직으로 구성되고 상기 이면층(2)은 성긴 조직으로 구성되며,
    상기 중간층(3)은 표면층(1)과 이면층(2)의 일부를 형성하면서 이들 사이에서 표면층(1)과 이면층(2)을 연결시키도록 제편되는, 다층구조의 폴리에스테르 드레싱재 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    전사지에 점착제를 도포하고 점착제를 일부분 긁어낸 다음 이를 상기 이면층(2)에 전사시켜 점착제가 이면층(2)에 일부분 도포되도록 하는 것을 특징으로 하는, 다층구조의 폴리에스테르 드레싱재 제조방법.
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