KR101536285B1

KR101536285B1 - 창호용 프레임 분류 장치

Info

Publication number: KR101536285B1
Application number: KR1020140144469A
Authority: KR
Inventors: 최화순; 이언구
Original assignee: (주)청암; 주식회사 흥성엔지니어링
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2015-07-14

Abstract

본 발명은 미리 정한 길이 부재 형태로 제작한 프로파일을 적어도 2개의 창호를 제작하는 데 필요한 가로 프레임과 세로 프레임의 길이로 선택적으로 절단하여 공급하고, 이렇게 다른 길이로 절단한 가로 프레임과 세로 프레임 중에서 하나의 창호를 이루는 가로 프레임과 세로 프레임을 선별하여 융착 작업을 할 수 있게 자동으로 분류하여 이송할 수 있게 구성함으로써, 프로파일에서 프레임을 자르고 남는 자투리 부분을 최소화하여 소재 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 자동 분류 작업을 통해 생산성과 상품성을 높일 수 있.
특히, 본 발명은 이처럼 가로 프레임과 세로 프레임을 이송하는 데 통상의 컨베이어를 이용하여 컨베이어를 통한 이송과 컨베이어 자체를 이동시켜 하나의 창호를 이루는 가로 프레임과 세로 프레임을 선별할 수 있게 구성함으로써, 통상의 컨베이어를 이용하여 원하는 대로 프레임을 선별하여 제공할 수 있어 구조가 간단하면서도 제조비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 쉽게 제작하여 사용할 수 있다.
그리고, 본 발명은 적어도 2개 이상의 창호에서 요구하는 가로 프레임과 세로 프레임을 구분할 수 있게 구성함으로써, 본 발명에 따른 분류 장치에 여러 대의 창호 융착 장치를 연결하여 한 번에 크기가 다른 창호도 동시에 융착하여 제작할 수 있다.

Description

창호용 프레임 분류 장치{APPARATUS FOR GROUPING FRAME OF WINDOWS AND DOORS}

본 발명은 창호용 프레임 분류 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 미리 정한 길이로 제작하여 보급하는 프로파일의 길이를 고려하여 적어도 2개의 창호를 제작하는 데 필요한 길이로 절단한 가로 프레임과 세로 프레임을 자동으로 쌍을 이루도록 분류하여 융착 공정을 수행할 수 있도록 공급할 수 있게 함으로써, 창호의 제조 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 프로파일의 남는 자투리 부분을 최소화하여 제조비용을 줄일 수 있게 한 것이다.

근래 들어 합성수지로 제작한 창호(Windows and Doors)는, 도 1과 같이, 격자 형상의 창호 틀과 창호 짝으로 이루어지는 데, 이러한 창호는 미리 정한 길이의 프로파일을 창호의 길이에 맞게 양단을 사면으로 절단하고 절단한 양단을 융착하여 제작한다. 도 1에서는 서로 다른 크기의 창호의 예를 보여준다. 이때, 창호는 도 2와 같이 미리 정한 크기의 프로파일(F)을 창호의 크기, 즉 도 1 및 도 2와 같이, 창호의 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)의 길이로 절단하여, 특허문헌 1 내지 특허문헌 3과 같은 융착 장치를 이용하여 창호를 융착한다.

특허문헌 1은 합성수지 용접식 창호에서 창호 프레임이 융착된 상태에서도 창호 모서리부에 보강재를 삽입하여 프레임보강재와 연결할 수 있는 구조 및 방법을 창안하여, 보강재의 연속성이 확보되어 구조적 안정성 및 내풍압성이 향상된 창호 프레임 연결구조 및 이를 이용한 창호구조를 제공하는데 그 목적이 있다. 또한, 본 발명은 새로운 구조의 창호 프레임을 제작하지 않고서도, 기존의 창호 프레임을 그대로 이용하여 창호구조의 모서리부에도 보강재를 설치할 수 있는 구조 및 방법을 창안하여, 창호 전체적으로 보강재의 연속성이 확보된 창호 프레임 연결구조 및 이를 이용한 창호구조를 제공한다.

특허문헌 2는, 양단이 ∠45°경사면으로 형성되고 양측 면이 평면형 형성된 창호골재는 물론이고 한쪽 면이 일정의 경사각으로 형성된 바 타입(Bar-type)의 합성수지로 만들어진 창호골재를 창호로 상호조립시 상호 대응되는 각각의 일단부가 정확하게 대면되도록 각각의 창호골재를 견고히 고정하여, 다수의 창호골재로 일정형상의 창호를 정확하게 결합할 수 있도록 한 것을 목적으로 한다.

특허문헌 3은 사면이 용융된 창호 프레임을 융착하기 위하여 가압수단의 동작에 앞서 간격유지수단을 이용하여 한 쌍의 폭 조절수단이 벌어지지 않도록 고정시켜 줌으로써, 창호 프레임의 융착 부위가 벌어지는 것을 방지할 수 있도록 한 창호 프레임 융착 장치를 제공한다. 또한, 액추에이터의 동작에 의해 중력으로 동작하도록 걸쇄를 갖춤으로써, 구조가 간단하면서도 쉬운 조작으로 벌어짐 현상을 방지할 수 있게 하여 창호 프레임의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 창호 프레임 융착 장치를 제공한다.

하지만, 이런 방법으로 창호를 융착하다 보면 다음과 같은 문제가 발생한다.

(1) 기존의 창호 융착 장치는 인접한 가로 프레임과 세로 프레임을 공급받아 수직으로 접촉하게 한 다음 접촉면을 용융시켜 융착하여 창호를 제작한다.

(2) 이때, 창호를 구성하는 각각 2개의 프레임과 세로 프레임은 2점 용융 방식으로 2번에 걸쳐 용융하여 하나의 창호를 제작하거나, 4점 용융 방식으로 한 번에 네 곳 모서리를 융착하여 하나의 창호를 제작한다.

(3) 하지만, 기존에는 가로 프레임과 세로 프레임을 작업자가 직접 융착 장치에 공급해야 하므로 가로 프레임과 세로 프레임의 이송과 안착 등에 많은 시간이 걸릴 뿐만 아니라 작업자에게도 쉽게 피로가 쌓여 작업효율을 떨어뜨리는 요인으로 작용한다.

(4) 또한, 가로 프레임과 세로 프레임은 미리 정한 길이 부재 형태로 제작한 프로파일을 잘라서 제작하는 데, 이때 다음과 같은 문제가 발생한다.

(5) 도 2a와 같이, 하나의 프로파일(F)에 대하여, 가로 프레임(W1)과 세로 프레임(H1)이 적절한 배치로 자투리가 남지 않게 하는 것이 가장 이상적이나, 실제 프로파일(F)의 절단 과정에서는 도 2b 내지 도 2d와 같이 자투리가 생긴다.

(6) 이 때문에, 이런 자투리를 최소화하기 위해, 하나의 프로파일(P)에 도 2c 및 2d와 같이, 적어도 2개의 창호를 구성할 수 있도록 서로 다른 길이를 가진 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)으로 절단한다. 여기서, "W1"과 "H1"은 하나의 창호를, "W2"과 "H2"은 다른 크기의 창호를 구성하는 프레임을 각각 나타낸다.

(7) 이처럼 하나의 프로파일에 대하여 적어도 2개의 창호에서 필요한 가로 프레임과 세로 프레임으로 잘라 융착 장치에 공급하다 보면, 작업자가 서로 다른 창호를 구성하는 프레임을 융착하는 경우가 발생한다. 즉, 길이가 "W1"과 "H1"인 두 개의 프레임을 수직으로 융착해야 하는 데, "W1"과 "H2"인 두 개의 프레임을 융착함에 따라 융착 위치가 달라져서 창호의 융착 불량으로 이어진다.

(8) 이는 창호의 융착 불량뿐만 아니라 창호를 제작하는 데 따른 생산성을 떨어뜨리는 한가지 요인으로 작용한다.

(9) 따라서, 서로 다른 크기로 절단한 가로 프레임과 세로 프레임을 창호의 크기에 맞게 구분할 수 있고, 또한 이를 자동으로 융착 장치로 공급할 수 있게 하는 장치가 필요하다.

한국등록특허 제0823367호 (등록일 : 2008.04.11) 한국등록특허 제0899571호 (등록일 : 2009.05.20) 한국등록특허 제1364023호 (등록일 : 2014.02.11)

본 발명은 이러한 점을 고려하여 발명한 것으로, 미리 정한 길이 부재 형태로 제작한 프로파일을 적어도 2개의 창호를 제작하는 데 필요한 가로 프레임과 세로 프레임의 길이로 선택적으로 절단하여 공급하고, 이렇게 다른 길이로 절단한 가로 프레임과 세로 프레임 중에서 하나의 창호를 이루는 가로 프레임과 세로 프레임을 선별하여 융착 작업을 할 수 있게 자동으로 분류하여 이송할 수 있게 구성함으로써, 프로파일에서 프레임을 자르고 남는 자투리 부분을 최소화하여 소재 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 자동 분류 작업을 통해 생산성과 상품성을 높일 수 있게 한 창호용 프레임 분류 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

특히, 본 발명은 이처럼 가로 프레임과 세로 프레임을 이송하는 데 통상의 컨베이어를 이용하여 컨베이어를 통한 이송과 컨베이어 자체를 이동시켜 하나의 창호를 이루는 가로 프레임과 세로 프레임을 선별할 수 있게 구성함으로써, 통상의 컨베이어를 이용하여 원하는 대로 프레임을 선별하여 제공할 수 있어 구조가 간단하면서도 제조비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 쉽게 제작하여 사용할 수 있게 한 창호용 프레임 분류 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 적어도 2개 이상의 창호에서 요구하는 가로 프레임과 세로 프레임을 구분할 수 있게 구성함으로써, 본 발명에 따른 분류 장치에 여러 대의 창호 융착 장치를 연결하여 한 번에 크기가 다른 창호도 동시에 융착하여 제작할 수 있게 한 창호용 프레임 분류 장치를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 창호용 프레임 분류 장치는, 서로 다른 크기의 격자 형태로 이루어진 적어도 2개의 창호를 구성하는 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)를 절단기에서 미리 정한 순서대로 절단하여 이송하면서 각 창호에 맞게 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 분류하여 융착할 수 있게 제공하도록 제어기(600)의 제어를 받는 창호용 프레임 분류 장치로서, 제어기(600)의 제어로 프로파일(F)을 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)의 길이로 임의 개수만큼 자르는 절단기(C); 절단한 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 절단한 순서대로 이송하도록 제어기(600)의 제어를 받는 적어도 하나의 제1 컨베이어(100); 상기 제1 컨베이어(100)에서 차례로 이송받은 프레임을 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)으로 구분해서 이송하기 위해 제어기(600)의 제어를 받아 프레임의 폭 방향으로 움직이면서 그 길이 방향으로 이송할 수 있는 적어도 하나의 제2 컨베이어(200); 여러 개의 서브 컨베이어(310a~310h)로 이루어지며, 상기 제2 컨베이어(200)에서 구분한 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 각각 구분하여 보관하였다가 이송할 수 있게 제어기(600)의 제어를 받는 한 쌍의 제3 컨베이어(300a,300b); 어느 하나의 제3 컨베이어(300a)에서 가로 프레임(W1,W2)을 공급받고, 다른 하나의 제3 컨베이어(300b)에서 이 가로 프레임(W1,W2)과 짝을 이루는 세로 프레임(H1,H2)을 공급받기 위해 프레임의 폭 방향으로 움직이면서 그 길이 방향으로 이송할 수 있게 제어기(600)의 제어를 받는 한 쌍의 제4 컨베이어(400a,400b); 및 상기 제어기(600)의 제어를 받아 상기 한 쌍의 제4 컨베이어(400a,400b)에서 각각 이송하여 하나의 창호를 이루는 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 함께 이송하는 제5 컨베이어(500);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 제1 컨베이어(100) 내지 제5 컨베이어(500)는 프레임이 길이방향으로 이송할 수 있게 배치하여 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 절단기(C)에는 레이저 바코드 마킹 장치(M)를 갖춰 이송하는 각 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)에 대하여 바코드를 형성하게 하고, 상기 제2 컨베이어(200)에는 레이저 바코드를 읽는 바코드 리더기(210)를 장착하여 이송한 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 분류하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제2 컨베이어(200)는 각각 독립적으로 동작할 수 있게 한 쌍으로 구성한 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 상기 제어기(600)는, 미리 정한 길이로 제작한 프로파일(F)의 길이를 바탕으로, 서로 다른 크기의 적어도 2개 창호에서 필요한 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)의 길이를 고려하여 자투리가 가장 짧게 남게 절단기(C)를 제어하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제어기(600)는, 절단한 프로파일이 제1 컨베이어(100)를 지나갈 때 그 길이를 알 수 있도록 식별할 수 있게 마킹하고, 제2 컨베이어(100)를 통해 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 구분한 다음, 한 쌍의 제3 컨베이어(300a,300b)로 이송하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제어기(600)는, 어느 하나의 제3 컨베이어(300a)를 제어하여 어느 하나의 제4 컨베이어(400a)에 가로 프레임(W1,W2)을 공급하게 하고, 동시에 다른 하나의 제3 컨베이어(300b)에서 이 가로프레임(W1,W2)과 짝을 이루는 세로 프레임(H1,H2)을 나머지 하나의 제4 컨베이어(400b)를 통해 이송하게 하는 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 상기 제어기(600)는, 상기 제2 컨베이어(200)에서 이송한 가로프레임(W1,W2) 또는 세로 프레임(H1,H2)을 여러 개의 서브 컨베이어(310a~310h)에서 비어 있는 것을 탐색하여 이송 거리가 짧은 쪽의 서브 컨베이어(310a~310h)로 이송하게 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 창호용 프레임 분류 장치는 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 창호를 구성하는 가로 프레임과 세로 프레임을 절단한 다음 융착할 때까지 서로 짝이 맞는 가로 프레임과 세로 프레임을 분류하여 자동으로 이송하므로 작업 효율을 높여 결과적으로 생산성을 높일 수 있다.

(2) 특히, 통상의 기술로 이루어진 여러 대의 컨베이어를 제어하여 이처럼 하나의 창호를 구성하는 가로 프레임과 세로 프레임을 구분하여 제공하므로 구조가 간단하면서도 쉽게 제작하여 사용할 수 있어 제조비용을 줄일 수 있다.

(3) 또한, 창호를 제작하기 위해 미리 정한 길이 부재 형태로 제공하는 프로파일의 전체 길이를 고려하여 적어도 2개의 창호에 사용하는 가로 프레임과 세로 프레임에서 요구하는 길이대로 잘라서 창호를 제작하므로 가로 프레임과 세로 프레임을 자른 나머지 자투리 부분을 최소화할 수 있어 제조원가를 줄일 수 있다.

(4) 한 번에 다른 크기를 가진 창호를 적어도 2개 이상 융착할 수 있게 가로 프레임과 세로 프레임을 분류하여 제공하는 것이 가능하므로, 업계에서 요구하는 다양한 크기의 창호를 원하는 대로 쉽게 제작하여 제공할 수 있다.

도 1은 통상의 창호를 구성하는 프레임을 보여주기 위하여 서로 다른 크기의 창호 예를 보여주는 평면도.
도 2는 미리 정한 길이 부재 형태의 프로파일을 서로 다른 크기를 가진 2개의 창호로 자르는 예를 보여주기 위한 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 창호용 프레임 분류 장치 중에서 제어기의 구성을 제외한 나머지 전체 구성을 보여주기 위한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 창호용 프레임 분류 장치 중에서 제어기의 구성을 제외한 나머지 전체 구성을 보여주기 위한 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 창호용 프레임 분류 장치에서 제어기를 중심으로 제어대상을 연결한 상태를 보여주기 위한 블록도.
도 6은 본 발명에 따라 제1 컨베이어와 제2 컨베이어의 다른 실시예를 보여주기 위한 창호용 프레임 분류 장치의 평면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

(구성)

본 발명에 따른 창호용 프레임 분류 장치는, 도 3 내지 도 5와 같이, 제어기(600)의 제어를 받아 프로파일(F)을 미리 정한 길이로 자르는 절단기(C)와, 이 제어기(600)의 제어로 선택적으로 동작하는 제1 컨베이어(100) 내지 제5 컨베이어(500)를 포함하여 구성한다.

특히, 본 발명은 다른 크기를 가진 적어도 2개의 창호를 제작하기 위해 프로파일(F)을 잘라 얻은 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 구분하여 서로 짝을 이루도록 분류하여 이송할 수 있게 함으로써, 프로파일(F)의 자투리 부분을 최소화하면서도 자동으로 프레임을 분류하여 제공할 수 있게 한 것이다.

이하, 이러한 구성에 대하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서는 설명의 편의를 위하여 서로 다른 크기를 가진 두 개의 창호를 제작하는 데 필요한 프레임을 이송하는 것을 예로 들어 설명한다.

절단기(C)는, 도 5와 같이, 제어기(600)의 제어를 받아, 예시적으로 도 2와 같이 다양한 길이를 가진 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)으로 절단하는 통상의 기술로 제작한 절단기이다.

특히, 본 발명에 따른 절단기(C)는 프로파일(F)을 절단할 때에 이 프로파일(F)의 길이를 고려하여, 이처럼 적어도 2개의 서로 다른 크기의 창호를 구성하는 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)의 길이로 절단할 수 있게 제어기(600)의 제어를 받게 하는 것이 바람직하다.

즉, 도 2와 같이, 프로파일(F)의 길이는 미리 정해진 길이인 것을 사용하는 데, 이때 창호의 크기에 따라 그 가로 프레임과 세로 프레임의 길이가 결정된다. 이에, 제어기(600)는 이들 프레임의 길이를 고려하여 프로파일(F)에서 자투리가 가장 작게 남을 수 있게 이들 프레임의 절단 위치를 제어하는 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 제어기(600)는 서로 다른 크기를 가진 2개의 창호에서 필요한 프레임, 즉 도 1 및 도 2와 같이 각각 두 개씩의 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)의 길이에 맞춰 프로파일(F)을 절단하게 함으로써, 이처럼 프로파일(F)에서 남는 자투리 길이를 최소화할 수 있게 하는 것이 바람직하다.

도 1 및 도 2에서는 두 개의 창호에서 필요한 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)의 길이로 프로파일(F)을 자르는 것을 예로 보여주고 있으나, 크기가 다른 창호가 2개 이상으로 자를 수 있게 구성할수록 이처럼 프로파일(F)의 자투리를 줄일 수 있는 경우가 많아짐은 이 분야의 당업자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 절단기(C)에는 절단한 프레임이 어떤 크기의 창호를 구성하는 가로 프레임 또는 세로 프레임인지 프레임을 식별할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 상기 절단기(C)에는, 예시적으로, 도 5와 같이 통상의 기술로 이루어진 레이저 바코드 마킹 장치(M)를 갖추고, 이 제1 컨베이어(100)를 통해 이송하는 각 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)에 대하여 바코드를 형성한다. 이때, 바코드는 제어기(600)의 제어를 통해 창호 크기와 가로 부분인지 세로 부분인지에 대한 식별할 수 있는 바코드를 형성하는 것이 바람직하다.

제1 컨베이어(100)는, 도 3 내지 도 5와 같이, 도 2와 같이 절단기(C)에서 절단한 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 이 절단기(C)에서 절단한 순서대로 그 길이 방향으로 이송시켜 주는 통상의 기술로 제작한 것이다. 이러한 제1 컨베이어(100)는 제어기(600)의 제어를 받아 프레임의 이송과 정지 등과 같은 작동 제어를 받는다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제1 컨베이어(100)는, 도 6과 같이, 한 쌍으로 구성함으로써, 절단기(C)에서 절단한 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 신속하게 이송할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다. 이러한 제1 컨베이어(100)는 2개 이상으로 구성할 수도 있다.

제2 컨베이어(200)는, 도 3 내지 도 5와 같이, 상술한 제1 컨베이어(100)와 같은 구성의 통상 기술로 제작한 컨베이어를 이용한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제2 컨베이어(200)는 도 3 내지 도 5와 같이, 제어기(600)의 제어를 받아 길이 방향으로 가로 프레임(W1,W2)이나 세로 프레임(H1,H2)을 이송할 수 있을 뿐만 아니라, 그 폭 방향으로도 움직일 수 있게 구성하는 것이 바람직하다. 이는 제2 컨베이어(200)가 폭 방향으로 움직이면서 후술할 제3 컨베이어(300a,300b)를 구성하는 여러 개의 서브 컨베이어(310a~310h) 중에서 어느 하나에 가로 프레임(W1,W2)이나 세로 프레임(H1,H2)을 이송할 수 있게 하기 위함이다.

특히, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제2 컨베이어(200)에는 상술한 레이저 바코드 마킹 장치(M)로 마킹한 바 코드를 읽어들일 수 있도록 바코드 리더기(210)를 장착한다. 이때, 바코드 리더기(210)에서 읽은 바코드 정보는 제어기(600)에 전달하여 이 제2 컨베이어(200)를 제어하는 데 활용한다. 즉, 제어기(600)는 상기 제2 컨베이어(200)에 가로 프레임(W1,W2)이 이송되면 후술할 한 쌍 중에서 어느 하나의 제3 컨베이어(300a)로, 그리고 세로 프레임(H1,H2)이 이송되면 나머지 하나의 제3 컨베이어(300b)로 이송하여 세로 프레임과 가로프레임을 구분하게 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제2 컨베이어(200)는, 도 6과 같이, 한 쌍을 구성하는 것이 바람직하다. 이는, 제1 컨베이어(100)에서 이송된 프레임의 종류에 따라 서로 다른 창호를 구성하는 프레임인 경우 각각 독립적으로 프레임을 제3 컨베이어(300)로 이송할 수 있게 하여 작업 효율을 높일 수 있게 하기 위함이다.

제3 컨베이어(300a,300b)는, 도 3 내지 도 5와 같이, 여러 개의 서브 컨베이어(310a~310h)로 이루어지며 쌍으로 구성한다. 여기서, 각 서브 컨베이어(310a~310h)는 통상의 기술로 이루어진 컨베이어이다.

이러한 제3 컨베이어(300a,300b)는 제어기(600)의 제어를 받아 상술한 제2 컨베이어(200)에서 이송한 프레임에 따라 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 구분한다. 예를 들어서, 제어기(600)는 하나의 제3 컨베이어(300a)를 구성하는 여러 개의 서브 컨베이어(310a~310h)에는 창호에 따라 다른 길이를 가진 가로 프레임(W1,W2)만 탑재하게 하고, 다른 제3 컨베이어(300b)를 구성하는 여러 개의 서브 컨베이어(310a~310h)에는 창호에 따라 다른 길이를 가진 세로 프레임(H1,H2)만 탑재하게 제어한다.

이는 무작위로 잘라서 이송한 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 구분하여 분류해 둠으로써, 후술할 제4 컨베이어(400a,400b)에서 쉽게 원하는 프레임을 공급받을 수 있게 하기 위함이다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제어기(600)는 이처럼 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)으로 구분하여 제3 컨베이어(300a,300b)에 탑재할 때, 비어있는 서브 컨베이어(310a~310h)를 탐색하여 이송 거리가 가장 짧은 곳에 있는 서브 컨베이어(310a~310h)에 탑재하게 하는 것이 바람직하다. 이는 작업 효율을 높이면서도 제4 컨베이어(400a,400b)에서도 짧은 시간에 원하는 프레임을 공급받을 수 있게 하기 위함이다.

도면에서, 서브 컨베이어(310a~310h)는 8개의 컨베이어로 구성한 예를 보여주며, 숫자 뒤의 소문자 "a" 내지 "h"는 그 나란하게 배치한 서브 컨베이어를 구분하기 위한 일련의 부호이다.

제4 컨베이어(400a,400b), 도 3 내지 도 5와 같이, 쌍으로 구성하며, 각각 폭방향으로 움직이면서 길이 방향으로 프레임을 이송할 수 있는 통상의 기술로 제작한 컨베이어를 이용한다.

특히, 상기 제4 컨베이어(400a,400b)는 제어기(600)의 제어를 받아, 각각 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)를 동시에 이송한다. 즉, 제어기(600)는 어느 하나의 제4 컨베이어(400a)로 어느 하나의 제3 컨베이어(300a)를 구성하는 서브 컨베이어(310a~310h)에 탑재된 하나의 가로 프레임(W1)을 이송하게 하고, 나머지 하나의 제4 컨베이어(400b)로 나머지 하나의 제3 컨베이어(300b)를 구성하는 서브 컨베이어(310a~310h)에 탑재된 세로 프레임(H1,H2) 중에서 이 가로 프레임(W1)과 짝을 이루는 세로 프레임(H1)을 이송하게 한다.

제5 컨베이어(500)는, 도 3 내지 도 5와 같이, 고정식의 통상 기술로 이루어진 컨베이어이다.

이런 제5 컨베이어(500)는 제어기(600)의 제어를 받아 상술한 한 쌍의 제4 컨베이어(400a,400b)에서 이송받아 짝을 이루는 가로 프레임(W1)과 세로 프레임(H1)을 함께 융착 공정을 할 수 있게 제공한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제1 컨베이어(100) 내지 제5 컨베이어(500)는 길이 방향으로 프레임을 이송할 수 있게 구성함으로써, 미리 정한 길이로 절단한 프레임이 차례로 쉽고 신속하게 유동할 수 있게 하는 것이 바람직하다.

도면에서, 화살표는 절단기(C)에서 절단한 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 이송하도록 공급하는 방향을 나타낸다.

이상과 같이 본 발명은 통상의 컨베이어를 이용하여 장치 구성을 쉽게 구성할 수 있을 뿐만 아니라 창호를 구성하는 프레임들을 자동으로 분류하여 융착할 수 있게 제공할 수 있고, 특히 프로파일의 자투리 길이를 가능한 한 짧게 남게 하여 재료비를 줄일 수 있게 한 것이다.

C : 절단기
100 : 제1 컨베이어
200 : 제2 컨베이어
21 : 바코드 리더기
300a, 300b : 제3 컨베이어
310a~310h : 서브 컨베이어
400a, 400b : 제4 컨베이어
500 : 제5 컨베이어

Claims

서로 다른 크기의 격자 형태로 이루어진 적어도 2개의 창호를 구성하는 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)를 절단기에서 미리 정한 순서대로 절단하여 이송하면서 각 창호에 맞게 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 분류하여 융착할 수 있게 제공하도록 제어기(600)의 제어를 받는 창호용 프레임 분류 장치로서,
제어기(600)의 제어로 프로파일(F)을 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)의 길이로 임의 개수만큼 자르는 절단기(C); 절단한 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 절단한 순서대로 이송하도록 제어기(600)의 제어를 받는 적어도 하나의 제1 컨베이어(100); 상기 제1 컨베이어(100)에서 차례로 이송받은 프레임을 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)으로 구분해서 이송하기 위해 제어기(600)의 제어를 받아 프레임의 폭 방향으로 움직이면서 그 길이 방향으로 이송할 수 있는 적어도 하나의 제2 컨베이어(200); 여러 개의 서브 컨베이어(310a~310h)로 이루어지며, 상기 제2 컨베이어(200)에서 구분한 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 각각 구분하여 보관하였다가 이송할 수 있게 제어기(600)의 제어를 받는 한 쌍의 제3 컨베이어(300a,300b); 어느 하나의 제3 컨베이어(300a)에서 가로 프레임(W1,W2)을 공급받고, 다른 하나의 제3 컨베이어(300b)에서 이 가로 프레임(W1,W2)과 짝을 이루는 세로 프레임(H1,H2)을 공급받기 위해 프레임의 폭 방향으로 움직이면서 그 길이 방향으로 이송할 수 있게 제어기(600)의 제어를 받는 한 쌍의 제4 컨베이어(400a,400b); 및 상기 제어기(600)의 제어를 받아 상기 한 쌍의 제4 컨베이어(400a,400b)에서 각각 이송하여 하나의 창호를 이루는 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 함께 이송하는 제5 컨베이어(500);를 포함하되,
상기 절단기(C)에는 레이저 바코드 마킹 장치(M)를 갖춰 이송하는 각 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)에 대하여 바코드를 형성하게 하고,
상기 제2 컨베이어(200)에는 레이저 바코드를 읽는 바코드 리더기(210)를 장착하여 이송한 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 분류하는 것을 특징으로 하는 창호용 프레임 분류 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 컨베이어(100) 내지 제5 컨베이어(500)는 프레임이 길이방향으로 이송할 수 있게 배치하여 구성한 것을 특징으로 하는 창호용 프레임 분류 장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제2 컨베이어(200)는 각각 독립적으로 동작할 수 있게 한 쌍으로 구성한 것을 특징으로 하는 창호용 프레임 분류 장치.
제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어기(600)는, 미리 정한 길이로 제작한 프로파일(F)의 길이를 바탕으로, 서로 다른 크기의 적어도 2개 창호에서 필요한 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)의 길이를 고려하여 자투리가 가장 짧게 남게 절단기(C)를 제어하는 것을 특징으로 하는 창호용 프레임 분류 장치.
제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어기(600)는, 절단한 프로파일이 제1 컨베이어(100)를 지나갈 때 그 길이를 알 수 있도록 식별할 수 있게 마킹하고, 제2 컨베이어(100)를 통해 가로 프레임(W1,W2)과 세로 프레임(H1,H2)을 구분한 다음, 한 쌍의 제3 컨베이어(300a,300b)로 이송하는 것을 특징으로 하는 창호용 프레임 분류 장치.
제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어기(600)는, 어느 하나의 제3 컨베이어(300a)를 제어하여 어느 하나의 제4 컨베이어(400a)에 가로 프레임(W1,W2)을 공급하게 하고, 동시에 다른 하나의 제3 컨베이어(300b)에서 이 가로프레임(W1,W2)과 짝을 이루는 세로 프레임(H1,H2)을 나머지 하나의 제4 컨베이어(400b)를 통해 이송하게 하는 것을 특징으로 하는 창호용 프레임 분류 장치.
제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어기(600)는,
상기 제2 컨베이어(200)에서 이송한 가로프레임(W1,W2) 또는 세로 프레임(H1,H2)을 여러 개의 서브 컨베이어(310a~310h)에서 비어 있는 것을 탐색하여 이송 거리가 짧은 쪽의 서브 컨베이어(310a~310h)로 이송하게 하는 것을 특징으로 하는 창호용 프레임 분류 장치.