KR101531160B1 - 전선 결속용 단자 압착장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전선과 단자를 다양한 크기의 요철 면이 접하도록 압착하여 전선에 다양한 크기의 단자를 효율적으로 결속하고 단자가 결속된 전선을 용이하게 제조함을 제공하도록, 내부에 구동가능한 공간을 갖는 몸체케이스와; 상기 몸체케이스의 한쪽에 연결 설치되고 조작에 따른 구동신호를 인가할 수 있게 형성되는 구동스위치와; 상기 몸체케이스의 내부에 고정 설치되고 상기 구동스위치의 신호에 따라 로드가 상하왕복운동가능하여 동력을 전달하는 구동실린더와; 상기 몸체케이스의 외측으로 압착단이 돌출 형성되고 상기 구동실린더의 상단에 연결 결합하여 상기 압착단이 전선 및 단자가 위치한 방향을 향해 상하로 압착작용가능하게 형성되는 압착수단;을 포함하고, 상기 압착수단의 압착단에는 전선 및 단자에 서로 대응하여 접하되 서로 맞물릴 수 있도록 오목하고 볼록한 구조의 요철 면을 갖는 요철부를 포함하는 전선 결속용 단자 압착장치를 제공한다.

Description

전선 결속용 단자 압착장치 {Terminal Press Apparatus for Electric Wire Binding}

본 발명은 전선 결속용 단자 압착장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전선과 단자를 다양한 크기의 요철 면이 접하도록 압착하여 전선에 다양한 크기의 단자를 효율적으로 결속하고 단자가 결속된 전선을 용이하게 제조하는 것이 가능한 전선 결속용 단자 압착장치에 관한 것이다.

일반적으로 배전반이나 분전반, 제어반 등에는 부하장치와 전선으로 연결되는 다양한 형태의 전기부품이 설치되는데, 이때 전기부품에 전선을 연결하여 결선함에는 전선의 단부에 피복을 탈피한 후 노출된 구리선을 꼬아서 결선하거나 전선의 선단에 단자를 결속시켜 단자가 결속된 전선을 결선할 수 있도록 사용하고 있다.

여기서 전선의 구리선을 꼬아서 결선하는 경우 작업자로부터 구리선을 꼬는 작업이 상당히 불편하고 전기부품에 결선한 이후 쉽게 끊어진다는 단점이 있기 때문에 전선의 내구성을 유지하면서 전기부품에 탈착이 용이한 장점을 갖는 단자를 이용 결선방법이 주로 사용되고 있는 실정이다.

이처럼 전선에 단자를 결속함에는 충분한 길이로 준비된 전선의 단부에 피복을 일정부분 탈피한 후 노출된 구리선이 단자에 삽입되게 하고, 전선이 삽입된 단자부분을 일정한 힘으로 가압하여 전기부품에 결선가능한 단자가 결속된 전선을 제조하게 된다.

그런데 기존에 단자가 결속된 전선을 제조함에는 스트리퍼 등의 압착공구를 사용하여 수동으로 작업하기 때문에 작업시간이 지연되는 동시에 작업능률이 저하되고, 더불어 작업자의 악력만으로 단자를 압착시키기 때문에 작업이 힘들고 작업자에 따라 다른 힘이 적용되어 결합력에 차이가 발생하며 만약 결합이 느슨하도록 압착된 경우 단자로부터 전선이 쉽게 분리된다는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 특허청의 등록실용신안공보 제227716호(2001.04.06.)에는 작동 수단에 의해 수직 방향으로 작동되어 전선의 노출된 도전부에 단자를 압착하기 위해 수직 왕복 운동하는 압착기를 구비하는 단자 압착 장치에 있어서, 가동 부재와, 상기 가동 부재에 연결된 피치 조절 나사와, 상기 가동 부재를 종방향으로 이동시키기 위한 피벗 부재와, 상기 피벗 부재에 견인력을 상시 인가하기 위한 압축 스프링과, 가동 부재가 스프링력에 의하여 이동하는 것을 제한하기 위한 종방향 위치 조절 나사를 구비하는 단자 위치 설정 유닛을 포함하여 구성됨에 따라 충분한 인장 강도를 갖는 전선이 결속된 단자를 제공할 수 있는 단자 압착장치가 공지되어 있다.

그러나 상기한 종래 압착장치의 경우에는 구조가 복잡하여 장치의 제작비용이 많이 소요되고, 전선 및 단자를 압착하도록 접하는 압착부분이 일정한 크기를 이루기 때문에 다양한 크기를 갖는 전선이나 단자를 적용하기 어렵다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전선에 단자를 결속시키는 압착작업을 기계화하여 작업의 신속성 및 작업성을 높이고, 모든 작업에 기설정된 균일한 압력으로 전선 및 단자를 압착하여 우수한 결속력을 갖는 단자가 결속된 전선을 일률적으로 제조할 수 있는 전선 결속용 단자 압착장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.

뿐만 아니라 본 발명은 전선과 단자를 향해 압착하는 접촉 면에 다양한 크기의 요철 면을 갖는 압착수단을 구성하므로 다양한 크기의 전선 및 단자에 대한 모든 압착작업을 탄력적으로 도모할 수 있는 전선 결속용 단자 압착장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제안하는 전선 결속용 단자 압착장치는 내부에 구동가능한 공간을 갖는 몸체케이스와; 상기 몸체케이스의 한쪽에 연결 설치되고 조작에 따른 구동신호를 인가할 수 있게 형성되는 구동스위치와; 상기 몸체케이스의 내부에 고정 설치되고 상기 구동스위치의 신호에 따라 로드가 상하왕복운동가능하여 동력을 전달하는 구동실린더와; 상기 몸체케이스의 외측으로 압착단이 돌출 형성되고 상기 구동실린더의 상단에 연결 결합하여 상기 압착단이 전선 및 단자가 위치한 방향을 향해 상하로 압착작용가능하게 형성되는 압착수단;을 포함하고, 상기 압착수단의 압착단에는 전선 및 단자에 서로 대응하여 접하되 서로 맞물릴 수 있도록 오목하고 볼록한 구조의 요철 면을 갖는 요철부를 포함하여 이루어진다.

상기 몸체케이스에는 상기 압착수단의 하부를 지지하는 보강지지편을 구비한다.

상기 구동스위치는 상기 몸체케이스로부터 하측으로 길게 연장하여 위치하고 작업자의 발을 사용하여 조작할 수 있도록 형성되는 풋스위치로 구성한다.

상기 압착수단의 압착단은 하부에 위치하고 상기 몸체케이스 상에 수평상태를 이루도록 고정 설치되는 하부압착단과, 상기 하부압착단의 상측에 위치하고 상기 하부압착단에 대응하여 상하로 소폭 회동가능하게 설치되는 상부압착단을 포함하고, 상기 압착수단에는 상기 구동실린더의 수직직선운동을 상기 압착단 중 상기 상부압착단의 회전운동으로 전환하는 링크부재로 이루어진다.

상기 링크부재는 상기 압착단의 후방 끝단에서 상기 구동실린더의 동력이 전달될 수 있도록 상호 연결하는 구동링크부재와, 상기 압착단의 전방에서 상기 상부압착단 및 상기 하부압착단에 각각 핀 연결되고 상기 구동링크부재로부터 상기 상부압착단에 인계되는 동력의 회전방향을 최종적으로 전환하는 종동링크부재로 구성한다.

상기 구동링크부재는 상기 하부압착단에 한쪽이 핀 연결되고 반대편은 상기 구동실린더의 상단에 연결되어 동력을 전달하는 제1링크바와, 상기 제1링크바 및 상기 상부압착단에 각각 핀 연결되고 상기 제1링크바에 가해지는 동력을 상기 상부압착단에 전달하는 제2링크바로 형성한다.

상기 제1링크바에는 상기 구동실린더의 수직이동에 따른 연결 핀이 유동가능하도록 상기 제1링크바의 길이방향을 따라 가이드공을 형성한다.

상기 압착단에는 전후 길이방향을 따라 상기 요철부의 요철크기가 모두 상이하게 형성하되 전방으로 갈수록 점점 작은 요철크기를 이루도록 형성한다.

본 발명에 따른 전선 결속용 단자 압착장치에 의하면, 기계적인 동력으로부터 전선에 단자를 결속시킬 수 있도록 구성하므로, 작업을 기계화하여 작업이 편리하고 작업시간을 줄이면서 작업능률은 향상시켜 제품의 생산성을 높임은 물론 우수한 품질로 양산하는 것이 가능하다. 나아가 동력원으로부터 일정한 압력에 의해 전선 및 단자를 압착하므로 최적의 결속력을 갖는 단자가 결속된 전선을 일률적으로 생산할 수 있는 효과를 얻는다.

뿐만 아니라 본 발명에 따른 전선 결속용 단자 압착장치는 전선 및 단자를 향해 서로 맞물려 압착할 수 있도록 요철부를 구성하므로, 제품을 향한 안정적인 작업을 도모하여 불량률을 최소화하는 것이 가능하다. 나아가 요철부의 요철크기를 전선 및 단자의 사이즈별로 구분하여 다양한 크기의 전선 및 단자를 탄력적으로 작업할 수 있어 작업가능한 범위를 보다 넓힐 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 측단면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 압착수단을 나타내는 확대도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예의 사용상태를 나타내는 측단면도.

본 발명은 내부에 구동가능한 공간을 갖는 몸체케이스와; 상기 몸체케이스의 한쪽에 연결 설치되고 조작에 따른 구동신호를 인가할 수 있게 형성되는 구동스위치와; 상기 몸체케이스의 내부에 고정 설치되고 상기 구동스위치의 신호에 따라 로드가 상하왕복운동가능하여 동력을 전달하는 구동실린더와; 상기 몸체케이스의 외측으로 압착단이 돌출 형성되고 상기 구동실린더의 상단에 연결 결합하여 상기 압착단이 전선 및 단자가 위치한 방향을 향해 상하로 압착작용가능하게 형성되는 압착수단;을 포함하고, 상기 압착수단의 압착단에는 전선 및 단자에 서로 대응하여 접하되 서로 맞물릴 수 있도록 오목하고 볼록한 구조의 요철 면을 갖는 요철부를 포함하는 전선 결속용 단자 압착장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 몸체케이스에는 상기 압착수단의 하부를 지지하는 보강지지편을 포함하는 전선 결속용 단자 압착장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 구동스위치는 상기 몸체케이스로부터 하측으로 길게 연장하여 위치하고 작업자의 발을 사용하여 조작할 수 있도록 형성되는 풋스위치로 이루어지는 전선 결속용 단자 압착장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 압착수단의 압착단은 하부에 위치하고 상기 몸체케이스 상에 수평상태를 이루도록 고정 설치되는 하부압착단과, 상기 하부압착단의 상측에 위치하고 상기 하부압착단에 대응하여 상하로 소폭 회동가능하게 설치되는 상부압착단을 포함하고, 상기 압착수단에는 상기 구동실린더의 수직직선운동을 상기 압착단 중 상기 상부압착단의 회전운동으로 전환하는 링크부재를 포함하는 전선 결속용 단자 압착장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 링크부재는 상기 압착단의 후방 끝단에서 상기 구동실린더의 동력이 전달될 수 있도록 상호 연결하는 구동링크부재와, 상기 압착단의 전방에서 상기 상부압착단 및 상기 하부압착단에 각각 핀 연결되고 상기 구동링크부재로부터 상기 상부압착단에 인계되는 동력의 회전방향을 최종적으로 전환하는 종동링크부재를 포함하는 전선 결속용 단자 압착장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 구동링크부재는 상기 하부압착단에 한쪽이 핀 연결되고 반대편은 상기 구동실린더의 상단에 연결되어 동력을 전달하는 제1링크바와, 상기 제1링크바 및 상기 상부압착단에 각각 핀 연결되고 상기 제1링크바에 가해지는 동력을 상기 상부압착단에 전달하는 제2링크바를 포함하는 전선 결속용 단자 압착장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 제1링크바에는 상기 구동실린더의 수직이동에 따른 연결 핀이 유동가능하도록 상기 제1링크바의 길이방향을 따라 형성되는 가이드공을 포함하는 전선 결속용 단자 압착장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 압착단에는 전후 길이방향을 따라 상기 요철부의 요철크기가 모두 상이하게 형성하되 전방으로 갈수록 점점 작은 요철크기를 이루도록 형성되는 전선 결속용 단자 압착장치를 기술구성의 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 도면을 통하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 도면들에 한정되지 않는다.

먼저 본 발명에 따른 전선 결속용 단자 압착장치의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 몸체케이스(10)와, 구동스위치(20)와, 구동실린더(30)와, 압착수단(40)을 포함하여 이루어진다.

상기 몸체케이스(10)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 상자형상으로 이루어지고, 내/외측에 각각 본 발명의 주요구성(구동스위치(20), 구동실린더(30), 압착수단(40) 등)들이 장착될 수 있도록 구성한다.

상기 몸체케이스(10)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 내부에 구동가능한 공간 즉 상기 구동실린더(30)가 위치하여 구동될 수 있는 충분한 공간을 구비토록 형성된다

예를 들면 상기 몸체케이스(10)의 내부에 수직방향으로 신장운동토록 구동되는 상기 구동실린더(30)의 작동범위를 감안하여 충분한 높이를 이루도록 구성한다.

상기에서 몸체케이스(10)는 상황에 따라 내부 공간을 개방시킬 수 있도록 한쪽 면을 개폐가능한 구조로 구성하는 것이 바람직하다.

상기 몸체케이스(10)에는 전방 상측에 상하 길이방향으로 소폭 관통된 관통구멍(11)을 구비한다. 즉 상기 몸체케이스(10)의 내측에서부터 전방으로 돌출된 구조로 설치되는 상기 압착수단(40)이 위치할 수 있게 상기 관통구멍(11)을 구비한다.

상기 몸체케이스(10)에는 상기 관통구멍(11)의 하측에 보강지지편(15)을 구비한다.

상기 보강지지편(15)은 상기 압착수단(40)의 하부를 지지하여 상기 압착수단(40)에 대한 안정적인 작동을 도모한다.

상기 몸체케이스(10)에는 적어도 한 개 이상의 손잡이(12)를 구비하여 원활한 이동을 도모할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

상기 구동스위치(20)는 상기 몸체케이스(10)의 한쪽에 연결 설치된다.

상기 구동스위치(20)는 작업자의 조작에 따른 구동신호를 인가할 수 있게 형성된다.

상기 구동스위치(20)는 상기 몸체케이스(10)로부터 하측으로 길게 연장하여 위치하고 작업자의 발을 사용하여 조작할 수 있도록 형성되는 풋스위치로 구성한다. 즉 작업시 작업자가 전선과 단자를 잡고 있는 여건상 발을 사용하여 구동신호를 인가할 수 있게 풋스위치로 구성하는 것이 바람직하다.

상기 구동실린더(30)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 몸체케이스(10)의 내부에 수직으로 장착되는 것으로, 상기 몸체케이스(10)에 하부가 고정 설치된다.

상기 구동실린더(30)는 상기 구동스위치(20)로부터 입력되는 신호에 따라 로드(31)가 상하왕복운동가능하여 동력을 전달하도록 구성된다. 즉 상기 구동실린더(30)는 상부가 상기 압착수단(40)에 연결되어 로드(31)의 신장 여부에 따라 상기 압착수단(40)을 제어할 수 있게 형성된다.

상기 구동실린더(30)에 사용되는 동력으로는 유체의 공급에 따른 공압 또는 유압에 의해 구동토록 구성한다.

상기 압착수단(40)은 전선 및 단자를 향해 일정한 힘으로 압착하여 상호 결속시키는 기능을 수행한다.

상기 압착수단(40)은 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 몸체케이스(10) 상에 장착되되 후방은 상기 몸체케이스(10)의 내측에 위치하고 전방은 상기 몸체케이스(10)의 외측으로 돌출된 구조를 이루도록 형성된다.

상기 압착수단(40)은 상기 몸체케이스(10)의 내측에서 상기 구동실린더(30)의 상단에 연결 결합하여 상기 구동실린더(30)의 구동 여부에 따라 압착 작동토록 구성된다.

상기 압착수단(40)은 상기 몸체케이스(10)의 외측으로 압착단(41)이 돌출 형성된다. 즉 상기 압착수단(40)은 상기 압착단(41)이 전선 및 단자가 위치한 방향을 향해 상하로 압착작용가능하게 형성된다.

상기 압착수단(40)의 압착단(41)은 상하로 구분하여 분리된 구조체를 이루되 하부에 위치하여 상기 몸체케이스(10) 상에 고정상태로 설치되는 하부압착단(41a)과, 상기 하부압착단(41a)의 상측에 대칭된 구조로 위치하는 상부압착단(41b)으로 구성된다.

상기 하부압착단(41a)은 상기 몸체케이스(10) 상에 수평상태를 이루도록 고정 설치된다. 즉 상기 하부압착단(41a)은 상기 몸체케이스(10)로부터 상기 보강지지편(15)에 의해 지지된 상태로 설치된다.

상기 상부압착단(41b)은 상기 하부압착단(41a)에 대응하여 상하로 소폭 회동가능하게 설치된다. 더 구체적으로 상기 상부압착단(41b)은 상기 하부압착단(41a)에서 상측으로 소정의 간격을 두고 위치하되 상기 구동실린더(30)에 의해 소폭 회동하면서 하강하여 상기 하부압착단(41a)에 면 접촉하도록 구성된다.

상기 압착수단(40)의 압착단(41) 즉 상기 상부압착단(41b)과 상기 하부압착단(41a)에는 상호 면 접촉시 서로 맞물리면서 전선과 단자를 감쌀 수 있도록 요철부(48)를 형성한다.

상기 요철부(48)는 오목하고 볼록한 구조를 갖는 요철 면을 이루고, 상기 압착수단(40)으로부터 압착되는 전선 및 단자에 서로 대응하여 접하도록 상기 상부압착단(41b)과 상기 하부압착단(41a)에 각각 구비된다.

상기와 같이 전선 및 단자를 향해 서로 맞물려 압착할 수 있는 요철부(48)를 구성하게 되면, 제품을 감싸면서 압착하여 안정적인 작업을 도모하며 불량률을 최소화하는 것이 가능하다.

상기 압착단(41)에는 전후 길이방향을 따라 상기 요철부(48)의 요철크기가 모두 상이하게 형성하되 전방으로 갈수록 점점 작은 요철크기를 이루도록 형성된다.

예를 들면 상기 압착단(41)의 안쪽에 가장 큰 요철크기의 요홈과 요철돌기를 구비하여 크기가 큰 사이즈의 전선과 단자를 압착할 수 있게 형성되고, 전방 즉 바깥쪽으로 갈수록 점점 작은 요철크기의 요홈과 요철돌기를 구비하여 크기에 맞게 전선과 단자를 압착할 수 있게 형성한다.

상기와 같이 요철부(48)의 요철크기를 전선 및 단자의 사이즈별로 구분하여 구성하게 되면, 다양한 크기의 전선 및 단자를 탄력적으로 작업할 수 있어 작업가능한 범위를 보다 넓히는 것이 가능하다.

상기 압착수단(40)에는 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 압착단(41) 상에 연결 설치되고 상기 몸체케이스(10)의 내측에 위치하여 상기 구동실린더(30)의 동력을 상기 압착단(41)에 전달하는 링크부재(43)가 구성된다.

상기 링크부재(43)는 상기 구동실린더(30)의 수직직선운동을 상기 압착단(41) 중 상기 상부압착단(41b)의 회전운동으로 전환하는 것으로서, 구동링크부재(44)와 종동링크부재(45)로 이루어진다.

상기 구동링크부재(44)는 상기 압착단(41)의 후방 끝단에서 상기 구동실린더(30)의 동력이 전달될 수 있도록 상호 연결 형성된다.

상기 구동링크부재(44)는 상기 구동실린더(30)에 연결되어 직접적으로 동력을 전달받는 제1링크바(44a)와, 상기 제1링크바(44a)에 가해지는 동력을 상기 상부압착단(41b)에 전달하는 제2링크바(44b)로 구성된다.

상기 제1링크바(44a)는 상기 하부압착단(41a)의 후방에 한쪽이 핀(P2) 연결되고 반대편은 상기 구동실린더(30)의 상단에 핀(P1) 연결된다. 즉 상기 제1링크바(44a)는 상기 몸체케이스(10) 상에 고정 설치된 상기 하부압착단(41a)에 회동가능하게 핀(P2) 연결되어 상기 구동실린더(30)의 수직이동에 따라 회전될 수 있도록 구비된다.

상기 제1링크바(44a)에는 상기 구동실린더(30)의 수직이동에 따른 연결 핀(P1)이 유동가능하도록 상기 제1링크바(44a)의 길이방향을 따라 형성되는 가이드공(47)이 구비된다.

상기 제2링크바(44b)는 상기 제1링크바(44a)의 상측에 위치하되 상기 상부압착단(41b)의 후방에 핀(P3) 연결된다.

상기 제2링크바(44b)는 상기 제1링크바(44a)와 핀(P4) 연결되어 상기 구동실린더(30)로부터 상기 제1링크바(44a)에 가해지는 동력을 상기 상부압착단(41b)에 전달가능하게 형성된다.

상기 종동링크부재(45)는 상기 압착단(41)의 전방에서 상기 상부압착단(41b) 및 상기 하부압착단(41a)에 각각 핀(P5) 연결되고 상기 구동링크부재(44)로부터 상기 상부압착단(41b)에 인계되는 동력의 회전방향을 최종적으로 전환할 수 있게 구성된다.

상기와 같은 본 발명의 작동관계를 도 4를 참조하여 설명하면, 먼저 전원스위치를 인가하여 구동스위치(20)가 작동가능하며 구동실린더(30)에 공기압이 전달된 상태에서 작업을 개시한다. 이후 작업자는 전선과 단자를 손으로 잡고 압착수단(40)의 압착단(41)에 의한 압착작업의 위치 즉 상부압착단(41b)과 하부압착단(41a)의 사이 공간에 전선과 단자를 위치한 다음 작업자가 발로 구동스위치(20)를 누름에 따라 상기 압착수단(40)의 압착단(41)이 전선과 단자를 압착하여 단자가 결속된 전선을 제조하게 된다. 여기서 상기 압착수단(40)의 작동을 구체적으로 살펴보면, 상기 구동스위치(20)로부터 전달되는 구동신호에 의해 구동실린더(30)의 로드(31)가 승강하는데, 상기 구동실린더(30)의 로드(31)가 상향이동하면 링크부재(43) 중 구동링크부재(44)가 작동한다. 이때 상기 구동링크부재(44)는 제1링크바(44a)가 핀(P2)을 중심으로 회동하되 상기 제2링크바(44b)에 힘이 가해지면서 상기 상부압착단(41b)에 연결된 핀(P3)이 소폭 상향이동되고 상기 종동링크부재(45)의 핀(P5)을 중심으로 상기 상부압착단(41b)이 상기 하부압착단(41a)을 향해 회전하면서 전선 및 단자를 일정한 힘으로 압착하므로 단자가 결속된 전선의 제조를 완료한다.

즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 전선 결속용 단자 압착장치에 의하면, 기계적인 동력으로부터 전선에 단자를 결속시킬 수 있도록 구성하므로, 작업을 기계화하여 작업이 편리하고 작업시간을 줄이면서 작업능률은 향상시켜 제품의 생산성을 높임은 물론 우수한 품질로 양산하는 것이 가능하다. 나아가 동력원으로부터 일정한 압력에 의해 전선 및 단자를 압착하므로 최적의 결속력을 갖는 단자가 결속된 전선을 일률적으로 생산하는 것이 가능하다.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 도면들에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 몸체케이스 11 : 관통구멍 12 : 손잡이
15 : 보강지지편 20 : 구동스위치 30 : 구동실린더
31 : 로드 40 : 압착수단 41 : 압착단
41a : 하부압착단 41b : 상부압착단 43 : 링크부재
44 : 구동링크부재 44a : 제1링크바 44b : 제2링크바
45 : 종동링크부재 47 : 가이드공 48 : 요철부
P1~P5 : 핀

Claims (8)

1. 내부에 구동가능한 공간을 갖는 몸체케이스와;
   상기 몸체케이스의 한쪽에 연결 설치되고 조작에 따른 구동신호를 인가할 수 있게 형성되는 구동스위치와;
   상기 몸체케이스의 내부에 고정 설치되고 상기 구동스위치의 신호에 따라 로드가 상하왕복운동가능하여 동력을 전달하는 구동실린더와;
   상기 몸체케이스의 외측으로 압착단이 돌출 형성되고 상기 구동실린더의 상단에 연결 결합하여 상기 압착단이 전선 및 단자가 위치한 방향을 향해 상하로 압착작용가능하게 형성되는 압착수단과;
   상기 압착수단의 압착단에 전선 및 단자에 서로 대응하여 접하되 서로 맞물릴 수 있도록 오목하고 볼록한 구조의 요철 면을 갖는 요철부;를 포함하여 이루어지되,
   상기 몸체케이스 전방 상측에는 상기 몸체케이스의 내측에서부터 전방으로 돌출된 구조로 설치되는 상기 압착수단이 위치할 수 있도록 상하 길이방향으로 소폭 관통된 관통구멍을 구비하며,
   상기 몸체케이스에는 상기 압착수단의 하부를 지지하는 보강지지편을 포함하여 이루어지고,
   상기 구동스위치는 상기 몸체케이스로부터 하측으로 길게 연장하여 위치하고 작업자의 발을 사용하여 조작할 수 있도록 형성되는 풋스위치로 이루어지며,
   상기 압착수단의 압착단은, 하부에 위치하고 상기 몸체케이스 상에 수평상태를 이루도록 고정 설치되는 하부압착단과, 상기 하부압착단의 상측에 위치하고 상기 하부압착단에 대응하여 상하로 소폭 회동가능하게 설치되는 상부압착단을 포함하고, 상기 압착수단에는 상기 구동실린더의 수직직선운동을 상기 압착단 중 상기 상부압착단의 회전운동으로 전환하는 링크부재를 포함하여 이루어지고,
   상기 링크부재는, 상기 압착단의 후방 끝단에서 상기 구동실린더의 동력이 전달될 수 있도록 상호 연결하는 구동링크부재와, 상기 압착단의 전방에서 상기 상부압착단 및 상기 하부압착단에 각각 핀 연결되고 상기 구동링크부재로부터 상기 상부압착단에 인계되는 동력의 회전방향을 최종적으로 전환하는 종동링크부재를 포함하여 이루어지며,
   상기 구동링크부재는, 상기 하부압착단에 한쪽이 핀 연결되고 반대편은 상기 구동실린더의 상단에 연결되어 동력을 전달하는 제1링크바와, 상기 제1링크바 및 상기 상부압착단에 각각 핀 연결되고 상기 제1링크바에 가해지는 동력을 상기 상부압착단에 전달하는 제2링크바를 포함하여 이루어지고,
   상기 제1링크바에는 상기 구동실린더의 수직이동에 따른 연결 핀이 유동가능하도록 상기 제1링크바의 길이방향을 따라 형성되는 가이드공을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전선 결속용 단자 압착장치.
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