CN203983699U - 端子压着机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端子压着机，包括机架、伺服电机、固定于所述机架上的端子、滑动设于所述机架上的丝杆、连杆机构、滑块及冲头，所述丝杆的两端分别连接于伺服电机及连杆机构的一端，所述连杆机构的另一端通过滑块连接于冲头，所述机架下方设有用于放置模具的模具安装板，通过所述伺服电机驱动丝杆及连杆机构连动，带动滑块推动冲头朝向模具安装板冲压运动，从而将端子进行压接。本实用新型端子压着机采用伺服电机驱动丝杆来带动连杆机构，最终驱动冲压头，可以通过控制伺服电机来控制冲头的压接高度，解决了卡机和冲头高度调节不方便的问题，同时还能实现不同冲程的切换。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品制造技术领域，尤其是涉及一种端子压着机。
背景技术
在家电线束及汽车线束加工行业，需要通过端子压着机将电线定长裁断，定长剥皮，然后再打上端子。目前，现有的端子压着机通常采用连杆结构来驱动冲头，由于整个冲头驱动机构运动过程中会经过死角，当阻力过大时，冲头驱动机构会卡在死角的位置上，从而导致卡机的现象；由于机构的原理限制，其冲程是固定的，冲头的高度需要手工调整，造成使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种端子压着机，使得高、低压线圈上、下端面爬电距离大大增加，提高变压器的使用寿命。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种端子压着机，包括机架、伺服电机、固定于所述机架上的端子、滑动设于所述机架上的丝杆、连杆机构、滑块及冲头，所述丝杆的两端分别连接于伺服电机及连杆机构的一端，所述连杆机构的另一端通过滑块连接于冲头，所述机架下方设有用于放置模具的模具安装板，通过所述伺服电机驱动丝杆及连杆机构连动，带动滑块推动冲头朝向模具安装板冲压运动，从而将端子进行压接。
进一步，在上述的端子压着机中，所述机架包括相对设置的两侧支撑板及连接于所述两侧支撑板之间的固定座，所述两侧支撑板之间设有线性滑轨及滑动设于所述线性滑轨上的滑动座，所述丝杆一端固定于所述滑动座，另一端连接于所述伺服电机。
进一步，在上述的端子压着机中，所述固定座上设有沿竖直方向开设的滑槽，所述滑块滑动设于所述滑槽上。
进一步，在上述的端子压着机中，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆及第三连杆，所述第一连杆、第二连杆及第三连杆的一端均通过一转轴转动连接于固定座上，所述第一连杆的另一端转动连接于滑动座，所述第二连杆的另一端转动连接于固定座上，所述第三连杆的另一端转动连接于滑块。
进一步，在上述的端子压着机中，所述端子通过端子安装架固定于所述机架上。
进一步，在上述的端子压着机中，所述机架的一侧还设有端子导流板。
本实用新型端子压着机采用伺服电机驱动丝杆来带动连杆机构，最终驱动冲压头，可以通过控制伺服电机来控制冲头的压接高度，解决了卡机和冲头高度调节不方便的问题，同时还能实现不同冲程的切换。
附图说明
图1为现有的端子压着机的示意图。
图2为本实用新型端子压着机的示意图。
图3为本实用新型端子压着机的另一工作状态的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
请参阅图1至图3，本实用新型端子压着机包括机架1、伺服电机2、固定于所述机架1上的端子3、滑动设于所述机架1上的丝杆4、连杆机构5、滑块6及冲头7，所述丝杆4的两端分别连接于伺服电机2及连杆机构5的一端，所述连杆机构5的另一端通过滑块6连接于冲头7，所述机架1下方设有用于放置模具(图未示)的模具安装板10，通过所述伺服电机2驱动丝杆4及连杆机构5连动，带动滑块6推动冲头7朝向模具安装板10冲压运动，从而将端子3进行压接。
其中，所述机架1包括相对设置的两侧支撑板11及连接于所述两侧支撑板11之间的固定座12，所述两侧支撑板11之间设有线性滑轨8及滑动设于所述线性滑轨8上的滑动座9，所述丝杆4一端固定于所述滑动座9，另一端连接于所述伺服电机2；通过所述伺服电机2驱动丝杆4，使得滑动座9相对线性滑轨8滑动。
所述固定座12上设有沿竖直方向开设的滑槽(图未示)，所述滑块6滑动设于所述滑槽上。
所述连杆机构5包括第一连杆51、第二连杆52及第三连杆53，所述第一连杆51、第二连杆52及第三连杆53的一端均通过一转轴(图未示)转动连接于固定座12上，所述第一连杆51的另一端转动连接于滑动座9，所述第二连杆52的另一端转动连接于固定座12上，所述第三连杆53的另一端转动连接于滑块6；这样，当所述滑动座9相对线性滑轨8滑动时，所述滑动座9会带动第一连杆51、第二连杆52及第三连杆53相对转动，以带动所述滑块6沿所述滑槽滑动，进而所述滑块6推动所述冲头7朝向模具安装板10冲压，从而完成端子压接动作。
所述端子3通过端子安装架32固定于所述机架1上；所述机架1的一侧还设有端子导流板100，用于对端子3进行排列；所述两侧支撑板11上还设有调试窗口111。
本实用新型端子压着机工作过程如下：在冲压运动过程时，所述伺服电机2驱动丝杆4及连杆机构5连动，带动滑块6推动冲头7朝向模具安装板10冲压，从而将端子3进行压接；在冲头退回运动过程时，冲压运动过程完成后，所述伺服电机2反转(电机与冲压运动过程转向相反)带动丝杆4沿着线性滑轨8方向拉动连杆机构5，所述连杆机构5带动与之相连的滑块6及冲头7，模具恢复初始动作状态，准备进行对下一个端子的压接。
相比于现有技术，本实用新型端子压着机具有如下优点：
1、通过伺服电机的正反转来实现冲压、退回功能。
2、采用线性滑轨进行冲压、退回导向。
3、通过连杆机构放大驱动力，从而达到压着端子所需的力。
4、通过控制伺服电机实现不同冲程的切换。
5、不会出现卡机的现象，便于调节。
本实用新型端子压着机采用伺服电机驱动丝杆来带动连杆机构，最终驱动冲压头，可以通过控制伺服电机来控制冲头的压接高度，解决了卡机和冲头高度调节不方便的问题，同时还能实现不同冲程的切换。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (6)
1.一种端子压着机，其特征在于，包括机架、伺服电机、固定于所述机架上的端子、滑动设于所述机架上的丝杆、连杆机构、滑块及冲头，所述丝杆的两端分别连接于伺服电机及连杆机构的一端，所述连杆机构的另一端通过滑块连接于冲头，所述机架下方设有用于放置模具的模具安装板，通过所述伺服电机驱动丝杆及连杆机构连动，带动滑块推动冲头朝向模具安装板冲压运动，从而将端子进行压接。
2.根据权利要求1所述的端子压着机，其特征在于，所述机架包括相对设置的两侧支撑板及连接于所述两侧支撑板之间的固定座，所述两侧支撑板之间设有线性滑轨及滑动设于所述线性滑轨上的滑动座，所述丝杆一端固定于所述滑动座，另一端连接于所述伺服电机。
3.根据权利要求2所述的端子压着机，其特征在于，所述固定座上设有沿竖直方向开设的滑槽，所述滑块滑动设于所述滑槽上。
4.根据权利要求3所述的端子压着机，其特征在于，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆及第三连杆，所述第一连杆、第二连杆及第三连杆的一端均通过一转轴转动连接于固定座上，所述第一连杆的另一端转动连接于滑动座，所述第二连杆的另一端转动连接于固定座上，所述第三连杆的另一端转动连接于滑块。
5.根据权利要求4所述的端子压着机，其特征在于，所述端子通过端子安装架固定于所述机架上。
6.根据权利要求1所述的端子压着机，其特征在于，所述机架的一侧还设有端子导流板。
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| CN107732634A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-23 | 京信通信系统（中国）有限公司 | 接头压装设备及压装方法 |
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2014
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