KR101517667B1 - 러빙 처리 방법 및 광학 필름의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

(과제) 발진을 저감시킬 수 있는 러빙 방법 및 광학 필름의 제조 방법을 제공한다.
(해결 수단) 배향막 형성 재료의 표면을 포재로 문지르는 공정을 구비하고, 상기 포재는, 경사 및 위사로 이루어지는 지포 조직과, 그 지포 조직에 짜 넣어진 파일사로 이루어지고, 상기 파일사가 해도 구조를 갖는 섬유인 러빙 처리 방법.

Description

러빙 처리 방법 및 광학 필름의 제조 방법{RUBBING TREATMENT METHOD AND OPTICAL FILM MANUFACTURING METHOD}

본 발명은, 러빙 처리 방법 및 광학 필름의 제조 방법에 관한 것이며, 특히 액정 표시 장치의 광학 보상 필름 등을 제조할 때에 사용되는 러빙 처리 방법 및 광학 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 액정 표시 장치의 개발이 진행되어, 세계적으로 액정 표시 장치가 보급되어 오고 있다. 액정 표시 장치에는, 여러 가지 광학 필름이 사용된다. 그 중에는, 배향 필름이나 광학 보상 필름 등, 러빙 처리가 실시됨으로써 배향성이 부여된 필름이 존재하며, 이들은 중요한 역할을 담당하고 있다.

이들 배향성이 부여되는 필름의 하나인 시야각 향상 필름은, 일반적으로 투명 수지제의 띠상 가요성 지지체 (이하, 「웨브」라고도 한다) 의 표면에 배향막 형성 재료를 도포 건조시켜 배향막 형성용 수지층을 형성한 후, 그 표면에 러빙 처리를 실시하여 배향막을 형성한다. 그리고, 배향막 상에 액정성 도포액을 도포 건조시켜 액정층을 형성하고, 그 후에 경화시킴으로써 제조된다.

러빙 처리란, 액정 분자의 배향 처리 방법의 대표적인 것으로서, 웨브 표면에 배향막 형성 재료의 막을 형성 (제막 (製膜)) 하고, 이 배향막 형성 재료의 표면을 러빙용 포재 (布材) 가 감긴 러빙 롤러를 회전시켜 문지름으로써 행해진다.

이와 같은 러빙 처리 방법으로서, 특허문헌 1 에는, 경사 및 위사로 이루어지는 지포 (地布) 조직과, 그 지포 조직에 짜 넣어진 파일사로 이루어지고, 그 파일사가 필라멘트의 표면에 수지제의 피복재를 피복하여 이루어지는 러빙용 포재를 사용하는 러빙 처리 방법에 대하여 개시되어 있다.

이로써, 필름이 장척화 (長尺化) 되어도 광학 특성의 편차가 적고, 휘점 발생 빈도가 적은 광학 보상 필름을 제조할 수 있다고 하고 있다.

일본 공개특허공보 2010-204173호

그러나, 특허문헌 1 에 기재되어 있는 러빙 처리 방법은, 아직 발진 (發塵) 이 적지 않다는 문제가 있었다.

본 발명은, 이러한 실정을 감안하여, 배향성이 양호한 러빙이 가능하고, 또한 발진도 저감시킨 러빙 처리 방법과 광학 필름의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 과제는, 하기의 각 발명에 의해 해결할 수 있다.

즉, 본 발명의 러빙 처리 방법은, 배향막 형성 재료에 배향성을 부여하기 위한 러빙 처리 방법으로서, 상기 배향막 형성 재료의 표면을 포재로 문지르는 공정을 구비하고, 상기 포재는, 경사 및 위사로 이루어지는 지포 조직과 그 지포 조직에 짜 넣어진 파일사로 이루어지고, 상기 파일사가, 해도 (海島) 구조를 갖는 섬유이고, 상기 파일사는, 해부 (海部) 가 EVA (에틸렌비닐아세테이트) 로 형성되고, 도부 (島部) 가 PET (폴리에틸렌테레프탈레이트), PBT (폴리부틸렌테레프탈레이트), 나일론에서 선택되는 수지로 형성되어 있는 것을 주요한 특징으로 하고 있다.

이로써, 파일사가 해도 구조를 갖고 있기 때문에, 배향성이 양호하고, 또한 발진을 저감시킨 러빙 처리가 가능해진다.

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또한, 본 발명의 러빙 처리 방법은, 파일사의 길이 방향에 수직인 단면에 있어서, 해부의 면적이 차지하는 비율이 50 ％ ∼ 67 ％ 이고, 도부의 면적이 차지하는 비율이 50 ％ ∼ 33 ％ 인 것을 주요한 특징으로 하고 있다.

이로써, 배향성이 양호하고, 또한 발진을 저감시킨 러빙 처리가 가능해진다.

또, 본 발명의 러빙 처리 방법은, 파일사의 해도 구조는, 도부를 3 개 이상 갖는 구조인 것을 주요한 특징으로 하고 있다.

이로써, 배향성이 양호하고, 또한 발진을 저감시킨 러빙 처리가 가능해진다.

또한, 본 발명의 러빙 처리 방법은, 파일사의 인장 탄성률이, 0.1 × 10¹¹ ∼ 2.0 × 10¹¹ ㎩ 인 것을 주요한 특징으로 하고 있다.

이로써, 배향성이 양호하고, 또한 발진을 저감시킨 러빙 처리가 가능해진다.

또한, 본 발명의 광학 필름의 제조 방법은, 지지체에 배향막 형성 재료의 막을 형성하는 공정과, 상기 지지체에 형성된 상기 배향막 형성 재료의 상기 막의 표면을 상기 중 어느 하나의 러빙 처리 방법으로 러빙 처리를 실시하는 공정을 구비한 것을 주요한 특징으로 하고 있다.

이로써, 배향성이 양호하고, 또한 발진을 저감시켜 광학 필름을 제조할 수 있다.

발진을 저감시킬 수 있다.

도 1 은 광학 필름의 제조 라인을 나타내는 설명도.
도 2 는 러빙용 포재 (1) 의 부분 확대 사시도.
도 3 은 파일사의 내부 구조를 설명하는 설명도.
도 4 는 파티클 카운터의 설치 장소를 나타내는 설명도.

이하, 첨부 도면을 참조하면서, 본 발명을 실시하기 위한 형태를 상세히 설명한다. 여기서, 도면 중, 동일한 기호로 나타내는 부분은, 동일한 기능을 갖는 동일한 요소이다. 또, 본 명세서 중에서, 수치 범위를 "∼" 를 사용하여 나타내는 경우에는, "∼" 로 나타내는 상한, 하한의 수치도 수치 범위에 포함하는 것으로 한다.

<광학 필름의 제조 방법>

본 발명에 관련된 광학 필름의 제조 방법의 일 실시형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 도 1 은, 광학 필름의 제조 라인을 나타내는 설명도이다.

본 발명에 관련된 광학 필름 제조 방법은, 지지체인 웨브에 배향막 형성 재료의 막을 형성하는 (제막하는) 공정과, 웨브에 형성된 배향막 형성 재료의 막의 표면을 러빙 처리 방법하는 공정을 주로 구비하여 구성된다.

도 1 을 참조하여 상세히 설명하면, 송출기 (66) 로부터 투명 지지체인 웨브 (16) 가 송출된다. 웨브 (16) 는 가이드 롤러 (68) 에 의해 가이드되어, 제진기 (除塵機) (15A) 를 거침으로써, 웨브 (16) 의 표면에 부착된 먼지를 제거한다. 제진기 (15A) 로는 공지된 각종 타입의 것을 채용할 수 있다. 예를 들어, 정전 제진한 압축 에어 (질소 가스) 를 웨브 (16) 의 표면에 분사하여, 웨브 (16) 의 표면에 부착된 먼지를 제거하는 구성의 것을 채용할 수 있다.

제진기 (15A) 의 웨브 주행 방향 하류 (이하, 간단히 하류라고 한다) 에는 바 도포 장치 (11A) 가 형성되어 있어, 배향막 형성 재료를 포함하는 도포액이 웨브 (16) 에 도포된다. 또한, 도포 장치는 바 도포 장치에 한정되지 않고 각종 도포 장치, 예를 들어 그라비아 코터, 롤 코터 (트랜스퍼 롤 코터, 리버스 롤 코터 등), 다이 코터, 익스트루전 코터, 파운틴 코터, 커튼 코터, 딥 코터, 스프레이 코터 또는 슬라이드 호퍼 등을 채용할 수 있다.

바 도포 장치 (11A) 의 하류에는 건조존 (76A), 가열존 (78A) 이 순차적으로 형성되어 있고, 웨브 (16) 상에 배향막 형성 재료층이 형성된다.

도포액의 도포, 건조 후, 웨브 (16) 는 가이드 롤러 (68) 에 의해 가이드되어, 러빙 처리 장치 (70) 에 보내진다. 러빙 롤러 (72A (72B)) 는, 배향막 형성 재료층에 러빙 처리를 실시하기 위하여 형성된다. 러빙 롤러 (72A (72B)) 의 상류에는 제진기 (71A (71B)) 가 형성되어, 웨브 (16) 의 표면에 부착된 먼지를 제거한다.

러빙 처리 장치 (70A (70B)) 는, 폴리머층에 러빙 처리를 실시하기 위한 장치이고, 본 예에서는 러빙 롤러 (72A, 72B) 에 의한 2 단의 롤러 구성으로 되어 있다. 또한, 러빙 처리 장치 (70) 로서, 1 단의 롤러 구성도 채용할 수 있다.

러빙 처리 장치 (70A (70B)) 는, 외주 표면에 후술하는 러빙용 포재가 감긴 러빙 롤러 (72A (72B)) 를 회전 구동시키는 장치이며, 그 회전 속도는, 예를 들어 1000 rpm 정도까지 회전 속도를 제어할 수 있다. 러빙 롤러 (72A (72B)) 의 형상은, 예를 들어 외경이 150 ㎜ 이고, 길이가 러빙 각도를 부여한 상태에서도 웨브 (16) 의 폭보다 약간 길어지는 롤러상으로 할 수 있다. 또, 러빙 처리 장치 (70A (70B)) 는, 임의의 러빙 각도로 조정할 수 있도록, 웨브 (16) 의 주행 방향에 대하여 수평면에서 자유롭게 회전할 수 있도록 되어 있다.

러빙 롤러 (72A (72B)) 의 상방에는, 롤러 스테이지 (84A (84B)) 가 형성되고, 이 롤러 스테이지 (84A (84B)) 의 하면에 스프링을 개재하여 백업 롤러 (86A (86B)), (88A (88B)) 가 자유롭게 회동 (回動) 할 수 있게 장착된다. 백업 롤러 (86A (86B)), (88A (88B)) 에는, 웨브 (16) 의 텐션을 검출하는 기구가 구비되어, 러빙시의 텐션을 관리할 수 있다.

또한, 백업 롤러 (86A (86B)), (88A (88B)) 는 상하의 조정이 가능하며, 롤러를 상하로 이동시켜 웨브 (16) 의 러빙 롤러 (72A (72B)) 에 대한 랩각을 조정할 수 있다.

이상의 구성에 의해, 웨브 (16) 가 백업 롤러 (86A (86B)), (88A (88B)) 에 의해 상부로부터 눌려지면서, 하측으로부터 가압된 러빙 롤러 (72A (72B)) 에 의해 웨브 (16) 표면 (하면) 의 배향막 형성 재료층의 표면이 러빙되어, 배향성이 부여된 배향막이 형성된다.

러빙 처리 장치 (70) 의 하류에는 제진기 (15B) 가 형성되어, 웨브 (16) 의 표면에 부착된 먼지를 제거할 수 있다.

제진기 (15B) 의 하류에는 바 도포 장치 (11B) 가 형성되어 있어, 디스코네마틱 액정을 포함하는 도포액이 웨브 (16) 에 도포된다. 도포 장치 (11B) 로는, 배향막 형성 재료를 포함하는 도포액을 웨브 (16) 에 도포했을 때와 마찬가지로, 각종 도포 장치를 사용할 수 있다.

바 도포 장치 (11B) 의 하류에는, 건조존 (76B), 가열존 (78B) 이 순차적으로 형성되고, 웨브 (16) 상에 액정층이 형성된다. 또한, 이 하류에는 자외선 램프 (80) 가 형성되어, 자외선 조사에 의해 액정을 가교시켜 원하는 폴리머를 형성한다. 그리고, 검사 장치 (84) 에 의해 검사되고, 라미네이트기 (88) 로부터 송출되는 보호 필름 (88A) 이 웨브 (16) 에 라미네이트되며, 이 하류에 형성된 권취기 (82) 에 의해 폴리머가 형성된 웨브 (16) 가 권취된다.

본 실시형태에 있어서, 광학 필름의 제조 라인 (10) 전체, 특히 바 도포 장치 (11A, 11B) 는, 클린룸 등의 청정한 분위기에 설치하면 된다. 그 때, 청정도는 클래스 1000 이하가 바람직하고, 클래스 100 이하가 보다 바람직하며, 클래스 10 이하가 더욱 바람직하다.

<러빙용 포재>

다음으로, 본 발명의 특징 부분인 러빙용 포재 (1) 에 대하여 설명한다. 도 2 는, 러빙용 포재 (1) 의 부분 확대 사시도이다.

(1) 러빙용 포재의 개요

이 러빙용 포재 (1) 는, 지포 조직의 경사 (2) 와 지포 조직의 위사 (3) 가 격자상으로 짜여진 기포 (基布) (5) 에 파일사 (4) 가 짜 넣어짐으로써 형성된다. 이 중 도 2(A) 에 나타내는 러빙용 포재 (1) 와 같이, 파일사 (4) 가 3 개의 위사 (3) 에 짜 넣어진 것을 W 조직이라고 칭하고, 도 2(B) 에 나타내는 러빙용 포재 (1) 와 같이, 파일사 (4) 가 1 개의 위사 (3) 에 짜 넣어진 것을 V 조직이라고 칭하고 있다. W 조직 및 V 조직은, 파일사 (4) 의 짜 넣는 방법이 상이할 뿐, 사용되는 재료는 동일한 재료를 사용할 수 있다.

기포 (5) 로는, 예를 들어 나일론 6·6 (등록 상표) 등의 폴리아미드계, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계, 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀계, 폴리비닐알코올계, 폴리염화비닐리덴계, 폴리염화비닐계, 폴리아크릴로니트릴, 아크릴아미드, 메타크릴아미드 등의 아크릴계, 폴리시안화비닐리덴계, 폴리플루오로에틸렌계, 폴리우레탄계 등의 합성 섬유, 비단, 면, 양모, 셀룰로오스계, 셀룰로오스에스테르계 등의 천연 섬유, 재생 섬유 (레이온, 아세테이트 등) 중에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상을 조합한 섬유를 들 수 있다.

이들 섬유 소재에 있어서, 바람직하게는, 나일론 6, 나일론 6·6 (등록 상표) 등의 폴리아미드계, 폴리아크릴로니트릴, 아크릴아미드, 메타크릴아미드 등의 아크릴계, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계, 재생 섬유로서의 셀룰로오스계, 셀룰로오스에스테르계인 레이온 및 아세테이트를 들 수 있다.

이 기포 (5) 의 경사 (2) 및 위사 (3) 는, 예를 들어 1.4 데니어의 섬유가 70 개로부터 합쳐져 약 100 데니어의 필라멘트 (긴 연속상의 섬유) 로 되어 있는 상태로 사용되는 것이 바람직하다. 이와 같은 경사 (2) 및 위사 (3) 로는, 예를 들어 아사히 화성 (주) 제조의 큐프라 레이온 (이 제품의 아사히 화성의 등록 상표는 벰베르크) 필라멘트를 바람직하게 사용할 수 있다.

(2) 파일사에 대하여

다음으로, 본 발명의 가장 특징적인 부분인 파일사에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 도 3 은, 파일사의 내부 구조를 설명하는 설명도이다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 러빙용 포재의 파일사 (4) 는, 섬유 단면이 해도 구조를 갖고 있고, EVA (에틸렌비닐아세테이트) 로 형성된 해부 (100) 에 PET (폴리에틸렌테레프탈레이트), PBT (폴리부틸렌테레프탈레이트), 나일론 등으로 형성된 도부 (110) 가 존재하고 있다. 도부 (110) 는, 파일사 (4) 의 길이 방향으로 연속적으로 존재하고 있다.

여기서 말하는 해도 구조란, 최소한 도부가 2 이상 있는 것을 말하지만, 도부는, 3 이상 있는 것이 바람직하고, 7 이상인 것이 보다 바람직하며, 15 이상인 것이 가장 바람직하다. 그 이유는 이하와 같다. 즉, 도부와 해부의 열팽창 계수의 차이로 인해 파일사의 수축이 발생하기 쉽지만, 도부를 3 개 단면에 있어서 균등하게 배치함으로써, 열팽창 계수의 차이의 영향으로 인한 인장이 파일사의 일부에 발생하여 수축의 원인이 되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.

도부가 1 개뿐인 경우에는, 단면의 정중앙에 도부를 배치하면 열팽창률의 차이로 인한 인장 응력을 해제할 수 있지만, 파일사의 길이 방향 전부에 걸쳐, 완전히 정중앙에 도부를 배치하는 것은 곤란하며, 정중앙으로부터의 약간의 어긋남에 의해 파일사의 수축이 발생한다.

그러나, 도부가 3 개 이상인 경우에는, 도부의 위치가 길이 방향에서 약간 랜덤하게 흔들려도, 상이한 도부끼리의 랜덤한 흔들림이 서로 열팽창률의 차이로 인한 인장 응력을 해제하므로, 파일사가 수축되는 것을 방지할 수 있다.

이 효과는, 도부가 많을수록 현저하고, 본 발명자의 연구에 의하면, 도부는 3 이상 있는 것이 바람직하고, 7 이상인 것이 보다 바람직하며, 15 이상인 것이 가장 바람직한 것이 판명되었다.

이와 같은 해도 구조를 갖는 파일사 (4) 를 구비한 러빙용 포재를 사용하여 러빙함으로써, 발진이 적고, 또한 양호한 배향성을 부여 가능한 러빙 처리를 할 수 있다.

<평가>

다음으로, 여러 가지 종류의 러빙용 포재를 사용하여 러빙 처리를 실시하고, 배향막의 배향성, 발진성, 인자 (印字) 에 대하여 평가하였다. 평가에 사용한 러빙용 포재는 파일사만이 상이하고, 지포 조직은 공통이다.

이하에, 평가에 사용한 파일사에 대하여 나타낸다.

·비교예 1 : 중심부에 PET 의 심부, 그 둘레에 EVA 의 초부를 갖는 심초 구조를 구비하고, 섬유 단면 (길이 방향에 수직인 단면) 에 있어서의 면적비는, EVA : PET ＝ 50 : 50 이 되는 것.

·비교예 2 : 중심부에 PET 의 심부, 그 둘레에 EVA 의 초부를 갖는 심초 구조를 구비하고, 섬유 단면 (길이 방향에 수직인 단면) 에 있어서의 면적비는, EVA : PET ＝ 67 : 33 이 되는 것.

·비교예 3 : PET 단독으로 구성된 것.

·비교예 4 : EVA 단독으로 구성된 것.

·비교예 5 : 레이온 단독으로 구성된 것.

·실시예 1 : EVA 의 해부와 PET 의 도부를 갖는 해도 구조를 구비하고, 섬유 단면 (길이 방향에 수직인 단면) 에 있어서의 면적비는, EVA : PET ＝ 50 : 50 이 되는 것.

·실시예 2 : EVA 의 해부와 PET 의 도부를 갖는 해도 구조를 구비하고, 섬유 단면 (길이 방향에 수직인 단면) 에 있어서의 면적비는, EVA : PET ＝ 67 : 33 이 되는 것.

·실시예 3 : EVA 의 해부와 PBT 의 도부를 갖는 해도 구조를 구비하고, 섬유 단면 (길이 방향에 수직인 단면) 에 있어서의 면적비는, EVA : PBT ＝ 50 : 50 이 되는 것.

·실시예 4 : EVA 의 해부와 나일론의 도부를 갖는 해도 구조를 구비하고, 섬유 단면 (길이 방향에 수직인 단면) 에 있어서의 면적비는, EVA : 나일론 ＝ 50 : 50 이 되는 것.

《파일사 표면의 요철의 평가 방법》

파일사 표면의 요철의 평가에는, 닛폰 전자 주식회사 제조 전자 현미경을 사용하였다. 이 장치에 있어서, 배율을 2000 배로 하고, 파일사 1 개 1 개의 표면에 초점을 맞춰 요철을 평가하였다.

《파일사의 수축의 평가 방법》

파일사 표면의 요철의 평가에는, 닛폰 전자 주식회사 제조 전자 현미경을 사용하였다. 이 장치에 있어서, 배율을 100 배로 하고, 파일사 전체에 초점을 맞춰 수축을 평가하였다.

《소광도에 의한 배향성의 평가 방법》

소광도에 의한 배향성의 평가에는, 오오츠카 전자 주식회사 제조의 소광도 측정 장치를 사용하였다. 이 장치에 있어서, 측정 파장을 550 ㎚ 로 하고, 파라니콜의 편광판의 투과율을 100 ％ 로 하였다. 그리고, 크로스니콜로 배치한 2 장의 디스코틱 액정의 배향성의 평가를 실시하였다. 또한, 파라니콜이란 편광자와 검광자의 투과축이 이루는 각이 0 도인 것을 나타내고, 크로스니콜이란 편광자와 검광자의 투과축이 이루는 각이 90 도인 것을 나타낸다.

발진성에 대해서는, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 롤러 (120) 에 감긴 러빙용 포재 (1) 를 화살표 방향으로 회전시키면서 웨브 (16) 의 배향막 형성 재료가 제막된 쪽을 문지름으로써 러빙 처리를 실시하고, 그 때의 웨브 (16) 의 진행 방향 (화살표 방향) 상류측의 측정 지점 (A) 과 하류측의 측정 지점 (B) 에 Lighthouse 사 제조의 파티클 카운터 HANDHELD3016 을 설치하고, 0.3 ㎛ 이상의 입경의 부유 입자의 개수를 측정하여, 비교예 1 에서의 개수를 100 으로 했을 때의 상대적인 비율로 나타내었다. 도 4 는, 파티클 카운터의 설치 장소를 나타내는 설명도이다.

또, 인자란, 러빙 처리 후의 투명 필름의 휘점 결함수를, CCD 카메라를 사용한 면상 검사 장치의 휘점 발생 빈도에 의해 평가한 값이며, 비교예 1 을 1 로 했을 때의 상대적인 비율로 나타내었다.

이하에, 평가 조건, 평가 결과를 정리한 표를 나타낸다.

여기서, 각 평가 결과의 기준은 이하와 같다.

·파일사 표면의 요철 : 우수 (요철 없음), 불가 (요철 있음)

·파일사의 수축 : 우수 (수축 없음), 불가 (수축 있음)

·배향성 : 우수 (러빙 처리 개시시와 비교하여 종료시의 배향막의 배향성이 거의 동일하여 합격), 가능 (러빙 처리 개시시와 비교하여 종료시의 배향막의 배향성이 약간 나빠지지만 합격 라인), 불가 (러빙 처리 개시시와 비교하여 종료시의 배향막의 배향성이 나빠져, 러빙 처리에 있어서의 배향 균일성을 장시간 유지할 수 없어 불합격)

·발진성 : 우수 (0 ∼ 50), 가능 (51 ∼ 250), 불가 (251 이상)

·인자 : 우수 (0 ∼ 0.50), 가능 (0.51 ∼ 2.50), 불가 (2.51 ∼)

·종합 평가 : 우수 (모든 평가가 우수한 것), 가능 (불가가 1 개도 없고, 가능이 포함되는 것), 불가 (1 개라도 불가가 포함되는 것)

평가 결과가 나타내는 바와 같이, 해도 구조를 갖는 실시예 1 ∼ 4 는 모두 종합 평가가 우수가 되었다. 이것으로부터, 파일사가 해도 구조를 가짐으로써, 배향막의 배향성도 양호하고, 발진도 적으며, 인자도 양호하게 러빙 처리를 할 수 있는 것이 밝혀졌다.

또, 해도 구조로는, 해부가 EVA 로 형성되고, 도부가 PET, PBT, 나일론에서 선택되는 수지로 형성되어 있는 것이 바람직한 것도 판명되었다. 또한, 파일사의 길이 방향에 수직인 단면에 있어서, 해부의 면적이 차지하는 비율이 50 ％ ∼ 67 ％ 이고, 도부의 면적이 차지하는 비율이 50 ％ ∼ 33 ％ 인 것이 바람직한 것도 판명되었다.

또한, 상기 서술한 바와 같은 해도 구조를 갖는 파일사에 있어서, 인장 탄성률이 0.1 × 10¹¹ ∼ 2.0 × 10¹¹ ㎩ 인 것이 배향막의 배향성, 발진, 인자 등의 관점에서 바람직한 것이라는 점을 본 발명자는 알아내었다.

본 발명에 있어서, 러빙용 포재의 파일사가 해도 구조를 가짐으로써, 양호한 배향성을 배향막 형성 재료에 부여할 수 있는 메커니즘은, 이하의 이유에 의한 것으로 추측된다. 즉, 본 발명에 관련된 파일사는, 레이온이나 코튼 등의 천연 섬유와 비교하여 파일사 표면의 요철이 적고, EVA 피복 구조 (EVA 를 초로 하는 심초 구조) 의 실과 비교하여 파일사 전체의 크림프 (수축) 가 적기 때문에, 러빙 처리시에 발생하는 러빙 부스러기가 파일사에 잘 축적되지 않아, 러빙 처리에 적합한 표면 상태를 장시간 유지할 수 있기 때문인 것으로 생각된다.

1 : 러빙용 포재
2 : 경사
3 : 위사
4 : 파일사
5 : 기포
10 : 제조 라인
11A : 바 도포 장치
11B : 바 도포 장치
15A : 제진기
15B : 제진기
16 : 웨브
66 : 송출기
68 : 가이드 롤러
70 : 러빙 처리 장치
70A : 러빙 처리 장치
71A : 제진기
72A : 러빙 롤러
76A : 건조존
76B : 건조존
78A : 가열존
78B : 가열존
80 : 자외선 램프
82 : 권취기
84 : 검사 장치
84A : 롤러 스테이지
86A : 백업 롤러
88 : 라미네이트기
88A : 보호 필름
100 : 해부
110 : 도부
120 : 롤러
A : 측정 지점
B : 측정 지점

Claims (9)

1. 배향막 형성 재료에 배향성을 부여하기 위한 러빙 처리 방법으로서,
   상기 배향막 형성 재료의 표면을 포재로 문지르는 공정을 구비하고,
   상기 포재는, 경사 및 위사로 이루어지는 지포 조직과, 그 지포 조직에 짜 넣어진 파일사로 이루어지고,
   상기 파일사가 해도 구조를 갖는 섬유이고,
   상기 파일사는, 해부가 EVA (에틸렌비닐아세테이트) 로 형성되고, 도부가 PET (폴리에틸렌테레프탈레이트), PBT (폴리부틸렌테레프탈레이트), 나일론에서 선택되는 수지로 형성되어 있고,
   상기 파일사의 길이 방향에 수직인 단면에 있어서, 해부의 면적이 차지하는 비율이 50 ％ ∼ 67 ％ 이고, 도부의 면적이 차지하는 비율이 50 ％ ∼ 33 ％ 인, 러빙 처리 방법.
2. 삭제
3. 제 1 항 에 있어서,
   상기 파일사의 해도 구조는, 도부를 3 개 이상 갖는 구조인, 러빙 처리 방법.
4. 제 1 항 에 있어서,
   상기 파일사의 인장 탄성률이 0.1 × 10¹¹ ∼ 2.0 × 10¹¹ ㎩ 인, 러빙 처리 방법.
5. 지지체에 배향막 형성 재료를 제막하는 공정과,
   상기 지지체에 제막된 배향막 형성 재료의 표면을 제 1 항에 기재된 러빙 처리 방법으로 러빙 처리를 실시하는 공정을 구비한, 광학 필름의 제조 방법.
6. 제 3 항에 있어서,
   상기 파일사의 인장 탄성률이 0.1 × 10¹¹ ∼ 2.0 × 10¹¹ ㎩ 인, 러빙 처리 방법.
7. 지지체에 배향막 형성 재료를 제막하는 공정과,
   상기 지지체에 제막된 배향막 형성 재료의 표면을 제 3 항에 기재된 러빙 처리 방법으로 러빙 처리를 실시하는 공정을 구비한, 광학 필름의 제조 방법.
8. 지지체에 배향막 형성 재료를 제막하는 공정과,
   상기 지지체에 제막된 배향막 형성 재료의 표면을 제 4 항에 기재된 러빙 처리 방법으로 러빙 처리를 실시하는 공정을 구비한, 광학 필름의 제조 방법.
9. 지지체에 배향막 형성 재료를 제막하는 공정과,
   상기 지지체에 제막된 배향막 형성 재료의 표면을 제 6 항에 기재된 러빙 처리 방법으로 러빙 처리를 실시하는 공정을 구비한, 광학 필름의 제조 방법.

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