KR101516906B1 - 철선 템퍼링 처리액 소제 장치 - Google Patents

철선 템퍼링 처리액 소제 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101516906B1
KR101516906B1 KR1020137019841A KR20137019841A KR101516906B1 KR 101516906 B1 KR101516906 B1 KR 101516906B1 KR 1020137019841 A KR1020137019841 A KR 1020137019841A KR 20137019841 A KR20137019841 A KR 20137019841A KR 101516906 B1 KR101516906 B1 KR 101516906B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
treatment liquid
fiber
tempering treatment
tempering
Prior art date
Application number
KR1020137019841A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130106430A (ko
Inventor
용 떠우
Original Assignee
산동 따예 컴퍼니., 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 산동 따예 컴퍼니., 리미티드 filed Critical 산동 따예 컴퍼니., 리미티드
Publication of KR20130106430A publication Critical patent/KR20130106430A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101516906B1 publication Critical patent/KR101516906B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C21D9/565—Sealing arrangements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

본 발명은 철선 템퍼링 처리액을 소제하는 장치를 개시한다. 본 장치는 외각을 포함한다. 그리고, 외각의 내부 벽에 고정식으로 구비되는 열 격리층, 외각 내에 포함되는 소제 공간, 외각의 벽에 구비되며 템퍼링 후의 철선이 소제 공간을 통과하도록 하는 철선 인입구와 철선 출구, 소제 공간 내에 설치되는 소제섬유 랙, 소제섬유 랙에 설치되는 고열 저항성 섬유이며 템퍼링 후의 철선이 통과하는 유연한 템퍼링 처리액 소제섬유, 소제섬유 랙의 하부에 배치되는 템퍼링 처리액 회수 장치, 및 외각 내에 설치되는 가열 장치를 포함한다. 철선 템퍼링 후에 철선은 고온의 템퍼링 노에서 나와 철선 템퍼링 처리액 소제 장치로 들어간다. 가열 장치의 동작 하에, 소제 공간 내의 온도는 철선 표면의 수산화나트륨이 항상 액체 상태로 있도록 보장할 수 있다. 또한 철선이 템퍼링 처리액 소제섬유를 통과한 후에, 액체 상태의 수산화나트륨이 닦이며 알칼리 용액 회수 장치로 떨어진다. 철선에 의해 템퍼링 노에서 묻어 나온 알칼리 용액이 회수됨으로써 알칼리 용액의 낭비를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 후속 세정 공정에 철선이 알칼리 용액을 가져가서 후속 공정에서의 철선의 세척 작용에 영향을 미치지 못하도록 한다.

Description

철선 템퍼링 처리액 소제 장치 {STEEL WIRE TEMPERING LIQUID WIPING DEVICE}
본 발명은 철선의 표면처리 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 철선의 템퍼링 후에, 사용한 템퍼링 처리액을 제거하기 위한 장치에 관한 것이다.
높은 강도, 양호한 강성, 우수한 피로 특성, 및 양호한 선형성을 가진 타이어 비드 철선은 주로 보강용 골조 소재로서 타이어 가장자리부에 사용되며, 일반적으로 탄소 함량이 많은 철선 봉을 인장하여 제작된다. 녹에 대한 저항성, 열에 의한 열화에 대한 저항성, 및 고무 간 결합력을 보다 더 향상시키기 위해, 타이어 비드 철선은 동도금된 철선을 사용한다. 도금하기 전에, 철선의 표면에는 일반적으로 표면처리를 해야 할 필요가 있다. 도금 전의 표면처리는 특히 중요한데, 템퍼링(tempering)에 의해서 철선의 응력(stress)을 제거하고 세정을 통해서 철선의 표면을 처리해야 할 것이 요구된다. 타이어 비드 철선에 대한 표면처리의 청결도가 도금층의 품질을 결정한다.
현재 타이어 비드 철선의 제조시에는, 철선의 스트레스를 제거하기 위해, 고온의 납로 템퍼링(lead pot tempering)이 열처리 과정에서 대부분 사용된다. 그러나, 이러한 템퍼링에 사용된 납은 휘발성으로서, 공기 오염의 원인이 될 뿐만 아니라 작업자의 건강에 해롭다. 한편, 템퍼링 동안에 철선에는 노 내의 납이 묻어서 그 다음의 세정 공정까지 전해져서 세척 공정 중에 오염을 일으킨다. 납 침지 템퍼링은 매우 높은 비용이 들기 때문에, 철선의 템퍼링시에 고온의 납 액 대신에 고온의 용융 수산화나트륨 알칼리 용액을 사용하는 기술이 출현하였다. 수산화나트륨의 가격은 납보다 훨씬 싸다. 그러나 템퍼링하는 동안에 수산화나트륨이 철선의 표면에 부착하는 경향이 있고, 그리고 템퍼링 종료시에, 철선 위의 수산화나트륨 용융액이 철선 표면에 응집하여 그 다음의 세정 공정까지 전해지게 된다. 이에 수산화나트륨의 소비량이 증가하게 된다. 또한 철선의 표면에 부착한 수산화나트륨을 회수하는 것이 불가능하기 때문에, 수산화나트륨의 낭비의 원인이 될 뿐만 아니라 후속 세정 공정에서의 세척 작용에 영향을 끼친다. 이는 또한 이러한 템퍼링 공정이 진보할 수 없게 만드는 중요한 이유 중의 하나가 된다. 기존의 닦아내는 도구를 사용하는 경우에는, 온도가 감소할수록, 철선의 표면의 알칼리 용액이, 닦아내는 도구에 지속적으로 응집되어, 이 닦아내는 도구를 장시간 사용할 수 없게 된다. 또한 통상의 닦아내는 방법으로는 철선의 표면에 부착된 고체 상태의 수산화나트륨을 제거할 수 없다.
본 발명에 의해 해결해야 할 기술 과제는 철선의 표면 상의 부착물을 효과적으로 제거할 수 있는 철선 템퍼링 처리액 제거 장치를 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 외각을 포함하는 철선 템퍼링 처리액 소제 장치를 제안한다. 이 장치는 외각의 내부 벽에 고정식으로 구비되는 열 격리층, 외각 내에 포함되는 소제 공간, 외각의 벽에 구비되며 템퍼링 후의 철선이 소제 공간을 통과하도록 하는 철선 인입구와 철선 출구, 소제 공간 내에 설치되는 소제섬유 랙, 소제섬유 랙에 설치되는 고열 저항성 섬유이며 템퍼링 후의 철선이 통과하는 유연한 템퍼링 처리액 소제섬유, 소제섬유 랙의 하부에 배치되는 템퍼링 처리액 회수 장치, 및 외각 내에 설치되는 가열 장치를 포함한다.
바람직한 실시예에서, 템퍼링 처리액 소제섬유는 고열 저항성의 탄소 섬유, 석영 유리 섬유, 높은 실리카 함량의 유리 섬유, 알루미나 규산염 섬유, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
바람직한 실시예에서, 템퍼링 처리액 소제섬유의 연화 온도는 650℃ 이상이다.
바람직한 실시예에서, 템퍼링 처리액은 수산화나트륨 용융 액체이다.
바람직한 실시예에서, 열 격리층은 외각의 내측 벽에 있는 단열층과, 이 단열층의 내부 벽에 구비되는 내열층을 포함한다.
바람직한 실시예에서, 소제섬유 랙은 템퍼링 처리액 소제섬유를 수용하는 적어도 두 개의 서브 랙을 포함하며, 템퍼링 처리액 소제섬유가 이들 서브 랙에 배치된다.
바람직한 실시예에서, 가열 장치는 소제섬유 랙을 둘러싸도록 배치되는 열선을 포함한다.
바람직한 실시예에서, 템퍼링 처리액(알칼리 용액) 회수 장치는 소제섬유 랙 아래에 배치되는 용액 수용부를 포함하고, 이 용액 수용부와 연통되는 템퍼링 처리액 출구가 외각의 벽에 구비된다.
상술한 기술적 과제를 채택한 바, 외각을 갖는 철선 템퍼링 처리액 소제 장치는 외각의 내부 벽에 고정식으로 구비되는 열 격리층, 외각 내에 포함되는 소제 공간, 외각의 벽에 구비되며 템퍼링 후의 철선이 소제 공간을 통과하도록 하는 철선 인입구와 철선 출구, 소제 공간 내에 설치되는 소제섬유 랙, 소제섬유 랙에 설치되는 고열 저항성 섬유이며 템퍼링 후의 철선이 통과하는 유연한 템퍼링 처리액 소제섬유, 소제섬유 랙의 하부에 배치되는 템퍼링 처리액 회수 장치, 및 외각 내에 설치되는 가열 장치를 포함한다.
본 발명에 따르면, 철선 템퍼링 후에 철선은 고온의 템퍼링 노에서 나와 철선 템퍼링 처리액 소제 장치로 들어간다. 가열 장치의 동작 하에, 소제 공간 내의 온도는 철선 표면의 수산화나트륨이 항상 액체 상태로 있도록 보장할 수 있다. 또한 철선이 템퍼링 처리액 소제섬유를 통과한 후에, 액체 상태의 수산화나트륨이 닦이며 알칼리 용액 회수 장치로 떨어진다. 철선에 의해 템퍼링 노에서 묻어 나온 알칼리 용액이 회수됨으로써 알칼리 용액의 낭비를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 철선에 의해 알칼리 용액이 후속 세정 공정에 전해져서 후속 공정에서의 철선의 세척 작용에 영향을 미치지 못하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예의 구조도이다.
도 2는 도 1의 AA선 단면도이다.
본 발명을 첨부 도면 및 실시예를 참조하여 보다 더 설명할 것이다. 다음의 상세한 설명에서, 본 발명의 대표 실시예는 단지 설명을 위한 것으로서 기재한 것이다. 당업자는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 위에서 설명한 구현형태에 대해서 다양한 방식으로 변형을 할 수 있음이 자명하다. 따라서, 첨부 도면과 설명은 본질적으로 특허청구범위의 보호 범위를 제한하는 것이 아니라 예시하기 위한 것이다.
도 1 및 도 2에서와 같이, 철선 템퍼링 처리액 소제 장치는 외각(1)으로 구성되어 있다. 열 격리층이 외각(1)의 내부 벽면에 구비된다. 열 격리층은 외각(1)의 내부 벽면에 직접 접하는 단열층(2)으로 이루어지고, 이 단열층(2) 위에는 내열층(3)이 배치된다. 외각(1)에는 소제 공간(5)이 포함되어 있다. 철선 인입구(9)와 철선 출구(10)는 외각(1)의 벽에 구비되는데, 이를 통해서 템퍼링 처리 후의 철선이 소제 공간(5)을 통과하게 된다. 철선 출구(10)와 철선 인입구(9) 쌍의 개수는 필요에 따라 결정할 수 있다. 도 2에 도시된 실시예에서는, 20쌍의 철선 인입구(9)와 철선 출구(10)가 있다. 템퍼링 처리액은 수산화나트륨의 용융 액체이다. 즉, 템퍼링 처리액은 고온의 용융 상태의 알칼리 용액이다. 소제섬유(wiping fiber) 랙(12)이 소제 공간(5) 내에 설치되고, 소제섬유 랙(12)에는 유연한(crumby) 템퍼링 처리액 소제섬유(6)가 설치된다. 템퍼링 처리액 소제섬유(6)는 고온에 견딜 수 있는 섬유이다. 철선은 템퍼링 후에 템퍼링 처리액 소제섬유(6)를 통과한다. 템퍼링 처리액 소제섬유(6)의 연화 온도는 650℃ 이상이다. 템퍼링 처리액 소제섬유(6)는 고온 저항성의 탄소 섬유, 석영 유리 섬유, 높은 실리카 함량의 유리 섬유, 알루미나 규산염 섬유, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 소제섬유 랙(12)은 템퍼링 처리액 소제섬유(6)를 수용할 수 있는 최소한 두 개의 서브 랙을 포함하며, 템퍼링 처리액 소제섬유(6)는 이 서브 랙에 배치된다. 도 1에서 보는 바와 같이, 템퍼링 처리액 소제섬유(6)의 개수는 필요한 대로 정할 수 있다. 본 실시예에서는 네 개의 템퍼링 처리액 소제섬유(6)가 설치되어 있는 네 개의 소제섬유 랙(12)이 있다. 철선이 템퍼링 처리액 소제섬유(6)를 통과할 때, 소제섬유 랙(12)은 템퍼링 처리액 소제섬유(6)가 철선에 의해서 그 원위치에서 벗어나서 변형되지 않도록 보장할 수 있다.
가열 장치가 소제섬유 랙(12) 주위에 배치되는데, 가열 장치는 열선(4)이다. 알칼리 용액 회수 장치가 소제섬유 랙(12) 아래에 배치되어 있다. 알칼리 용액 회수 장치는 소제섬유 랙(12) 아래에 배치된 용액 수용부(7)를 포함한다. 용액 수용부(7)는 회수된 알칼리 용액을 외각(1)과 열 격리층을 통과하는 템퍼링 처리액 출구(8)를 통해 철선 템퍼링 노로 방출한다.
동작 원리는 다음과 같다.
템퍼링 노에서 템퍼링 작업을 한 철선이 철선 템퍼링 처리액 소제 장치로 들어간다. 도 1과 2에서와 같이, 철선은 철선 인입구(10)를 통과하여 소제 공간(5)으로 들어간다. 철선이 템퍼링 처리액 소제섬유(6)를 통과할 때에 철선의 표면에 부착된 알칼리 용액은 템퍼링 처리액 소제섬유(6)에 의해서 완전히 닦인다. 템퍼링 처리액 소제섬유(6)에 알칼리 용액이 일정량 축적되면, 알칼리 용액은 서서히 템퍼링 처리액 소제섬유(6)로부터 떨어져 소제섬유 랙(12) 아래의 용액 수용부(7)로 떨어진다. 용액 수용부(7) 내의 알칼리 용액은 템퍼링 처리액 출구(8)를 통해서 템퍼링 노로 되돌아감으로써, 템퍼링 노에서 철선에 의해 묻어온 알칼리 용액이 회수되어 비용이 절감된다. 철선의 표면에 부착되는 알칼리 용액은 응집되는 경향이 있어서 닦기 어렵다. 알칼리 용액이 항상 액체 상태를 유지하도록 보장하기 위해서, 소제 공간(5)에는 비교적 높은 온도를 가하는 것이 필요하다. 이를 위해, 열선(4)을 소제 공간(5) 내에 배치한다. 템퍼링 처리액 소제 장치에 설치되어 있는 열전대(11)가 소제 공간(5) 내의 온도가 미리 설정된 임계값보다 낮다고 감지하면, 열선(4)이 발열하도록 활성화된다. 소제 공간(5) 내의 온도가 필요한 온도에 도달하면, 열선(4)의 발열이 중지된다.
본 발명의 기본 원리, 주요 기능, 및 이점을 이상에서 도시하고 설명하였다. 당업자는 본 발명이 상기 실시예에 한정되지 않으며, 상기 실시예와 상세한 설명은 본 발명의 원리를 나타내기 위한 예시에 불과함을 알 것이다. 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명에 대한 다양한 변형 및 수정을 행할 수 있다. 이러한 변형 및 수정은 특허청구범위에 의해 결정되는 본 발명의 범위에 속하는 것이다. 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위 및 그 등가물에 의해 정해진다.
1: 외각 2: 단열층 3: 내열층 4: 열선 5: 소제 공간 6: 템퍼링 처리액 소제섬유 7: 용액 수용부 8: 템퍼링 처리액 출구 9: 철선 인입구 10: 철선 출구 11: 열전대 12: 소제섬유 랙

Claims (8)

  1. 외각을 포함하는 철선 템퍼링 처리액 소제 장치에 있어서,
    외각의 내부 벽에 고정식으로 구비되는 열 격리층,
    외각 내에 포함되는 소제 공간,
    외각의 벽에 구비되며 템퍼링 후의 철선이 소제 공간을 통과하도록 하는 철선 인입구와 철선 출구,
    소제 공간 내에 설치되는 소제섬유 랙,
    소제섬유 랙에 설치되는 열 저항성 섬유이며 템퍼링 후의 철선이 통과하는 템퍼링 처리액 소제섬유,
    소제섬유 랙의 하부에 배치되는 템퍼링 처리액 회수 장치, 및
    외각 내에 설치되는 가열 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 철선 템퍼링 처리액 소제 장치.
  2. 제1항에 있어서, 템퍼링 처리액 소제섬유는 열 저항성의 탄소 섬유, 석영 유리 섬유, 실리카가 함유된 유리 섬유, 알루미나 규산염 섬유, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 철선 템퍼링 처리액 소제 장치.
  3. 제2항에 있어서, 템퍼링 처리액 소제섬유의 연화 온도는 650℃ 이상인 것을 특징으로 하는 철선 템퍼링 처리액 소제 장치.
  4. 제3항에 있어서, 템퍼링 처리액은 수산화나트륨 용융 액체인 것을 특징으로 하는 철선 템퍼링 처리액 소제 장치.
  5. 제4항에 있어서, 열 격리층은 외각의 내측 벽에 있는 단열층과, 이 단열층의 내부 벽에 구비되는 내열층을 포함하는 것을 특징으로 하는 철선 템퍼링 처리액 소제 장치.
  6. 제5항에 있어서, 소제섬유 랙은 템퍼링 처리액 소제섬유를 수용하는 적어도 두 개의 서브 랙을 포함하며, 템퍼링 처리액 소제섬유가 이들 서브 랙에 배치되는 것을 특징으로 하는 철선 템퍼링 처리액 소제 장치.
  7. 제6항에 있어서, 가열 장치는 소제섬유 랙을 둘러싸도록 배치되는 열선을 포함하는 것을 특징으로 하는 철선 템퍼링 처리액 소제 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 템퍼링 처리액 회수 장치는 소제섬유 랙 아래에 배치되는 용액 수용부를 포함하고, 이 용액 수용부와 연통되는 템퍼링 처리액 출구가 외각의 벽에 구비되는 것을 특징으로 하는 철선 템퍼링 처리액 소제 장치.
KR1020137019841A 2011-12-26 2011-12-26 철선 템퍼링 처리액 소제 장치 KR101516906B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2011/084705 WO2013097081A1 (zh) 2011-12-26 2011-12-26 钢丝回火液摸拭装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130106430A KR20130106430A (ko) 2013-09-27
KR101516906B1 true KR101516906B1 (ko) 2015-05-04

Family

ID=48696176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137019841A KR101516906B1 (ko) 2011-12-26 2011-12-26 철선 템퍼링 처리액 소제 장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9028742B2 (ko)
JP (1) JP5719477B2 (ko)
KR (1) KR101516906B1 (ko)
WO (1) WO2013097081A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115011785B (zh) * 2022-06-16 2024-02-02 江苏胜达科技有限公司 中频回火胎圈钢丝的回火装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008050645A (ja) 2006-08-23 2008-03-06 Daido Stainless Kk 金属線材の連続熱処理方法
CN201447500U (zh) 2009-06-26 2010-05-05 周开勇 线材张力调整及附着水去除装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1875084A (en) * 1929-10-18 1932-08-30 Bethlehem Steel Corp Adjustable wiping device for coated wire
US2178912A (en) * 1938-04-23 1939-11-07 American Steel & Wire Co Wire cleaning device
US2434565A (en) * 1945-04-30 1948-01-13 Westinghouse Electric Corp Device for treating wire
US2657414A (en) * 1949-02-11 1953-11-03 Byron Jackson Co Adjustable line wiping device
JPS57210916A (en) * 1981-06-22 1982-12-24 Sumitomo Electric Ind Ltd High strength steel wire for spring and manufacturing apparatus for it
JPH02197529A (ja) * 1989-01-26 1990-08-06 Kobe Steel Ltd 熱間圧延線材の直接熱処理方法
ES2353504T5 (es) * 2004-03-15 2018-04-30 Otis Elevator Company Método de fabricación de un miembro de soporte de carga de ascensor que tiene una envoltura con al menos una superficie exterior rugosa
CN201292398Y (zh) * 2008-10-28 2009-08-19 鞍钢股份有限公司 退火炉水平顶辊清渣器
CN201842867U (zh) * 2010-10-09 2011-05-25 天津太钢天管不锈钢有限公司 不锈钢退火酸洗线炉前喷油擦拭系统

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008050645A (ja) 2006-08-23 2008-03-06 Daido Stainless Kk 金属線材の連続熱処理方法
CN201447500U (zh) 2009-06-26 2010-05-05 周开勇 线材张力调整及附着水去除装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014522448A (ja) 2014-09-04
US9028742B2 (en) 2015-05-12
WO2013097081A1 (zh) 2013-07-04
KR20130106430A (ko) 2013-09-27
US20130277897A1 (en) 2013-10-24
JP5719477B2 (ja) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205443519U (zh) 一种喷丝板真空清洗炉
KR101516906B1 (ko) 철선 템퍼링 처리액 소제 장치
WO2012074974A2 (en) Glass manufacturing apparatuses with particulate removal devices and methods of using the same
CN204111369U (zh) 一种刮油机
CN107201556B (zh) 一种干湿法pan纺丝用不锈钢喷丝板的清洗方法
CN102492826B (zh) 钢丝回火液摸拭装置
JPH01130771A (ja) 基板洗浄法及び基板洗浄装置
CN102303949B (zh) 一种摄像头玻璃镜片的强化工艺
CN104069674B (zh) 一种cpf-pt系列熔体过滤器的清洗方法
CN104226647B (zh) 一种退火丝剥壳装置
CN102706212A (zh) 一种复杂槽道热管的清洗方法
JP2015143160A (ja) 強化ガラスの製造方法および強化ガラス
CN202238773U (zh) 下振板式钢丝连续超声波清洗机组
CN103021832A (zh) 一种通过碱腐蚀改善硅片腐蚀表面外观的加工工艺
CN106733907A (zh) 一种核燃料元件格架条带的清洗方法
CN102330103B (zh) 上振板式钢丝连续超声波清洗机组
KR101900801B1 (ko) 전기집진기 세정시스템 및 세정방법
CN203380152U (zh) 液晶基板玻璃退火炉内牵引辊的擦拭清理装置
CN107946178A (zh) 一种半导体芯片的清洗方法
CN103086723A (zh) 一种用于陶瓷零部件的高温焙烧清洗方法
CN112174538A (zh) 玻璃及增强玻璃抗冲击性能的方法
CN209318342U (zh) 一种生物组织脱水机的工作区域面板加热除蜡智能装置
CN214921195U (zh) Led模组除锡装置
CN113048741B (zh) 一种计算机液晶显示屏生产中的干燥装置
CN109158365A (zh) 一种玻璃盖板褪墨褪镀方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180319

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190218

Year of fee payment: 5