KR101514433B1 - 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치 - Google Patents

고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치 Download PDF

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KR101514433B1
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박진희
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동원엔지니어링(주)
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Abstract

본 발명은 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 그래뉼을 성형하기 위한 회전체가 구동축과 수직되게 연결되어지고, 상기 구동축은 구동장치에 의하여 회전되어지되, 지지프레임에 의하여 지지되어지는 그래뉼 성형장치에 있어서, 상기 회전체는 경사지게 구비되어지는 원판의 테두리를 에워싸도록 댐부가 수직되게 형성되어지고, 상기 댐부의 상단은 직경이 축소되도록 연장되어 루프부가 형성되어지며, 본 발명의 중요 특징인 루프부는 원하는 크기로 완성되지 못한 작은 입자가 그래뉼 성형기에서 배출되지 못하도록 하면서, 크기가 완성된 입자는 그래뮬 성형기 내부에 일정시간 남아서 계속적 낙하, 회전, 유동이 되도록 유도하여 입자가 단단해지고 밀도가 유지되는 역할을 수행하게 한다.
상기 회전체의 내측에는 원판으로부터 일정 간격 이격되어 스크래퍼가 구비되어지되, 상기 스크래퍼는 높이조절수단에 의하여 높이 조절이 가능하게 하여 입자의 크기를 조절할수 있도록 하면서 입자의 크기가 원하는 크기로 완성된 입자는 바인더와 더 이상 접촉하지 못하도록 하는 분리대 역할을 하며 분리대에 의하여 낙하 위치를 조절하여, 완성된 입자가 바인더가 스프레이 되는 영역에 가지 않도록 하여 더 이상 입자가 커지는 것을 방지하면서 입자의 유동은 계속되도록 하여 입자의 밀도는 커지고 표면이 단단하게 하는 역할을 수행하도록 하는 것을 특징으로 하며, 스크래퍼의 위치를 회전방향에 따라 상향 경사지게 설치하여야 하는 것은 그래뉼입자가 한곳에 집중적으로 낙하하지 못하도록 하며, 일정한 분포를 가지고 균일하게 낙하하도록 하여, 유동성을 높이는 역할을 하며, 상기 2가지의 중요한 발명에 의하여 그래뉼 입자가 고르게 분포되도록 하며, 고밀도를 유지하도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치{Continuous Manufacture Machine of while the Granules Particle size is constant and the Dense solid}
본 발명은 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치에 관한 것이며, 상세하게는 회전체를 이용하여 그래뉼을 성형하되, 상기 회전체는 경사지게 구비되어지는 원판의 테두리를 에워싸도록 댐부가 수직되게 형성되어지고, 상기 댐부의 상단은 직경이 축소되도록 연장되어 루프부가 형성되어 그래뉼 입자의 크기를 분리하여 일정 크기 이상의 그래뉼은 하강시키고, 그래뉼이 되지 못한 일정 크기 미만의 분말은 연속적으로 성형하는 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 제올라이트, 금속원료 분말, 석탄, 황토, 세라믹 또는 과립비료 등 입자화가 요구되는 분말 제품은 원료에 수분 또는 바인더를 첨가하여 그래뉼을 형성하게 된다.
구체적으로 제올라이트는 공기 중의 악취를 흡착하는 성능이 우수하나, 분말 원료를 사용할 경우, 입자와 입자 사이에 공극이 아주 작아져 비산되는 문제점이 있어 그 사용이 곤란하였다. 천연 제올라이트는 분말은 제거하고, 적정 크기 이상의 입자를 선별하여 사용할 수 있으나, 여전히 분쇄과정에서 발생된 분말은 폐기하여야 하는 비경제성이 있어 그래뉼화가 필수적이다.
또한, 철광석, 니컬, 구리 등의 금속원료의 분말은 용해로에 투입시 용융된 제품 사이에 녹아들지 못하고, 용융제품 위에 비산되는 현상이 발생하였으며, 이는 작업 환경을 질을 저하시켰다.
또한, 아연 등의 원료 광석은 화학적 추출과정에서 슬러지 분말이 다량 발생하며, 이는 건전지 등 다양한 산업분야에서 사용이 가능하여 재활용이 필수적으로 요구되고 있다.
석탄은 분말로 존재하는 경우, 운반시 다량의 비산 분진이 발생하는 문제점이 있었으며, 제품의 포장 및 저장에 있어서도 그 취급이 곤란하였다. 또한 비산 분진은 자연발화 및 분진폭발로 이어질 수 있어 그래뉼화하는 것이 바람직하다.
따라서, 분말 형태로 존재하는 원료를 그래뉼화하기 위한 기술로서, 종래에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 디스크형 그래뉼 성형장치(Disk Type Granulator)나 드럼형 그래뉼 성형장치(Drum Type Granulator)가 이용되었다.
상기 디스크형 그래뉼 성형장치는 1대당 생산할 수 있는 그래뉼의 양이 작아 소량의 제품을 생산하는 경우에 적합한 바, 석탄이나 비료와 같이 대용량의 생산이 요구되는 경우에는 부적합하며, 제조된 그래뉼의 입자의 밀도가 낮아 단단하지 못하고, 비중이 가벼운 특징이 있다.
보다 구체적으로, 상기 디스크형 그래뉼 성형장치의 경우, 디스크의 회전에 의하여 분말들 간에 구름현상이 발생된다. 구름현상이란, 입자가 안식각을 넘어서면 성형장치의 경사진 바닥 표면을 타로 구르는 현상을 의미한다. 이때, 분말에 바인더 또는 수분을 추가적으로 분사하면, 분말 간에 결합이 일어나며, 이러한 반복과정을 통하여 둥근 모양의 구상 그래뉼이 형성되게 된다.
상기 디스크형 그래뉼 성형장치의 경우, 그래뉼이 짧은 시간에 완성되며, 그래뉼의 경사면에서 구르는 속도가 마찰저항을 극복하면 그래뉼은 디스크의 외부로 하강한다. 즉, 일정 크기 이상으로 성숙한 그래뉼만이 상부로 상승하게 되며, 이 성질을 이용하여 일정높이의 댐을 형성하여 일정 크기 이상의 그래뉼만 하강시키는 것이다.
다만, 상기 디스크형 그래뉼 성형장치는 입자의 밀도를 높이기 위하여 분사를 멈추고, 추가적인 분말이 투입되는 것을 막아야 한다. 따라서, 공정이 연속적으로 이루어질 수 없으며, 단속식(Bath Type)으로 운전되어야 하는바, 대용량의 생산에는 그 적용이 곤란하다.
즉, 상기한 문제점을 해소하기 위해서는 접착성능이 강한 바인더를 사용하거나 수십대의 성형장치를 병렬로 설치하여야 했다.
한편, 이와 관련된 선행기술문헌으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0030072호 '분무 건조 장치'(2013. 03. 26. 공개)가 있다.
또한, 상기 드럼형 그래뉼 성형장치는 일반적으로 복합비료 공장 등에서 대량 생산이 필요한 경우에 사용되며, 대용량 처리가 가능한 대신 입자의 균일도가 떨어져 일정 크기가 되지 않은 분말이 그래뉼과 함께 다량배출되는 문제점이 있었다.
구체적으로, 상기 드럼형 그래뉼 성형장치는 드럼의 길이를 충분히 확보할 수 있기에 고밀도의 그래뉼을 형성할 수 있으나, 드럼의 길이만큼 제조시간이 길어져 그래뉼 입자의 크기를 조절하는 것이 곤란하였다.
또한, 이를 해소하기 위하여 성형된 그래뉼 입자를 건조한 후, 스크린을 이용하여 그래뉼만 분리하는 과정을 거쳤으나, 분말은 다시 성형장치에 회송시키는 번거로움이 있었으며, 이 과정에서 전체 양의 40 ~ 60%에 해당하는 분말도 함께 건조하여야 하는바, 불필요한 에너지가 소모되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 균일하면서도 고밀도를 지니는 그래뉼을 성형할 수 있으며, 연속적으로 성형이 가능하여 대용량의 그래뉼을 제조할 수 있고, 별도의 분말 분리과정이 불필요하며, 원료에 따라 성형장치의 각도 조절이 용이하고, 그래뉼의 크기를 조절할 수 있으며, 수분 또는 바인더의 균일한 분사가 가능한 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치는, 그래뉼을 성형하기 위한 회전체(100)가 구동축(200)과 수직되게 연결되어지고, 상기 구동축(200)은 구동장치(300)에 의하여 회전되어지되, 지지프레임(400)에 의하여 지지되어지는 그래뉼 성형장치(GM)에 있어서, 상기 회전체(100)는 경사지게 구비되어지는 원판(110)의 테두리를 에워싸도록 댐부(120)가 수직되게 형성되어지고, 상기 댐부(120)의 상단은 직경이 축소되도록 연장되어 루프부(130)가 형성되어지며, 상기 회전체(100)의 내측에는 원판(110)으로부터 일정 간격 이격되어 스크래퍼(500)가 구비되어지되, 상기 스크래퍼(500)는 높이조절수단(510)에 의하여 높이 조절이 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회전체(100)의 회전수가 인버터 컨트롤(IC)에 의하여 조정되어지며, 상기 지지프레임(400)은 받침프레임(410)과 회동프레임(420)이 힌지결합되어지되, 리프트수단(430)에 의하여 각도 조절이 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회전체(100)의 회전수는 3 ~ 30rpm 사이의 범위로 조정되어지며, 상기 회전체(100)는 지지프레임(400)의 리프트수단(430)에 의하여 지면으로부터30 ~ 55°사이의 각도로 조절되어지는 것을 특징으로 한다.
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또한, 상기 회전체(100)의 내측에는 입자의 크기에 따라서 서로 다른 위치에서 회전되도록 원판(110)으로부터 일정 간격 이격되어 스크래퍼(500)가 구비되어지되, 상기 스크래퍼(500)는 회전체(100)의 외측 회전방향으로 상향 경사지게 구비되어 그래뉼이 넓은 범위에서 하강되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회전체(100)의 내측에는 바인더 또는 수분을 분사하기 위한 분사장치(600)가 구비되어지되, 상기 분사장치(600)의 분사노즐(610)은 이동수단(620)에 의하여 일정구간 이동이 가능한 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 회전체(100)의 내측에는 바인더 또는 수분을 분사하기 위한 분사장치(600)가 구비되어지되, 상기 분사장치(600)의 분사노즐(610)이 분사하는 분사액의 분사시간 및 분사량을 조절하기 위한 타이머장치(630) 및 솔레노이드 밸브(640)가 구비되어지고, 바이패스 라인(650)이 구비되어, 분사액이 탱크로 회수될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치에 따르면, 디스크형 그래뉼 성형장치와 드럼형 그래늄 성형장치의 장점을 모두 지니도록 회전체의 댐부 상단에 루프부가 연장 형성되어 균일하면서도 고밀도를 지니는 그래뉼을 성형할 수 있다.
또한, 상기 루프부에 의하여 분말을 추가 공급하더라도, 분말이 루프부에 도달하지 않는 바, 연속적으로 성형이 가능하여 대용량의 그래뉼을 제조할 수 있다.
또한, 일정 크기 이상의 그래뉼만 회전체의 외부로 하강하는바 별도의 분말 분리과정이 불필요한 이점이 있다.
또한, 지지프레임의 리프트수단을 이용하여 원료에 따라 성형장치의 각도 조절이 용이한 효과가 있다.
나아가 스크래퍼를 이용하여 그래뉼의 크기를 조절할 수 있으며, 추가적으로 높이조절수단을 이용할 수 있는 기술적 이점이 잇다.
또한, 분사장치의 분사노즐은 이동수단으로 이동될 수 있는바, 수분 또는 바인더의 균일한 분사가 가능한 효과가 있다.
그리고, 스크래퍼가 일정 크기 이상의 그래뉼을 분말과 분리하는 바, 그래뉼이 분사장치가 분사한 수분 및 바인더와 접촉하는 것을 차단하여 그래뉼의 크기만 증가하는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 디스크형 그래뉼 성형장치를 도시한 개념도.
도 2는 종래기술에 따른 드럼형 그래뉼 성형장치를 도시한 개념도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 그래뉼 성형장치를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 그래뉼 성형장치의 성형원리를 도시한 개념도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 그래뉼 성형장치의 작동원리를 도시한 단면 개념도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 연속식 그래뉼 성형장치를 도시한 부분 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 그래뉼 성형장치의 성형원리를 도시한 정면 개념도.
본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래기술에 따른 디스크형 그래뉼 성형장치를 도시한 것으로, 디스크형 그래뉼 성형장치는 1대당 생산할 수 있는 그래뉼의 양이 작아 소량의 제품을 생산하는 경우에 적합한 바, 석탄이나 비료와 같이 대용량의 생산이 요구되는 경우에는 부적합하며, 제조된 그래뉼의 입자의 밀도가 낮아 단단하지 못하고, 비중이 가벼운 문제점이 있었다.
반면, 도 2는 종래기술에 따른 드럼형 그래뉼 성형장치를 도시한 것으로, 복합비료 공장 등에서 대량 생산이 필요한 경우에 사용되며, 대용량 처리가 가능한 대신 입자의 균일도가 떨어져 일정 크기가 되지 않은 분말이 그래뉼과 함께 다량배출되는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 종래기술에 따른 디스크형 그래뉼 성형장치와 드럼형 그래뉼 성형장치의 장점을 모두 만족하여, 균일하면서도 고밀도를 지니는 그래뉼을 성형할 수 있으며, 연속적으로 성형이 가능하여 대용량의 그래뉼을 제조할 수 있는 그래뉼 성형장치를 제공하기 위해 도출된 것이다.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 그래뉼 성형장치(GM)는 그래뉼을 성형하기 위한 회전체(100)가 구동축(200)과 수직되게 연결되어지고, 상기 구동축(200)은 구동장치(300)에 의하여 회전되어지되, 지지프레임(400)에 의하여 지지되어진다.
상기한 구성은 종래의 일반적인 디스크형 그래뉼 성형장치에도 모두 개시된 구성이다.
다만, 상기 회전체(100)를 구동축(200)과 연결하기 위해서 구동축(200)의 상단에 연결플랜지(210)를 형성할 수 있으며, 상기 연결플랜지(210)를 매개로 통상의 체결수단으로 회전체(100)와의 결속이 가능하다.
또한, 구동축(200)을 지지프레임(400)으로 지지하되, 상기 구동축(200)이 지지프레임(400)과 연결되는 부분에 베어링(220)을 구비하여 상기 구동축(200)의 회전을 가이드할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 상기 회전체(100)는 경사지게 구비되어지는 원판(110)의 테두리를 에워싸도록 댐부(120)가 수직되게 형성되어진다.
통상의 디스크형 그래뉼 성형장치도 댐부(120)를 지니는 것으로, 상기 댐부(120)는 원판(110)의 테두리에 수직으로 형성되어 일정 크기 이상의 그래뉼으로 성숙하도록 분말이 회전체(100)의 외부로 이탈되지 않도록 기능한다.
수분과 바인더를 바탕으로 회전체(100)의 내부에서 분말이 일정 크기 이상의 그래뉼로 성숙하게 되면, 그래뉼은 회전에 의한 원심력이 마찰저항 및 중력의 저항을 이겨내고 회전체의 외부로 하강하게 된다.
따라서, 일반적인 디스크형 그래뉼 성형장치는 일정 크기 이상의 그래뉼만을 제품으로 확보할 수 있게 된다.
한편, 상기 댐부(120)의 상단은 직경이 축소되도록 연장되어 루프부(130)가 형성되어진다.
일반적인 디스크형 그래뉼 성형장치는 분말에서 그래뉼로 성숙하는데 소요되는 시간이 매우 짧으며, 이로인하여 그래뉼의 밀도가 낮아 단단하지 못하고, 비중이 가벼운 문제점이 있었다.
이를 해소하기 위하여 일정 크기 이상으로 그래뉼이 성숙한 이후에도 지속적으로 회전체(100)내에서 그래뉼이 회전할 수 있도록 상기 루프부(130)를 형성한다.
구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 루프부(130)는 절두 원후 또는 절두 돔의 형상으로 형성하여, 그래뉼의 원심력에도 불구하고 회전체(100)의 외부로 하강하는 것을 방지하는바, 루프부(130)에서 일정 시간 동안 그래뉼의 구름현상이 발생되고, 이로써 고밀도의 단단한 그래뉼을 형성할 수 있게 된다.
또한, 상기 루프부(130)는 일정 크기 이상의 그래뉼로 성숙하지 못한 분말의 원심력이 중력보다 커지는 것을 방해하여, 자연스럽게 원판으로 낙하하게 하는바, 바인더 또는 수분을 머금은 분말이 그래뉼과 맞닿아 그래뉼의 크기가 더욱 증가하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 회전체(100)의 회전수가 인버터 컨트롤(IC)에 의하여 조정되어질 수 있다.
상기 회전체(100)의 회전수는 3 ~ 30rpm 사이의 범위로 조정되어지는 것이 바람직하며, 상기 회전수가 빨라지면, 자연히 그래뉼의 크기는 상대적으로 작아지게 된다.
또한, 상기 지지프레임(400)은 받침프레임(410)과 회동프레임(420)이 힌지결합되어지되, 리프트수단(430)에 의하여 각도 조절이 가능할 수 있다.
상기 리프트수단(430)은 다양한 방식으로 구성할 수 있는 것으로, 스크류잭 또는 유압잭을 이용하여 자동으로 각도 조절이 가능하도록 제작하거나 다수의 체결공 중 선택되어진 임의의 체결공에 체결로드를 끼움결합하여 수동으로 각도 조절하는 것도 가능하다.
다만, 상기 회전체(100)는 지지프레임(400)의 리프트수단(430)에 의하여 지면으로부터 30 ~ 55°사이의 각도로 조절되어지는 것이 바람직하다. 각도가 수직에 가까워지면 분말 및 그래뉼이 회전체(100)로부터 이탈될 우려가 있기 때문이다.
한편, 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이 상기 회전체(100)의 내측에는 입자의 크기에 따라서 서로 다른 위치에서 회전되도록 원판(110)으로부터 일정 간격 이격되어 스크래퍼(500)가 구비되어질 수 있다.
일정 크기 이상으로 성숙되어진 그래뉼은 회전체(100)에 의한 원심력 및 구름현상으로 상대적으로 작은 입자와 분말의 상부로 이동되어진다.
상기 스크래퍼(500)는 이러한 그래뉼의 특성을 이용한 것으로, 회전체(100)의 원판(110)으로부터 일정 높이에 구비하여 회전체(100)의 회전에도 불구하고, 그래뉼이 상기 스크래퍼(500)의 후방, 즉 회전방향으로 회전되지 않도록 그래뉼을 차단하는 차단판 기능을 수행한다.
따라서, 스크래퍼(500)의 후방에 구비되는 분사장치(600)로부터 그래뉼이 수분 또는 바인더를 공급받는 것을 차단하고, 보다 적극적으로 성숙되어진 그래뉼을 회전체(100)의 외부로 하강시키는 기능을 수행한다.
한편, 상기 스크래퍼(500)는 높이조절수단(510)에 의하여 그래뉼의 크기에 따라 높이 조절이 가능할 수 있다. 상기 높이조절수단(510)은 수동 또는 자동으로 작동되어지는 것으로, 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있는 방식으로 다양하게 구현이 가능하다.
구체적으로, 도 6에 도시된 바와 같이 복수의 가이드축(700)에 복수의 타공홀을 형성하여 상기 스크래퍼(500)를 지지하는 바를 끼움결합하거나, 에어실린더, 유압실린더, 파워실린더 등을 이용하는 것도 가능하다.
한편, 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이 상기 스크래퍼(500)는 회전체(100)의 외측 회전방향으로 상향 경사지게 구비되어 그래뉼이 넓은 범위에서 하강되도록 구성할 수 있다.
상기 스크래퍼(500)가 회전체(100)의 중심에서 x축 방향으로 구비되면, 성숙된 그래뉼이 y축 방향으로만 유도되어지는 바, 그래뉼 입자를 보다 넓은 범위에서 다양한 방향으로 유도되도록 상기 스크래퍼(500)의 외측 단부가 회전방향을 따라 상향 구비되도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 회전체(100)의 내측에는 바인더 또는 수분을 분사하기 위한 분사장치(600)가 구비되어진다.
상기 분사장치(600)는 분말 입자 간에 결합이 유도되어 그래뉼이 형성되도록 바인더 또는 수분을 분사하는 기능을 수행하는 것으로, 상기한 스크래퍼(500)의 후방, 즉, 회전체(100)의 회전방향 후방에 배치하여 일정 크기 이상으로 성숙한 그래뉼과 접촉하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 분사장치(600)의 분사노즐(610)은 이동수단(620)에 의하여 일정구간 이동이 가능할 수 있다. 이때 상기 이동수단(620)은 에어실린더, 유압실린더, 파워실린더, 기계적 캠장치 또는 랙과 피이언 장치를 이용할 수 있으며, 이를 통하여 상기 분사노즐(610)의 제약된 분사 범위에도 불구하고, 회전체(100)의 원판(110)의 상부에 균일하게 수분 또는 바인더가 분사되도록 구성할 수 있다.
다만, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 분사장치(600)의 분사노즐(610)은 복수 개 구비되어 바인더 또는 수분을 균등하게 분사하는 것도 가능하다.
상기 분사노즐(610)은 가이드레일(625)에 따라 가이드되어, 이동방향에서 외력이나 진동에 의하여 분사방향이 변동되지 않고, 일정한 방향으로 이동할 수 있다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 분사장치(600)의 분사노즐(610)이 분사하는 분사액의 분사시간 및 분사량을 조절하기 위한 타이머장치(630) 및 솔레노이드 밸브(640)가 구비되어질 수 있다.
또한, 솔레노이드 밸드(640) 등에 의하여 분사가 일시적으로 중단되었을 경우, 바이패스 라인(650)이 구비되어, 분사액이 탱크로 회수될 수 있도록 하여 바인더 또는 수분을 공급하기 위한 펌프에 부담이 가지 않도록 구성할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치(GM)는 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 특허청구범위의 보호범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
GM:그래뉼 성형장치 100:회전체
110:원판 120:댐부
130:루프부 200:구동축
210:연결플랜지 220:베어링
300:구동장치 400:지지프레임
410:받침프레임 420:회동프레임
430:리프트수단 500:스크래퍼
510:높이조절수단 600:분사장치
610:분사노즐 620:이동수단
625:가이드레일 630:타이머장치
640:솔레노이드 밸브 650:바이패스 라인
700:가이드축 IC:인버터 컨트롤

Claims (7)

  1. 그래뉼을 성형하기 위한 회전체(100)가 구동축(200)과 수직되게 연결되어지고, 상기 구동축(200)은 구동장치(300)에 의하여 회전되어지되, 지지프레임(400)에 의하여 지지되어지는 그래뉼 성형장치(GM)에 있어서,
    상기 회전체(100)는 경사지게 구비되어지는 원판(110)의 테두리를 에워싸도록 댐부(120)가 수직되게 형성되어지고, 상기 댐부(120)의 상단은 직경이 축소되도록 연장되어 루프부(130)가 형성되어지며, 상기 회전체(100)의 내측에는 원판(110)으로부터 일정 간격 이격되어 스크래퍼(500)가 구비되어지되, 상기 스크래퍼(500)는 높이조절수단(510)에 의하여 높이 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회전체(100)의 회전수가 인버터 컨트롤(IC)에 의하여 조정되어지며, 상기 지지프레임(400)은 받침프레임(410)과 회동프레임(420)이 힌지결합되어지되, 리프트수단(430)에 의하여 각도 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 회전체(100)의 회전수는 3 ~ 30rpm 사이의 범위로 조정되어지며, 상기 회전체(100)는 지지프레임(400)의 리프트수단(430)에 의하여 지면으로부터 30 ~ 55°사이의 각도로 조절되어지는 것을 특징으로 하는 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 회전체(100)의 내측에는 입자의 크기에 따라서 서로 다른 위치에서 회전되도록 원판(110)으로부터 일정 간격 이격되어 스크래퍼(500)가 구비되어지되, 상기 스크래퍼(500)는 회전체(100)의 외측 회전방향으로 상향 경사지게 구비되어 그래뉼이 넓은 범위에서 하강되도록 하는 것을 특징으로 하는 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 회전체(100)의 내측에는 바인더 또는 수분을 분사하기 위한 분사장치(600)가 구비되어지되, 상기 분사장치(600)의 분사노즐(610)은 이동수단(620)에 의하여 일정구간 이동이 가능한 것을 특징으로 하는 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 회전체(100)의 내측에는 바인더 또는 수분을 분사하기 위한 분사장치(600)가 구비되어지되, 상기 분사장치(600)의 분사노즐(610)이 분사하는 분사액의 분사시간 및 분사량을 조절하기 위한 타이머장치(630) 및 솔레노이드 밸브(640)가 구비되어지고, 바이패스 라인(650)이 구비되어, 분사액이 탱크로 회수될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 고밀도의 균일한 그래뉼을 성형하기 위한 연속식 그래뉼 성형장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101600074B1 (ko) * 2015-08-20 2016-03-04 동원중공업 주식회사 복합 악취 흡착제의 제조장치 및 이를 이용한 복합 악취 흡착제의 제조방법

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