KR101511842B1 - 이미지 프린팅 의자의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 이미지 프린팅 의자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 외피에 실사 문양이나 그림 등을 처리하여 외관에 대한 심미감이 현저히 상승되도록 하면서 제품성과 상품성이 현저히 향상되도록 하고 상대적으로 간단한 제조 공정으로 생산성이 향상되도록 하는 이미지 프린팅 의자의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 원단 준비 단계(S10)와, 원단에 이미지를 인쇄하는 이미지 인쇄 단계(S20)와, 원단을 재단하는 외피 재단 단계(S30)와, 커버를 제조하는 커버 제조 단계(S40)와, 쿠션부를 배치하는 쿠션부 배치 단계(S50)와, 등받이를 조립하는 등받이 조립 단계(S60)와, 커버를 밀봉하는 커버 밀봉 단계(S70)와, 시트를 제조하는 시트 제조 단계(S80)와, 전체 부품을 조립하는 전체 조립 단계(S90)를 포함한다.

Description

이미지 프린팅 의자의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 이미지 프린팅 의자{METHOD FOR MANUFACTURING IMAGE PRINTING CHAIR AND IMAGE PRINTING CHAIR MANUFACTURED THEREBY}

본 발명은 외피에 이미지가 프린팅된 이미지 프린팅 의자의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 외피에 실사 문양이나 그림 등을 처리하여 외관에 대한 심미감이 현저히 상승되도록 하면서 제품성과 상품성이 현저히 향상되도록 하고 상대적으로 간단한 제조 공정으로 생산성이 향상되도록 하는 이미지 프린팅 의자의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 의자는 앉을 수 있도록 쿠션이 있는 시트와, 상기 시트에 결합 되어 신체의 등을 받쳐주는 등받이와, 상기 시트를 받쳐주는 다리로 구성되어 있다.

의자의 다리에는 통상적으로 이동 가능하도록 바퀴가 달려 있으며, 등받이는 허리를 받쳐주기 위하여 쿠션재가 내장되어 있고, 시트와 등받이 사이는 일정 범위에서 각도를 조절할 수 있는 각도조절장치가 부설되어 있고, 시트를 받쳐주는 다리에는 시트의 전체 높이를 조절할 수 있도록 높이조절장치가 부설되어 있다.

의자는 사용 목적에 맞도록 이동이 자유로우면서도 장시간 앉아 있어도 피로감을 덜어줄 수 있는 구조로 설계되지만, 소파와는 달리 상대적으로 견고한 소재로 시트와 등받이를 구성하게 된다.

실질적으로 사무실 등에서 사용되는 의자는 착선한 상태로 업무를 수행하기 위한 용도뿐만 아니라 일시적으로 사용자가 휴식을 취하거나 취침을 취하는데 사용되기도 한다.

그런데, 상기와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있었다.

종래의 의자의 시트와 등받이는 그림이나 문양 등이 없이 단색의 외피로 피복되어 외관에 대한 심미감이 저하되는 문제점이 있었다.

이와 같은 외관에 대한 심미감의 저하는 의자 자체의 제품성과 상품성을 저하시키는 주요한 요인이 되고 있다.

등록특허 제1210489호 "사무용 의자"(2012. 12. 04)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,

본 발명의 목적은, 외피에 실사 문양이나 그림 등을 처리하여 외관에 대한 심미감이 현저히 상승되도록 하면서 제품성과 상품성이 현저히 향상되도록 하고 상대적으로 간단한 제조 공정으로 생산성이 향상되도록 하는 이미지 프린팅 의자의 제조 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 가죽 또는 메시 원단의 외면에 형성되는 주름이나 구멍을 매워서 원단의 외면에 이미지의 인쇄가 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 이미지 프린팅 의자의 제조 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 인쇄된 부위를 커버하여 인쇄된 부위의 손상이 방지되도록 하면서 인쇄된 부위가 장기간 유지될 수 있도록 하는 이미지 프린팅 의자의 제조 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 쿠션부에 포켓스프링을 추가하여 쿠션감이 현저히 향상되도록 하면서 스프링주머니를 통해 쿠션부의 조립이 간편하게 이루어지도록 하는 이미지 프린팅 의자의 제조 방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "이미지 프린팅 의자의 제조 방법"은, 가죽소재 또는 메시소재의 원단을 준비하는 원단 준비 단계와; 상기 가죽소재 또는 메시소재의 원단의 외면에 실사 이미지 혹은 인공 이미지를 플로터로 직접 인쇄하는 이미지 인쇄 단계와; 등받이의 전면, 배면, 및 양측면을 이루도록 상기 이미지가 인쇄된 가죽 원단 또는 메시 원단을 적어도 4개의 사각형의 등받이 외피로 재단하는 외피 재단 단계와; 상기 재단된 외피를 서로 실로 재봉하여 하부가 개방된 주머니 형태의 등받이 커버를 제조하는 커버 제조 단계와; 딱딱한 재질의 등받이판을 준비하고, 상기 등받이판의 전면에 전면 쿠션부를 배치하며, 상기 등받이판의 배면에 배면 쿠션부를 배치하는 쿠션부 배치 단계와; 상기 전면 쿠션부 및 배면 쿠션부와 함께 상기 등받이판을 상기 등받이 커버의 내부에 끼워 넣어 등받이를 조립하는 등받이 조립 단계와; 상기 등받이 커버의 하단을 하부측으로 잡아 당겨 팽팽하게 한 후에 상기 등받이 커버의 하단을 상기 등받이판의 하단에 고정하면서 상기 등받이 커버의 개방된 하부를 밀봉하는 커버 밀봉 단계와; 가죽소재 또는 메시소재의 원단을 이용하여 의자의 시트를 제조하는 시트 제조 단계와; 프레임을 준비하고, 상기 프레임의 상면에 상기 시트를 장착하며, 상기 프레임의 일단에 상기 등받이를 장착하고, 상기 프레임의 하면에 다리를 장착하는 전체 조립 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "이미지 프린팅 의자의 제조 방법"의 상기 원단 준비 단계는, 상기 가죽소재 또는 메시소재의 원단의 외면에서 인쇄할 부위에 투명한 재질의 합성수지 용액을 도포하고 일정한 두께로 펼쳐서 상기 원단의 외면에 형성된 주름이나 구멍을 메우는 과정과, 상기 합성수지 용액이 균일하게 도포된 원단의 부위를 평평한 가열판으로 가열 압착하여 상기 합성수지 용액을 경화시키면서 평평한 외면을 형성하는 과정을, 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "이미지 프린팅 의자의 제조 방법"의 상기 이미지 인쇄 단계는, 상기 원단의 외면에 이미지가 인쇄된 후에 열풍을 분사하여 인쇄된 부위를 건조시키는 과정과, 상기 이미지가 인쇄된 원단의 외면에 투명한 합성수지 용액을 미세하게 분사하여 투명 커버층을 형성하는 과정과, 상기 투명 커버층에 열풍을 분사하여 상기 투명 커버층을 경화시키는 과정을, 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "이미지 프린팅 의자의 제조 방법"의 상기 전면 쿠션부는, 상기 등받이판의 전면에 배치되고 배면에 제1 수용홈이 형성되며 두께가 상대적으로 두꺼운 스펀지 재질의 제1 쿠션패드와, 상기 제1 수용홈에 삽입되는 제1 스프링주머니와, 상기 제1 스프링주머니에 내장되고 상호 연결되며 수평으로 설치되는 다수의 제1 포켓스프링과, 상기 제1 쿠션패드의 전면에 배치되고 전면이 굴곡지게 형성되는 스펀지 재질의 제1 굴곡패드를, 포함하고, 상기 배면 쿠션부는, 상기 등받이판의 배면에 배치되고 두께가 상대적으로 얇은 스펀지 재질의 배면패드를, 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "이미지 프린팅 의자의 제조 방법"의 상기 시트 제조 단계는, 상기 가죽소재 또는 메시소재의 원단의 외면에 실사 이미지 혹은 인공 이미지를 플로터로 직접 인쇄하는 이미지 인쇄 과정과, 시트의 상면, 하면, 및 양측면을 이루도록 상기 이미지가 인쇄된 가죽 또는 메시 원단을 적어도 4개의 사각형의 시트 외피로 재단하는 외피 재단 과정과, 상기 재단된 외피를 서로 실로 재봉하여 일측이 개방된 주머니 형태의 시트 커버를 제조하는 커버 제조 과정과, 딱딱한 재질의 시트판을 준비하고 상기 시트판의 상면에 상면 쿠션부를 배치하는 쿠션부 배치 과정과, 상기 상면 쿠션부와 함께 상기 시트판을 상기 시트 커버의 내부에 끼워 넣어 시트를 조립하는 시트 조립 과정과, 상기 시트 커버의 일단을 일측으로 잡아 당겨 팽팽하게 한 후에 상기 시트 커버의 일단을 상기 시트판의 일단에 고정하면서 상기 시트 커버의 개방된 일측을 밀봉하는 커버 밀봉 과정을, 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "이미지 프린팅 의자의 제조 방법"의 상기 상면 쿠션부는, 상기 시트판의 상면에 배치되고 하면에 제2 수용홈이 형성되며 두께가 상대적으로 두꺼운 스펀지 재질의 제2 쿠션패드와, 상기 제2 수용홈에 삽입되는 제2 스프링주머니와, 상기 제2 스프링주머니에 내장되고 상호 연결되며 수직으로 설치되는 다수의 제2 포켓스프링과, 상기 제2 쿠션패드의 상면에 배치되고 상면이 굴곡지게 형성되는 스펀지 재질의 제2 굴곡패드를, 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 외피에 실사 문양이나 그림 등을 처리하여 외관에 대한 심미감이 현저히 상승되고, 제품성과 상품성이 현저히 향상되며, 상대적으로 간단한 제조 공정으로 생산성이 향상되는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은, 가죽 또는 메시 원단의 외면에 형성되는 주름이나 구멍을 매워서 원단의 외면에 이미지의 인쇄가 보다 원활하게 이루어는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은, 인쇄된 부위를 커버하여 인쇄된 부위의 손상이 방지되고, 인쇄된 부위가 장기간 유지될 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은, 쿠션부에 포켓스프링을 추가하여 쿠션감이 현저히 향상되고, 스프링주머니를 통해 쿠션부의 조립이 간편하게 이루어지는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자의 제조 방법을 보인 단계도,
도 2는 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자의 개략적인 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자의 등받이의 개략적인 종단면도,
도 4는 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자의 시트의 개략적인 종단면도,
도 5는 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자의 제조에 사용되는 가죽 원단의 일예를 보인 사진 이미지,
도 6은 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자의 제조에 사용되는 메시 원단의 일예를 보인 사진 이미지,
도 7은 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자를 보인 사진 이미지.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자의 제조 방법을 보인 단계도이고, 도 2는 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자의 개략적인 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자의 등받이의 개략적인 종단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자의 시트의 개략적인 종단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자의 제조에 사용되는 가죽 원단의 일예를 보인 사진 이미지이고, 도 6은 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자의 제조에 사용되는 메시 원단의 일예를 보인 사진 이미지이며, 도 7은 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자를 보인 사진 이미지이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이미지 프린팅 의자의 제조 방법은 원단 준비 단계(S10)와, 원단에 이미지를 인쇄하는 이미지 인쇄 단계(S20)와, 원단을 재단하는 외피 재단 단계(S30)와, 커버를 제조하는 커버 제조 단계(S40)와, 쿠션부를 배치하는 쿠션부 배치 단계(S50)와, 등받이를 조립하는 등받이 조립 단계(S60)와, 커버를 밀봉하는 커버 밀봉 단계(S70)와, 시트를 제조하는 시트 제조 단계(S80)와, 전체 부품을 조립하는 전체 조립 단계(S90)를 포함한다.

상기 원단 준비 단계(S10)는 가죽소재 또는 메시소재의 원단을 준비하는 단계로서, 가죽소재의 원단은 통상적으로 천연 가죽 혹은 인조 가죽의 원단을 말하고, 메시소재의 원단은 미세한 구멍이 형성되는 섬유 원단을 말한다. 이와 같은 가죽 원단의 일예는 도 5에 제시되며, 이에 제시된 바와 같이 일반적으로 가죽 원단은 그 외면에 주름이 형성되어 있다. 아울러, 메시 원단의 일예는 도 6에 제시되며, 이에 제시되 바와 같이 일반적으로 메시 원단은 미세한 구멍이 형성되어 있고, 메시 원단은 일명 망사 원단이라고 부르기도 한다.

상기 원단 준비 단계(S10)는 상기 가죽소재 또는 메시소재의 원단의 외면에서 인쇄할 부위에 투명한 재질의 합성수지 용액을 도포하고 일정한 두께로 펼쳐서 상기 원단의 외면에 형성된 주름이나 구멍을 메우는 과정과, 상기 합성수지 용액이 균일하게 도포된 원단의 부위를 평평한 가열판으로 가열 압착하여 상기 합성수지 용액을 경화시키면서 평평한 외면을 형성하는 과정을 포함한다.

상기 주름이나 구멍을 메우는 과정은 도 5에 제시된 바와 같이 가죽 원단의 외면에 형성되는 주름이나 메시 원단에 형성되는 구멍을 메워서 가죽 원단이나 메시 원단의 외면에 대한 이미지의 인쇄가 균일하면서 원활하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.

상기 평평한 외면을 형성하는 과정은 가죽 원단의 주름이나 메시 원단의 구멍을 메우기 위해 도포된 합성수지 용액을 경화시키면서 평평하게 만들기 위한 것이며, 아울러 이런 과정은 또한 상기 가죽 원단이나 메시 원단의 외면에 대한 이미지의 인쇄가 균일하면서 원활하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.

상기 합성수지 용액은 용액 상태로 유지되다가 가열과 함께 경화되는 열경화성 수지인 것이 바람직하다. 아울러, 상기 원단의 외면을 가열 압착하는데 사용되는 장치는 예를 들면 가열판을 가지는 가열 프레스이다.

상기 이미지 인쇄 단계(S20)는 상기 가죽소재 또는 메시소재의 원단의 외면에 실사 이미지 혹은 인공 이미지를 플로터로 직접 인쇄하는 단계이다. 이 단계는 도 7의 사진 이미지로 제시된 바와 같이 등받이의 외면을 형성하는 등받이 외피(11)에 이미지를 인쇄하여 상기 등받이(10) 자체의 심미감이 현저히 향상될 수 있도록 하기 위한 것이다. 상기 플로터는 이미지 등을 물체의 표면에 인쇄하는 공지의 장치이다.

상기 이미지 인쇄 단계(S20)는 상기 원단의 외면에 이미지가 인쇄된 후에 열풍을 분사하여 인쇄된 부위를 건조시키는 과정과, 상기 이미지가 인쇄된 원단의 외면에 투명한 합성수지 용액을 미세하게 분사하여 투명 커버층을 형성하는 과정과, 상기 투명 커버층에 열풍을 분사하여 상기 투명 커버층을 경화시키는 과정을 포함한다.

상기 인쇄 부위 건조 과정은 통상적으로 오일을 함유하는 잉크를 열풍으로 건조시켜 인쇄 시에 분사된 잉크가 건조되면서 상기 원단의 외면에 원활하면서 안정적으로 안착될 수 있도록 하는 것이다.

상기 투명 커버층을 형성하는 과정은 상기 원단의 외면에 인쇄된 인쇄층이 상기 원단의 취급 및 본 의자의 사용 시에 손상되거나 벗겨지는 것을 방지하는 역할을 한다. 즉, 상기 투명 커버층은 인쇄층을 보호하는 역할을 한다. 아울러, 상기 투명 합성수지 용액을 분사하는 이유는 이미 고착된 인쇄층에 손상을 주지 않는 상태로 상기 인쇄층의 외면에 투명 커버층을 정밀하면서 안정적으로 형성하기 위해서이다.

상기 투명 커버층을 경화시키는 과정은 인쇄층에 분사된 합성수지 용액을 경화시켜 인쇄층의 외면에 완전히 고착시키기 위한 과정이다. 여기서, 상기 합성수지 용액은 용액 상태로 유지되다가 가열과 함께 경화되는 열경화성 수지인 것이 바람직하다.

상기 외피 재단 단계(S30)는 상기 등받이(10)의 전면, 배면, 및 양측면을 이루도록 상기 이미지가 인쇄된 가죽 원단이나 메시 원단을 적어도 4개의 사각형의 등받이 외피(11)로 재단하는 단계이다. 이 단계에서 상기 등받이 외피(11)는 전면과 배면 그리고 양측면에 해당하는 외피가 4개가 재단되어 제조된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 등받이(10)는 전면과 배면 양측면 각각 1개씩 총 4개의 등받이 외피(11)로 형성된다.

상기 커버 제조 단계(S40)는 상기 재단된 외피(11)를 서로 실로 재봉하여 하부가 개방된 주머니 형태의 등받이 커버를 제조하는 단계이다. 상기 등받이 커버의 개방된 하부는 이후의 등받이 조립 단계(S60)에서 등받이판(12)을 끼워 넣기 위한 것이다.

상기 쿠션부 배치 단계(S50)는 딱딱한 재질의 등받이판(12)을 준비하고, 상기 등받이판(12)의 전면에 전면 쿠션부를 배치하며, 상기 등받이판(12)의 배면에 배면 쿠션부를 배치하는 단계이다(도 3 참조). 이 단계는 상기 등받이판(12)을 기준으로 그 전면과 배면에 쿠션부를 배치하는 것이다.

상기 전면 쿠션부는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 등받이판(12)의 전면에 배치되고 배면에 제1 수용홈(13a)이 형성되며 두께가 상대적으로 두꺼운 스펀지 재질의 제1 쿠션패드(13)와, 상기 제1 수용홈(13a)에 삽입되는 제1 스프링주머니(14)와, 상기 제1 스프링주머니(14)에 내장되고 상호 연결되며 수평으로 설치되는 다수의 제1 포켓스프링(15)과, 상기 제1 쿠션패드(13)의 전면에 배치되고 전면이 굴곡지게 형성되는 스펀지 재질의 제1 굴곡패드(16)를 포함하고, 상기 배면 쿠션부는 상기 등받이판(12)의 배면에 배치되고 두께가 상대적으로 얇은 스펀지 재질의 배면패드(17)를 포함한다.

여기서 스펀지 재질은 일반적인 스펀지 이외에 발포에 의해 형성되고 탄성 복원 가능한 다공성의 발포체를 포함한다.

상기 등받이판(12)은 금속, 합성수지 또는 합성목재 재질의 단단한 판으로 구비되어 사용시에 사용자의 등을 지지하는 역할을 한다. 상기 제1 수용홈(13a)은 상기 제1 쿠션패드(13)에 다수의 상기 제1 포켓스프링(15)을 손쉽게 조립하기 위한 것이고, 상기 제1 스프링주머니(14)는 다수의 상기 제1 포켓스프링(15)을 포장하여 손쉽게 취급할 수 있도록 하기 위한 것이다. 상기 제1 포켓스프링(15)은 상기 등받이(10)의 쿠션감을 현저히 향상시키는 역할을 하는 것이다.

상기 등받이판(12)을 포함하는 상기 등받이(10)를 구성하는 제반 구성요소들은 상기 등받이 외피(11)에 의해 둘러싸인다.

상기 등받이 조립 단계(S60)는 상기 전면 쿠션부 및 배면 쿠션부와 함께 상기 등받이판을 상기 등받이 커버의 내부에 끼워 넣어 등받이를 조립하는 단계이다(도 3 참조).

상기 커버 밀봉 단계(S70)는 상기 등받이 커버의 하단을 하부측으로 잡아 당겨 팽팽하게 한 후에 상기 등받이 커버의 하단을 상기 등받이판의 하단에 고정하면서 상기 등받이 커버의 개방된 하부를 밀봉하는 단계이다(도 3 참조).

상기 시트 제조 단계(S80)는 가죽소재 또는 메시소재의 원단을 이용하여 의자의 시트(20)를 제조하는 단계이다. 여기서, 상기 시트 제조 단계(S80)는 상기 가죽소재 또는 메시소재의 원단의 외면에 실사 이미지 혹은 인공 이미지를 플로터로 직접 인쇄하는 이미지 인쇄 과정과, 시트의 상면, 하면, 및 양측면을 이루도록 상기 이미지가 인쇄된 가죽 원단이나 메시 원단을 적어도 4개의 사각형의 시트 외피(21)로 재단하는 외피 재단 과정과, 상기 재단된 외피를 서로 실로 재봉하여 일측이 개방된 주머니 형태의 시트 커버를 제조하는 커버 제조 과정과, 딱딱한 재질의 시트판(22)을 준비하고 상기 시트판(22)의 상면에 상면 쿠션부를 배치하는 쿠션부 배치 과정과, 상기 상면 쿠션부와 함께 상기 시트판(22)을 상기 시트 커버의 내부에 끼워 넣어 시트를 조립하는 시트 조립 과정과, 상기 시트 커버의 일단을 일측으로 잡아 당겨 팽팽하게 한 후에 상기 시트 커버의 일단을 상기 시트판(22)의 일단에 고정하면서 상기 시트 커버의 개방된 일측을 밀봉하는 커버 밀봉 과정을 포함한다.

상기 이미지 인쇄 과정은 상기 가죽소재 또는 메시소재의 원단의 외면에 실사 이미지 혹은 인공 이미지를 플로터로 직접 인쇄하는 단계이다. 이 단계는 시트(20)의 외면을 형성하는 시트 외피(21)에 이미지를 인쇄하여 상기 시트(20) 자체의 심미감이 현저히 향상될 수 있도록 하기 위한 것이다.

상기 외피 재단 과정은 상기 시트(20)의 상면, 하면, 및 양측면에 해당하는 외피가 4개가 재단되어 제조된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 시트(20)는 상면, 하면 및 양측면 각각 1개씩 총 4개의 시트 외피(21)로 형성된다.

상기 커버 제조 과정은 상기 재단된 외피(21)를 서로 실로 재봉하여 일측이 개방된 주머니 형태의 시트 커버를 제조하는 단계이다. 상기 시트 커버의 개방된 일측은 이후의 시트 조립 과정에서 시트판(22)을 끼워 넣기 위한 것이다.

상기 쿠션부 배치 과정은 딱딱한 재질의 시트판(22)을 준비하고, 상기 시트판(22)의 상면에 상면 쿠션부를 배치는 단계이다(도 4 참조).

여기서, 상기 상면 쿠션부는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 시트판(22)의 상면에 배치되고 하면에 제2 수용홈(23a)이 형성되며 두께가 상대적으로 두꺼운 스펀지 재질의 제2 쿠션패드(23)와, 상기 제2 수용홈(23a)에 삽입되는 제2 스프링주머니(24)와, 상기 제2 스프링주머니(24)에 내장되고 상호 연결되며 수직으로 설치되는 다수의 제2 포켓스프링(25)과, 상기 제2 쿠션패드(23)의 상면에 배치되고 상면이 굴곡지게 형성되는 스펀지 재질의 제2 굴곡패드(26)를 포함한다.

여기서 스펀지 재질은 일반적인 스펀지 이외에 발포에 의해 형성되고 탄성 복원 가능한 다공성의 발포체를 포함한다.

상기 시트판(22)은 금속, 합성수지 또는 합성목재 재질의 단단한 판으로 구비되어 사용시에 사용자의 엉덩이를 지지하는 역할을 한다. 상기 제2 수용홈(23a)은 상기 제2 쿠션패드(23)에 다수의 상기 제2 포켓스프링(25)을 손쉽게 조립하기 위한 것이고, 상기 제2 스프링주머니(24)는 다수의 상기 제2 포켓스프링(25)을 포장하여 손쉽게 취급할 수 있도록 하기 위한 것이다. 상기 제2 포켓스프링(25)은 상기 시트(20)의 쿠션감을 현저히 향상시키는 역할을 하는 것이다.

상기 시트판(22)을 포함하는 상기 시트(20)를 구성하는 제반 구성요소들은 상기 시트 외피(21)에 의해 둘러싸인다.

상기 시트 조립 과정은 상기 상면 쿠션부와 함께 상기 시트판(22)을 상기 시트 커버의 내부에 끼워 넣어 시트(20)를 조립하는 단계이다(도 4 참조).

상기 커버 밀봉 단계(S70)는 상기 시트 커버의 일단을 일측으로 잡아 당겨 팽팽하게 한 후에 상기 시트 커버의 일단을 상기 시트판(22)의 일단에 고정하면서 상기 시트 커버의 개방된 일측을 밀봉하는 단계이다(도 4 참조).

상기 전체 조립 단계(S90)는 프레임(30)을 준비하고, 상기 프레임(30)의 상면에 상기 시트(20)를 장착하며, 상기 프레임(30)의 일단에 상기 등받이(10)를 장착하고, 상기 프레임(30)의 하면에 다리(40)를 장착하는 단계이다(도 2 참조).

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다할 것이다.

10 : 등받이
11 : 등받이 외피 12 : 등받이판
13 : 제1 쿠션패드 13a : 제1 수용홈
14 : 제1 스프링주머니 15 : 제1 포켓스프링
16 : 제1 굴곡패드 17 : 배면패드
20 : 시트
21 : 시트 외피 22 : 시트판
23 : 제2 쿠션패드 23a : 제2 수용홈
24 : 제2 스프링주머니 25 : 제2 포켓스프링
26 : 제2 굴곡패드
30 : 프레임
40 : 다리

Claims (7)

1. 가죽소재 또는 메시소재의 원단을 준비하는 원단 준비 단계와;
   상기 가죽소재 또는 메시소재의 원단의 외면에 실사 이미지 혹은 인공 이미지를 플로터로 직접 인쇄하는 이미지 인쇄 단계와;
   등받이의 전면, 배면, 및 양측면을 이루도록 상기 이미지가 인쇄된 가죽 원단이나 메시 원단을 적어도 4개의 사각형의 등받이 외피로 재단하는 외피 재단 단계와;
   상기 재단된 외피를 서로 실로 재봉하여 하부가 개방된 주머니 형태의 등받이 커버를 제조하는 커버 제조 단계와;
   딱딱한 재질의 등받이판을 준비하고, 상기 등받이판의 전면에 전면 쿠션부를 배치하며, 상기 등받이판의 배면에 배면 쿠션부를 배치하는 쿠션부 배치 단계와;
   상기 전면 쿠션부 및 배면 쿠션부와 함께 상기 등받이판을 상기 등받이 커버의 내부에 끼워 넣어 등받이를 조립하는 등받이 조립 단계와;
   상기 등받이 커버의 하단을 하부측으로 잡아 당겨 팽팽하게 한 후에 상기 등받이 커버의 하단을 상기 등받이판의 하단에 고정하면서 상기 등받이 커버의 개방된 하부를 밀봉하는 커버 밀봉 단계와;
   가죽소재 또는 메시소재의 원단을 이용하여 의자의 시트를 제조하는 시트 제조 단계와;
   프레임을 준비하고, 상기 프레임의 상면에 상기 시트를 장착하며, 상기 프레임의 일단에 상기 등받이를 장착하고, 상기 프레임의 하면에 다리를 장착하는 전체 조립 단계를; 포함하고,
   상기 원단 준비 단계는,
   상기 가죽소재 또는 메시소재의 원단의 외면에서 인쇄할 부위에 투명한 재질의 합성수지 용액을 도포하고 일정한 두께로 펼쳐서 상기 원단의 외면에 형성된 주름이나 구멍을 메우는 과정과,
   상기 합성수지 용액이 균일하게 도포된 원단의 부위를 평평한 가열판으로 가열 압착하여 상기 합성수지 용액을 경화시키면서 평평한 외면을 형성하는 과정을, 포함하며,
   상기 시트 제조 단계는,
   상기 가죽소재 또는 메시소재의 원단의 외면에 실사 이미지 혹은 인공 이미지를 플로터로 직접 인쇄하는 이미지 인쇄 과정과,
   시트의 상면, 하면, 및 양측면을 이루도록 상기 이미지가 인쇄된 가죽 원단이나 메시 원단을 적어도 4개의 사각형의 시트 외피로 재단하는 외피 재단 과정과,
   상기 재단된 외피를 서로 실로 재봉하여 일측이 개방된 주머니 형태의 시트 커버를 제조하는 커버 제조 과정과,
   딱딱한 재질의 시트판을 준비하고 상기 시트판의 상면에 상면 쿠션부를 배치하는 쿠션부 배치 과정과,
   상기 상면 쿠션부와 함께 상기 시트판을 상기 시트 커버의 내부에 끼워 넣어 시트를 조립하는 시트 조립 과정과,
   상기 시트 커버의 일단을 일측으로 잡아 당겨 팽팽하게 한 후에 상기 시트 커버의 일단을 상기 시트판의 일단에 고정하면서 상기 시트 커버의 개방된 일측을 밀봉하는 커버 밀봉 과정을, 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 프린팅 의자의 제조 방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 이미지 인쇄 단계는,
   상기 원단의 외면에 이미지가 인쇄된 후에 열풍을 분사하여 인쇄된 부위를 건조시키는 과정과,
   상기 이미지가 인쇄된 원단의 외면에 투명한 합성수지 용액을 미세하게 분사하여 투명 커버층을 형성하는 과정과,
   상기 투명 커버층에 열풍을 분사하여 상기 투명 커버층을 경화시키는 과정을,
   포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 프린팅 의자의 제조 방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 전면 쿠션부는,
   상기 등받이판의 전면에 배치되고 배면에 제1 수용홈이 형성되며 두께가 상대적으로 두꺼운 스펀지 재질의 제1 쿠션패드와,
   상기 제1 수용홈에 삽입되는 제1 스프링주머니와,
   상기 제1 스프링주머니에 내장되고 상호 연결되며 수평으로 설치되는 다수의 제1 포켓스프링과,
   상기 제1 쿠션패드의 전면에 배치되고 전면이 굴곡지게 형성되는 스펀지 재질의 제1 굴곡패드를, 포함하고,
   상기 배면 쿠션부는,
   상기 등받이판의 배면에 배치되고 두께가 상대적으로 얇은 스펀지 재질의 배면패드를, 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 프린팅 의자의 제조 방법.
   
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 상면 쿠션부는,
   상기 시트판의 상면에 배치되고 하면에 제2 수용홈이 형성되며 두께가 상대적으로 두꺼운 스펀지 재질의 제2 쿠션패드와,
   상기 제2 수용홈에 삽입되는 제2 스프링주머니와,
   상기 제2 스프링주머니에 내장되고 상호 연결되며 수직으로 설치되는 다수의 제2 포켓스프링과,
   상기 제2 쿠션패드의 상면에 배치되고 상면이 굴곡지게 형성되는 스펀지 재질의 제2 굴곡패드를,
   포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 프린팅 의자의 제조 방법.
   
7. 청구항 제1항에 기재된 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 이미지 프린팅 의자.

Images